张集矿资料

目录

第一章矿区概况————————————————————————————-——1 第二章准备方式---- 带区巷道布置

第一节带区的位置及地质特征————————————————————————7

第二节带区巷道布置及生产系统———————————————————————9

第三节带区车场选型设计——————————————————————————19

第三章采煤方法

第一节采煤工艺方式————————————————————————————19

第二节回采巷道布置————————————————————————————37

第四章采区运输

第一节概述———————————————————————————————37 第二节带区运输设备选择—————————————————————————41 第五章带区通风————————————————————————47

第一章矿区概况

一、位置与交通

张集井田位于安徽省淮南市凤台县城西约20km处，其北与顾桥井田接壤，西与谢桥井田毗邻，南至新集、花家湖二井田北界。

本井田内有毛（集）～张（集）和潘（集）～谢（桥）公路，外与凤（台）～利（辛）和凤（台）～颍（上）公路相接。国铁淮（南）～阜（阳）线从井田南部经过，矿区自营铁路从井田北部外侧通过。流经井田东北部的西淝河常年有水，可行船只，经西淝河闸后即可转接淮河水运。

张集北区作为张集矿井的一部分，位于井田的北部。其南有观（音集）～张（集）公路可通往矿井中央区工业场地，张集矿井铁路专用线从本区井口附近经过，向北约1.4km即可至西淝河，交通方便。见图2-1-1。

二、地形与河流

本区地处淮河冲积平原，地形平坦，地面标高一般在+21.00～+26.00m，总体趋势为西北高、东南低。

区内主要河流为位于东北部的西淝河，其流向自西北至东南，在鲁台孜入淮，是地表水汇集排泄的主渠道，历年最高水位+24.82m，1991年为+24.03m（闸上）。沿河两岸筑有大堤，左右堤堤顶标高分别为+27.11和+26.61m。此外，区内尚有纵横交错的人工沟渠。

三、气候与气象

本区所在地属季风暖温带半湿润气候，四季分明，冬冷夏热。

全年春、夏季多东南及东风，秋季多东南及东北风，冬季多东北及西北风，平均风速为3.18m/s，最大风速20m/s；年均气温15.1℃，两极气温分别为+41.2℃和-22.8℃；年均降雨926.3mm，最大1723.5mm，雨期多集中在6、7、8三个月；年均蒸发量1610.14mm，最大2008.1mm；雪期一般在每年11月上旬至次年3月中旬，日最大降雪量16cm；土壤的最大冻结深度为30cm。

四、地震

根据国家地震局1990年编制的《中国地震烈度区划图》的使用规定，本区所在地的地震基本烈度为6度。一、井田境界及北区开采范围

五`.原设计井田境界

张集煤矿原设计西以F

209断层为界，三线以北以1煤层露头为界；北及东北部以F

143

、F

109

和F

211

断层为

界；东南以13

-1

煤层-1000m底板等高线为界，南以谢桥向斜轴为界。井田走向长约7.0km，倾斜宽约8.5km，面积约60km2。有地质储量1681.18Mt，工业储量1269.57Mt，可采储量685.89Mt。原设计生产能力4.00Mt/a，服务年限122.4年。

与张集煤矿毗邻的谢桥煤矿，原设计东以F

209断层与张集煤矿接壤，南以谢桥向斜轴或13

-1

煤层-1000m

底板等高线为界，西至F

5

断层，北至1煤层露头。井田东西走向长11.5km（其中东翼7.2km、西翼4.3km），南北倾斜宽 4.3km，面积约50km2。有工业储量890.62Mt，可采储量562.92Mt，其中第一水平工业储量498.67Mt，可采储量299.28Mt。矿井设计生产能力4.00Mt/a，服务年限100.5年。其中一水平53.4年。

谢桥煤矿采用立井、集中运输大巷、分区石门的开拓方式。井口位置设在八线5孔西南约400m处，

工业场地内设有主井、副井和矸石井各1个，另外在东翼浅部八东线1孔附近设有东一、东二风井，在西翼浅部补Ⅳ线4孔附近设有西风井。全井田划分为两个水平上、下山开采，其中一水平标高-610m，下山采至-720m。副井已掘至-720m水平。并建立了-610m和-720m水平井底车场。

谢桥井田为一单斜构造，一水平沿走向共划分为5个石门采区（东一、东二、东三、西一、西二）。其中东三采区距离井口位置较远，后期开采东三采区时，原设计规划在其浅部新增设一对进、回风井。

谢桥煤矿自1997年5月正式移交生产后，采场主要集中在东一和西一采区的13

-1

和8煤层中。2002年实际生产原煤4.46Mt。

六井田境界调整意见

谢桥煤矿东三采区位于F

22～F

209

断层之间，东与张集煤矿毗邻。采区走向长2780m～3200m，有工业储

量122.98Mt，可采储量88.66Mt。由于该采区距离谢桥煤矿井口位置较远，原设计开采时在其浅部新开凿一对进、回风井。为了尽可能减少重复建设，降低基建投资，合理开发资源，结合张集煤矿二期工程（北区）的开发建设，2002年11月，淮南矿业集团以煤生技[2002]595号文“关于调整张集矿井田技术边界线的通知”，确定将谢桥煤矿东三采区F

22

断层以东、-720m以上部分划归张集煤矿开采，其理由如下：1．谢桥煤矿走向较长（11.5km，其中东翼7.2km），储量较多，且-720m辅助水平已形成，一水平在倾斜方向上长度较大。根据采场安排，20年内不需开采东三采区（已考虑矿井产量可能提高到6.00Mt/a的因素），东三采区的煤炭资源长期处于呆滞状态，不能发挥效益。

2．东三采区划归张集北区开采后，初期开采B组煤和C组-610m以上部分时，可不打风井；后期开采

13

-1、11

-2

煤层-610m以下部分时，才需补打一个回风井。与原设计相比，减少一个井筒，减少风井煤柱8.12Mt。

3．张集煤矿为一扇形展布的单翼构造，井田浅部走向较短。原谢桥煤矿东三采区F

22

断层以东部分划归

张集矿开采后，不仅使这部分煤炭资源早日转化为经济效益，同时也弥补了张集煤矿北区走向偏短、储量偏少的缺陷，有利于采场接替，并使两矿的服务年限趋于合理（张集煤矿二期工程投产后，谢桥煤矿的计算服务年限为84.7年、张集煤矿为78年）。

4．东三采区划归张集煤矿开采后，谢桥煤矿仍有工业储量767.64Mt，可采储量474.26Mt（其中一水平可采储量210.62Mt）。按4.00Mt/a设计生产能力计算，矿井服务年限84.7年，其中一水平服务年限37.6年，仍可保证矿井有较长的服务年限和正常接替需要。

综上所述，原谢桥煤矿东三采区F

22

断层以东部分划归张集煤矿开采，有利于减少重复建设，降低基建投资、减少压煤；有利于东三采区煤炭资源尽早发挥效益；同时又延长了张集北区的走向长度，便于采场布置和接替，延长服务年限；而且对谢桥煤矿的开采不产生大的影响。因此，调整两矿境界是合理的。

调整两矿境界后，张集煤矿走向长约10km，倾斜宽3.0～8.5km，面积约70km2。共有地质储量1804.16Mt，工业储量1392.55Mt，可采储量764.41Mt。按二期工程投产后井型扩大到7.00Mt/a计算，矿井服务年限78年。

七北区开采范围

张集煤矿原设计北区开采范围包括-600m水平以上9

-1～1全部煤层，以及西二（11

-2

）和东一（11

-2

）

上两个采区。本设计按照就近开采、减少开拓工程量的原则，将西二（11

-2

）采区和F

226

～F

217

之间的9

-1

～1

煤层划归中央区开采，F

216～F

217

之间的各煤层则全部划归北区开采。

经过上述井田境界调整后，张集煤矿二期工程（北区）的开采范围为：F

217

断层及三勘探线以北的全

部煤层，F

226～F

209

断层之间-720m水平以上的9

-1

～1煤层，F

209

～F

22

断层之间-720m水平以上的全部煤层。全

区走向长约7.6km，倾斜宽3.0～6.0km，面积约30km2。

八北区储量

1．范围

本设计储量计算范围为北区内各可采煤层的开采范围。

2．对象

参加储量计算的煤层共12层，其中F

209断层以西有17

-1

、16

-1

、13

-1

、11

-2

、8、7

-2

、7

-1

、4

-2

和1煤层，

F 209断层以东有13

-1

（局部）、13

-1

下（局部）、11

-2

（局部）9

-1

、8、7

-2

、7

-1

、6、4

-2

和1煤层。

3．方法

运用地质块段在各可采煤层底板等高线图上，按照钻探工程的控制程度和设计确定的水平标高，划分

不同的地质块段分别计算储量。

4．参数

（1）煤层最低可采厚度0.70m；

（2）原煤最高可采灰分产率为40%;

（3）煤层的容重为各可采煤层的算术平均值。

（二）储量计算结果

1．地质储量及工业储量

经核算，全区共有地质储量586037，其中工业储量568627。以F

209

断层为界，西部有地质储量（因无D级储量，故均为工业储量），122987kt，-610m以浅有工业储量77596kt；东部有地质储量463050kt，其中工业储量445640kt，-600m以浅有工业储量302500kt

2．设计储量

（1）永久性煤柱

a．防水（砂）煤柱：为确保井下安全安全，本区在中可采煤层的浅部留设了一定高度松散怪防水（砂）

煤术，其中F

209

煤层以西有A+B+C级储量8928kt，以东有A+B+C级储量24470kt。

b．断层煤主：考虑到断层对开采可能造成的危害程度不同，本次暂按最大落差大于等于100m、小于100m而大于等于50m和小于50m而大于等于20m，分别在断层两则留设100m、50m和30m宽度作为断层煤柱，

全区共有断层煤柱49034kt，其中F

209

断层以东有43310kt。今后在实际开采中，应根据各断层的具体情况，在确保安全的前提下对煤柱的宽度进行必要的调整。

（2）设计储量

工业储量和除永久性煤柱后即为设计储量，共有486195kt。

3．北区设计可采储量

（1）北区工业场地、后期回风井场地保护煤柱

根据北区工业场地布置，按照煤柱留设有关规程规定，并结合淮南矿区实际，经计算北区工业场地压煤量51.36Mt，后期回风井场地压煤14.49Mt。合计65.85Mt。

（2）本设计将一些开采难度大或开采经济效益较差的块段或煤层（如F

215与F

216

断层间等）计入非经济

储量。经计算，北区共有非经济储量约53.65Mt。

（3）经济储量

北区设计储量扣除北区工业场地、后期回风井场地保护煤柱后，北区共获得经济储量366.69Mt。

（4）可采储量

经济储量扣除采区开采损失后，北区共获得可采储量285.30Mt。

张集矿井井田面积大，设计采用立井、分区开拓、分区通风开拓方式。全井田划分为中央区、北区及东区3个分区。其中一水平（-600m）划分为中央区和北区2个分区。1989年编制的《张集矿井初步设计》中，曾确定中央区和北区同时生产，采用分期建设方式，先建设中央区，北区做为二期工程。1997年编制矿井优化修改初步设计时，根据当时的采煤工作面机械化装备及开采技术水平、管理能力、工作面单产，结合当时煤炭市场低迷的实际情况，为减少工程量、节省投资，确定在中央区布置3个13－1煤层综采工作面，以中央区1个分区生产来达到4.00Mt/a设计生产能力。

张集矿井中央区2001年11月正式投产后，集中开采13

-1煤层。现以2个13

-1

煤层综采工作面生产，2002年

实际生产原煤达5.07Mt，且仍有增产的潜力。根据张集矿井井田面积大、可采煤层多、储量丰富、开采条件好的特点，并考虑到矿井地处华东腹地，对外交通运输方便，地理位置优越，距离江、浙、沪等用煤大户近，煤炭销售市场广阔。为充分发挥煤层群的生产能力，提高企业的经济效益，同时满足国民经济发展对能源的需求，在保证中央区安全、有序生产的前提下，进行二期工程建设，开发北区，扩大矿井生产能力是必要的，也是合

理的。

关于二期工程的建设方式，本设计在综合分析了建设条件、资源条件、井田地质构造和煤层赋存条件以及矿井中央区投产后的实际生产状况，结合市场需求、企业发展、技术进步等因素，确定二期工程采用开发北区的方式来扩大矿井生产能力，并形成北区和中央区同时出煤的一矿两井模式，具体理由如下：1．储量丰富。全矿井共获得可采储量764.41Mt。其中中央区479.11Mt，占62.7％；北区285.30Mt，占37.3％。

2．煤层赋存条件好。本矿井为煤层群开采，共有12层可采煤层；其中一水平中央区主要开采13

-1和11

-2

煤层，其余煤层由于通风距离的要求均处于北区开采范围内，如不适时开发北区，这部分资源处于呆滞状态，不能及早发挥经济效益。而开发北区可以充分发挥煤层群的优势，形成上、下组煤同采的局面，提前发挥下组煤资源的经济效益。

3．开采条件好。主要可采煤层均为厚及中厚煤层，生产能力大。在矿井尚未开发的北区和东区2个分区中，北区煤层埋藏较浅，瓦斯、地温及地压较低，而且地质勘探程度较高，先开发北区，较为容易，且比较可靠。

4．安全、有序生产的需要。张井矿井2001年11月正式投产后，产量提高很快；2002年中央区2个综采

面的实际产量已达5.07Mt/a，达到并超过了原系统设计生产能力。如果北区的煤炭仍集中从中央区提升，则必须在中央区工业场地内补打第二主井，同时对原有井下、地面生产系统进行改造。由于原设计未考虑生产能力扩大到7.00～8.00Mt/a的条件，改造各生产系统存在一定困难，对生产影响较大。因此，为了保证中央区安全、有序、正常生产，新增加生产能力只能靠新增系统能力来解决。

5．北区具有独立出煤的条件和优势。本矿北区至中央区运输距离约5km，北区煤炭若经井下运往中央区提升，不但井下运距长、运输费用高，而且初期井下贯通工程量大，工期长。张集矿井铁路专用线自北区工业场地经过，并预留有装车条件，北区煤炭从北区提至地面装车外运，既增加了矿井的系统能力，又大大减少了井下开拓巷道和煤炭运输距离，同时避免了中央区系统能力扩建对矿井生产的影响。另外，北区进、回风井井筒检查孔已于1996年施工。故北区独立开发具有施工准备快，建设工期短等诸多便利条件，且技术合理

第二章准备方式---- 带区巷道布置

第一节带区的位置及地质特征

一、地层

本区为全隐蔽含煤区，钻探所及地层由老到新依次有石炭系、二叠系、三叠系和新生界。

二、构造

本井田位于淮南煤田谢桥向斜北翼的陈桥背斜东南转折端，总体形态为一扇形展布的单斜构造。地层走向自西向东由北西西渐变为近南北，倾向由南渐变为东，地层倾角平缓稳定，中央区工业场地以西7°～15°，以东2°～5°。井田内次级褶曲不甚发育，仅局部有明显的波状起伏；除北部边缘及南部向斜轴附近断层比较发育以外，主体部分的完整性较好，断层数量少，规模也较小。全井田共有断层57条。

北区位于本井田的西北部，共发现各类断层27条，其中正断层21条，逆断层6条。若按断层最大落差来分，其中大于等于100m的5条，小于100m而大于等于50m的1条，小于50m而大于等于20m的6条，小于20m的15条。断层的展布方向以北西向为主，北东向次之，其它方向较少。断层主要特征见表2-2-1。

本区构造复杂程度属中等。

三、煤系及煤层

本区煤系地层为石炭系和二叠系，其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段。

区内二叠系含煤层段总厚720m，共含煤32层，煤层总厚33.47m，含煤系数为4.65%，自下而上依次可分为7个含煤段。在中、下部厚约480m的含煤段中，集中分布12层可采煤层，平均总厚26.67m。其中主要可

采煤层有13

-1、11

-2

、8、6和1煤，平均总厚19.10m；次要可采煤层有17

-1

、16

-1

、13

-1下

、9

-1

、7

-2

、7

-1

和4

-2

煤层，

平均总厚7.57m。可采煤层主要特征见表2-2-2。

四、煤质

本区可采煤层煤质稳定，煤类单一，属低中～中高灰、低～特低硫、中～特低磷、中高～高挥发份、富油～高油、中等～高发热量的气煤和1/3焦煤。主要可作炼焦配煤和动力用煤。可采煤层主要煤质特征见表2-2-3。

五、水文地质

（一）水文地质特征

1．本区基岩被厚度介于213.80～467.80m之间的南薄北厚的新生界松散层所覆盖。按照沉积物的组合特征和含、隔水情况，可将新生界自上而下大致分为上、中、下、底四部分。其中下部的隔水组以粘土为主，致密，粘韧，具膨胀性，正常沉积范围内厚度比较稳定，可以起到良好的隔水作用；而在局部有古潜山存在的地段，下部的弱含水组或中部的含水组即与基岩直接接触，成为基岩含水层的补给水源。

2．二叠纪煤系砂岩裂隙含水组位于可采煤层与泥岩之间，岩性、厚度变化均比较大，一般以中、细粒为主，裂隙多发育在断层的两侧破碎带中，富水性弱，在自然状态下，砂岩含水层之间无密切的水力联系，属以储存量为主的不均一裂隙含水组。但是，若被断层切割或受采动影响而致地下水水力均衡遭到破坏时，上、下含水层之间有可能互相沟通，从而出现局部砂岩裂隙水的突溃现象。

3．石炭系太灰岩溶裂隙含水组主要由自上而下编号的13层灰岩与其间的泥岩、粉砂岩和薄煤层组成，其中灰岩累厚59.15m，且以第1、4和12灰厚度较大。灰岩岩溶裂隙分布不均，富水性弱～中等。该含水组上距1煤层较近，平均为16.60m，顶部的1～4灰为1煤层底板直接充水含水层。如果直接开采1煤层，必将因灰岩水压过高而引发底板突水事故。

4．本区断层带一般富水性极弱，钻探中也未出现过严重漏水现象。但是，当断层切割了坚硬的脆性岩层时，往往致其裂隙发育，尤其是在灰岩与煤层对口处，断层带未被岩屑充填，或受采动影响，破坏了地下水的水力均衡，导致断层活化，断层带很可能成为地下水突溃的主要途径。

综上所述，本区新生界中、下部含水层孔隙水、二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水对井下开采影响较大。但是，只要在可采煤层的浅部留设适当的防水煤柱，新生界松散层孔隙水一般不致于溃入矿坑而对开采构成大的威胁。这样，二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水便成为本区开采的主要充水因素。主要水文地质特征见表2-2-4。

如前所述，本区各含水组之间的水力特征及水化学性质均存在差异，矿床富水性弱，水文地质条件简单；1煤层为以岩溶裂隙底板进水为主的矿床，水文地质条件偏复杂。

（二）涌水量预计

本区一水平开采17

-1～4

-2

煤层、开采面积约5.9km2时，预计正常涌水量371m3/h，最大涌水量591m3/h。

直接开采1煤层时太原组的1～4灰突水量为1016m3/h；而当断层使灰岩与煤层对口时，1～12灰的突水量为

2383m3/h.

六、其它开采技术条件

（一）煤层顶、底板岩石工程地质特征

本区主要可采煤层顶板以泥岩、砂质泥岩为主，其次为粉、细砂岩。其中泥岩、砂质泥岩力学强度较低，易坍塌冒落；细砂岩抗压强度高，顶板不易坍塌；粉砂岩抗压强度则介于泥岩、砂质泥岩与细砂岩之间。底板主要为泥岩、砂质泥岩，局部有粉、细砂岩,一般不易发生底鼓。有关部门应加强井下的工程地质研究工作，确保建设与生产的安全。

（二）瓦斯

按不同的划分指标（F

209

以东为甲烷成分小于70%且甲烷含量小于2m3/t；以西为氮气成分大于30%且甲

烷成分小于50%），同时结合甲烷含量，本区瓦斯风化带底界距基岩界面分别为：F

209

以东为200m，以西为110m。

北区范围内共有瓦斯测试成果46个点，实测瓦斯最大含量为16.55m3/t。根据本井田主要煤层瓦斯测试成果，结合潘谢矿区生产矿井和本矿中央区瓦斯涌出情况，本矿为高瓦斯矿井。

（三）煤尘与煤的自燃

本区各可采煤层的煤尘均具有爆炸性。煤的自燃倾向性介于很易自燃～不自燃之间。

（四）地温

根据九龙岗矿长观孔资料，本区所在地的恒温带深度为自地表向下垂深30m，相应的温度为16.8℃。

本区地温梯度一般以大于3.0℃/hm为主，属地温异常区。各可采煤层一水平地温多高于31℃，处于一级热害状态。因此，有关部门应予以充分重视，采取积极的降温措施，确保职工的身体健康和生产的正常进行。

第二节带区巷道布置及生产系统

一、工作面及系统设备布置示意图(见附图)

二、运煤系统

1、运煤路线：

工作面→运输顺槽→采区煤仓→东翼胶带机斜巷→主井→地面

2 、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置

运煤设备表

3、安全技术规定

（1）加强出煤系统各巷道维护、清理，运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要及时清理，安全环境保持良好。

（2）出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板运输机保护装置齐全、完好，并正常使用。皮带机上下托辊运转正常，托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全，损坏的要及时更换。

（3）运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，开车时司机开启，停车时司机关闭。

（4）运煤系统内照明、信号装置齐全，开车时司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理好后方可开车。

（5）机电检修工要经过正规专业技术培训和专业知识训练，并要持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。

（6）刮板机运行时，工作面及下、上端头作业人员要注意观察刮板机运行状态，发现问题要及时停车闭锁处理。

（7）若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车，必须人工清理好后方可开车，不得强行开车，防止断链。（8）皮带跑偏时必须及时采取措施调正，皮带机尾底皮带上要设一道挡板，防止洒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。

（9）皮带机托辊离底板必须要有足够的距离，托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。

（10）皮带机滚筒等高速转动部件要用金属网隔离，防止伤及人员。

（11）皮带因磨损后产生的毛须及缠绕在滚筒、托辊上的毛须必须每小班清理一次，防止在皮带运转时燃烧。

（12）皮带机尾每小班安专职人员维护、清理，不得掖煤。

（13）在运顺变坡段坡度较大时，为了保持与转载机的合理搭接，要提前进行卧底或垫机尾，防止拉皮带困难。

（14）人员严禁乘坐皮带机、刮板机。

三、运料系统

1、运料路线

轨道顺槽运料路线：

副井→井底车场→东翼轨道石门→东一7煤轨道大巷→提料斜巷→轨道顺槽→工作面

运输顺槽运料路线：

副井→井底车场→东翼轨道石门→轨道上山→东一8煤进风大巷→运输顺槽→工作面

2、运料管理

（1）工作面各种材料必须根据要求及时运送到指定位置，分类码放整齐，并挂有标志牌。

（2）顺槽及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。

（3）工作面及顺槽各种材料备用数量如下：（正常回采时）

工作面支护段材料备用数量表

3、安全技术措施

⑴运料时，必须先检查运料路线的顶板轨道及环境情况，发现问题及时处理，处理好后，方可作业，确保运料路线畅通。

⑵人工运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。

四、通风系统

1、通风系统、监控系统示意图（见附图）。

2、通风系统

副井→东翼轨道大巷→轨道石门→东一8煤进风大巷→运顺→工作面

→轨顺→风桥→东一8煤层回风大巷→回风上山→风井→地面

3、风量计算

（1）按人数计算:Q=4×N=4×100=400ｍ３／ｍｉｎ;( N按交接班时最多人数考虑,包括瓦检员、安检员等辅助工种人员,取100人)

（2）按温度计算,根据地质资料,该面地温在32ｏＣ左右,经查表回采面适宜温度在26ｏＣ时, 适宜风速取1.8m/s,经计算此时的风量为Q=60V适宜S= 60×1.8×13.44=1451.52ｍ３／ｍｉｎ;

（3）按瓦斯绝对涌出量计算: 为尽可能增加11418工作面通风能力，本工作面按抽采瓦斯量、按工作面允许通过的风量排放瓦斯量计算通风能力。因此，不按瓦斯量计算风量。

（4）根据淮南矿业集团公司瓦地院“一面一策”规定，11418工作面风量不得3000ｍ３／ｍｉｎ。

（5）按风速计算:

允许通过的最大风量: Q=4×13.44×60=3225.6ｍ３／ｍｉｎ;

允许通过的最小风量: Q=0.25×14.4×60=216ｍ３／ｍｉｎ;

根据上述数据,本综采面所需风量选取3000ｍ３／ｍｉｎ.

4、通风能力

（1） 12118回采工作面相对瓦斯涌出量预测

（2）风排瓦斯量：11418首采面的配风量为3000 m3/min。如回风流瓦斯浓度取0.6%，那么风排瓦斯量为18m3/min。

（3）各种抽采措施抽采瓦斯量

①地面瓦斯抽采钻孔抽采，预计抽采瓦斯10 m3/min。

②高位抽放巷，预计抽采瓦斯15 m3/min。

③顶板钻孔，预计抽采瓦斯15 m3/min。

④上隅角埋管抽采，预计抽采瓦斯3m3/min。

通风能力：风排、抽采瓦斯总量Q Ⅳ==18+15+5+3=41 m3/min，则：PⅣ=1440X41/8.543=6921吨/日Q Ⅲ==18+10+5+3=36m3/min。则PⅢ=1440X36/7.734=6702吨/日；PⅡ=1440X36/5.911=8770吨/日

5、通风系统管理措施

（1）所有通风设施必须保持完好，设施损坏的必须及时修复。

（2）风门要安设闭锁装置，主要风门设置风门开关传感器。人员或车辆通过风门后应随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞风门或把车卡在门框中，造成风流短路。

（3）风门前后5米范围内不得堆放煤矸、杂物，不准随意扒开风墙。

（4）对系统中的风筒、风幛要按要求挂好，严防瓦斯积聚。

（5）通风系统必须保持稳定。

（6）工作面的风量不得小于3000m3/min

6、瓦斯管理措施

（1）该工作面每班必须派有工作经验的专职瓦检员巡回检测该工作面（包括工作面，进、回风巷及其它局部地点）的瓦斯、二氧化碳浓度,每班检查的次数不得小于3次,对瓦斯涌出较大、变化异常的地点必须设专人经常检查瓦斯浓度。瓦检员要实行现场交接班。

（2）在工作面、回风流巷道中停电检修电气设备及开关时，必须先进行瓦斯浓度的检测，瓦斯浓度超限时严禁作业。

（3）机电人员必须加强对工作面及其进回风巷道中机电设备的检查、维护，严禁出现失爆现象。

（4）工作面上、下隅角要及时收作，两巷收作线必须与工作面放顶线保持一致，禁止滞后，冒落不充分时要用阻燃胶丝袋装煤矸充填实。巷道高冒地点要接实背严，防止瓦斯积聚。

（5）工作面上隅角要经常洒水，保持其湿润。

（6）工作面上隅角每班必须悬挂瓦斯便携仪，由当班班长负责悬挂和保管。

（7）工作面上隅角挂风幛稀释涌出的瓦斯，下隅角挂风幛阻止风流向老塘内大量泄漏。

（8）回风巷内钻机窝采用挂风幛方式进行通风。

（9）工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向矿调度及有关矿领导汇报.

（10)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，采取措施处理。工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理.

（11)如工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

（12)如工作面或其进、回风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20 m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

（13)采煤机上要悬挂一台瓦斯便携仪,其报警浓度为≥1.0%ＣＨ４;当瓦斯浓度达到或超过1.5%时,必须立即切断采煤机电源,只有当瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可对采煤机进行复电。

7、安全监控设施的安设、断、复电值的规定及设施管理措施。

（1）监控队在轨道顺槽内距工作面≤10m处安设瓦斯传感器T1；在轨道顺槽拨门口向里10～15m处安设瓦斯传感器T2、风速传感器和CO传感器，同时，严格按规定在上隅角增设瓦斯传感器T0。具体布置见监控系统示意图。

（2）瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（3）监控队要每天对各种传感器进行调试、校正和试断电，并负责挪移，任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。每隔7天必须使用校准气样和空气样对瓦斯传感器、便携式瓦斯检测报警仪等调校一次，每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。

（4）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全措施。

（5）人员在回风巷工作时，不得影响传感器的正常监测。

（6）瓦斯超限断电后的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下，方可人工复电。

（7）瓦斯断电、复电管理：

报警浓度：T1≥1.0% CH4 T2≥0.80% CH4 T0≥1.0％CH4；

断电浓度：T1≥1.5% CH4 T2≥0.80% CH4 T0≥1.5％CH4；

复电浓度：T1 < 1.0% CH4 T2 < 0.80% CH4 T0<1.0％CH4；

断电范围：T1 、T2、T0 —工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

（8）监控系统图上必须标明传感器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。

（9）瓦斯传感器的管理、维护和挪移等严格按有关管理规定执行。

五、防尘系统

1、供水灭尘系统示意图（包括供水路线、洒水三通、喷雾头安设位置及配置，见附图）。

（1）各转载点安设防尘喷雾。

（2）进、回风巷每50米安设一洒水三通。

2、灭尘方法

采煤机采用内外喷雾灭尘、负压喷雾二次降尘，支架移架时采用移架喷雾降尘，工作面及进、回风巷按规定洒水灭尘。

3、综合防尘措施

（1）工作面巷道必须设置防尘供水管路。运输顺槽、轨道顺槽铺设Φ108mm无缝钢管，且每隔50m设一个三通阀门。

（2）采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5 MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾损坏时必须停机。采煤机必须安装负压二次降尘设备.

（3）在轨道顺槽、运输顺槽内工作面向外100m范围内设置三道风流净化水幕，并保证正常使用。

（4）在轨道顺槽、运输顺槽内距工作面60m～200m范围内各按规定设置隔爆水袋，长度不小于20m，水量每平方米不小于200升。

（5）施工队定期冲刷巷道积尘，至少每星期对工作面巷道（包括轨道顺槽、运输顺槽）全面冲洗一次，并要有记录可查。

（6）施工队必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

（7）工作面系统内所有运煤转载点必须设置完善的喷雾装置，并保证正常使用。

（8）防尘管路铺设路线:

地面水源井------副井（Φ219×10）------东翼轨道石门（Φ159×10）-------轨道上山-----东一8煤进风巷(南) （Φ159×10）------11418运输顺槽（Φ89×10）。

轨道上山（Φ159×10）-----东一8煤进风巷(北) （Φ159×10）----11418轨道顺槽（Φ89×10）。

六、防灭火系统

1、灌浆系统

矿井地面泥浆搅拌站--------经灌浆钻孔（Φ219*10）----------东翼2#回风石门（Φ159*8）--------－492m东翼1#回风石门和回风上山（Φ159*8）--------－464m东一8煤煤层回风大巷（Φ133*8）--------11418综采工作面轨道顺槽（Φ89*4）--------工作面采空区。

2、注氮系统

矿井地面注氮站--------经注氮钻孔（Φ198*8）-------－492m东翼1#回风石门和回风上山（Φ159*5）--------－464m东一8煤煤层回风大巷（Φ133*4）-------11418综采工作面运输顺槽（Φ89*4）--------工作面采空区。

3、防灭火措施

（1）轨道顺槽、运输顺槽内的水管必须接到工作面两端头20 m，并确保供水，每50米安设一个“三通”。两巷内各配备不少于50 mΦ25胶质软管，保证能随时与三通联接。

（2）电流整定值要符合规定，电器设备不得失爆。

（3）皮带机必须使用阻燃输送带，皮带机下的浮煤必须及时清理，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。

（4）皮带机头、乳化泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，每处要配备不少于2只干粉灭火器或四氯化碳灭火器和不少于0.5m3的干砂。该面的所有工作人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。

（5）各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁使用其它物品堵塞易熔孔。

（6）所有入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火和易燃物品。

4、防灭火管理制度

（1）通风队要做好该面的自燃发火预测预报工作，每周派专人收集该面老塘、抽放气体、回风流中的气体进行气象色谱分析，当发现出现自燃发火隐患时，应加强对该面的自燃发火预测预报工作，必须每小班安排专人检查该面老塘、回风流和工作面高冒处的ＣＨ4、ＣＯ、ＣＯ2、气温、水温等参数，每次检查都要有专门的记录，发现自燃隐患应立即处理、汇报。

（2）在该面回风流中安设一氧化碳传感器，以便动态监测一氧化碳及其它自燃发火特征气体浓度变化情况。

（3）严禁该面CO超限作业，当CO浓度超过24ppm时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；如出现如下自燃发火征兆（巷道温度、湿度增高，出现雾气，煤壁挂汗，有煤油味、松节油味、汽油味等）或出现高温点（煤体氧化、温度上升至350C）都必须立即停止工作，采取措施进行处理。

（4）工作面上、下三角紧靠采空区切顶线各挂一节10米长的风帐，工作面轨道顺槽和运输顺槽要及时收作，此二巷的放顶线与工作面放顶线保持一致，不得滞后，冒落不充分时用阻燃胶丝袋装煤矸填实，减少老塘漏风。

（5）生产单位要严格按照该面作业规程的要求进行回采，合理调整劳动组织，加快工作面推进速度，提高回采率，及时清理架档遗煤，减少采空区遗煤量。

（6）通风队要经常派人对该面回风系统范围内的灌浆管路进行认真检查和维护。

（7）需要灌浆时，通风队要严格该面泥浆浓度的配制，该面的泥浆土水比必须保证在1:5以内，并要保证供应足够量的灌浆黄土。

（8）注氮、灌浆管路拆除时，不准超过工作面转载机头，灌浆管路每次只准拆除20 m，不得多拆。

七、抽排系统

11418工作面主要以地面钻井抽采为主，高位抽放巷、顶板高位钻孔抽采、上隅角埋管抽采为辅。

1、地面钻井系统

地面瓦斯抽采钻孔布置在11418工作面回采后产生的裂隙松动圈内、抽采采空区及邻近层的瓦斯。具体参数由集团公司瓦地院设计（开切眼与小切眼间无地面抽采钻孔，距小切眼110 m开始到收作线以里，每隔200 m内错轨道顺槽60 m布置一个地面抽采钻孔）。

2、高位抽放巷

（1）高抽巷参数

切眼向外320m范围，在9-1煤中布置高位抽放巷，高位抽放巷内错轨道顺槽20m。320m范围以外用地面瓦斯抽采钻孔抽采

（2）抽放管路、抽放泵

高抽巷管路（Φ91mm）→轨道顺槽抽放支管路（Φ400mm）→东一8煤回风巷抽放干管路（Φ500mm）→东一8煤回风石门、轨回联巷、南翼轨道石门抽放主管路（Φ630mm）→地面钻孔（Φ560mm）→永久抽放泵（2BEF720），永久抽放泵的型号为2BEF72-240型。

3、顶板高位钻孔抽放系统

（1）顶板高位钻孔钻场参数

顶板高位长钻孔抽采，作为一种辅助抽采措施。在轨顺距开切眼每隔40m向工作面施工一个高位钻场，每个钻场施工6个钻孔，孔径91mm，孔深为76m。钻孔终孔处在9-1煤中

在9煤巷道内沿工作面方向施工高位钻孔，钻孔内错巷道平距90米，各钻孔终孔距8煤顶板16.5米。

（2）抽放管路、抽放泵

顶板高位长钻（Φ91mm）→轨道顺槽抽放支管路（Φ400mm）→东一8煤回风巷抽放干管路（Φ500mm）→东一8煤回风石门、轨回联巷、南翼轨道石门抽放主管路（Φ630mm）→地面钻孔（Φ560mm）→永久抽放泵（2BEF720），永久抽放泵的型号为2BEF72-240型。

4、上隅角埋管抽放系统

在工作面上隅角预埋管路，抽采上隅角壁后瓦斯，为尽可能的增加抽放量，根据11418轨道顺槽的实际情况，上隅角埋管抽放管路选用Φ400mmPE管（内径350mm），抽放出口设在8煤回风石门上山口。抽放泵选用移动抽放泵，泵的型号为2BEA353。位置安装在回皮联巷内。上隅角埋管抽放系统上隅角预埋管路（Φ400mm）→轨道顺槽抽放管路（Φ400mm）→东一8煤回风巷抽放管路（Φ400mm）→-464m回风石门抽放管路（Φ400mm）→-464m回皮联巷抽放泵（2BEA353）→-464m回风石门排放管（Φ400mm）

5、抽排管理措施

（1）瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，司机必须严格按照抽放泵的操作规程进行操作；瓦斯泵运行后，不得随意停开，停泵检修时必须办理申请。发现安全隐患，立即停泵及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现场交接班制度。

（2）瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，抽排泵站司机每小班向矿调度汇报三次，泵站内必须有检测瓦斯浓度、流量、抽放负压、压力等必要的仪器仪表，泵站内应挂有检测各种参数的牌板，泵站司机一小时测定一次，并向通风调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚，做到“小本子、牌板、汇报”三对口。

（3）地面抽排泵及瓦斯泵房周围20m范围内不得有易燃易爆物品，且泵站处必须设有4只灭火器和0.5m3黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。

（4）抽放管路必须吊挂整齐、牢固。抽放管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。地面瓦斯管路与泵站泵的连接采用不导电管材制作的特殊管路连接。

（5）对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。

（6）各分支、汇总管安设孔板流量计一个，各抽放孔安闸阀一个，抽放期间，每周定点对各个抽放孔的浓度、孔口压力、流量进行测定，并逐个孔作好记录，地面建立台帐。一旦孔内压力和瓦斯浓度急剧下降，该孔停止抽放，后期进行注水防尘或注浆防火。所有不用的钻孔均需进行有效封孔。

（7）施工单位在打运材料、设备等时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏。一旦损坏应立即通知泵站司机停止泵的运行，并汇报矿调度，采取措施进行处理。

（8）每天设专人对抽放系统进行检查，发现漏气等现象时及时汇报处理；并设专人分早、中两班对瓦斯管路系统的放水器进行放水，对高抽巷密闭处放水池（管）进行检查放水。

（9）测气队应在各个钻场内设有瓦斯检查牌板，测气员每班至少在各个钻场内检查瓦斯等有害气体一次，发现瓦斯超限应立即汇报，并采取措施进行处理。

（10）保证地面瓦斯泵站管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时打开被检修泵的地面放空阀，使管路、泵体的瓦斯靠上浮作用排至大气中。检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至1.0%以下时才准工作。泵站内的电气设备要按规定正常检修，检修要制度化，正常化，检修前要检查瓦斯，小于0.5% 时方可检修，检修前要停电、验电、放电。

（11）地面泵房内设监控分站一台，井下瓦斯泵站设监控探头一个，都与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵运行参数进行监控。泵房司机必须密切注视流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度，当数值突然增加或减小时，及时向通风队和矿调度汇报处理。平时司机必须根据出入口压力规定的数值，通过调节出入口阀门，调节流量和压力，使其保持正常数值运转。

（12）瓦斯泵房及泵站的电器设备必须是防爆设备，所有防爆电器设备的检查必须按规定执行，所有电气设备严禁失爆失保。

（13）泵站司机要严格按操作规程进行操作，必须坚持开泵前开水，停水时必须停泵的原则。

（14）抽排人员每天不少于一次放水、除渣和流量测定，所有地点必须挂牌管理。

（15）高抽巷封闭墙四周要掏槽，必须见到实帮、实顶，且深度不得小于300mm，各接触处要用水泥浆封严，墙面要用水泥抹平，厚度不得小于10mm，裙边不得小于100mm，严禁漏风。

（16）上隅角抽放管路预埋深度为5-20m。工作面距钻场10m时，打开前一个钻场的闸阀进行抽放，并拆除报废钻场的管路。

八、排水系统

1、排水系统

工作面→运输顺槽→东一8煤进风大巷→轨道上山→东翼轨道石门→

轨道顺槽-

井底车场→井底水仓→地面

2、排水方法

工作面在回采前要在运顺、轨顺低洼处施工水仓，水仓规格：5×1.2×1.0m3,使用3×0.3×0.04 m3

大板围成。在轨道、运顺各安装一趟专用排水管路（Φ159mm），并安设好潜水泵。若用水量大时，可随时将灌浆管路和注氮管路改为临时排水管。

3、排水设备选型

（1）水泵选型

工作面标高-477～-555m，垂高78m，预计工作面最大涌水量108m3/h，选用QBK100/100-45型潜水泵，主要技术参数为：

流量Q=100m3/h，扬程H=100m，电机功率45KW。

运顺、轨顺各安设两台潜水泵，做到一台工作，一台备用，能满足工作面排水需要。

（2）排水管路

在运顺、轨顺各安装一趟专用排水管路（φ159mm），同时将运顺备用泵接在注氮管路上，轨顺备用泵接在灌浆管路上，作为备用排水管路。

4、防治水措施

（1）加强干部跟班制度，及时掌握现场情况，处理存在的问题。

（2）地质人员要及时掌握水文地质情况，做好预测、预报工作，并及时向矿领导及有关单位提供水文地质资料。

（3）教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报矿调度所，遇紧急情况，必须先撤人后汇报，采取措施进行处理。

（4）工作面初次开采，过钻孔及地质异常区前，地质人员及时提供水文地质预报。

（5）工作面淋水增大时，应挖临时水漾子，用泵将水排至运顺或轨顺。

（6）初采前，地测部门要做到顶板富水性岩层的预测，并将预测结果及时向生产单位提供水文资料，初采时地质人员要对顶板的断裂及来压情况进行分析，做到超前防治水。

（7）水仓沉淀池、排水管、泵进水口必须经常清理，保证排水管路畅通无阻。

（8）排水设施要专人维护、检修，确保正常使用，损坏的设施必须及时维修或更换。

（9）在回采过程中，所有作业人员必须熟悉突水预兆（预兆为：工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）和避灾路线，并随时观察巷道及工作面顶板淋水状况，如果有出水预兆，所有作业人员应立即撤至安全地点并汇报矿调度，采取措施进行处理。

（10）严格遵守“有疑必探，先探后采”的原则。

（11）回采期间，在工作面运顺、轨顺低洼处挖2×0.8×0.8临时水漾子，每班设专人进行排水，使用风泵将工作面积水排尽。

（12）运顺、轨顺水仓的排水设备要使用双线路，双电源供电，做到一备一用。

（13）潜水泵与管路连接处安装逆止阀，排水管路每隔150m安装三通和闸阀各一个。

第三章采煤方法

一、采煤工艺方式

（一）采煤方法的选择

1．开采条件

经过井田境界调整和分区划分调整后，张集北区为一走向长7.6km、倾斜宽3.0～6.0km、面积约30km2、总体形态呈现扇形展布的单斜构造。根据精查勘探和最新的三维地震资料，区内构造较为简单，落差较大的

F 217、F

226

、F

209

倾向断层，将整个北区分割成东一、西二和西三3个较为完整的块段。F

217

断层及三勘探线

以北至F

216

断层为东一块段，倾角十分平缓，呈近水平状态，一般为3o～5o；断层稀少，开采条件较好，为

北区首采块段。F

226～F

209

断层为西二块段，煤层倾角为7o～10o，构造较为简单。F

209

～F

22

断层为西三块段，

煤层倾角为10o～15o，构造中等偏简单。全区含可采煤层12层，平均总厚度27.00m；其中13-

1、11

-2

、8、6、

1煤层为主要可采煤层，平均厚度分别为4.43m、2.60m、2.94m、2.79m和6.34m，平均总厚度19.10m，占可采煤层平均总厚度的68.1％。各可采煤层煤质稳定，煤层结构为简单～复杂。主要可采煤层顶底板均以

泥岩、砂质泥岩为主，其次为粉砂岩、细砂岩。

张集北区属高瓦斯矿井。煤的自燃倾向性属很易自燃～不自燃。各可采煤层的煤尘均具有爆炸性。

通过储量计算与分析，张集北区有工业储量568.62Mt，可采储量285.30Mt。其中适合综采的可采储量为244.14Mt，约占85.6%。

2．采煤方法

（1）采煤方法选择

张集北区F

226

断层以东的区域，虽然煤层走向变化较大，但煤层倾角仅为3o～7o，呈近水平分布。因此，可不拘泥于煤层走向的变化，沿主要断层方向近走向或伪倾斜长壁布置，以利于延长综采工作面有效推

进长度。F

226

断层以西的区域，煤层倾角变化较大，为7o～15o，为稳妥可靠起见，本设计推荐采用走向长壁布置。

综上所述，对于张集北区采煤方法的选择，本设计根据国内采煤方法的发展现状，结合各开采块段的具体情况和潘谢矿区的开采经验，确定因块段而异，采用走向长壁或倾斜长壁布置、综采工艺为主的采煤方法。顶板管理均采用全部冒落法。

对首采块段F

216～F

217

之间的东一（9

-1

～7

-1

）采区采煤方法的选择，本设计提出了倾斜长壁布置和走向

长壁布置两个方案。

方案Ⅰ：倾斜长壁布置。在北区工业场地保护煤柱线内、沿F

226断（距F

226

断层约180m左右），在8

煤层底板布置1条-492m轨道大巷，沿7

-1

煤层布置1条-482m胶带机大巷，在8煤层中布置1条回风大巷。

平行F

217

断层布置倾斜长壁工作面。该方案首采工作面推进长度2600m左右，井巷工程量20057.6m，工期32.5个月。见图5-1-1。

方案Ⅱ：走向长壁布置。沿F

217

断层，在6煤层底板布置1条-580m水平轨道石门，采用轨道斜巷与-492m东一轨道石门相联；在6煤层中布置1条胶带机斜巷与东翼胶带机斜巷相接，在8煤层中布置1条回

风斜巷与-492m 回风石门相联。沿8煤层保安煤柱线布置走向长壁工作面。该方案首采工作面推进长度1850m ，井巷工程量21384.8m ，工期36.1个月。见图5-1-2。

方案Ⅰ的优点：

A ．井巷工程量比方案Ⅱ少1327.2m ，工期短3.6个月。

B ．采区生产系统简单，运输环节少。

C ．工作面推进长度大，可减少工作面搬家次数。

D ．工作面推进方向与构造方向基本一致，可减少工作面过小断层的次数。 方案Ⅰ的缺点：

A ．工作面仰斜推进，采空区和掘进头排水困难。

B ．顺槽施工和辅助运输条件较差。

C ．首采面即接触到井田深部煤层，瓦斯较大，地温较高，顺槽施工条件差。

D ．仰斜开采，工作面易积聚瓦斯。 方案Ⅱ的优点：

A ．走向开采，工作面顺槽施工、排水和辅助运输条件好。

B ．采空区不易积水，开采和顺槽施工排水容易。

C ．首采面位于浅部，瓦斯较小，地温较低。 方案Ⅱ的缺点：

A ．受F 216 和F 217断层的限制，工作面推进长度短，接替较为频繁。

B ．F 216 和F 217断层为倾向断层，工作面推进方向与构造方向基本垂直，工作面过小断层的次数较多。

C ．井巷工程量较大，工期较长。

通过分析比较可以看出，方案Ⅱ虽然首采面瓦斯、地温相对较低，工作面排水、施工条件较好，但井巷工程量大、工期长；同时，由于F216和F217断层的切割，工作面的推进长度受到限制。另外，从区内大的构造形态看，F 216、F 217断层为倾向断层，区内小断层一般与主体构造一致，倾斜长壁布置可减少工作面过小断层次数。根据最新的三维地震勘探资料，经与建设单位共同研究，本设计确定采用方案Ⅰ，即按倾斜长壁布置。

3．工作面推进方向

张集北区各煤层具有自燃倾向性，结合邻近生产矿井现行开采煤层自然发火的实际情况，按照《煤矿安全规程》有关规定，本设计确定北区回采工作面全部采用后退式回采。即走向长壁工作面沿煤层走向向上山方向推进，倾斜长壁工作面沿煤层倾斜方向向主要大巷或石门方向推进。此种方式有利于切实掌握工作面内煤层产状及构造变化情况，充分发挥综采机械化的效能，实现矿井高产稳产。

4．回采工艺

（1）国内采煤工艺发展现状

经过多年的研究和实践，我国已掌握了适应不同地质条件下的采煤工艺，缓倾斜中厚煤层综采技术已经成熟。1993年以来，综采放顶煤回采工艺取得了重大突破，为厚煤层开采积累了更为有效的开采方法，从而大大提高了工作面单产水平。潞安、兖州、阳泉、新集、郑州等“双高”矿井建设发展较快的矿区，均得益于综放技术的应用。近年来缓倾斜厚煤层一次采全高综采技术已在神东、淮南、邢台、开滦、晋城、铁

2020年张集矿中央区西翼11-2回风巷瓦斯管路安装安全技术措施参照模板可编辑

西翼11-2采区瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施 一、工程概况： 根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，（从风井下口（6#钻孔位置）→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段）为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。 二、施工组织：施工负责人：胡士成安全责任人：岳粹松 三、施工时间： 2011年月日—— 2011年月日 四、施工地点：西翼11-2回风巷（风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大 巷尾段） 五、施工准备： 1、）根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘 制加工件草图，组织施工人员。 2、）施工中使用工器具及起吊器具：如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。 3、）施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。 4、）使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。 5、）使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。 6、）准备运输管路所需的车辆。 7、）按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。 六、施工方案 1、施工工序: 施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输 —管道卸 车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。 2、材料领取及验收: （1）全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。 （2）各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3）全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。阀门到现场后 应抽查强度试验及严密性试验。 （4）石棉垫片表面无分层、折损。 七、管路加工、焊接： 1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。 2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。 3、弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过 烧、夹渣、气孔等缺陷，且焊高符合技术要求。 4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的 规定。 5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，焊缝要均匀。

露天采矿课程设计计算说明书

1. 总论 1.1 课程设计概述 1.1.1 课程设计题目 露天矿开采境界设计 1.1.2 设计初始条件 1. 最终台阶高10m，最终台阶坡面角65°，露天矿采矿场最小底宽16m，最终边帮角51°，经济合理剥采比6m3/ m3。 2. 开拓运输道路采用Ⅲ级矿山公路，道路路基宽度8m。 1.1.3 要求完成的主要任务 1. 设计任务：确定露天矿开采境界深度，底部位置及周界，确定露天采场最终边帮结构，并绘制开采境界平面图，露天矿开拓运输道路定线，绘制露天矿开采终了平面图，绘制露天矿开采境界横纵面图，编写课程设计计算说明书。 2. 设计成果：课程设计计算说明书一份，相似形开采境界设计横断面图（4#图纸3张），开采境界深度设计计算横断面图、纵断面图（4#图纸3张，3#图纸1张），露天矿开采境界平面图（3#图纸一张），露天矿开采终了平面图（3#图纸一张），露天矿开采境界断面图（4#图纸3张），露天矿开采境界纵断面图（3#图纸一张） 1.2 设计依据和技术经济原则 1.2.1 设计依据 ⑴课程设计任务书 ⑵矿床地质资料 a. 地质地形（平面）图1张（3#图纸） b. 地质横断面图3张（4#图纸） 1.2.2 设计技术经济原则 ⑴露天矿开采境界按境界剥采比不大于经济合理剥采比的准则设计 ⑵露天矿采用公路运输开拓，开拓系统路线按Ⅲ级矿用运输公路设计 1.3 设计方案和设计内容简述

设计方案：矿床拟用露天开采，绘定其1：1000的地址剖面图三张及相应矿区地形图一张，设台阶高度为10m，从+900往上、下划分，露天采场最小底宽16m，采用汽车运输，路基宽8m，最小转弯半径15m，连接平台40m，限制坡度10%，最终的台阶坡面角65°，稳定的最终帮坡角小于等于51°，经济合理剥采比6m3/ m3 设计内容： 1. 用横坡面面积比法计算各水平境界剥采比，绘成曲线，按n

煤炭矿建工程技术资料表格

煤炭矿建工程技术资料表格

《煤炭矿建工程技术资料表格》编制说明 为了规范煤炭矿建工程施工技术资料的管理，中国煤炭建设协会决定组织对1999年《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（以下简称《评级办法》）进行修编，在《评级办法》和《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）（以下简称《验收规范》）的基础上，委托北京筑业志远软件开发有限公司编制了《煤炭矿建工程技术资料表格》（以下简称《矿建表格》）。编制过程中得到了中国煤炭建设协会、各省中心站、矿区站领导和专家的大力支持和帮助，形成了内容非常系统、完整且符合煤炭工业工程建设管理实际需要的规范性表格。 《煤炭矿建工程技术资料表格》分为三章，第一章质量管理资料，第二章质量控制资料，第三章质量技术资料。涵盖了矿建工程施工全过程技术资料和验收表格，严格按照《煤炭建设工程技术资料管理规定》和《煤炭工业建设工程质量监督管理规定》的要求进行编制和整理。 为了方便资料归档和监督检查，按照协会要求对表格编号进行了统一，编号规则如下： MJJ ××-×××-×××-××× 1 2 3 4 5 注：1 为矿建专业代码 2 为资料类别代号：10管理资料，20控制资料，30技术资料 3 为表格代号 4 为附表代号 5 为表格顺序号 工程技术资料是工程建设过程和工程质量的真实记录和科学描述，是工程竣工验收和移交后使用、维护、管理的重要依据。《矿建表格》是对《验收规范》的细化补充，可操作性强，是工程建设、施工、监理、质量监督等单位收集、整理、验收、评定工程质量的具体准则，将对促进煤炭矿建工程质量管理水平和工程质量的提高起到重要的作用。

淮南矿业集团各矿概况

丁集煤矿位于淮南市西北，潘谢矿区中部，凤台县境内，阜淮线及矿区铁路专用线经过矿井南部，工业广场紧邻省道凤蒙公路，地理位置优越，交通方便。井田东西长公里，南北宽11公里。共有可采煤层9层，煤层赋存稳定。井田地质储量亿吨，可采储量亿吨。煤层属中灰、中高挥发份、中高发热量，为特低硫、特低磷、富油的气煤和1/3焦煤，可供动力、炼焦配煤和化工之用。 本着高标准、高质量、高效率的设计原则，矿井设计生产能力500万吨/年，主要系统生产能力800万吨/年。选煤厂与矿井配套，同期建成。矿井投资30亿元，定员1200人，2004年6月28日开工建设，2007年12月26日矿井投产。 2.谢桥煤矿 淮南矿业（集团）谢桥煤矿位于安徽省颍上县东北部，距颍上县城约20公里，1983年12月26日破土动工，1997年5月14日移交生产，现有4个工作面同时生产。是年生产能力为400万吨的大型矿井。也是一座原设计生产能力400万吨/年、配套800万吨选煤厂的特大型现代化矿井，2012年产量达到1080万吨。 井田东西走向长，南北宽，面积约为50平方公里。矿井采用主井、集中运输大巷，分石门和上下山开拓方式，共划分为四个采区，即东一、东二、西一、西二，全井团划分两个水平，第一水平—6lOm，第二水平—900m。 目前全矿职工1万多人，其中专业技术人员500多人，在聘高级职称43人。是淮南矿业（集团）有限责任公司的主力矿井之一，矿区煤种以焦煤为主，特低磷、特低硫，灰份20%以下，发热量KG 以上，被喻为“绿色能源”，适用于动力、化工、冶金等工业用煤及各类民用煤。 谢桥煤矿内主要有颍(上)——利（辛）和潘（集）——谢（桥）两条公路通过，区外南侧分别有淮（南）——阜（阳）铁路和颍（上）——凤（台）公路经过，邻近的颍河、西淝河可以通航，并可转接淮河水运；矿区铁路专用线与大京九线相连，附近还有蚌埠、合肥、阜阳三个飞机场，交通条件十分便利。

矿建工程竣工资料(样本)

玉舍煤业 11012运输机巷 工程竣工资料 共二册 建设单位：贵州玉舍煤业有限公司设计单位：贵州省煤矿设计院 监理单位：贵州煤炭监理咨询中心施工单位：六枝工矿六十五工程公司开工日期：2005年04月20日 竣工日期：2006年12月30日

目录 第一分册质量管理资料 一、单位工程质量等级评定资料 1、单位工程质量等级认证申请 2、单位工程质量等级认证书 3、单位工程竣工验收证书 4、单位工程竣工报告 5、单位工程质量等级施工单位自评记录 1）单位工程质量检验综合评定表 2）单位工程质量保证资料核查表 3）单位工程观感质量检验评定表 7、施工单位质量评定报告 8、监理单位质量评估报告 二、开工准备阶段技术文件 1、开工报审表 2、开工报告 3、设计交底、图纸会审记录 4、施工组织设计（方案）、作业规程、技术措施报审表 5、施工组织设计、作业规程、技术措施 6、地质水文资料、柱状图、实测柱状图 7、技术（安全）交底记录

8、施工合同 三、单位工程质量验收记录 1、单位工程竣工的报验表 2、单位工程竣工验收记录 3、单位工程质量控制资料核查表 4、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 5、单位工程观感质量检查记录 6、分部分项项工程报验表 （1）各分部工程质量验收记录表 （2）各分项工程质量验收记录表 （3）各分项工程检验批质量验收记录表 四、工程测量记录 1、工程定位测量及复测记录 2、工程施工测量记录 五、工程管理资料 1、单位工程竣工图 2、井筒漏水量实测记录 3、主要巷道、硐室地质剖面图、素描图 4、实测设备基础图 5、质量自检、中间验收质检记录 6、隐蔽工程检查验收记录 7、原材料、预制构件、砂浆、混凝土和锚杆试验、检测见证取

张集矿采煤口现场交接班制度实施细则

张集矿采煤口“现场交接班”实施细则为加强采煤口现场安全管理，提高班组职工安全质量标准化意识，同时进一步规范和落实现场交接班制度，促进口内安全生产工作健康、有序开展，结合我口实际，特制定本实施细则。 一组织机构及职责划分 采煤口成立现场交接班工作领导小组： 组长：张继兵 副组长：冯正尧、董现忠 成员单位：生产技术一科、综采一、二、三队、综采准备一、二队组长负责口内现场交接班制度的指导工作；副组长根据职责划分分别负责中央区、北区综采队伍的现场交接班具体工作安排。 生产技术一科负责采煤口现场交接班制度日常监督检查工作，并对各区队存在问题进行通报；同时督促各综采队完善区队现场交接班制度。 各综采队负责落实采煤口制定现场交接班制度，并制定本单位现场交接班考核办法。 二现场交接班方式及内容 1．现场交接班分四个层级进行，包括岗位工种、各茬带拨人员（茬长）、班长、跟班队长，具体如下： 1）生产班：皮带司机、乳化泵司机、控制台司机、皮带尾机工、下端头茬长、各茬支架工、采煤机组（包括司机、伸收护帮板和伸伸缩梁人员）茬长、上端头茬长及其他作业（如端头卧底等）带拨人员、副班长、班长。

2）机电班：皮带机检修工、乳化泵检修工、控制台司机（电工茬长）、转载机（链板机）检修工、支架检修工、采煤机检修工及其他作业（如卧底等）带拨人员、副班长、班长。 3）准备班：绞车司机、打运茬长、改棚茬长及其他作业（如卧底等）带拨人员、副班长、班长。 4）现场跟班队长。 2．班组岗位工种及茬长交接班方式及内容 1）早班生产班与夜班生产班同岗位之间进行交接，即按照上述交接班人员划分的岗位工种、茬长及班长进行点对点交接。 2）中班机电班与早班生产班重点交接系统设备状况，具体方式为皮带检修工与皮带机司机和皮带尾机工、乳化泵检修工与乳化泵司机、控制台司机（电工茬长）、转载机（链板机）检修工与皮带尾机工和端头支架工、支架检修工与支架工、采煤机检修工与煤机司机、班长与班长之间进行现场交接。机电班与生产班进行交接时，机电各检修工种可以指定茬长与生产班岗位工种进行交接。 中班准备班与早班生产班重点交接端头挑改棚支护情况，由中班准备班改棚茬长与早班生产班端头茬长进行现场交接。 中班准备班与早班准备班重点交接两巷支护状况、打运设备及安全设施完好情况，由绞车司机、打运茬长、改棚茬长及班长之间进行点对点交接。 3）夜班生产班主要与中班机电班交接设备状况及相关责任范围内的质量标准化情况；与中班准备班交接端头支护情况和及相关责任

建筑工程塔吊安装全套资料表格

建筑起重机械质量安全检测申请表

申请报告 山东大汉建设机械有限公司： 我单位承建的永煤集团总医院病房楼工程，需安装一台QTZ50型塔式起重机，地址位于永城市开源路与百花路交叉口东侧。 河南国龙矿业建设有限公司 2018-12-23

塔式起重机安装拆卸协议书 年月日 河南国龙矿业建设有限公司

塔式起重机安装拆卸协议书 塔机使用单位：河南国龙矿业建设有限公司(以下简称甲方) 塔机安装单位：山东大汉建设机械有限公司(以下简称乙方) 我工程项目部永煤集团总医院病房楼工地现有QTZ50型号塔机1 台，因工程施工需要，现申请山东大汉建设机械有限公司在2018年12月25 日安装(拆卸)完毕，特签订此协议明确双方义务与责任。甲方责任： 1．在塔机安装前3 天甲方应向乙方提供塔机基础地质报告，(如无专项地质报告可提供该项建筑工程地质报告)。 2．甲方应按乙方提供的塔机基础要求完成塔机基础的土方工程与混凝土工程，并留砼试块。 3．在塔机安装过程中甲方应为乙方安排必要的普工6 名。 4．塔机安装前甲方应为安装做好临时供电工作。 5．负责向专业检查部门报检。 6．在塔机安装前应向乙方提供塔机安装的现场施工条件要求。 乙方责任： 1．乙方在塔机安装前应编制塔机安装、拆卸施工方案并报本单位技术负责人审批。 2．服从施工现场的安全管理及安全制度，负责安装现场的安全

生产管理，对于安装现场设置警戒线。 3．负责组织安装拆卸施工人员并将名单报工程承包单位和监理单位。 4．塔机安装拆卸应按甲方约定工期完成，如遇恶劣天气工作顺延。 5．负责编制塔机装卸事故应急救援预案。 6．严格按照建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案及安全操作规程，组织装卸作业。 7．塔机安装完毕后进行自检，白检合格后交付甲方。 8．塔机安装后，应向用户做塔机使用技术交底。 9．本单位技术负责人每一个月对己安装塔机进行一次巡检。 此协议一式二份甲乙双方各一份 甲方负责人：乙方负责人： 2018年12 月23日

张集煤矿

张集煤矿 淮南矿业集团张集煤矿位于凤台县境内，是国家“九五”重点建设项目，全国煤炭基建管理体制改革试点矿井。矿井由中央区、北区和风井区组成，为“一矿三区”，采用前进式开采方式。中央区和北区采用分区开拓、分区通风，分别集中出煤的开采方式。 投产五年多来，累计生产煤炭5500多万吨，销售收入155亿元，实现利润60亿元，是安徽省目前产量最高、效益最好的特大型现代化煤矿。矿井先后获得全国煤炭工业特级安全高效矿井、全国煤炭科技创新型矿井、全国煤炭行业特级高产高效矿井、全国煤炭双十佳矿井、全国质量效益型先进企业、全国文明矿井等荣誉称号。 一、领导介绍 矿长，黄乃斌，被命名为“全国优秀矿长”、“全国煤炭工业劳动模范”。 党委书记，万玉全，张集矿矿党委被省国资委命名为“红旗党委”。 二、矿井概况及产品简介 (一)井田情况。张集矿井田位于潘谢矿区的西部，地处陈桥背斜的东南倾伏端。井田东西走向长约12公里，南北倾斜宽约9公里，面积约71 平方公里，主采煤层5层，可采总厚度21.08米，矿井资源储量18.23亿吨，矿井储量9.23亿吨。煤质稳定，为气煤和1/3焦煤，属中灰、高发热量、特低硫、特低磷，原煤发热量5300～6400大卡，适合于炼焦配煤和动力用煤，也是良好的气化、液化用煤。 (二)建设情况。张集矿“一矿三区”，中央区于1996年7月1日开工建设， 2001年11月8日正式投产，总工期5年3个月，仅相当于当时国内同类型矿井建设工期的1/3。北区属张集矿二期工程，于2003年7月1日开工， 2006年9月26日通过国家竣工验收。风井区工程于2006年2月16日开始进点施工，预计2009年底完工，届时，矿井年生产能力可达1200万吨。 (三)开采工艺。张集矿井开拓方式为立井、主要大巷(石门)、分区开拓、中央并列式通风(后期为混合式通风)、集中出煤开拓方式。采煤采用

淮南矿业集团张集煤矿技术标准(1)

淮南矿业集团张集煤矿技术标准(1)

张集煤矿技术标准 编制单位：张集煤矿 2015年1月20日

目录 第1部分井巷工程设计标准 (1) 1.矿井开拓开采及水平延深 (1) 1.1矿井开拓开采 (1) 1.2煤层开采顺序及采区划分 (2) 1.2.1煤层开采顺序 (2) 1.2.2采区划分 (2) 1.3开拓巷道布置 (3) 1.3.1巷道布置 (3) 1.3.2巷道支护及断面选择 (3) 1.4水平延深 (3) 2.采区设计 (4) 2.1采煤方法及生产能力 (4) 2.1.1采煤方法 (4) 2.1.2采区设计生产能力 (4) 2.2采区系统巷道 (4) 2.2.1巷道布置原则 (4) 2.2.2系统巷道布置 (5) 2.2.3巷道断面选择 (6) 2.2.4巷道支护 (7) 2.3采区硐室 (7) 2.3.1采区煤仓 (7) 2.3.2采区水仓及泵房 (7) 2.3.3采区变电所 (8) 2.3.4采区绞车房 (8) 2.4其他 (8) 2.4.1轨道 (8) 2.4.2水沟 (8) 2.4.3管线 (9) 3.工作面设计 (9) 3.1工作面面宽 (9) 3.2工作面巷道布置 (9) 3.2.1工作面巷道布置类型 (9) 3.2.2轨道及运输顺槽 (9) 3.2.3开切眼 (10) 3.2.4轨、运顺提料斜巷 (10) 3.2.5高、底抽巷 (11) 第2部分一通三防技术标准 (12) 1.通风管理 (12) 1.1矿井通风 (12) 1.2通风设施 (14) 1.3巷道贯通 (16)

2.综合防尘 (19) 2.1防尘供水系统 (19) 2.2岩巷工作面 (19) 2.3煤巷工作面 (20) 2.4采煤工作面 (21) 2.5钻孔施工 (21) 2.6巷道喷浆 (22) 2.7粉尘测定 (22) 3.防灭火 (23) 3.1基础管理 (23) 3.2防火预测预报 (23) 3.3掘进工作面防火管理 (24) 3.4采煤工作面防火管理 (25) 3.5采空区防火管理 (25) 3.6抽采地点防火管理 (25) 4.井下爆破 (26) 5.瓦斯管理 (31) 5.1瓦斯检查 (31) 5.2排放瓦斯 (32) 5.3瓦斯超限管理 (33) 5.4盲巷管理 (33) 5.5不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定 (34) 5.6采掘工作面瓦斯管理 (34) 6.防突管理 (36) 6.1区域防突措施 (36) 6.2防突措施效果检验 (38) 6.3石门（立井、斜井）揭煤管理 (39) 6.4突出煤层煤巷掘进管理 (42) 6.5突出煤层采煤工作面管理 (45) 7抽采管理 (46) 7.1瓦斯抽采系统 (46) 7.1.1地面瓦斯抽采系统 (46) 7.1.2局部瓦斯抽采系统 (48) 7.2瓦斯抽采管路的敷设 (49) 7.3瓦斯抽采效果的要求 (50) 7.4打钻抽采管理 (52) 7.5抽采计量管理 (53) 8.安全监控管理 (54) 8.1管理职责 (54) 8.2系统管理 (54) 8.3传感器设置 (54) 8.4抽采自动计量 (58) 8.5传感器调校 (59) 8.6规范监控测点 (59) 8.7日常管理 (60)

露天开采课程设计完美版

目录 1.1确定露天开采境界的原则和因素 (2) 1.1.1露天开采境界确定的原则 (2) 1.1.2影响露天开采境界的主要因素 (3) 1.2露天开采境界主要参数的确定 (3) 1.2.3开采深度的确定 (3) 1.2.2最小底宽 (3) 1.2.3露天矿台阶要素与最终边坡角验算 (4) 1.2.4绘制露天矿底部周界 (4) 1.2.6绘制露天矿开采终了平面图 (4) 2、露天开拓方法设计 (5) 2.1矿床露天开拓的影响因素 (5) 2.2矿床开拓方案的确定 (5) 2.2.1选择开拓方案的原则 (5) 2.2.2 矿床开拓方案的确定 (5) 2.3.1出入沟的布置 (5) 3、露天矿主要开采工艺设计 (6) 3.1穿孔工作 (6) 3.1.1穿孔设备选择 (6) 3.1.2穿孔设备数量计算 (6) 3.2爆破工作 (7) 3.2.1爆破材料 (8) 3.2.2爆破方法选择 (8) 3.2.3钻孔形式和布孔方式 (8) 3.2.4爆破参数的确定 (8) 3.2.5装药、填塞、起爆方法 (10) 3.2.6爆破网路设计 (11) 3.2.7一次爆破量的确定 (12) 3.3采装工作 (13) 3.3.1 电铲及运输设备类型的选择 (13) 3.3.2挖掘机数量确定 (13) 3.4采装工作面参数及工作平盘的配线方式 (14) 3.4.1台阶高度 (14) 3.4.2采区长度 (14) 3.4.3采掘带宽度bc (15) 3.4.4最小工作平盘宽度及工作平盘宽度 (15) 3.4.5平盘配线方式 (15) 参考文献 (15)

1、露天开采境界的确定 1.1确定露天开采境界的原则和因素 1.1.1露天开采境界确定的原则 露天开采境界确定的原则有以下几点： (1).圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利，即采用的境界剥采比不大于经济合理剥采比； (2).要充分利用资源，尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内，发挥露天开采的优越性； (3).所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度，以保证露天采矿场的安全生产； (4).用经济合理剥采比圈定的露天开采范围很大，服务年限太长时，应按矿山一般服务年限确定初期露天开采的深度； (5).下列情况可适当扩大露天开采境界： 按境界剥采比不大于经济合理剥采比圈定露天开采境界后，境界外余下的工业矿量不多，经济上不宜再用地下开采； 矿石和围岩稳固性差，水文地质条件复杂，水量大，矿石和围岩有自燃危险等，在安全上和技术上不适合于地下开采； (6).下列情况可适当缩小露天开采境界 开采境界边缘附近有重要建筑物、构筑物、河流和铁路干线等需要保护或难于迁移至露天采场影响范围之外； (7).当矿体极不规则，沿倾向厚度变化大，矿体上部覆盖层较厚或地形复杂(如境界内有孤立山头等)时，用境界剥采比不大于经济合理剥采比初步确定境界后，再用平

张集煤矿工业广场沉降监测及数据分析

张集煤矿工业广场沉降监测及数据分析 摘要：本文对张集煤矿工业广场10年来的沉降观测结果进行分析研究，及时监测工广主要建（构）筑物的安全状况，为矿井安全生产提供基础保障。 关键词：工业广场沉降观测基岩标观测点下沉量 1、概况 淮南矿业集团张集煤矿位于安徽省淮南市凤台县境内，地处淮河平原，地势平坦，矿区为隐伏式煤田，煤系地层上覆盖巨厚松散层，厚约220m～380m；矿区含水层丰富。2001年8月投产，现整个矿井年生产能力已达到1300万吨，是安徽省首个千万吨级现代化特大型矿井。工业广场内主要建（构）筑物有主、副井、井架、煤仓等，它们对地面沉降和变形要求高，在工广范围内布设沉降观测网进行沉降观测，能够及时掌握井下开采及矿井疏水活动对地面沉降影响情况，实时监测工广主要建（构）筑物安全状况，研究地表沉降规律，及时消除安全隐患，为矿井安全生产提供基础保障。 2、观测基点的选择 要测地面沉降得先有个固定不变的基准，基准点的稳定是观测结果准确可靠的基本保障，基岩标是埋设与稳定基岩内的高程测量基准标志，具有稳定、可靠、永久等特点，是进行地面变形监测、高程控制测量的重要基准设施。基岩标是将稳定基岩体作为参照，通过标体构件，将其引至地面，从而使其成为测量基点，设立基岩标作为稳定与长期的测量基准，对于工程的沉降监控及减少测线长度，提高水准测量精度是至关重要的。 张集煤矿矿区松散层巨厚，该地层不稳定，把基准埋在松散层中，难免不稳定，只能把基准固定与松散层之下、基底岩石之上，我矿于2007年在张集矿中央区工广建立了一组基岩标（共2个），即N1（N2）、S1（S2），其中N1、S1为主（上）标高点，布设在基岩中，不受地面下沉影响，N2、S2为副（下）标高点，与地面同步下沉，基岩标建好后，从国家Ⅲ等水准点“皮庄北”、“张小楼”将绝对高程分别引测到基岩标上（按三等水准测量技术要求施测），两个基岩标作为沉降观测及工程施工的测量基准。 3、沉降观测点（网）布设及观测技术要求 3.1沉降观测点布设 工广沉降观测点布设在主副井井架、圆煤仓、绞车房四周，将铜桩分别埋设在主副井井架四个根基及圆煤仓四周混泥土内，外露2cm，用于立尺测量，观测点（网）布设位置及编号如工广沉降观测站布置图所示。

露天台阶爆破设计

华北理工大学课程设计说明书 设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计 姓名：建辉 学号：201214410421 专业：采矿工程 班级：12采4 指导教师：王晓雷 矿业工程学院 2015年7月4日

华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表

目录 1 工程概况 (1) 1.1原始条件 (1) 1.2爆区地质条件 (1) 1.3设计目标 (1) 2 爆破方案 (1) 3 爆破参数选择与计算 (3) 4 装药、填塞与起爆网路 (4) 5 安全距离计算 (5) 6 安全措施 (6)

1工程概况 1.1原始条件 某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 1.2爆区地质条件 岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。 1.3设计目标 采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。 通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。 （1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图； （2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容； （3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法； （4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施； （5）熟悉爆破施工组织的基本知识。 2爆破方案 钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台 深孔布置方式：方形布孔。 炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。 钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞

课程设计(张集矿)

1 井田概况及地质特征 1.1 井田概况 1.1.1 交通位置： 本井田位于江苏省徐州市铜山县境内，距徐州市约22km。 交通：铁路徐铁路与陇海铁路在该井田南部相交，铁路专用线与徐沛铁路在刘集站接轨。公路，井田东部有徐沛公路通过，矿用公路在唐沟站与徐沛公路连接，交通极便。（附交通位置图） 1.1.2 地形地势 本井田地貌属黄淮冲积平原，地表岩性性主要诶黄淮堆积的亚粘土。地势平坦，地面标高为+35～+45m，微向东及北东倾斜，地面坡度为0.1%，矿区内无洪水，内涝现象。 1.1.3 河流湖泊 矿区内地表水系重要有废黄河和桃园河两条河流。 废黄河，斜穿井田西南部，呈北西-东南延展，河道宽浅，河床大部分干枯，为季节性河流。两岸筑有防洪堤坝，堤坝标高+43～+44m. 桃园河，为一条季节性河流，由西向东流入京杭运河，只有尾端和支流伸入井田东部，河道较浅，讯期泄水，排涝，旱期断流。 在井田以东约15km，有徐州地区最大地表水体微山湖（全湖面积644km2）湖面水位常年标高+31～+33m,最高洪水位36.9m（1957年）。自1958年以来，微山湖大堤多次进行培修，堤顶标高一般增高到+38.5～+39.5m,堤宽为6～10m,同时开挖了京杭运河。疏竣了流通河道，兴建了配套、节制、灌溉等工程。基本上解决了洪水危害。 1.1.4 矿区气候条件 1.1.4.1 矿区气候性质及气温变化： 据地质报告提供徐州气象站资料：本矿区气候属南温带鲁淮区，具有长江与黄河流域、气候的过度性质，但接近北方气候的特点。气候温和，四季明显，日照充足，春秋季短，入冬和回暖较早，冬寒干燥，夏热多雨。春秋干旱突出，并伴有寒

露天开采爆破课程设计方案

目录 1 工程概况 (1) 2 设计依据 (1) 3 爆破方案及工机具选择 (1) 4 爆破参数选择 (2) 4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2) 4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3) 5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4) 5.1 炮孔布置 (4) 5.3 起爆网络设计 (5) 6 安全距离计算校核 (7) 6.1 飞石的安全距离 (7) 6.2 爆破地震安全距离计算 (7) 7 施工工艺及安全技术措施 (7) 7.1 施工流程图 (7) 7.2 施工准备 (7) 7.3 钻孔 (7) 7.4 装药 (8) 7.5 填塞 (8) 7.6 起爆网络 (8)

7.7 爆破警戒 (9) 7.8 爆后检查 (9) 7.9 盲炮处理 (9) 8 施工组织 (10) 9 主要经济技术指标 (11) 10 附图 (12) 附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12) 附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)

露天开采爆破设计 1 工程概况 本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。 2 设计依据 （1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。 （2）根据现场的实际测量及工程特点。 （3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 （4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。 （5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 （6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。 （7）安全现状评价报告。 3 爆破方案及工机具选择 由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。本设计按6天爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工程量为6620m3，岩石工程量为17164m3。 根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m，本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式，钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台，炮孔孔径为Φ165mm，钻孔效率为70-90m/台班。 炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状2号岩石乳化炸药（用于有水炮孔）、2号岩石炸药（制作起爆药包，规格：Φ32mm，L=200mm，G=0.2Kg）。

张集矿资料

目录 第一章矿区概况————————————————————————————-——1 第二章准备方式---- 带区巷道布置 第一节带区的位置及地质特征————————————————————————7 第二节带区巷道布置及生产系统———————————————————————9 第三节带区车场选型设计——————————————————————————19 第三章采煤方法 第一节采煤工艺方式————————————————————————————19 第二节回采巷道布置————————————————————————————37 第四章采区运输 第一节概述———————————————————————————————37 第二节带区运输设备选择—————————————————————————41 第五章带区通风————————————————————————47

第一章矿区概况 一、位置与交通 张集井田位于安徽省淮南市凤台县城西约20km处，其北与顾桥井田接壤，西与谢桥井田毗邻，南至新集、花家湖二井田北界。 本井田内有毛（集）～张（集）和潘（集）～谢（桥）公路，外与凤（台）～利（辛）和凤（台）～颍（上）公路相接。国铁淮（南）～阜（阳）线从井田南部经过，矿区自营铁路从井田北部外侧通过。流经井田东北部的西淝河常年有水，可行船只，经西淝河闸后即可转接淮河水运。 张集北区作为张集矿井的一部分，位于井田的北部。其南有观（音集）～张（集）公路可通往矿井中央区工业场地，张集矿井铁路专用线从本区井口附近经过，向北约1.4km即可至西淝河，交通方便。见图2-1-1。 二、地形与河流 本区地处淮河冲积平原，地形平坦，地面标高一般在+21.00～+26.00m，总体趋势为西北高、东南低。 区内主要河流为位于东北部的西淝河，其流向自西北至东南，在鲁台孜入淮，是地表水汇集排泄的主渠道，历年最高水位+24.82m，1991年为+24.03m（闸上）。沿河两岸筑有大堤，左右堤堤顶标高分别为+27.11和+26.61m。此外，区内尚有纵横交错的人工沟渠。 三、气候与气象 本区所在地属季风暖温带半湿润气候，四季分明，冬冷夏热。 全年春、夏季多东南及东风，秋季多东南及东北风，冬季多东北及西北风，平均风速为3.18m/s，最大风速20m/s；年均气温15.1℃，两极气温分别为+41.2℃和-22.8℃；年均降雨926.3mm，最大1723.5mm，雨期多集中在6、7、8三个月；年均蒸发量1610.14mm，最大2008.1mm；雪期一般在每年11月上旬至次年3月中旬，日最大降雪量16cm；土壤的最大冻结深度为30cm。 四、地震 根据国家地震局1990年编制的《中国地震烈度区划图》的使用规定，本区所在地的地震基本烈度为6度。一、井田境界及北区开采范围 五`.原设计井田境界 张集煤矿原设计西以F 209断层为界，三线以北以1煤层露头为界；北及东北部以F 143 、F 109 和F 211 断层为 界；东南以13 -1 煤层-1000m底板等高线为界，南以谢桥向斜轴为界。井田走向长约7.0km，倾斜宽约8.5km，面积约60km2。有地质储量1681.18Mt，工业储量1269.57Mt，可采储量685.89Mt。原设计生产能力4.00Mt/a，服务年限122.4年。 与张集煤矿毗邻的谢桥煤矿，原设计东以F 209断层与张集煤矿接壤，南以谢桥向斜轴或13 -1 煤层-1000m 底板等高线为界，西至F 5 断层，北至1煤层露头。井田东西走向长11.5km（其中东翼7.2km、西翼4.3km），南北倾斜宽 4.3km，面积约50km2。有工业储量890.62Mt，可采储量562.92Mt，其中第一水平工业储量498.67Mt，可采储量299.28Mt。矿井设计生产能力4.00Mt/a，服务年限100.5年。其中一水平53.4年。 谢桥煤矿采用立井、集中运输大巷、分区石门的开拓方式。井口位置设在八线5孔西南约400m处，

露天爆破设计

武汉科技大学理学院 课程设计 课程名称：露天开采 学生姓名：周华 专业班级：十五冶采矿培训班 指导老师：马建军 2013年 1 月23 日

目录 露天开采爆破课程设计任务书 (1) 露天开采爆破课程设计说明书 (2) 一、工程概况 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计方案选择 (2) 3.1 开采规模与方式 (2) 3.2凿岩工作 (3) 四、岩石爆破参数选择 (3) 4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数： (3) 4.2岩石爆破设计验算 (7) 五、矿石爆破参数选择 (8) 5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数： (8) 5.2岩石爆破设计验算 (12) 六、主要技术经济指标 (12) 6.1岩石爆破主要技术经济指标 (12) 6.2矿石爆破主要技术经济指标 (13) 七、爆破安全允许距离 (14) 7.1爆破安全性评估 (14) 7.2爆破振动 (15) 7.3实际施工时应采取的主要措施是 (15) 八、爆破安全警戒和安全保卫 (16) 8.1警戒范围 (16) 8.2爆破信号 (16) 九、安全技术及防护措施 (16) 9.1安全防护措施 (16) 9.2个别飞石的防护措施 (17) 9.3施工安全措施 (17) 十、爆破施工组织 (18) 10.1凿岩 (18) 10.2验孔 (19) 10.3装药 (19) 10.4堵塞 (19) 10.5爆破 (19) 10.6倒运和装矿 (20) 十一、爆破应急预案 (20)

露天开采爆破课程设计任务书 1 工程概况 某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。爆破点300m外有居民房屋（砖房）。 2 设计内容 （1）钻孔设备与爆破方案选择 （2）爆破参数设计与计算 （3）装药结构与起爆网路设计 （4）爆破安全设计与校核 （5）安全施工技术措施及注意事项 （6）爆破组织工作 （7）主要技术经济指标 （8）参考资料 附图： 炮孔布置图（平面图、剖面图） 装药结构图； 起爆网路图。 注：设计书应附示意小图；再按比例绘制大图。

露天矿境界圈定

露天矿境界圈定 班级：卓采矿15-1班 姓名：宋泉积 学号：120154402033 指导教师：陈晓青 辽宁科技大学 目录 1.境界圈定 (1) 1．1矿区概况 (1) 1.1．1地理位置、交通 (1) 1.1.2地形地貌 (1) 1.1.3煤层构造 (1) 1.2境界资料 (4) 1.3境界圈定原则 (4) 1.4境界圈定步骤 (5) 1.4.1开采深度的确定 (5) 1.4.2开采周界的确定 (6)

露天开采课程设计 1.境界圈定 1．1矿区概况 08采本煤矿位于陈旗煤田矿区东部详查区的东北部 4-16勘探线间，行政区划隶属内蒙古自治区呼伦贝尔市谢尔塔拉镇。圈定的矿区范围由9个拐点组成。矿区东西走向长1.69km,南北倾向宽1.73km,面积1.936km2，储量1646万吨，工业储量1479.6万吨，可采储量1132.8万吨，服务年限17.15年。 1.1．1地理位置、交通 08采本矿区位于市区东北方，距市区约25km，谢尔塔拉镇至市区有水泥公路相通，本区至谢尔塔拉镇有草原土路相通，301国道在本区以南约l5km处通过，滨洲铁路在本区以南约20km处通过，08采本煤矿铁路专用线在本区西南约8km处通过。交通较为便捷。 1.1.2地形地貌 08采本矿区的地貌，其宏观显示为略有起伏的高平原 北部及东北部与低山丘陵相接。南有河谷，西北有河谷，地势北东高而南西低，海拔标高最高724.09m，最低601.88m。本区内地形呈缓波状，起伏不大，西北高，东南低，海拔标高在 630-660m之间。 1.1.3煤层构造 一工程地质条件 地层及岩石的工程地质特征 1）第四系松散岩组: 属高平原地带，第四系松散岩组厚度11.70-39.55m，平均25.43m，其变化规律由东向西、由北向南逐渐增厚。第四系底板起伏较大，与下伏含煤地层为不整合接触。 2）白垩系大磨拐河组碎屑岩岩组 该组地层由砂砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、炭质泥岩和煤层组成。

2013矿建工程技术资料表格之工程技术资料

2、工程技术资料 目录 序 资料名称资料编号份数/页数备注号 2.1 施工组织设计及施工方案/ 单位工程施工组织设计（或施工方案）MKJ201001 / 施工组织设计（施工方案）内部审核表MKJ201002 / 危害性较大的分部分项工程专家论证评审表MKJ201003 / 施工组织设计、作业规程、技术措施汇总表MKJ201004 / 2.2 技术交底记录MKJ202001 / 2.3 设计变更文件/ 技术交底、图纸会审记录MKJ203001 / 设计变更通知单MKJ203002 / 工程洽商记录MKJ203003 /

单位工程施工组织设计（或施工方案） MKJ201001□□□工程名称 建设单位 工程地址 计划开工时间年月日 计划竣工时间年月日 编制单位 参加编制人员： 施工单位工程技术负责人 审批单位 技术负责人

施工组织设计（施工方案）内部审核表 MKJ201002□□□工程名称日期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类别编制人审核人册数页数施工组织设计 施工方案 申报简述： 申报部门（分包单位或项目部）：申报人： 总承包单位审核意见： □有□无附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日监理单位（建设单位）审批意见： 审批结论：□同意□修改后报□重新编制 审批部门（单位）：审批人：审批日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。

危险性较大的分部分项工程施工方案专家论证评审表 MKJ201003□□□工程名称编号 施工总承包单 位 项目负责人 专业承包单位项目负责人 分部（分项） 工程名称 专家一览表 姓名性别年龄工作单位职务职称专业 专家论证意见： 年月日 签字栏组长：专家：

张集矿井(西区)进风井井口套架吊装施工安全技术研究

张集矿井(西区)进风井井口套架吊装施工安全技术研究 为能够安全、高效、保质、保量地完成张集矿井(西区)进风井井口套架吊装工程。本文对张集矿井(西区)进风井井口套架吊装施工安全技术进行研究分析。 标签：通风井井口套架吊装施工 1 概述 张集矿井(西区)井口套架采用空间珩架结构,立架上端为竖向滑动支座,下端为固定座,梁、剪刀撑及立柱等之间均采用焊接连接(井口可拆部分除外);除部分槽钢组合横梁外,其余立柱、横梁、防撞梁、顶梁均采用焊接工字钢,斜撑采用单肢角钢,套架设计顶面标高为+36.55m(相对标高),上口与井架+35.67m平台梁上梁面相连,套架吊装前需将方钢罐道、四角稳罐道、卸载曲轨、过卷缓冲托罐装置等安装在套架上,钢结构套架全高41米,+22.3m以下断面尺寸为6350×6400、+22.3m以上断面尺寸为6350×2830,套架总装重量约160t,根据现场实际,套架吊装采用分段吊装,+1.5m以上整体吊装部分总重约为142t,根据现场实际情况,上段套架采用在地面组对成整体,然后采用整体滑移法起吊,+1.5m以下部分直接组装在套架底梁上。 2 施工前准备工作 2.1 技术准备工作①施工前由设计部门对本工程进行详细的技术交底,以利于施工单位掌握设计要求和意图;②施工人员熟悉有关图纸等技术资料;③组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和施工技术规范; 2.2 设备、材料和施工工器具的准备:①编写设备计划、材料计划和工器具计划并及时进场,对到场的起吊工器具及设备进行检查及检修,保证其运行状况良好,满足使用要求;②成品和半成品的委托加工,如套架吊装吊耳等。 2.3 临时设施布置及安装①在公司机厂组装套架之前在套架立柱下部地面用8块1.6*8m厚度20mm的钢板铺设滑道,钢板采用顺岔铺设,然后在钢板上由公司机厂组装套架;②提前联系公司一建在井口东侧施工16t稳车基础,在井筒装备施工完毕后将两台16t稳车安装在基础上并进行搭火;③套架起吊4台10t稳车利用井筒装备用2.5m绞车及 3.5m绞车稳绳稳车,在钢丝绳抽出井筒之后对稳车的位置根据现场实际做适当调整;④提前联系矿方要求矿建单位在我单位大临设施拆除完毕后拆除井筒溜灰管、天轮及天轮梁,井口西侧的双25t稳车、钢丝绳及配电暂保留,作为套架起吊后溜使用。 2.4 现场管理①全面清理施工现场,做到文明施工管理。搞好现场安全警戒工作。②现场安全操作规程、管理制度等施工牌板必须齐全,并挂在显著位置。 3 套架吊装施工方案及步骤