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不锈钢管道施工方案

目
1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划
录
6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10.季节性施工技术措施 11.职业安全健康与环境管理 12.降低施工成本措施 13.文明施工措施 14.接受监检制度 15.附图附表
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1．工程概况
芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有 FF23、FF16、FF14、 FF10、FF08、BA08 六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ 12*1.5、 φ 15*1.5、φ 16*2.0、φ 28*1.5、φ 33.7*2.9、φ 48.3*3.6/12.5、 φ 60.3*3.2、φ 70*16、φ 127*28，碳钢管规格最大为φ 219.1*6.3、最小为φ 21.3*2.6。其中不锈钢材质为 1.4571（德国标准）；碳钢材质为 ST35.8（德国标准）。管道共计约 3500 米。装置中的高压管道规格有φ 12*1.5（丝扣连接）、φ 48.3*12.5、φ 70*16、φ 127*28，高压管道的设计压力为 58Mpa，试验压力为 87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国 UHDE 公司提供技术指导。
2.编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道 E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
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2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95； 2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002 版； 2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
3.施工工艺程序
施工准备阶段：设计交底程技术交底安全技术交底图纸会审施工方案编制工
焊工资格考试现场实测
材料计划编制确编号管
施工阶段：单线图审核定预留焊口位置管道组装
按单线图领料组对焊接水压试验
下料及坡口加工
管道焊接
管道 X-射线检测管线复位
道水冲洗（空气吹扫）
4.施工方法及主要技术措施
4.1 技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底： a.工程特点及特殊技术要求。 b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。 c.施工程序及方法。 d.质量要求及验收标准。
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e.质量控制点内容、级别。 f.工期要求。 g.职业安全健康及环保要求。 4.2 焊工资格鉴定凡从事 CO2 超临界萃取装置工艺管道焊接的焊工应按 UHDE 公司提供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由芜湖市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。 4.3 材料验收、保管及发放 4.3.1 材料验收 4.3.1.1 管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。 4.3.1.2 管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 4.3.1.3 高压管质量证明书应包括以下内容： a.供方名称及代号； d.钢号； g.品种名称及尺寸； b.需方名称及代号； e.炉号、批号及重量； h.试验结果； c.合同号； f.化学成分； i.标准编号。
4.3.1.4 高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。 4.3.1.5 高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。
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4.3.1.6 高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求： a.化学成分； b.机械性能； c.高压管件无损探伤结果。 4.3.1.7 高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 4.3.1.8 高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。 4.3.1.9 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。 4.3.1.10 阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。 4.3.1.11 法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.3.1.12 石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。 4.3.2 材料保管 4.3.2.1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫上木板。 4.3.2.2 由于该工程的压力等级较多，不同压力等级的管道材料极其易混淆。因此我们在征得甲方及 UHDE 公司同意的情况下制作了十几
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个三层货架，用于存放不同压力等级的管道材料。同时，在不同压力等级的管道材料当中，还要将同一类型的管道材料（法兰与法兰、弯头与弯头等）集中存放，并在每一种材料附近贴上标有型号、尺寸及管线号的标签，以便查找、领料。 4.3.2.3 安装前不得将管材、管件与阀门开口端的临时盖帽拆除。若开口端未封闭的，应封闭其开口端，以免杂物进入。 4.3.2.4 现场应设有焊条库，不同的焊接材料应分类摆放，室内应保持干燥。 4.3.2.5 仓库保管应做好所有材料的入库流水帐。 4.3.3 材料发放 4.3.3.1 由于该工程的管件种类、型号较多，且都是英文标注，找起来费时、费力，难度很大。因此，我们必须专门成立一个领料小组，小组由技术员、材料员、仓库保管员组成。根据施工作业计划，由领料小组成员提前将各班组第二天要施工的管线材料找好，标记并分开存放。领料时，各班组带着单线图号即可领料。 4.3.3.2 各班组当天未用完的少量材料由各班组自行保管，当天领出而未施工的管道材料应在下班前退回仓库。 4.3.3.3 仓库保管员做好出库流水帐，对于领走的材料应由领料人及时签字。 4.4 管子下料切割 4.4.1 管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。 4.4.2 不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。
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4.4.3 碳钢管切割：a.小于 4″管子采用砂轮切割；b.大于 4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上开孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。 4.4.4 管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。 4.4.5 切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。 4.4.6 切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不得大于 3mm。 4.5 管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。 4.5.1 管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。 4.5.2 管道的坡口加工 4.5.2.1 管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。高压不锈钢管由于部分已预制，形状又极不规则，机械加工坡口有一定难度，故也采用砂轮机打磨加工坡口的方法。 4.5.2.2 管道坡口型式、尺寸及组对
1 φ 48.3*12.5、70*16 的钢管 ○
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600
10+1.5
2
2 φ 127*28 的钢管 ○
65～ 75°
8°-12°
2
3
6
3 其它钢管 ○
750±50
1±1
1±1
4.5.3 管子、管件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过
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壁厚的 10%，且不大于 2mm。 4.5.4 管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：
项长
目
度 DN≤100 法兰面与管子 100＜DN≤300 中心垂直度 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度
允许偏差（mm）自由管段封闭管段 ±10 ±1.5 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 ±1.6 ±1.6
4.5.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。 4.5.6 预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。 4.6 管道安装 4.6.1 管道安装应具备的条件： a.由于超临界萃取装置管道大部分安装在 H 型钢制作的钢结构上，故管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。 b.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。 4.6.2 根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装高压管道、后安装中低压管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。
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4.6.3 高压管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层及+3.5 米平面层两个高压气动阀组开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。 4.6.4 中低压管道我们选择从设备管口开始配管的顺序进行。 4.6.5 预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。 4.6.6 高压螺纹部分应清理干净，并进行外观检验，不得有缺陷，并涂以 UHDE 公司专门配带的油脂保护。 4.6.7 螺纹法兰拧入管端时应使管端螺纹外露。 4.6.8 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.6.9 法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。 4.6.10 搞清楚高压法兰用螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。 4.6.11 高压螺栓带凸台的一面为压紧面，切忌用错。 4.6.12 法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。 4.6.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
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4.6.14 安装透镜垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。 4.6.15 管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，允许偏差如下：a.管子公称直径 DN＜100mm 时，允许偏差为 1mm； b.管子公称直径 DN≥100mm 时，允许偏差为 2mm。 4.6.16 管道上的仪表接点孔和焊接应在安装前进行。 4.6.17 高压管上的仪表控制点管嘴应先焊上，后与管子一起钻孔。 4.6.18 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 4.6.19 不锈钢管道与碳钢支架间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。 4.6.20 不锈钢高压管道安装完毕后应检查材质、标记，发现无标记时应复查。 4.6.21 管道安装坡度应与设计图纸相一致。 4.6.22 管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度≤ 0.15mm 、同轴度≤ 0.50mm。 4.6.23 管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于 0.02mm。 4.6.24 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 4.6.25 管道安装的允许偏差如下表所示：
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项坐标
目架空及地沟埋地室室地 DN≤100mm DN＞100mm 外内室室外内
标
高
架空及地沟埋
水平管道平直度
立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L 为直管的长度
允许偏差（mm） 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L/1000，最大 50 3L/1000，最大 80 5L/1000，最大 30 15 20
4.7 管道支、吊架安装 4.7.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。 4.7.2 无热力位移的管道，其支、吊架应垂直安装。有热力位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装（如图所示）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。
管子膨胀方向
1/2 位移值
4.7.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移
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值的 1/2（如图所示），绝热层不得妨碍其位移。
1/2 位移值
管托中心
支架中心管子膨胀方向
4. 4.7.4 支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4.8 管道焊接本工程所用管道材料全部为德国标准（不锈钢牌号为 1.4571），在国内目前尚无与此钢号完全一致的不锈钢管及焊接材料。对我们来说，这种管道材料也是第一次遇到。因此，对于首次焊接这种材料，而且大部分管道均为我公司第一次遇到的压力如此之高的高压管，如何确保焊接质量，就成了本工程的重点及难点。 4.8.1 焊接材料的选用由于国内无法找到相匹配的焊接材料，因此，我们只好求助于 UHDE 公司。于是 UHDE 公司根据他们的经验，为我们从德国选择并购买了焊接材料。
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焊接材料焊丝焊条 4.8.2 焊接工艺评定
执行标准 AWS A5.9-93 AWS A5.4
牌号 ER318 E318-15
规格 2.0mm，3.2mm 3.2mm
由于我公司工人是第一次焊接这种母材及使用此种焊接材料。因此，我们委托安徽省三兴检测中心为我们做了焊接工艺评定并编制了焊接工艺指导书。我们根据管道壁厚情况，选择了三种规格的管道材料做了焊接工艺评定。如下表所示：焊材母材母材规格焊材规格 φ φ 114.3*6.02 ER318 1.4571 3.2 （mm） E318-15 mm φ φ 48.3*12.5 ER318 1.4571 3.2 （mm） E318-15 mm φ 1.4571/ φ 33.7*2.9/ E318-15 3.2 ST35.8 2.6（mm） mm 焊接工艺评焊接工艺定编号指导书编号 PQR2001012 WPI2001012
PQR2001013 WPI2001013
PQR2001014 WPI2001014
4.8.3 焊接方法采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面的方法。不锈钢管打底焊时，管道内充氩保护，氩气纯度应在 99.99%以上。 4.8.4 焊接材料的保管、烘烤、发放及回收 4.8.4.1 放入专门的焊条库，并由专人看管。 4.8.4.2 严格按照焊条说明书上规定的烘烤温度及保温时间进行烘烤和保温。即在 250℃时烘烤 2 小时后在 100℃时保温。
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4.8.4.3 根据各个焊工的焊接工作量，严格控制其焊接材料领用量，用剩的焊条要及时回收。 4.8.4.4 做好焊接材料的烘烤记录及焊条的发放、回收记录。 4.8.5 管道焊接时应严格按照焊接工艺指导书给定的各项工艺参数进行。高压管道焊接时，工艺参数如下：
焊道层数 1 2 3 4 焊材焊接方法 GTAW SWAW SWAW SWAW 牌号 ER318 E318-1 5 E318-1 5 E318-1 5 直径（mm） φ 3.2 φ 3.2 φ 3.2 φ 3.2 电流类型/极性 DCSP DCRP DCRP DCRP 安培（A） 80-120 80-120 80-120 80-120 电压范围（V） 10-16 20-24 20-24 20-24 焊接速度 Cm/Min 4-6 6-10 6-10 6-10
焊道层数再增加时，焊接工艺参数参照前一层焊道的焊接工艺参数。中低压焊接时，焊接工艺参数如下；
焊道层数焊材焊接方法牌号 GTAW SWAW ER318 E318-15 直径 φ 3.2 φ 3.2 内型/极性 DCSP DCRP 电流安培（A） 80-120 70-110 电压范围（V） 8-18 18-24 焊接速度 Cm/Min 4-8 6-10
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异种钢焊接时的焊接工艺参数（本工程中异种钢焊接均为角焊缝）如下：
焊道层数焊材焊接方法牌号 SWAW E318-15 直径 φ 3.2 内型/极性 DCRP 电流安培（A） 50-90 电压范围（V） 14-20 焊接速度 Cm/Min 4-8
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4.8.6 焊接时应注意的问题： 4.8.6.1 焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，防止电弧
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擦伤母材。 4.8.6.2 多层焊时层间接头应错开，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后，方可进行下层的焊接。 4.8.6.3 管道焊接时，管内应防止穿堂风。 4.8.6.4 焊接完毕应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并按规定在焊缝附近打上钢印。 4.8.6.5 不应在不锈钢及高压管道上点焊卡具或临时支、吊架。 4.8.6.6 不锈钢管道焊缝表面应进行酸洗及钝化处理。 4.8.7 焊接检查 4.8.7.1 按设计要求，本工程各种管道焊缝探伤比例分别为： FF23、FF16：100% FF14、FF10：25% 4.8.7.2 射线评片标准按 GB3323-87 进行。 4.8.7.3 高压管道焊缝无损检测分两次进行，即打底透一次，盖面再透一次。 4.8.7.4 对于壁厚δ =28mm 的管道焊缝，打底焊采用 X 射线探伤，盖面采用γ 射线探伤。 4.8.7.5 焊缝在进行射线探伤之前，须经外观检验合格。 a.焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷。 b.焊缝表面咬肉深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。 4.8.7.6 规定进行无损探伤的焊缝，应对每个焊工所焊焊缝按比例进行抽查，且每条管线上不得少于 1 个焊口。
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4.8.7.7 每出现 1 道不合格焊缝应再检验 2 道该焊工所焊的同一批焊缝。当这 2 道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验 2 道该焊工所焊的同一批焊缝。如仍有不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 4.8.7.8 焊工返修次数：碳钢管不超过 3 次，不锈钢不超过 2 次。 4.8.8 焊接变形相对于碳钢来说，奥氏体不锈钢的热导率小，而线膨胀系数却大得多。所以不锈钢焊接变形比碳钢大得多，加上高压管壁厚较大，焊接层数较多，更易产生更大的焊接变形。因此，焊接变形的控制是本工程的又一难点。 4.8.8.1 减小焊接变形量，即尽可能地采用较小的焊接电流和较大的焊接速度。 4.8.8.2 多层焊接时，待上一层冷却后再焊下一层。必要时可采取冷水浇等强冷措施加快冷却速度。 4.8.8.3 采用合理的焊接顺序，如可采用分段跳焊法或对称焊法。 4.8.8.4 采用反变形法。即在管道对口时预留一定角度，焊接时沿角
10~150
度的反方向开始施焊。如下图所示： 4.9 管道系统试验及冲洗 4.9.1 所有管道安装完毕后，必须对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部件的工程质量。
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4.9.2 系统实验前应具备的条件： 4.9.2.1 对照管道流程图及单线图检查管道是否按设计图纸施工完毕，安装质量是否符合规范要求。 4.9.2.2 管道焊缝无损检测已全部完成，并报经芜湖市锅炉压力容器监督检验所检查通过。 4.9.2.3 管道支架已按设计要求全部完成。 4.9.2.4 高压管道施工记录和资料应齐全。 4.9.2.5 试验用的压力表已经校验，其精度不低于 1.5 级，其量程为试验压力的 1.5 倍。 4.9.2.6 试验用的试压泵及临时管线已经接通。 4.9.2.7 试压用的水源已准备充分，且要保证水中的氯离子含量不得超过 25*10-6（25PPm）。 4.9.3 拆除所有阀门、测量设备、容器和安全阀，用盲板或堵头堵住所有孔口。加置盲板的地方应有明显的标记。 4.9.4 高压管道试压将分段进行。即将每一条管线沿法兰连接的地方脱开，分段进行压力试验。高压试压泵、临时管线、接头等由 UHDE 公司提供。 4.9.5 管道试压时必须有以下各方代表在场：业主、UHDE 公司、锅检所、我公司。试验合格后及时做好记录并请以上各方代表签字认可。 4.9.6 压力试验的参数按下表：
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管线等级 FF08、BA08 FF10 FF14 FF16 FF23
强度试验压力 15 37.5 120 375 870 介质水水水水水
严密性试验压力介质 10 水 25 水 80 水 250 水 580 水
4.9.7 向系统内注水，升压。升压前应将系统内的空气排尽，升压应缓慢进行。 4.9.8 当压力升至强度试验压力后，稳压 10 分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，将试验压力降至严密性试验压力，停压 30 分钟，检查焊缝及法兰密封面无泄漏为合格。如有泄漏，不得带压处理。试验合格后，降压排水，严禁随地排放，应引入最近的排水沟排放。 4.9.9 管道冲洗 4.9.9.1 管道强度及严密性试验合格后应分段进行吹洗。 4.9.9.2 所有阀门、测量设备、容器、安全阀同管道系统进行隔离，吹扫时脏物不得进入设备。 4.9.9.3 水管道用水进行冲洗，CO2 管道用压缩空气进行吹扫。 4.9.9.4 水冲洗时管内流速应大于 1.5m/s。冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处一致为合格。 4.9.9.5 管道吹扫应有足够的流量。流速应大于 20 m/s，空气吹扫时，在排气口用白布检查，如 5 分钟内检查其上无铁锈、灰尘、水分及其他杂物为合格。 4.9.9.6 冲洗、吹扫合格后，拆除所有盲板，按图将管线复位，与传
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动设备连接的法兰应与安装时一样监视设备位移。
5.施工进度计划
见附表 1。
6.质量保证措施及控制点设置
6.1 质量保证体系为了确保管道安装质量，经公司认可，我们在现场组建了以下的质量保证体系：
质保师：丁贤风
工艺责任师：姚锐
焊接责任师：丁贤风
质检责任师：董连新
材料责任师：张明松
无损检测责任师：张峥嵘
6.2.质量保证措施 6.2.1 施工准备期的质量控制 6.2.1.1 组织各施工班组参加技术交底，了解工程的技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。 6.2.1.2 编制施工方案，施工方案应报建设单位审批。 6.2.1.3 组织编制工程质量计划，工程质量计划报建设单位备案，并发至各施工班组执行。
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环保混合型塑胶面层施工方案

环保混合型塑胶面层施工方案 Newly compiled on November 23, 2020

环保混合型塑胶面层施工方案施工组织与部署 (一)施工宗旨和目标该场地质量要求高，社会影响较大，我公司将以用户健康为尊，质量为本，完善的服务为宗旨的指导思想。选用优质原料及配方工艺。采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标： 1、质量目标：一次性通过验收达到合格标准。 2、工期目标：塑胶跑道施工总工期为50天，保证全部实现阶段性控制目标； 3、文明施工目标：创文明施工样板工地； 4、社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。 (二) 管理措施在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司已树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有： 1、将该工程列为我公司的重点工程，树立为我国田径事业的发展，为我国田径运动水平的提高从场地做起的思想，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。 2、组建精干、高效、强有力的施工队伍－有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。

3、投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能（见附表）。 4、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达优良标准。 5、发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。 6、发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。 (三) 管理机构一、在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理和劳务组成。二、为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。四：施工准备 (一) 技术准备 1、根据本工程规模，结构特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明； 2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总和处理； 3、对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。 4、进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录；

不锈钢储罐洗钝化施工方案

不锈钢储罐酸洗钝化施工方案中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部 2013年12月15日

目录一、方案编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、化学清洗的目的 (3) 四、施工人员安排 (3) 五、工程工期 (4) 六、施工前准备工作 (4) 七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4) 7.1、准备工作 (4) 7.2、水冲洗 (4) 7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5) 7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5) 7.5外部酸洗钝化 (5) 八、人工检查 (5) 九、公用工程 (5) 十、化学清洗质量要求 (6) 十一、化学清洗废液处理 (6) 十二、安全措施 (6) 附件1产品说明书 (7) 附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)

一、方案编制依据 1.工程应执行的标准： SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准 HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准 GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范 SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定 SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定二、工程概况 3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。三、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。 2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。四、施工人员安排技术员：1人班长：1人检验员：1人操作工：4人安全员：1人 4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。

不锈钢矩形风管制作工法参照

不锈钢薄板风管焊接制作

目录 1 前言 (1) 2 特点 (1) 3 适用围 (1) 4 工艺原理 (1) 5 工艺流程及操作要点 (2) 5.1 施工流程 (2) 5.2 主要施工方法及技术要求 (2) 5.2.1 制定方案、施工准备 (2) 5.2.2 钢板裁剪下料 (3) 5.2.3 翻边、折方 (3) 5.2.4 角钢下料、加固框预制 (3) 5.2.5 风管组对、套加固框 (3) 5.2.6 风管纵向焊接成型 (4) 5.2.7 风管横向焊接 (4) 5.2.8 焊接加固框 (5) 5.2.9 直角型加固 (7) 5.2.10 酸洗钝化 (8) 6 机具设备及材料 (9) 6.1 施工机具及材料一览表 (9) 6.2 检测机具一览表 (9) 7 安全措施 (9) 8 质量控制 (10) 8.1 工程质量控制标准 (10) 8.2 质量保证措施 (10) 9 环保措施 (12) 10 效益分析 (12) 10.1经济效益分析 (12) 10.2社会效益分析 (12) 11 应用实例 (12) 11.1 工程概况 (12) 11.2 施工情况 (13) 11.3 应用效果 (13)

1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，尤其在厨房的排油烟系统中。厨房排油烟系统的风管大都要求采用厚度在1.0mm及以上的不锈钢板制作，但对于厨房排油烟系统的薄板矩形风管连接，以往通常采用法兰连接的形式，风管采用焊接成型的却很少见。对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.0.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.0.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用围此工法可适用于厚度为 1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。

篮球场塑胶面层施工方案

篮球场塑胶面层施工方案 1、基础的清洁将已浇筑好的水泥基础上的多余的块状物清理掉，并且用清水冲洗场地，保证场地上无尘土，表面洁净，以便其面层与基础粘结牢固，无鼓包等状况发生。 2、刷底漆将广州的单组份胶水用滚刷均匀涂抹于水泥基础面层上，涂抹均匀，涂刷一道。 3、黑色橡胶颗粒的搅拌将黑色橡胶颗粒倒入搅拌机中再加入广州杰锐单组份胶水按胶水1，黑颗粒4的比例搅拌均匀，用手推车将搅拌好的材料倒在摊铺机将要铺设的区域前。 4、橡胶颗粒铺设过程将摊铺机的震动板的温度调到100℃，按照适宜的速度匀速前进，摊铺机两边用6m长的钢条找平，尽力做到铺设平整，无积水发生。 5、撒石英砂将80~100的石英砂均匀的撒在做好的黑色橡胶颗粒上，用扫帚将多余的石英砂清理掉，以便填充黑色橡胶颗粒间的小缝隙。 6、封底层用广州杰锐的绿草地牌PU底料按广州杰锐单组份胶水1比绿草地色浆4的比例均匀搅拌，在搅拌中先后加入固化剂、黑色橡胶粉和80~100目的石英砂进行搅拌，直至搅拌均匀后用推车将搅拌好的材料倒在已铺设了胶水和撒了石英砂的面层上，用铁耙将材料耙开，铺设均匀，无堆积无漏抹，做到将黑色橡胶颗粒间缝隙封住，无缝隙，无渗水。 7、打磨用带式带砂纸的打磨机在场地内来回打磨，将滞留在面层上的多余的黑色橡胶颗粒打磨掉，做到面层的平整，打磨完毕后清理干净场地上的残留物。 8、试水找平将水浇在打磨好的场地上（如遇下雨情况就不用浇水），检查是否有积水区域，如有积水就用油漆标注出积水区域，用搅拌好的底料填平，尽量做到无积水区域表面平整。 9、做面层积水找平完成后，用广州杰锐的绿草地PU料按广州杰锐单组份胶水1比绿草地色浆4的比例均匀搅拌，并加入固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后将材料倒入场地内，用胶耙将材料挂涂均匀，如有气泡就用扫帚把气泡轻轻的扫掉。 10、上面漆用广州杰锐的面漆按单组份胶水1比绿草地色浆1的比例均匀搅拌并加入止滑粉（二氧化硅），搅拌均匀后用滚筒将材料涂在已做好的场地上。 11、放线按照施工图上要求的位置放线，用黑墨线弹好线条，用粘胶带粘好线条，将三峡牌画线漆用毛刷刷出5CM的白色线条。

不锈钢储罐制作

武汉新源水务环境有限公司不锈钢罐体制作工艺、编制依据本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施 1 、不锈钢储罐施工工序材料验收f运至预制场f划线下料f预制成型f支座制作f罐体组装f附件安装T水压试验-放水-铭牌安装T交工。 2、材料进场验收、检测及保管不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制储罐下料预制区在加工间进行，施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认后方可施工。不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。

排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案

不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺 1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：

学校运动场工程塑胶面层专项施工方案

棋盘学校运动场工程塑胶面层施工专项方案编制：李二妹

审核：魏恩杰审批：陈家发安徽恩达建筑工程有限公司日期：2017年8月2号目录第一章、主要施工方法 (2) 第二章、拟投入的主要物质计划 (30) 第三章、拟投入的主要施工机械 (32) 第四章、劳动力安排计划 (34) 第五章、确保工程质量的技术组织措施 (35) 第六章、确保安全生产的技术组织措施 (43) 第七章、确保工期的技术组织措施 (49) 第八章、确保文明施工的技术组织措施 (53) 第一章、主要施工方法一、基础施工方法沥青砼基层施工工艺流程图

1．路槽开挖及碾压路槽挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土要及时清运，不得乱堆乱放，堆土距槽口上边缘不得少于1.0m，高度不能超过2.0m，路基挖好后，基底以上予留15cm，待碾压前再人工挖至设计标高。土质路床顶面压实完成后必须进行压实度的检测实测，以满足土路基质量要求。在保证实现路基压实度的过程中，控制好土的最佳含水量是保证密实度的有效手段。当土的含水量过大时应进行翻晒，过小时应均匀加水湿润，使其满足上述要求。碾压施工过程中，其方法和程序应符合有关规定的要求，对于压实机械种类的选择应根据不同的土质选择不同的机械，确保压实指标的实现。 2．三七灰土层路基经验收合格后，进行白灰土层施工。首先备土、消解石灰，粒径大于20mm的土块不超过10%，最大土块粒径不大于50mm，石灰采用III级新石灰，严禁含有未消解颗粒。然后人工筛灰土，灰土必须拌合均匀，并按最佳含水量调整灰土的水含量。摊捕灰土时严格按虚铺系数掌握厚度，依下层方格网挂线找平。整平后采用推土机稳压，如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。碾压时，自路边开始向路中心碾压4—6遍，每次重轮重叠1/2—1/3。每碾压一遍后，仔细检查平整度和标高，及时修整。碾压直至压实度达到环刀试验规范要求，成活后养生5—7天。 3．水泥稳定碎石层

不锈钢风管施工工艺知识讲解

不锈钢风管施工工艺

不锈钢风管施工工艺 1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。

图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。

mm厚混合型塑胶面层施工方案

塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，禁止超挖。基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。基槽清底后，应立即验槽。基础施工：（1）、验槽后，按设计要求浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收

150mm厚碎石层施工工艺 1、对原土基础进行碾压达到设计要求，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度要求达到90%，如有弹软路基须进行专业处理，以满足塑胶面层对基础的要求。 2、按设计要求摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范要求。 3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。 100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达到体育工艺的设计要求。石屑混合料的碾压：（1）、水泥石屑的混合料的压实厚度为150mm。（2）、水泥石屑混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即进行碾压，初压时应先用8T的压路机稳压一、二遍。其后立即进行找平，找平后用8T压路机压实，直至无明显轮迹。水泥石屑的混合料的养生：压实成形合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生，至少14天，养生期间，严禁履带车通行。水泥石屑混合料的施工工艺流程图：

不锈钢罐施工方案

=============== 不锈钢罐类设备施工方案编制：审核：批准： =======有限责任公司二0一五年八月十日

目录一、工程概况。二、施工准备。三、管的吊装方法。四、施工程序。五、不锈钢罐焊接施工方案。六、劳动力计划表。七、进场主要施工机械表。八、质量保证体系及保证质量的计划措施。九、保证质量的计划措施。十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。十一、施工现场安全办法及措施。十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是：设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。焊接规范：JB∕T4709-2000。无损检验：JB∕T4730-2005。二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。三、储罐的吊装方法：我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。四、施工程序。 ①、预制加工程序：底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。

铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案

铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案一、铺设PU面层采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。 1）塑胶底层施工：（1）、质量要求：底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量的要求必须满足：1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求；（2）、施工工艺 1）底层摊铺准备：基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线A现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。 B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采取水测法及3m直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处。用3m直尺确定凸起区域。 C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。 2）摊铺底胶：（1）摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。（4）拼缝处理：拼缝方向应为横向。一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。（5）水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。（6）胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，重点低洼处

不锈钢储罐施工方案

储罐施工方案 1、0工程概况项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。 2、0 编制依据及施工验收规范 2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2、3、储罐施工图纸; 2、4 JGJ46-2005; 2、5 工艺评定(见WPS); 2、6管理公司质量管理规定: 2、7管理公司安全管理规定: 3、0不锈钢储罐施工工艺 3、1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3、2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4、0不锈钢储罐施工措施 4、1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。 (2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。

PU塑胶面层施工方案

1、试铺：以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。 2、底材摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为 2.5mm。 3、面材铺设：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯面胶。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯胶浆。

4、防滑耐磨层：待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。 5、画标志线 PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： ①首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 ②贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 ③标志线喷划注意事项： a、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。 b、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。 c、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国联的规定喷漆划线。三、场地保养： ①面层完工后保养期为7日； ②任何材质的球场面层均应保持其整齐结构和球场设备的完整无损，推扫积水要注意不划伤表层，同时避免有机溶剂及有色素饮料溶解或污染面层（包括天那水、汽油、机油等）；

不锈钢储罐施工方案.

储罐施工方案 1.0工程概况项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.3.储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005； 2.5 工艺评定（见WPS）； 2.6管理公司质量管理规定： 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺（1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。（2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。

（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。（4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。（5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制（1）储罐下料预制在场外工厂进行。（2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此）（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号）（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。（6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查）（7）罐底板预制罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；（8）罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。

不锈钢风管安装

2.4 不锈钢风管系统的制作安装 1、制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 、钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 3 、翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 4 、角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5 、风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。

6 、风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。

风管纵向角接焊示意图为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 7 、风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。

塑胶面层施工方案

后清理干净场地上的残留物。 8、试水找平将水浇在打磨好的场地上（如遇下雨情况就不用浇水），检查是否有积水区域，如有积水就用油漆标注出积水区域，用搅拌好的底料填平，尽量做到无积水区域表面平整。 9、做面层积水找平完成后，用广州杰锐的绿草地PU料按广州杰锐单组份胶水1比绿草地色浆4的比例均匀搅拌，并加入固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后将材料倒入场地内，用胶耙将材料挂涂均匀，如有气泡就用扫帚把气泡轻轻的扫掉。 10、上面漆用广州杰锐的面漆按单组份胶水1比绿草地色浆1的比例均匀搅拌并加入止滑粉（二氧化硅），搅拌均匀后用滚筒将材料涂在已做好的场地上。 11、放线按照施工图上要求的位置放线，用黑墨线弹好线条，用粘胶带粘好线条，将三峡牌画线漆用毛刷刷出5CM的白色线条。

不锈钢施工方案

不锈钢施工方案不锈钢罐加工制作方案一、工程概况 1.工程特点本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用按实际需求使用按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用表二油罐制作安装检测设备计划表序号

(完整版)塑胶面层的施工方案

塑胶面层的施工方案材料选用： a、黑胶粒汽车轮胎面胶粒或低含量的三元乙丙胶粒。 b、三元乙丙胶粒、胶粒含有30％以上的胶粒。 c、聚氨酯胶水符合指标要求。气候条件：施工气温应高于8℃，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。底油涂布前若下雨，需待晴天2-3天才可涂布底油。 10mm、13mm、25mm透气式塑胶施工 a、画放底线，喷涂底油 ○1测量基础高程，确定铺装范围。根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向，用记号笔划出施工底线。 ○2底部涂油。透气型塑胶跑道基础需涂布底油，特别是在跑道边缘处要仔细涂满，不得有遗漏。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15—0.2kg/㎡。 ○3根据气温高低情况，在底油干燥后进行底材铺装。 b、基材铺装 ○1透气型塑胶跑道基材以橡胶颗粒为主，若采用手工操作，一则施工困难，延长工期；二则厚度不易控制，导致弹性不匀；三则外观难以平整，所以必须采用专业的施工机械与设备。○2将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机充分搅拌，搅拌5—10min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。 ○3搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的需铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀分布，注意橡胶颗粒的均匀性，误使过分集中或分散。 ○4根据铺装厚度（10mm、20mm黑胶粒），调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦；同时注意机械施工的连续性。 ○5铺装工序需在材料可施工时间内完成。两片作业区接缝处需认真处理，边铺装边压平。○6铺装完成后，给予充分的硬化时间。待硬化后，再用电热滚筒修整、压光、收口、边缘部位要仔细裁剪，打磨。 c、面层喷涂 ○1透气型塑胶跑道面层喷涂是跑道施工过程中最重要的部分，优质的材料、合理的配比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和质量工程。 ○2应用磅秤正确称量。将所需的胶水、色膏和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。（10mm透气型的面层采用聚氨酯胶水+色浆+EPDM胶粉，每平方1.4kg 比重为2:1+0.4kg胶粉）机械喷涂（中圈、三秒区、罚球圈及辅助区为红色，其余为绿色）

不锈钢储罐外防腐施工方案

不锈钢储罐外防腐施工方案一、防腐涂层设计方案注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为0.2。 1.2、以防腐使用寿命10年为基础。二、涂装工艺流程安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。。三、表面处理根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定 Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈

处理。表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。四、施工工艺可采用喷涂、刷涂等工艺。涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。 4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。 4.2、配好的涂料应在6小时内用完。 4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行，垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。 4.4、整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期以外的油漆禁止使用。 4.5、使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、型号、出厂日期、是否与要求相符。五、工程质量检验 5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91. 5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房自检报告。 5.3、施工工艺严格把关，制定完善的质量管理保证体系，责任落实到人，层层自查自检，合格后方可上报监理工程师或甲方，认可后才可进行下