补桩记录
补桩施工统计表
断桩处理的几种方法
钻孔灌注桩断桩预防及处理方法 钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： （1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围 内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 （1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，
钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录
四川省建设厅制 SG- T 001 钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录
SG—T001填写说明一、本表适用于地基与基础分部工程桩基础子分部中钢筋混凝土预制桩分项工程检验批的验收。二、检验批构成条件：检验批应由同一单位工程采用的桩结构形式相同、打(压)人桩施工工艺和机具相同的钢筋混凝土预制桩构成。三、填写要求： 1．主控项目中： “桩体”质量检验主要指由第三方法定检测机构对成桩桩身完整性检测结果，确认成桩是否存在裂缝、蜂窝、狗洞等缺陷，及根据应力波在混凝土中的传播速度对桩身混凝土强度的推定结论。抽检数量不少于总桩数的10％，且不少于且不少于10根，每个柱子承台下不得少于l根。 “承载力”指由第三方法定检测机构对成桩单桩竖向承载力进行的检验结果。承载力的检验方法应由建设、设计、施工、监理、检测单位根据有关国家规范、地方法规和工程地质情况共同确定，可以是静荷载试验方法，也可采用可靠的间接试验方法。检测数量应符合相关规定。 “桩位偏差”分为盖有基础梁的桩和群桩基础两种情况。由施工项目专业质量检查员抽样测试，填写记录。监理工程师复核检查。“桩位偏差”以基准桩为测量基准点并在整个单位工程钢筋混凝土预制桩施工结束后测量。 (1)从该检验批中抽取明显偏位的10根成桩，测量其中心点偏离基础梁的中心线的垂直距离，记录在“垂直基础 梁的中心线”栏内。 (2)以基准桩为测量基准点，测量上述10根成桩其中心点沿基础梁的中心线方向的偏离值，记录在“沿基础梁的记录在“沿基础梁的中心线”栏内。 2．一般项目中：砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。查产品合格证及原材料进场复验报告。混凝土配合比、强度。按检测单位出具的配合比施工，按规定留置试块，培养28d强度符合设计要求。检查 混凝土配合比报告、施工计量记录、混凝土试块抗压强度试验报告。“成品桩尺寸”由施工项目专业质量检查员从该检验批中抽取10根成桩进行测试，填写记录。监理工程师复核 检查。 “成品桩裂缝”用裂缝测定仪测量或观察检查。锤击数超过500击的不适用。对“电焊接桩”施工的"焊接质量”，设计有检验要求时作探伤检测，否则，对焊缝外观评价。“停锤标准”符合设计要求，现场实际检测或检查沉桩记录。 3．“施工单位检查评定结果”，确认该检验批所有主控项目经企业自检合格。一般项目及抽查的点、位、项， 均符合规范及设计要求。 4．“监理(建设)单位验收结论”，应对主控项目和一般项目复核检查，做出是否符合要求的结论。明确是否同 意进入后续工序的施工。 四、其他要求：混凝土试块强度未出检测结果前，监理单位应检查现场施工混凝土配合比计量记录，见证试块留 置。在“监理 (建设)单位验收记录”栏留下记录，并应确认允许进行后续工序施工，监理工程师在“监理工程师(建设单位项目技术负 责人)”栏签名认可。待检测报告出具后，根据报告数据及相关资料，在“监理(建设)单位验收结论”栏填写验收结论。 四川省建设厅制
断桩处理的原因、预防措施及处理方法
断桩处理的原因、预防措施及处理方法 https://www.wendangku.net/doc/b31794896.html, 期刊门户-中国期刊网2009-11-24来源:《中小企业管理与科技》2009年7月上旬刊供稿文/陈忠王洪涛 [导读]结合工程施工实际，对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析，并对预防断桩及断桩处理进行了探讨 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 陈忠1 王洪涛2 (1.重庆市涪陵区公路勘测设计院；2.中铁十九局第一工程公司) 摘要:结合工程施工实际，对钻孔灌注桩产生断桩的原因进行了分析，并对预防断桩及断桩处理进行了探讨，从而保证桩基施工质量，减少不必要的损失。 关键词:钻孔桩断桩原因预防措施处理方法 0 引言 随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。 1 引起断桩的原因 1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。 1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为 18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的和易性。 1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。因此，混凝土灌注前，应先计算初灌量，使导管埋深不小于1m。 1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。因此在灌注后期，导管最小埋深不宜小于2m。②在混凝土浇筑过程中，应经常测定已灌混凝土表面高程，做好详细记录，据此推算导管已埋深多少和是否需要提升导管。探测应精确，否则易将泥浆坍土层误认为混凝土表面，导致导管
首桩验收会议纪要
首桩验收会议纪要 工程名称：九龙坡区精神卫生中心迁建项目编号：17-06-14会议时间：2017年6月14日上午（星期三） 会议地点：九龙坡区精神卫生中心迁建项目现场一层会议室 参加人员：见签到表 主持人：总监汪晓兰 会议主要内容：关于旋挖桩首桩（122#桩基）验收 施工单位首桩验收汇报： 该工程规划用地面积约17743.00㎡。工程主要包括门诊综合楼、医技楼、住院楼及地下车库，均为1~6F的多层建筑，总建筑面积为16117.77㎡。 本工程桩基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级，场地类别为Ⅲ类，设计特征周期为0.45s。建筑物基础采用机械旋挖桩基础，桩径为1.0m~2.1m，桩端支承于中风化泥岩和中风化砂岩，桩端承载力标准值qp=4.58MPa，桩芯混凝土设计强度等级为C30。建筑物设计合理使用年限为50年。 根据地勘报告，本工程拟建场地原状地形较平缓，地形坡角为1°~15°，原地面高程309.72m~331.07m，相对高差最大约22.0m，基坑内最大填方高度10.5m。现场放桩开挖顺序按周边挡墙桩全部开挖，以确定桩的实际深度及计算刚性角是否满足设计规范要求，然后由B轴向Q轴开挖。 钢材：采用江西萍钢和四川达州生产的钢材，抽样送检5组合格。 混凝土：采用重庆驰旭混凝土有限公司的商品砼，用混凝土运输车运入场。 本项目共有钻孔灌注桩125根，桩基首桩选在122#桩，桩径1300mm，岩芯采集点为12m处，终孔14.6m基础持力层为中风化泥岩。岩芯送九龙坡检测所检测结果为13.3MPa，满足地勘及设计要求；经实测终孔桩位偏差为30mm；桩径偏差+10mm；桩身垂直度偏差70mm；沉渣厚度符合规范规定；以上各项指标满足现行规范及设计要求，资料齐全，经自检合格，申请进入下一道工序，请参建各单位进行首桩验收并提出意见。 监理单位验收意见：嵌岩深度达到设计要求，岩芯强度达到设计要求；桩位、垂直度、桩径及沉渣厚度满足允许偏差要求；钢筋原材料检测合格。同意进行下道工序施工。 地勘单位验收意见：本工程地勘2015年开钻，风化深度已加深，强风化层多次裸露，已发生变化，原始地貌与勘察时已发生重大变化，地勘不是每桩钻孔，位置也不一定与设计桩位重合，现场实际取值偏高，已经超过设计推荐值，是否补充钻探需要建设方协定，
灌注桩断桩处理的几种方法
钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： （1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 （1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。（6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
断桩处理
断桩处理的方法 根据桩径大小、断桩的位置，处理方法不同，不知道大家见到的有什么好方法呢 一般方法：如果是浅部断桩且在简单降水可处理的条件下，最好最经济的办法是开挖或沉井处理了；如果是深部断桩，那有两个处理办法，一是跟设计或检测商量，扩大上部直径，以满足承载力要求，这无非是混凝土问题；二是采用旋喷桩处理（造价很大的哟！）如果上面都不行，那就麻烦了：如果场地可以，那你就打扁担桩好了；如果不行，那就破费了，你用冲击钻（十字锥）砸了算了！方法总是有的，关键是钱！最实用的招：现在桩的安全系数都是2（有一段时间是1.65），你自己评估一下，断桩的承载力能不能达到正常桩的一半，如果可以的话，你在检测前跟检测单位搞好关系，只要出不了大问题，糊弄过去算了，哈哈。 桩基断桩如何让处理？ 如果是灌注桩，对断桩混凝土进行凿除,最终在不影响桩体结构、尺寸和受力下对断桩进行接长处理。利用高应变锤击设备对预制打入桩断桩进行处理使其闭合， 断桩怎么处理 桩长从地面下去42米，断桩位置在承台底4.7的位置，也就是从地面下去9.8米的位置。地质为粘土。请问一下，有什么方法是最好的。？ 方法一：补桩。 方法二：人工凿除断桩位置以上混凝土，然后接桩。 方法三：在桩身平面位置布置2至3个钻孔，抽芯至断桩以下位置，将断桩部位高压冲洗，再高压注浆。 断桩位于承台的什么位置？..中间桩断1补1...边桩断1补2...但是桩径可减小. 当然你也可以加深承台...将承台做深4700...但是感觉这个深度不经济啊... 如何处理断桩 清除断桩位置的沉淀物，二次浇筑混凝土，注意浇筑混凝土时不得对预埋导管有对于出现堵管后不知道如何处理的情况也是时有发生的，最后又的导管都拔不 追问 请问如何把桩内的夹泥清出。 地基工程打桩桩底出现断裂怎么处理 设计院会出一份桩加固的设计的，我们就有这个情况。 哦谢谢啊那么能不能说说你们哪设计院基本都怎么处理的呗？谢了 当时是给了一份加固图纸，就是基础加大了。 桩基工程出现4类桩咱么处理
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案 一、概况 该桩基于10月19日夜间灌注混凝土，在灌注至距护筒顶16m处时（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）发生堵管，造成断桩。 二、原因分析 混凝土在运输途中车辆发生故障，鉴于维修时间较长，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场，驻拌合站试验人员工作麻痹大意，未能及时发现、制止。到场后检测混凝土坍落度虽符合要求，但灌注过程中坍落度损失较快，发生堵管，造成断桩。 三、断桩处理施工方案概述 因断桩位置比较深，接桩难度大，经对比多种处理方案，最终确定采用原位复打的方案，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。 四、施工组织 1、人员安排 采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全环保部、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。 设立的组织机构见“项目组织机构图”。 成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。施工员在上岗前先进行岗前培训和学习图纸，通过考核持证上岗。施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。 a、进场人员配置如下：
机械工：3人修理工：1人 作业工人：5人电工：1人 b、主要机械设备安排 机械设备投入如下： 现场主要机械设备一览表 2、施工准备 对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。
桩基础首桩验收小结
桩基础首桩验收小结 Last revision date: 13 December 2020.
重庆华南城奥特莱斯附属工程 桩基施工验收小结 一、工程概况 重庆华南城奥特莱斯附属工程。本次验收为2号桩基。本工程桩基采用旋挖钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=4MPa，桩端进入持力层3d且不小于1m，且需穿透软弱夹层. 二、执行标准 1、设计施工图，图纸会审纪要； 2、《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011） 3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015） 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 6、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005） 7、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476—2008） 8、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69-95） 9、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011） 10、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008） 11、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2010）
13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012） 14、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 15、《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》 三、验收范围 重庆华南城奥特莱斯附属工程2号桩基。 四、工程施工情况 在参建各方的指导、监督管理下，现已完成重庆华南城奥特莱斯附属工程2桩基的旋挖： 1、在桩基开挖前对桥梁桩基坐标进行了复核，符合规范要求；对桩的轴线定位、标高、开挖断面、垂直度、嵌岩深度、桩底沉渣进行了跟踪检查，均符合设计及规范要求。 2、本座桥梁共有旋挖桩20根，其中A0桥台12根，桩径均为1500mm、桩长：18米，P1、P2桥墩 8根，桩径均为2000mm，其中：P1桩长：17米。P2桩长：11.5米。于2017年12月18日正式开挖，钻至中风化层后见证取岩芯并送检。根据设计要求，中风化基岩天然单轴抗压强度≥4.0MPa，桩基嵌岩深度≥3d。 五、材料汇报情况 1、根据规范要求对所有进场材料实行报验制，经监理工程师的见证取样送检至重庆路泰建筑工程质量检测有限公司进行检测。 原材料检测数据如下： （1）HPB300热轧光圆钢筋10：2组，报告编号为;022Q0309001713336。
某桩基础断桩处理方案
***桩基础处理方案 一、概述 ***桩位于**水道中，设计桩径为 2.8 m，桩长为58m，钢护筒长度总共为30.6m，护筒底标高为-23m，护筒底口位于粉质粘土层里，钢护筒直径为3.1m，壁厚为12、14、16、20mm，根据现场实测数据，该桩实际浇注的混凝土顶面标高为-27.1m左右（偏安全）,设计桩顶标高为-3.0m。 二、处理方案 针对该桩的实际情况，在确保安全和质量的前提下，拟采用跟进钢护筒、采用高压旋喷桩加固护筒底口、再接桩的方法进行处理。 具体方案如下： 1、护筒跟进 采用DZJ-240双夹具振动锤先进行护筒跟进，使桩头进入护筒内。根据现场实际情况，使用振动锤补振钢护筒直至不再进尺为止，实际振沉时共振沉三阵，共计下沉5.1m，补振后护筒顶标高为+2.5m，护筒底标高为-28.1m，护筒底位于砾砂层（标高-27.45m～-30.05m）。护筒振沉后基桩桩头进入护筒约1m。 2、高压旋喷处理 考虑到桥位处钢护筒长度范围内主要为细砂、砾砂及含卵石砾砂层，属于透
空桩实桩单管旋喷桩桩位布置图立面图水层，因此为确保施工安全及保证护筒底口处的止水效果，拟在紧贴现有的钢护筒外侧，采用单管旋喷桩对钢护筒底部附近软弱土层进行固结，桩径0.6m，固结长度3.0m，其中1.5米进入钢护筒底部以下。单管旋喷桩的间距按0.35米考虑，离钢护筒边0.15m，共需布设约31根旋喷桩。每孔都采用二次复喷。单管旋喷桩桩位布置见下页图。 旋喷桩施工工艺如下： （1）、施工工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→重复旋喷→结束成桩。 （2）、单管旋喷桩施工参数 ①、钻孔：孔径Φ75，钻孔深度依设计，倾斜度<0.5%； ②、浆压≥23Mpa； ③、旋转速度16～18r/min； ④、提升速度8～15cm/min； ⑤、灌浆材料42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1∶1，水泥浆比重1.5。 （3）、单管旋喷施工要点
断桩处理施工方案
第一章工程概述 一、编制依据 1、业主提供资料 xxx项目公司提供的相关图纸。 2、规范、规程及标准 （1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）（2）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) （3）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（9）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）二、工程概况 1、工程规模 拟建xxx项目C2地块工程共有12个楼座，需要做地基处理的楼座基础共有9个，地上建筑最低为1层，最高为18层，地下有1～2层地下室，长33.74米，宽9.64~16.29米，框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深4.00m～7.00m。 2、针对施工内容 本方案设计施工内容为南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩处理。
第二章施工方案 一、方案选择 依据目前CFG断桩的通常处理形式为接桩，南皋组团定向安置房项目C2地块工程CFG桩断桩采用接桩的形式进行处理。详细见下图： CFG桩断桩接桩示意图 二、施工准备 1、组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。 3、落实施工所用的混凝土等材料的供应厂家。 4、准备好施工所用的仪器。抄测地面标高，根据标高算出实际需要成孔深度。
首桩验收自评报告(旋挖桩)
长寿物联网应用示范基地机房工程 旋 挖 桩 首 桩 验 收
发 言 稿 重庆营兴实业有限公司 2019年03 月13 日 一、申请验收部位： 本次申请旋挖桩首桩验收部位为机房部分自编号9#桩。 二、工程概况： 工程名称：长寿物联网应用示范基地机房工程 工程地址：长寿区新市街道 建设单位：重庆盈地实业（集团）有限公司 地勘单位：重庆得武岩土工程有限公司 设计单位：精佳建设工程集团有限公司
监理单位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司 施工单位：重庆营兴实业有限公司 本工程桩基设计图纸为机械成孔桩，我项目部采用旋挖灌注桩基础，总桩数171根，其中桩径1000的？根，其中桩径1200的？根其中桩径1400的？根其中桩径1500的？根，其中桩径1600的？根，其中桩径1800的？根。 本工程桩基础以中风化岩层作为基础持力层，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=4.29MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk=12.28MPa。桩基安全等级为二级，单桩竖向承载力特征值、桩径及配筋见机械成孔灌注桩基础大样及配筋明细表，桩身混凝土强度等级C30，车库桩顶标高（除注明外）为-4.60m，机房桩顶标高（除注明外）为-1.00m，桩身长度控制在8-9米，基础设计等级为乙级。 三、施工质量控制： 1、项目技术负责人依据施工图及相关规范要求耐心的对班组及操作工人进行了技术交底。 2、本工程所有材料进场时，由项目部试验员及监理单位见证员按规范规定对现场的材料进行见证取样送检，并及时上报出厂合格证及检验报告。 3、进场时，按建设单位提供的控制点引测到场内。并加以妥善保护，经建设单位代表及监理代表复核验收合格后，
CFG桩断桩修补处理方案
C F G桩断桩修补处理方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 第一章工程概况................................................... 错误!未定义书签。第二章编制依据................................................... 错误!未定义书签。第三章施工准备. (2) 第四章施工工艺................................................... 错误!未定义书签。第五章施工计划计划.. (6) 第六章施工管理及作业人员配置和分工 (7) 第七章质量验收要求 (7) 第八章施工安全保证措施 (9) 第九章绿色与文明施工措施 (12) 第十章治污减霾施工措施 (13) 第十一章应急措施 (15)
一、工程概况 1、基本情况 拟建的瑞景花园DK3-2安置楼项目3#楼,，位于西安市灞桥区长乐东路以北空军工程大学西侧。钢筋混凝土剪力墙结构，地上34层，地下两层，占地面积1024。04㎡，地上建筑面积㎡，设计使用年限50年。 本工程地基为CFG灌注桩，共计406根，桩顶铺设300mm厚褥垫层。桩径500mm,桩深21m,桩距2m,矩形布置。单桩承载力特征值不小于1100KN,铺设褥垫层后地基承载力特征值不小于580KPa。 2、参建单位 建设单位：西安瑞景房地产开发有限公司 监理单位：永明项目管理有限公司 勘察单位：陕西西域岩土工程有限公司 设计单位：华诚博远工程技术集团有限公司 施工单位：陕西瓴域建设工程有限公司 二、编制依据 1、业主提供的施工图纸； 2、《工程勘察报告》； 3、施工现场的具体情况； 4、实施的有关标准与法规： 1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012） 2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
首桩验收报告
长寿区智能化产业基地建设项目一期工程B区1#、2#、4#厂房首桩验收自评报告 一、工程概况： 工程项目地点：新市工业园内 建设单位：重庆盈地实业有限公司 设计单位：重庆博鼎建筑设计有限公司 地勘单位：中冶成都勘察研究总院有限公司 监理单位：广东国建工程项目管理有限公司 施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司 本工程总建筑面积约 6.8 万平方米（单栋最大建筑面积约15611.88 平方米，最大建筑高度 27.00米，最大跨度约 12米），其中 2#厂房地下 1 层，地上 5层；门卫室地上 1 层，1#、3#、4#、5#厂房为地上 5 层。均为钢筋混泥土框架结构。旋挖灌注桩1#厂房44根，2、3#厂房均为40根，4#厂房48根，5#厂房44根设计灌注桩持力层为中风化泥岩或中风化砂岩，中风化泥岩天然抗压标准值为7.51MPa；中等风化砂岩饱和抗压标准值为 20.73MPa。 二、基岩情况： 在钻进至完整基岩面时，通知监理单位现场见证取样岩芯，在检测结果达到设计值后，继续向下钻进，满足嵌岩深度要求，同时查看地勘报告。结果如下： 1#厂房首桩为42#桩（11/B轴）桩径1100，基础持力层为中风
化泥岩，与地勘资料相符，岩石天然抗压强度为： 2#厂房首桩为35#桩(9/C轴)桩径1300，基础持力层为中风化砂岩，与地勘资料相符，岩石饱和抗压强度为: 4#厂房首桩为1#桩（1/A轴）桩径1100，基础持力层为中风化砂岩，与地勘资料相符，岩石饱和抗压强度为: 取样照片 三、桩孔施工情况： 施工前对班组进行了技术及安全交底，根据图纸和现场实际情况
编制了施工专项方案，提前排除周边积水。测量定位放线后经监理工程师复核验收后进行桩基钻孔施工。钻孔过程中严格根据“三检制”要求控制桩成型质量、桩孔断面尺寸及桩孔垂直度，确保桩径、桩位偏差、垂直度偏差满足设计及规范要求。 桩底标高与设计一致，堪岩深度满足设计要求，未超深， 四、自检情况： 1、桩心坐标检测：经现场复核，首桩中心偏差均满足要求
钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案
录 三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 IA塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护简底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁滲水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.θm,降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （5）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升髙护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护简，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻?当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程转入止常冲程。 儿2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （5）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案 中达电子(芜湖)冲压厂新建工程 断桩处理方案 江苏南通六建建设集团有限公司 预应力管桩断裂得处理 一、工程概况 管桩基本情况 本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2、8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为１、1~1、６m。先采用机械挖土至桩顶标高以上０、３～0、5m处,然后再采用人工挖掘得方法。机械挖土时?采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧,高约１、５m,施工十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经对桩位得初步复核,发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～２、5m处（管桩焊接接头位置),为不影响工程质量，制定此加固处理方案. 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂得原因分析 １、1打桩施工方法选择不当。 1．1．1地表土层较软.当地基土得上部土层较软或地表面较薄得硬土层下有较厚得软土层时,如打桩时不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层得挤压作用,硬将管桩推挤倾斜. １、2基坑开挖施工方法不当.因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂得现象比较多，原因也比较复杂。 1．2．１土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。 1.2。2一次性挖土深度过大,放坡不够，引起土体滑动。 1、3接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意得就是,由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接得都开始沉桩,则相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。 2、预制管桩断桩预防措施 ２、１合理选择基坑开挖施工方法. 2。1.1深基坑一定要分层开挖,每层挖土得厚度不应超过1、5米，层与层之间留出一定宽度得工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁土体滑动。 ２.１.２深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土)用小挖机，后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层得挤压作用。 2。1。3基坑挖土不深得情况下可用长臂挖机(如15ｍ长)站在远离桩位得位置开挖。 2.１．4挖机与运输车辆距桩位较近时加垫路基板. ２。1．5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别就是放坡开挖得无支护基坑。 2、2合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及就是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。 三、预制管桩断裂得处理 １、1对断裂预制桩得检查.在处理前，首先应对断裂得预制管桩进行检查，分别查清断裂桩得数量、位置,断裂得深度数据，具体可采取如下方法： 1.1.１进行现场调查。检查断裂桩得位置、数量。 1。1．2采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移得平面距离及断裂位置,标注
首桩验收报告
龙兴北综合停车库工程首桩验收报告尊敬的各位领导，今天是龙兴北综合停车库工程首桩验收，我代表项目部对各位领导的到来表示热烈的欢迎。 龙兴北综合停车库工程位于龙兴工业园，建筑面积约8400 平方米，结构形式为框架结构，地下3层，地上1层为车道。本工程建设单位是重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司，设计单位重庆市设计院，地勘单位是深圳市水务规划设计院有限公司，监理单位是四川四强建设项目管理有限公司，施工单位是重庆教育建设（集团）有限公司。该工程地基基础设计等级为甲级，基础型式为机械钻孔灌注端承桩，总根数为106 根，桩直径分为φ1100mm、φ1300mm、φ1600mm、φ1800mm、φ2000mm五种，桩端持力层为中风化泥岩和砂岩，嵌岩深度为不小于两倍桩径，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为不小于6.61Mpa。我方在施工过程中严格执行相关规范要求，严格工程报验制度，在建设单位、监理单位旁站式监督下，对样桩的位置、桩径、垂直度等进行确定和复查。均符合设计及相关规范要求。旋挖过程中，建设单位、监理单位、施工单位根据地勘报告数据推断和现场实际钻出的石质成分分析，初步确定达到桩底持力层要求，随后对6#（14/A ZH-1，φ1300mm）机械钻孔桩孔深9.3米处基岩进行取样，送样天然单轴抗压强度值检测为11.6Mpa；检测结果达到设计要求，再进行2倍桩径的嵌岩施工。孔口高程为190.3m，机械钻孔桩基础资料齐全，工程质量符合设计及规范要求，没有违反工程质量强制性检查条文要求。经过我施工单位自检评定为合格，请参建各单位对本工程基础样桩进行检查，申请进入下道工序施工。 重庆教育建设（集团）有限公司 龙兴北综合停车库工程项目部 2017年7月21日
冲孔灌注桩断桩处理方案
冲孔灌注桩断桩处理方案 省道333泌阳县城至驻南交界改建工程小刘中桥3-1#礅灌注桩,直径1.5米,桩长23m,桩底标高129.8m,桩顶标高152.8m。浇筑至148.6m米高程的时候，由于混凝土车辆遇路堵供应滞后，致混凝土桩出现接头缝断桩，钢筋笼也提不出来。 一、处理方案： 1、现状如下图： 2、设计施工图纸如下：
3、成桩过程中的断桩原因 后续混凝土车到达时，已灌注混凝土入孔超2小时，泥浆沉淀致两车混凝土成桩不连续，，引起断桩。即混凝土供应不及时，引起断桩。 4、断桩的处理 断桩按其中断位置分为深层断桩和浅层断桩。中断灌注时，若混凝土面距孔 口较远，称为深层断桩。据孔口较近，称为浅层断桩。
本次断桩为浅层断桩，应采取沉井接桩法。已用混凝土填充钻孔，以不影响附近的施工，待混凝土完全凝结后进行处理。沉井是用钢护筒或钢筋混凝土制成的井筒构造物。 (1)河道引流。河中墩有三排:分别为1#、2#、3#墩，处理前先把其他墩位桩的桩基施工完成后，为防洪排涝不受影响，水流从1#2#墩间开水槽。清理桩基产生的泥浆，搭便道，满足水流量，机械通行等要求。 (2)拆除桩基施工期间填土平台。打桩前为保证机械通行、护筒高度、水头压力，填筑1.8m厚山皮土。此平台填土为后填土，压实度差，易失稳，拆除清理该部分后填土。
(3)开挖基坑与破桩头。为保证施工人员操作的空间与基坑边坡的稳定性，基坑底部直径不小于4.5m,即作业面不小于1.5m。边坡放坡系数不陡于1:1,为保证施工期间不受影响采用潜水泵集水坑内收集渗水。为保证修桩不受影响，同时破除桩头至设计标高。 (4)断桩位置清理。采用人工与风镐相结合，2人2机对称拆除断桩位置混凝土及泥浆，确保上平面、下平面凿出质地均匀、强度达标的混凝土。 (5)补充浇灌断桩。准备直径1.55-1.65m钢模板,安装固定到断桩位置,保证足
桩基进场检验记录
附表C 打桩（钻孔）机械验收记录 表AQ—C9—3编号01 工程名称门头沟永定镇MC00-0015-0059等地块 R2二类居住用工程 设备型号ZXL800BB型 总包单位北京城建二建设工程有限公司分包单位北京中中联勘工程技术有限责任公司租赁单位安装单位北京中中联勘工程技术有限责任公司验收日期 序号检查 项目 验收内容验收结果 一外 观 验 收 灯光正常、仪表正常齐全有效 全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求 配重安装符合要求 无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁 二油位 水位 检查 水箱水位、电瓶水位正常 机油油位正常、液压油位正常 方向机油油位正常、刹车制动油正常 变速箱油位正常、各齿轮油位正常 三部分 发动 机 机油压力怠速时不少于1.5千克/平方厘米 水温正常 发动机运转正常无异响 各辅助机构工作正常 四部分 传动 液压 液压泵压力正常、液压油温无异常 支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常 变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常 五部 分 底 盘 变速箱正常 刹车系统正常、各操作控制机构正常 动力头运转正常、钻杆无弯扭变形 六安 全 防 护 部 分 有产品质量合格证 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求 起升高度限位器的报警切断动力功能正常 水平仪的指示正常 防过放绳装置的功能正常 高压线附近作业，保证足够的安全距离 设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗，遵守操作规程 驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程 验收结论 验收人签字 总包单位分包单位租赁单位安装单位 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（） 监理工程师：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
断桩处理方案
一、工程概况 亳州市涡阳县乐行佳苑(五里湾)安置小区工程施工二标段工程, 7#楼CFG素混凝土桩，混凝土标号为C25，桩间距1.5M,单根桩竖向承载力不小于729KN,复合地基承载力不小于410Kpa，经我项目部检查发现桩位偏差大于规范要求。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《涡阳县乐行佳苑（五里湾）安置小区工程施工二标段工程 勘察报告》 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011） 6、《建筑工程施工质量验收规范》GB5326-2013） 7、《水泥粉煤灰碎石桩复核地基技术规定》Q/JY06-1997） 三、断桩原因分析 根据查看现场情况，结合我公司以往施工经验，产生原因如下：CFG桩在施打和土方开挖过程中，在施打桩时长螺旋钻孔机械提速过快或出现长时间间隙，土方开挖时机械损坏形成浅层断桩。 四、处理措施 1、断桩深度在200mm一下（含200mm）的处理
1）、以桩心为圆心，沿断桩周围挖出直径1000的同心圆，将断桩部位以上桩头人工挖出，清理出桩头表面的泥土及松散混凝土颗粒。 2）用级配石子回填至设计桩顶标高，级配石子粒径、配比及 施工质量要求同本工程褥垫层，即局部褥垫层加厚。 处理方法见图4.1 2、断桩深度在200mm以上的处理 1）根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。 2）采用人工开挖桩断面周围土方挖至断裂面，挖断桩周围土方时，采取措施保证坑壁土方稳定。 3）断桩处应砸毛并用水冲洗干净,涂刷水泥浆处理接缝面。 4）补桩。补桩采用比设计桩身混凝土高一标号C30混凝土浇筑，并振捣密实。混凝土浇筑到设计桩顶标高。 5）混凝土浇筑完毕后，采用覆盖塑料薄膜保湿保温养护至混凝土标准强度50%以上，铺设级配砂石褥垫层。