气垫式流浆箱

气垫式流浆箱控制系统

技术说明书

一、引言

成纸的均匀度取决于纤维在流浆箱中的分散程度和流浆箱唇口的均匀度。在抄速超过250米／分的纸机上，必须配备气垫式流浆箱，其主要控制参数是总压，浆位和浆速/网速比。控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制浆位的目的是为了获得适当的纸浆流域，以减少横流和浓度的变化。产生和保持可控的喘流以限制纤维的絮聚。

在本系统中，共有三个流浆箱。采用计算机分别对每一个流浆箱的总压和浆位进行有效的控制，以提高抄纸质量。为确保控制系统的稳定性和可靠性，变送器可选用YOKOGAWA 公司的产品，控制系统采用SIEMENS S7-300产品，变频器采用ABB公司的产品，操作员站采用DELL计算机。

二、基本参数

1．电源：220V 50Hz

2．纸机车速：170~500米/分

液位：0.43米

总压: 4.3Kpa~35Kpa

3．设备:

PIC—101~103：流浆箱总压头控制

——EJA法兰式差压变送器：3台

——PLC调节回路及AI、AO接口电路：3套

LIC—101~103：流浆箱液位控制

——EJA法兰式液位变送器：3台

——PLC调节回路及AI、AO接口电路：3套

——罗茨风机：3台

——风机变频器：3台

PIC—201~203：流浆箱零差压控制

——EJA法兰式差压变送器：3台

——PLC调节回路及AI、AO接口电路：3套

——气动调节阀：3台

4．控制柜：前后开门结构，内置PLC、继电器、各种开关、

端子及保护装置。

5．外型尺寸：高×宽×深=2200×800×600

三、气垫式流浆箱控制原理

1．总压头控制

在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。

1) 总压头检测：利用智能压力变送器PT—101~103检测总压头，PT—

101~103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。压力变送器的测量范围为

0～40KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC 。 2) 总压头设定:总压头设定值P 有两种设定方法，一是 在计算机上直接设

定(给定值)；二是在计算机上投入浆网速比，计算机根据公式P ＝K ×（αs ×W ）2计算确定，通过通信接口送给S7-300 PLC 。

3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关

系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。

4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷

浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，

其关系为α＝J ／W ＝V gP /260，其中P 为总压头，W 为网速，α为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开度、流浆箱形状等各不相同，α的设定值α

s 值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控 制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动跟随车速变化(配备网速输入模块)，而且通过键盘输入，可容易地改变αs 值以适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压—网速对照表，供操作者查询。

5) 正常运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值

在其给定值附近允许的范围内变化。

2．浆位控制

在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节，在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节回路不断进行调整，使液位稳定在一定的高度上。

1）浆位检测：利用差压式液位变送器LT —101~103检测浆位，其法兰部安装在流浆箱

底部外侧。低压侧通过导引管安装在流浆箱上部的外侧，根据其差压测定浆位高度。

2）浆位设置：根据实际要求设置在0.40米

3）浆位控制：计算机根据浆位的设定值、实测值及浆位于总压头之间的耦合关系，经

过相应的控制处理后，给出控制信号（4~20mA DC ），通过风机变频器控制罗茨风机的鼓风量。若浆位偏低则减少风量，反之，若浆位偏高则增加风量，直到液位达到设定值为止。风机速度也可在人机界面上设置成手动状态，由手动确定其转速。此功能在调试时可加以利用。

4）正常运行：理想的浆位调节，应使浆位的波动在允许 的范围内，既要确保

浆面的浮浆和气泡通过溢流槽全部溢流，又要使浆位调节对总压头的影响为最小。

3．总压、浆位解耦控制

由于在总压调节时会影响浆位，而在浆位调节时又会影响总压，若处理不当会引起振

荡，或持续性的波动，会严重影响抄纸质量。在本系统中，采用了自行开发的解耦技术，完善的解决了总压—浆位耦合的问题。

4．方锥总管零差压控制

本系统除具有上述主要功能外，还具有测量参数，设置参数，控制参数等实时彩色图形显示，历史数据存贮，在线操作指导，联网传输信息，组成车间管理系统等功能。

四、主要设备清单

五、网速总压头对照表：(αs＝0.95)

电缆、仪表接线的型号和说明：

消防巡检柜原理图、电路图接线图

消防巡检柜接线图、原理图及电路图 产品概述 1、产品用途：仅为只有一路电源的消防设施或一级负荷中的电动机提供一种可变频的三相应急电源系统， 以解决电动机的应急供电及其启动过程中对供电设备的冲击。如：水泵、风机的电动机或其它设备的电动机。 2、具体规格有：3.7、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、9 3、110、132、160、 187、200、220、250、280、315、400KV A等。 3、安装形式：落地式(标准配电柜) 4、备用时间：可按设计要求配置备用时间。 设计“五合一” 规格、型号的标定 示例： KM-YJS/P-15KV A，可变频三相应急电源，输出PWM波，额定适用电机容量15KV A。 KM-YJS/P-15KV A/SHL，互投装置，输出额定容量15KV A。 注：

1、KM-YJS/P系列仅用于一对一的拖动电机，KM-YJS/P系列自带变频启动功能。 2、自动互投装置为选用件，KM-YJS/P系列自身带消防联动。 3、选用KM-YJS/P系列电源其具体规格的输出额定容量与电机负载为1：1即可。 例：负载50KV A( 电机负载) 采用本电源则选用KM-YJS/P-50KVA。 4、同等容量FEPS，KM-YJS/P系列价格一般不高于KM-YJS/S系列FEPS。 KM-YJS/P系列FEPS产品的原理图 1、单逆变单台负载原理及接线图 说明： 当三相输入电正常时经整流给逆变器提供直流电，同时充电器对电池组充电；如果当三相输入电停电或者低 于380V-15%时，KM1吸合由电池组给逆变器提供直流电。当需要电机负载工作时，给予启动信号 ( 如运行信 号、远程控制、消防联动信号)，逆变器立即输出。从OHZ-50HZ变频电能给电动机进行变频启动，当其频率达 到50HZ后保持正常运行。 手动/自动选择转换开关，在自动位置可进行远程控制和消防联动( DC24)操作，在手动位置可进行本机操 作，此时远程控制和消防联动不能进行操作，运行信号和手动或者自动位置消防中心可监控。 2、单逆变单台负载一用一备原理图及接线图

纸机网部操作

纸机网部操作 流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。

控制器的工作原理介绍

控制器的工作原理介绍 控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 控制器的分类有很多，比如LED控制器、微程序控制器、门禁控制器、电动汽车控制器、母联控制器、自动转换开关控制器、单芯片微控制器等。 1.LED控制器(LED controller)：通过芯片处理控制LED灯电路中的各个位置的开关。控制器根据预先设定好的程序再控制驱动电路使LED阵列有规律地发光，从而显示出文字或图形。 2.微程序控制器：微程序控制器同组合逻辑控制器相比较，具有规整性、灵活性、可维护性等一系列优点，因而在计算机设计中逐渐取代了早期采用的组合逻辑控制器，并已被广泛地应用。在计算机系统中，微程序设计技术是利用软件方法来设计硬件的一门技术。 3.门禁控制器：又称出入管理控制系统(Access Control System) ，它是在传统的门锁基础上发展而来的。门禁控制器就是系统的核心，利用现代的计算机技术和各种识别技术的结合，体现一种智能化的管理手段。 4.电动汽车控制器：电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就象是电动车的大脑，是电动车上重要的部件。 上述只是简单的介绍了几种控制器的名称和主要功能，控制器的种类繁多、技术不同、领域不同。 在控制器领域内，高标科技作为一家国家级的高新企业，其主打产品是电动车控制器，并且在电动车控制领域内占有很重要的地位，之前已经说到电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就象是电动车的大脑，是电动车上重要的部件。高标科技在这里为大家介绍一下高标控制器的基本工作原理： （一）高标科技电动车控制器的结构 电动车控制器是由周边器件和主芯片(或单片机)组成。周边器件是一些功能

内部控制流程图

. 内部控制流程图

. 目录 第一部分：内部控制工作开展步骤及流程 一、工作步骤 二、工作流程图 三、主要经济活动的管理结构 四、制度框架 第二部分：经济活动控制 第一节预算业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第二节收支业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表 第三节政府采购业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第四节资产业务控制 一、工作步骤示意图

二、风险点及主要防控措施一览表第五节建设项目业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表第六节合同业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表

第一部分内部控制工作开展步骤及流程 一、工作步骤 （一）成立内部控制领导组织机构 单位要单独设置内部控制职能部门或确定常设的内部控制牵头 部门，负责组织协调开展内部控制工作 （二）开展单位层面内部控制 1、建立集体议事决策制度 主要内容：议事成员构成；决策事项范围；投票表决规则；决策 纪要的撰写、流转和保存；决策事项的落实程序；监督程序、责 任追究制度等 2、建立关键岗位管理制度 主要内容：单位内部控制关键岗位；关键控制岗位责任制；关键 岗位轮岗制度和专项审计制度；关键岗位工作人员岗位条件及培 训制度等 3、建立会计机构管理制度 主要内容：会计机构设置；会计人员配置及岗位责任制；财会部 门与其他业务部门的沟通协调制度；会计业务工作流程等 4、按照单位的控制工作需要建立其他管理制度 5、按照内控规范要求建立六项主要经济活动的管理结构(见下文 )（三）开展经济活动内部控制 1、梳理单位六项经济活动的工作流程，明确工作环节，查找风 险点

断路器的控制原理

断路器的控制原理 在发电厂和变电站中对断路器的跳、合闸控制是通过断路器的控制回路以及操动机构来实现的。控制回路是连接一次设备和二次设备的桥梁，通过控制回路，可以实现二次设备对一次设备的操控。通过控制回路，实现了低压设备对高压设备的控制。 一、控制信号传送过程 （一）常规变电站控制信号传输过程 某线路高压开关控制信号传递过程 由上图可以看出，断路器的控制操作，有下列几种情况： 1主控制室远方操作：通过控制屏操作把手将操作命令传递到保护屏操作插件，再由保护屏操作插件传递到开关机构箱，驱动跳、合闸线圈。 2就地操作：通过机构箱上的操作按钮进行就地操作。 3遥控操作：调度端发遥控命令，通过通信设备、远动设备将操作信号传递至变电站远动屏，远动屏将空接点信号传递到保护屏，实现断路器的操作。 4开关本身保护设备、重合闸设备动作，发跳、合闸命令至操作插件，引起开关进行跳、合闸操作。 5母差、低频减载等其他保护设备及自动装置动作，引起断路器跳闸。 可以看出，前三项为人为操作，后两项为自动操作，因此断路器的操作据此可分为人为操作和自动操作。 根据操作时相对断路器距离的远近，可分为就地操作、远方操作、遥控操作。就地通过开关机构箱本身操作按钮进行的操作为就地操作，有些开关的保护设备装在开关柜上，相应的操作回路也在就地，这样通过保护设备上操作回路进行的操作也是就地操作，保护设备在主控室，在主控室进行的操作为远方操作，通过调度端进行的操作为遥控操作。

（二）综自站控制信号传输过程 某线路高压开关控制信号传递过程 通道 操作方式与常规变电站相比，仅在远方操作和遥控操作时不同。 在主控室内进行远方操作，一般是通过后台机进行，操作命令传达到测控装置，启动测控装置跳、合 闸继电器，跳、合闸信号传递到保护装置操作插件，启动操作插件手跳、手合继电器，手跳、手合继电器 触点接通跳、合闸回路，启动断路器跳、合闸。当后台机死机或其它原因不能操作时，可以在测控屏进行 操作。 遥控操作由调度端（或集控站端）发送操作命令，经通讯设备至站内远动通讯屏，远动通讯屏将命令 转发 至站内保护通讯屏，然后保护通讯屏将命令传输至测控屏，逐级向下传输。 需要指出，有些老站遥控命令是通过后台机进行传输的，如虚线图所示，但由于后台机死机时，将不 能进 行遥控操作，现在新上站，遥控通道不再经后台机，提高了遥控操作可靠性。 二、常规断路器控制回路原理 下图为最简单的断路器控制回路原理图 KK —控制开关 HC —合闸线圈或合闸接触器线圈（电磁机构） TQ —跳闸线圈 DL —断路器辅助接点 1ZJ —保护及自动装置接点 BCJ-保护出口继电器接点 HQ —电磁机构中的断路器合闸线圈 （一）合闸回路 断路器合闸回路由以下几部分组成 合闸启动回路 f 断路器辅助接点（常闭）f 合闸线圈 手动合闸或自动合闸时，合闸启动回路瞬时接通，合闸线圈励磁，启动断路器操动机构，开关合上后，串 于合闸回路的断路器常闭接点打开，断开合闸回路。 母差、低周减载、备自投、主变保 保 护 屏 操 作 插 就 地 操 作 断 路 器 跳 合 闸

纸机技术说明模板

1、主要技术参数 1.1、生产品种: 箱板纸 1.2、定量: 160-200g/m 1.3、产量: 150T/D 1.4、纸机车速: 工作车速: 180m/min 设计车速: 200m/min 平衡车速: 300m/min 爬行车速: 20m/min 1.5、纸机宽度: 净纸宽: 3600mm 卷纸宽: 3650mm 喷浆口宽: 3900mm 网宽: 4050mm 辊宽: 4200mm 轨距: 4700mm 1.6、传动方式: 交流变频分部传动 1.7、安装形式: 右手机 1.8、外形尺寸: ( 长×宽×高) 76700×11000×6500mm 2、主要工艺参数及基本参数 2.1、上浆浓度0.35～0.9% 2.2、出成型部干度20～22% 2.3、进缸干度48%

2.4、成纸干度92% 2.5、横向收缩率( 平均) 4% 2.6、电力源AC380/220V±5% 50HZ±1% 2.7、压缩空气0.7Mpa 2.8、蒸汽源0.8Mpa 2.9、水源纯净无色, PH值6—8, 压力0.5-2.5Mpa 3、纸机配置 纸机流程: 三套敞开式流浆箱—6米面网/8米芯网/18.5米底网—φ1250/φ1250mm大辊径双毛毯压榨—φ1250/φ1250mm大辊径单毛毯压榨—φ1800mm烘缸20只(10+10)—φ700mm/φ710mm施胶机—φ1800mm烘缸10只—φ800/φ800mm压光机—水平卷纸机—复卷机 3.1 流浆箱3套 流浆箱的型式为敞开式流浆箱, 采用方锥管进浆, 有机玻璃阶梯扩散器布浆, 双匀浆辊, 上唇板可上下调节, 下唇板用不锈钢板制成。流浆箱箱体采用钢板焊接衬不锈钢板, 堰池内有匀浆辊两根, 分别装在堰池的进口和出口处, 由不锈钢管制成。 3.1.1 方锥管1套 布浆总管采用方锥管形式布浆, 不锈钢304焊接结构, 内壁打磨抛光, 外壁由加强筋分段加固, 回流量为进浆总量的10%, 二端分别为进浆口法兰和回流口法兰, 用户可在法兰外配接过渡管和设置闸板阀门, 以调节进浆量和回流量( 推荐使用回流量5～8%) 保证进浆总管中各布浆点的压力稳定和全幅宽上浆流的均匀分布。矩形法兰与箱体采用不锈钢活节螺栓连接, 可较方便的打开以清洗锥管内壁和清洗或调换阶梯孔板, 加工好后内壁与浆料接触

气垫式流浆箱控制原理

气垫式流浆箱控制原理 1．总压头控制 在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。 1) 总压头检测:利用智能压力变送器PIC—101~103检测总压头，PIC—101~103 安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。压力变送器的测量范围为0～40KPa(可根 据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC。 2)总压头设定:总压头设定值P s有两种设定方法，一是在总压头调节器上直接设定(给定 值)；二是在工控机上输入网速w和浆网速比αs，计算机根据公式 P s＝K×（αs×W）2计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。 3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系， 经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上 浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减 小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面 上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。 4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速 度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为α ＝J／W＝60√2gP/V其中P为总压头，W为网速，α为浆速网速比，在实际使用时， 由于唇板开流浆箱形状等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据 实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出 对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动 跟随车速变化(配备网速输入模块)，而且通过键盘输入，可容易地改变αs值以 适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压—网速对照表，供操 作者查询。 5) 正常运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在其 给定值附近允许的范围内变化。 2．浆位控制 在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节，在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节回路不断进行调整，使液位稳定在一定的高度上。 1）浆位检测：利用差压式液位变送器LT—101~103检测浆位，其法兰部安装在流浆箱底部外侧。低压侧通过导引管安装在流浆箱上部的外侧，根据其差压测 定浆位高度。 2）浆位设置：根据实际要求设置在0.43米

PLC程序控制流程图范例

1、引言 目前，可编程序控制器（简称PLC）由于具有功能强、可编程、智能化等特点，已成为工业控制领域中最主要的自动化装置之一，它是当前电气程控技术的主要实现手段。用PLC控制系统取代传统的继电器控制方式，可简化接线，方便调试，提高系统可靠性。 触摸屏是专为PLC应用而设计的一种高科技人机界面产品，由于操作简便、界面美观、节省控制面板空间、性价比高和人机交互性好等优点，近年来已越来越多地被应用于工业控制等领域。 本文利用PLC和触摸屏技术研制了水位传感器测试系统，该系统主要用于进行洗衣机用水位传感器的质量检测，整个系统实现简单、稳定性好、自动化程度高，代替了以前的纯手动操作，较好地满足实际生产的要求，提高了生产效率。 2、系统控制原理及要求 洗衣机用水位传感器的工作原理是将水位高度的变化转换成传感器内部膜片上压力的变化，从而导致传感器输出电感L的变化，将水位传感器输出电感与外部电路组成LC振荡电路，就可将电感的变化转换成振荡频率的变化，不同的水位高度通过水位传感器可以产生不同的振荡频率，最后通过检测振荡频率与水位高度的对应关系，就可实现水位传感器的质量检测。 图1 控制系统原理框图 图1为控制系统原理框图。测试系统要求能在不同的水位高度时，准确测量出由水位传感器组成的振荡电路的振荡频率，水位高度和振荡频率的测量精度要求较高，因此，对测试系统的要求较高。 作为主电机的直流电动机由PLC进行控制，电机实现PID调速，电机的输出通过减速机构与执行机构相连，最后带动细钢管在水箱中上下移动来按检测要求控制管内水位高度的准确变化，通过编码器实现水位高度变化的实时检测，频率的实时检测由PLC的高速计数器来完成。控制命令的输入接PLC的输入端，PLC的输出端接执行继电器和工作状态指示灯等。 系统中采用触摸屏作为人机界面，显示操作画面，进行参数修改和指令输入。通过触摸屏可实现水位上升、下降高度等参数的设定和修改，实现实际水位高度变化、输出振荡频率和总产量等的实时显示等，并可对工作进程进行实时监控。

卷帘门控制箱控制电路图

防火卷帘门控制器原理、使用说明、故障维修 ⑴基本功能： ①手动控制卷帘门上行、下行、停止功能 ②接收烟温感信号自动控制完成一次下滑，中间停留和二次下滑功能 ③接收消防中心信号自动控制完成一次下滑，中间停留和二次下滑功能 ④火警状态：卷帘门运行到底时按任意键皆为上升至中位延时后二次降到底 ⑤门位指示输出（上限、中位、下限） ⑵辅助功能： ①电源、相序运行错误状态，灯光闪动指示功能 ②火警声光报警功能 ⑶保护功能： ①电源进线相序自动检测和相序改变后自动保护功能 ②过载自动保护功能 ③缺相自动保护功能 2、性能参数 ⑴一次下滑时间可调范围0~600s，中间停留时间可调范围0~600s ⑵报警音量可达100dB ⑶所有输出点容量：AC220V/5A、DC30V/5A ⑷电源进线缺相或相序错误系统8s内保护 ⑸系统功耗<15W，高节能 ⑹接消防中心信号是有源信号，反馈消防中心信号是无源信号 ⑺外接正常指示灯为6.3V、1W ⑴限位开关未调整前在无人监控状态下，电控箱不可处于通电状态 ⑵电控箱正式投入运行后，每月应进行两次运行检查 ⑶按键指令门不动作：先检查三相电源是否缺相，三相电源进线的相序是否接错，停止键是否接在常开触点上。 ⑷外接正常指示灯应安装在显眼处，以便检查。

故障现象可能的故障原因故障排除方法 接通电源8秒后正常灯闪动1、相位有误 2、线路断相，或保险丝断1、将三相电的任意两条相线对调 2、接通断相的相线、更换保险丝 接通电源所有功能皆不能动作1、按钮开关的停（T）、上行（XA）、 下行（SA）开关未按要求接成常 开触点方式 2、上限位和下限位开关未按要求 接成常闭触点方式 1、按要求将按钮开关的停（T）、上行 （XA）、下行（SA）开关接成常开触 点方式 2、按要求将上限位和下限位开关接成 常闭触点方式 基本操作正常，在把编程开关SW1（SW2）拨至“OFF”状态时，门自动下行。（正常时门应自动上行至上限位）1、上限位和下限位控制线接反 2、电机线接反 1、将上限位和下限位控制线对调 2、将电机线的任意两条线对调 接上烟感器或温感器时门马上动作烟感器或温感器的正负极接反或 正负极短路 将烟感器或温感器的正负极正确连接 且其正负极不能短路 当烟感器或温感器达到预定浓度或温度时门不动作烟感器或温感器内的输出线接错按要求连接好烟感器或温感器的输出 线，或更换新的烟感器或温感器

流浆箱技术的发展

流浆箱技术的发展 在纸张的生产中，流浆箱是造成纸张纤维组织结构优劣的最重要设备之一，承担着实现纸张性质的均匀性和可控性的任务。它直接影响纸张的纵横性能比(cross machine direction profile)、抗张或裂断长、孔隙(porosity)、成形和留着。 未来造纸的发展目标（继续提高纸机车速、效率和纸张质量）对现有流浆箱的改进提出了一系列要求。流浆箱的运行性能与造纸机车速和效率密切相关，同时，还应与纸张的纤维组织结构的好坏（纸张定量分布的均匀性和纤维定向）结合一起来考虑改善流浆箱性能。在高车速下还应对机械加工方面提出更高的要求。 流浆箱的发展是由造纸机车速不断提高推动的,从翻浆闸板式流浆箱,敞开式匀浆辊流浆箱,气垫匀浆辊流浆箱发展到当今水力式流浆箱都是为了适应纸机车速增加的要求。所以在选择流浆箱时,也要根据造纸机的速度要求进行。流浆箱的结构形式很多,但从功能划分,都是由三大部分组成,即布浆器、匀浆装置、喷浆装置。流浆箱设计也是围绕这三部分进行。目前流浆箱大致可分为二大类:（１）匀浆辊流浆箱（敞开式、气垫式）。（２）水力式流浆箱（满流式、半水力式）。以上两大类流浆箱在解决布浆、匀浆、喷浆这三个问题都围绕着流速这个主题展开[1]。 匀浆辊流浆箱的适应性匀浆辊流浆箱以转动的孔辊作为匀浆元件，匀浆机理是浆流进出孔辊的孔眼,受到收缩和扩散,使浆流产生湍动，浆料得以分散。虽然这种湍动尺寸比较大,能量比较低,但与长网部的脱水元件产生的搅动匹配,成形效果还不错,因而被中、低速纸机广泛采用。气垫式匀浆辊流浆箱是为了适应较高速度及较大的速度范围发展起来的。在密闭的箱体内通入压缩空气,使箱内的静压力由恒定的浆位高度（高度一般与匀浆辊直径相近）和可调的气垫压力合成。调节气垫压力,即可调节喷浆速度。由于浆位高度比较低,浆流通过匀浆辊孔眼的流速比较快,堰池浆流速度在0.27～0.45m/s。气垫式匀浆辊流浆箱宜用于车速180～450m/min的造纸机。 水力式流浆箱的适应性水力式流浆箱是随着高速夹网纸机发展起来的。由于夹网成型器的成形面很短、也就是说纸幅成形时间很短,浆流一经喷射上网,成形基本“固定”,因此要求浆流在流浆箱内必须均匀分布。常采用高效紧凑横向布浆均匀的单侧进浆的锥形总管和固定的匀浆装置。高速浆流通过固定元件的截面变化或几何尺寸改变而产生高强度微湍动,使浆料悬浮体得以分散。水力式流浆箱内浆流纵向稳定,没有横流,所以可通过调节布浆孔管的浆料浓度来调节纸页的横幅定量,取得比用微调杆局部改变唇口开度更佳的效果。这一点是匀浆辊流浆箱无法做到的。水力式流浆箱的喷浆速度由变速浆泵的动压头控制,可以适应很高的车速。因为固定匀浆元件的匀浆作用必须靠高流速产生(约 1.5m/s),所以要求车速不宜低于300m/min。也因为采用固定的匀浆元件,其几何尺寸都按特定的范围设计,宜用于车速变化小、品种比较单一的造纸机。为了扩大水力式流浆箱的使用范围和克服水力式流浆箱对来浆脉动的敏感性,发展了半水力式流浆箱（见图２）。它具有水力式和气垫式流浆箱的优点,适用车速范围为300～1000m/min，可以应用于长网纸机。 1 多点稀释水调节技术 在纸张的和产中，横向绝干定量的均匀度是纸张质量最重要的指标。流浆箱应具有稳定的浆流性质，纸张定量分布稳定，一般都采用了强化白水稀释的方法控制横向定量分布，实现了优良的横向绝干定量分布的均匀性。一般是通过多点稀释调节而实现的。稀释水可与流浆箱的多排分支管中的每一支管的浆流做到充分理想的混合。稀释水的最佳用量可降低分布性能对外部干扰的敏感性，如留着率的可变性，并能保证在最大范围内安全运转。多排反管和为平衡箱体而精心设计的装置，可保证使浓度调节成平滑的高斯型定量分布曲线，从而达到理想的控制效果。 最经济的稀释用水是造纸白水。同时希望湿部有稳定的留着率。稀释控制的优点，包括高定

(完整word版)浆水平衡计算完成

浆水平衡计算 1.浆水平衡计算说明 造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。 在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。 2.浆水平衡有关定额和工艺参数 表3.2.1 纸机浆水平衡计算有关定额和工艺参数 序号指标名称定额备注 1 车速/(m/min)450 2 日平均工作数(/h/d) 22.4 3 定量/g/m270 4 净纸宽/mm 3190 5 抄造率/%97 6 成品率/%96 7 浆料配比/% 苇浆/%木浆板/%90 10 8 成纸干度/%92 9 干损纸率/% 1.5 对理论产量 10 湿损纸率/% 1.5 对理论产量 11 上网浓度/%7.0 12 横向收缩率/% 4.5 13 填料量/%20 14 填料浓度/%15 对成品 15 填料留着率/%70 16 CPAM/(g/t) 350 17 AKD/%0.2 对成品 18 阳离子淀粉量/% 1 19 阳离子淀粉浓度/% 1 20 防腐剂/%0.03 21 消泡剂/%0.03

22 流浆箱回流量/% 5 23 高位箱回流量/% 5 24 调浆箱回流量/%10 25 配浆箱回流量/%10 26 高浓脱水机出浆浓度/%30 27 高浓磨浆机出浆浓度/%30 28 侧压浓缩机进浆浓度/% 3 29 侧压浓缩机出浆浓度/%9 30 侧压浓缩机白水浓度/%0.05 31 进伏辊纸页干度/%12 32 进压榨纸页干度/%21 33 进烘缸纸页干度/%42 34 冲边宽度/(mm)2×20 35 进真空箱纸页干度/% 3.0 36 水力碎浆机工作浓度/% 4.0 37 旋翼筛排渣率/%7 38 旋翼筛排渣浓度/% 1.3 39 一段除渣器排渣率/% 15 40 二段除渣器排渣率/%18 41 三段除渣器排渣率/%20 42 二段除渣器进浆浓度/%0.8 43 三段除渣器进浆浓度/%0.6 44 一段除渣器渣浆浓度/% 1.0 45 二段除渣器渣浆浓度/% 1.2 46 三段除渣器渣浆浓度/% 1.5 47 振框平筛进浆浓度/% 1.2 48 振框平筛出浆浓度/%0.7 0.4 49 多圆盘过滤机进口白水 浓度/% 4.0 50 多圆盘过滤机回收浆料 浓度/% 51 圆网浓缩机出浆浓度/% 3.5 52 圆网浓缩机白水浓度/%0.05 53 案板带出纤维率/%43 54 真空箱带出纤维率/% 3.0 55 真空伏辊带出纤维率/%0.2 压榨部带出纤维率/%

造纸车间安全操作规程

造纸车间 一．车间主任 1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。 2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。 3．车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。 4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。 5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。 6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。 7．检查设备的运行状况，发现问题及时处理。 8．组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。 9．制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。 10．对车间各岗位员工技术的培训。

班长 1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。 2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不 得离开，如有较大问题及时向车间反映。 3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。 4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。 5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。 6．组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。 7．巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。 8．各岗位员工的操作和技术培训。

维美德流浆箱的调试

chinainfo.gif (3898 bytes) 中国造纸 C HINA PULP&PAPER 1999年 第1期 No.1 1999 peri.gif (2345 bytes) Valmet Sym-Flo流浆箱的调试 陈道彰 游少敏 摘 要结合实践经验介绍Valmet Sym-Flo的结构、控制、各部分的调节及操作注意事项等。 关键词流浆箱 Valmet公司 控制 Commissioning of a Valmet Sym-Flo Headbox in Longyan Paper Mill Chen Daozhang You Shaomin (Longyan Paper Enterprises Co.Fujian Province,364000) ABSTRACT A Valmet Sym-Flo headbox installed in Longyan paper mill is introduced in the aspects of its structure,control,adjustment and operation experience. KEYWORDS headbox,Valmet，control 龙岩造纸实业公司1993年从加拿大引进了1台二手纸机 ，于1997年建成试产。这台纸机的流浆箱是Valmet Sym-Flo流浆箱，网部是Valmet Sym-Former叠网成形器。在试产过程中，对流浆箱和网部进行了细致的调整，使各部分功能都能得到很好的发挥，流浆箱的压力、液位和流量都能得到很好的控制。因此，试产一开始就生产出匀度极好的纸张。加拿大Abitibi公司将试产的纸样带到国外测试，匀度指标NUI为6.5，超过他们产品的标准。现将流浆箱的调试做一介绍。 1 SYM-FLO流浆箱的结构及主要参数 1.1 流浆箱的结构 Valmet Sym-Flo流浆箱的结构如图1所示。浆料从进浆总管(1)经小直径的管束 (2)进入稳流室 (3)，稳流室的宽度为流浆箱的全幅宽，在这里各个单独的浆流汇成单一均匀的浆流。稳流室上面为一带气垫的压力衰减器(4)，在正常的操作条件下充满压缩空气，由于气垫作用，压力衰减器会使压力脉冲衰减下来。少部分浆料从压力衰减器溢流。压力衰减器配有仪表(见图2)，能维持衰减器和溢流管所需的液位，同时可以控制溢流量。浆料由稳流室经湍流发生器(5)进入堰板室(6)，这一过程在浆流中激发强有力的微湍动，并在整个堰板区仍保持微湍动状态。在湍流发生器的两端都有边缘进浆管，浆料可以经独立的管道从总管直接进入，这些管道都装有控制阀，调整流入边缘进浆管的浆流量。流浆箱的上唇板(7)可在水平和垂直两个方向进行调节。沿纸机横幅浆料的喷射由上堰唇(8)进行控制，上堰唇的动作由微调器(9)调节。在总管另一端的出口有一调节阀，可以调节回流管线的流量。 1.2 流浆箱的主要参数 最大体积流量，1114 L/s 设计浆料浓度，0.75% 设计速度，1067 m/min 堰口宽度，6100 mm 堰口开度调节范围，8～150 mm 上唇板水平方向移动范围，0～-25 mm 上唇板微调器个数，50个 上唇板微调器间距，122.4 mm

水泵液位控制电路原理图

西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网https://www.wendangku.net/doc/b92104610.html, 主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等 水泵液位控制电路原理图 水泵液位自动控制系统的主要由以下三个部分组成: 液位信号的采集液位信号的传输水泵控制系统 1.液位信号的采集 液位信号的采集主要是选择合适的液位传感器。液位传感器的发展从最早的电极式、UQK/GSK传统浮子、到现在的压力式、光电式和GKY液位传感器等，形成了多种液位控制方式。电极式便宜简单，但在水中会吸附杂质，使用寿命短。传统浮子与相对滑动轨道之间只有1mm 左右的细缝，很容易被脏东西卡住，可靠性较低。这些是不能在污水中使用的。光电式也不能用于污水，因为玻璃反射面脏了就会出现误判断。GKY液位传感器可以弥补这些缺陷，在污水和清水中可以使用。所以液位控制的系统设计应该根据具体使用环境慎重选择传感器，如果选择不当，将会导致控制系统故障频发，甚至瘫痪，这是导致现有很多液位自动控制系统使用不到一年就失灵的重要原因。 不同液位传感器检测液位的原理是不同的，具体可参见百度文库中“如何选择液位传感器”“什么是液位开关液位开关原理”等文章。 2.液位信号的传输 液位信号的传输可以有有线和无线两种方式。有线就是通过普通电缆线或屏蔽线传输，大部分传统液位传感器通过普通的BV线就可以了，传输信号易受干扰的压力式、电容式传感器需要用屏蔽线传输而且距离不能太远。 在传输距离远或不方便铺设传输线路的场所，需要使用无线液位传输系统。无线液位传输系统可以有多种方式：第一种是直接采用无线收发设备传输液位信号，如GKY-WX。第二种是借助于通讯网络的短信收发功能将液位信号传达到目的地，如GKY-DXSF。第三种是目前最流行一种传输方式，就是借助中间服务器平台，采用流量卡来传输液位信号，如 GKY-GPRSSF。

断路器控制回路原理

第5 章断路器控制回路 教学目的：掌握断路器控制方式、断路器控制回路的基本要求、断路器的基本跳、合闸控制回路、灯光监视的断路器控制回路、灯光监察液压操作机构操作断路器控制回路 复习旧课：操作电源概述、蓄电池组直流操作直流、硅整流电容储能装置直流系统、复式整流装置直流系统、直流系统的绝缘监察与电压监察装置； 重点：掌握断路器控制方式、断路器控制回路的基本要求、断路器的基本跳、合闸控制 回路、灯光监视的断路器控制回路、灯光监察液压操作机构操作断路器控制回路； 难点：掌握断路器控制方式、断路器控制回路的基本要求、断路器的基本跳、合闸控制 回路、灯光监视的断路器控制回路、灯光监察液压操作机构操作断路器控制回路； 引入新课： 第一节概述 一、断路器控制方式 断路器是电力系统中最重要的开关设备，在正常运行时断路器可以接通和切断电气设备 的负荷电流，在系统发生故障时则能可靠地切断短路电流。 断路器一般由动触头、静触头、灭弧装置、操动机构及绝缘支架等构成。为实现断路器 的自动控制，在操动机构中还有与断路器的传动轴联动的辅助触头。断路器的控制方式有多种，分述如下。 1. 按控制地点分 断路器的控制方式接控制地点分为集中控制和就地（分散）控制两种。 （1）集中控制。在主控制室的控制台上，用控制开关或按钮通过控制电缆去接通或断 开断路器的跳、合闸线圈，对断路器进行控制。一般对发电机、主变压器、母线、断路器、 厂用变压器35kV 以上线路等主要设备都采用集中控制。 （2）就地（分散）控制。在断路器安装地点（配电现场）就地对断路器进行跳、合闸操 作（可电动或手动）。一般对10kV 线路以及厂用电动机等采用就地控制，可大大减少主 控制室的占地面积和控制电缆数。 2. 按控制电源电压分 断路器的控制方式接控制电源电压分为强电控制和弱电控制两种。 （1）强电控制。从断路器的控制开关到其操作机构的工作电压均为直流110V 或220V 。 （2）弱电控制。控制开关的工作电压是弱电（直流48V），而断路器的操动机构的电压 是220V。目前在500kV 变电所二次设备分散布置时，在主控室常采用弱电一对一控制。 3. 按控制电源的性质分 断路器的控制方式按控制电源的性质可分为直流操作和交流操作（包括整流操作）两 种。 直流操作一般采用蓄电池组供电；交流操作一般是由电流互感器、电压互感器或所用 变压器提供电源。

流浆箱控制策略

流浆箱控制策略 流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备，成纸的匀度，纵横向撕裂度等许多重要理指标都取决于流浆箱的工况。气垫式流浆浆箱是随着纸机速度提高而出现的新一代流浆箱，一般用于250米/分以上的纸机，其主要控制参数有三个，即浆的液位，唇板处的总压及浆/网速比。总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。上述三个参数互相关联，用单回路控制器难以完成，因此需使用工业控制微机来实现。 5.1气垫式流浆箱的工作原理分析 图1是气垫式流浆箱系统示意图，图中FW为流浆箱内喷水量，FAI为流浆箱气垫空气流入量，FV为流浆箱内益流量，CO为流浆箱出浆浓度，FR为流浆箱进浆回流量。在气垫式流浆箱中，喷浆速度V与流浆箱总压头P有如下关系式： P g V? =2 μ 式中μ为与纸料性质和网前箱形状有关的系数。总压头P是气垫压力（P气）和浆位静压（H浆·r）。因此，调节浆位与气垫压力或调节总压头，都可以调节喷浆速度。在总压头和浆位两个参数的调节中，关键是稳定总压头，以稳定浆速。浆位控制的目的仅仅是为了纸料在网前箱输送过程中保持所需要的流动特性，在总压头不变的前提下，小范围的浆位波动是允许的。 回流 流浆箱流量进出 压缩空气 图1 气垫流浆箱系统示意图 5.2流浆箱调节系统组成 图2是描述流浆箱自动调节系统的长网纸机湿部流程图。从流送系统送来的浆料经过控制阀门进入流浆箱，流浆箱按要求的流量和速度把浆料喷到网上，经

网上脱水成形形成湿纸页。 水压缩空气 图2流浆箱自动调节系统流程图 5.3四种气垫流浆箱自动调节方案分析 在图2中，流浆箱总压和浆位是被控变量，进浆量和压缩空气流出量是控制量，根据选取被控变量和控制量的不同，气垫式流浆箱自动控制有四种方案。 方案1：如图3所示，总压的控制是通过总压调节器（PC ）改变浆料调节阀门，即调节进浆量去实现的。浆位的控制则由浆位调节器（LC ）调节气垫空气流出量加以控制。 压缩空气 压缩空气 图3 图4 方案2：如图4所示，与方案1相反，通过调节气垫空气流出量去控制总压，调节进浆量去控制浆位。 方案3：总压和浆位调节方式与方案1相同，但是在方案3中流浆箱装有内溢流装置。 方案4：如图5所示，是在方案1的基础上增加了由浆速一网速比和总压组成的串级调节系统。方案4不但控制总压和浆位，而且控制浆速一网速比，它是根据下述原理设计的。

敞开式流浆箱

一. 流浆箱质量指标: 流浆箱应保证浆流动平稳, 没有大的涡流, 横流和瞬间速度波动现象, 并沿纸机全宽速度分布一致. 上网的浆流所有各部分布浓度一致, 纤维分散均匀, 能防止沉降和絮聚, 保证纸料上网的流速可以控制使 其与网速接近, 得到良好的成形条件. 1.成品纸横向定量差不大于±2%. 2.上唇板上下唇板的开口宽度差不大于0.10mm. 3.箱体内表面粗糙接近镜面.(和浆料接触部分, 脱脂棉通过时不挂丝.) 二.主要结构: 总体结构采用, 方锥管布浆, 阶梯扩散, 斜进浆, 活动式上唇板, 整幅调解及百分表微调. 百分表 微调间距126ｍｍ左右。 1.箱体:采用斜进浆，减少箱体内浆料滞留现象。 2.方锥管：由大小端及方锥管组成，大小端为天圆地方，配有压力平衡管。 3.阶梯孔板：阶梯孔在整块有机玻璃上加工，采用三级扩散孔形式。 4.匀浆辊装置：流浆箱堰池内设有二套匀浆辊，直径200mm，壁厚4mm。匀浆辊采用不锈钢制成喉 辊和唇口匀浆辊的开孔率分别为35%--50%（设计时定），摆线针轮减速器电机功率1.5KW。 5.上唇板调节装置：采用整幅调节和局部调节两部分组成，局部调节采用百分表微调进行唇口局部 开启度的微调，保证纸张横幅定量差的要求，上唇板可上下调节。 6.下唇板为固定式。 7.前墙设溢流板，上下可调。 8.喷雾管为不锈钢管，喷嘴为尼龙喷嘴。 9.为方便前墙微调，前方有横走台和扶梯。 三. 材料： 凡是与浆料接触的部位、部件及需要调节的转动部件都用不锈钢（304）或铜。 1、箱体前后墙板、两侧墙板均由不锈钢板（304）加工；流浆箱底座采用Q235A,上覆镜面板； 2、方锥管：不锈钢板（304）2 mm厚，含法兰；加强筋间距300mm，板厚5mm； 3、匀浆辊：不锈无缝钢管（304）4mm厚； 4、调节杆；不锈钢； 5、阶梯孔板：用整块有机玻璃板；

纸机网部操作

流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这 一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱 好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来 判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通 过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时 一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛 压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产 生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀 释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露