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集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告

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第一章总论

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

哈某某市原马家沟机场某某区集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告

1.1.2 项目承办单位

哈尔滨哈投投资股份有限公司

1.1.3 项目建设地点

哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂内主厂房隔道一侧的绿地上（一期）；热电厂锅炉房拆除原煤粉锅炉处（二期）。

1.1.4 可行性研究报告编制单位

黑某某省林业设计研究院

1.1.5 建设规模

一期建设1×130t/h 循环流化床蒸汽锅炉；二期建设2×130t/h 循环流化床蒸汽锅炉。

1.2 编制依据

1、《热电联产项目可行性研究技术规定》（计基础[201x]26 号）；

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2、《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-94)；

3、相关部门的批复意见；

4、哈尔滨哈投投资股份有限公司提供的基础资料；

5、《锅炉房设计规范》（GB50041－201x）；

6、国家有关法律、法规。

1.3 可行性研究的工作范围

1、按原某某区情况、厂房形式、场地面积及机组形式确定先进合理的供热工艺系统方案和设备选型；

2、初步确定建设项目的建筑结构形式、给排水、电气、自控方案、节能措施和脱硫方式；

3、对项目的实施条件、环境保护、劳动安全卫生、消防及锅炉脱硫系统等进行可行性研究；

4、对项目的总投资、成本进行估算；

5、对项目的经济效益进行分析；

6、通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价；

7、对原有锅炉烟气系统脱硫改造方案进行投资估算。

1.4 企业概况

哈尔滨哈投投资股份有限公司前身为哈尔滨岁宝热电股份有限公司，是以哈尔滨华工热电厂为主要发起人，并联合某某市热电厂、岁宝集团（深圳）实业有限公司共同发起设立的股份有限公司。现总股本为54638 万股，

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其中：哈尔滨投资集团有限公司持股24286 股，占总股本的44.452%，为哈投股份第一大股东，其他均为社会流通股。

哈投股份目前是综合类的投融资股某某市公司。公司是哈某某市最大的地方发电、供热企业，下辖分公司哈投股份热电厂和哈投股份供热公司，年发电 2.2 亿千瓦时，供热面积780 万平方米；现持有民生银行股权2.2

亿股；公司总投资26749 万元收购俄罗斯四家公司股权并增资森林采伐项目；现有一家控股子公司，持有黑龙江岁宝热电有限公司51%控股权，是某某区最大的发电供热企业；持有黑龙江新世纪能源有限公司（垃圾焚烧电厂）45%的股权，属环保产业、风能、太阳能等新型环保能源的利用和开发；公司出资8.52 亿元购买方正证券1.065亿元的出资额，占泰阳证券注册资本的10.135%。

公司截止201x 年12 月31 日，资产总额501848 万元，股东权益310403

万元，营业收入54013 万元，净利润31544 万元，每股收益1.15 元，净资产收益10.03%。

哈尔滨哈投投资股份有限公司通过产业结构调整，目前确立了以发电、供热为基础，以森林采伐、金融股权投资为新的利润增长点的多元化的业务发展体系。哈投股份将要以此为契机，以突出投融资收益为先导，做大做强热电产业，不断优化产业结构，开创新的发展领域，使公司全方位发展，以创造公司价值和利润最大化，回报股东，回报社会。

哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂（前身是哈尔滨化工热电厂）隶属于哈尔滨哈投投资股份有限公司，坐落在哈某某市某某区的中部，企业占地面积13.8 万平方米。

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企业从事热力电力生产供应。现有资产1.99 亿元，某某市热电联产企业，现拥有三台130t/h 燃煤蒸汽锅炉、二台12MW 双抽汽轮机组、一台12MW背压机组、三台70MW 热水燃煤锅炉。全年发电 2.2 亿千瓦时，年销售工业蒸汽49 万吨，年采暖供热310 万吉焦，担负着向北某某区、会展中心和某某区的供热任务。现有职工831 人，具有技术职称人员218 人，其中，高、中级技术职称人员93 人。

企业在各项管理工作中，建立了一整套科学管理体系，以求生存、求发展为宗旨，以经济效益为中心，以强化管理为手段，创造性的开展生产经营管理工作。几年来，企业先后荣获“无泄露工厂”、“标准化合格单位”、

某某省甲级绿化单位”、“国家二级档案管理”、“化工部清洁文明单位”某某省甲级绿化单位”、“哈尔滨企业管理优秀奖”某某省级先进企业”某某市精神文明建设标兵”、“重合同守信用单位”、“哈某某市节能减排工作先进单位”等荣誉称号，企业的两个文明建设得到了长足发展。

1.5 项目建设的必要性

1、哈某某市原马家沟机场某某区集中供热热网工程是经国家计划委员会计投资【1998】63 号文批准的大型集中供热项目，该供热项目现有两个热源：为哈尔滨热电有限责任公司，提供100 万平方米供热能力；其余热源全部由哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂提供。

2、哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂是哈某某市原马家沟机场某某区集中供热热网工程主热源。根据国某某某市环保局“节能减排”的要求，哈某某市环保局要求各排放单位必须完成烟气脱硫项目整改，哈尔滨哈投

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投资股份有限公司热电厂三台130t/h 燃煤蒸汽锅炉属于上述整改范围。通过建设循环流化床锅炉替代煤粉锅炉，可以解决烟气排放不达标问题。

3、近两年来，煤炭价格大幅上涨，烟煤涨幅远远大于褐煤涨幅，褐煤价格相对低廉。循环流化床锅炉脱硫效率高、燃料适应性好、能够到达洁净燃烧、锅炉负荷调节能力强、可燃烧褐煤。通过建设循环流化床锅炉替代煤粉锅炉燃烧褐煤，可以节约燃料成本，提高电厂运行的经济性。

4、现有三台煤粉炉设备已经运行201x，维修维护费用逐年增高，锅炉热效率差。

5、如建设尾部脱硫设施需投入1500 万元，年运行费用在450 万元，增加生产成本。

根据哈投股份热电厂面临的实际情况，拟分两期建设三台循环流化床锅炉替代现有煤粉锅炉，解决环保达标排放和燃煤经济性问题。

1.6 主要技术设计原则

1、在哈尔滨哈投投资股份有限公司总体规划的指导下，结合电厂发电、供热事业的发展，合理布局、统筹安排、立足当前、兼顾长远。

2、贯彻节能方针，选用燃烧效率高的锅炉、除尘效率高的烟气除尘器等设备，提高能源的有效利用率，以达到节约能源、改善环境、降低造价的目的，力求取得较好的经济效益和社会效益。

3、坚持科学态度，积极采取国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术手段，使设计做到技术先进、经济合理、安全

可靠。

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1.7 工作简要过程

201x 年9 月中旬，我院收到了“哈尔滨哈投投资股份有限公司循环流化床锅炉替代煤粉锅炉项目可行性研究报告”的设计委托书，9 月中旬我院针对该项目的特点组成了项目组，赴现场进行了实地考察，收集相关设计资料。

201x 年9 月～10 月开展该项目可行性研究工作。

201x 年10 月7 日，将可研初稿移交建设单位初审，修改后于10 月份中旬正式出版。

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第二章热负荷

2.1 供热现状

哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂现拥有三台130t/h 燃煤蒸汽锅炉、二台12MW 双抽汽轮机组、一台12MW 背压机组、三台70MW 热水燃煤锅炉。全年发电 2.2 亿千瓦时，年销售工业蒸汽49 万吨，年采暖供热310

万吉焦，担负着向北某某区、会展中心和某某区的供热任务。

现有三台130t/h 燃煤粉蒸汽锅炉设备已经运行201x，维修维护费用逐渐增高，锅炉

热效率差（85%以内）。

2.2 热负荷

2.2.1 采暖热负荷

哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂现供热面积780 万平方米，最大采暖热负荷时电厂汽轮机组供热150MW，热水锅炉供热201xW；平均采暖热负荷时电厂汽轮机组供热146MW，热水锅炉供热100MW；最小采暖热负荷时电厂汽轮机组供热60MW，热水锅炉供热30MW。年采暖供热310 万吉焦。锅炉改造后由于容量未发生变化，所以仍可满足原有采暖热负荷需求。

2.2.2 工业采暖热负荷

哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂采暖期外供最大蒸汽量为

1201xh；外供平均蒸汽量为95t/h；外供最小蒸汽量为60t/h。非采暖期外供最大蒸汽量为60t/h；外供平均蒸汽量为40t/h；外供最小蒸汽量为

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201xh。锅炉改造后由于容量未发生变化，所以仍可满足原有采暖期及非采暖期热负荷需求。

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第三章锅炉选型及脱硫方式

3.1 机炉选型

1、锅炉容量及台数的确定：

本工程的热负荷主要为哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂原有热负荷进行供热，根据需要替代锅炉容量、电厂可用场地情况及环保部门节能减排要求，替代后的锅炉容量既要与原锅炉容量一致，还要具有脱硫效果，

基于以上几点要求，本次可研锅炉选型及建设方案如下：

一期建设规模：1×130t/h循环流化床锅炉；

二期建设规模：2×130t/h循环流化床锅炉。

2、锅炉燃烧方式的确定：

按目前常用的锅炉燃烧方式及煤质情况，拟选用悬浮燃烧，飞灰回燃的循环流化床锅炉，此型锅炉的优点是燃烧效率高，能燃烧劣质煤种和煤矸石，燃料在炉膛内停留时间较长，在炉内添加石灰石可以进行炉内脱硫，当钙硫比为2～2.5 时，脱硫效率可达到90%以上，完全可达某某市环保要求。锅炉适应负荷变化的能力较好，在30%～50%锅炉负荷范围内能稳定燃烧。

3.2 循环流化床锅炉脱硫系统

本次工程脱硫系统采用循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫方式。循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特出优点之一，它具有脱硫效率高，脱

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硫成本低，操作简单、无水污染等特点。循环流化床锅炉之所以在近年来能得到很大的发展，

除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高

（接近或达到煤粉炉效率）外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。一方面，由于低温燃烧和分级送风，有效抑制了NO某的生成；另一方面，通过炉内添加石灰石脱硫减少了SO某的排放。与煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫相比，循环流化床锅炉炉内加钙（石灰石）脱硫的脱硫效率更高、运行费用更低、更具有实际应用价值。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在Ca/S比为 2.0～3.5 时，脱硫效率仅50％左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在Ca/S 比为2～2.5 时，脱硫效率一般可达90%以上。

与常规锅炉的尾部烟气脱硫（FGD）相比，循环流化床锅炉炉内加钙脱硫具有设备某某省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点。尾部烟气脱硫虽然也是一种实用化、工业化的脱硫方式，并在发达国家得到较为普遍地使用，但其设备投资巨大。

循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂（石灰石）送入炉内，脱硫剂进入炉内首先锻烧生成氧化钙，氧化钙再与燃料燃烧生成的二氧化硫气体反应。

CaCO （石灰石）→CaO+CO

3 2

CaCO →CaO +2CO

3 2

CaO+SO +1/2O →CaSO

2 2 4

本次工程脱硫系统具体方案是新上一套石灰石输送系统。石灰石经料斗、给料机、输送带、卸料器输送到给煤皮带，和给煤一起进入炉内实现脱硫。

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第四章工程设想

4.1某某区总体规划

本次项目扩建地点选址某某区内，原主厂房固定端侧某某区西部。

4.2 总平面布置

4.2.1 总平面布置原则

1、满足总体规划以及生产性质、防火、安全、卫生、施工规范等要求；

2、建、构物的平面和空间组合，应做某某区明确、合理紧凑、有利生产、造型协调、整体性好。在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建、构筑物等设施应联合多层布置。

3、总平面布置应以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则，应注某某区地形、设备特点和施工条件的影响，合理安排、因地制宜地进行布置。

4.2.2 总平面布置

某某区域布置在原有厂房的西部，厂房由南至北为除氧煤仓间、锅炉间、渣楼和除尘器用地、引风机间、烟道。

某某区域在原厂房内，由南至北为除氧煤仓间、锅炉间和除尘器用地。并且在除尘器东侧新建一座渣楼。

整某某区各建、构筑物布局合理，满足工艺要求某某区内建筑物的外装修色调要统一协调。

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4.2.3 主要技术指标

主要建构筑物一览表

序号项目名称单位建筑面积占地面积

2

1 除氧煤仓间米1080.00 216.00

2

2 锅炉间米1152.00 576.00

新 2

3 除尘器用地米162.97

2

4 引风机间米180.00 180.00

2

5 渣楼米75.28 37.64

建 2

6 除渣栈桥米25.00

2

7 渣楼 2 米28.27

8 烟道米 2 260.06

2

改9 除氧煤仓间米利旧

2

10 锅炉间米利旧

建11 除尘器用地米 2 利旧

技术经济指标

序号技术指标单位数量备注

1 某某区占地面积公倾14.5

2

2 建构筑物总占地面积米56282.98

2

3 道路广场占地面积米45217.02

2

4 绿化面积米43500.00

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5 建筑系数% 38.82

6 绿化系数% 30.00

7 场地利用系数% 70.00

4.3 竖向布置、道路、运输、绿化

4.3.1 竖向布置

某某区竖向设计采用原有设计方案。主厂房设计室内地坪

为128.50 米。

某某区的地面雨水采取自然排水方式。

4.3.2 道路运输设计

1、出入口设置：保留原用地的出入口，作为某某区的主入口和货运出入口。

2某某区道路某某区内新建道路宽6.0 米，厂内新建道路与原有道路充分结合，呈环形布置，并与场外道路相连，转弯半径为6.0、9.0、12.0

米,做法与原某某区相同。满足运输、人流通行和消防的要求。

3、运输：运输方式为厂外采用公路运输，厂内采用道路运输方式。

4、运输设备：煤、灰渣运输按原有运输方式，不额外增加运输设备。

4.3.3 绿化布置

某某区绿化采取点、线、面相结合的方法，在原有绿化的基础上对扩某某区进行绿化布置。在新建厂房四周及道路两旁进行绿化布置：沿道路两

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侧种植阔叶乔木，建筑物周围空地用草皮覆盖，并植以乔、灌木及花卉，做某某区內无裸露的土地，以达到美化、净化环境之目的，绿化率30％。

4.4 燃料及燃烧系统

4.4.1 燃料

燃煤煤质分析如下：

煤质分析

项目单位数量

碳Car ％40.38

氢Har ％ 2.83

氮Nar ％ 1.11

氧Oar ％10.25

硫Sar ％0.35

水分Mar ％30.88

灰分Aar ％14.201x

合计％100

干燥无灰基挥发分Vdaf ％45.23

收到基低位发热量Qnet.ar kJ/kg 13460

4.4.2 锅炉燃烧系统

锅炉所用燃料从干煤棚经破碎机破碎后利用输煤皮带送至主厂房原煤仓中。脱硫使用的石灰石采购粉料，利用斗式升降机将粉料定量输送至二段输煤皮带上，随燃煤一起输送至三段皮带上，并分配给各炉原煤仓。每台原煤仓下为 4 台螺旋输煤机，将燃煤输送至锅炉进煤处，送入锅炉燃烧。

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锅炉按平衡通风方式运行，一次风与二次风从不同的部位以不同的风压鼓入燃烧室。

烟某某省煤器、空气预热器后进入电除尘器除尘后，由引风机吸出，经烟道排至100m 高烟囱排入大气。

4.4.3 燃烧系统主要辅机选型

4.4.3.1 锅炉燃烧系统主要辅机选型（一期）

1、一次风机：一台

QALG-2№201x,Q＝117557m3/h , H=17800Pa

电动机：YKK500-4 800kW

2、二次风机：一台

QALG-2№16.1D ,Q＝78875m3/h ,H=10000Pa

电动机：YKK450-4 315kW

3、电除尘器：一台

三电场HEP130-3 130m2，除尘效率99.8%

4、引风机：二台

QAY-5A№201x,Q＝164573m3/h ,H=5775Pa

电动机：YKK450-6 400kW

5、返料风机：二台

Q＝1300m3/h ,H=46035Pa

电动机：30kW

4.4.3.2 锅炉燃烧系统主要辅机选型（二期）

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1、一次风机：二台

QALG-2№201x,Q＝117557m3/h , H=17800Pa

电动机：YKK500-4 800kW

2、二次风机：二台

QALG-2№16.1D ,Q＝78875m3/h ,H=10000Pa

电动机：YKK450-4 315kW

3、引风机：四台

QAY-5A№201x,Q＝164573m3/h ,H=5775Pa

电动机：YKK450-6 400kW

4、返料风机：四台

Q＝1300m3/h ,H=46035Pa

电动机：30kW

4.5 热力系统

4.5.1 主蒸汽系统

一期的锅炉出口蒸汽送至主蒸汽母管，主蒸汽管道采用集中母管制，主蒸汽母管由原厂房延伸至本期锅炉房管道夹层内。锅炉主蒸汽出口电动闸阀设有小旁路，在暖管和暖机时使用。

二期的锅炉出口蒸汽仍送至主蒸汽母管，主蒸汽管道采用集中母管制，主蒸汽母管利用原有主蒸汽管道。锅炉主蒸汽出口电动闸阀设有小旁路，在暖管和暖机时使用。

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4.5.2 给水除氧系统

一期、二期建设由于锅炉总容量没有变化，所以除氧器及除氧水箱都利用原有设备。由于原有除氧器运行时间久，可能会出力不足的情况，故在实际建设时应考虑对其进行改造或更新，以提高其加热能力。锅炉的补给水也利用原有补水系统。各路疏水及回水在疏水箱汇合，经疏水泵加压后送至除氧器除氧。考虑事故情况，一期建设时在原汽机间新增一台汽动给水泵，二期不再增加。除氧后的水由给水泵加压后送至某某省煤器。

4.5.3 锅炉的排污系统

锅炉的连续排污管接至原有连排扩容器，扩容后二次蒸汽进入除氧器，污水经连排冷却器后排入热网管道或冲灰管道。定期排污接至原有定排扩容器，扩容后蒸汽排入大气，冷却后的污水排入排水管道。

4.5.4 热力系统主要附属设备选型

1、一期建设：

1）汽动给水泵：一台Q=155m3/h H=6.03MPa

2、二期建设：

没有新增设备。

4.6 主厂房布置

4.6.1 一期主厂房布置

主厂房两列式布置，依次为除氧煤仓间和锅炉间。除氧煤仓间跨度与

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原厂房一致，仍为9m，纵向4 个柱距，从与原厂房临近端起依次为4×6m共24m，运转层标高7m，除氧层标高13.5m，输煤层标高22m；锅炉间跨度

24m，纵向4 个柱距4×6m 共24m，锅炉间运转层标高7m，屋架下弦标高

43m。

1、除氧煤仓间设备布置

底层为变压器和电气配电间；4m 层为管道夹层；7m 运转层中间布置锅炉的炉控室；各炉炉前按锅炉要求搭设平台，平台上布置各炉给煤机；13.5m层为除氧层，布置四台给煤机；22.0m 层为输煤层，布置输煤皮带，22.0m层下吊装有锅炉原煤斗。

2、锅炉间设备布置

锅炉为横向布置，在新建锅炉间2～4 柱距间沿3 柱距中心线布置一台蒸汽锅炉。在蒸汽锅炉间底层除锅炉各柱外，炉下出渣口附近还布置两台冷渣器，出渣机沿纵向布置在炉下，便于冷渣器出渣，并由扩建端出口输送灰渣至锅炉间外的渣仓中。炉后两侧布置一、二次风机。

锅炉间运转层除锅炉外，尾部沿外轴线为各炉汽水取样冷却器及水槽，炉一侧为给水操作平台，炉前为锅炉给煤机，在锅炉的固定端和扩建端各留有一个吊装孔，在锅炉间屋架下弦各吊装有2t 单轨电动葫芦，作为检修时吊装工具材料的起吊工具。

3、除尘及引风机间设备布置

在锅炉间尾部主厂房外，布置锅炉的电除尘器。

除尘器后侧为引风机间，引风机间跨度7.5m，纵向长24m。在引风机间内纵向布置二台引风机，在引风机上方屋架下弦下纵向布置2t 单轨电动

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葫芦，作为检修引风机的起吊工具。

4、烟道及烟囱

水平烟道架空布置，烟道底标高4.5m，延伸至原厂房烟道与之连接；烟囱利用原有，高100m，出口内径3.5m。

4.6.2 二期主厂房布置

除氧煤仓间、锅炉间、引风机间、除尘器、烟囱都与一期相同。

烟道利用原有，不进行改造。

4.7 上煤及除灰渣系统

一期按扩建1×130t/h 循环流化床锅炉运行时所需要的燃料和扩建1

×130t/h 循环流化床炉排出的灰渣量进行设计。

二期按改建2×130t/h 循环流化床锅炉运行时所需要的燃料和改建2

×130t/h 循环流化床炉排出的灰渣量进行设计。

4.7.1 燃料计算

根据煤质分析资料，一期、二期燃料消耗量计算如下表：

一期燃料耗量计算表

单位时间小时最大耗量日耗最大量年耗最大量

4

4

锅炉负荷石灰石（t）煤（t）石灰石（t）煤（t）石灰石（10 t）煤（10t）

0.52

13.00

1×130t/h 1.201x 30.11 28.896 722.64

（0.535）（13.37）总计31.314 751.536 13.52（13.905）注：日耗燃料按24 小时计，年耗燃料冬季按180 天计，夏季按185

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哈某某市原马家沟机场某某区集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可

行性研究报告

天计，括号内数据为夏季年耗量。

二期燃料耗量计算表

单位时间小时最大耗量日耗最大量年耗最大量

4

4

锅炉负荷石灰石（t）煤（t）石灰石（t）煤（t）石灰石（10 t）煤（10t）2×130t/h 2.408 60.22 57.792 1445.28 1.04 26.00 总计62.628 1503.072 27.04

注：日耗燃料按24 小时计，年耗燃料冬季按180 天计。

4.7.2 现状

哈投股份热电厂现运行3×130t/h 煤粉锅炉，日最大耗煤量为201x

多吨，煤由铁路专用线运某某区煤场，煤场现有面积可存储燃煤量300000

吨。煤场内配有两台装卸桥，用于卸煤、上煤之用，同时配有四台推土机用于上煤、运煤、倒煤之用。

输煤系统按双路皮带设计，皮带宽度为650mm，筛碎设备选用两台反击式破碎机，输煤系统共由四段皮带机完成，同时配有电磁除铁器、电子皮带秤及检修装置。

4.7.3 扩建后的工程设想

1、卸煤装置及贮煤设施

一期燃煤仍然采用铁路运煤，由于日最大耗煤量增加了751.5t/d，考虑不均衡系数1.2，每日进煤车皮数量增加了12 节。

经核算，扩建后煤场面积仍能满足要求，本期不再扩建煤场及增加煤场设备。

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哈某某市原马家沟机场某某区集中供热热网工程循环流化床锅炉替代煤粉炉项目可行性研究报告

二期燃煤仍然采用铁路运煤，由于日最大耗煤量增加了400t/d，考虑不均衡系数1.2，每日进煤车皮数量增加了8 节。

经核算，改建后煤场面积仍能满足要求，本期不再扩建煤场及增加煤场设备。

2、运煤系统及运行方式

经核算原有工程输煤系统可以满足扩建后的输煤能力，一期不考虑新建输煤系统。

由于本期工程扩建循环硫化床锅炉，设计为按添加石灰石脱硫设计，在原3#皮带机尾部增设两座石灰石钢仓，单个容积为19m3，可存石灰石约

27t。同时设有两台斗式提升机将石灰石运至钢仓中。石灰石来料为粒度

2 10mm 以下的袋装成品，在3#输煤栈桥下建石灰石贮库，面积为65m 。

将原输煤系统中碎煤设备换置两台摆锤式细粒破碎机。

输煤层增加两路5#皮带机，用于扩建锅炉的输送。

经核算一期工程输煤系统仍能满足改建后的输煤能力，二期不考虑新建输煤系统。4.8 除灰渣系统方案

4.8.1 灰渣量计算

依据煤质分析资料，锅炉一期、二期出渣量如下表：

一期出渣量计算表

单位时间 4