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轧钢加热工操作试卷

填空题（每题1分共10分）

1、轧钢温度主要包括轧件加热温度、开轧温度、终轧温度。

2、钢的加热目的是提高塑性、降低变形抗力，以利于轧制。

3、温度制度和供热制度组成了加热炉的加热制度。

4、用煤气作为燃料、其主要缺点是易爆炸和有毒。

5、钢中含碳量的提高、硬度越高。

6、钢材生成氧化铁皮的厚度取决于加热条件和钢质。

7、预热段最好的温度在700-800度。

8、当钢坯表面温度加热到要求温度后，还应继续保温一段时间，这个阶段称均热阶段。

9、共析钢的含碳量是0.77 % 。

10、均热段要有足够的保温时间，以保证温度的均匀。

二、判断题（每题1分共10分）

切分轧制不利于提高产量。（X ）

辊道速度赶快、冷却速度越慢。（X ）

水冷系统出水温度要小于50度。（V ）

钢坯表面的纵裂纹可在轧制中消失。（X ）

高效蓄热连续式加热炉废气排放温度小于150—160度。（V ）

保持炉内压力为微正压、炉压控制在0---3 Pa。（V ）

在压力加工中金属抵抗变形的能力称为变形抗力。（V ）

各类碳素钢，在压力加工中的加热温度是根据钢的含碳量来确定的，一般情况下钢的含碳越高加热温度也越高。（X ）

白云石砖是酸性材料。（X ）

10、一般来说火焰清理方法不适用于导热性差的合金钢和高碳钢。（V ）

问答题（共计80分）

加热过程为什么会产生粘钢？如何处理粘钢？8分

答：产生粘钢的原因有三个：

1）加热温度过高使钢表面熔化，而后温度又降低。

2）高温长时间加热。

3）氧化铁皮熔化后粘结。

发生粘钢后,如果粘的不大多,应当采用快拉的方法把粘住的钢快拉开,但不能采用降温的方法,因为降低温度使氧化铁皮凝固,反而使粘钢更严重。一般情况下在处理完粘住的钢之后，再调整炉温。

加热不均对轧钢生产有什么影响？加热不均对轧钢生产的产品有何影响？8分

答：1）钢料上下温度不均，一般称为阴阳面。有阴阳面的钢坯容易产生弯曲，则轧件出辊时向上或向下弯，容易发生顶掉卫板和缠辊事故。

2）钢料内外温度不均匀，轧制时延伸不均，使轧件产生应力，容易造成裂纹。

简单述叙新砌加热炉的烘炉操作规程？8分

答案：1）与相关工种对设备进行全面检查：

2）气控箱内压力表调整到0.5MPａ;

3) 检查软水池,保持正常水位;

4)转炉煤气送气前,按操作要求驱散管道中的空气,进入正常的使用状态;

5)检查各式仪表无异常;

6)汽包水位在正常水位;

7)抽出盲板;

8)做好点火准备;

9)点燃转炉煤气;

10)换向系统定为定时控制,炉压为0~30Pａ;

11)当炉温达到600度时四个烘炉管都不得关闭;

12)按操作规程打开高炉煤气总管;

13)空气、煤气比调到80.8:1使其完全燃烧;

14)炉温达到800度时,送入高炉煤气;

15)出现报警,先关闭高炉煤气,然后关闭水封阀,此时不得关闭水封阀及换向系统电源。

加热进行热装热送有什么优点？8分

答案：(1)充分利用了钢坯本身的热量，可以大大降低燃料消耗；(2)可以加热时间，既减少了氧化铁皮，又提高了炉子的生产率；(3)温度均匀，可以减少钢坯的内应力，加热质量好。燃料在加热炉内完全燃烧要满足一些什么条件？8分

答案：(1)供给充足的空气；(2)维持炉膛高温；(3)燃料中可燃成份与空气充分混合；(4)及时排出燃烧生成物。

加热炉由哪几个部位组成？8分

答案：(1)炉膛；(2)燃烧系统；(3)排烟系统；(4)废热利用系统；(5)冷却系统；(6)自动控制系统；(7)测量仪表。

如何维护好炉子砌体？8分

答案：(1)烘炉及停炉必须按规程规定的升、降温速度进行；(2)不允许炉子超高温操作；(3)要坚决禁止往高温的砌体上喷水；(4)严防坯料刮、卡炉墙；(5)尽量减少停炉次数。

产生回火的原因有哪些？有何危害？8分

答：（1）速度过低；(2)烧嘴混合管内壁不光洁，混合可燃气体产生较大的涡流；(3)混合管内有火源存在；(4)空气的预热温度过高。

危害：爆炸、打炮、中毒。

停炉前煤气操作规程的具体内容是什么？8分

答案：1）先关闭外网煤气总管阀门，然后关闭U型水封前放散阀，再打开换向器旁及U型水封前放散阀。2）总管吹扫。3）放散约十分钟，注水至排水器正常出水后关闭水阀。4）依次对炉前管道进行吹扫放散约15分钟，依次关闭供气阀。

何为过热？何为过烧？

答：过热：坯料在高温区长时间加热时，就可能出现过热现象，过热钢主要是晶粒过分长大，变为粗晶粒组织。使晶粒间结合力减弱，降低了钢的可塑性。

《热工基础》试卷A

2011-2012硅酸盐专业《热工基础》期末试题A卷一、名词解释：（30分） 1、流体的密度—— 2、静压强—— 3、体积流量—— 4、发热量—— 5、相对湿度—— 6、黑体—— 7、干燥—— 8、完全燃烧—— 9、高温系数—— 10、干球温度—— 二、填空：（25分） 1.煤的工业分析法组成主要由__________、__________、__________、__________四种。 2.空气过剩系数是指_________________与__________________之比。 3.表示固体和液体燃料组成的基准有__________、__________、__________、__________四种。 4.传热的基本方式有__________ 、__________和__________。 5、在燃烧学中空气分为__________和________，而在干燥学中空气分为_________和________。 6、不完全燃烧分为______________和______________。 7、表示湿度的方法有三种：________、_____________、_________其中_____是为了测定方便； ______表示空气的相对干燥能力；________便于干燥计算。三、简答题：（25分） 1、燃烧计算的内容有哪些？ 2、如何对煤进行工业分析？ 3、如何根据雷诺准数的大小来判断流体的流态？ 4、冬天用手接触相同温度的铁块和木块时感到铁块比木块凉，这是为什么？

5、流态有几种？表现形式有何不同？如何判定？五、计算题（20分） 1、水从三段串联管路流过，管路直径分别为：d1=100mm, d2=50mm, d3=25mm, ω3=10m/s,求ω1和ω2. 2、已知标态下CO2的密度为1.96kg/m3, O2的密度为1.43kg/m3，CO 的密度为1.25kg/m3, N2的密度为1.25kg/m3。今测得某水泥回转窑窑尾废气的体积百分比：CO2 =28.8% ，O2=1.0% ，CO =0.2%，N2=70%，求此废气标态时的密度。 3、一炉壁由耐火砖砌成，厚度δ=250mm，耐火砖内表面温度t1=1000℃, 外表面温度t2=100℃, 耐火砖平均导热系数为λ=1.28W/(m.℃)。求通过炉壁的热流量。

轧钢工试题(初级工)判断题

③判断题 @@800Ⅰ轧机和850轧机用同样的机盖中楔子。（） @@（√） @@导板所用的左、右导板墩长度尺寸都一样。（） @@（×） @@800轧机抵抗板就有一种。（） @@（√） @@800Ⅱ轧机和850轧机用同样的中楔子。（） @@（√） @@800Ⅰ、Ⅱ轧机和850轧机用同样的U字板。（） @@（√） @@950支持板有两种。（） @@（√） @@工字钢成品孔导板小立辊使用的轴瓦材质为黄铜。（） @@（×） @@装配后的中辊,吊运时需要使用吊瓦销。（） @@（√） @@机盖帽子拉杆和连接杆吊瓦螺丝上配用同样的吊瓦弹簧。（） @@（×） @@800轧机牌坊支柱斜铁是通过通过立柱固定导板梁的。（） @@（√） @@800轧机抵抗板安装在机盖帽子下沿，压下螺丝两侧的燕尾槽中，通过抵抗板螺丝固定的。（） @@（√） @@机盖上楔子也叫U字板，它也有1：100的斜度。（） @@（×） @@800轧机和850轧机立柱是用95mm的无缝管锻压成方形的。（） @@（√） @@800/850轧机拉杆也叫吊瓦弹簧螺丝。（） @@（√） @@目前钢轨打印机所用的字头为直体字体。（） @@（×） @@夹板用于方、圆钢的成品孔，或成品再前孔，将轧件扶正，保证顺利入孔。（） @@（√） @@950/800/850轧机轧辊辊脖树脂瓦轴承都属于开式轴承。（） @@（√） @@800连接杆颈瓦与850连接杆颈瓦相同。（） @@（×） @@950/800*2/850万能轧机轧辊轴承座都属于开式轴承座。（） @@（√） @@850二辊模式轧机轧辊滚动轴承属于闭式轴承。（） @@（√） @@850万能轧机小支持板用于立辊箱的固定。（） @@（√）

热工期末试卷 (4)

一、试求在定压过程中加给理想气体的热量中有多少用来作功？有多少用来改变工质的热力学能（比热容取定值）？解：定压过程总加热量为： q =c p ΔT 其中用来改变热力学能的部分为： Δu = c v ΔT 而c p = c v +R g 因此，定压过程用来作功的部分为： w =Rg △T 二、2kg 某种理想气体按可逆多变过程膨胀到原有体积的3倍，稳定地从300℃降低到60℃，膨胀过程中作功418.68 kJ ，吸热83.736 kJ ，求：（1）过程的多变指数；（2）气体的c p 和c V 。解：（1）过程的多变指数：由理想气体状态方程T mR pV g = 因质量不变，所以 162.513333573122121212211=??===V T V T p p T T V p V p 由多变过程的过程方程：1122n n p v p v = 质量不变，可得： 1122n n p V p V = 两边取对数： 2211ln ln ln ln V n p V n p +=+ 得： 494.131ln 162.51ln ln ln ln ln ln ln 21122112=??? ????? ? ?=??? ? ?????? ??=--=V V p p V V p p n （2）气体的cp 和cV ：由闭口系能量方程：

kJ 944.33468.418736.83-=-=-=?W Q U 由21()V U mc T T ?=-得： 21334.960.6978kJ/(kg K)()2(333573) V U c m T T ?-===?-- 又t w nw =，得： kJ 772.54168.418494.1736.83t -=?-=-=?W Q H 又21()p H mc T T ?=- 21541.772 1.1287kJ/(kg K)()2(333573)p H c m T T ?-===?-- 三、容积为V =0.6m 3的压缩空气瓶内装有压力p 1=10 MPa ，温度T 1=300K 的压缩空气，打开瓶上阀门用以启动柴油机。假定留在瓶内的空气进行的是可逆绝热膨胀。设空气的定压比热容为c p =1.005 kJ/(kg ·K)， R g =0.287 kJ/(kg ·K)，问：（1）瓶中压力降低到p 2=0.7 MPa 时，用去了多少千克空气？（2）过了一段时间后，瓶中空气吸热，温度又恢复到300K ，此时瓶中空气的压力为多大？解：（1）由定熵过程的过程方程：k k v p v p 2211= 和理想气体状态方程：T mR pV g = 可推得： K 3296.140107.03004.14.011212=??? ???=???? ??=-k k p p T T 根据理想气体状态方程： kg 3.59kg 4.103296 .1402876.0107.0kg 7.69300 2876.010102162g 22261g 111=-=?=???===???==m m m T R V p m T R V p m （2）根据理想气体状态方程： MPa 4924.16.03002874.1011 g 23=??==V T R m p

热轧板轧钢工试题2

401．沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，轧件侧面呈 A．双鼓形B．菱形C．单鼓形D．凹形答案：C 402．按照金属的流动情况，可以将变形区划分为( )部分。 A．2 B．3 C．4 D．5 答案：D 403．当钢的含碳量小于1.0%时，随着含碳量的增加，钢的塑性和韧性( )。A．提高B．下降C．不变D．视情况而定答案：B 404．奥氏体钢的晶格类型为( )。 A．面心立方B．体心立方C．密排六方不一定答案：A 405．钢加热时下表面如果出现严重的黑印，轧制时可造成( )。 A．轧件下弯B．轧件上弯C．轧件侧弯D．没有影响答案：A 406．形状系数是( )。

A．轧件高宽之比B．变形区长度和轧件平均高度之比 C．孔型高度和宽度之比D．轧件长度宽度之比答案：B 407．一般所说的双相钢是由( )和( )组成。 A．奥氏体B．铁素体C．马氏体 D．珠光体E．贝氏体F．渗碳体答案：B；C 408．随着晶粒尺寸的减小，金属的屈服极限升高，脆性转变温度( )。A．降低B．升高C．不变D．无法确定答案：A 409．对于电机硅钢片来说，需要磁各向异性( )越好。 A．无法确定B．没有影响C．越小D．越大答案：C 410．钢水的过冷度越大则产生的晶核( ) A．越多B．越少C．没有变化D．视情况而定答案：A 411．将工件或钢材加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30-50oC，

保温适当时间后，在自由流动的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺，称为( )。 A．回火B．退火C．淬火D．正火答案：D 412．珠光体是( )和( )的混合物 A．奥氏体、渗碳体B．铁素体、渗碳体 C．马氏体、渗碳体D．铁素体、马氏体答案：B 413．带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现( )。 A．中间浪B．整板面波C．两边浪答案：C 414．下列钢种(品种)中，带钢性能对温度制度最敏感的是( )。 A．Q235 B．SPHC C．HP295 D．花纹板答案：C 415．在带钢热连轧生产中，为了减少头尾温差采用( )或在精轧机组前采用热卷箱、保温罩等方法。 A．提高穿带速度B．关掉部分除鳞水

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。

12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。

加热炉工培训讲义.doc

加热炉工培训讲义第一章传热原理 1.1 传热及传热的方式 1.1.1 传热：不同温度的两个物体放在一起，不久便发现高温物体的温度降低了，低温物体的温度升高了。这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。这种现象称为传热。 1.1.2 传热的方式：分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。 1.2 对流传热 1.2.1 定义：依靠流体（液体或气体）本身流动而实现的热传递叫做对流传热。 1.2.2 自然对流传热：由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升，或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。 1.2.3 强制对流传热：依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。 1.3 传导传热 1.3.1 定义：物体通过接触，并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。 1.3.2 导热系数：单位厚度上存在1℃温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异，称为导热系数。千卡/米*时*摄氏度 1.3.3 传导热流的计算公式：()21t t s q -=λ 式中：q ——温降方向上的热流，千卡/平方米*时 λ——导热系数，千卡/米*时*摄氏度 s ——物体厚度，米 21t t -——物体厚度上的温差，摄氏度。 1.4 辐射传热 1.4.1 定义：物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。辐射传热无需中间介质，热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。 1.4.2 气体辐射传热：加热炉燃烧气体中CO 2、H 2O 、SO 2气体能够吸收和辐射能量。这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要，特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉，火焰的绝大部分是靠燃烧产物中CO 2和水蒸气辐射传热传给钢料的。 1.5 热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时，火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。为避免局部过热，火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯，钢坯只与火焰的边缘接触，因此对流传热强度不大。火焰对钢坯的辐射传热有两个途径，一个是钢坯直接接受火焰的辐射热；另一个是以炉壁为介质传递热量。炉壁的作用一方面是反射来自火焰的辐射热，另一方面是吸收辐射热提高自身温度，再将热量辐射给钢坯。因此炉内仍以辐射传热为主。

初级轧钢工试题库

轧钢基础知识 2、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。() 答案: √ 9、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。() 答案: √ 14、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。() 答案: √ 75、(初级工,判断题,易,专业知识,核心要素) 试题: 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。() 答案: √ 160、(初级工,判断题,中等,专业知识,核心要素) 试题: 加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。() 答案: √ 201、(初级工,判断题,中等,相关知识,核心要素) 试题: 轧机日历作业率＝实际生产作业时间(小时)/[日历时间(小时)－计划大修时间(小时)]×100%。() 答案: √ 237、(初级工,选择题,易,基础知识,核心要素) 试题: 如果用H、h分别表示轧制前、后轧件的厚度，那么H－h则表示是()。 A．绝对压下量B．相对压下量C．压下率答案: A 238、(初级工,选择题,易,基础知识,核心要素)

试题: 轧制后，轧件高度上的减少量叫()。 A．压下率B．压延量C．压下量答案: C 240、(初级工,选择题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 当压下量一定时，轧辊直径()轧件越容易被入。 A．越大B．越小C．不变答案: A 249、(初级工,选择题,中等,专业知识,核心要素) 试题: 带钢轧制出现边浪的根本原因是()。 A．压下率小B．中部压下率大 C．边部压下量大D．边部压下量小答案: C 257、(初级工,选择题,难,专业知识,核心要素) 试题: 当咬入角的正切值()轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。A．大于B．小于C．等于答案: B 258、(初级工,选择题,难,专业知识,核心要素) 试题: 随着轧辊直径的增大，咬入角()。 A．增大B．减小C．不变答案: B 259、(初级工,选择题,难,专业知识,核心要素) 试题: 在前滑区任意截面上，金属质点水平速度()轧辊水平速度。A．大于B．小C．等与答案: A

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。

6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程

高级轧钢工试题精心整理

轧钢工高级工理论知识一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”每题2分,共466分) 1、> Q345就是普碳钢的一种。( ×) 2、>变形抗力就是金属与合金抵抗弹性变形的能力。( ×) 3、>控制轧制只要求控制终轧温度。( ×) 4、> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制与成卷轧制两种。( √) 5、>摩擦系数F越大,在压下率相同的条件下,其前滑越小。( ×) 6、>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √) 7、>流向纵向的金属使轧件产生宽展,流向横向的金属使之产生延伸。( ×) 8、> 配辊就是将孔型配置在轧辊上的一项工作,包括孔型在轧制面上的水平与垂直方向的配置。( √) 9、>平均延伸系数就是根据实践人为确定的。( √) 10、>千分尺就是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11、>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。( ×) 12、> 前张力增加时,则使金属向前流动的阻力减少,增加前滑区,使前滑增加。( √) 13、>切分轧制有利于提高金属收得率。( ×) 14、> 热轧时温度越高,摩擦系数越高。( ×) 15、>上、下轧辊的工作直径之差值,叫轧辊压力,其单位用毫米表示。( √) 16、>上压力就是下辊直径比上辊直径小。( √) 17、>受力物体内一点只要受力,就会发生塑性变形。( ×) 18、>四辊式轧机就是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。( ×) 19、> 塑性变形就是指外力消除后,能够恢复的变形。( ×) 20、> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号A表示。( ×) 21、>碳素钢与合金钢就是按化学成份分类的,而优质钢与普碳钢就是按质量分类的。( √) 22、> 碳在固体钢中的存在形式一种就是固溶体,另一种就是碳化物。( √) 23、>提高轧制速度,有利于轧件咬入。( ×) 24、>体心立方结构的铁叫R-FE。( ×) 25、>铁碳平衡图中,碳在奥氏体中的溶解度曲线就是ES线。( √) 26、> 铁碳相图就是研究碳素钢的相变过程,以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27、>退火就是将钢加热到一定温度,保温后再快速冷却的热处理工艺。( ×) 28、> 椭圆－方孔型系统的优点就是变形均匀。( ×) 29、>椭圆－圆孔型系统的优点就是轧件运行稳定。( ×) 30、>为了改善T12钢(1、15＜C%＜1、24)的机械性能与组织状态,一般采用的预先热处理方法就是完全退火。( ×) 31、>物体受外力作用产生变形时,在弹性限度以内,变形与外力的大小成正比。( √) 32、> 压下规程的主要内容包括:轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33、>延伸孔型对产品的形状与尺寸影响不大。( √) 34、>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35、>在变形区内金属的流动的速度都就是相同的。( ×) 36、> 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围,即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差,这个偏差一般称为公差。( √) 37、>在生产中不均匀变形可以消除。( ×) 38、>轧辊压力的单位就是牛顿。( ×) 39、>轧件的变形抗力越大,辊缝的弹跳值越大。( √) 40、>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √) 41、>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度与温度制度三部分。( √) 42、>轧制工艺制度主要包括产量,质量与温度制度。( ×) 43、> 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。( ×) 44、>轧制节奏就是指轧制一根钢所用的总时间。( ×) 45、>制定冷带压下规程时,必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46、>中厚板轧制时压下量分配一般就是均等的。( ×) 47、>总延伸系数等于各道次延伸系数之与。( ×) 48、>最小阻力定律,在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √) 49、>在轧制中,终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大,能提高其机械性能。( ×)

轧钢厂技术操作规程

河北钢铁集团九江线材有限公司轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5) 汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10) CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................ 17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、 CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25) 15、称重牌挂牌工技术操作规

轧钢加热炉使用说明书[1]

60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月

目录第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。

第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热

1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。型号/数量：9-26No11.2D 二台流量：24126~36189 m3/h。风机全压：7747~7009Pa。转速：1470r/nin。配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V

热工期末试卷-(5)知识交流

西南交通大学热工基础期末试卷 2参考答案课程代码 2030600 课程名称热工基础考试时间120 分钟、判断题（每题1分，共20分）: 1. 表压力和真空度都不能作为状态参数。（V ） 2. 只有可逆过程p-v 图上过程线下的面积表示该过程与外界交换的容积功。（V ） I 3. 对可逆与不可逆绝热过程，都有 w =—△ u 和w t = — △ h ，说明可逆和不可逆绝热过程的功量相等。（x ） I 4.气体常数与气体的种类及所处的状态无关。（X ） 5.在相同恒温热源间工作的所有可逆循环的热效率都相等。（V ）线6.系统熵增大的过程必为吸热过程。（x ）订装7.可逆绝热过程熵变为零。（V ）密8.熵产是否为零是判断过程是否可逆的判据。（V ） 9. 蒸气的压力越大，对应的饱和温度越高。（V ） 10. 在湿蒸气区，定压线与定温线重合。（V ） 11. 若湿空气中水蒸气的分压力不变，当温度升高时，其相对湿度降低。（V ） 12. 气体流经缩放喷管，其出口截面的压力恒等于背压。（V ） 13. 活塞式压气机的余隙容积越大，产气量越少，但单位工质的理论耗功量不变。（V ）线订装封密阅卷教师签字： ________________________________________________________________

14. 增大内燃机的压缩比有利于提高循环的热效率。（V ） 15.热流线不一定总与等温线垂直相交 16. 雷诺数表示流体的惯性力和粘性力的比值。 17. 两物体辐射换热时，只是高温物体向低温物体放热。 18. 一定温度下，黑体的辐射力最大。 19. 在两个辐射换热表面间插入遮热板，原来两表面间的辐射换热量减少。 20. 在管径较小的情况下，需要考虑临界热绝缘直径的问题(x ) (V ) (x ) (V ) (V ) (V ) 线订装封密

高级轧钢工试题精心整理

(V (X ) 轧钢工高级工理论知识一、判断题（正确的请在括号内打 V”，错误的请在括号内打 1＞ Q345是普碳钢的一种。（X ） 2. ＞变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 3. ＞控制轧制只要求控制终轧温度。（X ） 4. ＞冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 5. ＞摩擦系数F 越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 6. ＞冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 7＞流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。（X ） 8. ＞配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 9. ＞平均延伸系数是根据实践人为确定的。（V ） 10. ＞千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。（V ） 11. ＞前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。（X ） 12＞前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 13. ＞切分轧制有利于提高金属收得率。（X ） 14. ＞热轧时温度越高，摩擦系数越高。（X ） 15. ＞上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 16. ＞上压力是下辊直径比上辊直径小。（V ） 17. ＞受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。（X ） 18＞四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 19＞塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。（X ） 20. ＞碳溶于r -FE 中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号 A 表示。（ 21. ＞碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 22. ＞碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。（V ） 23. ＞提高轧制速度，有利于轧件咬入。（X ） 24. ＞体心立方结构的铁叫 R-FE 。（ X ） 25. ＞铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是 ES 线。（V ） 26. ＞铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。 27. ＞退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。（X ） 28. ＞椭圆一方孔型系统的优点是变形均匀。（X ） 29. ＞椭圆—圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。（X ） 30. ＞为了改善T12钢（1.15＜C%＜ 1.24）的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。 31. ＞物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。（V ） 32. ＞压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 33. ＞延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。（V ） 34. ＞延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 35. ＞在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 36. ＞在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，为公差。（V ） 37. ＞在生产中不均匀变形可以消除。（X ） 38. ＞轧辊压力的单位是牛顿。（X ） 39. ＞轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 40. ＞轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 41. ＞轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 42. ＞轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。（X ） 43. ＞轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。（X ） 44. ＞轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。（X ） 45. ＞制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 46. ＞中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。（X ） 47. ＞总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（X ） 48. ＞最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 49. ＞在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。妝”每题2分，共466分）（V ） X ）即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差, 这个偏差一般称

轧钢厂安全操作规程汇编汇总

编号：GH-ZY-AQ-07 安徽省贵航特钢有限公司轧钢厂安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志刚版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期：2013 年8月

轧钢厂安全通则 1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。 3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。无证操作按违章处理。 4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。 5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。 6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。其设备的档案资料，必须齐全。 7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。 8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。 9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。 10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。 11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。 12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。 13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。 14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。工作完毕，使用单位必须验收签字。 15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。检修设备时，无

轧钢车间加热炉设计

轧钢车间加热炉设计创建时间：2008-08-02 轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill) 对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。中国在70年代设计和建设步进式加热炉，但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关，加热短小钢锭不能采用步进式加热炉。设计加热炉时还要决定炉子的热工制度、结构型式、主要技术经济指标、燃烧装置的型式与数量、排烟和余热利用方式、出渣方式等。装出料方式与炉子设施的平面布置按照工艺要求确定加热炉的装出料方式及炉子在车间的位置。炉子的平面布置设计，包括燃烧系统管道设施、排烟系统及热回收设施、冷却水与汽化冷却系统、排渣设施以及炉子区域操作检修平台等的平面布置。炉子仪表室及计算机房的位置、尺寸及炉子设施占用的轧钢跨、原料跨等按设计要求确定。装出料方式装料方式有端装和侧装两种，出料方式也有端出和侧出之分。(1)端装料。其结构一般用炉后辊道上料，中小型加热炉也有用固定台架、活动台架上料的。(2)侧装料。分辊道装料和推入机装料。辊道装料用于步进式炉，由安装在炉内后端的悬臂辊道将坯料送入炉内，由炉后推钢杆将其推到固定梁上，也有直接由步进梁托到固定梁上的；推入机装料借炉外辊道将坯料送至炉侧装料门前再用侧推入机推到炉内的固定炉床上，由炉后推钢机向前推送，可用于推钢式炉与步进式炉。(3)端出料。有重力滑坡式出料及托出机出料两种。滑坡式结构用得比较普遍，炉内滑道与炉前出料辊道高差约1．2～2m，用斜坡滑道连接，滑坡俯角约32。～35。，坯料可借自重克服摩擦阻力滑至炉前辊道上，辊道对面设缓冲器。各部尺寸及斜坡与辊道之间的弧形滑板设计多凭经验确定。这种结构的主要缺点是：出料口低于炉内坯料表面，炉子易吸

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