窑内耐火砖砌筑
1．浇注料施工要点：
（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；
搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。
（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑
料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。
（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后
再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。浇注
料必须按比例使用，（整袋使用）搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完
毕。已经凝固的应丢弃不用。
（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃要设法升温：碘钨灯、
加热器、生火。水量因浇注料品种不同而略有差异。加水量控制标准：用
手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；料团
变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多
过少都会影响强度。
（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、
不漏振、不重振、
不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇
注料层产生偏析现
象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。浇注最后，应把浇注部位转
到窑的最下方，以
充分浇注避免形成缝隙。浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。
(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇
注料强度下降。浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。
（7）每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。
(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料
凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。
（9）养护:养护是耐火浇注料施工过程中重要环节,养护好坏直接影响到其实用效果。冬季施工完毕后升温过程要缓慢，因浇注料凝固迟缓，预先要在窑口下生火。但要保持距离，不要过早引燃模板。
（10）未尽事宜，按施工规范进行。
2.窑内耐火砖砌筑必须注意的问题:
（1）. 将窑筒体内部清扫干净，筒体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。
（2）.砌前选砖：冷热面可有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm；砖面裂纹不长于40 mm，不宽于0.2 mm；大头及小头宽度公差+ -2 mm，大小头差值公差+-1 mm，长度公差+-2 mm。
（3）.砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵线与窑轴线平行；
环向基准线每隔10米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。
（4）. 耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。砌砖时要保证三个100%接触，即砖与砖大面100%接触、砖的大头与筒体100%接触及环面之间100%贴紧。
（5）. 严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实。
（6）. 要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2 mm，弧面平、接头紧、砖一定要紧贴窑筒体。避免出现楔形缝、蛇形弯，表面平滑，避免出现爬坡，洗衣板现象。
（7）.一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块（在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口）。
（8）.砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。
同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。
（9）最后琐口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。锁砖楔铁同环要错开，前后环也要错开。
（10）耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm，泥浆稀稠要适中，打得均匀、饱满（大于95%）冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。
（11）严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。
（12）耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于120mm。
（13）耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。
（14）水、油等液体不准带入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。
（15）搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。
（16）叉车不准轧正在铺底的耐火砖,叉车不能走到锁砖处的前方，叉车经过的砖面必须铺设皮带。
（17）挡砖圈北侧（窑尾方向）耐火砖应紧贴挡砖圈。
（18）砌筑完成后逐环从顶部用锁口钢板紧固，然后转180度，再从顶部检查紧固。
（19）监砖人员要严把质量关，有情况及时汇报，以求全力做好监砖工作。
2020版耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版耐火砖砌筑和拆除安全 操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 1目的 规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。 2适用范围 熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在区域存在安全风险： 高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求
5.1前提条件及准备工作： 5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道 5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源 5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆 5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。 5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24V安全电压。 5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。 5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。 6标准操作规程: 5.1拆除： 5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。
窑炉砌筑施工方案001
窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构： 若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建 设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表
2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介： 项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确 生产孩术部 筑炉<工阪
耐火砖砌筑作业程序
砌筑 1. 1 以下是在耐火砖砌筑必须遵循的规则： a) 在轮带区域不要改变耐火砖的材料 应该避免在轮带区域的材料的改变，例如：从镁铬砖或尖晶石砖到高铝砖。这是因为不同的砖在轮带附近可能产生有不同的热传导和结窑皮的性能不同。这将导致不同的轮带的滑移量。有可能轮带在整个表面不移动，造成的结果是增加椭圆度和耐火砖的应力增加，导致该区域的耐火砖损坏。 同样的结果将产生：如果从高铝砖改变为镁砖。 b) 在烧成带不使用不同等级的镁砖 在局部，如果镁铬砖砌筑在窑皮涨跌容易的过渡带、砌筑在高铝砖和尖晶石砖之间，镁铬砖将暴露在高机械负荷状态由于他们不同的耐火度。在负载下的结果将导致耐火砖的过早磨损。
1.2 用火泥、铁片砌筑 a) 使用火泥砌筑 优势 –使用火泥砌筑耐火砖就像浇注料一样形成一个不漏气的结构。 由于窑筒体的椭圆度产生一些机械负荷可以使负荷均匀分布 在整个窑衬，因此使的耐火砖的热面开裂现象很少发生。 –依赖耐火泥，不同尺寸的耐火砖可以相互补偿，因此去遵循耐火砖衬料的混合变的很容易。 b) 以下几点必须被注意： 耐火泥的使用、混合必须依照供应商提供的说明书。回转窑使用的耐火泥有三种基本类型： 高铝火泥 –氧化镁火泥 –灰浆耐火泥 推荐使用未掺水的纯的产品以避免过早的凝结。 使用耐火泥应分布均匀在耐火砖的表面，最大结合处的厚度为1-1.5mm。 –在窑筒体表面火砖环与环之间不能使用耐火泥。
c) 胶结砌筑(V.D.Z. ISO) 近年来这种方法越来越多的被采用,以下将详细著名: 根据窑筒体的实际需求,现推荐砌筑的配比从理论砌筑配比转到实际砌筑. –耐火砖的大头必须和窑筒体完全紧密接触,砖与砖的水平结合处和窑的轴线方向一致. –为达到这一目的,根据窑筒体的实际需要去选择砖的配合, –有时砌砖起台阶,特别是在筒体的焊缝处.为了补偿这一缺陷,在较大的焊缝处,砖的下面利用火泥给予补偿,在这种情况下,决不能用金属片作为补偿. –在窑有较大的椭圆度和较大的变形的情况下,利用火泥补偿是我们都知道的. d) 利用金属片砌筑 –有一些镁砖砌筑时仍然需要使用金属片.根据我们的经验,这些金属片在生产的过程中都会逐渐被氧化,使得体积膨胀,耐火砖的热表面造成过早的磨损. –和其他的方法一样,砖与砖必须和窑的筒体完全紧密的接触,砖与砖的连接缝水平且与窑的轴线方向一致.保证两个100%. –在锁砖的时候,想尽一切办法避免在同一砖缝使用两块金属片.
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
锅炉砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 ______电力建设第____工程公司锅炉工程处 _____年_____月______日
一、工程概况 ______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。 二、施工范围 1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙 2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温 3、门孔炉墙及炉室下部炉墙 4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙 5、烟风道炉墙 6、喷燃器、卫燃带炉墙 7、空预器炉墙（______工程公司设计） 8、锅炉范围内的管道保温 9、渣井炉墙（______电力设备公司设计） 三、编写依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书 4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明 5、《电力建设安全工作规程》 6、《电力建设安全健康与环境工作规定》 7、《火电厂保温材料产品技术条件》
隔热层炉内衬里耐火砖砌筑施工方案
1．工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/ 年加氢精制装置配套工程。加热炉2101，2201 两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以2201 炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2．编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3．施工组织机构项目经理：王波施工经理：刘建材料经理：于凤娟安全、质量监督：王喜春技术负责人：宋景浩技术：代晓宇 卢静飞安全管理：丛力谢维善施工：代晓宇卢静飞 4．施工现场布置针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3 米高、150米长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200 平方米）。施工用水用φ32胶管（170米）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5．施工工艺 5.1防腐施工工艺流程
5.2 耐火砖施工工艺流程 5.3 陶纤模块施工工艺流程 5.4 隔热层施工工艺流程
6．施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2 级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2 级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合 要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬 里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水 量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔 缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专 人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要 进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必 须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑 构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高 度不超过0.8 米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不 大于3 毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉
锅炉砌筑方案
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程 砌筑保温方案 编制： 审批： 批准日期：年月日 山东迪尔安装有限公司 二OO三年八月
荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案 编制： 审批： 批准日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、施工作业必须具备的条件 五、施工工艺 六、质量要求 七、主要施工机具 八、安全文明施工
一、工程概况： 本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。 二、编制依据 1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.与之相关的有关规范 三、主要施工机具 四、施工所具备的条件
1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工 作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。 3、施工现场三通一平，满足施工条件。 五、施工进度 1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具 就位作好施工准备。 2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施 工。根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。 六、施工质量 1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规 范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。 2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要 符合相应的现行国家标准。炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝， 其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂 物。 3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于 1/3的断砖数量不得超过3块。砌砖时留岔为台阶形，不允许留 垂直和齿形的接口。在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火 可塑料找平，不得用松软材料 填充。 4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外 通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
耐火砖施工方案
第一章指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程和工艺标准。针对工程的施工条件、施工环境和设计要求，制定详细的技术保证措施。做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创中州杯优质工程”的目标。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标； 2.1 质量目标 本工程的质量目标合格工程，争创“中州杯优质工程”。 2.2工期目标 具体施工进度相应甲方进度要求。 2.3 安全目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，争创“市级安全标准化工地”。 2.4 文明目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，业主及相关方环境方面投诉率为零。 2.5 文明目标 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检
查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。 2.6 服务及保修目标 （1）建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。 （2）服从业主的统筹调度。 （3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。（4）保修期按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》再延长一年,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。 第二章排烟井内衬耐火砖施工概述 一、工程概况 本工程为郑州恒大金碧天下首期主体及配套建设工程， 其中以222#楼二单元排烟道耐火砖内衬技术更为复杂，施工难度加大，针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 二、编制依据 1.1、《郑州恒大金碧天下首期高层及市政配套工程222#楼》图纸； 1.2、甲方2014年2月下发的222#楼二单元烟道处变更。 1.3、《建筑工程施工质量检验统一标准》(GB50300－2001) 1.4、《混凝土结构加固技术规范》GB 50367-2006 1.5、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009 三、施工前准备 1、耐火砖采用粘土质耐火砖和耐火胶泥，也可采用耐热混凝土。具体施工前进行材料认价。 2、施工前应将排烟道内壁的其它附着物清理干净。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法） 前言： 回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。 1、回转窑内部筒体清扫： ①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。 2、回转窑内部筒体打磨清扫： ① 用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。 3、筒体砌砖线和底部中心线划出： ① 筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。 4、耐火砖铺底砌筑： ①耐火砖环向对齐砌筑。 ②耐火砖纵向错位交叉砌筑。 ③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。 ④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。 ⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。 ⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。 ⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。 ⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。 ⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。 5、砌砖机安装： ①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
耐火砖砌筑方案
八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案 一、工程概括： 本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求： 耐火粘土砖标准YB/T5106-93。 砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％） （1）耐火度》1690°c （2）AL2O3》38％ （3）粘结时间：1～3分种 （4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％ 膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品） 硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号 二、耐火砖的验收与现场保管： 1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。 2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。 3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。 4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。严格分开，防止混淆。 三、施工前准备： 1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。 2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进
行砌砖。拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。 3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。 三、主要施工方法： （一）耐火泥搅拌： 先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。困料30分钟，即可使用。 （二）耐火砖砌筑 1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。 2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。 3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。 4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。 5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。 6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。 7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。 8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位
回转窑内耐火材料的施工及要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑内耐火材料的施工及要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5894-32 回转窑内耐火材料的施工及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚
固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5. 施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6. 施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7. 砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8. 检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
如何砌筑耐火砖
如何砌筑耐火砖 耐火砖砌筑时应错开砖缝，砖缝需用耐火泥浆（干砌时用干耐火粉）填满，砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮。为补偿砌体受热后的体积膨胀，砌筑时需按设计和规范要求留设膨胀缝。 耐火砖砌筑分炉墙、炉底、炉顶、管道内衬、砖格子、组合砖砌筑和膨胀缝留设等。砌筑炉墙要按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。直形墙砌筑前，应将炉墙最低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保证炉体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。 墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉线砌筑。墙体砖层水平度采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出，每层砖的突出部分不得超过75mm;如有宽度在 250mm以下的孔洞，可采取加工砖按图纸要求砌筑。墙的最上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。 圆弧形墙砌筑：圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖，在钢结构面与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。砌体砖缝要按内炉壳砌筑。砌墙时在炉子的中心设立中心管，砌筑时泥浆要饱满。 当砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶时，壳中心垂直误差要符合规定，圆弧形墙的砌筑可以按炉顶内壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形炉顶（拱顶的）砌筑，要按拱轴圆弧砌筑，也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝，要按抛物线拱和悬链线拱为基础。工业炉弧形炉顶多为圆弧形，其砌筑与直形墙的错缝要求相同。
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
回转窑内耐火材料的施工及要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 回转窑内耐火材料的施工及要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
回转窑内耐火材料的施工及要求 一.施工前的准备 1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁 不放线砌砖. 6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条 第 2 页共 7 页
件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。 确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。 9．制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配 的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型） 10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。 二．窑衬施工 1．施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。 2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4（水平直径方向1~2层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~8m一段为宜（砌砖机可达10m以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。 3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲， 4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米2mm，全环长度偏差6mm,扭曲偏差每米3mm，在同一砌筑段全长内15mm.砌体砖缝泥浆饱满度90%.窑筒内壁与砖间隙3mm，且饱满度95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之 第 3 页共 7 页
我公司回转窑耐火砖的使用
我公司回转窑耐火砖的使用 重庆市万州科华水泥有限公司（404020）张志勇 我公司2500t/d新型干法生产线ф4×60m回转窑，自2005年6月一次性点火投料成功 以来，窑内烧成带耐火砖连续使用寿命分别为338天和343天，取得了良好的经济效益，现 将使用情况作以简单介绍。 1. 窑内耐火材料的配置。 从窑头至窑尾按0~60米耐火材料配置如表1： 表 1 米0~1.2 1.2~20 20~35 35~59.2 59.2~60 材料窑口专用浇注料直接合镁铬砖硅莫耐磨砖抗剥落高铝砖高铝低水泥浇注料 2. 对耐火砖的要求。 耐火砖应是外形尺寸符合规格，表面平整。长短尺寸误差小于1mm，缺角大于50mm 或有裂缝的砖坚决不允许使用。对于经水浸雨淋后的砖不允许使用（因浸水后强度及理化指 标不符合要求）。 3. 保证耐火砖的砌筑质量。 3.1砌筑前，窑体必须保持清洁和干燥，必须清除砂等松散颗粒，锈蚀的筒体必须打磨干 净并烘干。保证窑砖能与窑筒体密实地接触，两者间不能有缝隙。 3.2砌砖前，利用水平仪在窑轴向每隔3米的地方找出窑筒体的中心位置。利用墨斗，以 两相邻的窑筒体中心为端点，划出窑筒体中心线。以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑 筒体中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜，为以后砌筑奠定 良好的基础。 3.3砌砖应符合“砖缝直，灰口均，弧面平，接头紧”的要求，严禁耐火砖大小头颠倒 或横放，小头灰缝不应大于大头灰缝，缝的最大宽度不能超过 1.5mm。直接合镁铬砖由于 膨胀性大，每圈砖要留2mm的膨胀缝，可插入纸板来补偿，轴向不留膨胀缝。须用橡皮锤 打实，绝对不允许用铁锤。 3.4锁缝铁板厚度不应大于2mm，如用几块铁板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖 区内。 4.烘窑制度。 4.1升温及转窑制度。 窑衬砌筑好后，烘烤过程至关重要。根据各种耐火材料的性能指标及综合各耐火材料厂 家提供的烘烤要求，我们制定了全新窑砖升温曲线（表2）及盘车制度（表3）。 表2 烟室温度（℃）烘烤时间（h） 常温~300 10 300恒温12 300~500 10 500恒温10 500~600 5 600恒温20
高炉本体砌筑施工方案
目录 第一章编制说明 第二章主要施工方法 第三章工程质量保证措施与要求 第四章职业健康、安全防范措施 第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划 第七章施工平面布置
第一章编制说明 1.1、编制依据 本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。 1.2工程简介 本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。 其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。 炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高的刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm的缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm的缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。 微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面的缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯的顶面完全盖住。高炉
的26个风口处使用的微孔刚玉质的组合砖，组合砖与风口套间的缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。 炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。 1.3质量方针及目标 质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意 质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。 第二章主要施工方法 2.1高炉本体砌筑 2.1.1砌筑施工前的准备工作 高炉的炉壳及与内衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕，并按国家颁布的有关规范和设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。 按照施工平面布置，现场施工的大型设施和砌筑施工的作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用的工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。 炉体砌筑所需的耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证和使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料的质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸的各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。