塑料板楼地面施工工艺精编版
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2.2 作业条件：
2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。
2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。
2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
3.2 基层处理：
3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。
3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。
3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
3.7 铺贴塑料地面
3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。
3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。
3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～
30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。
4 质量标准
4.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
4.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
Ⅰ主控项目
4.4塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.5面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5％者可不计。
Ⅱ一般项目
4.6塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：观察检查。
4.7板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
4.8镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法：用钢尺和观察检查。
5 成品保护
5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。
5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。
6 应注意的质量问题
6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。
6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。
6.4塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 塑料板材的出厂合格证。
7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。
7.3 分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程： 2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。
（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工 方案
自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2 施工方法 2-1 基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。 2-2 基层清理及处理 (1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹
平堵严。 2-3 抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。
塑料板楼地面施工工艺
1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放臵阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦
吊顶施工工艺流程：
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
自流平地面施工工艺
自流平地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤ 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥ 对比率≥ 光泽度（％）≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
(01)硅钙板吊顶施工方案
四硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.4施工工艺： 4.4.1工艺流程： 4.4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，
石膏板吊顶施工方案
石膏板吊顶专项施工方案 武汉客厅梦想特区I 标段 审批： 审核： 编制： 2019年06月 华鼎建筑装饰工程有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (1) 三、施工部署 (1) 3.1 施工技术准备 (1) 3.2 施工现场准备 (2) 3.3作业条件 (4) 四、施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2质量标准 (6) 五、成品保护及应注意的质量问题 (7) 5.1 成品保护 (7) 5.2 应注意的质量问题 (8)
石膏板吊顶专项施工方案 武汉客厅梦想特区I标段 一、编制依据 1.1《香港置地武汉客厅梦想特区工程施工组织设计》 1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2016 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程简介 本工程主要用于卫生间、清洁间、公区走廊、架空层、物业办公室、地下偏通道等部位吊顶饰面板采用单层厚12mm的普通、防水石膏板。 三、施工部署 为了保证石膏板吊顶的施工质量和工期要求，样板房吊顶施工时，每道工序必须严格把关，经监理验收合格后，方可进行下道工序。样板房经验收合格后，以样板房为准，再进行大面积施工。 3.1 施工技术准备 3.1.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审； 3.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
3.1.3编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行； 3.1.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底； 3.2 施工现场准备 3.2.1放线：根据施工图纸放出吊顶标高线所有线验收无误后，方可开始吊顶施工。 3.2.2主要施工机具准备：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.2.3临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.2.4材料准备：根据施工进度，以下材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。 ①轻钢龙骨主件：吊杆、主龙骨、副龙骨、边龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。根据设计要求，本工程主龙骨选用C型轻钢龙骨DC50×27×1.2，副龙骨选用DC50×19×0.5，吊杆选用10号镀锌低碳钢丝吊杆。 ②轻钢骨架配件：吊件、挂件、龙骨接长件等附件应符合设计要求。 ③紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝。 ④罩面板材：选用普通、防水石膏板，规格为1220mm×2440mm，石 膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600mm，堆垛间空隙不小于300mm。 3.2.5材料要求
自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2施工方法 2-1基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 (1)将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2)基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3)对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4)对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10mm×10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 (1)涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。 (2)按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,
橡胶板面层施工方案
21.3 基本规定 21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。 21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。 21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。 21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。 21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。 21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。 21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。 21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。见图21.3.8 21.4 施工准备 21.4.1 技术准备 (1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。 21.4.2 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。 2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。 5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％的65 号汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。 7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油(1：8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。 2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。 3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。 21.4.3 主要机具 见表21.4.3 。 21.4.4 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净，含水率不大于9％。
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般距离900-1200mm左右。 (2)安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为①6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM (3)安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C 形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙 骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或1200MM当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 （5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
吊顶工程PVC塑料板吊顶安装施工工艺
PVC塑料板吊顶安装施工工艺 说明：PVC塑料板吊顶一般用于室内洗手间、厨房等区域的吊顶，目前此种类型的吊顶已经越来越多的被铝合金装饰板 吊顶所取代，故目前已较少应用。 一、安装工艺 (1)安装塑料装饰板，一般可采用粘贴固定法、压条固定法、钉 钉固定法和塑料花固定法。 (2)粘贴固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨作骨架或混凝土 顶面、石灰粉刷顶面的安装方法。如固定在龙骨骨架上，应 在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能粘贴塑料装饰板； 如在混凝土顶面、石灰粉刷顶面上粘贴塑料装饰板，应清除 顶面浮灰，并抹平。安装前先在龙骨上或顶面接板的尺寸和 接缝宽度弹出纵横分块线。 钙塑泡沫吸声板一般有飞边，在安装前应定做一个型钢模框或木模框，把钙塑沫沫板套在其中，用刀裁切成尺寸一 致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板块铺钉 或粘贴。 粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨面和顶面以及塑料装饰板面上，静停3~4min 后即可粘贴。粘贴时先用于将板对准控制线沿周边均匀托压 一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时 擦净。 塑料装饰板粘贴完以后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹
应用肥皂水擦洗，再用清水抹净。 (3)压条固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一 种安装方法。安装时先将塑料装饰板用钉子因定于木龙骨或木条档上，再在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不大于200mm；压条可选用木压条、金属压条或硬质塑料压条均可。 (4)钉钉固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一 种安装方法。固定时应选用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm；钉帽与板面齐平，并排列整齐；明露顶帽应用与板面同色油漆涂盖。 (5)塑料花固定法是在钉钉固定法的基础上，在塑料装饰板接缝 处的四角，采用镀锌木螺钉将塑料花压角。 (6)顶棚安装后，应作好保护，防止污染。 塑料装饰吸声板安装允许偏差和检验方法
水泥基自流平地面施工方案
施工方案 第一章编制说明 真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规范有： 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 （2001年修改） 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
pvc地面施工工艺
施工要求 A. 地台要求 应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。 检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm），若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（Self-levelling Compound）将凹下的地台铺平，以达致最佳效果。 地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透。最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，铺以重物加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在工地内不同地方进行，测试次数视乎工地大小而定。 Ｂ. 湿度/温度要求 施工时室内相对湿度不应大于80%。 施工时室内温度不应少于摄氏15度。 施工流程(卷材地板) 1. 地台清理
表面应清扫干净，保持干燥，施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物，保持清洁。 2. 摆放 铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2~3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。 3. 弹线 根据卷材宽度和房间尺寸，弹出铺贴控制线，卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm），有花纹的卷材应考虑拼花对缝。 4. 裁剪 将卷材按控制线铺平后，确定材料的裁剪尺寸及形状。 5. 刮胶 从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置, 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。 6. 粘贴 先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。
硅钙板吊顶施工方案
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
塑料扣板吊顶的安装步骤
pvc 塑料扣板长度：常见的有 3m,, 。 塑料扣板吊顶的安装步骤 pvc 塑料扣板也是一种吊顶装修材料， 这种吊顶材料具有良好的耐污染与隔音、 隔热的 性能， pvc 塑料扣板在现代家居装修中比较受欢迎， 除了自身的优良物理性 能外，其表面花色图案变化也非常多。 很多人对塑料扣板吊顶不是很了解， 接下来就从塑料扣板吊顶安装， 塑料扣板 吊顶厂家报价以及 PVC 塑料扣板吊顶规格等方面来介绍帮助大家全方面的了解， 让你花最少的钱，装最美的家。 PVC 塑料扣板吊顶特点 它以PVC 为原料，经加工成为企口式型材，具有重量轻、安装简便、防水、防 潮、防蛀虫的特点，它表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗、有 隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入了阻燃材料，使其能离火即灭，使 用更为安全。 它成本低、装饰效果好，因此在家庭装修吊顶材料中占有重要位置，成为卫生 间、厨房、阳台等吊顶的主导材料。 PVC 塑料扣板吊顶规格 在市面上，常见的吊顶铝扣板的规格是 300*300mm 可是pvc 塑料扣板与铝扣 pvc 塑料扣板的规格更加丰富。常见的 pvc 塑 料扣板规格（可定制）如下： 5mm 、 6mm 、 7mm 、 8mm 、 9mm 、 10mm 、 11mm 、 12mm 等。 板之间的区别不仅是材质不同，在 pvc 塑料扣板厚度：常见的有 pvc 塑料扣板宽度：常见的有 20cm,25cm,30cm 等。
以上的规格均可以根据用户要求来定制。 塑料扣板吊顶安装 塑料扣板吊顶安装工艺要求 1、用钉固定时，钉距不宜大于200mm塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。 2、木龙骨吊顶木方不小于25mm*30m，且木方规矩。并符合纸面石膏木龙骨工艺要求。 3、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。 塑料扣板吊顶安装步骤 1 、确定安装吊顶的尺寸，这个如果自己测量不准，就应该请专业人员来做测量，这一步在塑料扣板吊顶安装过程中是一件至关重要的事情，以后的选材、安装都要根据这个尺寸来。 2、根据同一水平高度装好收边角系列，按照合适的间距吊装轻钢龙骨（38 或50 的龙骨），一般间距米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。 3、把预装在塑料扣板龙骨上吊件，连同塑料扣板龙骨紧贴轻钢龙骨并与轻钢 龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，塑料扣板龙骨间距一般为 1 米，全部装完后必须调整水平（一般情况下建筑物与所要吊装的铝板的垂直距离不超过600mm时, 不需要中间加38龙骨或50龙骨，而使用龙骨吊件和吊杆直接连接）。 4、将条塑料扣板按顺序并列平行扣在配套龙骨上，塑料扣板连接时用专用龙骨系列连接件接驳。板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精开水清洗后抹干即可，好的安装工艺拆卸方便。 塑料扣板吊顶报价（仅供参考，详询商家）
地面自流平施工工艺
室内装饰工程 地 面 自 流 平 施 工 方 案 审批人：审核人：编制人： 项目部 二○一七年十月二十日 地面自流平施工方案
根据设计院科技大楼项目部要求，为了便于地毯的铺设，在我方施工楼层（14-22F）地面进行自流平施工，现结合武汉市建筑设计院科技大楼施工楼层地面水泥砂浆找平层的实际状况，制订《武汉市建筑设计院科技大楼地面自流平施工方案》。本着从上到下原则，从22层开始，分层施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。 一、施工准备 1主要材料 ①自流平水泥； ②界面剂； ③水； 2 主要机具： 搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。 3 作业条件： ①应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及 突出部分刮平、扫净； ②水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起 砂等现象； ③下雨时要关好外窗，施工的环境温度不应低于5℃。 二、操作工艺 基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫 （一）基层处理 自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。 （二）上界面剂（底油） 底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比 例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛 的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。 （三）流平施工 ①搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。 搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水
塑料板地面施工工艺
塑料板地面施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。 22施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.5室内相对湿度不应大于80%。 2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→ 铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡 3.2基层处理： 3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。 3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。