冲压模具2012级复习题(答案)
《冲压工艺与模具设计》复习题
一、单项选择题
1、冷冲压可分为分离工序和D。
A、冲压工序
B、弯曲工序
C、冲裁工序
D、成形工序
2、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10A
B、9Mn2
C、08F
D、Cr12MoV
3、点的主应力状态图有___C______种。
A、3种
B、6种
C、9种
D、12种
4、点的主应变状态图有A。
A、三种
B、九种
C、六种
D、四种
5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。
A、圆角带
B、光亮带
C、断裂带
D、毛刺
6、落料属于A工序。
A、分离
B、变形
C、胀形
D、成形
7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。
A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差
B．太小的孔会使压力机功率浪费
C．太小的孔会导致凹模漏料困难
D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求
8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模
B、凹模
C、凸模和凹模
D、凸凹模
9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于
B、小于
C、等于
D、小于等于
10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。
A 、最大分力
B 、最小分力
C 、合力
11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部
分零件_____A______ 。
A 、正常磨损
B 、非正常磨损
C 、初期磨损D、不会磨损
12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。
A、送料装置
B、导正销
C、导料钉
D、导料板
13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。
A、侧面压紧条料
B、对卸料板导向
C、控制条料送进时的导向
D、控制进距（送进时的距离）实现定位。
14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。
A 、卸料力大
B 、平直度低
C 、压料D、导向
15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。
A、T10
B、铸铁
C、Crl2MoV
D、硬质合金
16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。
A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架
C、中间导柱模架
D、四导柱模架
17、冲孔件尺寸主要由A决定。
A、凸模
B、凹模
C、模具结构
D、模具精度
18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。
A、导板
B、模柄
C、上模座
D、固定板
19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 B。
A、固定档料销
B、始用挡料钉
C、导料钉
D、导料板
20、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 B 。
A、落料
B、冲孔
C、切断
D、剖切
21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _____A______ 。
A、凹模刃口尺寸
B、凸模刃口尺寸
C、凸、凹模尺寸公差
D、凸、凹模的粗糙度
22、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____C______ 的优点。
A、模具制造简单
B、冲件外形复杂
C、冲裁力小
D、冲裁力大
23、弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后 A。
A、缩短
B、不变
C、分离
D、伸长
24、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _ B___ 。
A、宽板
B、窄板
C、薄板
D、都不是
25、弯曲时的变形程度以 B表示。
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、弯裂
D、回弹值
26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。
A、凹模
B、凸模
C、都一样
D、不能确定
27、弯曲件为 ___A_____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A、π形
B、V 形
C、U 形
D、桶形
28、弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 D。
A、缩短
B、不变
C、分离
D、伸长
29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___B_____ 。
A 、 y/ρ
B 、 r/t
C 、 E/ζS D、t/D
30、最小相对弯曲半径r min/t表示B。
A、材料的弯曲变形极限
B、零件的弯曲变形程度
C、零件的结构工艺好坏
D、弯曲难易程度
31、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____A____ 。
A 、受拉应力
B 、受压应力 C、受压应力和拉应力D、不受力
32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A。
A、偏移
B、翘曲
C、回弹
D、裂纹
33、弯曲时的变形程度以B表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越小。
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、弯曲系数
D、变形系数
34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 ___A_____ 。
A 、垂直
B 、平行
C 、重合 D、无要求
35、弯曲件上压制出加强肋，用以 ___A_____ 。
A 、增加刚度
B 、增大回弹
C 、增加变形 D、增加塑性
36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 ___B_____ 的弯曲件。
A 、回弹小
B 、曲率半径大
C 、硬化大D、塑性大
37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ___B_____ 。
A 、防止回弹
B 、防止偏移
C 、防止弯裂 D、防止硬化
38、板料在再拉深时起皱出现在B。
A、拉深前期
B、拉深中期
C、拉深后期
D、拉深各时期
39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于 B 。
A、拉深凹模入口
B、凸缘的外边缘
C、凸缘的中间
D、凸模圆角
40、拉深时，模具采用压边装置的目的是 B 。
A、防止拉破
B、防止起皱
C、卸料
D、压料
41、拉伸时，出现拉破的部位是C。
A、凸缘外边缘处
B、凹模圆角区域
C、凸模圆角区域
D、筒壁区域
42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是 B 过大。
A、径向拉应力
B、切向压应力
C、压边力
D、毛坯不圆
43、拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____B___ 。
A、圆形单元
B、矩形单元
C、环形单元
D、三角形单元
44、影响拉深系数的因素较多，其中A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D）×100大
B、屈强比ζs/ζb大
C、凹模圆角半径小
D、板厚方向性系数γ小
45、拉深时出现的危险截面是指 ___B______ 的断面。
A、位于凹模圆角部位
B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
D、底部
46、有凸缘筒形件拉深、其中 _____A_____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
D、筒形件直径
47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 ____B______ 。
A、投影面积
B、表面积
C、截面积
D、断面面积
48、拉深时，在板料的凸缘部分，因受 ____B______ 作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力
B、切向压应力
C、厚向压应力
D、径向拉应力
49、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于
B、大于
C、等于
D、不能比较
50、翻圆孔，主要的变形是坯料A。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩
B、切向的收缩和厚度方向的收缩
C、切向的伸长和厚度方向的伸长
D、切向的收缩和厚度方向的伸长
51、压筋时，主要的变形是坯料A。
A、切向的伸长和厚度方向的收缩
B、切向的收缩和厚度方向的收缩
C、切向的伸长和厚度方向的伸长
D、切向的收缩和厚度方向的伸长
二、填空题
1、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序和成形工序。
3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总延伸率、均匀伸长率、屈强比、硬
化指数、弹性模量、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
6、JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。
7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
8、材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
9、压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
10、以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有 9 种。
11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：。答案：P31第一段。
12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性恢复（回弹）造成的。
13、冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使其与模柄中心重合。
14、冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
17、冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。
18、在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
19、冲裁间隙的数值，等于凹模和凸模刃口部分尺寸之差。
20、挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小定位误差，保证孔与外形的相对
位置尺寸要求。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
23、冲裁时产生的压力包括：冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。
24、工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。
25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件
的尺寸精度要高。
26、弯曲变形区内一层变性前后长度不发生变化的金属层称为中性层。
27、宽板弯曲后其横截断面呈矩形形状。
28、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最
小弯曲半径。
29、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此
中现象称为弯裂。
30、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移等。
31、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
32、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了拉应力，而切向受到了压应力。
33、为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
34、拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
35、拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
36、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有变薄，上部却有所增厚。
37、拉深件的毛坯尺寸确定依据是等面积法。
38、翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。
39、翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。
40、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用缩口系数表示。
41、为了提高工艺稳定性，提高拉深零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
42、拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
43、拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂
44、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于筒底圆角部分与筒壁相接处。
45、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱
46、翻孔件的变形程度用翻孔系数表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。
三、判断题
1、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（ X ）
2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ X ）
3、按压力机的滑块数目分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。（ X ）
4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（V ）
5、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ V ）
6、主应变状态一共有9种可能的形式。（ X ）
7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（ X ）
8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ V ）
9、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。（ X ）
10、屈强比越小，则金属的成形性能越好。（ V ）
11、直对排比斜对排的材料利用率高。（ X ）
12、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ V ）
13、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ V ）
14、斜刃比平刃的冲裁力大。（ X ）
15、复合模所获得的零件精度比级进模低。（ X ）
16、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（ X ）
17、模具的压力中心就是冲压件的重心。（ X ）
18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（ X ）
19、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（ X ）
20、导正销是给导板定位用的。（ X ）
21、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（ X ）
22、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ X ）
23、凡是有凸凹模的模具就是复合模。（ X ）
24、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ X ）
25、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（ V ）
26、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。（ X ）
27、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。（ V ）
28、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（ V ）
29、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（ V ）
30、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。（ X ）
31、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（ X ）
32、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。（ V ）
33、一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（X ）
34、校正弯曲可以减少回弹。（ V ）
35、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以
回弹就大。（ X ）
36、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（ V ）
37、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（ X ）
38、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（ X ）
39、制成的拉深件口部一般较整齐。（ X ）
40、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。（ X ）
41、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角
变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（ V ）
42、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（ V ）
43、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（ V ）
44、拉深系数 m 恒小于 1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。（ V ）
45、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（ X ）
46、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（V ）
47、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ X ）
48、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（ V ）
49、缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
（ X ）
50、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。（ X ）
51、胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（ X ）
52、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（X ）
53、胀形加工的变形区毛坯厚度必然变薄。( X )
54、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料容易发生破裂。（ X ）
55、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（ X ）
56、冲裁模的凸模材料一般选用HT200，热处理硬度为58~62HRC。（ X ）
57、凹模固定板材料一般选用45钢，热处理硬度为58~62HRC。（ X ）
四、简答题
1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
2、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。
答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。
2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。
3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。
3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
答：（1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
（2）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。
（3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
（4）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
4、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
答：（1）冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
（2）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
5、什么叫搭边？搭边有什么作用？
答：1、排样时，工件与工件之间，工件与条（板）料边缘之间留下的工艺余料，称为搭边。
2、搭边的作用是：
1)用于条料的定位，利用挡料销挡住搭边进行定为；
2)补偿定为误差和剪板误差，确保冲出合格零件；
3)增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生成率；
4)可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
6、什么是顺装复合模与倒装复合模？
答：根据落料凹模是在模具上模还是模具下模，将复合模分成顺装复合模与倒装复合模。
1)落料凹模在下模的复合模叫顺装复合模；
2)落料凹模在上模的复合模叫倒装复合模。
7、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？
答：冲裁过程中的主要工艺力有冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
1）采用刚性卸料装置和下出料方式出料时，总的冲裁力为：F总=F+F推；
2）采用弹性卸料装置和上出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F顶；
3）采用弹性卸料装置和下出料方式时，总的冲裁力为：F总=F+F卸+F推。
8、降低冲裁力的措施有哪些？
答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。
2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。
3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。
9、弯曲变形有何特点？
答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分
2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。
4）变形区横断面的变形：b/t ≤ 3 的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t ＞ 3 的宽板，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。
10、简述减少弯曲回弹的主要措施。
答：1）尽量避免选用过大的r/t。
2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。
3）采用校正弯曲代替自由弯曲。
4）采用拉弯工艺
5）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。
6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹。
11、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。
答：最小相对弯曲半径r min/t是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值，该值越小，允许的弯曲变形极限越大，因此该值越小越有利于弯曲变形。
1)材料的力学性能，材料的塑性越好，允许产生的塑性变形越大，因此许可的最小相对弯曲半径
就越小；
2)材料表面和侧面的质量，当将有毛刺的一端置于弯曲变形区外侧时，必须采用较大的最小相对
弯曲半径值；毛坯的表面若有划伤，裂纹等缺陷时，容易造成应力集中导致开裂，此时必须采
用较大的最小相对弯曲半径。
3)弯曲线与板料纤维组织方向之间的关系，当弯曲线垂直于纤维组织方向时可以产生较大塑性变
形，可以用较小的最小相对弯曲半径；当弯曲线平行于纤维组织时，必须用较大的最小相对弯
曲半径。
12、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
答：1）材料的机械性能：材料的屈服极限ζs 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。
2）相对弯曲半径 r/t：r/t 愈小，则回弹值愈小；相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。
3）弯曲中心角α：α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。
4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。
5）弯曲件的形状：Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6）弯曲力：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
13、拉深变形有何的特点？
答：1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；
2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一
拉一压”的变形。
3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；
4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度
基本保持不变）；
5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）
14、当拉深时凸缘发生起皱的原因是什么？防止起皱可以采取哪些工艺措施？
答：1）拉深时，凸缘变形区的坯料主要受压应力和径向拉应力的作用。当坯料较薄而压应力又过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时，坯料就会发生失稳弯曲而拱起，沿切向就会形成高低不平的皱，叫起皱。
2）可以采用压边圈并施加适合的压边力。
15、简述拉深凸模、凹模的圆角半径对拉深过程的影响。
答：1）凹模圆角半径：圆角半径过小，材料产生较大弯曲变形，弯曲阻力和摩擦力增加，拉深力增大，拉深件易刮伤、变薄严重以致拉裂，模具寿命降低；过大，坯料不受力作用区大，易起皱。
2）凸模圆角半径：圆角半径过小，坯料在圆角处弯曲大，易产生变薄和拉裂；过大，坯料拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱。
16、翻孔变形程度用什么量来衡量？翻孔的变形程度与那些因素有关？
答：翻孔变形程度用翻孔系数K来衡量。
1）材料的塑性，塑性越好，允许的【K】值越小；
2）翻孔凸模的圆角半径r p，r p越大，允许采用较小的【K】值；
3）预冲孔的断面质量，预冲孔的断面质量越好，允许采用的【K】值越小；
4）预冲孔的孔径与板料厚度的比值，此值越大，允许的【K】值越小。
17、写出常用凸模、凹模、固定板、卸料板、模柄、侧刃、导柱、导套、垫板、顶杆、推杆、顶件块的
材料及热处理要求。
答：1）凸模：材料推荐：Cv12MoV，Cr12，CrWMn；Cv12MoV，Cr12的刃口硬度为58~62HRC，头部固定部分为40~50HRC，CrWMn的刃口硬度为56~60HRC，头部固定部分为40~50HRC。
2）凹模：整体式材料推荐：T10A，9Mn2V，Cr12，Cv12MoV；热处理硬度为60~64HRC。组合式材料推荐：Cr12，Cv12MoV，CrWMn，Cr6WV；热处理硬度为58~62HRC。
3）固定板：推荐材料45钢；热处理硬度为28~32HRC。
4）卸料板：推荐材料：45钢，热处理硬度43~48HRC。
5）模柄：推荐材料Q235A和45钢。
6）侧刃：推荐材料T10A，热处理硬度为56~60HRC。
7）导柱：推荐材料20Cr和GCr15;热处理硬度为58~62HRC。
8）导套：推荐材料20Cr和GCr15;热处理硬度为58~62HRC。
9）垫板：推荐材料45钢；热处理硬度为43~45HRC。
10）顶杆：推荐材料45钢；热处理硬度43~48HRC。
11）推杆：推荐材料45钢；热处理硬度43~48HRC。
12）推件块：推荐材料T8；热处理硬度：56~58HRC。
五、计算题
1、已知板料冲压件形状如下图，材料为Q235，厚度t=1mm ，冲裁间隙c =(7~10)%t 。冲裁凸、凹模采用分别加工法制造，确定刃口尺寸及公差。
解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。
模具间隙：c min =7% t=0.07×1.0 =0.07mm ，c max =10% t=0.1×1.0=0.10
mm 。 ①落料：以凹模为基准
尺寸D =mm 062.036-φ由落料获得，查表得：
磨损系数 x = 0.5，凸凹模制造公差δp =0.02mm ，δd =0.03mm 。 刃口尺寸：
()mm mm x D D d
d 03
.0003.000
max 69.35)62.05.036(+++=?-=?-=δ
()mm mm c D D p d p 0
02.0002.00
min 55.35)07.0269.35(2---=?-=-=δ
校核：δp +δd =0.02+0.03=0.05mm ，2（c max -c min ）=2×(0.1-0.07)=0.06mm δp +δd < 2（c max -c min ），模具精度合适。 ②冲孔：以凸模为基准
尺寸mm 12
.006+φ由冲孔得到，查表得：
磨损系数x = 0.75，凸凹模制造公差δp =0.02mm ，δd =0.02mm 。 刃口尺寸：
()mm mm x d d p p 0
02.0002.00
min 09.6)12.075.06(---=?+=?+=δ
()mm mm c d d d
p d 02
.0002.000
min 23.6)07.0209.6(2+++=?+=+=δ
校核：δp +δd =0.02+0.02=0.04mm ，2（c max -c min ）=2×(0.1-0.07)=0.06mm
δp +δd < 2（c max -c min ），模具精度合适。
③中心距：L d = L ±0.125Δ=18±0.125×2×0.09mm = (18±0.023)mm
2、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸m m 4040.00+φ，外形的长、宽尺寸
为m m 55060.0-，料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Z min =0.46mm,Z max =0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差δT =0.02mm,δA =0.03mm 。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
3、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸m m 4040
.00+φ，外圆尺寸为
mm 060.060-，料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Z min =0.46mm,Z max =0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差δT =0.02mm,δA =0.03mm 。)计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。
4、冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息，计算冲裁件的压力中心。
解：因工件左右称，压力中心一定在对称轴上，x c=0，只需计算y c。
l1 = 116 - 2×14 = 88mm y1= 0
l2 = 6 × (34-17) = 102mm y2= (34-17) / 2=8.5mm
l3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mm y3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mm l4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mm y4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mm l5 = 82mm y5= 34mm
m m
l
l
l
l
l
y
l
y
l
y
l
y
l
y
l
y
c
47 . 16
82
38
.
53
96
.
43
102
88
34
82
83
.
27
38
.
53
46
.
21
96
.
43
5.8
102
0 88
5
4
3
2
1
5
5
4
4
3
3
2
2
1 1
=
+
+
+
+
?
+
?
+
?
+
?
+
?
=
+
+
+
+
?
+
?
+
?
+
?
+
?
=
5、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q235，板料厚度为2mm。
6、冲裁件形状及各条线段尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息，计算冲裁件的压力中心。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度，料厚0.5mm 。
解：将坯料分成直线段l 1、圆弧段l 2、直线段l 3、圆弧段l 4、直线段l 5。 圆弧段l 2：r / t = 2 / 0.5 = 4，查表得x = 0.42，则
mm xt r l 47.3)5.042.02(180
90)(1802=?+=+=ππα 圆弧段l 4：r / t = 6 / 0.5 = 12，查表得x = 12，则
mm xt r l 54.6)5.05.06(180
60)(1804=?+=+=ππα 直线段：l 1 = 26 – 2.5 = 23.5mm ，l 3 = 30 – 2.5 = 27.5mm ，l 5 = 20mm 展开长度：l = l 1 + l 2 + l 3 + l 4+ l 5 = 23.5+3.47+27.5+6.54+20=81.01mm
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
9、用推算法计算图示拉深件的毛坯直径和拉深次数。已知修边余量Δh =6mm ，无凸缘圆筒形件毛坯计
算公式为dH r dr d D 456.072.122+--=，根据表选取拉深系数。
（计算过程直径值取整数）
解：拉深件中线尺寸：d =19+1=20mm ，h =68-0.5=67.5mm ，r =3.5+0.5=4mm ，
已知修边余量Δh =6mm 。 毛坯直径：
mm
dH
r dr d D 7832.78)65.67(204456.0-42072.1-20456.072.12222≈=+??+???=+--= 采用推算法计算拉深次数：
t / D =1/78×100=1.28，查得拉深系数： ［m 1］=0.5，［m 2］=0.75，［m 3］=0.78，［m 4］=0.80，［m 5］=0.82
则 d 1 =［m1］×D = 0.5×78 = 39mm
d 2 =［m 2］×d 1= 0.75×39≈ 29mm d 3 =［m 3］×d 2= 0.78×29≈ 23mm d 4 =［m 4］×d 3= 0.8×23 = 18.4mm d 4 < d ，拉深次数n=4
10、计算图示拉深件的拉深次数。已知毛坯直径为98mm，板厚2mm，［m1］=0.50,［m2］=0.75,［m3］=0.78,［m4］=0.80,［m5］=0.82（计算过程中保留整数）。
1190mm,高度203mm289mm，厚度为2mm,试确定拉
深次数。提示：根据表选取拉深系数
七、看图回答问题
图1：
1、指出该模具的种类（单工序模、复合模、级进模），模具是正装还是倒装。答：倒装复合模
2、说明下列零件的名称和用途。
件4：卸料板，将材料从凸模卸下。
件5：挡料销，送料定距。
件13：模柄，将模具与冲床滑块连接定位
件14：凸模，冲出零件Φ25mm孔。
件17：凹模，冲切零件的外形。
3、该模具采用什么结构的卸料方式，该模具的送料步距是多少？
答：采用弹性卸料方式，送料步距77mm。
图2：
1、指出该模具的种类。
冲孔落料级进模。
2、说明下列零件的名称和用途。
件1：模柄。使上模与冲床的滑块连接。
件2：止转螺钉。防止模柄转动（放松）。
件3：冲孔凸模。冲出零件的孔。
件4：落料凸模。使制件与条料分离，冲出制件。
件5：导正销。控制条料的送进距离，精定位。
件6：固定挡料销。控制条料的送进距离，初定位。
件7：始用挡料销。首件正确定位。
3、该模具是什么卸料方式。
刚性卸料。
冲压工艺与模具设计复习题2
1.冲压：利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。 2.弯曲：将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的成形方法。 3.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 4.拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件或其 他形状空心件的一种冲压加工方式。 5.回弹：弯曲时，在外力作用下，随着弯曲半径r的减小，逐步过渡到塑性变形阶段板料由弹性变形阶段。 6.最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径。 7.应变中性层：从外层的拉伸过渡到内层的压缩，由于板料的连续性其间 必有一层纤维的长度在弯曲前后保持不变，此层称为----- 。 8.锻比：是表示锻件在锻造或成形时变形程度的一种方法，锻比大小反映 锻造对锻件组织和力学性能的影响。 9.搭边：排样零件之间及零件与条料侧边之间留下的剩料。作用:使条料定位，保证零件质量及精度，补偿定位误差，便于送进，提高模具寿命。如果过小，会使凸模侧表面上的法向应力沿切口周围分布不均，故必须使法搭边最小宽度大于或等于塑性变形区宽度 10.拔长：使毛坏横截面积变小而长度增加的锻造工序。 11.冲孔：采用冲子将毛坏冲出透孔或不透孔的锻造工序。 12.型腔中心：打击时作用于上模的反作用合力作用点，即终锻或预锻时，金属变形抗力的作用点。 13.锻模中心：是模锻的燕尾中心线与键槽中心线的交点，应与锤杆中心线重合。 14.胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。 15.翻边:翻边是指沿曲线将板坯料或坯料上预制的孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。 16.缩口：将空心件或圆筒件口部直径缩小的成型方法，变形区所受的力为切向压应力。 17.硬化：由工件底部向口部是逐渐增加的。措施:通过退火回复其塑性 18.极限拉伸系数：保证拉伸件不开裂的条件下所能达到的最小拉伸系数。 19.成型工序：坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸的冲压件工序。 19.弯曲回弹：当弯曲件从模具中取出后，发生弯曲角和弯曲半径与模具不一样的现象称为弯曲回弹。 20.拉延：将一定形状的平板毛坯通过拉伸制成各种形状的开口空心零件的工序。 21.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其 成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 简答，填空 1.什么是塑性成形及其分类 定义：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压工艺与模具设计方案复习题1
塑性成形工艺及模具设计》 一填空题每空一分，共计20 分 1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是＜提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；＜降低变形抗力）提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的＜冲压成形性能）。 3.冲裁件的切断面由（圆角带＞、（光亮带＞、（剪裂带＞、（毛刺＞四个部分组成。 4.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使＜落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸＞。 5.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（S凸+S凹＜Z max -Z min＞的条件。 6.按工序组合程度分，冲裁模可分为（单工序模＞、＜级进模）和＜复合模＞等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用＜镶拼 结构）。 8.、材料的塑性＜越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就＜越小）。 9.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是＜采用校正弯曲）。 10.拉深件的壁厚＜不均匀）。下部壁厚略有＜减薄），上部却有所＜增厚）。 二单项选择题每题2 分共计20 分 1. ___________________________ ＜A）拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸__ 。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小 2.＜A）有凸缘筒形件拉深、其中____________ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3.＜B）为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用______________ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火
冲压模具设计与制造期末复习题
《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ---提高塑性，-------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组 成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好， ---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。角角内外 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变 形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限 制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标，塑性指标，这种现象称为加工硬化。降低增加10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 弯曲，后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用，易产生切向失稳而最小弯曲 半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直、13径之比，用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用r 来表示。/t min 15、根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于伸长类变形，极限变形程度主要受变 形区开裂的限制。 17、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的圆角半径凸、凹模间隙略大于料厚。 18、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 成形后冲出，落料或切断工位一般安排在最后工位上。 、当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直19 时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对弯曲半径 。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
冷冲模复习题
①毛坯的定位 ②翻边凸模与翻边凹的所在位置 ③模件8与件11的作用 ④工件的出件方式 2.后续(再次或续次)拉深 ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借助 于何运动上升的，而又依靠何运动下降的） ③工作零件装配位置 ④工件的出件方式
3. 落料拉深复合模结构分析： ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借 助于何运动上升的，而又依靠何运动下 降的） ③工件的出件方式。 ④排气孔的作用方式。 ⑤条料卸脱方式。 ⑥工作零件装配位置 4.弯曲模结构分析 试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。
5.单排冲孔落料连续模 ①条料的定位（横向和纵向的粗精定位）方式; ③条料卸脱方式； ②试述工作原理 答： 条料送进首先由首次挡料销7定位，在第一工位 由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料 继续向前送进，第二工位由挡料销6定位，随着凸 模下行，再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第 二工位完成外轮廓冲栽工序. 6.如图落料冲孔复合模分析：请分别说出图2-3、图 2-3-1 ①条料的定位②工作零件装配位置；③出件方式； ④条料卸脱方式；⑤冲孔废料排除方法。
7.如图冲裁模典型结构，试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分（成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件）的零件名称（如示例凸模1先写名称后写图中标号）. 例如: ⑴成形零件：凸模1 计算题
亠1. 如题图1.1所示零件，材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 2. 如图1.2（a）所示的冲裁件，材料厚度t=1mm，08F薄钢板，采用配置加工法，图1.2（b）为模具卸料装置的结构形式，h = 8 mm （1）试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差 (2)是计算冲裁此零件所需的总压力（σb=360N/mm） 图1.1 图1.2（a） 图1.2（b）
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
冲压模具2012级复习题集(答案解析)
《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向 部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板 19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
冲模结构与设计复习题
第八章冲模结构及设计复习题 一、填空题 1? 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压 力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零 件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。2? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。 3? 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 4? 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 5? 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两 个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 6? 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 7? 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。 8? 组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其 它零件等。 9? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。 10? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。 11? 所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。 12? 所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。 13? 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 14? 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲 裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。 15? 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大、小尺寸工件的冲压生产。 16? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常 用的定位零件是挡料钉和侧刃。 17? 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成
冲压与塑形成型复习题
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。 A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带 2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 A、多排 B、直对排 C、斜对排 6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。 A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。 A、最大分力 B、最小分力 C、合力 11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件______B_____。 A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损 12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。 A、导板模 B、级进模 C、复合模 15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。 A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销 18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。 A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6 21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 A、≥ B、≤ C、＞ D、＜ 22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____ A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度 3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。 A、宽板 B、窄板 C、薄板 11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。 A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热 1.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。 A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 25、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些? 冲压工艺过程制定的一般步骤如下： （1）分析冲压件的工艺性。（2）确定冲压件的成形工艺方案。（3）确定冲压模具的结构形式。（4）选择冲压设备。（5）编写冲压工艺文件 26、确定冲压模具的结构形式的原则是什么? 在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。
冲模练习题
一、填空题 1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生而得到所需要冲件的工艺装 备。 2、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当 生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为、 、复合-级进模等组合方式。 3、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸凹模尺寸；冲孔件的孔径尺寸 凸模尺寸。 4、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。 5、配合加工凸、凹模具，落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 6、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛 刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。 7、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用和两种方法解决。 8、拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的而不是锋利的刃口，其间隙 一般板料的厚度。 9、拉深时，凸缘变形区的和筒底圆角部分的是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 10、在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲孔，再冲 孔。 11、冷冲压工序分为、两大类。 12、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。 13、分析冲裁件断面质量，可分为四个明显部分；塌角、光面、毛面和毛刺，其中塌角是阶段形成 的，光面是阶段形成的。 14、对于冲裁复合模，凸凹模装在上模的称为复合模，装在下模的冲为复合模具，其中正 装复合模多套打料装置。 15、弹性卸料装置除起卸料的作用外，还起的作用。它一般用于材料厚度相对较薄的材料的卸料。 16、弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹，弯曲变形程度越小，回弹。 17、拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件，降
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压模具设计与制造考试复习题.doc
1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分篱或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法. 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点.生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批重生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 2.什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。 恃点:冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是"一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。 3.如何选择冲压设备？ 答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容. 冲压设备类型的选择： （1）中、小型冲压件选用开式机械压力机； （2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机； （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机； （4）大重生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机； （5）校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机； （6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机； （7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机； （8）小批童生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 冲压设备规格的选择： （1）公称压力； （2）滑块行程长度； （3）行程次数3 （4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸； （6）闭合高度； （7 ）电动机功率的选择. 4.什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？
冲压模具试题
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复 习 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章概述 一、填空、解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21 第三章冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。 3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析
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冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
已做冲压模具期末考试复习题
一填空题： 1、冲压的基本工序可以分为分离工序和变形工序二大类，前者例如_冲孔__、_落料_、 切边；后者例如弯曲、 _拉深_ 、 _翻边_。 2、设计冲孔模时，应首先确定凸模的刃口尺寸，其理由是：冲孔尺寸=凸模尺寸；设计 落料模时，应首先确凹模的刃口尺寸，其理由是：落料尺寸=凹模尺寸的刃口尺寸。 3、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形阶段_、_塑性变形阶段_和_断裂分离_三个阶段。 4、按工序组合程度分，冲模可分为_单工序模_、_连续模_和_复合模_等几种。 5、影响最小相对弯曲半径的因素有_材料的机械性能_ 、_板料的方向性_、 _板料的边缘及表面状态_、弯曲角度大小及板料的厚度等。 6、弯曲时，用_相对弯曲半径_表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称_ 最小相对弯曲半径_。 7、在弯曲变形区内，内层纤维切向_压_应变，外层纤维切向_拉_应变，而中性层_无应变_。 8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的_形状结构_、尺寸、_材料选用_及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。 9、拉深件最常发生的二个质量问题是_起皱_和_拉破_；前者发生在_凸缘部分_，后者发生 在_凸模圆角侧面_。 10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越_差_，越_容易_起皱。 11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_圆角带_、_光亮带_、_断裂带_、_毛 刺区_。 12、冲裁时可能产生的冲压力包括_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_和_顶件力_。 13、组成冲模的零件有_工艺_零件、_定位_零件、_卸料压料_零件、 _导向_零件，_支撑_ 零件，紧固及其他零件等。 14、弯曲工艺中，材料的塑性_越好_，塑性变形的稳定性越强，许可的最小相对弯曲半径就 _越小_。 15、弯曲件质量问题主要表现在_弯裂_、_回弹_、_错移_、_翘曲与畸变_等四个方 面。 二判断题： 1、冲裁间隙过小时，断面将出现二次光亮带。（√） 2、板料的塑性越好，冲裁间隙越大，冲裁时形成的圆角带也越大。（√） 3、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×） 4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小相对弯曲半径。 ( × ) 5、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√） 6、压边力越大，对拉深工艺越有利。（×）
冷冲压模具设计与制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。