催化沉降器旋风系统及内集气室更换

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催化沉降器旋风系统及内集气室更换

作者：李春法

来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期

摘要：催化裂化装置中反再系统施工是难点，反再系统中两器施工是重中之重。由于两

器设备体积大，重量重，多数都是分段预制，施工现场进行分段安装，再进行内件安装和衬里工作。因此，分段数量的多少和内件的预制深度将直接影响整个装置的施工工期。施工单位要精心策划，深度模块化预制才能提高工效，降低安全风险。

关键词：催化；两器；改造；模块化

在北海炼化2015年大检修期间，把原有170万吨/年催化裂化装置改造为210万吨/年催化裂化装置。本次改造对反再系統改造量最大，沉降器壳体不变，内件全部更换，而且改造项目要在检修期间全部完成，此次改造施工工期紧，任务重，属于短而急工程。通过项目部及分公司技术质量部多次优化施工方案，最终确定采用切割沉降器封头，在地面把沉降器封头与内集气室及细旋系统预制成模块进行整体模块化施工。

1 旋风分离器改造施工工艺流程

制作旋分分离器组装框架→管线盲板隔离通风降温→封头拆除→旧单级旋风分离器和粗旋分离器拆除→粗旋分离系统安装→内集气室单级旋风分离器和封头吊装→单级旋风分离系统和粗旋分离系统组装→旋风分离器附属部件安装→探伤→衬里修补→验收。

2 旋风分离器改造施工方法

2.1 旋风分离器组装框架制作

通过工程施工内容和现场实际情况，项目部设计了一个二层组装框架，框架顶层支撑沉降器封头，二层平台固定单级旋风分离器，具体做法如下：①设六根柱子均作为承重轴，柱子使用型钢HW250X250，为保证支座平衡，顶层平台使用型钢HW250X250做成三角形；②中层框架使用型钢HW200X200与各立柱焊接，上方铺设δ=10mm钢板，根据图纸中六台单级旋风分离器和三台粗旋风分离器的定位在钢板上开孔，中间使用工字钢I10作为横梁支撑钢板；③支座底部使用带植筋的预埋钢板-400×400×20固定，地面铺设12米×12米的水泥地面。

2.2 清焦及封头拆除

清除沉降器封头焊缝部位焦粉，拆除封头焊缝部位衬里，将外部油气管线割除，使用槽钢将六台单级旋分与三台粗旋分固定，使用槽钢将封头焊缝下侧筒体加固，使用槽钢将封头焊缝上侧封头加固，防止封头拆除后封头与筒体变形。切断单级旋分升气管，切割沉降器封头焊缝，将沉降器封头吊至地面。