中频炉除尘方案
项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器
技
术
方
案
泊头市实恒除尘设备有限公司
2015年8月15日
一、概述
本方案为（第三台）有限公司中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标
《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96
《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97
《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94
《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997
《低压配电设计规范》GB50054——95
《输气管道工程设计规范》GB50251——94
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138
焊接质量保证GB／T12469—90
铸件重量公差GB／T11351—89
水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB／T8471—96
3．2设计原则
A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案:
1、系统排烟量
除尘器设计及选型
3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用）
中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）
1.烟气量：60000m3/h
2. 烟温：400℃；
3.烟气含尘量：12-60g/m3；
4.烟气密度：真密度：cm3堆密度：cm3；
5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；
6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；
7.烟气主要化学成分
8.烟气颗粒度
2、除尘器的选型
（1）布袋除尘设备：
型号：LDM1080布袋除尘器（为减少用地面积而选此型号）
处理风量：60000m3/h
进口风速：16m/s
设备阻力：800~1000Pa
3、气箱脉冲布袋除尘器技术参数表（见下表）
4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表
5、风机选型
根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取的风机风机压力为
3000pa。
风机的选型
根据系统风量和压力选用风机如下G4-68-14D 75KW
选用：离心风机。
其性能参数如下：风量：55000--65000M3/时风压： 2500--3500Pa 五、工艺流程
离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器
（2）工艺使用说明
中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。
六、除尘设备技术说明
1、LDM系列脉冲袋式除尘器简介
长袋脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。
2、PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理
系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
本体组成
1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。
设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。
工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。长袋型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
3、选型优势与主要技术特点
众所周知，时至今日，气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除
尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：
结构的优点在于以下几个方面（1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.
达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的第一要义，覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点，其表层过滤机理使得清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜5%。
滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，无毛边裸露。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以能保证除尘器正常运行。
喷吹系统采用美国ASCO公司进口原件国内组装的低压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完
全，使布袋的原始阻力恢复到最低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。
降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标，在这方面，我公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封，确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于3%。
可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换，加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。
4性能指标
我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。
除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011
—99的规定要求。
除尘器在下列条件下能达到设计效率：
1）在贵方提供的气象、地理条件下
2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件
4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件
性能保证值：
1）除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
2）除尘器系统的最大运行阻力＜1500~1700Pa；
3）除尘器漏风率≤2%；
4）滤料2年；
5）电磁脉冲阀100万次；
6）电机等运转设备按国家相关规定。
5保护技术
布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。
我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1500~1700Pa；
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1500～1700Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60～120min之间。
6、导流系统
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进
风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。
7滤袋布置和花板
设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修人员进入上箱进行检修、维护。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±,确保两孔洞的中心误差在±.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 。滤袋与花板的配合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。
8滤袋和笼骨
滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。
我司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为氟美斯滤料。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜2%。
布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着
极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。
我们选用的滤料可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到%以上，该滤料的长期操作温度满足使用要求，寿命在2年以上。
笼骨
笼骨采用8根筋多角圆形，圆角形支撑环比园形支撑环刚性强，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径φ计8根，加强反撑φ其间距200），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为保证工期及质量，我公司自备两条全自动笼骨流水线，笼骨材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。
袋笼与全自动生产线
9、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。
清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。
分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。
分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。
10、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为此次投标设备选用的是美国ASCO品牌的脉冲阀，喷灰压力为的″淹没式电磁脉冲阀,DC24V电压,膜片经久耐用,寿命大于100万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋
板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。
ASCO-40直角脉冲阀 ASCO-62直角脉冲阀
11、离线阀
离线阀采用气动直线型快开结构，0型双向密封圈采用耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到达200度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。
离线阀为薄板型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。
离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。
12本体和灰斗
中频炉除尘方案
除尘技术方案 一、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 二、设计依据 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 三、设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计参数: 3T中频炉2台（一备一用） 1.烟气量：320m3/h 2. 烟温：400℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
5.烟气主要化学成分 SIO 2 Fe 2O C AL 2O 3 CaO MgO S 其他 10.04% 1.46% 6.2% 4.84% 40.01% 24.07% 0.2% 6.5% 6.烟气颗粒度 粒径（mm ） 0-2 2-4 4-6 6-8 8-10 >10 含尘（%） 52.2 22.5 6.2 7.3 2.5 9.3 五、工艺流程 ⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。系统工艺流程如下： 中频炉 风机 集尘罩 袋式除尘器 回收处理 温控仪 自动 冷风阀 风管 烟 囱
上海中频炉除尘技术方案(精品)
8T中频炉 除尘系统 技 术 附 件 书 上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日
目录 1、概述 2、设计依据 3、厂房及当地气象条件 4、中频炉的主要参数 5、设计内容及指标 6、除尘系统方案及工艺流程 7、布袋除尘器 8、布袋除尘器主要参数 9、管道及阀门 10、动力设备 11、水、电、气用量 12、消防、安全及劳动保护 13、安装、调试及质量保证措施 14、工程分工界定 15、技术服务和培训 16、质保期及售后服务 17、供货范围表
一、概述 贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。 二、设计依据 2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》 2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》 2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》 2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》 2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》 2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》 2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》 2.9 GB405 3.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》 2.10 GB405 3.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》 2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 三、厂房及当地气象条件
最新中频炉烟气量计算
中频炉烟气量计算 1、污染因素分析 烟气量的计算 烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算： 1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M 2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M 1吨中频路处理风量计算： Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H 2吨中频路处理风量计算： Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H 排风机风压得计算 上述烟气量计算已知，热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。系统阻力：排烟罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除尘器1500 Pa＋余压400Pa=2400Pa。 污染物分析: A、烟尘 根据同类厂的测试，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级（林格曼级）。 B、烟气温度 烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。 治理工艺流程 本次设计方案采用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量设计，两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。
热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕 集效率＞96%。烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器，而后干净的气体由排风机引出排放， 除尘器选型： 1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 除尘站（布袋除尘器）设计 热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用 一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布 袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。 布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量 0.077kg/h。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上 配电与自动控制 主排风机采用降压启动。布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。 以上方案为节选，更详细的方案请联系洛通环保公司。 5吨中频炉治理方案2009-02-21 15:05 气箱脉冲除尘系统具有占地面积小和收尘效率高（99.99%）的特点，在一些占地空间比较狭小的场合，使用气箱脉冲除尘器（考虑到适合的滤料）无疑是最经济的。这里，我们将主要介绍一下PPC128－6气箱脉冲除尘系统在山东德州福盛钢厂的设计选用及使用过程中出现的问题和解决方案，仅供用户和相关的除尘设计单位参考。 1．前期除尘方案的选用设计 山东德州福盛钢厂为中频感应炼钢电炉，有两个车间。一个车间有五套中频炉，另一车间有六套中频炉，中频炉的规格均为八吨。第一期先做五个中频炉的除尘系统。根据在现场实际测量的数据，中频炉的直径为1100mm，一套中频炉包含两个炉，炉间距6500mm；两套中频炉间距离15000mm。中频炉采用24小时工作制度，每套中频炉均采用一用一备的工作制度。中频炉在冶炼的过程中，产生大量的烟尘，有时，还产生大量的火花。建设此除尘系统的目的是除掉车间中的大量烟尘，改善工人的操作环境，同时，对粉尘中的有用元素，如铜、锌等进行回收利用。
废气处理方案终版(除尘)(精 )
有限公司粉尘处理工程 初步设计 （设计工号：CSH2008-0505） 环保（集团）有限公司 二○○八年五月
目 录 目 录 一、项目概况 1.1 项目简介 1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 1.2.2污染处理规模 1.2.3现有工程现状 1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据 1.3.2主要规范和工程设计标准 1.3.3设计原则 1.3.4设备设计说明 1.3.5 治理目标 二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理 2.2、方案比选 2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器 2.3.2 风机 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 2.3.4 管道选择 三、方案设计 3.1、方案说明 3.2 工艺选择参数 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 3.2.3 喷砂室整改工程 3.3电气设计与自动控制 3.3.1设计依据 3.3.2工程范围 3.3.3供电方式 3.3.4 控制与保护 3.3.5 防雷与接地 四、项目故障分析及环境风险的预防 4.1 故障分析 4.2 预防措施
五、防腐 5.1 设备防腐 5.2 管道防腐 六、工程概算 6.1工程概算编制说明 6.2工程概算依据 6.3工程概算方法 七、组织机构及人员编制 7.1 组织机构 7.2 技术管理 八、劳动安全卫生、消防、节能 8.1 设计依据 8.2 设计中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案 8.2.2站区总体布置方面 8.2.3工艺安全设计方面 8.2.4消防设施 九、主要工程量清单 十 投资报价 十一、主要经济技术指标 11.1运行成本估算 11.2 有色技术回收费用 11.3主要经济指标 十二、设计图纸 附录一：类似工程业绩 附录二：公司资质
中频炉设计方案
中频炉烟气处理系统 设计方案 定稿（最终方案）
一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《重有色金属工业污染物防治》中有关规定执行。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 二、设计目标： 1．烟气排放浓度<50mg/Nm3 2．系统除尘效率>% 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。 三、设计参数： 正常不间断使用情况下,电炉烟气排放工艺参数： 1、烟气来源：熔炼时所产生的烟气 2、电炉烟气量： 2台中频炉：15000 m3/h， 2台2T中频炉：20000m3/h。 四、工艺流程简介：设计依据以及改进： 根据现场的实际情况，吸尘罩采用旋转高悬罩，在行车加料时能旋转至一边，不妨碍加料，吸尘罩口径为∮1300mm，离炉口高度为1000mm。 2台中频炉轮流使用（不同时使用），运行时粉尘含量比较高，吸口风速控制在s，运行风量在15000 m3/h。 2台2T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时候粉尘含量比较高，吸口风速控制在 m/s 左右，运行风量在20000 m3/h， 在考虑到现场实际情况，吸罩口距离炉口在1米的高度，因气流在上升的过程中，易受侧向风干扰，吸罩口过高，则越易受侧风干扰，影响整体除尘效果。。 1、方案名称：布袋除尘法 2、设备选型：火星捕集器+布袋除尘器 3、系统流程：(见附图) 4、系统流程简介：该除尘方案采用火星捕集器+布袋除尘器除尘，避免了湿式除尘产生的二次污染。在系统前道采用火星捕集器进行烟尘预处理，去除烟气中的火星，进过旋风除尘器去除一部分大颗粒的粉尘，余下的含有粉尘的烟气进入布袋除尘器后，进行烟尘的最后收集，达到除尘目的。为确保使烟气温度降低至160o C左右进入布袋除尘器，结合现场实际情况，采用以下两种方法来控制烟气温度（1、火星捕集器进口安装气液雾化装置；2、火星捕集器进口安装野风阀）。
废气处理方案终版(除尘)
有限公司 粉尘处理工程 初步设计（设计工号：CSH2008-0505） 环保（集团）有限公司 二○○八年五月
目录 目录 (i) 一、项目概况 (4) 1.1 项目简介 (4) 1.2 项目概况 (5) 1.2.1工程项目地址 (5) 1.2.2污染处理规模 (5) 1.2.3现有工程现状 (5) 1.3 设计依据，原则和工程范围 (5) 1.3.1设计依据 (5) 1.3.2主要规范和工程设计标准 (6) 1.3.3设计原则 (6) 1.3.4设备设计说明 (6) 1.3.5 治理目标 (7) 二、工艺简介 (7) 2.1废气处理工艺原理 (7) 2.2、方案比选 (8) 2.3废气处理工艺说明 (9) 2.3.1 袋式除尘器 (9) 2.3.2 风机 (11) 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11) 2.3.4 管道选择 (12) 三、方案设计 (13) 3.1、方案说明 (13) 3.2 工艺选择参数 (13) 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13) 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14) 3.2.3 喷砂室整改工程 (15) 3.3电气设计与自动控制 (15)
3.3.1设计依据 (15) 3.3.2工程范围 (16) 3.3.3供电方式 (16) 3.3.4 控制与保护 (16) 3.3.5 防雷与接地 (16) 四、项目故障分析及环境风险的预防 (17) 4.1 故障分析 (17) 4.2 预防措施 (17) 五、防腐 (17) 5.1 设备防腐 (17) 5.2 管道防腐 (17) 六、工程概算 (18) 6.1工程概算编制说明 (18) 6.2工程概算依据 (18) 6.3工程概算方法 (18) 七、组织机构及人员编制 (19) 7.1 组织机构 (19) 7.2 技术管理 (20) 八、劳动安全卫生、消防、节能 (20) 8.1 设计依据 (20) 8.2 设计中采取的主要防范措施 (21) 8.2.1安全措施方案 (21) 8.2.2站区总体布置方面 (21) 8.2.3工艺安全设计方面 (21) 8.2.4消防设施 (21) 九、主要工程量清单 (22) 十投资报价 (24) 十一、主要经济技术指标 (26) 11.1运行成本估算 (26) 11.2 有色技术回收费用 (26)
炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案
一、项目概况 1.1 项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于2004 年6 月成立了中船重工液压机电。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了。 在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。在注重公 司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。目前拥有炼铁中频炉四台，其中1 吨/炉2 台，500kg/ 炉2 台，均为1 用1 备；炼铜炉2 台，规模为200-250kg/炉2 台，1 用1 备；炼铝炉2 台，180kg/炉2 台，1 用1 备，另配备抛丸喷砂系统1 套。 4
粉尘处理方案 1.2 项目概况 1.2.1 工程项目地址市区。 污染处理规模1.2.2 污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1 吨/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。现有工程现状1.2.3 现有工程现状目前对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。设计依据，1.3 设计依据，原则和工程范围1.3 1. 3 .1 设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989 年12 月）；2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002 年10 月）；3）《建设项目环境保护管理条例》； 5 粉尘处理方案 4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《9）《市
炉电除尘器灰斗加固及气化板更换方案
_炉电除尘器灰斗加固及气化板更换方案
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#2炉电除尘器灰斗加固、气化板更换方案 一、设备概况 徐州华鑫发电有限公司＃2机组锅炉为上海锅炉厂制造SG-1036/17.47-M874型亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、一次中间再热、控制循环汽包炉。锅炉尾部设置由兰州电力设备修造厂制造的RWD/KFH280－4－2双室四电场静电除尘器，每一电场对应一个灰斗，每台炉共计16个灰斗，灰斗储存容量约155 m3/个。 #2炉电除尘器于2006年5月随#2机组投入运行，由于电除尘器一电场收尘量较大，相应灰斗均出现斗壁鼓胀、灰斗内支撑开焊现象及灰斗气化板堵塞问题，给设备运行带来安全隐患，故利用本次检修机会，对#2炉电除尘器一电场灰斗进行加固及气化板更换。 二、施工量及施工方案 1、拆除电除尘器一电场灰斗（4个）外护板及保温层。 2、在灰斗内部用葫芦将变形的斗壁进行整形，对开焊的灰斗支撑、阻流板及灰 斗弧形板加固和补焊。 3、在灰斗外部用[12槽钢分三层加固，灰斗外部角焊缝检查补焊（附加固示意 图）。 4、在电除尘器内部用角度弯曲的δ20钢板焊接加固，每边加固2处，每个灰斗 共加固8处（附加固示意图）。 5、拆除电除尘器一、二、三、四电场灰斗气化槽（32个），疏通堵塞的气化管 道，安装新的气化槽。 6、在电除尘一、二电场灰斗距灰斗底部5米位置增装放灰门一个（共计8个）。 7、恢复拆除的灰斗（4个）保温层及外护板。 8、电除尘器一电场除灰仓泵增装10路（DN20）流化风管（示意图附后）。 9、所有焊接部位及新增部件进行防腐。 三、施工准备
中频炉除尘方案
项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案 泊头市实恒除尘设备有限公司 2015年8月15日 一、概述 本方案为（第三台）有限公司中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89
水泥机械涂防锈技术条件JC／T402 袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB／T8471—96 3．2设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 除尘器设计及选型 3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用） 中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验） 1.烟气量：60000m3/h 2. 烟温：400℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：cm3堆密度：cm3； 5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；
中频炉废气净化系统
材料车间中频炉废气净化系统 设计方案 一、设计方案 贵公司在精炼化铝、锌、铜时，会产生氯气和其他酸性气体及氧化物粉尘等。建议（提供除尘方案的单位自己考虑的事情）采用脉冲滤筒（要保证除尘效果，若效果不好，是否可以采用其他方式？）式除尘器净化去除氧化铅、铝等烟尘后，在通过湿式喷淋酸雾净化器，该设备加入氢氧化钠溶液后，可净化含酸性气体，也可去除废气中的含尘氧化物。 1.炉中产生Cl2 (氯气)，氯气有毒，呈黄绿色，具有强烈的刺激性，人吸 入少量会使鼻和喉头的粘膜受到刺激，并引起胸部疼痛和咳嗽，吸入大量氯气会中毒致死。所以工段必须加装净化装置，才能无害排空，保证职工身体不受侵害，大气环境不受污染(酸雨)。 2.氯气溶于水，氯气溶于水后呈黄绿色(氯水)，一般情况下一个体积的水 能溶解两体积的氯气，溶解的部分能够与水起反应生成盐酸和次氯酸: Cl2 + H2O =HCl +HClO (次氯酸不稳定，容易挥发分解) 基于上述情况，采用我厂生产的WGL-2型湿法多种废气净化器吸收液配以碱液(NaOH)塔内填装聚丙稀阶梯环，增加了氯气和碱溶液的表面积比，同时增加了反应速度，最后生成的次氯酸盐比次氯酸稳定： 2NaOH + Cl2 =NaClO + NaCl +H2O 3.喷淋塔由塔体，填料层，喷淋循环系统组成，吸收液可反复使用。(定 期查看PH值量偏酸时应加碱) 4.液箱内出现沉淀物钠盐和三氯化铝粉尘可能会附着于泵进水口，如果 对系统有影响时要清理沉淀物。（清理周期？谁维修？） 5.达标排放。依照GB16297-1996排放标准?大气污染物综合排放标准?排 气筒高度15米，最高允许排放速率0.30kg/h,净化后排放氯化氢浓度小于70 mg/m3。（粉尘排放浓度？招标文件提到的）（车间内8mg/m3的职业卫生标准为什么没有提到？招标文件里曾提到的重要指标） 6.参照设计依据?大气污染物综合排放标准??工业企业设计卫生标准?。 二、设计风量
轧钢厂除尘方案和离心机除尘
轧钢厂除尘方案和离心机除尘
项目单位：高速钢轧辊有限公司 项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案 泊头市实恒除尘设备有限公司 10月12日 常守峰（经理） 传真： 一、概述 本方案为安徽高速钢轧辊有限公司中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点中频炉气体捕集率90%以上，铁水包废气捕集率70％
以上。 2、除尘器粉尘排放浓度≤60mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402 袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB／T8471—96
3．2设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 除尘器设计及选型 1T和0.4T中频炉各一台。 中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验） 1.烟气量：40000m3/h 2. 烟温：500℃； 3.烟气含尘量：120-600g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3； 5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm； 6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大； 7.烟气主要化学成分 8.烟气颗粒度
中频炉除尘系统简介
中频炉除尘系统简介 一、中频炼钢炉烟气净化系统工艺 概述 中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。 工艺流程 工作原理 中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。 二、设计指导思想
设计原则 1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。 2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。 系统示意图 3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。 4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。 5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。 设计依据 1 贵公司除尘设计要求。 2 中频炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。 3 现场勘察及测算数据。 4 国家及行业相关的标准规范： （1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） （2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) （3）《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)
电炉铸造厂除尘器经济实用性
电炉铸造厂除尘器经济实用性 永金环保设备河北有限公司，终年出售催化燃烧设备，UV光氧催化设备，喷淋塔，活性 炭吸附箱，等离子净化设备，脱硫脱硝设备，污水处理设备，废气处理设备，焊烟净化设备，脉冲除尘器，除尘设备及配件制造。对每一个工况适宜的产品都十分的了解，抵达更好的净 化规范。 电炉除尘器具有经济实用，结构简略，设备简略，维修便当的特征。首要应用于小型扬尘 点的收尘，该机选用的是涤纶布袋，进口温度能达到120摄氏度左右，除尘效果可高达99% 以上，在特别用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。中频炉烟气捕集体系是由低位移动式 集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作渠道、出钢坑悉数 掩盖，使中频炉锻炼出产过程悉数在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效 捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据出产需求几回将料加满，处理了行车加料时烟 气难捕集的问题;出钢时，中频炉渠道翻转直接出到出钢轨迹平车上的钢包里，出钢过程在烟 罩内完结，战胜了部分集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。 电炉除尘器是专门处理中频炉炼钢烟气的耐高温布袋除尘器。中频炉除尘器占地面积小，处理风量大，全主动控制，不必专人看守与操作，一次投资小，运转费用低，是中小型炼钢 企业抱负的除尘设备。 电炉会产生很多的烟尘散发于空气中，严重污染环境，一同也影响工人的健康。电炉除 尘器工艺流程的规划考虑电炉设备锻炼工况，烟气的捕集方法选用低位伞形移动罩方法，含 尘气体通过主烟气管道引进一台QYMC型脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的一同确保了正常冶工况，避免大气污染起到出 色的效果。 电炉除尘器的特征： 1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的除尘器比较，占地面积小，过滤 面积大。 2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性作业。分室反吹清灰，效果显著。 3、滤袋结构特别，耐腐、耐湿性好，分室换袋，保护办理便当。 4、可主动、手动控制，操作简洁可靠。 5、除尘功率高，除尘功率可高达99%以上。 6、适应性强，能处理不同类型的粉尘颗粒物，处理容量也可大可小。 7、操作弹性大，进口气体含尘浓度在变化较大时，对除尘功率影响不会大。 8、结构简略，使用灵敏，便于回收干料，不存在污泥处理。 旋风除尘器运用原理 旋风除尘器结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运转稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护便利、造价低一级特色。 旋风除尘器可单体运用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气 量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有功能杰出的密封收尘
中频炉除尘方案-(3)
项目单位：多台电炉并列除尘 项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案 泊头市实恒除尘设备 2015年8月15日
一、概述 本方案为（第三台）中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规》GB50054——95 《输气管道工程设计规》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89
水泥机械涂防锈技术条件JC／T402 袋式除尘器安装技术规和技术要求JB／T8471—96 3．2设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 除尘器设计及选型 3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用） 中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验） 1.烟气量：60000m3/h 2. 烟温：400℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3； 5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm； 6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大； 7.烟气主要化学成分
中频炉超大直径除尘管道置换技术总结
太钢炼钢二厂中频炉区 高空超大直径除尘管道置换技术总结 编制：王俊文 安装工程公司 2014年4月6日
一、前言: 我公司承揽了太钢第二炼钢厂北区新建中频炉工程建设任务。而中频炉厂房建设前必须将空中的电炉除尘管道（管径为φ2600、φ4800）拆除、改线、碰头连通后方可实施。 管道碰头作业必须利用二钢停产检修的空隙时间完成，而且时间越短越好。经现场勘查除尘管道碰头具有以下特点：（1）管道安装与土建施工和结构安装同时交叉作业，场地狭窄，吊车就位难，存在安全隐患。（2）碰头点距离固定支架处管道补偿器近，必须采用临时支架将管道直段加固后，方可进行管道拆除作业，然后进行碰头。（3）碰头处全部是弯头连接，必须先将管道提前安装到弯头位置，等停产时拆除旧有管道，最后留出弯头进行修口、对接、碰头。弯头连接为两个固定口，且除尘管道管径较大（从φ2600~φ4800），修口时周长较长，预留出弯头空间两个固定口不好把握，管口对接难度较大。 为缩短碰头作业时间，经现场与甲方、设计方、监理方沟通，经现场测绘，采用“直角补料三通+导流板+盲板”置换“90°弯头”的施工方法，使得管道碰头作业对接弯头的两个固定口，转化为直接对接管道外置盲板，大大降低了管道对接难度系数，且减少了焊接量，在较短时间内完成管道碰头任务。 二、技术特点: 1、该施工技术将“90°弯头”置换成“直角补料三通+导流板+盲板”的形式，可提前将直角补料三通与碰头管道对接，停产时仅加设导流板和盲板，节约停产碰头时管道对接、焊接作业时间；从而达到减少停产时间，缩短了施工周期。 2、可将直角三通与旧有管道直接焊接，新、旧管道连成一体，不必对固定支架处距离管道补偿器附近的旧有管道作临时支撑，减少了人、材、机的消耗，提高了经济效益。 3、施工工艺简单，方便快捷，可操作性强。 三、适用范围: 本施工技术适用于施工场地狭窄、高空作业、环境复杂、安装难度大，且工期紧的超大直径管道碰头作业。 四、施工工艺
[整理]4X12t中频炉除尘技术协议
岑溪市泰丰金属制品有限公司4x12t中频炉除尘系统 技术协议 项目号：C070025 合同号：HCO70025
2007年4月9日
买方：岑溪市泰丰金属制品有限公司 卖方：广州碧空环保产品有限公司 买卖双方通过友好协商，就买方的4X12t中频炉除尘系统达成如下一致协议，双方共同遵守： 1、设计依据与原则 1.1 设计依据 1.1.1大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）； 1.1.2工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）； 1.1.3环境空气质量标准（GB13223-1996）； 1.1.4中华人民共和国环境保护法； 1.1.5普通碳素结构钢技术条件（GB3274-82）； 1.1.6钢结构设计规范（GBJ17-88）； 1.1.7电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）； 1.1.8 袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96) 1.2 改造原则与目标 1.2.1 除尘系统工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；1.2.2 在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘系统的运行费用；1.2.3 保证达到烟气捕集率大于 95%，烟尘排放浓度≤50mg/m3的环保要求。
2、现场条件、烟气粉尘特性与排气量 2.1 现场条件 岑溪市泰丰金属制品有限公司现有12吨中频炉4座，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。同时，烟尘中含有35~50%左右的ZnO等，回收价值很高，目前可以卖到5000元/吨左右，不回收浪费严重，影响企业的效益。 2.2 烟气温度 中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300℃之间。 2.3 烟气含尘量及其粒径分布 化铁炉炉气的含尘浓度为5~10g，烟尘的粒径分布与成分见表1、表2 表1 化铁炉烟尘粒径分布（%） 表2 烟尘成份
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案 盐城市海韵环境工程技术有限公司 2018年1月
一、方案设计及设计范围 1.1方案设计 本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。 1.2设计范围 本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。 1.2.1 设计内容 ①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计 ②除尘系统吸风管管路设计 ③除尘设备设计 ④除尘系统相关的土建设计 ⑤除尘系统相关的电气设计 1.2.2 设计原则和指标 ①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。 ②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。 ③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。 ④烟气捕集率：>85% ⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）
1.3关键采用技术 中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。(待定) 该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。 1.4 φ米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性： （1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz （2）熔化温度：1250～1450℃ （3）烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX （4）烟气浓度：8～15g/m3 （5）烟气林格曼黑度：3～4级 （6）粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80% 二、烟气收尘工艺线路 2.1工艺流程 中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空 2.2工艺说明 本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。 （1）烟气捕集罩 中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。 （2）管道采用钢板制作 三、除尘系统的选用