2020年(汽车行业)解放汽车后钢板弹簧吊耳说明书

（汽车行业）解放汽车后钢板弹簧吊耳说明书

运城大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）

内容：1、零件图1张

2、毛坯图1张

3、机械加工工艺过程综合卡片1张

4、结构设计装配图1张

5、结构设计零件图1张

6、课程设计说明书1份

班级机071-4 学生刘磊教研室主任______

2010年9月

目录

目录 (1)

1 绪论 (1)

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)

2.1零件的分析 (2)

2.1.1零件的作用 (2)

2.1.2零件的工艺分析 (2)

2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 (3)

2.2确定毛坯，绘制毛坯图 (3)

2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)

2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)

2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (4)

2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 (5)

2.3.1 零件的加工定位基准 (5)

2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6)

2.3.3工序顺序的安排 (7)

2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)

2.3.5确定吊耳工艺路线 (9)

2.4机床设备及工艺装备的选用 (9)

2.4.1机床设备的选用 (9)

2.4.2工艺装备的选用 (10)

2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)

2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定.. 10

2.5.2工序5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)

2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 (12)

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)

2.7本章小结 (22)

3 加工工艺孔夹具设计 (23)

3.1加工工艺孔夹具设计 (23)

3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (23)

3.4切削力的计算与夹紧力分析 (24)

3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (24)

3.6夹具精度分析 (26)

3.7夹具设计及操作的简要说明 (26)

3.8本章小结 (27)

结论 (28)

参考文献 (29)

1 绪论

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图

2.1.2零件的工艺分析

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为

（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。

2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求

2.2确定毛坯，绘制毛坯图

2.2.1 确定毛坯的制造形式

“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。

考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。

2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1.公差等级

由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.锻件重量

已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。

3.锻件材质系数

该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。

4.锻件分模线形状

根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。

2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量

由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。

根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。

表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加工余量

上表备注“表2-10~2-14”出自《机械制造技术基础课程设计指导教程》

◆吊耳零件毛坯图如下：

1

图2-2-4

2.3拟定弹簧吊耳工艺路线

2.3.1 零件的加工定位基准

由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。

1.粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

2.精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基准。

2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案

根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图2-3-2所示。

表2-3-2弹簧吊耳零件各表面加工方案

2.3.3工序顺序的安排

由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

1.工艺方案一，如表2-3-3-1所示。

表2-3-3工艺方案一表

2.工艺方案二，如表2-3-3-2所示。

表2-3-3-2工艺方案二表

2.3.4 工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为4的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。

经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下表2-3-4：

表2-3-4最终工艺方案

2.3.5确定吊耳工艺路线

在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，以表2-3-5列出弹簧吊耳的工艺路线。

2.4机床设备及工艺装备的选用

2.4.1机床设备的选用

在大批生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床X51”。

2.4.2工艺装备的选用

工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡

中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定

2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定

第一道工序的加工过程为：

1）以左端面A定位，粗铣右端面B，保证工序尺寸，余量；

2）以右端面B定位，粗铣左端面A，保证工序尺寸，余量,达到零件图设计尺寸D的要求，。

由图2-5-1-1所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图2-5-1-2所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下：

图2-5-1-1 第1道工序加工方案示意图

图2-5-1-2 第1道工序工艺尺寸链图

1）从图2-5-1-2a知，；

2）从图2-5-1-2b知，, 其中为粗铣余量，由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-35，由于B面的加工余量是经粗铣一次切除的，

故应等于B面的毛坯余量，即，。由《机械制造技术基础课程设计指导教

程》表1-20确定该粗铣工序的经济加工精度等级为IT=12，其公差值

为，故。

为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。

余量的校核。在图2-5-1-2b所示的尺寸链中是封闭环，故：

余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。

将工序尺寸按“入体原则”表示：，。

2.5.2工序5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28可查得，精铰余量；粗

铰余量；扩孔余量；钻孔余量。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰：IT7；粗铰：IT10；扩孔：IT11；钻：IT12。根据上述结果，再查《互换性与测量技术基础》表2-4标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铰：0.021mm；粗铰：0.084mm；扩孔：0.130mm；钻：0.210mm。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：；粗铰：；扩孔：；钻孔：，它们的相互关系如图2-5-2所示。

图2-5-2 钻-扩-铰孔加工余量，工序尺寸及公差相互关系图

2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：

(1) 铣两外圆端面

考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表2-4，取2Z=4已能满足要求

(2) 加工孔

其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：

扩孔：2Z=1.8

铰孔：2Z=0.2

(3) 铣孔的内侧面

考虑其表面粗糙度要求为Ra1.6um，只要求粗加工，根据上表2-4，取2Z=4已能满足要求。

(4) 铣孔的外侧面

考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据上表2-4，取2Z=4已能满足要求。

(5) 加工孔

其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：

扩孔：2Z=1.8

铰孔：2Z=0.2

(6) 加工孔

其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，确定工序尺寸及余量为：

钻孔：

扩孔：2Z=0.7

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）

◆工序1：粗铣两外圆端面

机床：立式铣床X51

刀具：端铣刀粗齿数，

（1）、粗铣

铣削深度：

每齿进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-7，按机床功率为取

铣削速度：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-9，取，

机床主轴转速：式（2-6-1）

取=, =代入公式（2-6-1）得：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15，取

实际铣削速度：

工作台每分进给量：式（2-6-2）

取=，，=代入公式（2-6-2）得：

取

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度：由毛坯尺寸可知

刀具切入长度：

刀具切出长度：

走刀次数为1

机动时间：

取，，, 代入公式得：

以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

◆工序2：钻，扩，铰孔，倒角

机床：立式铣床X51

刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀

■（1）、钻孔

切削深度：=1.6㎜

进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21，表5-22，表5-41取

由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22，取

取切削速度

取=24, =35代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表9-3，取实际切削速度：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度：

刀具切入长度：

刀具切出长度：

走刀次数为1

机动时间：

取，，, ,代入以下公式得：

（2）、扩孔

切削深度：

进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23，

参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23，取

切削速度：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24，取

取=58, =36.8代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15取实际切削速度：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度：

刀具切入长度

刀具切出长度：

走刀次数为1

取，，, ,代入公式得：

机动时间：

（3）铰孔

切削深度：=0.075mm

进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-25，取

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-28，取

取切削速度

取=70, =37代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15，取实际切削速度：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度：

刀具切入长度：

刀具切出长度：

走刀次数为1

取，，，，代入以下公式得：

机动时间：

（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。

◆工序3：粗铣孔的内侧面

机床：立式铣床X51

刀具：端铣刀粗齿数

铣削深度：

每齿进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取

铣削速度：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取，

取=66, =50代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取实际铣削速度：

取=，，=代入以下公式得：

工作台每分进给量：

取

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度：由毛坯尺寸可知

刀具切入长度：

刀具切出长度：取

走刀次数为1

取，，,代入以下公式得：

机动时间：

以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

◆工序4：粗铣孔的外侧面

机床：立式铣床X51

刀具：端铣刀粗齿数

铣削深度：

每齿进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取铣削速度：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取，取=66, =50代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13，取实际铣削速度：

取=，，=代入以下公式得：

工作台每分进给量：

取

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度：由毛坯尺寸可知

刀具切入长度：

刀具切出长度：取

走刀次数为1

取，，,代入以下公式得：

机动时间：

以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

◆工序5：钻，扩，铰孔，倒角

机床：立式铣床X51

刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀

（1）、钻孔

切削深度：

进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21，表5-22表5-23取

由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21，取

取切削速度

取=20, =28代入公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15，取实际切削速度：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度：

刀具切入长度：

刀具切出长度：

走刀次数为1

取，，, ,代入公式得：

机动时间：

以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

（2）、扩孔

切削深度：

进给量：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23，

参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23，取

切削速度：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24，取

取=63.3, =29.8代入以下公式得

机床主轴转速：，根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15取实际切削速度：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度：

刀具切入长度

汽车行业岗位说明书2

北京汽车制造厂有限公司职务说明书汇编 北京新华信管理顾问有限公司2004年10月22日

目录 第一章执行总裁 (1) 1.1 执行总裁职务说明书 (2) 第二章计划财务中心 (5) 2.1 计划财务中心总监职务说明书 (6) 2.2 经营战略部经理职务说明书 (9) 2.3 绩效管理部经理职务说明书 (11) 2.4 财务部经理职务说明书 (13) 第三章综合管理中心 (15) 3.1 综合管理中心总监职务说明书 (16) 3.2 企业管理部经理职务说明书 (18) 3.3 行政管理部经理职务说明书 (20) 3.4 人力资源部经理职务说明书 (22) 第四章质量管理中心 (24) 4.1 质量管理中心总监职务说明书 (25) 4.2 体系管理部经理职务说明书 (27) 4.3 质量监督部经理职务说明书 (29) 第五章产品工程中心 (31) 5.1 产品工程中心总监职务说明书 (32) 5.2 开发一部经理职务说明书 (35) 5.3 开发二部经理职务说明书 (38) 5.4 技术管理部经理职务说明书 (41) 5.5 零部件工程部经理职务说明书 (44) 第六章顺义制造事业部 (46) 6.1 顺义制造事业部总经理职务说明书 (47) 6.2 总调度长职务说明书 (49) 6.3 技术质量副总经理职务说明书 (52) 6.4 技改副总兼技改科科长职务说明书 (55) 6.5 财务科科长职务说明书 (57) 6.6 办公室主任职务说明书 (59) 6.7 计划调度科科长职务说明书 (61) 6.8 采购供应科科长职务说明书 (64) 6.9 技术科科长职务说明书 (67) 6.10 总装车间主任职务说明书 (69) 6.11 涂装车间主任职务说明书 (71) 6.12 装焊车间主任职务说明书 (73) 6.13 动力设备车间主任职务说明书 (75) 6.14 质量检查科科长职务说明书 (78) 6.15 外协件检验科科长职务说明书 (81) 第七章朝阳制造事业部 (83) 7.1 朝阳制造事业部总经理职务说明书 (84) 7.2 总调度长职务说明书 (86)

利勃海尔500吨吊车性能表-使用说明书

Liebherr LTM1500 500 吨吊车额定起重量表

目 录 1． 500吨吊车 外形尺寸图-------------------------------------------- 1 2． 500吨吊车 84米主臂工况额定起重量表（配重135吨）------------ 2，3 3． 500吨吊车 84米主臂工况起升高度图------------------------------- 4 -------------5 （配重165吨） 4． 500吨吊车 84米主臂+超起工况额定起重量表 5． 500吨吊车 84米主臂+超起工况起升高度图-------------------------- 6 6． 500吨吊车 50米主臂工况额定起重量表（配重135吨）---------------- 7 7． 500吨吊车 50米主臂+超起工况额定起重量表（配重165吨）----------- 8 8． 500吨吊车 50米主臂+超起工况起升高度图-------------------------- 9 ------------------ 10 9． 500吨吊车 0°副臂工况额定起重量表 （配重135吨） ---------------- 11 10． 500吨吊车 20°副臂工况额定起重量表 （配重135吨） （配重135吨） ---------------- 12 11． 500吨吊车 40°副臂工况额定起重量表 12． 500吨吊车 副臂工况起升高度图---------------------------------- 13 13． 500吨吊车 0°副臂+超起工况额定起重量表（配重165吨）------ 14，15 ----------- 16 14． 500吨吊车 20°副臂+超起工况额定起重量表 （配重165吨） ----------- 17 （配重165吨） 15． 500吨吊车 40°副臂+超起工况额定起重量表 16． 500吨吊车 副臂+超起工况起升高度图----------------------------- 18 500 吨吊车额定起重量表

后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

1 绪论 需要图纸与完整word的请加：229826208 在我们完成了大学的全部课程之后，进行了机械加工工艺及工装设计，这是一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，

2020年(岗位职责)汽车行业各部门职责

第三章乘用车集团 一、综合管理部 （1）、根据相关制度，负责本集团行政管理、档案管理工作；（2）、负责组织起草、审核、下发以乘用车集团名义发布的通知和各类公文； （3）、受理乘用车集团各部门、各子公司请示乘用车集团领导的公文、报销费用，受乘用车集团领导委托或交办，组织有关协调工作，提出审核情况和建议，报领导审批； （4）、根据乘用车集团工作重点和领导指示，组织和参与调查研究，及时反映情况，提出建议； （5）、督促检查乘用车集团各部门落实上级文件、集团公司领导重要批示的执行情况，督促整改，及时向领导报告，提出建议； （6）、负责乘用车集团例会的通知、纪录、归档等工作，协助领导组织会议决定事项的实施。 （7）、负责乘用车集团重大活动的组织和领导的重要内外事活动安排。 （8）、负责对子公司综合办的各项工作每月进行全面检查、指导、培训、督促限时整改，督促子公司有关工作的落实、上报； （9）、负责专家、高层领导的租房、住房工作； （10）、负责食堂监督管理工作； （11）、负责集团办公用品、商务礼品的采购、发放、报账等工作；（12）、负责集团办公资产管理、维护工作；

（13）、负责集团电话通讯的管理工作； （14）、负责集团本部各办公场所的调配、管理工作； （15）、负责商务接待的餐饮招待、住宿招待的定点、开单工作；（16）、负责来信来访的接待安排协调工作； （17）、负责集团公派车辆的管理调度工作。 （18）、负责宣传贯彻企业档案管理相关的各项法律法规；（19）、负责草拟企业档案管理制度、工作计划，报批后组织实施；（20）、负责集团各类文件印制、更改、登记、发放、回收、销毁工作； （21）、负责集团档案的接收、整理、编目、保管、利用、鉴定、查阅、借用、销毁、移交、保密等工作； （22）、负责集团各技术、工艺文件的解密工作； （23）、负责集团档案工作网络人员的业务学习、培训和业务交流；（24）、协助法纪部门做好违反档案法规行为的查处工作；（25）、参与企业的年鉴、史记编写工作。

汽车吊起重吊装解决方法

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道 拌和站吊装方案 编制： 复核： 审批： 中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道

MHTJ-14标段项目经理部二工区 2016年4月 目录 一、工程概况 (1) 1、工程简述 (1) 2、吊装工序流程图 (1) 二、吊装作业平面布置 (1) 四、吊装工艺流程 (3) 1、变幅操作 (3) 2、臂架伸缩操作 (3) 3、起升操作 (3) 4、回转操作 (5) 五、安全技术措施 (5)

一、工程概况 1、工程简述 本工程拌和站粉罐设计高20m，重8t；搅拌楼高13.6m，单个配件重约1~2t。拟采用1台50t吊车进行吊装作业，吊车最大起重荷载14t，实际起重荷载8t。 2、吊装工序流程图 二、吊装作业平面布置 吊车最大起吊高度21m，最大起重量为8t，根据现场情况吊装作业时大臂距罐体水平距离为8m左右，平面示意图见下页

吊装角度a=arctan(S/H）=arccos(10/21)=77° 吊臂长度L=H/sina=21/0.97=21.6m 要求本吊车吊臂最小长度21.6m、起重量大于8t，实际该吊车吊臂长度43m、起重量14t，满足吊装要求。 三、吊装前准备工作 吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。 1、起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态； 2、查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配； 3、检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起

后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计详解

机械制造基础课程设计 题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 班级： 学生： 指导教师：

目录 设计任务书…………………………………………… 一.零件的分析……………………………………… 二.工艺规程设计………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………（二）基面的选择…………………………………………（三）制订工艺路线………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）确定切削用量及基本工时………………………… 三.夹具设计 （一）问题的提出…………………………………………（二）卡具设计…………………………………………… 四.参考文献…………………………………………………

哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔的钻床夹具 要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用夹具。 内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求

4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 一． 零件的分析 零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?3705 .00+mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个?3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与?3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?3705.00+mm 的孔； 2）以?30045.00+mm 孔为中的加工表面 这一组加工表面包括：两个?30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个?30045.00+mm 孔相垂直 的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个?10.5mm 的孔 一． 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式

汽车行业财务部岗位职责及分工

财务部岗位分工设置 财务部单据传递与人员分工示意图 一、收银的职责 1．确保收银动作的规范化、标准化，提高收银速度和准确性 2．每日与公司负责人交接现金，并上交销售日报表 3．保证前台区域的清洁卫生 4．对商业资料的保密，每日登记收款记录，并核对，以确保准确性 5．各种票据和文件的收集、保管和传递 6．确保金库和现金的安全 7．保证充足的零用金 8．确保顾客所购的每一件商品均已收银，不得遗漏 9．识别伪钞 二、核算职责 1每天要做前一天结算单报表、配件销售单和汽车销售报表，做出来的现金金额要与收银员实收的金额相一致，再把内容发给相关负责人。 2做完报表后要开相应的收据，再把所有的收据，结算单，销售单和支票交给出纳。审核监督收银的免单打折情况。 3配件销售要做月统计报表，废品废油要单独进行统计。。 4根据结算单和索赔单与三包索赔员上传系统进行审核核对，做电子版的三

包统计表，与三包索赔员沟通，审核本公司三包索赔和二级网点三包索赔5开具增值税专普发票，依据收银的收款收据，销售部提供的销售合同和车架号开具机动车专用发票，并做汽车销售报表 6每月月底，要把车间报表（总报表，三包工时，材料费，工时费，服务顾问材料工时）分段打印出来，还有配件销售月统计表，修理工养护产品提成报表，代金券统计表都打印出来，交给相关负责人各一份。 7每天要根据结算单的委托单号和金额进行逐笔销号，月末要把所有未到收银员结算的车子的车牌号和委托单号统计出来，并与成本会计一并到车间实际盘点在修车辆，做说明并交给相关负责人。 五、出纳的岗位职责 1．按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定，办理现金收付和银行结算业务。出纳员应严格遵守现金开支范围，非现金结算范围不得用现金收付；遵守库存现金限额，超限额的现金按规定及时送存银行；现金管理要做到日清月结，帐面余额与库存现金每日下班前应核对，发现问题，及时查对；银行存款帐与银行对帐单也要及时核对，如有不符，应立即通知银行调整；追踪刷卡款项是否及时到账，查明每一笔收入支出的来龙去脉 2．根据会计制度的规定，在办理现金和银行存款收付业务时，要严格审核有关原始凭证，再据以编制收付款凭证，然后根据编制的收付款凭证逐笔顺序登记现金日记帐和银行存款日记帐，并结出余额。 3．掌握银行存款余额，不准签发空头支票，不准出租出借银行账户为其它单位办理结算。出纳员应严格支票和银行帐户的使用和管理，从出纳这个岗位上堵塞结算漏洞。 4．保管库存现金和各种票据的安全与完整。如发生短缺，属于出纳员责任的要进行赔偿。5．保管有关印章、空白收据和空白支票。

汽车制造厂有限公司岗位说明书汇编

北京汽车制造厂有限公司职务说明书汇编

目录

第章执行总裁

.1执行总裁职务说明书 1.根据公司的战略，提出公司的业务规划、经营方针和经营形式，经总裁确定后 组织实施； 2.组织制定公司经营计划，由经营决策会议批准后负责组织实施，并确保营业指 标的完成； 3.主持公司的全面经营管理工作，组织实施决策委员会决议； 4.指导公司的财务预算工作，对其进行审核，并报总裁审批； 5.修订及执行公司战略规划及与日常经营运作相关的制度体系、业务流程； 6.主持公司的基本团队建设、规范内部管理； 7.根据公司战略规划，主持改革公司组织结构和管理机制，并报决策委员会批 准，确保公司发展与管理相协调； 8.审定公司具体规章、奖罚条例，审定公司工资奖金分配方案，审定经济责任挂 钩办法并组织实施； 9.召集、主持执行委员会会议，检查、督促和协调各部门的工作进展，参加各种 专题会等会议，总结工作、听取汇报； 10.签署日常行政、业务文件； 11.负责对各部门领导工作的布置、指导、检查监督、评价和考核管理工作； 12.向总裁提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划； 13. 14.组织领导公司的企业文化建设，完善公司文化建设体系，提高员工的归属感和 组织凝聚力； 15.对公司的经营业绩负责； 16.对公司战略的实施效果负责； 17.对公司危机管理的及时性和合理性负责； 18.对自己的审批内容负责； 19.完成总裁交办的其它任务；

熟悉汽车技术，10年以上大、中型制造企业管理工作经验，至少5年以上汽车企业全面管理工作经验。 熟悉汽车企业业务和运营流程； 在团队管理方面有极强的领导技巧和才能； 掌握先进企业管理模式及精要，具有先进的管理理念； 善于制定企业发展的战略及具备把握企业发展全局的能力； 熟悉汽车企业全面运作，企业经营管理、各部门工作流程； 具有敏锐的商业触觉、优异的工作业绩； 具有优秀的领导能力、出色的人际交往和社会活动能力； 善于协调、沟通，责任心、事业心强； 亲和力、判断能力、决策能力、计划能力、谈判能力强； 良好的敬业精神和职业道德操守，有很强的感召力和凝聚力。

汽车起重机说明书

QY40汽车起重机液压系统设计 摘要 QY40型汽车起重机液压系统的设计是该型起重机设计过程中比较典型的一种。 为了设计出符合汽车起重机性能要求的液压系统，主要做了以下四项工作。第一，通过阅读大量国内外相关资料和调研市场上已存在产品，本文对QY40T型汽车起重机的功能和工作原理进行了深入的了解和分析；具体分析了汽车起重机液压系统的功能、组成、工作特点以及系统类型；总结出液压传动在汽车起重机应用中的优缺点。第二，根据QY40T型汽车起重机的工作特点，确定了系统的起升回路、回转回路、变幅回路、伸缩回路和支腿回路的基本结构，并针对各单元回路的特点进行了具体的分析，进而对液压系统进行了整体设计。第三，根据汽车起重机的技术参数对液压系统进行了设计计算，并确定了液压系统元件；通过对系统压力损失的验算和发热校核，检验液压系统设计的合理性。第四，根据汽车起重机的工作特点，确定了液压装置的形式，并进行了集成块的设计。 在设计过程中，本文参考一些同类产品的液压系统设计。结合工程实际，最终设计出了功能完善、性能良好，适合我国生产制造的汽车起重机液压系统。 关键词：汽车起重机，液压系统，性能参数，集成块

THE DESIGN OF QY40 TYPE AUTOMOBILE CRANE HYDRAULIC SYSTEM ABSTRACT The design of the QY40 type automobile crane hydraulic system is the typical crane designing process. In order to scheme out the hydraulic system that meets the performance requirements of automobile crane, this article mainly do the following four tasks. First, through reading a large number of domestic and foreign information and researching about existing products on the market, this article makes in-depth understanding and analysis of the functions and working principle of the QY40 type automobile crane; having concretely analyzed the automobile crane hydraulic system of its function, composition, work characteristics and the type of system; summarized the advantages and disadvantages of hydraulic transmission in automobile crane applications. Second, according to the working characteristics of the QY40 type automobile crane, determines the basic structure of the hoisting loop, rotary loop, bluffing loop, telescopic loop and leg loop, and in the light of the characteristics of each unit circuit, make a concrete analysis. And then makes overall design for the hydraulic system. Third, according to the technical parameters of automobile crane, the calculation on design of the hydraulic system is made to determine the hydraulic system components. By calculating of system pressure loss and heat checking, tests the rationality of the design of hydraulic system. Fourth, according to the working characteristics of automobile crane, determines the form of hydraulic equipment, and makes the design of integrated block.

后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片

17

17

17

机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页 车间工序号工序名材料牌 机30 粗铣、精铣35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件描图 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 粗精铣?60mm两外端面，保证两外端面粗糙度 专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51 底图号 6.3，两外端面间距为76mm 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17

机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页 车间工序号工序名材料牌 机40 钻、扩、铰35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件描图 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 钻孔到?35mm，扩孔到?36.8mm，铰孔到 专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54 底图号?37mm，保证尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保 证内孔端面粗糙度1.6 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17

2020年(汽车行业)汽车行业岗位说明书

一个QQ，一张银行卡，实现你的创业梦想，免费注册网络代理商：https://www.wendangku.net/doc/b21070126.html,/ （汽车行业）汽车行业岗位 说明书 一个QQ，一张银行卡，实现你的创业梦想，免费注册网络代理商：https://www.wendangku.net/doc/b21070126.html,/

北京汽车制造厂有限公司职务说明书汇编 北京新华信管理顾问有限公司2004年10月22日

目录 第一章执行总裁 (1) 1.1 执行总裁职务说明书 (2) 第二章计划财务中心 (5) 2.1 计划财务中心总监职务说明书 (6) 2.2 经营战略部经理职务说明书 (9) 2.3 绩效管理部经理职务说明书 (11) 2.4 财务部经理职务说明书 (13) 第三章综合管理中心 (15) 3.1 综合管理中心总监职务说明书 (16) 3.2 企业管理部经理职务说明书 (18) 3.3 行政管理部经理职务说明书 (20) 3.4 人力资源部经理职务说明书 (22) 第四章质量管理中心 (24) 4.1 质量管理中心总监职务说明书 (25) 4.2 体系管理部经理职务说明书 (27) 4.3 质量监督部经理职务说明书 (29) 第五章产品工程中心 (31) 5.1 产品工程中心总监职务说明书 (32) 5.2 开发一部经理职务说明书 (35) 5.3 开发二部经理职务说明书 (38) 5.4 技术管理部经理职务说明书 (41)

第六章顺义制造事业部 (46) 6.1 顺义制造事业部总经理职务说明书 (47) 6.2 总调度长职务说明书 (49) 6.3 技术质量副总经理职务说明书 (52) 6.4 技改副总兼技改科科长职务说明书 (55) 6.5 财务科科长职务说明书 (57) 6.6 办公室主任职务说明书 (59) 6.7 计划调度科科长职务说明书 (61) 6.8 采购供应科科长职务说明书 (64) 6.9 技术科科长职务说明书 (67) 6.10 总装车间主任职务说明书 (69) 6.11 涂装车间主任职务说明书 (71) 6.12 装焊车间主任职务说明书 (73) 6.13 动力设备车间主任职务说明书 (75) 6.14 质量检查科科长职务说明书 (78) 6.15 外协件检验科科长职务说明书 (81) 第七章朝阳制造事业部 (83) 7.1 朝阳制造事业部总经理职务说明书 (84) 7.2 总调度长职务说明书 (86) 7.3 技术副总经理职务说明书 (89) 7.4 质量副总经理职务说明书 (91)

后钢板弹簧吊耳设计说明书详解

毕业设计 毕业设计题目：气门摇杆轴支座 学生姓名：周清 学号： 1260720110112 系别：机电工程系 专业：机械设计与制造 指导教师：王丽凤专业技术职务：教师 重庆机电职业技术学院教务处 二零一零年九月

毕业设计任务书 学生姓名：学号： 年级：08级专业：机械设计与制造 班级：3班系部：机电工程系 毕业设计 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计论文题目： 完成日期：2010年9月30日 设计地点： 指导教师：王丽凤 系部负责人：刘圣元 发任务书日期： 2010 年 6 月 30 日 毕业设计（论文）任务内容

一、设计内容： 该气门摇杆轴支座，生产纲领为20万件/年 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。进行夹具设计，撰写设计说明书。 二.具体要求 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图 1份 6、夹具设计零件图 2张 7、毕业设计说明书 1份 二、时间安排与要求： 序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度 1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图 2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线 3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。 4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。 5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。 6 第八周整理说明书 三、其他需要说明的的事项： 进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。在设计过程中, 同学们要以严谨的科学态度，求实创新的精神,独立地保质保量完成毕业设计任务。 注：任务书由指导教师填写

机动车维修从业人员岗位职责和任职条件(2020新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动车维修从业人员岗位职责和任职条件(2020新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

机动车维修从业人员岗位职责和任职条件 (2020新版) 一、定义 1、机动车维修企业负责人:机动车维修企业中全面负责各项经营活动的责任人。 2、机动车维修技术负责人:机动车维修企业中全面负责各项技术管理工作的责任人。 3、机动车维修质量检验员:机动车维修企业中从事各项质量检验的人员。 4、机修人员:机动车维修企业中从事机动车机械及其控制系统维修作业的人员。 5、电器维修人员:机动车维修企业中从事机动车电器系统维修作业的人员。

6、钣金（车身修复）人员:机动车维修企业中从事车身修复作业（涂装作业除外）的人员。 7、涂漆（车身涂装）人员:机动车维修企业中从事车身涂装作业的人员。 8、车辆技术评估人员:机动车维修企业或机动车综合性能检测站中从事机动车性能检测和机动车技术状态评定的人员。 9、机动车维修业务员:机动车维修企业中从事客户接待工作的人员。 10、机动车维修价格核算员:机动车维修企业中对机动车维修进行价格核定和结算的人员。 二、从业资格条件 （一）机动车维修企业负责人 岗位职责 1、执行国家、地方和行业相关法律、法规、规章、标准和规范（参见附录A），依法经营企业。 2、负责企业的经营管理工作，对企业的经营和企业的发展全面

浦沅50t汽车吊使用说明书

浦沅牌PY401JQZ50D汽车起重机使用说明书 1、产品编号 汽车行业型号：PY5401JQZ50D 工程行业型号：PY50D 发动机型号及生产企业 发动机型号：WD615.67；杭州汽车发动机厂 车辆识别代号标识位置（VIN） 车辆识别代号（VIN）分别打刻在产品标牌和车架上，车辆识别代号（VIN）在车架的位置如图（略） 2、使用与操作 使用条件 a）起重机在使用初期全部机构的零件处于磨合状态，所以新车在最初的100小时内工作时，工作负荷和工作速度不应该过高，最大起重量不应大于30t，（钢丝绳倍率为12）并且不允许使用最高速度工作。 b）起重机工作场地地面应该坚实平整，作业地面不得下陷； c）起重机作业时，风速大于13.8m/m时应停止作业； d）起重机必须无故障工作。 操作安全注意事项 a)工作时，起重臂下严禁站人，转台上不得站人； b)不准在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起吊重物； c)严禁超载作业，不准歪拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品严禁起吊埋在地下和冻结 在地上的物品； d)严禁在支腿不全伸的情况下进行作业，严禁带载行车； e)严禁带载伸缩； f)不准使用两台或两台以上起重机起吊同一物体； g)在任何吊重情况下，起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈； h)不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器； i)重物在空中作较长时间停留时，司机不得离开操纵室 j)作业场地附近有架空高压线时，起重臂距高压线的距离应不超过有关部门的规定； k)在第二节臂杆全伸到位前，严禁伸出第三、四、五节臂进行起重作业； l)操作应平稳、缓和、严禁猛拉、猛推操纵杆及急剧的转换作业； m)操作时应经常注意油压表指示的压力

简易吊车设计说明书

毕业设计（论文）题目：简易吊车设计 系别航空与机械工程系 专业名称机械设计制造及其自动化 班级学号108102307 学生段盼光 指导教师吴晖 二O一四年五月

毕业设计（论文）任务书 I 、毕业设计(论文)题目： 简易吊车设计 II 、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 设计一移动式简易吊车，要求提升的最大重量为G=750公斤，提升的线速 度为s m v /46.00=，提升的最大高度为,5.2m H =适用于机械加工车间小围 的起重和搬运。 I I I 、毕 业设计(论文)工作容及完成时间： 1. 收集资料、外文资料翻译、开题报告 第1周—第2周 2. 总体方案的确定 第3周—第4周 3. 参数确定及设计计算 第5周—第7周 4. 简易吊车装配图设计及零部件图设计 第8周—第15周 5. 撰写毕业设计论文 第16周—第17周

Ⅳ、主要参考资料： [1] 璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.：高等教育，2001 [2] 桓，作模主编.机械原理.第六版.：高等教育，2002 [3] 成大先主编.机械设计手册.：化学工业，2004 [4] 学田主编.机械设计自学入门.：冶金工业，1982 [5] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher Education 航空与机械工程系机械设计及其自动化专业类1081023班 学生： 填写日期：2014 年2月15日 指导教师： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：

航空与机械工程系系主任（签名）: 附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。 学士学位论文原创性声明 本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中特别加以标注引用的容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书

工序内容铣端面 钻孔 标记签字 日 期

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件） 设计者: 指导老师: 2011年3月8日 机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件） 内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张 4、机械结构装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班级: 学生: 指导老师:目录 设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析 二.工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式———————————— 4 （二）基面的选择———————————————— 5 （三）制订工艺路线——————————————— 5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7 （五）确定切削用量及基本工时—————————— 8 三.夹具设计 （一）问题的提出———————————————— 13 （二）卡具设计————————————————— 13 四.参考文献—————————————————14

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 （二）、零件的工艺分析： 后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ60mm两外圆端面的铣削，加工 3705.00+ φ 的孔，其中φ60mm两外圆端面表 面粗糙度要求为Ra6.3um， 3705.00+ φ 的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um。 以 30045.00+ φ 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 30045.00+ φ 的孔，2个φ10.5mm的孔、2个 30045.00+ φ 孔的内外两侧面的

后钢板弹簧吊耳工序卡

机械加工工序卡片 设计（日期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品型号 工步 机械加工工序卡片 产品名称 粗铳60mm外圆端面 CA10B 后钢板弹簧吊耳 零（部）件图号 零（部）件名称 车间 毛坯种类 锻件 设备名称 立式铳床 夹具编号 后钢板弹簧吊耳 工序号 毛坯外型尺寸 设备型号 X51 工位器具编号 高速刚圆柱形铳刀、游标卡尺 主轴转速 r/min 169 切削速度 m/min 33.4 共（8）页 工序名称 粗铳60 mm外圆 端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪自定心卡盘 工位器具名称 第（1）页 材料牌号 35钢 每台件数 同时加工件数 切削液 进给量 mm/r 0.473 准终 切削深度 mm 工序工时 进给 次数 单件 2.3min 工步工时 机动辅助 2.3 min

机械加工工序卡片 1 精铳60mm 两外圆端面 高速刚圆柱形铳刀、游标卡尺 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 CA10B 零（部）件图号 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 CA10B 后钢板弹簧吊耳 零（部）件图号 零（部）件名称 后钢板弹簧吊耳 共（8）页 第（2）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 工步 号 精铳60mm 两外 圆端面 35钢 毛坯种类 锻件 设备名称 立式铳床 夹具编号 工位器具编号 主轴转速 r/min 毛坯外型尺寸 设备型号 X51 切削速度 m/min 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 每台件数 1 同时加工件数 1 — 切削液 三爪自定心卡盘 工位器具名称 进给量 mm/r 切削深度 mm 工序工时 准终 单件 1.46min 进给 次数 工步工时 机动I ~辅助 210 41.5 0.6 1.46 min

汽车行业4S店人员编制及岗位职责

汽车行业4S店人员编制及岗位职责汽车行业4S店人员编制及岗位职责总经理岗位名称：总经理岗位职责： 1．根据对市场和行业现状、发展趋势的调研与分析，结合公司战略计划制定中长时间事业计划，依照公司董事会的要求计划公司的未来网络发展战略和发展目标，并落实实行； 2．负责公司的平常经营、管理工作，负责公司投资人各项决议的履行； 3．负责本公司公共关系、银行融资、厂家关系的沟通，组织经济协议的洽谈和经济合同的签订； 4．完善公司各项管理，健全岗位职责目标，延续改进各项业务流程，对经营进程实行有效的监督、指点、考核，并保证企业可以延续发展； 5．制定相干策略和制度，全面提升客户满意度及员工的满意度； 6．制定公司相干制度，负责审核公司人员的赏罚，收入和各项费用，以公司年度财务计划为目标，严格控制费用本钱，保证年度利润目标的达成； 7．负责向上级领导定期报公司运营情况，根据实际情况及时调剂运营政策； 8．组织制定年度预算及年度工作计划并有效的分解成月工作计划，通过检查、控制、监督和考核等进程管理，保障各项计划及指标的完成； 9．组织市场调研工作，根据市场变化及时调剂各项计划，发掘市场潜力，扩大市场份额； 10．负责本公司团队培训及建设工作，不断提高员工素质，打造1支具有团队精神、爱岗敬业、值得客户信任的员工团队，全面完成公司的各项指标。 11．负责完善4S店各项管理，健全岗位职责目标，延续改进各项业务流程，对经营进程实行有效地监督、指点、考核、并保证企业可延续发展。 12．负责公司公共关系，网点经销商的开发、支持；组织经

济协议的洽谈和经济合同的签订。 13．负责市场信息、宣扬推行、客户拓展和服务联系等工作，组织市场调研工作，发掘市场潜力，扩大市场份额。 14．负责调和、鼓励所属部门的工作，坚持6S管理，并严格进行量化考核。 15．负责对所属员工支持鼓励、培训、考核、打造团结高效优良和谐团队。 销售部岗位名称：销售部经理 直接上级：总经理直接下级：展厅主管、后勤事业主管、市场主管 岗位职责： 1．负责公司销售部全面工作，制定本部门各岗位职责、工作标准并进行考核； 2．负责制定履行公司年度、季度、月度汽车销售计划，并努力实现公司的销售目标； 3．负责销售部员工营销能力和素质培训，对销售部员工逐日的平常工作进行监督、抽查（如接待客户记录、客户回访等）； 4．制定每个月销售顾问的销售目标、计划，并指点完成； 5．根据市场销售的不同情况，及时、公道、准确的调剂销售及嘉奖政策，保证公司销售目标的达成； 6．及时处理客户的投诉及抱怨，保护XX汽车良好的品牌形象； 7．协助总经理进行销售管理，完成公司制定的销售目标； 8．负责销售顾问的业务指点和培训工作； 9．严格履行公司标准化销售流程，展开销售管理工作； 10．销售顾问绩效管理和售前客户满意度的提升工作； 11．负责公司展厅的展车、型录架、广告物料等的公道布置； 12．根据节日的时间的不同需求布置好展厅，营建展厅良好的购车环境； 13．负责展厅的平常管理工作，包括销售顾问平常行动规范、接待礼仪、展