锻造375-450最经济省钱的升级方法

锻造375-450最经济省钱的升级方法

375学强化钴蓝系列。有强化钴蓝护肩，强化钴蓝头盔，强化钴蓝护躯，强化钴蓝腿铠。三种图纸均375可学，其中护躯图纸可练到420才变绿。所有图纸均使用4个钴蓝锭，钴蓝一矿变一锭。

掉落：

强化钴蓝护躯休拉萨盆地风险投资公司挖掘者(31，49)

强化钴蓝腿铠祖尔德拉克 (67，42)

强化钴蓝头盔灰白之丘 (65，19)

强化钴蓝护肩龙骨荒野突袭军石匠(72，74)

这里强烈建议去打强化钻蓝护躯，能省下很大的麻烦。如果懒的去打，可以直接从NPC那里学习配方，也可以冲到420级。

这就是掉落的怪

技能等级名称材料等级变化

350-360[钴质腰带]钴锭×4350 365 370 375

350-360[钴质长靴]钴锭×4370 380 390 400

360-375[钴质三角盾]钴锭×4375 385 395 405

360-375[钴质护肩]钴锭×4380 390 400 410

360-375[钴质护腕]钴锭×4380 390 400 410

375-420[强化钴质胸甲]*钴锭×4400 405

420-425[淬火萨隆邪铁护手]萨隆邪铁锭×14400 410 415 420

425-430[泰坦神铁棒]萨隆邪铁锭×2泰坦神铁

锭×1405 415 420 425

430-450各类铠甲萨隆邪铁锭若干各类永

恒材料×1410 420 425 430

350-360 10X4=40块 2组钴矿石

360-375 15X4=60块 3组钴矿石

375-420 45X4=180块 9组钴矿石，考虑RP因素备10组矿。

420-425 14X5=60块 3组萨锭

注：[强化钴质胸甲]配方有变动现在需要8个钴蓝锭与2个晶化之水。

如果你钴矿石多，可继续用上面的衣服图纸用绿色赌5点。或者转任意的萨隆邪铁锭矿冲5点。总得来说，萨隆邪铁锭比钴矿石产量大太多，而且便宜。特别是休萨拉盆地，可以挖萨隆邪铁锭挖得你手发酸。

425-430　做[泰坦神铁棒] 5X2=10萨隆邪铁锭 5X1=5泰坦锭　附魔必用，放心产出。

永恒材料：永恒之土，永恒暗影，永恒空气，永恒火焰，永恒之水。现在练到440就可学最

高级的武器装备紫装，最省钱的办法就是帮人代工。

70MN锻造水压机液压缸的设计计算

主缸的结构设计 采用三缸分级压力,主缸30MN ，侧缸每个20MN 。 柱塞尺寸的确定： z D =0232.1105.3610304466 =????=ππp P m ，取1100=z D mm （主缸活塞直径） c D = 698.0105.361020446 6 =????=ππp P m ，取 710=c D mm （侧缸活塞直径） 70MN 锻造水压机主要技术参数 压机结构形式：三梁四柱预应力组合上传动式； 传动形式：油泵直传； 介质压力：36.5MPa ； 公称压力：70MN ； 压力分级：20MN/40MN/60MN(墩粗70MN) 回程力：6.4MN ； 活动横梁行程：2500mm ； 最大净空距(开启高度)：6000mm ； 锻造偏心距：200mm ×200mm ； 活动横梁速度： 下降：300mm/s ； 工作：75～100mm/s(60MN)； 60mm/s(70MN) 回程：300mm/s 工作台尺寸：3400×9000mm ； 工作台行程：左右各6000mm ； 移动工作台速度：150～200mm/s 移动工作台承重：≤170T 立柱中心距：5200×2300mm ；

此时，第一级压力为6695.344 1 21== P p D z πMN ， 第二级压力为MN p D p D z c 1132.496695.344437.144 1 41222=+=+=P ππ 第三级压力为5569.636695.348874.284 1 42222=+=+=P p D p D z c ππMN 主缸内径1110101100211=+=?+==t D r D z mm ，即5552 1110 1==r mm 工作 缸 材 料 选 择 为 20MnMo ， 许 用 应 力 [] σ取110～ 150Mpa(MPa MPa s b 372350,570 ==σσ)，根据强度公式可以得到 主工作缸的外径： [][]p r r D 3221 22- ==σσ（[]σ=110 Mpa ），08.17022=D mm ，取180 2=D mm ， 即9002 1800 2== r mm 34512=-=r r δmm ，690~5.517345)2~5.1()2~5.1(=?==δt mm ，取 600=t mm 690~5.517345)2~5.1()2~5.1(=?===δh mm ，取600=h mm ， 2225554.04.011=?==r R mm ， 75.39615.11==δδmm ，25.86~75.51)25.0~15.0(==δR mm ，取 70=R mm ， 5.5175.1==δL mm ，??=15~101a ，取?10 筒壁部分： 最大应力点在缸筒内壁，计算当量应力为 01.102105.36555 900900336 2 22212222max =??-?=?-=p r r r σMPa 570≥b σMPa 372≥s σMpa 安全系数为 6467.301 .102372 == s n

钢材锻造

钢材锻造工艺 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。 锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。 钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。 经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。

锻造比概念和算法

锻造比概念和算法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锻造比概念和算法 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度； F1,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0或y=H0/H1 F0,H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1,H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。 1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。 以上的说法还应补充： 锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。 当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总=y1*y2*y3… 如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即 y总=y1+y2 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。 锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比要大于多少”时我总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。

铸造练习题及答案

铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题，总计91分) 1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。（） 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。（） 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。（） 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。（） 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。（） 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。（） 7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。（） 8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。（） 9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。（） 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。（） 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。（） 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。（） 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。（） 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。（） 15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。（） 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。（） 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。（） 18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。（） 19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。（） 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。（） 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃，一般为1250～1470℃。（） 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（） 23.(1分)在常用的铸造合金中，以铸钢流动性最好，灰铸铁流动性最差。（） 24.(1分)在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢次之，铝合金最差。（） 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。（） 26.(1分)为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹，模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。（） 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较，大批生产时，金属型铸造的生产率最高。（） 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。（） 29.(1分)加工余量是铸件加工面上，在铸造工艺设计时，预先增加的，在机械加工时需切除的金属层厚度。（） 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比，前者机械加工余量应小一些。（） 31.(1分)离心铸造机按旋转轴的方位不同，可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。（） 32.(1分)压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称为压铸。（） 33.(1分)铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。（） 34.(1分)直浇道的作用是其高度使金属液产生静压力，以便迅速充满型腔。（） 35.(1分)浇注速度过快会导致砂层翘起脱落，产生夹砂结疤等缺陷。（） 36.(1分)砂型铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图和铸件图。（）

锻造工艺

复杂弯轴类锻件辊锻-摩擦压力机模锻复合锻造工艺 一、前言 复杂弯轴类锻件的最佳成形法一直是锻造行业致力研究的问题，前些年我国轻轿车生产数量不大，没有形成规模经营，故轻轿车复杂弯轴锻件的生产主要以传统的锤上模锻工艺进行小批量生产，有的厂家甚至采用自由锻—胎模锻工艺，需几火次才能锻成。近年来，我国轻轿车生产迅速发展，生产批量越来越大，整机制造水平越来越高，对复杂弯轴类锻件而言，不仅形状复杂，而且锻件尺寸精度，表面质量等方面的要求也更加严格，故探索轻轿车复杂弯轴类锻件的合理锻造方法，显得尤为重要。根据一汽轻轿车生产实际需求，在试验研究的基础上，我们采用了辊锻制坯—摩擦压力机模锻复合工艺替代传统的锤上模锻，生产了轻型车左转向节臂，奥迪轿车左、右下控制臂等五种复杂弯轴类锻件，其锻件技术水平达到了轻型车、奥迪轿车原图纸设计要求，各项技术经济指标均达到了预期目标。 二、工艺分析与方案确定 轻轿车复杂弯轴类锻件，其特点是轴线呈空间曲线形，多向弯曲，截面差与落差大，外形复杂，锻造成形与模具加工难度较大。以左转向节臂（图1）为例，按传统的锤上模锻工艺，一般要采用拨长—滚压—弯曲—锻造等工步。其突出缺点是锻件精度较差，工作时震动噪音大，材料消耗与能耗大，劳动条件差。如采用较先进的热模锻压力机成形法，虽然工人劳动条件好，生产率及锻件尺寸精度较高，也便于实现机械化和自动化，但其突出缺点是制造成本高，不便于拔长、滚压等制坯工步，需配其它辅助设备制坯。 图1 针对现有锻造工艺的诸多问题及复杂弯轴类锻件自身的技术特点，我们确定了辊锻——摩擦压力机模锻复合锻造工艺的方案，其工艺流程为：下料→中频感应加

锻造工艺复习

1.钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？ 加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热） 钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。 2.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？ 锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。 基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力; ⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。 始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。 终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性; ⑵使锻件获得良好的组织性能。 3.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？ 加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。 钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。 加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹; ⑶热能消耗少。总之应保证高效、优质、节能。 4.少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？ 优点：⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。 主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。 适用范围：广泛应用于精密成型工艺。 5.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？ 镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序叫拔长。冲孔：在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。 扩孔：减小空心坯料壁厚，使内、外径增加的锻造工序称为扩孔。 弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。 镦粗时产生的缺陷：⑴侧表面产生裂纹； ⑵锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑶高坯料失稳而弯曲。 圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形原因：①工具与坯料端面间摩擦力影响②温度不均匀影响。预防措施：⑴使用润滑剂和预热工具⑵采用凹形毛坯⑶采用软金属垫⑷采用铆镦、叠镦和套环内镦粗⑸采用反复镦粗拔长的锻造工艺。 6.矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？在平砧下拔长圆截面坯料时，应取什么样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的？ 常见的质量问题有：①坯料外部常出现表面横向裂纹、角裂；②坯料内部常产生对角线裂纹、和纵向裂纹。 应采取的拔长方法：应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料拔长到其截面的边长接近圆截面直径,然后再压成八边形,最后压成圆形。 7.常用的冲孔方法有哪几种？冲孔时有可能出现哪些缺陷？ 冲孔方法有：①实心冲子冲孔(双面冲孔) ②垫环上冲孔(漏孔) 可能出现的缺陷：“走样”、裂纹和孔冲偏等。 8.目前汽车发动机曲轴的锻造工艺方法有哪几种？哪种方法性能最好？有何优点？ 目前锻造曲轴的工艺方法: 自由锻、模锻和全纤维镦锻（性能最好）。 优点：①产品机械性能好②公差余量小,可节约金属材料和机械加工工时。 9.盘（饼）块类锻件和空心类锻件应选用哪些基本的锻造工序？ 盘（饼）块类锻件：镦粗(局部镦粗)、冲孔； 空心类锻件：镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。10.自由锻工艺过程的主要内容有哪些？锻件公称尺寸、加工余量和公差的含义是什么？ 主要内容：⑴根据零件图绘制锻件图; ⑵确定坯料重量和尺寸;⑶确定变形工艺和锻造比; ⑷选择锻造设备;⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范; ⑹确定热处理规范。锻件公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸。 加工余量：锻件表面留给机械加工用的金属层。 锻造公差：锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。 11.开式模锻时金属有哪些流动过程？开式模锻时影响金属流动的主要因素有哪些？飞边槽桥口和仓部有哪些作用？高速锻造设备对金属充填模膛有什么影响？ 流动过程：第Ⅰ阶段，镦粗阶段；第Ⅱ阶段，充满模膛阶段；第Ⅲ阶段，多余金属排入飞边槽阶段。 影响金属流动的主要因素：●模膛（模锻件）的尺寸和形状；●飞边槽桥口尺寸和飞边槽的位置；●设备工作速度。 飞边槽桥口作用：阻止金属外流,迫使金属充满模膛。 仓部作用：容纳多余的金属，以免金属流到分模面上，影响上下模打靠。 影响：一般设备工作速度高，金属流动速度快，使摩擦系数有所降低，金属流动的惯性和变形热效应的作用也很突出。正确利用这些因素的作用有助金属充填模膛，得到外形复杂、尺寸精确的锻件。

锻件尺寸计算

二）计算坯料质量与尺寸 【坯料质量】坯料质量可按下式计算 G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头 式中G 坯料——坯料质量 G 锻件——锻件质量 G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0% G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。 当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。 对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算: R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0 式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积； L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。 对于镦粗工序来说，其锻造比(R u )可按下式计算: R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1 式中A 0 、A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积； H 0 、H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。 确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H 0 /D 0 <2.5)。但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。 根据坯料质量，由下式求出坯料体积V 坯。 V 坯=m 坯/ ρ ρ——金属密度。对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。 然后，求出坯料横截面积A 0 。 采用拔长法锻造时，由公式： A 0 =R d A 1

因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3. 0；坯料为轧材时，R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。 （三）制定锻造工序 根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。 （四）自由锻件的锻造工艺规程举例。 自由锻件的锻造工艺规程举例见下表。

锻造

1.锻造工艺的定义 锻造是一种在一定温度下借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，锻件的生产率最高，锻件的形状，尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能 2.锻造分类，按照成型方式分？按照温度划分？ 锻造根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻，模锻和特种锻造。 3.模锻冲孔连皮以及各种形式的应用情况 模锻不能直接锻出透空，因此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。冲孔连皮分为平底连皮，斜底连皮，带仓连皮，拱底连皮和压凹。 ①平底连皮：常用的脸皮形式 ②斜底连皮：当锻件内孔较大时（d﹥2.5h或d﹥60mm） ③带仓连皮：若锻件形状复杂，需经预锻和终锻成型，可在预锻型槽中安排斜底连皮，而在终锻型槽中则改用带仓连皮，以便于切边时冲除 ④拱底连皮：若锻件内孔很大（d﹥15h），而高度又很小，金属向外流动困难，这时采用拱底连皮或带仓连皮 ⑤压凹：当锻件内孔直径较小（d﹤25mm），不宜锻出连皮，应该有压凹形式，其目的是使锻件饱满成型 4.锻造时考虑锻件胚料的失稳问题：坯料的高径比H/D＞3坯料镦粗时容易产生失稳，导致纵向弯曲。尤其在坯料端面不平，或坯料本身轴线不直，或坯料温度不均匀，或锤砧面不平行，都会使H/D＞3得坯料产生纵向弯曲。弯曲了的坯料若不及时校正而继续镦粗，就可能产生折叠。因此在镦粗时，对坯料的高径比应有所限制。通常，圆截面坯料 H/D不宜超过2.5-3；方形或矩形截面坯料H/A不大于3.5-4 5.自由锻和模锻的特点各是什么？优缺点 自由锻：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成 模锻：①工艺灵活，适用推广②锤头行程打击速度或打击能量可调节③充填型槽能力强④提高锻件的使用寿命⑤生产率高⑥机械加工余量小，成本较低 自由锻优缺点：①工具简单通用性强，灵活性大，适用单件和小批量锻件，适用于新产品试制等②锻件精度低加工余量大，生产效率低，劳动强度大 6.精压锻件的目的：①提高锻件精度，降低表面粗糙度②使锻件表面产生硬化，可提高零件的表面强度和耐磨性能 7.锤上锻模的安装：（工序）①模锻工序：使坯料得到锻件所要求的形状和尺寸②制坯工序：改变毛坯的形状，合理分配毛坯体积③切断工序：当采用一料多件的模锻时，切断已锻好的锻件 8.材料的缺陷 铸锭：划痕，折叠，发裂，结疤，碳化物偏析，白点，非金属夹杂流线，粗晶环钢锭：偏析夹杂气体缩孔疏松贱疤 9.锻件图的绘制 确定分模面，确定锻件的机械加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，肋和腹板，冲孔连皮，模锻锻件图及锻件技术条件。 10.锻前加热的目的，变化，缺陷，以及避免措施 目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增强金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。 变化与缺陷：组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热过烧 力学性能方面，总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力，过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能当面，金属的导热系统，导温系统，膨胀系数，密度等均随温度的升高而变化。 化学变化方面，金属表层与炉气或其他周围介质发生氧化，脱碳，吸氢等化学反应，结果产生氧化皮与脱碳层等。 避免措施，按照加热规范进行加热 11.平锻机上模锻特点，适用范围（P204计算必考；注意课本上的步骤不对） 特点：①锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制②有两个分模面，因而可以锻出一般锻压设备难以锻成的在两个方向上有凹槽凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状③平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加。所以，要合理预调必和尺寸，否则将影响锻件长度方向的精度④平锻机可以进行开式和闭式模锻，可以进行终锻成型和制坯，也可以进行弯曲，压扁，切料，穿孔，切边等工布 缺点：①平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵投资大②靠凹模加紧棒料进行锻造成型，一般要用高温度热轧钢材或冷拔整径刚才，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺③锻前必须用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高④平锻机工艺适用性差，不适宜模锻非对称锻件 适用范围：平锻机用于镦锻各种螺栓，铆钉类锻件，大批量生产汽门，汽车半轴，环类锻件

锻造加热规范

1 范围 本规范规定了本厂生产、供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。本规范适用于冷热钢锭于钢坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DYⅡ-39-93 热送钢锭冷处理工艺守则 DYⅡ-3-39 水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则 QGSHYZ 22-93 热加工工艺文件制定规程 3 名词说明和定义 3.1 钢锭和钢坯 钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭，锭身锻比≥1.5的称钢坯。（简称“锭”、“坯”） 3.2 冷、热锭（坯） 装炉时锭{坯}表面温度<400℃（且内部温度肯定低于表面温度）的称冷锭（坯），表面温度≥400℃（且内部温度肯定高于表面温度）的称热锭（坯）。 表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹（圆）面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。3.3 锻造温度保温时间 指炉温（一般指炉窑顶部电偶所测温度）进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度，使钢锭（坯）变形区与此温度趋于基本一致所需时间。 3.4 最少保温时间 指钢锭（坯）在进行表面区域变形或精锻（如倒棱、滚圆、校直、整型等）前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。 3.5 普通保温时间 指钢锭（坯）在进行常规锻造或粗锻（如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等）前加热到锻造温度时开始保温所需时间。但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。 4 要素确认 按本规范编审有关钢锭（坯）的加热工艺前，一般应确定下列基本要素 4.1 锻造工艺和产品技术质量要求； 4.2 钢锭（坯）的规格、质量、形状、及其相关现状； 4.3 加热炉规格及其工作可靠性； 4.4 装炉单、装炉方式和合炉要求； 4.5 有关作业方法及其有效性； 4.6 测温形式及显示的正确，及时，统一性； 4.7 工装，附件的匹配； 4.8 作业环境适应性。

锻造工艺复习题

08 级锻造工艺学复习资料 一选择题 1下列是自由锻造特点的是 (B) A 精度高 B 精度低C生产效率高 D 大批量生产 2下列是锻造特点的是 (A) A 省料B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差 3下列是模锻特点的是 (D) A成本低B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高 4锻造前对金属进行加热，目的是(A) A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确 5空气锤的动力是(A) A 空气B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构 6为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍 7镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线 (A) A垂直B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确 8圆截面坯料拔长时，要先将坯料锻成 (C) A圆形 B 八角形C方形 D 圆锥形 9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 (C) A机锻B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻 10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件 (C) A质量好 B 质量不变C质量下降 D 易断裂 11使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是 (B) A冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 弯曲 二判断题 1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化，不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。（对） 2、为使锻件获得较高的力学性能，锻造应达到一定的锻造比。（对） 3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 4、闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 5、闭式模锻件没有毛边。（对） 6、闭式模锻时，当金属充满型槽各处，锻造结束。（错） 7、模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。（对） 8、在保证锻件顺利取出的前提下，模锻斜度尽可能取小值。（对） 9、模锻斜度的大小与分模线位置有关。（对） 10、为了便于选择标准刀具，模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。（对） 11、锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径，如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻 过程中因应力集中使其开裂。（错） 12、模锻过程中可以直接锻出通孔。（错） 13、有连皮的锻件，冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸，而在热锻件图上要绘出连皮的 形状和尺寸。（对）

锻造比的计算方法

锻造比的计算方法 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。 锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1 或y=L1/L0 式中F0,L0 —拔长前钢锭或钢坯的横断 面积和长度； F1 ,L0 —拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0 或y=H0/H1 F0, H0 —镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1, H1 —镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 3、对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻 造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。 锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。 用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。 4、以上还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。 5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘 积，即 y 总= y1 * y2 * y3 , 6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加， 即 y 总=y1 + y2 + , 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。 锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注 重锻造状态：应变场、温度场等等。

醉逍遥加10的铸造技巧

加10的铸造技巧 1首先准备好足够的金币，（建议换成绑定金能多10% ），准备好砸装备的材料，观察传闻，有成功的传闻出现，把成功者的名字复制，放到仇人名单，这时可以看到他所在的地方，连续观察几次，取成功次数最多的地方进行铸造（等级低的马熊村首选，选有精工铁匠的地方)站在铁匠边上注：下面会用到铁匠这个NPC，屏蔽其他玩家（F12点住不放按ENTER键)看延迟(右下角的绿条的看延迟的,如图 ），最好在30以下为最佳，稍高点也行（装备加到5前没关系） 2.加4直接铸造，会出现两种情况，如：+4连续失败3-5次（停住等十几分钟再点铸造），如失败次数少于3次加到4（多数都是加4不失败前者是少数情况）现在准备上5（保证延迟在30以下），如果是前面一种失败次数达到3-5次左右的（一定要和前面加完4间隔几分钟）。等世界传闻，（看铁匠你会发现铁匠头上有个锤子，一会变大 一会变小，间隔在一秒一次如图：特别提醒这个是关键）出完传闻后当他头上的锤子变大的时候立刻点，特别提醒不要在别人铸造成功传闻后面铸造），如失败停下等几分钟切勿连续点铸造。

如后面加4以后失败次数少于3次可不用等传闻也不用理会锤子直接点铸造上5，和前面加4也不用间隔，能上去就上，不能上算为后面增加成功率。最好能让失败次数保持在3次以上，如失败次数达到3次以上此时已经加4了，需要如上面提到的等几分钟（如时间充裕可多等长点时间）按上面的方法铸造，这里不重复说了。 3加完5以后准备加6先别急点，关掉铸造界面，等几分钟，重新打开铸造界面，放上铸造的物品，找些+3的垃圾装备（在成都的摊位可以买到,如果想用三色上7，在加6的时候放两块钛晶），放满，等传闻（加6直接踩别人失败的尸体）传闻出现铸造失败的传闻之后，（看铁匠头上的锤子变大）立刻点铸造，在自己砸装备的时候长时间没人加装备失败，加6可以踩下别人加6成功，有人踩尸体加6铸造成功的，千万别点，等下一次。如失败关掉铸造界面重新打开，等一会再铸造。（不可连续点铸造） 4 加 6成功后，别关铸造界面，把一个铸造+3的装备+到4，成功换另外一件，如果连着失败了俩次，再把需要铸造加7的装备放上，放满幸运品，有钛晶建议最好放满（加7是最关键的失败了之前的努力就白费了)，没有放满+3+4的垃圾装备，看自己的成功率，保持在40%以上，如低于40%建议放钛晶，现在开始加7（最好在加完6等一小时以后）看自己的延迟，务必保持在20以下，一般有两种：一种是踩别人尸体，不直接踩 ,（直接睬尸体容易暗爆)别人铸造失败传闻出现10秒后，紧跟着自己发个天谴，锤子变大的那一刻立刻点铸造，10秒内有人加7成功千万别点。如有人直接踩尸体加6成功了，

锻造比的选择

锻造比的选择 锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。 当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5；当锻件受力方向与纤维方向基本一致时，锻造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全一致时(例如水压机立柱)，为提高纵向性能，可取锻造比为4或更高。对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件(例如涡轮轴、旋翼轴等)，其锻造比选6～8以上比较合适，且原材料最好用轧材。当对大型重要锻件既要求较大的锻造比，又不允许性能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，采用反复镦粗拔长的组合工艺。

对于用棒材锻制的较小锻件(莱氏体钢除外)，因为经锻轧或挤压的棒材已有很大的变形程度，组织与性能均有较大改善，故只需考虑工序间的变形量要求，一般不再考虑总的锻造比。 用作模具的亚共析合金工具钢钢锭的锻造，一般都必须有镦粗工序。镦粗变形程度不应小于50%。模块最小的锻造比应为3。用作模具的过共析合金工具钢，一般都有形成网状碳化物的倾向。为了保证网状碳化物充分破碎，除正确控制锻造温度外，锻造比应等于或大于10。引用网址：https://www.wendangku.net/doc/bf2044007.html,/zhishi/jc/181089.htm 对于碳素结构钢而言 锻比=0~2时，钢锭内部的气泡、疏松、微裂缝等在压应力作用下被焊合，材料致密性有所提高，其密度由铸态的7.82g/cm³约增至7.82582g/cm³；粗大的树枝状结晶组织被破碎，并再结晶成较细小的晶粒，提高了钢材的塑性和冲击韧性；晶界处集聚的碳化物和非金属夹杂物的形态开始发生改变：碳化物得以分散，非金属夹杂物有的被打碎（如脆性的氧化物），有的随金属一起变形（如塑性的硫化物）。 锻比=2~5时，锻比继续增加时，晶界处的碳化物和杂质随金属流动逐渐形成纤维状组织，使钢料的性能呈现方向性，此时钢料的纵向塑性指标仍随锻比的增加略有提高。 锻比＞5时，钢料中形成了一致的纤维组织。此时纵向强度与塑

掌握模锻压力机选择的方法

掌握模锻压力机选择的方法 [摘 要] 对模锻件变形力进行准确地计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。本文解析了一个有关模锻压力机吨位选择的案例，旨在让大家能够理解和掌握模锻压力机选择的方法。 [关键词] 模锻 压力机 选择 一、引言 模锻（模型锻造）是把金属毛坯放在一定形状的锻模模膛进行锻压变形，模膛与锻件形状一致，金属变形流动充满模膛后得到模锻件的一种机械加工工艺。由于模锻件具有形状、尺寸比较精确，切削加工量少，材料利用率高，加工成本低，成品率高，机械性能优等特点，模锻加工已经被广泛应用到机械加工制造的各个领域，发展迅速，对我国汽车工业的快速发展起到推动作用。对模锻件变形力进行准确计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。 二、案例 2006年7月3日，某锻造企业锻压车间使用德国辛佩坎普（Siempelkamp）公司制造的NPS1600T型高能压力机模锻齿轮（Dy202）时，滑块压下后不能向上自动回位，经设备维修人员检查后，发现压 力机的传动件螺旋副——螺杆、螺母上的一段螺纹根部出现环状裂纹，开裂处中的一段矩形螺纹已经断裂、脱落（见照片1）。锻造企业据 此向已投保的某保险公司提出理赔要求。该螺旋副是在2005年5月更 换的，至损坏时仅使用了一年多。为了查明螺旋副损坏的原因，保险

公司分别进行如下检测和计算： a. 委托D理工大学材料实验室对NPS1600T高能压力机螺母、螺杆 的损坏进行失效分析，得出结论： 1. 螺杆钢材及热处理等加工工艺正常，螺杆及螺母无质量问题； 2. 螺杆及螺母的螺纹断裂是疲劳引起的脆性断裂，疲劳源位于 螺纹根部的应力集中区，螺纹工作表面形成大范围多处疲劳 开裂，造成螺丝头多处断裂； 3. 压力机超负荷运行中的高压力是造成螺杆及螺母疲劳断裂 的直接原因。 b. 委托H大学锻压专业教授提供齿轮精锻选用压力机吨位的计算 结论为：锻造齿轮（Dy202）所需压力机吨位为3493~4722（吨）； c. 螺旋副损坏后，锻造企业技术部提供给保险公司事故原因分析报告中的计算打击力为5500吨。 综上分析，保险公司的鉴定结论为：该NPS1600T高能压力机（公称压力为16000kN，最大工作压力为20000kN）损坏的原因是模锻齿轮（Dy202）所需的锻压力超过压力机的工作范围，导致压力机超负荷 工作，引起传动螺杆、螺母上的螺纹疲劳脆断。由于该公司技术部门选择设备不当，造成设备损坏，因此，拒绝理赔。 锻造企业对保险公司拒绝理赔的决定持有异议，诉讼至某市中级人民法院。法院委托辽宁省大连市产品质量监督检验所对NPS1600高 能压力机能否用于锻造模锻齿轮（Dy202）进行司法鉴定。通过深入 细致的调查、研究和分析，笔者发现保险公司的鉴定结论是错误的，

锻造基本知识教学提纲

锻造基本知识

锻造知识太汇总 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 1.变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。 2.锻造类别 上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。 根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。 1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不

大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。 按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。 挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。 闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 3）碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

锻造工高年级试题答案

锻造工高级试题答案 一、填空题 1、一切物质度时由原子构成的，根据原子在物质内部排列的不同，固态物质分为（晶体）和 （非晶体）两大类，晶体有规则的外形，有（一定的熔点）和各向异性，非晶体则与其相反，没有固定的熔点，并呈各向同性。 2、金属坯料在外力作用下，发生尺寸和性状改变的现象，成为（变性），变形分为（弹性变 形）和塑性变形（破裂变形）。 3、变形程序改善金属的组织状态有很大的影响。在锻造钢锭是，它可以消除（铸造组织）对 于无相变的合金要避开（临界变形程度），防止锻后晶力粗大。 4、金属组织决定于所含合金成分、主要元素的晶格类别和（晶粒的大小）形状及均匀性，以 及所含（杂质）的性质、状态分布等情况。 5、金属和合金常见的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和密排立方晶格三种基本 类型。 6、由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显著下降，甚 至导致（金属破坏），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（轻压快压）。 7、摔模是一种最简单的胎模，一般是由锻造工用反印法制造。要求摔模（不夹料）、不卡 模、（坯料转动方便），摔出的锻件表面光滑。 8、扣模的种类分为（单扣模）、（双扣模）和连续扣模。 9、合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（形状特点），、（导向位 置）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。 10、锻造高速钢选用的锻造比，要根据原材料碳化物不均匀度级别，和产品对（碳化物不均匀 度）级别的要求来决定，其总的锻造比取（5~14）。 11、常用的高速钢的锻造方法有，单向镦粗、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻造、综合 锻造法和滚边锻造法等。 12、高锰无磁钢的终锻温度应控制在900℃以上，通过控制热锻过程的在结晶，可使奥氏体的晶 粒（细化）、和（均匀）化，当变形温度为950℃，变形温度为10%~20%，可以获得比较均匀的（细晶组织）。 13、互环锻造过程中，镦粗比应在2.5~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应（≥ 2.5）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（高温）下进行，最好分为两火。 14、镁合金（塑性较低），变形抗力（较高），流动性差且粘度大。 15、钛合金具有（强度高），（耐热性较高），耐腐蚀性（较强）密度小等优越性能，广泛应 用于航空和造船工业。 16、铜合金最好在（电阻炉）中加热，也可以用火焰加热，但要用文火，为防止火焰直接加热 铜料引起局部过烧，应用（薄钢板）垫盖，这样还可以防止铜屑落入加热炉底影响钢料加热。17、镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显著改善，若敦促后拔长锻造比（大于5） 时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（切向力学）性能的影响已很小。 18、液压传动中的控制阀分为压力控制阀、（流量控制法）、和（方向控制阀）三种。 19、油缸按运动形式不同，可分为（推力油缸）和（摆动油缸）两大类。 20、利用（压油液）作为工作介质，借助运动着的（压力油）来传递运动和力的传动方式称为 液压传动。 21、以单位产品所需时间多少来表示的定额形式，称为（工时定额）。