网版印刷
概要:網版印刷在中國大陸被稱為絲網印刷,英文稱為screen print是印刷紋路透空如孔的印刷方式，將油墨加在一張有細孔的網幕，油墨穿過細孔印到置於其下的物品上，不需印刷的部位則佈滿乳劑使印料無法穿透。因為常有用絹布為版材，所以也稱絹印。網版印刷是一種多用途的印刷，可在各種材料上印刷，例如衣服、陶瓷、茶具、電器、大型看板、電路板、塑膠外殼,金屬及高科技相關產品等，成為現代產業不可或缺的一門技術。
1. 印刷平台與治具
a. 通常如果被印物很薄很輕時需使用有吸氣功能的印刷平台(尤其是印刷
面積較大時更是需要),因為印刷面積大而印刷的素材又很輕薄時容易因
油墨的黏性而將素材黏起,另一方面有時考量定位的方便也會使用吸氣
的功能.
b. 一般通常塑鋼土因為製作上的快速與方便是常用來製作治具的方法之一,
或是使用電木材質以銑床或CNC加工,或樹脂灌製等.
c. 不論如何製作印刷面的水平是很重要的,它必須與刮墨的導桿及網版平
行.
d. 若印刷的圖案太接近素材的邊陲則最好加上墊塊(墊塊的高度需比素材
低)沒有加墊塊易造成跳刀,總言之---印刷圖案的周圍刮膠是需要有支
撐的,刮墨方向約需3~5cm支撐,刮膠左右邊緣各約需2cm支撐.
e. 曲面印刷之素材需為同圓心同半徑之圓或者弧皆可.不一定需為圓柱型,
圓錐形也能印,但較不好印.
2. 印刷網版
a. 網目的密度從50目到480目都有人在用,印刷布類紙類陶瓷塑胚等會吸
水的材質通常會用較少的網目,印刷網點等四分色稿件則會用較多的網
目,一般塑膠金屬等文字印刷都是使用300目.目數越少,下墨速度越快,
目數越高下墨速度越慢,越濃的塗料需較少的網目,較多的網目需越稀的
塗料.
b. 網布的材質分為尼龍(較有伸縮彈性)與特多龍(較無彈性),如果印刷素
材有些許幅度則較適合使用尼龍網(刮膠才不至因網版之壓力而變型),
通常一般平面印刷或者需要印刷位置準確的都使用特多龍網居多.
c. 網版的張力(單位牛頓),特多龍網或張力越大時網版離素材之距離可以
較近,反之則較遠,通常離網距離為2~4mm之間.
d. 網版的膜厚,直接影響了印刷墨層的厚薄,越厚的膜厚印出的塗料就越厚,
刮膠的軟硬與刮墨的角度對於印出的厚度也有所影響但沒有網版膜厚影
響的多.
e. 網版的大小,使用手印時網版大約比圖稿上下左右各加約5cm左右即可
印刷,而如果使用機械印刷時則左右刮墨方向至少需加上各10cm,上下
加5cm即可.
3. 刮膠
a. 刮膠的形狀,一般常用的有四角刮膠,斜角刮膠,箭形刮膠,還有較少見的
U形刮膠等四種.
b. 四角刮膠,較常被用於一般平面印刷,因其形狀關係,刮墨的力道比其他
形狀來的強,也因為這樣的關係所以適合用於細字,網點等細小線條圖案
上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的薄的(80度的四角
刮膠對於網版的壽命有些不良的影響),或者是使用於當印刷素材有咬花
時,使用較硬的四角刮膠因其可以與印刷素材產生更好的密合效果所以
較不易發生因密合不良產生的溢墨現象.也可用於曲面印刷,效果不錯.
c. 斜角刮膠,較被常用於印刷素材有些許不平整時,因其形狀關係,刮墨的
力道比其他形狀來的小,也因為這樣的關係所以適合用於粗字,大面積圖
案上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的厚的,或者是用
於曲面印刷而其印刷素材真圓度不是很好時,此時的斜角形狀便發揮了
其獨特的功能.
d. 箭型刮膠,通常都是用在曲面印刷,但如果碰到真圓度不佳的素材時使用
上較不理想.
4. 印墨
a. 印刷油墨,如果以乾燥方式來區分的話,可分三種-溶劑揮發型與UV紫外
線乾燥型,和水性油墨
b. 溶劑揮發型,其乾燥的速度仰賴溶劑的燃點,燃點越高的溶劑揮發的越慢,
較慢的揮發速度適合用在網版印刷上(較不易塞網)(即油墨乾燥於網格
內造成印刷圖案無法完整呈現),但印刷完畢後其乾燥的速度也較慢,通
常一般都使用烤箱輸送帶來加速其乾燥,使用烤箱加速乾燥有一優點,縮
短油墨乾燥的時間相對也減少毛屑沾染的機會,也有一缺點,剛印刷完時
如靜置一段時間有助於油墨的流平與氣泡的吐出.
c. UV紫外線,油墨乾燥的條件完全仰賴UV光的照射,所以它有一大特點即
是不會塞網,而使用UV燈照射後可瞬間固化,固化後的硬度比一般傳統
油墨高,所以在自動化印刷上經常使用.但UV油墨單價較高.
d. 水性油墨,是自然揮發乾燥的,當然也可使用烤箱加速乾燥.
e. 附著度,因為印刷材質種類繁多及對附著條件要求的不同,每一品牌的油
墨大都細分為許多系列,詳細內容請參閱耗材類訂單說明書(油墨部份如
下)
目前主要銷售的油墨有:
德國美耐博marabu,德國ruco,日本seiko,日本十條ops,國產wk,*德國美耐博marabu:揮發速度中等,移網印均適用SR系列,適用於ABS,PC,壓克力(單,雙液皆可,添加硬化劑較耐酒精)PU系列,適用於PU材質,如高爾夫球等.(屬兩液型需加硬化劑)PY系列,適用於金屬,烤漆,IC,記憶卡(屬兩液型需加硬化劑)GL系列,適用於玻璃材質. (屬兩液型需加硬化劑)*德國RUCO, 揮發速度快僅適用於移印.
T45系列,適用於ABS,PC,壓克力 T180系列,適用於金屬,烤漆.
*日本SEIKO,揮發速度中等,移網印均適用廠內庫存的有
EPOXY1300,EPOXY1000,VIC
特性請參閱SEIKO目錄
EPOXY1300:用於金屬,烤漆,玻璃但需高溫烘烤170度30分鐘方能附著.
EPOXY1000:用於金屬,烤漆,玻璃需加硬化劑,烘烤120度30分鐘.(雙液型)
VIC:用於ABS,PC,壓克力,尼龍,單雙液均可
*日本十條, 揮發速度中等,移網印均適用OPS系列:適用於PP材質(如針筒).並非所有PP材質均能附著,最好經過測試.
*彩印GK,對外稱WK, 揮發速度中等,移網印均適用適用於ABS,PC,壓克力
5.溶劑部份:
a. 特慢乾(又稱防塞劑)
*特慢乾適用於網印防止塞網的部份.
b. 慢乾,通常用於網印油墨的稀釋,比例約5%左右.
c. 中乾,通常用於移印油墨的稀釋
d. 快乾,通常用於移印油墨的稀釋
e. 特快乾,通常用於移印油墨的稀釋,加速油墨的揮發,促進脫墨效果
f. 擦拭劑,通常用於印刷不良時的擦拭,擦拭時不會破壞ABS,PC,壓克力的表面.
g. 洗版劑,通常用於網版或鋼版的清洗
6. 添加劑:
a. 消泡劑marabu ST1,移網印皆宜,通常用來降低油墨的黏度來防止拉絲的現
象產生,添加比例約為10%.
b. 慢乾膏(又稱暫凝膏):分為進口的HM,及台灣做的,都有常態庫存
用於網印防止油墨擴散太快.為一種類似油脂膏狀物體,添加10~20%於油墨內,可使油墨在印刷進行中,油墨的蒸發乾硬速度減緩,且不會產生像稀釋劑添加後,油墨易於擴散流動,無法印出清稀的細微圖案情形.它會降低油墨的流動性,增加油墨的暫凝性,且有降低油墨粘度的作用.所以它能防止油墨的擴散流動,使得印刷圖案能夠非常清晰不會模糊,它可被廣泛的應用在細微圖案.線條.半色調網點及表面粗糙的被印物上添加使用.它也可被使用在降低油墨黏度及延遲油墨在印刷版上的過快乾燥塞版的情形.在移印油墨的應用上更可因能降低油墨的黏度,又可增加油墨的固態成份,而提昇移印的油墨轉印效果.唯一必須注意的是使用過量時,會造成油墨之顏色濃度降低,表面光滑度減退.
c. VM1平滑消泡劑,移印.網印皆可,常態庫存
VM1可增加油墨之流動性,使油墨在高速印刷下,或不良的天後下,不易起泡,起
泡後亦可自行消泡.印刷後表面形成一個光滑,亮麗的效果,減少表面針洞白點之發生.添加量不可高於5%.添加後油墨之流動性增加,故需注意過量使用會造成
印刷圖案擴散的反效果.
7.調機的工序
a. 將機器的氣壓閥關閉,通常位於氣壓源入口處有一滑動閥,可以將氣壓源關閉.
b. 鎖附治具於機器平台上,鎖付前需先選取鎖付的位置與方向,此時需考慮網版
的排版位置與方向.
c. 把印刷素材固定於治具上.
d. 調整網框夾高度,讓網框夾高度高於印刷素材.
e. 將網版固定於網框夾上.
f.再度調整網框夾高度,讓網版比印刷素材高約1.5~4mm之間,調整完畢固定螺
絲記得鎖緊.
**如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物與網版成平行.
g. 調整印刷位置,需比對網版的內容與印刷素材之印刷位置,由網版上方往下目
視,比對完成再將固定網框夾之螺絲鎖緊.
h. 調整回墨刀高度與水平,讓回墨刀之低點能稍微高於網版,且與網版平行.
i. 調整刮膠高度,角度,與水平,讓刮膠之低點能平貼於被印素材,且與印刷面成
平行.(刮膠角度越直排氣越佳,但較無法適應較不平的印刷面.
*如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中心線位於與刮膠之接觸線上.
j. 調整網印機右方感應器距離(S3),讓回墨之位置能超越網版上之圖案.
k. 調整網印機左方感應器距離(S4),讓刮膠之位置能超越網版上之圖案,距離最好有10mm以上,以必免因機器緩衝缸之煞車減速而影響印刷.
l. 將機器的電源與氣壓閥開啟.
m. 倒入稀釋好的油墨於網版印刷圖案上方,按一下半自動鍵開始印刷.
8.印刷問題
Q1. 印刷圖案不完整或無法印出
ANS: 1.刮膠下壓距離不夠
若刮膠下壓距離不夠於印刷時(未覆墨時)檢視網版上方會發現網版上仍會殘留一層油墨.
2.油墨太濃
通常油墨太濃僅就一部份圖案無法印出,且印出之圖案容易因太濃黏度高而拉絲.
3.刮膠水平不佳
通常刮膠水平不佳會一邊印得出圖案另一邊印不出圖案.
4.油墨太快乾
油墨太快乾的徵兆與第二點油墨太濃的徵兆相似,但檢查油墨之流動性發現具有相當之流動性而又印不出圖案時則極有可能為油墨太快乾了.圖案越細的地方越容易因油墨太濃或太快乾而印不出.
5.倒完油墨沒有立刻印刷造成塞網
Q2. 印刷之字體,線條,溢出油墨
1. 油墨太稀.
2. 印刷素材表面有紋路(此時需使用較硬之刮膠,並加快刮墨速度或使用
濃稠之油墨,添加暫凝膏等)
3. 刮墨速度太慢.
Q3. 印刷之字體,線條,產生雙影
1.離版太近.(曲面印刷有時可以不需離版)
2.素材印刷時會愰動.
3.如為曲面印刷,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中
心線位於與刮膠之接觸線上.
4.下刀與起刀時是否有跳刀現象.(印刷圖案之前後需有20mm以上之支撐)
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。 2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。 3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。 5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。 6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。 7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。 8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。 9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。 10．转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。 除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。 塑料丝网印刷 塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。 塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
丝印网版制作步骤
PCB丝印网版制作步骤 一、绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之 粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四 角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力 32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待 胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张 力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物， 用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次， （约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、 110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。
丝网印刷的应用有哪些
丝网印刷由于有其独特的优点，因此，承印物和应用范围非常广泛。丝网印刷的应用领域主要有： ①由于印刷压力小，所以能在玻璃、陶瓷硬质塑料之类容易损坏的器皿上直接印刷； ②丝网印刷版面柔软，容易与承印物表面贴紧，因此能够在一定限度的异型材料（硬质塑料等）或粗糙面材料上印刷； ③由于油墨通过网版转移到承印物上，因此可以使用任何成分的油墨、涂料、粘接剂进行印刷。还能通过选择丝网种类来控制油墨的厚度，版面大小形状不限，能承印其他印刷方式难于印刷或不能印刷的承印物。 1．商业美术上的应用 丝网印刷在商业美术上可用来印刷各种贴花纸、道路标志、垂帘、旗帜、各种装饰品、广告宣传品、陶瓷器、玻璃、塑料、金属容器、壁纸及隔扇纸等。 2．在电子工业上的应用 广泛用于印刷电路板、电容器、电阻、厚膜集成电路等。 3．在版画方面的应用 版画以刻版为手段，通过手工印制成数百张复制品。丝印版画又是版画中的一个品种，目前在法国、意大利和日本较为流行丝网版画，我国丝印版画的出现也有十几年了。丝印版画和其他方法相比不需要大型而高价的印刷机。其特征是能够制作其他版型无法仿制的高精度画像。 4．在其他方面的应用
丝网印版还可以用于立体印刷，印出来的颜色鲜艳逼真，有立体感；也可以用于液晶印刷，印出来的字和图可以随温度变化而变色；还可以用于磁性印刷，一本歌谱，上面有用磁性印刷的图画，用手往图形上一按，就唱出歌来；用于香料印刷时，如植物图画柠檬，用手一擦就能发出柠檬的香味；当用于渗透印刷时，可以把字和图画渗透到塑料和玻璃里边去，擦也擦不掉。此外，如壁纸、灯罩、衣服、沙发套、毛毯、床单、牙膏筒、各种罐头、墙上挂的画都可用丝网印刷。 丝印工艺可以用于很多部门。随着社会上新产品的不断出现，丝印既能起到装饰作用，又能用于工业生产。 深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。如需咨询，请到官网https://www.wendangku.net/doc/b115835952.html,
丝印网版制作基本知识
丝印网版制作基本知识 一、丝网的分类 1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型） 特性： -- 抗拉伸强度高（张力） -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000 （S/T ） 以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准） 特性： -- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性
二、如何选择丝网： 1、丝网结构与目数 线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。
** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响） 三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤： 丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。
丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估
S c r e e n P r i n t i n g I n y 网印工业陈德山 怎样能丝印出高质量的产品，要印刷出高水平的印刷品就需要从合理选择丝网开始，同时还要制作高精细的网膜版，并选择高品质的丝印油墨，以及在整个丝印过程中对印刷参数如何控制等等将在下面进行分门别类讲述。 一、丝网印刷的工艺流程 二、丝网的选择： 网膜版有四个功能要求： A ．网膜版应能高度再现原稿； B ．网膜版应具有耐磨损、耐化学作用及高耐印率； C ．网膜版决定着下墨量和色相的还原性； D ．网膜版决定着图文的锐利度和准确性。 因此，制作网膜版时，能否选择到合适、精良的丝网，将影响到印刷线条粗细和网点大小、范围及形状，也直接影响到彩色印刷品的色调层次还原及最细线条和彩色图像的再现结果。 1．丝网的目数、丝径、颜色等与丝网印刷品的精细度之间的关系 1.1 网点最小直径和最细线条的再现丝网的两个重要参数： M 0—丝网的开口，即相邻两根网丝之间的距离，也称孔宽；d —网丝的直径，即丝径或叫线径。 1.1.1 孔宽与丝径的三种形式，对图文精细的影响 A ．当M 0=d 时，则可复制的网点直径至少为（2M 0+d ）～2（M 0+d ）或3d ； B ．当M 0>d 时，则可复制的网点直径至少为（M 0+d ）～（2M 0+d ），若网点=丝径d ，复制不出网点；．当M <时，则可复制的网点直径至少为（M +），若网点=丝径，复制不出。 丝网印刷网膜版
网印工业 S c r e e n P r i n t i n g I n y 1.2 最细印刷线条的再现：2d+M 01.1.2 丝网的再现线条的宽度（B ）线条宽度（B ）=2d+M 0 以SEFAR 高张力PET1000丝网为例：例1.120-34YPW 网 该丝网表示，每厘米长度内有120个网孔或近似120根网丝，丝径为34μm ，孔宽为45μm 以1：1编织的黄色丝网。 计算：能印出最细线条宽度B =2d +M 0=2×34+45=115μm =0.115m m 可印最小网点直径：高光点（M 0+d ）和暗调点（2M 0+d ） M 0+d=45+34=79μm =0.079m m 2M 0＋d=2×45+34=124μ=0.124m m 例2：180-23Y P W ，该丝网的d=23μm ，M 0=29μm 再现最细线条宽度为2×23+29=75μm 丝印最小网点直径：29+23=52μm 和2×29+23=81μm 而180-27Y PM 丝网的d=27μm ，M 0=22μm 再现最细线条宽度为2×27+22=76μm 可印最小网点直径从2(M 0+d )=2×(22+27)=98μm (暗调点) 到2M 0+d=2×22+27=71μm (高光点) 由此可见，在同目数的丝网中，如果丝网线径越细，则开口M 0越大，便越能取得高精细度的印刷效果，故此得出，可印最小网点直径取决于选用的丝网的网丝线径（d ）与开口（M 0）大小之比。 1.2 尽可能选用PW （即1：1）平纹织，高目（应与要求相匹配），高张力，低延伸的黄色丝网。因为1：1平纹织网的下墨量比同目数、同丝径的斜纹 TW 网少（小），印刷的图文也清晰，这对UV 油墨更为重要。而高目数，低延伸，高张力的丝网，不只是能使精细度得到保证，同时，由于1：1平纹织网印刷时，与承印物接触小，故墨层的流平性，及其均匀性得到改善，再加之黄色丝网在晒版时，消除了光晕现象，使图文的精细度得到保证。 1.2.1 同目数，不同编织，即PW=1：1和TW=斜纹编织（如2：1等）丝网的透墨体积（下墨量）是不同的，举例比较瑞士赛发聚脂高张力丝网： 140-30Y PW 的透墨体积为10.3cm 3/m 2，该丝网厚度为53μm ， 同样，140-34Y TW 的透墨体积为13.2cm 3/m 2，该丝 网厚度为62μm ， 再如，150-34Y PW 的透墨体积为6.6cm 3/m 2，该丝 网厚度为55μm ,150-34Y TW 的透墨体积为9.6cm 3/m 2，丝网的厚度为62μm 。 因此，同一目数同一丝径的斜纹（TW ）网虽比平纹PW 下墨量大，但由于丝网与承印物之间的接触面积也比平纹织网大，所以对油墨的流平性及其均匀性来讲，平纹织网比斜纹织网有利。对于要求墨层薄而均匀的色块印刷选用平纹织网好。同一目数不同丝径的P W 和TW 比较，一般P W 的丝径比TW 丝径稍小，而下墨量反而大。 1.2.2 对网点阶调印刷，更应选1：1平纹，且高目数，大开口，高张力，低延伸的有色丝网，这对网版图文的锐利度及油墨印迹的平整度的保证有利。 1.3 溶剂型油墨和UV 紫外光固化油墨的网点印刷，所选丝网目数参考列举： 1.3.1 溶剂型油墨：32线/cm 以下的粗网点， 建议选用120-34Y (或w)PW 网； d u s t r
丝网印刷在防伪印刷工艺中的应用
丝网印刷在防伪印刷工艺中的应用 丝网印刷在防伪印刷工艺中的应用— 一、防伪油墨的网印 适合网印特点的防伪油墨有热敏油墨、光敏油墨、磁性油墨、荧光油墨、防涂改油墨等认证，这些油墨用于防伪包装具有一定的防伪作用。 1．热致变色油墨 指在一定的外界致热条件下，颜色会发生变化。它可分成两类：一类是可塑型的，即致热变色的热源一经撤去，油墨颜色又可恢复原状；另一类是不可塑型的，即热源撤离后油墨颜色不可复原。根据客户的要求印前设备，制作特殊图案或标识版，用热致变色油墨印刷到包装的隐蔽处，或任何指定的位置。当验证商品真伪时，使用具有一定温度的热源，如打火机、火柴、倒入开水的杯子、热吹风机等进行烘烤检测系统及仪器，暗记部位即刻产生明显的色彩变化，隐蔽标识也相继出现，可迅速辨出商品的真伪。 2．光致变色油墨 光致变色油墨可分两类：一类即普通型，是指在普通的的日光和强烈灯光作用下，油墨发生颜色变化CTP，由深变浅或浅变深，有色变为无色，或无色变为有色。离开光源就会恢复原状，这种油墨在包装上应用不仅可以提高商品档次，增加趣味性包装总论，突出防伪作用。同时在印刷时可以在底纹上用普通油墨印刷“作假无效”等字样后再覆盖上光致变色油墨，
使其隐蔽。另一类即UV型，指油墨在普通光源照射下无色或不起变化，但在紫外线照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。像我们的人民币均采用了这种油墨印刷，在验钞器的作用下即可现出真伪。发展史3．磁性油墨 磁性油墨最早用于印刷信用卡上的编码。由于磁卡具有携带方便烟草包装，结算快捷的特点，将被广泛地应用。磁性油墨用于防伪包装主要是在包装的某个部位用磁性油墨印刷，用特殊手段可以检测出，从而形成秘诀防伪。 4．荧光油墨 荧光油墨印出的印品色彩鲜艳，装饰效果很好海德堡，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。防伪包装用的荧光油墨可以自己调配，防伪效果最好。不同的配方可以得出不同的荧光效果。一般很难进行逼真的伪造，从而形成了防伪秘诀。 二、网印防伪设计 防伪包装印刷产品的成功，首先需要包装设计师组合多种防伪手段进行全方位的综合设计印刷厂，这样才能更好、更安全地起到防伪效果。 1．包装防伪设计 现在的烟酒包装印刷都采用了网版印刷方法，能形成冰花、折光、三维效果，其实质是在原稿电子分色底片时和网版制作时都采用了特殊设计方法，用到防伪印刷是有效的。包装防伪还可以采用缩微文字，隐蔽处作暗记等手段设计纸品包装，是暗记防伪的最好方法。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
印刷中网络技术的应用技巧
印刷中网络技术的应用技巧 印刷中网络技术的应用技巧 一、FTP文件传输应用技巧 1.做好传输前的沟通 在上传印前输出文件前一定要将文件的基本情况告之接收方。比如，对于报纸输出文件而言，需要沟通报纸版面的总数、版序、版面色彩(彩版、红版或灰版)、拼版要求、印刷份数、全部传版结束后是否有改版等信息。 2.认真检查印前输出文件 在上传印前输出文件时，最好对每一个印前输出文件单独进行打包压缩;同时，应该注意不要缺少文件，特别是使用方正飞腾排版软件设计制作的印前输出文件，一定要包含所链接的图像文件。 3.正确进行文件传输 在将印前输出文件上传到FTP文件服务器时，对于大文件最好是一个一个地进行上传，不要同时上传多个大文件，防止出现掉包现象。在排版软件中将排版结果发排(或输出)为输出文件时，应尽量将整个印前输出文件拆分为多个小文件进行打包压缩传输，但前提是排版软件必须具备这样的功能。比如，方正飞腾排版软件在发排印前输出文件(PS或EPS文件)时，可以选择在印前输出文件中不包含图像文件，将PS或EPS印前输出文件和所有图像文件分别打包压缩，这样文件上传和下载的速度和完整性都能得到良好的保证。对于一些不具备自动拆分输出文件功能的排版软件，也应尽量上传信息量比较小的排版文件给接收方，由接收方生成信息量更大的印前输出文件进行输出。 4.合理使用多线程方式上传或下载印前输出文件
在上传或下载印前输出文件时，可以使用多线程方式，以提高文件的上传或下载速度。但是，应该根据文件信息量大小，确定使用 合适的线程量或使用单线程进行上传或下载，有时使用最大的线程 量对文件进行上传或下载并不是好事。 5.文件有改动时及时通知接收方 在上传印前输出文件时，如果遇到需要改版的情况，应该及时发送消息，告之接收方使用正确的印前输出文件进行输出。接收方在 下载文件的过程中，也应注意仔细查看通知，如果需要改版重传， 不要将错误的印前输出文件用于印刷。 6.正确进行文件的下载 在下载印前输出文件时，应该等到一个文件完全上传结束后，再对该文件进行下载;当有文件正在上传时，最好不要进行文件的下载 操作，以免影响发送方上传文件的速度。 7.正确保存下载文件 当文件被下载后，应将下载文件解压到一个固定的文件夹中，以免造成文件保存混乱。 二、局域网应用技巧 1.高效合理的局域网组建是关键 在组建局域网之前，应规划好网络拓扑结构，并在此框架下选择网络设备。星型网络拓扑结构是目前最佳的组网方式，根据整个局 域网规模大小，还可对星型网络拓扑结构的结点进行扩展。网络设 备的选择非常关键，数据交换设备决定网络中数据的传输效率;数据 共享设备的优化配置和网络线路的优化配置，可以防止出现网络大 面积拥塞的现象。 2.建立统一路径的文字库和图像库 在使用局域网的过程中，应将所有需要调用的印前文字文件放在同一个文件库中，将所有需要调用的图像放在同一个图像文件库中。特别注意图像文件不能重名。
丝网印刷由丝印网版
丝网印刷由丝印网版、刮胶、油墨、丝印机和承印物组成。 丝网印刷原理是：利用丝印网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 印刷时在丝印网版上倒入油墨，用刮胶（刮板）在丝印网版上的油墨部位施加一定压力，同时另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 工艺流程基本上如下： 1.制版--根据需要印刷的图案制作丝印网版，又分菲林制作、选择网纱、拉网、清洗网版、上浆、曝光。 2.根据不材质，选择合适的油墨和硬度相当的胶刮。 3.调整丝印机，打样测试（油墨的颜色、油墨的效果、油墨的牢固度） 4.量产。 1、制版胶片的选择 要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。 2、丝网的选择 高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。 3、绷网 使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。 4、网版制作 以直接法制版为例。丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
丝网印刷心得体会
丝网印刷心得体会 丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 一丝印需要什么工具材料？ 答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹 二网距对印刷效果有什么影响？ 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度？ 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛？ 答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案
边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力？ 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度六丝网印刷过程中的刀速如何为好？ 答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整, 而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
调幅加网在丝网印刷中的应用
调幅加网在丝网印刷中的应用 连续调的原稿经过分色后，即成为数目不等的单色调图。只有将连续调的图像转成网目调图像才能制版印刷。将连续调图像转换成网点组成的网目调图像的过程叫加网。当加网后印刷的网点足够小时，人的眼睛在一定距离内是辨别不清的，而把网点组成的网目调图像错视为连续调的图像。由此可见，加网在网目调丝网印刷中的重要性。 目前对连续调图像的加网方法主要分为两大类：调频加网和调幅加网。 调频加网：也称随机网点。随机网点由尺寸固定的颗粒点组成，层次的调整是通过改变颗粒点出现的量来实现的。在相对固定的范围内，出现的网点多少反映了该位置色彩的深浅。调频加网没有加网线数、加网角度、网点形状等要素。多色随机网点套印后，不会出现错网的问题。典型的调频加网尽管在平印中表现出非常好的效果，但由于网点太小无法在网版印刷中有良好的表现，更不
适应低目数的丝网印刷。因此，目前在网目调丝网版印刷中不考虑频加网。 调幅加网：也称常规加网或传统加网。调幅加网具有固定的空间和线数。层次的调整是通过改变网点大小来实现的，颜色深的地方网点大，浅的地方网点小，深浅靠网点的大小调剂。调幅加网的网点是以网格为基?，中心位置是固定的，以一定的形状呈纵横900规律性排列。相邻两点的中心距离不变，网点大小是逐渐变化的，在其相对固定的范围内，网点面积大小反映了该位置的深浅。调幅加网适应网版印刷，是丝网印刷的现实选择。调幅加网的网点作为网目调丝网印刷的基础，起着如下作用： 1. 印刷上担负着呈现色相、明度、纯度的任务； 2. 印制过程中是图像表现的基本元素； 3. 在颜色合成中是图像颜色层次和轮廓的组织者。
丝印网版制作方法
网版制作的方法 制版方法使用材料 直接制版法感光浆感光膜片 直间接制版法感光膜片 间接制版法间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
网版印刷制版中曝光问题解析与解决
网版印刷制版中曝光问题解析与解决 目前一些特殊承印材料的出现和户外大幅面广告愈来愈多，许多商业印刷公司已经开始在对待网版印刷这种印刷方式有了新的重视。 通过网版印刷技术得到的印刷品墨层厚实、色泽鲜艳，而且经过上光印刷后，印刷品已经受得住室外自然条件的影响。因此，网版印刷已经成为一些印件的首选印刷方式。 要获得一件良好的网版印刷品，说容易也容易，要说难也很难，关键在于网版制版时如何有效控制曝光？如何制得一块上佳网版？在实际工作中，印刷人员往往对曝光时间不知所措。曝光过程的正确与否，决定了最终能否获得高质量的印刷。如何避免曝光差错？第一步，不妨听取乳剂供给商的建议，他们对自己的乳剂产品有直接了解，因此其建议是有建设性的。其次，针对本公司或印刷车间的具体条件进行测试试验，从而确定最佳曝光时间。因为网版印刷工艺过程中，众多变化因素决定了别人推荐的曝光时间，只是一个参考标准，要做到最佳曝光，有必要进行测试，实践出真知就是这个道理！下面，着重谈谈涉及到网版曝光的几个关键问题！ 曝光不当产生的后果
在网版制版过程中，当网版曝光过度时，不能贸然开机印刷，当然别无选择，只有重新再制版。在实际生产中，人们更容易犯的错误是曝光不足，这种错误会带来非常消极的影响，它会影响到整个网版印刷过程。如果把这样的网版拿去印刷，印刷时网版会出现小针孔、锯齿边，以及印刷机的压力将导致乳剂脱落，印刷品上会出现锯齿状的网点，以及网点百分比发生变化，最终影响到半色调网点的复制和色调的再现。另外，曝光不足还会产生另一个消极影响，即网版再生处理时，要把网版上的乳剂去掉是一件很困难的事。 网版曝光与分辨力的关系 在网版制版过程中，人们希望曝光后的网版具有高质量的图像且耐印，当然还希望网版容易进行再生处理，要达到这些要求，首先就要做到材料选取正确。网版的质量取决于制版设备是否具有良好的性能、感光材料和丝网材料的选取是否正确、制版工艺过程中的动态变化因素是否减少到最少。另外，曝光光源的光谱特性也是影响网版质量的一个重要因素。 曝光中，我们要达到的目的是做到最佳曝光，以再现原稿的细节层次。一些丝印工人往往有这样的体会：想争取在网版上再现原稿的细节层次，但最终印刷出来的印刷品却不尽如人意！事实上，曝光不足可以在网版上呈现较多的细节层次，但印出来的图像总体效果往往
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法 丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。下面介绍各种制版方法的制版过程： 晒网浆晒网法 图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次 1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。 （网框）
2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。 3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。 4)网浆干后，便可曝光。用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。 （水枪） 5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。 6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。 7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。间接菲林(红菲林)晒网法 间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s， (1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。 (2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。 (3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
丝网印刷在设计上的应用
丝网印刷在平面设计上的应用 丝网印刷成为现代设计教学的一个组成部分起源于现代工业的迅速发展和社会化经济不断革新的需求。丝网印刷应用广泛，无论从普通承载物印刷、特殊油墨印刷到高科技防伪印刷，丝网印刷在商业印刷品市场发挥着巨大作用。胶版、凸印或凹印都是一种平面印刷，而丝网印刷可以在球面、曲面甚至凹凸面上进行印刷，应用范围之广泛是其他印刷方式不可企及的。丝网印刷已经成为设计师在印刷品设计中运用非常普通的工艺技术。 丝网印刷具有很强的广泛性和包容性。丝网印刷广泛适用于平面设计的各个领域：插画、招贴画、名片、装帧、封面、商品标牌等等。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷压力轻，墨层厚实，颜色鲜艳丝网印刷。在美国，平面设计师更愿意在商业广告活动之外来运用他们的技巧，发挥他们的才华，使世事万物更趋完美，并且得以服务社会。因此他们开始追求回归原始的手工制作。欧洲设计师一直以来十分亲睐设计中来自工业技术的支持。日本作为世界印刷大国，它的现代平面设计将日本的民族精神和西洋的设计理念、方法与科学技术融会贯通。美国著名“美学工坊”的平面设计设计师伊瓦拉和拜瓦斯基的共同爱好就是丝网印刷，他们的作品主要是限量版丝网印刷的音乐会招贴，他们所有的招贴都是手工印制出来的，参与到整个印制过程中虽然把双手都弄脏了，但是却也让他们不仅能在设计方面进行自我挑战，而且在印刷上也要想出最有创意的点子，他们实验性的尝试最终为他们带来了意料之外的一个接一个的成功，美学工坊印制的作品不仅销售的非常红火，而且招贴贴在墙上没多久就会被人拿走。 美国著名“美学工坊”印制的招贴中国的现代平面设计虽然起步比较晚，丝网印刷技术应用于平面设计领域的探索也尚但也在不断出现优秀的平面设计师在平面设计领域的各种试验和探索，如留学德国的何见平，本土设计师中国美院的陈正达他们保留本土风格同视觉语言国际化探索的丝网印海报作品。
商标丝网印刷技术
商标丝网印刷技术 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
商标丝网印刷技术 商标技术 商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。 一、商标网印设计 商标网印的工艺设计具有以下特点： 1针对活件的最终用途进行设计 不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。 2镂空和镶嵌图案设计 商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金（银）的产品，一定要设计成镂空版，否则金（银）墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。 3拼联 商标印刷的显着特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。 (1) 后加工的难易程度。如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。
(2) 异型商标。商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。 (3) 印刷数量。如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。 (4) 纸张开数。由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。 由商标网印设计的特点可以看出，一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧，还应当熟悉印刷和印后加工工艺，使设计出来的商标既新颖别致，又符合印刷和印后加工工艺的要求，以免造成不必要的经济损失。例如，商标图案的四周距成品尺寸太近，由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响，往往就会造成模切成品偏斜、误差过大，使产品报废。遇到这种情况时，设计人员应当调整和改变设计，以适应印刷和印后加工的要求。 二、制作丝网印版 1感光乳剂直接制版法的基本流程 感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版 方法，其工艺流程主要包括以下几点。 (1) 脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。 (2) 干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进 30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。