HAZOP方法在聚乙烯生产装置风险评估中的应用
ＨＡＺＯＰ方法在聚乙烯生产装置风险评估中的应用
余 涛，杨剑锋
（北京化工大学化工安全教育部工程研究中心，北京１０００２９
）摘 要：随着化学工业的发展，为保证化工生产系统的安全，必须对装置进行风险评估。危险与可操作性研究（ＨＡＺＯＰ）是国际上公认的可行的风险评估方法，尤其适用于石油和化工系统。本文介绍了ＨＡＺＯＰ方法，并阐述了利用该方法对聚乙烯生产装置进行风险评估的过程，并指出通过风险评估，可有效地识别生产装置存在的风险及保护措施，提出降低风险的合理对策。
关键词：ＨＡＺＯＰ；
聚乙烯装置；风险评估；偏差；节点中图分类号：Ｘ９３７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１－１５５６（２０１１）０６－０１１３－
０６收稿日期：２０１１－０３－２１ 修回日期：２０１１－０６－
０７作者简介：余 涛（１９８７—），男，硕士研究生，主要研究方向为安全工程与安全技术。Ｅ－ｍａｉｌ：ｂｕｃｔｙ
ｔ＠１６３．ｃｏｍＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＨＡＺＯＰ Ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ Ｐｏｌｙｅｔｈｙ
ｌｅｎｅ ＵｎｉｔＲｉｓｋ
ＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔＹＵ Ｔａｏ，ＹＡＮＧ Ｊｉａｎ－ｆｅｎｇ
（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓａｆｅｔｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｉｎｉｓｔｒｙ
ｏｆ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅ ｒｉｓｋ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｓｔｒｏｎｇｌｙｎｅｅｄｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ．Ｈａｚａｒｄ ａｎｄ Ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ Ｓｔｕｄｙ（ＨＡＺＯＰ）ｉｓ ａｎ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ－ａｌｌｙ ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ ａｎｄ ｏｐｅｒａｂｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｆｉｔ ｆｏｒ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓＨＡＺＯＰ ａｎｄ ｔａｋｅｓ ｔｈｅ ｄｉｅｓｅｌ ｈｙｄｒｏ ｔｒｅａｔｉｎｇ
ｕｎｉｔ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒｉｓｋ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ，ｒｉｓｋｓ ａｎｄ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ａｒｅ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ ａｎｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅｐ
ｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ＨＡＺＯＰ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｕｎｉｔ；ｒｉｓｋ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ；ｄｅｖｉａｔｉｏｎ；ｎｏｄｅ０ 引 言
石油化工生产过程涉及的化学品种类多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的危险化学品，生产条件非常苛刻，大部分反应都是在高温、高压下进行，这就造成石油化工生产具有巨大的潜在危险性。另外，随着科学技术的发展及国家和社会对大、
中型企业生产要求的提高，石油化工生产装置的大型化及高度的自动化、连续化已成为当前石油化工生产发展的趋势，这也使得石油化工生产装置一旦发生事故，后果将极其严重，不仅会造成巨大的人员伤亡、
财产损失和环境破坏，甚至会造成严重的国际影响［１］
。因此，必须加强石油化工生产装置的
工艺改进和安全管理，而对生产装置进行风险评估则是行之有效的方法之一。在化工生产装置的风险评估中，危险与可操作性研究（Ｈａｚａｒｄ ａｎｄ Ｏｐｅｒａ－ｂｉｌｉｔｙ
Ｓｔｕｄｙ，ＨＡＺＯＰ）是国际上公认的有效并被普遍使用的风险评估方法。对此，笔者通过实际工程案例，阐述了ＨＡＺＯＰ方法的具体应用。
１ ＨＡＺＯＰ方法
１．１ ＨＡＺＯＰ方法的基本思想
ＨＡＺＯＰ方法是在英国帝国化学工业公司（ＩＣＩ）开发的可操作性研究（ＯＳ）基础上发展起来的［２～４］
，该方法自问世以来的４０年里，
在欧美发达第１８卷 第６期２ ０ １ １年 １１月 安全与环境工程Ｓａｆｅｔｙ
ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏｌ．１８ Ｎｏ．６
Ｎｏｖ． ２０１１
国家已经得到了长足的发展和改进，许多国家已通过立法手段强制将其在工程建设项目中推广应用。ＨＡＺＯＰ方法从提出到至今的发展经历了３个阶段：人工ＨＡＺＯＰ阶段、计算机辅助ＨＡＺＯＰ阶段和ＨＡＺＯＰ定量分析阶段［５］。其中，人工ＨＡＺＯＰ阶段被认为是最成熟和广泛认可的方法，而计算机辅助ＨＡＺＯＰ和ＨＡＺＯＰ定量分析目前尚不成熟，仍需改进。
ＨＡＺＯＰ方法主要是用来系统评估装置的方法，其目的在于识别出设计中（操作和维护程序中）的危害及防范措施，并对设计提出意见，以提高其安全性和可操作性。ＨＡＺＯＰ方法适用于装置运行周期的下列阶段：初步设计、详细设计之后，试车后／运行前、运行中、工艺变更后。
ＨＡＺＯＰ方法的基本思想是：从生产系统中的工艺状态参数出发，运用启发性引导词来研究工艺状态参数的变动，从而进行危险辨识，并在此基础上分析危险可能导致的后果以及相应的控制措施。１．２ 偏差
偏差是ＨＡＺＯＰ方法分析时最重要的概念，它由引导词与工艺参数结合而成。引导词见表１［６］，工艺参数包括概念性参数和具体参数，主要有温度、时间、次数、长度、压力、浓度、黏度、距离、流量、液位、电压、厚度、速度、ｐＨ值、电流、体积、混合、反应、副反应、分离等。在ＨＡＺＯＰ方法分析中可能用到的偏差见表２［７］，但为了提高效率，针对特定设备一般只分析其对危险和操作性有重要影响的偏差。常见的设备节点和对应的可能偏差见表３［８］。
表１ 引导词及含义对应表
Ｔａｂｌｅ １ Ｇｕｉｄｅ ｗｏｒｄｓ ＆ｍｅａｎｉｎｇｓ
引导词含义说明
空白设计与操作所要求的事
件完全没有发生
没有物料输入，流量为零
过量与标准值比较，数量增加流量或压力过大减量与标准值比较，数量减少流量或压力减小
部分只完成功能的一部分物料输送过程中某种成分消失或输送一部分
伴随在完成预定功能的同时，
伴随多余事件发生
物料输送过程中发生组
分和相的变化
相逆出现与设计和操作相反
的事件
发生反向输送
异常出现与设计和操作要求
不相干的事件
异常事件发生
１．３ ＨＡＺＯＰ方法的基本假设
在进行ＨＡＺＯＰ分析时，一般基于下列假设：
（１）单一偏差假设。在分析某一偏差的原因和
表２ 偏差表
Ｔａｂｌｅ ２ Ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ
工艺参数
引导词
空白过量减量部分伴随相逆异常流量√√√√
压力√√√
温度√√
液位√√√
界位√√√
反应√√√√
污染／组分√√
破裂／泄漏√
检维修√
开／停工√
人为因素√
设备布置√
仪表√
泄压√化学品特性√引燃√辅助系统故障√采样√腐蚀／侵蚀√
以前的事故√安全√ 注：√表示有实际意义的偏差。
表３ 常见的节点和对应的偏差
Ｔａｂｌｅ ３ Ｃｏｍｍｏｎ ｎｏｄｅｓ ＆ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ
偏差
节点
塔
管
线
加
热
炉
换
热
器
反
应
器
容
器
储
罐
离
心
泵
离心
压缩
机
往
复
泵
往复
式压
缩机压力过高√√√√√√√√√√√压力过低√√√√√√√√√流量过高√√
流量过低／无√√
逆流√√
温度过高√√√√√√√√√温度过低√√√√√√√
液位过高√√√
液位过低√√√
界位过高√
界位过低√
搅拌过高√
搅拌过低√
反应过快√
反应不足√
组分污染
／杂质√√√√√√泄露／破裂√√√√√√√√√√√检维修√√√
开／停工√√√
注：√表示节点与可以考虑的偏差。
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后果时，要假设其他工艺参数正常，以避免两个或两个以上偏差同时存在的情况。
（２）保护层失效假设。在进行风险分析时，一般要进行固有风险分析和残余风险分析。在进行固有风险分析时，要假设与该事件相关的所有保护层全部失效，以最大的可能性和最严重的后果来确定风险等级，然后通过保护层的分析来确定其残余风险，即确定残余风险是否处于可接受水平，进而确定是否提出建议措施。
（３）设备完整性良好假设。除分析某节点破裂、泄露、腐蚀等失效情况外，在分析工艺偏差时，都是基于动、静设备及管道完整性良好的假设。ＨＡＺＯＰ方法主要是针对工艺的风险评估，而不能
分析和识别设备的风险。
１．４ ＨＡＺＯＰ方法的分析步骤
１．４．１ 准备工作
ＨＡＺＯＰ方法的准备工作包括：
（１）确定分析的目的、对象和范围。
（２）组成分析小组，由组长、秘书、工艺工程师、仪表工程师、设备工程师、操作工程师等组成。
（３）需要准备ＰＦＤ图、Ｐ＆ＩＤ图、工艺说明、物流数据表、管道数据表及设备数据表、操作规程等必要的资料［９］。
（４）ＨＡＺＯＰ小组与业主要根据风险理论和企业风险承受能力确定风险矩阵。本次ＨＡＺＯＰ分析所采用的风险矩阵见图１
。
图１ ＨＡＺＯＰ分析所采用的风险矩阵
Ｆｉｇ．１ Ｒｉｓｋ ｍａｔｒｉｘ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ＨＡＺＯＰ ａｎａｌｙｓｉｓ
１．４．２ 划分节点
在正式开始前，要按照工艺意图将装置划分为若干个节点。划分节点一般遵循下列规则：（１）依据Ｐ＆ＩＤ图，按照工艺流程进行。
（２）从ＰＦＤ图的进入管线开始。
（３）直至设计意图的下一个改变。
（４）直至工艺条件的重大变化。
（５）直至下一个设备。
另外，划分节点还应考虑ＨＡＺＯＰ小组的分析水平，不宜过大或过小。节点划分完毕后即可根据划分结果制定ＨＡＺＯＰ计划。１．４．３ ＨＡＺＯＰ分析
ＨＡＺＯＰ分析时要逐节点进行，其分析流程如下（见图２）：
（１）确定偏差。选取在该节点内有意义的偏差。
（２）原因分析。分析产生偏差的原因，一般从本节点或临近节点的涉及控制失效、工艺介质中断、堵塞、阀门误开或误关、腐蚀、泄漏等方面加以考虑。
（３）后果分析。在分析后果时，一般假定保护措施全部失效时系统所遭受的后果。后果主要表现在人员健康受损、环境破坏、装置损坏、停产损失等
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图２ ＨＡＺＯＰ分析流程图
Ｆｉｇ．２ Ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｏｆ ＨＡＺＯＰ ａｎａｌｙｓｉｓ
方面。
（４）风险分析。考虑事故发生的可能性和严重程度，再根据风险矩阵确定风险等级。
（５）保护措施分析。保护措施包括防止偏差发生和减轻事故后果损失两方面的措施，主要包括仪表指示、控制、报警、冗余系统、安全连锁系统、泄压系统、紧急停车系统等。
（６）建议。当分析小组认为现有的保护措施不足以把可能的风险降低到可接受的程度时，需要提出建议，增设新的保护措施，以降低装置的风险和增强其可操作性。
１．４．４ 生成ＨＡＺＯＰ分析报告
在ＨＡＺＯＰ分析会议中，秘书以报表形式记录所有的结论。当所有节点的分析工作完成后，小组对整个ＨＡＺＯＰ分析进行总结、讨论和必要的修正，在此基础上整理出一份完整的ＨＡＺＯＰ分析报告。
２ 采用ＨＡＺＯＰ方法对聚乙烯生产装置进行风险评估
２．１ 聚乙烯生产装置介绍
高密度聚乙烯（简称ＨＤＰＥ）生产装置Ａ线是１９７４年由西德Ｈｏｅｃｈｓｔ公司引进，于１９７９年１２月投产，设计生产能力为３．５万ｔ／ａ ＨＤＰＥ树脂（粉末或颗粒），造粒机的生产能力为５ｔ／ｈ，设计运转时间为８ ０００ｈ／ａ，乙烯单程转化率可达９８％以上。ＨＤ－ＰＨ生产装置Ｂ线是在原有西德Ｈｏｅｃｈｓｔ公司工艺技术的基础上，基本按原装置模式国内自行设计和施工的一条聚乙烯生产线，设计生产能力为３．５万ｔ／ａ ＨＤＰＥ粉末，于２００１年１０月２６日投产。
ＨＤＰＥ生产装置以蒸汽裂解所产乙烯为主要原料，以丙烯为共聚单体，采用沸程在１２５～１７０℃的链烷烃作为溶剂，用载体化的齐格勒催化剂体系进行淤浆聚合，用氢气调节产品熔融指数，用丙烯调整产品密度。
ＨＤＰＥ生产装置工艺流程是：由界区来的乙烯、丙烯、氢气经过滤按比例送到聚合反应器，聚合反应的产物为悬浮在稀释剂中的高密度聚乙烯粉末，此悬浮液经离心分离，母液一部分送往回收工段处理，大部分送往聚合反应器循环使用；离心机分离出的含有稀释剂的粉末送往水蒸汽蒸馏釜，然后经螺旋脱水器脱除游离水，送往流化床干燥；其湿含量合格后，再送至稳定岗，加入一定量的添加剂（颗粒牌号），在粉末料仓内进行均化；均化后的粉末送往造粒工段（粉末经混炼机、挤压机造粒后作为聚乙烯颗粒成品送至成品工段）或成品工段（粉末牌号）。２．２ 聚乙烯生产装置的风险评估
根据ＨＡＺＯＰ方法节点划分的基本原则，将该装置的两条生产线共划分为４７个节点。鉴于ＨＡＺＯＰ方法具有类比性，本文仅选取聚合反应器１１３０１Ｘ节点来说明ＨＡＺＯＰ方法的具体应用。在ＨＡＺＯＰ方法运用过程中使用的软件是目前最流行的针对危险分析而开发的专业软件ＰＨＡ－Ｐｒｏ７。
聚乙烯生产装置某节点（聚合反应器）的Ｐ＆ＩＤ图见图３。该节点的工艺流程是：乙烯、丙烯、氢气通过乙烯管线连续不断地进入聚合反应器（１１３０１Ｘ），其量由ＦＲＣ３２０１控制；混合催化剂由泵１１２０９Ｘ串联输送到聚合反应器，其量由ＦＱＲＣ３２０７控制；乙烯、丙烯、氢气在催化剂的催化作用和搅拌器（１１３０２Ｘ）的搅拌作用下在聚合反应器内发生聚合反应；聚合反应后的悬浮液由反应器顶部出料管送到后聚合反应器１１３０３Ｘ。
在ＨＡＺＯＰ方法分析时，选取了聚合反应器（１１３０１Ｘ）温度过高、温度过低、压力过高、压力过低，搅拌器１１３０２Ｘ故障、杂质过多，高压氮气流量过高、流量过低，取样异常９个偏差。以聚合反应器压力过高为例，该偏差对应的ＨＡＺＯＰ报表见表３。
３ 结论与展望
（１）本次ＨＡＺＯＰ分析共划分４７个节点，考虑了对人员安全、环境污染、财产损失及名誉影响四个方面的影响，共分析偏差５４７项，提出建议３８条。其中，对严重风险提出建议２８条，对一般风险提出建议１０条。ＨＡＺＯＰ分析对审查和改进工艺、增加
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第６期 余 涛等：ＨＡＺＯＰ方法在聚乙烯生产装置风险评估中的应用
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装置的安全性和企业员工培训具有重要意义。
（２）ＨＡＺＯＰ分析尚存在对分析人员经验过度依靠、需要准备充分的资料和计划、分析过程不断重复等局限性［１０］，目前国内外正在尝试使用计算机辅助ＨＡＺＯＰ技术，如ＳＤＧ－ＨＡＺＯＰ技术，使用符号有向图法在一定程度上解决了这些问题［１１］，其他ＨＡＺＯＰ分析辅助软件也减轻了ＨＡＺＯＰ分析人员的工作量，提高了ＨＡＺＯＰ分析的效率和质量［１２］。
（３）伴随着石化企业对于安全工作的重视和安全评价的需要，ＨＡＺＯＰ方法必将得到更大的发展。今后的发展方向是：以智能化为核心，结合浅层知识和深层知识的（专家系统）各自的优点，采用动态仿真技术进行案例试验，开发具有综合优势的自动ＨＡＺＯＰ软件，同时以逻辑化辅助ＨＡＺＯＰ软件为下游自动生成ＨＡＺＯＰ文件［５］，并针对分析出的严重风险，还需要通过保护层分析（ＬＯＰＡ），增加安全连锁系统，并通过安全完整性等级（ＳＩＬ）验证，以确保装置的本质安全。
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通讯作者：杨剑锋（１９６７—），男，博士，教授，主要从事石油化工安全技术及工程方面的研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｉｆ０１＠２６３．ｎｅｔ
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聚乙烯制备
学号： 1004240220 毕业设计题目年产2000吨环氧树脂生产工艺设计与Aspen plus软件应用学院专业班级高分子材料与工程10-2班学生姓名李娜性别女 指导教师王丽华职称讲师 1.毕业设计选题论证书共 1 页 2.毕业设计任务书共 5 页 3.毕业设计开题报告共 2 页 4.毕业设计进度检查表共 1 页 5.毕业设计指导教师评定意见共 1 页 6.毕业设计评阅人评阅意见共 1 页 7.毕业设计答辩记录及成绩共 1 页 8.毕业设计答辩委员会评审意见共 1 页
沈阳建筑大学 毕业设计选题论证书 毕业设计题目年产2000吨环氧树脂生产工艺设计与Aspen plus软件应用指导教师姓名王丽华职称讲师 是否新题是是否首次指导毕业设计否 选题依据 选题的性质是真实课题的工程设计。难度比较大，计算部分较多，设计工作量较大，符合本科毕业设计的要求。选题是在符合专业基本教学要求的前提下，运用学习的专业知识结合生产实际、科学研究、现代文化和经济建设，独立完成一整套环氧树脂生产工艺设计；选题的性质是真实课题的工程设计。难度比较大，计算部分较多，设计工作量较大，符合本科毕业设计的要求。 设计内容及成果要求 （1）工艺先进性、合理性及国内外发展现状的论述； （2）工艺选择、比较； （3）全部工艺计算及主、辅设备选型； （4）非工艺部分的论述； （5）编写设计说明书字数不少于20000字，译外文资料中文字数在3000-5000字之间，并附外文原文； （6）完成整套工艺流程设计,绘制工艺流程图,主要设备装配图，车间平面图及厂区布置平面图。 系（教研室）意见学院毕业设计（论文）领导小组意见 主任签字： 年月日组长签字： 年月日 备注：（1）外聘教师在（系）教研室名称栏注明实际所在单位；（2）若本页填写不下可另加附页
聚乙烯蜡的生产方法
聚乙烯蜡--生产方法 一、引言 在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。 二、化学性质 聚乙烯蜡R-（CH 2-CH 2 ）n-CH 3 ，分子量1000-5000，是白色、无味、无臭的 惰性物质，可在104-130℃下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒 （5-10u），快速冷却析出较细的颗粒（1.5-3u）。在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。 三、技术发展 微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。 高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。我们在国内首先制备出PE蜡微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。 （一）PE Wax微粉的应用 1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。 2、油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。 3、化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。 4、卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。 5、热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
聚乙烯塑料生产工艺
前言 塑料工业是一门新兴的工业。从十九世纪中叶以后，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，人们用化学合成的方法，制成了一系列具有天然树脂性能的合成树脂。从此，塑料工业便开始迅速发展起来，塑料成为国民经济各个领域中不可缺少的材料。当前，塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一。1950 年全世界塑料产量为150万吨，1960年发展到690万吨，1970年达到3000万吨，1979年达到6344万吨。据国外预测，到1985年，全世界塑料的总产量可达1亿吨，到2000年世界塑料产量将超过3.5亿吨。在可以预见的未来，全世界可生产的塑料不仅在体积上将超过钢铁，而且在重量上也将于钢铁相当。未来的世界将是一个“塑料的世界”。聚乙烯具有优良的耐低温性，耐化学药品的侵蚀性，突出的电源绝缘性，同时并能耐高压、耐辐射性。由于聚乙烯仅由碳、氢二种元素所组成，没有极性元素的存在，所以它还有着良好的抗水性。聚乙烯按其生产方法的不同，有高压法聚乙烯、中压法聚乙烯和低压法聚乙烯三种之分。三种方法各有优缺点，在工业上是并存的。聚乙烯的性能随制造方法的不同，于分子结构有关；可分为低密度与高密度。通常，由高压法制得的聚乙烯叫做“低密度密度”，而由中压法或低压法制得的聚乙烯叫做“高密度聚乙烯”。除此之外，还有低分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，交联聚乙烯，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等多种聚乙烯及其共聚物。随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用领域渗透。 第一章 聚乙烯性能 1.1聚乙烯物理性质 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数 的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。1.2聚乙烯化学性质聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的 7 第三章 聚乙烯加工与应用 3.1加工与应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用 杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性
制备聚乙烯醇的工艺流程(二)
甲醇和醋酸的回收 聚醋酸乙烯醇解过程中产生的废液主要成分为甲醇和醋酸甲酯，此外还含有少量水、醋酸钠、乙醛、丙酮。在这些组分中需要回收甲醇。而醋酸甲酯可以转化成醋酸和甲醇，经精制后再加以利用，这是降低PVA消耗定额的关键。 聚乙烯醇生产工艺比较 生产PVA通常有两种原料路线：一种是以乙烯为原料，制醋酸乙烯，再制得PVA；另一种是以乙炔（分为电石乙炔和天然气乙炔）为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇。目前日本、美国等国外生产企业大多采用乙烯原料路线，即石油乙烯法。3种生产方法各有优缺点，其工艺及特点比较见表5－3。 表5－3 3种聚乙烯醇生产工艺比较 原料路线石油乙烯天然气乙炔电石乙炔反应方式固定床气相法固定床气相法沸腾床气相法
温度／℃150~200170~210170~210压力／MPa0.49~0.98常压常压空速／（L/h）2040~2100250~280110~150 原料配比（摩尔比）乙烯:醋酸:氧＝ 9:4:1.5 乙炔:醋酸＝1:(7±1) 乙炔:醋酸＝ 1:(3±1) 催化剂组成钯、金贵金属Zn(AcO)2／活性炭 Zn(AcO)2／活 性炭 催化剂寿命5~6个月3个月5~6个月单程转化率 ／％ 15~2060~7030~35 空时收率／ [t/(m3·d)] 6~8 2.0~2.5 1.0~1.3 优点副产物少，设备腐 使性小，催化剂活 性高，产品质量好 热能利用好，催化剂 价廉、易得，副反应 少 技术成熟，投资 少，催化剂易得 缺点催化剂贵重乙炔成本高 电石渣污染严 重 质量指标和消耗定额 （1）质量指标见表5－4。 表5－4 聚乙烯醇（PVA17－88）主要技术指标 项目优等品一等
聚乙烯蜡(PE蜡)详解
聚乙烯蜡(PE蜡) 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观：白色，粉末状/片状/块状 密度：0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。 8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。 9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。 类型与价格 目前国内市场上具体蜡种分为： 第一种：国内造假蜡 第二种：废塑料，回收料裂解蜡 第三种：低聚物 第四种：新料裂解蜡 第五种：韩国蜡，泰国蜡 第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩 第七种：气体合成蜡 1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙. 这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡. 2.废塑料裂解蜡 因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。3.低聚物蜡 进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感. 1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出; 2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后, 外卖算一种--------熔点不好说; 3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产 工艺所致，熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）; 价位8000-15000元
1-风险评估方法及技巧
风险评估方法及技巧 本专题将从风险的定义、风险的分类、风险评估的发展历史、风险评估的分类、风险评估的常用方法、风险的处理、整改措施的分类、措施的执行。 举例电力行业的常见风险及改进措施。 一、风险的定义 风险是人们对未来行为的决策及客观条件的不确定性而导致的实际结果与预期结果之间偏离的程度。 二、风险的三要素 风险因素、风险事故、损失 1、风险因素 是指引起或增加风险事故发生的机会或影响损失程度的条件。风险因素越多，风险事故发生的机会就越大。（1）物质风险因素（2）道德风险因素（3）心理风险因素。 2、风险事故 是指直接或间接造成损失发生的偶发事件，又称风险事件。是造成损失的直接原因或间接原因。 3、损失 是指由于风险事故的发生或风险因素的存在所导致的经济价值的意外丧失或减少。（1）损失是意外发生的，排除故意的、有计划的、预期的情况；（2）损失是经济价值的丧失或减少。 三、风险的分类 1、按损失对象分类 人身风险、财产风险、责任风险 2、按风险性质分类 纯粹风险、投机风险 3、按风险的来源分类 基本风险、特定风险 4、按生产风险的原因分类 静态风险、动态风险 5、按损失产生的原因 自然风险、人为风险（行为风险、经济风险、政治风险、技术风险） 6、按风险控制的程度分类 可控风险、不可控风险。 四、风险管理的发展历史 1、国际风险管理的发展 德国在20世纪初第一次世界大战结束后，就为重建提出了风险管理。其强调风险的控制、分散、补偿、转嫁、防止、回避、抵消、比较完善。 美国开始对风险管理理解比较狭窄，他们是从费用管理为出发点，把风险管理作为经营合理化的手段提出。二战后，才过度到全面的风险管理。 法国和一些欧洲国家直到70年代中期才接受这一概念发展较晚。 日本的风险管理虽然起步较晚，但其研究的比较透彻和深入，基本继承了德国风险管理理论和观念。
聚乙烯吹膜生产工艺
聚乙烯吹膜生产工艺 一、概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法
该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机： 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮
聚乙烯蜡 E蜡 详解
聚乙烯蜡(P E蜡) 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观：白色，粉末状/片状/块状 密度：0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便
Cochrane协作网偏倚风险评价工具word版本
Coc hr ane 协作网 偏 倚风险评价工具
因素，应在全文中作答 表2 Cochrane协作网偏倚风险评价的具体标准 评价条目评价结果评价内容描述 1. 随机分正确米用随机数字表、计算机产生随机数字、抛硬币、 配方法掷骰子或抽签等方法 不正确按患者生日、住院日或住院号等的末位数字的奇数或偶 数； 交替分配方法； 根据医师、患者、实验室检查结果或干预措施的可获得 性分配患者入组 不清楚根据干预措施的可获得性；信息不详、难以判断正确与 否 2. 方案隐完善中心随机，包括采用电话、网络和药房控制的随机 藏 不完善按顺序编号或编码的相同容器按顺序编码、密封、不透光的信封公开随机分配序列如列出随机数字 评价条目评价内容描述具体评价问题 1 ?随机分配方法详细描述产生随机分配序列 的方法，有助于评估组间可比 性随机化分配序列的产生是否正确？ 2 ?分配方案隐藏详细描述隐藏随机分配序列 的方法，从而帮助判断干预措 施分配情况是否可预知分配方案是否有效地隐藏？ 3?盲法描述对受试者或试验人员头 施盲法的方法，以防止他们知 道受试者的干预措施，提供判 断盲法是否成功的相关信息 目法疋否完善？ 4 ?结果数据的完整性报告每个主要结局指标的数 据完整性，包括失访和退出的 数据。明确是否报告以上信息 及其原因，是否采用意向性分 析（ITT） 结果数据是否完整？ 5 ?选择性报告研究描述选择性报告结果的可能研究报告是否提示无选 结果性及情况择性报告结果？ 6 ?其它偏倚来源除以上5个方面，是否存在研究是否存在引起咼度 表1 Cochrane协作网偏倚风险评价工具 其他引起偏倚的因素？若事偏倚风险的其他因素? 先在计划中提到某个问题或
风险评估心得
从我这几天看到的一些网络安全实例及网络安全论坛相关帖子，评估被很多人认为是只是一种形式，不过是走走过场而已，对实际工作无任何效果。即使已经开展了网络信息安全风险评估的某些单位，评估工作也只是流于形式，仅仅是“为了评估而评估”，没能按照评估要求达到控制风险的最终目的。其实这种看法也司空见惯，毕竟评估本身不足为一项能够立即体现其价值的工作，有人认为与其将有限的财力，精力投入到评估中去，不如直接用于实际建设。这反映了部分人还没有深层次理解网络信息安全风险评估重要性。这时我们应该做的关键任务是：让用户真正理解并且认可我们的工作成绩。因此这阶段建议需要与用户进行深入细致的沟通(需要面对面交流，以达到最佳效果)。我的看法是，随着信息化的深入，信息网络已经逐渐成为各个行业的核心资产，与此同时政府，企业等的网络信息系统面临的安全问题也突显出来．陕西作为西北地区的快速发展的重要信息化省份，信息技术产品能否保证安全．信息系统是否稳定以及系统运行状态存在怎样的安全风险隐患成为备为关注的问题．而要真正回答这些问题。不能光凭借使用者的良好愿望和基本感觉，必须要有科学、客观和正确的技术评判。我认为通过对网络的信息安全风险进行客观有效的分析评估，依据评估结果为网络系统选择适当的安全措施，则是应对网络信息系统可能发生安全风险的关键一步．陕西省网络与信息安全测评中心应起到对我省信息网络安全评估的“导航仪”，“风向标”的作用。 经过前期的学习，现在说起风险评估，我的脑海中首先浮现的是：风险、资产、影响、威胁、弱点等一连串的术语，这些术语看起来并不难理解，但一旦综合考虑就会象绕口令般组合。比如风险，用ISO/IEC TR 13335-1:1996中的定义可以解释为：特定威胁利用某个(些)资产的弱点，造成资产损失或破坏的潜在可能性。 对于风险评估工作大致可以分为以下阶段： 资产评估(可以远程完成) 系统和业务信息收集 资产列表 资产分类与赋值 资产报告 资产评估的内容并不复杂，在这部份工作中，我觉得重点在于与客户共同进行资产的分类及确定核心资产，对评估工作做一个权衡。因为只有明确资产并做好权衡后才能有效进行后续的威胁与弱点评估，否则容易导致事倍功半。 威胁评估(本地完成) IDS部署搜集威胁源
风险评价及风险控制工具表
危险源及影响后果的严重性 分值人员伤亡程度生产中断过 程损失 财产损失、设备 环境破坏 设施毁坏 100三人以上死亡造成全系统 停车 一次事故或系统停车造成直 接经济损失在1000万元及以 上 造成重大环境污 染 40一人以上死亡（含 一人）造成装置停 车 一次事故或停车造成直接经 济损失在500万元至1000万 造成周边环境破 坏 重大火灾、爆炸 15一人死亡 造成单体设 备停机 一次事故或设备停机造成直 接经济损失在100万元及以 上，500万元以下 造成作业区域内 环境破坏 火灾，爆炸 重伤、终身残废， 全部失去劳动能力 严重职业病 7重伤或轻伤，职业 病 造成单体设 备的部件损 坏一次事故或设备部件损坏直 接经济损失在10万元及以 上，100万元以下 作业点范围内受 影响 部分失去劳动能力 需住院治疗 但不会造成 单体设备停 车 3部分轻伤 无影响 一次事故直接经济损失10万 元以下，1万元以上 设备、设施周围 受影响 需要去医院治疗， 但不需要住院 1轻微皮外伤 无影响 一次事故直接经济损失1万元 以下 基本无影响短时间身体不适 风险度=严重性*可能性 1-20 轻微风险 20-69 一般风险 70-160 中度风险 160-319 高度风险 320以上 不可承受风险 注：事故后果严重程度为100以上的，可直接列为高度风险； 如后果严重程度为100，而其计算风险度为高度风险的，可直接列为不可承受风险。
分值 等级 危险检查知晓的可能性危险回避的可能性 解释 举例说明 在需要进行监控的设施或场所没有采取防范、监测、保护、控制设施或系统. 如:空冷塔进口无安全阀\爆破片\卸压阀等如:液位\温度\压力无高低报警装置 危害的发生不能被发现如:无液位\压力\温度\流 量等技术参数监控逻辑块如:在空压机热启动前未经过安全确认, 如增加压机作业过程中无操作规程, 常见事件类比 在正常情况下经常发生此类事故或事件。如:国内外,同行业在过去空分装置运行过程\开车 过程出现的常见事故\典型事故 在需要进行专业培训的岗位人如:特种作业持证上岗人发现危险时，无论谁都无法 回避 管理方 面 在需要具备进行HSE管理控制的方面无相应的培训\交底\技术规程\ 设备设 施方面 事故发生 前，没有检 知手段 10 完全可以预料 风险事件发生的可能性 员未经专业培训员未持证 如:未进行试车交底培训 发生事故后,人员无法回避如:不知道本岗位的安全 操作规程和重点控制技术参数 设备设施方面在需要进行监控的设施或场所采取的防范、监测、保护、控制设施或系统出现失效.如:如安全阀\压力表\流量计等因未检验和使用前确认发生动作失效; 液位\压力\温度\流量等技术参数的设置有误 危害的发生不容易被发现 如:有检验\操作规程\试 车方案,但对相关控制要求没有具体明确. 如:有教育培训方案,但对具体本岗位的培训内容没有具体明确照 如:要求岗位按照操作规程作业,但其监控频率\人员没有明确 常见事件类比 危害常发生或在预期情况下发生如:本单位在试车过程中发生过的常见\典型事件在需要进行专业培训的岗位经过专业培训,但培训未达到效果, 如:重点岗位的运行人员工作经验不足.如:空压机\电工等岗位没有进行专业资格复训 不具备本岗位的工作技能,危害回避的可能性很低如:进行了试车交底培训,但培训不合格,或培训无 针对性 设备设施方面 事故发生前，有检知手段，但有缺陷 可能性高 6 人员素质方面 人员素质方面 管理方面 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当
高密度聚乙烯生产工艺开发进展
高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状，了解高密度聚乙烯（HDPE）生产工艺的最新进展，提出本地该行业发展建议。 标签：聚乙烯；生产工艺；现状 高密度聚乙烯（HDPE）是一种不透明白色腊状材料，密度比水小，柔软而且有韧性，被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来，气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%，新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的，是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力，装置操作的弹性大，使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上，而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用，操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩，最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂，由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒，
聚乙烯的特点及其生产工艺教学教材
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
(完整版)Cochrane协作网偏倚风险评价工具(2)
表1 Cochrane协作网偏倚风险评价工具 评价条目评价内容描述具体评价问题 1．随机分配方法详细描述产生随机分配序列的方 法，有助于评估组间可比性随机化分配序列的产生是否正确？ 2．分配方案隐藏详细描述隐藏随机分配序列的方 法，从而帮助判断干预措施分配 情况是否可预知 分配方案是否有效地隐藏？ 3．盲法描述对受试者或试验人员实施盲 法的方法，以防止他们知道受试 者的干预措施，提供判断盲法是 否成功的相关信息 盲法是否完善？ 4．结果数据的完整性报告每个主要结局指标的数据完 整性，包括失访和退出的数据。 明确是否报告以上信息及其原 因，是否采用意向性分析（ITT） 结果数据是否完整？ 5．选择性报告研究结果描述选择性报告结果的可能性及 情况研究报告是否提示无选择性报告结果？ 6．其它偏倚来源除以上5个方面，是否存在其他 引起偏倚的因素？若事先在计划 中提到某个问题或因素，应在全 文中作答研究是否存在引起高度偏倚风险的其他因素？ 表2 Cochrane协作网偏倚风险评价的具体标准评价条目评价结果评价内容描述 1．随机分配方法正确?采用随机数字表、计算机产生随机数字、抛硬币、掷骰子或抽签等方法 不正确?按患者生日、住院日或住院号等的末位数字的奇数或偶数； ?交替分配方法； ?根据医师、患者、实验室检查结果或干预措施的可获得性分配患者入组 不清楚?根据干预措施的可获得性； ?信息不详、难以判断正确与否 2．方案隐藏完善?中心随机，包括采用电话、网络和药房控制的随机 ?按顺序编号或编码的相同容器 ?按顺序编码、密封、不透光的信封 不完善?公开随机分配序列如列出随机数字 ?未密封、透光或未按顺序编号的信封 ?交替分配 ?根据住院号、生日等末位数字的奇数或偶数 不清楚?未提及分配方案隐藏 ?提供的信息不能判断是否完善，如使用信封，但未描述是否 按顺序编码、密封、不透光 3．盲法正确?没有采用盲法，但结果判断和测量不会受影响 ?对患者和主要研究人员采用盲法，且盲法不会被破坏 ?对结果测量者采用盲法，未对患者和主要研究人员采用盲 法，但不会导致偏倚 不正确?未采用盲法或盲法不完善，结果判断或测量会受影响 ?对患者和主要研究人员采用盲法，但盲法可能被破坏
信息安全风险评估方案DOC
第一章网络安全现状与问题 1.1目前安全解决方案的盲目性 现在有很多公司提供各种各样的网络安全解决方案，包括加密、身份认证、防病毒、防黑客等各个方面，每种解决方案都强调所论述方面面临威胁的严重性，自己在此方面的卓越性，但对于用户来说这些方面是否真正是自己的薄弱之处，会造成多大的损失，如何评估，投入多大可以满足要求，对应这些问题应该采取什麽措施，这些用户真正关心的问题却很少有人提及。 1.2网络安全规划上的滞后 网络在面对目前越来越复杂的非法入侵、内部犯罪、恶意代码、病毒威胁等行为时，往往是头痛医头、脚痛医脚，面对层出不穷的安全问题，疲于奔命，再加上各种各样的安全产品与安全服务，使用户摸不着头脑，没有清晰的思路，其原因是由于没有一套完整的安全体系，不能从整体上有所把握。 在目前网络业务系统向交易手段模块化、经纪业务平台化与总部集中监控的趋势下，安全规划显然未跟上网络管理方式发展的趋势。 第二章网络动态安全防范体系 用户目前接受的安全策略建议普遍存在着“以偏盖全”的现象，它们过分强调了某个方面的重要性，而忽略了安全构件（产品）之间的关系。因此在客户化的、可操作的安全策略基础上，需要构建一个具有全局观的、多层次的、组件化的安全防御体系。它应涉及网络边界、网络基础、核心业务和桌面等多个层面，涵盖路由器、交换机、防火墙、接入服务器、数据库、操作系统、DNS、WWW、MAIL及其它应用系统。 静态的安全产品不可能解决动态的安全问题，应该使之客户化、可定义、可管理。无论静态或动态（可管理）安全产品，简单的叠加并不是有效的防御措施，应该要求安全产品构件之间能够相互联动，以便实现安全资源的集中管理、统一审计、信息共享。 目前黑客攻击的方式具有高技巧性、分散性、随机性和局部持续性的特点，因此即使是多层面的安全防御体系，如果是静态的，也无法抵御来自外部和内部的攻击，只有将众多的攻击手法进行搜集、归类、分析、消化、综合，将其体系化，才有可能使防御系统与之相匹配、相耦合，以自动适应攻击的变化，从而
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的?CH2?单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 聚乙烯的生产工艺 1主要原料 乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法 3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 4主要工艺条件
风险评估的工具与基本过程
风险评估工具 风险评估过程中，能够利用一些辅助性的工具和方法来采集数据，包括： ?调查问卷——风险评估者通过问卷形式对组织信息安全的各个方面进行调查，问卷解答能够进行手工分析，也能够输入自动化评估工具进行分析。从问卷调查中，评估者能够了解到组织的关键业务、关键资产、要紧威胁、治理上的缺陷、采纳的操纵措施和安全策略的执行情况。
?检查列表——检查列表通常是基于特定标准或基线建立的，对特定系统进行审查的项目条款，通过检查列表，操作者能够快速定位系统目前的安全状况与基线要求之间的差距。 ?人员访谈——风险评估者通过与组织内关键人员的访谈，能够了解到组织的安全意识、业务操作、治理程序等重要信息。 ?漏洞扫描器——漏洞扫描器（包括基于网络探测和基于主机审计）能够对信息系统中存在的技术性漏洞（弱点）进行评估。许多扫描器都会列出已发觉漏洞的严峻性和被利用的容易程度。典型工具有Nessus、ISS、CyberCop Scanner 等。 ?渗透测试——这是一种模拟黑客行为的漏洞探测活动，它不但要扫描目标系统的漏洞，还会通过漏洞利用来验证此种威胁场景。
除了这些方法和工具外，风险评估过程最常用的依旧一些 专用的自动化的风险评估工具，不管是商用的依旧免费的，此类工具都能够有效地通过输入数据来分析风险，最终给 出对风险的评价并推举相应的安全措施。目前常见的自动 化风险评估工具包括： ?COBRA —— COBRA（Consultative, Objective and Bi-functional Risk Analysis）是英国的C&A 系统安全公 司推出的一套风险分析工具软件，它通过问卷的方式来采 集和分析数据，并对组织的风险进行定性分析，最终的评 估报告中包含已识不风险的水平和推举措施。此外，COBRA 还支持基于知识的评估方法，能够将组织的安全现状与ISO 17799 标准相比较，从中找出差距，提出弥补措施。C&A 公 司提供了COBRA 试用版下载：。 (COBRA can be purchased instantly via credit card. Simply proceed to the secure server as follows:
PE PP生产工艺
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企 业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产 中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下： （1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺 生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。六套生 产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。目前，中国没有这类技术的生产装置。 （2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺