印刷原理及工艺(1)
1.（1）乳浊液: 一种液体以细小液珠的形式分散于另一种（或数种）与之互不溶的液体中所形成的乳浊液
（2）乳化：乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。（3）润湿：就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。
（4）表面张力：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力。
（5）影响表面张力和比表面能的因素：物质的种类；共存另一相的性质；温度的变化；表面活性剂；
（6）液体在固体表面附着的条件为：润湿 W a=γLG（1＋cosq）≥0 θ≤180°
浸湿 A＝γLG cosq≥0θ≤90°
铺展 S＝γLG（ cosq－1）≥0 θ＝0°★★90°是润湿与否的界限：小于90°的固体为亲液固体，大于90°的固体为憎液固体润湿判据：
?（1）能量判据：
?沾湿：Wa =γLG（1+cosθ）＞0
?浸湿：A =γLG cosθ＞0
?铺展：S =γLG（cosθ-1）＞0
?（2）接触角判据
?沾湿：θ＜180o；浸湿：θ＜90o；铺展：θ＜0（或不存在）
2、橡皮布性能和结构：橡皮布的性能：最大限度的吸附并转移油墨，最小限度地吸附水分，耐油、耐酸、耐氧化和抗老化；橡皮布的组成：橡皮布主要是由天然橡胶、合成橡胶组成
3、接触角的作用：用来作为润湿类型的判据，沾湿：θ＜180o；浸湿：θ＜90o；铺展：θ＜0（或不存在）
4、（1）柔性版印刷机的类型：柔性版印刷机按承印材料的幅面宽度可分为：窄幅柔印机（≤600mm），宽幅柔印机（ >600mm）;按印刷机组排列形式可分为：卫星式、层叠式、机组式和组合式柔印机。
（2）柔性版印刷机的结构：开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分
（3）网纹辊的结构：着墨孔、网墙。（了解下：网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，一般来说，网纹辊的线数越高，则其传墨量就越小，反之则越大。）
网纹辊的性能：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。
5、印刷压力概念：印刷压力是指在印刷过程中油墨由印版向承印物转移时,压印体之间相互作用的力.(印刷压力在印刷中的作用：是使包衬产生变形,保证承印物表面与油墨质点间有充分接触,完成印迹的转移.)
表示法：（1）直接表示：总压力：P总(N)A、平压平总压力：
Q=P*S
面积
单位面积压力 kg/cm2
B、圆压平总压力：
线压力： PL＝ P总/L P[N/cm]面压力：PL＝ P总/(L＊b)
（2）间接表示：压缩量：λ(mm)：λ=R1+R2+δ1+ δ2?H
压印宽度：b(mm)
6．无水胶印机的组成：主要由三部分组成：无水印版、无水油墨、印刷设备温度控制系统。
无水印版的结构：由支承体、粘合层、感光层、硅胶层、覆盖层组成
7.凹版印刷的特点：原稿上的浓淡层次在凹版印刷品中是依靠墨层的厚薄得到再现的；线条
细腻，花纹多变，具有很高的防伪能力；直接在印版滚筒上雕刻印刷图文，可以方便的进行无接缝印刷。
印版制作种类：照相凹版，雕刻凹版（手工雕刻，机械雕刻，电子雕刻）p127
8.（1）丝网的类型：1）按材料:蚕丝丝网（绢网），尼龙丝网，涤纶丝网，不锈钢丝网，编制丝网。2）按编织类型：平纹织，斜纹织，拧织，沙罗织。
（2）制版方法：直接制版法，间接制版法，直接间接混合制版法（喷墨丝网制版，激光丝网制版,其他制版法）
（3）丝网印刷机：平面丝网印刷机，曲面丝网印刷机，圆丝网印刷机、静电丝网印刷机（4）丝网印刷机的结构：输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置
9. 影响套印的因素1)变形：印版的弯曲变形，印版的拉伸变形，印版的其他变形。纸张含
水量的变化造成纸张变形，印刷压力，剥离张力。2）印刷机械造成的套印不准：纸张的定位，叼纸牙叼力和交接关系，印刷压力和纸张剥离张力。
10、纸张的性能。
11、印刷机的组成及油墨的行程。
常用印刷机按压印方式分为圆压平和圆压圆印刷机，按印刷方式分为平，凹，凸，孔版印刷机
给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成
分配行程改善油墨的流动性使油墨分配均匀
转移行程主要是指从印版转移到承印物表面的整个过程
12、印刷质量及评价方法。P212
印刷品的主观评价:是以复制品的原稿为基础，对照样张，根据评价者的心理感受做出评价印刷品的客观评价：利用某些检测方法，对印刷品的各个质量特性进行检测，用数值表示印刷品的综合评价：以客观评价的数值为基础，与主观评价的各种因素对照，得到共同的评价标准
13、极性分子和非极性分子。T1.73
极性分子:几何构型不对称,电荷分布不均匀,正负电荷重心不重合,偶极矩不为零,
非极性分子:几何构型对称,电荷分布均匀,正负电荷重心重合,偶极矩为零，分为只含非极性
键和含极性键但分子结构对称
14、衬垫性能和压力、老化
硬软衬垫的印刷性能比较：(1)硬性及中性偏硬包衬的印刷性能：
优点：网点清晰、光滑、再现性好、印制精细的艺术品、用墨量少
缺点：摩擦多、印版不耐磨、易轧坏橡皮布，印张出现折角、多张
(2)软性及中性偏软包衬的印刷性能：
优点：墨层厚实、磨擦量少、适印版画、油画；改变衬垫几乎不影响图文结实程度。
缺点：网点不光洁、图文尺寸增量较大。
(3)中性衬垫介于两者之间。
老化：高分子化合物性能逐渐变坏的过程叫老化。T1,112
15、油墨的转移、水墨平衡。
油墨转移:指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移
T5,18所谓水墨平衡，是指在印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下，使用最少的供水量，这就达到了木墨平衡。
(在实际印刷中，理想的水墨平衡并不存在，只能是一个相对的概念。胶印的水墨平衡是在动态下实现的，即其含义是：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积分数比例15%——26%，形成轻微的“油包水”型乳化油墨，用最少供水量和印版上的油墨相抗衡。保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。)
16.印刷中油水不相混溶的原因
油墨中的液体部分是连接料，其特点是非极性的碳氢链在分子中处于支配地位，因此可以把油墨近似地看成是非极性分子。
润湿液的绝大部分是水，其他添加剂也大都是极性分子，因此润湿液可以看成是极性分子，根据相似相溶原理，油墨和润湿液是不相溶的
17.纸张的滞后效应和调湿处理（纸张的含水量变化，是引起纸张变形的主要因素，为保证纸张的平整和尺寸的稳定，对纸张需要进行调湿处理。）
纸张的滞后效应A表示吸湿过程
B表示解湿过程
曲线A和曲线B不重合，构成一个封闭的回路。这表明：如果有两张同样的纸张，在同样的相对湿度下，达到平衡，但纸张甲原来的
含水量较高（周围的相对湿度也较高），是经解湿过程达到平衡的；而纸张乙原来的含水量较低（周围的相对湿度也较低），是经吸湿过程达到平衡的，那么，平衡后甲纸张的含水量总要比乙纸张的含水量高。这种现象就叫做纸张含水量的滞后效应。
由于纸张的汗水量有滞后效应，所以纸张一旦吸湿，即使再回到原来的相对湿度，含水量亦会提高；纸张一旦解湿，即使再回到原来的相对湿度，含水量亦会降低。
纸张的伸缩率也存在着滞后效应，如果对纸张反复地进行吸湿和解湿，含水量和伸缩率就会趋于稳定状态。
纸张的调湿处理
概念:所谓调湿处理:就是使纸张的含水量均衡并和印刷车间的温\湿度相适应的过程.
目的:印刷前让纸张的滞后效应充分显示出来，使纸张对环境温湿度及版面水份变化的敏感度降低,使纸张尺寸保持稳定,使所含的水分与印刷车间的温湿度相适应。可
以提高套印精度。
纸张的调湿方法：
自然调湿法：是将纸张吊晾在印刷车间里，使纸张的含水量与印刷车间的相对湿度平衡。强迫调湿法：是将纸张吊晾在晾纸机或晾纸间的圆形晾纸机架上，再向它吹送调温调湿的空气。吹送的空气一般温度比印刷车间高10～15℃，相对湿度比印刷车间高10％～20％，以加快调湿处理的速度
18.印刷途中为什么尽量减少停印次数
停印后再开始印刷，要调节墨量和水墨平衡，需要时间和材料。停印后，靠近印版的墨辊墨量增厚，需要过版纸将多余的墨粘走。所以要尽量减少停印次数。
19.GATF星标和数码信号条的使用
GATF星标：由36根黑色的楔形线条以相等的间隔距离，排列在一个圆周之内组成的。
通常印张上的网点没有变形、重影，印版供墨量合适时，星标的中心发白。若供墨量过大，星标的中心呈大黑圈，黑圈越大，说明供墨量愈大，网点扩大愈严重。若印版的供墨量不足，星标空白的圆圈扩大，网点缩小。若网点发生横向变形，星标中心的圆圈就纵向扩展成蛋形。若网点产生纵向变形，星标中心的黑圈就横向变形扩展成椭圆形。若网点出现重影，星标的中央部分消失，剩下的轮廓呈“8”字形。8字形横向扩大，重影纵向出现；8字形纵向扩展，重影横向出现。
GATF数码信号条：利用细网点增大比粗网点更敏感的特点来判断网点增大值。
根据数码变深或变浅的梯级，可以粗略地估计网点扩大值。当印刷品上的网点发生变形时，信号条上横线竖线的密度就会不同，“SLUR”就会因此底色深或浅而显示出来。例如，SLUR 比底色深，表明网点纵向变形；SLUR比底色浅，表明网点横向变形。
20.先上水后上墨的原因
平版印版的图文部分为硬化的感光层，为非极性，与非极性的油墨具亲和性，能被油墨润湿，不能被极性的水润湿。非图文部分为高能金属表面，能被水润湿，也能被油墨润湿。故应对印版先上水，后上墨。
21．纸张拉毛：在印刷适性仪上发生拉毛现象的最低印刷速度定义为拉毛速度；在印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速度是印刷中允许的最高速度，定义为印刷速度
影响拉毛速度的因素：油墨的塑形粘度ηP，粘着性Tack值，墨层厚度δ，印刷压力P，温度T。p168
22．润湿液PH值过高过低影响：PH过低，油墨干燥时间延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠印效果；PH过高，油墨乳化严重，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质量。
胶版印刷原理及工艺知识
胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm 。如套准精度是0.15mm ，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm 。 3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点 组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为 大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK 色序。 l 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄；
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
印刷原理及工艺试题与答案123
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好
7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
印刷原理及工艺简答题
四、简答题(每题5分) 1、如何正确评价印刷品质量？ 答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。 客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。 2、保持水墨平衡的条件是什么？ 答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。 3、什么是印刷的数据化、规范化？ 答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。 4. 印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有何意义? 印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。
制版原理与工艺课程标准
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
印刷原理与工艺试题
复习题 第一部分 1印刷压力的作用 使对压双方充分接触，弥补压印体表面的微观不平度，令分子间力起作用，使印迹墨层顺利地由印版转移到印张表面。 2从能量的角度解释一下平版胶印，先水后墨的原因 有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。3印刷压力的定义 对压双方相互之间法线方向作用的力 4接触角的定义? 把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，自液固界面经液体内部到达气液界面的夹角 5表面剩余自由能 单位表面积上的分子比相同数量的内部分子过剩的自由能。
6界面张力 固、液、气表面之间存在的张力。 7油墨转移率的定义 承印物接受油墨量和印版油墨量之比 8包衬属于衬垫材料的范畴（） × 9塑性变形一般是永久变形，此变形不会消失（） √ 10 敏弹性变形在外力撤除的瞬间也会立即恢复（） √ 11压印线是指压区内和印张输送方向一致的直线距离（） √ 12印刷压力可以用压缩量和呀印线宽度表示（） √ 13在印刷压强严重不足段所得到的印品几乎全部都是废品（）
14当油墨转印率与印刷压强成正比时，所得的印品质量合格（） × 15平衡高弹是指在外力撤除的瞬间，瞬即恢复的现象。（） √ 16平版胶印中‘三勤’指的是勤抽样检查,勤掏墨斗和勤洗橡皮布（） √ 17在浸湿中，发生液固界面转变为气固界面的过程。（） × 18在润湿中，接触角Φ越小，润湿性越小。（） √ 19由于界面张力的原因，液体具有自动收缩其表面成球状的趋势。（） √ 20色散力存在于所有分子之间（） √ 21水属于非极性分子，油墨属于极性分子，所以油墨和水是不相溶的。（）
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷原理与工艺
《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校：桂林理工大学博文管理学院 班级：艺术设计09-4班 指导老师：李庆云 学生姓名：范馨尹 学号：80907403
一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以，本次实习不但增加了我们的学习兴趣，在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习，我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间，但是在这段时间 里，对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识， 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里，老师带领我们参观 考究了三个实习基地，以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的，同时，学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，打下了坚实有力的基础。 （一）桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业，6月27号，是我第一次来到厂区，在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区，只见到处都是一片繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。 接着，我们来到装订车间，这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静，又是另一种和谐的情景，师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐，用刷子涂上涂料，最后整齐摆放，那一系列的动作是那么流畅，不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像
印刷制版工艺实验报告内容 doc
湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告 2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解（实验一） 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺； 2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程； 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物； 2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择； 3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐 蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是： 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它 的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 （1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 （2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 （1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。 （2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 （3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 白青品黄蓝绿红黑 Y 印版 原稿 滤色片 Y 阴片 Y 阳片 M C 彩色原稿分解原理图
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进
印刷原理与工艺 修正版
看图题 1 此图是纸张毛细管孔径与油墨颜 料粒子大小的分布图。(a)图情况表明， 大于纸张毛细管孔径的颜料粒子较 多，有可能出现油墨的粉化现象。(b) 图情况表明，大于纸张毛细管孔径的 颜料粒子较少，不至于发生油墨粉化 现象。如渗入纸张的颜料粒子的数量 适中，这是较为理想的分布情况。 2 此图是三种不同油墨的混水量 曲线。纵坐标是将润湿液和油墨混 合后，测得100g的油墨中的混水量， 横坐标是水墨混合的时间。 A表示最容易混入水的油墨，由 于油墨中含水过量，造成油墨的丝 头过短，油墨从印刷机的墨斗中很 难输出，故不适合于平版印刷。 C表示最不容易混入水的油墨。 油墨对水几乎是排斥的，印刷中被 挤入油墨中的润湿液微珠很快地又 从油墨中离析出来，附在油墨表面 而形成一层水膜。这就妨碍了油墨 向橡皮布转移。经验表明这种油墨传递性极差。而可能使印刷发花，也不能用于平版印刷。 B表示和水混合难易程度适中的油墨，最宜用于平板印刷。这种油墨能使润湿液的微珠分散在油墨中，使油墨乳化。这就为排除附在油墨上的润湿液提供了一条途径。油墨传递性能良好。可见平印油墨在印刷过程中的乳化不可避免，而且还是油墨转移所需要的，绝对不乳化的油墨并不适用于平版印刷。 3 A:硬性包衬B:中性包衬C:软性包衬 此图是软硬不同包衬的P-λ关系的实验图。 对于AC曲线可以看出对应同样的增量 Δλ，软性包衬的ΔP比硬性包衬的ΔP小； 对于BC曲线可以看出，对应同样的增量Δ P，软性包衬的Δλ比中性包衬的Δλ大。
4 两个相互滚压的墨辊间的油墨， 相对于墨辊来说，处于流动状态。左 图表示一个弹性辊和一个刚性辊对滚 的情形。两辊的外缘形成一个有双向 喇叭的间隙。两辊接触前各自附有一 层油墨，汇合后进入间隙，通过间隙 的最窄处后逐渐分裂。分裂过程中， 油墨先被拉成丝，墨丝在一处或几处 分裂，大部分油墨分别粘附在两根辊 上，很少一部分油墨可能抽离出来， 形成墨雾，这就是油墨在墨辊间流动 过程的一个概略描述。 墨流沿辊隙方向的压力是变化的，墨流汇合后进入辊隙，压力便开始上升，在辊隙中央前方不远处达到最大，然后下降，一直降到比出口（或入口）大气压更小的程度。墨辊表面上墨流的速度理想情况下就等于墨辊外缘的线速度。墨流内部每个断面的速度分布是上下对称的，在中点达到最大值或最小值。在达到最大压力以前，墨流内部各点的速度比墨辊外缘的速度小；在超过最大压力后，墨流内部各点的速度比墨辊外缘的速度大。平均速度沿墨流方向，在达到最大压力之前逐渐减小，在超过最大压力以后逐渐增大，直到最低压力处。 5 此图是三类物质水溶液的表面张 力和浓度的关系，曲线A随着溶液浓 度的上升，r几乎没有变化或略有上升， 无机盐酸碱的水溶液的r-c曲线既是这 样；曲线B随着溶液浓度的上升r缓缓 下降，短碳链的羟酸类的水溶液的r-c 曲线即是这样；曲线C随着溶液浓度 的上升r先是骤然下降，降至某值后， 下降的速度明显变缓，最终趋于某个平 稳值，这样的溶液很多，如油酸钠的水 溶液。 6 .一般粘弹材料压缩的应力与应变时间随时间变 化的曲线在初时刻（t=0）加载，应力瞬即达到 有限值δ，此后保持载荷不变，则δ亦保持恒定， 到某时刻（t=t0）制载，应力瞬即由δ降为零。 OA表敏弹性变形的发生过程；AB滞弹性变形 和塑形变形发展过程，BC敏弹性的消失过程。 剩余变形即是塑形变形。这里的ε-t关系曲线是 在应力大于材料屈服极限的条件下得到的，若压 力并不大于材料屈服极限，则所得曲线上塑形变 形。
印刷原理与工艺分析
第一章 1.表面张力：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力 2、润湿现象在印刷中的应用 沾湿：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。 平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。 浸湿：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。 铺展：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。 3、接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气－液”界 面的夹角。 4、平版印刷为什么要先给印版供水，再给印版供墨才能正常印刷？ 答：有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。 5、说明如何提高印版的润湿性？ 答：（1）增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 （2）降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 第二章 1、油墨传递行程：是指油墨在印刷过程中，从装墨单元传出，被输送至承印材料表面的 全部过程。 给墨行程→分配行程→转移行程油墨传输→油墨转移 2、分配行程：指油墨从给墨行程传递出来以后，经过若干三辊一组的匀墨装置和多辊组成 的着墨装置，到达印版的行程。 3、油墨在辊之间的分裂机理：核→洞→丝 4、网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。 5、丝网印刷的特点： 1．不受承印物大小和形状的限制 2．版面柔软印压小 3．墨层厚覆盖力强 4．适用各种类型的油墨 5．耐光性能强 6．印刷方式灵活多样 5、长墨路输墨系统的分配行程是有哪些墨辊组成的？各有什么作用？分配行程的油墨传输性能参数有哪些？对分配行程油墨传输有何影响？ 答：墨辊组成：匀墨辊、串墨辊、重辊、着墨辊 作用：匀墨辊：周向匀墨 串墨辊：轴向匀墨
说明书印刷工艺基本流程
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不
印刷原理及工艺
《印刷原理及工艺》 教案 第一章绪论 重点内容： 1.印刷机类型 2.印刷机型号编制 第一节印刷的发展 印刷机发展趋势：高速度、多色组、高品质、高效率；操作调节程序化、集中化、数据化、规范化、快捷化、遥控化；控制自动化；技术功能灵活多样化；工艺过程一体化、数字化、网络化 第二节印刷机的分类 一、基本类别印刷机 1．按印版分：a）凸版印刷机：柔版印刷机；硬版印刷机；b）平版印刷机；c）凹版印刷机；d）孔版印刷机；e）多种版组合印刷机；f）变换版印刷机 2．按压印结构分：a）平压平（平压）印刷机；b）圆压平（平台）印刷机；c）圆压圆（轮转）印刷机；d）其他压印结构型式印刷机。 3．按印刷面数分：a）单面印刷机；b）双面印刷机。 4．按印刷色数分：a）单色印刷机；b）双色印刷机；c）多色印刷机。 5．按承印材料分：a）单张纸（料）印刷机；b）卷筒纸（料）印刷机；c）其他承印材料型式的印刷机。
6．按印品型式分：a）商业印刷机；b）标签印刷机；c）表格印刷机；d）钞票印刷机 7．多功能组合印刷机：在基本类别印刷机的基础上附加非印刷功能结构的印刷机 二、特种类别印刷机 a）盲文印刷机； b）喷墨印刷机； c）激光印字机； d）防伪印刷机； e）其他。 三、数字印刷机 1．有印版式数字印刷机（在机制版数字印刷机） （1）感光型版：a）银盐基型；b）复合型；c）光聚合型。 （2）感热型版；a）直接感热；b）光热联合型。 2．无印版式数字印刷机（电子成像数字印刷机） 第三节印刷机的型号编制 一、JB/T 6530-2004标准 2．型号代号组成 分类名称（印刷机）带好用字母Y表示 凸版（硬版、柔版）T、R；平版P；凹版A；孔版K；特种Z 附加特殊功能代号
印刷工艺及设备原理
印刷工艺及设备原理 温度、湿度的影响，因此，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。 一、平版印刷机 平版印刷机与凸版、凹版印刷机不同，主要区别在于平版印刷机还有给水装置，此外，平版印刷大都采用间接印刷，因此，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷品。 在平版印刷中，除石印来用直接印刷，平版打样机采用圆压平型印刷外，其他绝大部分采用圆压圆型的间接印刷，即胶印机。 胶印机的种类繁多，胶印机的印刷装置由于滚筒的大小不同，排列形式不同、数量不同，因而有各种机型。如图1所示。
图1 胶印机滚筒排列示意图 二、印刷准备 1.用纸准备 平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、地图纸，海图纸，也有使用凸版纸印刷书刊的。 用于平版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地紧密、不拉毛、不脱粉，并具有适当的平滑度、白度等性能。 纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化有变化，纸张含水量有变化，便发生纸张的伸缩，同时，在平版印刷过程又需要有水，纸张与水接触后，含水量也发生变化，纸张的尺寸就难以保持不变，对彩色印刷来讲，就造成套印不准。实验证明，一般空气中相对湿度变化10％，则引起纸张含水量变化约1％，而纸张尺寸约有0.1％的变化，因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。 纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现"紧边"现象，如图5-22a；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现"荷叶边"现象，如图5－22b；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现"卷曲"，如图5-22c。纸张出现变形，也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。 为减少纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温湿度相适应，平印纸张一般都需要进行适印处理，处理方法最好用晾纸方法，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致。纸张自身的含水量均匀。 平板印刷中对纸张的纤维流向也很注重，纤维流向不一致，影响输纸和套印，为保证套印准确，最好同一块印版所用纸张的纤维流向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷。为知道纸张的纤维流向，印刷之前要进行判别，常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。
印刷原理与工艺试题
一、填空题（每空1分，共28分阶段） 1、彩色图像复制不仅要求复制出颜色，还要求有浓淡层次之分，印刷品的图像层次是靠 __网点覆盖面积的大小来呈现的。 2 亮度的作用。 3 4,调配时尽量少用原色墨的种类。 5、多色胶印机印刷品的难点在于暗调区域面积大,有大幅度的网点叠印,因此原版制作应尽量 6、凡是和滚筒转速相等的轴之间，必须用 7、彩色印刷采用减色法，Y、M、C 8 9、是出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印故障。 10、平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，。 11、印刷过程中，由于在压力的作用下完成图像转移，所以，是不可避免的。 12、网点增大值是指印刷品某部位的网点覆盖率和 间的差值。 13、一个理想的三原色油墨，应该吸收三分之一的色光，而其它三分之二的 色光。 14、“印刷多色、高效化”是指印刷品由单色向多色方向发展并不断提高和质量。 15、印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的。 16、润湿现象根据不同程度可分为三类, 17、印刷质量主价方法有目视评价方法` 定性指标评价方法多维标度法 18、常用的丝网印刷机平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机。 19、常用的丝网有蝉丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网等。 20、从纸张的含水量与纸张的变形关系看纸张吸水发生膨胀，脱水发生收缩，因此要控制好印刷车间的温、湿度。 二、判断题。在题后的括号里填上“”或“×”。（本大题共15分，每小题1分） 1、表面张力表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力。 （ T ） 2、将两种互不相溶的液体借用乳化剂或机械力的作用使其中一种分散在另一种液体中形成 乳状液，这种作用称为乳化。（ T） 3、根据物质的相似相溶规律就是极性相似和分子结构不相似的物质彼此相溶。（ F ） 4、接触角越大润湿性越好，接触角越小润湿性越差。（×） 5、表面活性剂就是能明显降低表面张力，提高表面活性并促进乳化的物质。（ T ）