树脂砂轮项目可行性研究报告

树脂砂轮项目可行性研究报告

核心提示：树脂砂轮项目投资环境分析，树脂砂轮项目背景和发展概况，树脂砂轮项目建设的必要性，树脂砂轮行业竞争格局分析，树脂砂轮行业财务指标分析参考，树脂砂轮行业市场分析与建设规模，树脂砂轮项目建设条件与选址方案，树脂砂轮项目不确定性及风险分析，树脂砂轮行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写：

树脂砂轮项目建议书

树脂砂轮项目申请报告

树脂砂轮项目环评报告

树脂砂轮项目商业计划书

树脂砂轮项目资金申请报告

树脂砂轮项目节能评估报告

树脂砂轮项目规划设计咨询

树脂砂轮项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】树脂砂轮项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式；PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）

为客户提供国家发委甲级资质

第一章树脂砂轮项目总论

第一节树脂砂轮项目背景

一、树脂砂轮项目名称

二、树脂砂轮项目承办单位

三、树脂砂轮项目主管部门

四、树脂砂轮项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、树脂砂轮项目可行性研究报告编制依据

七、树脂砂轮项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、树脂砂轮项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、树脂砂轮项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、树脂砂轮项目财务和经济评论

十、树脂砂轮项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章树脂砂轮项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节树脂砂轮项目相关政策分析

一、国家政策

二、树脂砂轮行业准入政策

三、树脂砂轮行业技术政策

第三节地方政策

第三章树脂砂轮项目背景和发展概况

第一节树脂砂轮项目提出的背景

一、国家及树脂砂轮行业发展规划

二、树脂砂轮项目发起人和发起缘由

第二节树脂砂轮项目发展概况

一、已进行的调查研究树脂砂轮项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、树脂砂轮项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节树脂砂轮项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、树脂砂轮项目建设的必要性

四、树脂砂轮项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节树脂砂轮产品市场供应预测

一、国内外树脂砂轮市场供应现状

二、国内外树脂砂轮市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外树脂砂轮市场需求现状

二、国内外树脂砂轮市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、树脂砂轮产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、树脂砂轮产品国内市场销售价格

二、树脂砂轮产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章树脂砂轮行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章树脂砂轮行业财务指标分析参考第一节树脂砂轮行业产销状况分析

第二节树脂砂轮行业资产负债状况分析

第三节树脂砂轮行业资产运营状况分析

第四节树脂砂轮行业获利能力分析

第五节树脂砂轮行业成本费用分析

第七章树脂砂轮行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建树脂砂轮项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节树脂砂轮行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节树脂砂轮行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节树脂砂轮项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节树脂砂轮项目产品销售收入预测

第八章树脂砂轮项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章树脂砂轮项目应用技术方案

第一节树脂砂轮项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章树脂砂轮项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、树脂砂轮项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节树脂砂轮项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节树脂砂轮项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、树脂砂轮项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、树脂砂轮项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、树脂砂轮项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章树脂砂轮项目实施进度安排第一节树脂砂轮项目实施的各阶段

一、建立树脂砂轮项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节树脂砂轮项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节树脂砂轮项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节树脂砂轮项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、树脂砂轮项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、树脂砂轮项目对国家政治和社会稳定的影响

二、树脂砂轮项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、树脂砂轮项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、树脂砂轮项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、树脂砂轮项目对合理利用自然资源的影响

六、树脂砂轮项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章树脂砂轮项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章树脂砂轮行业发展趋势分析

第一节我国树脂砂轮行业发展的主要问题及对策研究

一、我国树脂砂轮行业发展的主要问题

二、促进树脂砂轮行业发展的对策

第二节我国树脂砂轮行业发展趋势分析

第三节树脂砂轮行业投资机会及发展战略分析

一、树脂砂轮行业投资机会分析

二、树脂砂轮行业总体发展战略分析

第四节我国树脂砂轮行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、树脂砂轮行业投资风险的规避及对策

第十七章树脂砂轮项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国树脂砂轮行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章树脂砂轮项目投资可行性报告附件

1、树脂砂轮项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、树脂砂轮项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、树脂砂轮项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、树脂砂轮项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

服务流程：

1.客户问询，双方初步沟通；

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；

3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。

专家答疑：

一、可研报告定义：

可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。

二、可行性研究报告的用途

项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业

研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：

1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告

根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2004）20号的规定，我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式，其中核准项目向政府部门提交项目申请报告，备案项目一般提交项目可行性研究报告。

同时，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，对某些项目仍旧保留行政审批权，投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。

2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告

我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时，会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告，银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下，才会同意贷款。

3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告

此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。

4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。

5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告

企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。

6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告

我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高，项目实施需要进行环境评价，项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据，同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。

三、可行性研究报告的编制依据

——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定；

——项目主管部门对项目建设要请示的批复；

——项目审批文件；

——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议；

——企业的初步选择报告；

——主要工艺和装置的技术资料；

——拟建地区的环境现状资料；

——项目承办单位与有关方面签订的协议，如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议；

——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等；

——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定；国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。

在项目可行性研究报告编制过程中，尤其是对项目做财务、经济评价时，还需要参考如下相关文件：

1、《中华人民共和国会计法》，[主席令第24号]，2000年1月1日起实施；

2、《企业会计准则》，[财政部令第5号]，2007年1月1日起实施；

3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》，[国务院令第512号]，2008年1月1日起实施；

4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》，[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施；

5、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；

6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。

可研报告客户提供材料清单

以下资料，能提供的尽量提供，提供不了的，空着即可。

1、项目简介

2、项目规模投资额

3、项目场址：地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况

4、工程建设：建设面积、主要建筑物、规划结构

5、项目主要设施：设施名称、规格、来源、数量

6、能源（水、电等）使用量、价格

7、工作人员：人员组织机构、人员配置

8、项目建设工期

9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用

10、项目营销方案

11、资金筹措措施

12、公司近3-5年的财务状况

13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见

注：

1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。

2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的，请咨询我公司进行解决。

一、项目的基本信息

项目名称

项目承办单位

项目

承办单位概况

法人代表介绍

主要股东

持股情况

主营业务介绍

近几年财务状况（企业资产、营业收入、

利润等）

3-5年发展规划

项目拟建设地点

项目占地面积

项目性质（新建/扩建/技改等）

项目实施时间安排

（是否分期实施/项目实施起止时间）

项目总投资

项目资金来源

（是否有银行贷款，

如有，贷款金额或者比例）

项目年产量、年销售收入

项目目前的进展情况

项目发起的缘由

二、项目的主要产品

产品名称及规格

（多种产品时应逐一列出）

产品生产采用标准

产品价格的制定

产品优势概括

三、项目的生产资源

原辅料

项目所需原、辅料名称

（应逐一列出）

项目每年所需原、辅料数量

项目所需原辅料来源

能耗

项目所用燃料品种

项目每年所用燃料品用量

项目总装机功率或年用电量

项目供电来源

项目需用的电力设施

项目年用水量

项目水源及供应情况

项目其他能源需求情况

项目其他能源来源

工艺及设备

项目生产工艺简述

项目单位技术优势

项目使用的设备名称及数量（包括生产设备、

检测设备等）

四、项目（现有设施）的土建工程

项目主要建设方案

生产车间建筑面积（已有/新建？）

配套工程

（已有/新建？）（包括办公楼、职工食堂

宿舍等）

道路、绿化等（已有/新建？）

土建工程的造价估算

五、项目的环境与劳动保护

项目主要污染物

（废水/废气/废固/噪声等）

项目的主要污染物处理方案

劳动安全、卫生设施

消防设施

六、项目的工作人员

企业组织机构（图）

企业工作制度（工作时间安排）

项目所需人员总数

其中所需工人数量

其中工程技术人员数量

其中管理人员数量

其中后勤、服务人员数量

职工年平均工资估算

职工的培训计划

职工的培训费用估算

七、对项目的补充说明或编写要求

一、

二、

三、

……

树脂砂轮生产工艺

最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。 酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。 1．冷压工艺： 冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。 混料程序如下： 首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。判断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。 一般将粉状物料加入润湿好的磨料中容易形成粉团，目前已逐渐被淘汰，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。双锅混料的优点是既可以不产生粉团，又能避免污染，易于清洗料锅。 将混好的物料过筛后，即可以用于压制了。 压制程序如下： 将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后压制。需要放置增强玻纤网片的按要求放入。然后在室温下加压，一般冷压的压力范围为15—30N/mm2，最好是15—25 N/mm2。压力大小的选择取决于物料的可塑性和砂轮要求达到的密度。不宜使用过高的压力，否则会将磨料压碎。压制时间一般为5—50秒，最好是5—30秒，时间长短取决于砂轮要求达到的密度和形状以及物料的可塑性的好坏。然后就可以将砂轮取出进行下一步的操作——固化了。 固化程序如下： 固化操作可以置于固定的固化炉中进行，也可以在流动的隧道式固化窑中进

树脂切割砂轮大切片产生软片原因剖析及解决方案

树脂切割砂轮（大切片）产生软片原因剖析及解决方案 王扎根珠海邦瑞合成材料有限公司 陈新强东莞市金利威磨料磨具有限公司 一、树脂切割砂轮大切片软片现象 （一）树脂切割砂轮用磨料介绍 随着玻纤增强树脂切割砂轮的性能不断提升，高耐用性高效率的树脂砂轮新品不断涌现，这方便都依赖磨料的深加工。下面简单介绍一下磨料。 磨削材料简称磨料，即一种具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨料分天然和人造两大类。 1 天然磨料 天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。用于磨削加工先后已有如下种类：1）燧石：化学成分主要是SiO2，莫氏硬度7。主要用来制造张页式砂纸，主要用来加工皮革、毛毡等的抛光加工。 2）石英砂：主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。用在低端砂布或砂纸。 3）紫红铁粉即氧化铁：多用于天然的、也可以经过人工制造的。主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。 4）石榴石：系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。石榴石容具有较好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，少量用于制造树脂磨具。 5）硫铁矿砂：天然硫铁矿制成粒度砂，在树脂砂轮使用时俗称黄金砂。在树脂切片生产中有一定的用量。 6）金刚砂（Emery）：系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。一般只作为抛光使用。用来制造磨具已经不多，属于淘汰的趋势。 7）氧化锶（Sr2O3）：抛光性能甚好，适用于作抛光材料，光学玻璃的抛光一致在用。8）金刚石：天然金刚石系自然界最硬的物质，莫氏硬度为10，在制造磨具上就多用人造金刚石作磨具，在极个别的应用范围内才采用天然金刚石。 总之，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，用于制作树脂磨具，量不多。 2 人造磨料 人造磨料是人工通过用有关矿物材料加上必须的材料进行加工而成的磨料。其应用范围愈来愈广泛，由于磨具的不断发展和性能的不断提高，磨削加工的水平也得到了发展和提高。随着磨削加工走上高效、高速和加工件要求质量不断的提高，又要求磨料磨具适应这种发展要求提高自身的品种、质量、生产加工水平和科研水平等方面的各项工作相辅相成、互相依赖、互相促进、互相提高。 1）棕刚玉：主要化学成份Al2O3，由铝矾土、铁屑和无烟煤在电弧炉中熔炼而成。这种磨料具有一定的硬度和韧性，具为较强的磨削能力，能承受很大的压力。它适用于磨削抗张强度大的材料，适用于普通钢、高碳钢、合金钢，可用于硬质木材的加工是使用中最广泛的一种磨料。 2）白刚玉：主要化学成份为Al3O2由铝氧粉为原料在电弧炉中熔炼而成。采用的铝氧粉原料，系由棕刚玉所用的铝矾土事先加工制成，主要物理成分为β- AL2O3（无磨削能力）具有较强的磨削力。 3）黑碳化硅：主要化学成份为SiC 。由石油焦碳、石英砂、木屑等为原料在电阻炉中

酚醛树脂

酚醛树脂 1.摘要 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。由于酚醛树脂的原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。 2.引言 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 酚醛树脂为热固性树脂，与其它热固性树脂相比，其优点有：(1)固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压，调整酚与醛的摩尔比与介质pH值，就可得到具有不同性能的产物。(2)固化后密度小，机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，是高绝缘材料。 3.1酚醛树脂的合成原理 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。常见的高压电插座、家具塑料把手等等phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。 3.2酚醛树脂的重要性能 高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。 粘结强度酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。 水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。 高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

酚醛树脂指标和作用

树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用 1 酚醛树脂介绍 酚醛树脂已经有近百年的使用史。由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。 酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。 酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。 热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。

酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。 随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。 普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、 H2O、苯酚等物质。而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能材料方面的发展。因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。 改进酚醛树脂的途径主要有： 1) 在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。 2) 在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。 3) 用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。 其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。因此，目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。

树脂砂轮切割片质量浅析

树脂砂轮切割片质量浅析 □文/剑宇 树脂砂轮切割片同陶瓷小砂轮，超精油石，电镀砂轮，树脂磨具（超硬与普磨）产品一样，适于投资创业，市场开拓也并不难，大多可以说是作坊式生产，投入少、用人少、占地小、工艺操作简单，其生产出质量稳定与高端品质产品有一定难度，只有常走访客户，投入资金研发新品，多多汲取先进技术，才能把作坊发展成为真正的企业。 砂轮特性对砂轮使用性能影响： (1)磨料材质： 切割砂轮常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点。棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3含量≥94.5；二级砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低；棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工；白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工；黑刚玉的Al2O3含量在70～85％，Fe203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但价格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势。 (2)磨料粒度： 常用粒度为：22#-80#，粒度细时切割效率低。 (3)砂轮硬度： 常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。 (4)结合剂： 常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。 (5)组织： 切割砂轮的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。 成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响: (1)成型主要有：热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大，硬度高，强度好；我国北方多用热压法；冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具；我国南方多用冷压法；滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。 (2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。 砂轮形状、平衡等对切割性能的影响： (1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。 (2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施讲课稿

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施 有些生产企业被树脂砂轮生产过程中产生的许多质量问题困扰，今天小编特意找来了一些常见的问题分析及解决办法，希望能和磨友们一起交流学习~ 序号/问题/ 原因（解决措施） 1材质粒度不符，硬度不符。严格按配料单计算配料，复核是关键程序 2夹杂混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。配料前，先检查各种原材料有无杂质 3混料不均按工艺要求混料时间混料。随时更换磨损太大的混料机部件。粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛 4组织不均，硬度不均不平衡调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。按工艺要求进行摊料和刮料操作。按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具 5成型坯体裂纹热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误 .以下四种裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模6端面裂纹成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。成型模具底板不平或垫板不平行度太大 7周边裂纹模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜 8孔径裂纹坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定

9对角裂纹选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大 10两端面不平行保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作 11表面不平工装设备维护在要求的精度范围内 12成型硬度不符压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化 13桥楞不平冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品 14起泡按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。固化温度过高，固化炉温度失控。结合剂配错; 超硬磨具局部表面凸起变形或整个表面膨胀，并呈树脂光泽，有的出现龟状裂纹。产生的原因： 1升温速度太快或温度波动大，容易使粒度细、硬度高、组织紧的制件起泡和膨胀。因这类产品含结合剂量多或气孔小，若温度控制不准确使升温速度太快，会引起结合剂反应激烈，挥发物量急增，坯体内部气体压力大而使制品起泡和膨胀。 2.型料混合不均匀，料内有结合剂疙瘩或含有较多的沸点较低的溶剂（如乙醇，丙酮）。 3混料、成型工序的差错所致，使制件结合剂量增多，单重增大，压强增高等。 15变形和倒塌按工艺规定进行装炉，控温操作。填充料之间的配比要严格控制与调整，填充料之间存在着相互作用。切割片叠装时压力不足会变形。超硬磨具在硬化过程中变形、倒塌的原因有： 1装炉时坯体露出硬化垫板外或坯体互相挤靠在一起，以及垫板不平使坯体倾斜。 2高厚度制件未按工艺规定进行围

砂轮的特性要素及选择标准

砂轮的特性要素及选择标准 由和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。 1.磨料 承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。 氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。 碳化物系磨料主要以、等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。立方氮化硼是一种很有前途的磨料。耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。 2.粒度 粒度表示磨粒的大小程度。以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。 选择原则： （1）精磨用颗粒较细的磨粒；

（2）粗磨用颗粒较粗的磨粒； （3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒； （4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。常用的砂轮结合剂有： 1）陶瓷结合剂(代号V) 是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。 2）树脂结合剂(代号B) 其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。利用它强度降低时磨粒易于脱落而露出锋利的新磨粒(自砺)的特点，在一些对磨削烧伤和磨削裂纹特别敏感的工序(如磨薄壁件、超精磨或刃磨硬质合金等)都可采用树脂结合剂。 3）橡胶结合剂(代号R)

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法 以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。 一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨 树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。 原材料问题: 树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。 1.磨料的因素： 目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为： （1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。 （2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。 2.结合剂方面，主要是酚醛树脂： （1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度； （2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。 （3）结合剂粒度过粗或过细： 一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。

模具制造工艺

1.模具制造的技术要求 模具零件应有较高的强、刚度耐磨性和切削加工性模具零件精度高，表面粗糙度低 模具零件的标准化程度高 模具凹凸模有合理间隙 2.模具的制造过程 技术准备 材料准备 模具零件及组件加工 装配调试 试模鉴定 3.模具制造工艺规程编制 分析模具的工艺性 确定毛坯形成 进行二类工具的设计和工艺编制、 填写工艺规程内容 制定工艺规程原则 技术上的先进性 经济上的合理性 良好的劳动条件 4.成形磨削的方法 成形砂轮磨削法 成形夹具磨削法 数控磨床成形磨削法 光学曲线磨床成形磨削法 5.成形夹具磨削法中常用夹具 正弦精密平口钳 正弦磁力台 正弦分中夹具 万能夹具 6.在数控成形磨床上进行成形磨削的方法 成形砂轮磨削 仿形磨削 复合磨削 7.电火花成形加工的基本条件 脉冲电源

足够的放电能量 绝缘介质 间隙 8.电火花成形加工过程 介质击穿和通道形成 能量转换、分布与传递 电蚀产物的抛出 间隙介质的消电离 9. 电火花成形加工特点 加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料 工具电极与工件不接触 工件表面热影响区很小，保证良好的加工精度和表面质量可在同一击机床粗、精加工 易实现自动化 10. 评价加工质量指标 加工速度 加工精度 加工表面质量 电极相对损耗 11.工作液的作用、 介电作用 压缩放电通道、 排除电蚀产物 冷却作用 12.型腔模电火花加工方法 单电极平动加工法 多电极更换加工法 分解电极加工法 13. 电极结构形式 整体式 组合式 镶拼式 14．电火花线切割加工特点 不需要制造专用电极，降低模具成本，缩短生产周期 可加工复杂形状，细小通孔和外表面 电极损耗小，加工精度高 蚀除量少，对于贵重金属加工更有意义

树脂砂轮混料及硬化工艺设计与酚醛树脂选择探讨

树脂砂轮混料、硬化工艺设计与酚醛树脂选用探讨 王扎根珠海邦瑞合成材料有限公司 陈新强东莞市金利威磨料磨具有限公司 一、前言 树脂砂轮的应用已经渗透到所有工业领域，而且在我们民用、家装等方面用量惊人，伴随着国内树脂砂轮DIY市场的用量激增，树脂砂轮的性能指标已经有了大幅提高，同时与树脂砂轮制造有关的技术进步尤其是生产设备的自动化、智能化，发展速度惊人。未来，谁能抢先拥有先进的技术，谁将获得快速发展的先机。 树脂砂轮的技术进步，今后将更多地依赖于对树脂砂轮制造技术更精确、更科学的认识。 可以预言：树脂砂轮，尤其是切片/磨片，在3至5年内仍处于快速发展期。全球树脂砂轮的80%以上产能集中在国内。未来3至5年，只有少数高端产品在欧美国家生产，更多的国外知名磨企将通过合资、兼并、收购等渠道，争夺树脂砂轮市场份额。树脂砂轮制造业竞争将更为惨烈，洗牌在所难免。 酚醛树脂是一种重要且最普遍，应用范围最广、使用量最大，有多种性能的结合剂，选择合适的酚醛树脂同我们所要求的树脂砂轮的性能有直接关系，并且性能的表现程度，与树脂砂轮制造过程的工艺(条件)有关。 本人将结合自己近三十年的树脂砂轮制造技术经验，对有关树脂砂轮性能及制造工艺等有关问题进行讨论。 二、树脂砂轮种类与酚醛树脂特性选择 邦瑞公司生产酚醛树脂分为两大类：a) 热塑性酚醛树脂（novolak resin) b）热固性酚醛树脂（thermosetting phenolic resin） 树脂砂轮类型与所用酚醛树脂特性，见表1。 表1 树脂砂轮与酚醛树脂特性

多年的发展，为中国树脂砂轮行业做出了瞩目的贡献；经过长期消化吸收，千百次的改进，已经形成了适应树脂砂轮生产的系列化酚醛树脂产品。 经过长期与郑州大学、台湾研究机构、中科院等科研机构的合作，已经成为国内富有影响力的酚醛树脂产学研基地。 作为国内唯一一家专业生产树脂砂轮用酚醛树脂及相关材料的制造厂家，邦瑞始终坚持走中高端路线，产品具有高纯度，稳定性好的优势。 邦瑞公司酚醛树脂合成独特地采用导热油加热合成系统，生产的酚醛树脂游离酚含量不大于1.0%，确保了酚醛树脂性能稳定和优秀耐老化性。 20多年的发展，邦瑞公司在酚醛树脂领域，已经做到专业化、精心化，全心全意为客户提供专业化的酚醛树脂及玻纤网片等材料使用方案，提升客户的砂轮品质，是我们的责任。 千锤百炼，邦瑞公司已经形成了独特的技术优势、人才优势、管理优势和产品优势。 三、树脂砂轮产生质量不稳定的原因分析 树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。下面就主要原因进行分析：第一、原材料问题 树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，

白刚玉砂轮的工艺流程是什么 白刚玉砂轮的用途有哪些

白刚玉砂轮的工艺流程是什么白刚玉砂轮的用途有哪些白刚玉向硬脆性材领域半精密、精密磨削加工领域的推广，细粒度白刚玉钎焊及其应用日益成为国内外研究的重点。白刚玉砂轮的应用也越来越广泛，那么白刚玉砂轮的生产工艺是什么?白刚玉砂轮适合磨什么?下面就让千家信耐材的小编给大家详细介绍一下吧! 白刚玉砂轮成分 白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成。主要矿物成分a-ALO大于98%，硬度与棕刚玉相近，但韧性较低，其切削性能比棕刚玉高。 白刚玉砂轮生产工艺 1、白刚玉砂轮适合磨什么 白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。 2、白刚玉砂轮的特性 主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定砂轮种类繁多。 3、白刚玉砂轮按所用磨料分 普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮。 4、白刚玉砂轮按形状分 平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 5、白刚玉砂轮磨削特性 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 白刚玉砂轮骨料选择 1、白刚玉砂轮的三要素 (1) 粒状磨料：担任切削工作。

(2) 结合剂：将磨料颗粒结合。 (3) 气孔：保持磨料与结合剂间之空隙，用以排除磨屑及冷却作用。 2、白刚玉选择粒度的原则 a·软材料用粗粒，硬材料用细粒。 b·粗磨削用粗粒，细磨削用细粒。 c·表面光度不高时用粗粒，高光度用细粒。 d·砂轮与材料接触面积小用细粒，接触面积大用粗粒。 以上就是小千给大家详细介绍的“白刚玉砂轮的生产工艺是什么?白刚玉砂轮适合磨什么?”的详细内容了，白刚玉砂轮不同形状的用途也不一样，所以可以根据自己的实际情况来选择适合自己的砂轮! 关注千家信耐材，了解更多的磨料、耐材知识! 巩义千家信耐材主营：耐火材料、化工产品、环保材料、碳化硅、刚玉制品、铝矾土、抛光磨料、活性炭等产品!

树脂砂轮的质量控制过程

我们的质量控制过程 磨料磨具一直被视为工业牙齿之美称，在机械加工过程当中起着切割、磨削、抛光等作用。但目前行业里的产品质量也是参差不齐。我国的磨料磨具企业很多都是从家庭作坊式起家，随着市场竞争的不断加剧，过去技术水平和管理水平都不能满足日益快速发展新形式的需要。产品质量能不能满足日益增长的客户个性化需求是考验磨料磨具生产厂商技术水平和管理水平的标准。对于多年来致力于磨料磨具专业生产厂家来说，我们是如何控制和提高我们的产品质量的呢？ 一、质量文化的建设： 质量控制过程会受到人、机、料、法、环等因素的影响，但这一过程当中，起主导作用的是人。只有深入建立人的质量意识文化才能建立企业的质量文化。因为企业质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，员工是决定公司产品质量的关键因素。所以我们不断地开展各种质量文化宣传活动和质量培训活动，让全员工都能积极参与到公司质量文化的活动建设当中来，树立起“质量与我息息相关”的理念，同时可以征集全员对项目活动的反馈和建议，并且给提出建设性意见且得到采纳的员工以物质性奖励，增强全员参与的积极性。把产品的质量意识深入到每个职工的心中，提高每位职工的业务水平，特别是一线的生产工人和基层管理工作人员。他们的质量意识和业务水平的提高，是保障产品质量稳定的一个关键因素。 二、生产过程的质量控制： 生产树脂砂轮的质量控制点有很多，生产过程可以分三大步骤控制：混料--成型--硬化。 第一、混料是整个砂轮生产控制的源头，混料的质量好坏与混料设备的大小、混料车间的环境温湿度、所用原材料，特别是树脂的好坏有很大关系。 A、目前我们公司采取的是五百公斤一锅料的混料方式，比之前的一百公斤一锅料，现在不仅仅是满足了批量标准生产线的需要，也是减少过程误差，稳定批量生产质量好坏的一个主要因素。因为过去采取的小锅混料，每一锅的成型料都有差别，如果一天有六七百锅，那每锅料都会不一样，所类积的误差就比较然而，而目前我们采取的这种方式是可以有效减少这种不稳定因素概率的出现。 B、混料车间的温度湿度是直接影响成型料好坏的关键，北方天气寒冷，湿度大，成型料在搅拌过程不容易结块。像南方，基本上一年四季天气都比较热，湿度大，所以，我们采取全程中央空调控制车间的温湿度在一定范围，避免成型料随着温度和湿度的变化导致成型料的变化而影响产品的质量。 C、对于生产树脂砂轮来说，我们不仅需要使用优质的材料，还需要有稳定优质的供应商。砂轮所用的材料最主要是树脂和磨料，这两种材料的稳定性是直接影响到产品质量的稳定，树脂和磨料的生产也是一釜或一炉进行生产的，批量的大小也会影响到产品的质量，批量越小，频率越高，产生大的质量不稳定概率就越高。所以，我们采购材料时，不仅仅要对供应商技术能力进行评估，也必须对其生产能力进行评估。对于大宗主要材料的统一采购，可以有效地控制由于主要原材不稳定而导致产品不稳定因素的产生。 第二、成型过程的控制有几个方面： 成型过程的控制与混料过程控制有所不同，混料过程是砂轮生产的一个特殊质量控制点，成型过程质量控制与其它产品生产过程质理控制基本相同。都必须要做到以下几点： A、人员的上岗培训：目前对于整个制造业来说，面对劳工紧张是个不争的事实。由于劳工紧张，所以很多企业都不由自主地降低了人员的素质要求，也忽视了对人员的岗前技能

砂轮的基本知识

砂轮的基本知识 1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。 2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。 在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。 3、砂轮的特性： 砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。 （1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。有天然磨料和人造磨料两类。 磨料分为几种： A棕刚玉（GZ）棕褐色 刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。 C铬刚玉（GG）玟瑰红色 A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等 碳化硅磨料磨削范围 B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等 （2）结合剂： A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。 B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。 缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。 2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。 4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。 我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。例如60#就是说可通过每英寸长度上60个孔眼的筛网。 1、砂轮的硬度：是指砂轮表面受外力作用时，脱落的难易程度，难脱落的砂轮就硬；易脱落的砂轮软。砂轮的硬度决定于结合剂的性质，数量及砂轮的制造工艺。如砂轮结合剂愈多它的硬度愈高。砂轮的硬度与磨料的硬度与粒度粗细是两个完全不同的概念，不能混淆。 砂轮的硬度等级： 超硬CY 硬Y 1、2 中硬ZY 1、2、3 中Z 1、2 中软ZR 1、2 软R 1、2、3 超软CR 七大级十二小级 6、砂轮的强度；指砂轮高速旋转时抵抗破碎能力。它决定结合剂的牢固情况。当砂轮园周速度也就是线速度（V）增至一定程度，离心力超过砂轮结合剂能力时，砂轮就会破碎。因此，不能任意提高砂轮

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能

1.前言 本文研究了耐热酚醛树脂和“2123”酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性，所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析，找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因，树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性；树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。 目前国内生产树脂金刚石砂轮使用最多的结合剂是各种改性的酚醛树脂和聚酰亚胺树脂，酚醛树脂作为普遍应用的树脂磨具结合剂，具有价格低廉、综合性能优越、生产工艺简单等优点[1]。国内树脂磨具中酚醛树脂牌号多为“2123”，“2123”树脂在150—180℃成型，具有一定的机械强度。但“2123”树脂耐热性较低，一般工作温度不能超过170℃，长期工作温度不能超过120℃，不适于大进刀，深切削加工。本文对一种耐热酚醛树脂的热性能进行了表征，对其进行了力学性能试验和磨削试验，并与“2123”树脂进行了对比，通过对砂轮的磨削面进行观察，分析了两者耐磨性差异的原因。 2. 实验 2.1 实验原材料 人造金刚石：型号RVD，粒度140/170 硬质合金刀具：型号YG8，株州长江硬质合金刀具有限公司 耐热酚醛树脂：武汉泰格斯科技发展有限公司 “2123”酚醛树脂：市售 固化剂：六次甲基四胺（HMTA），市售 2.2 仪器设备及实验过程 2.2.1 砂轮的压制使用MYS-100型热压机，按照相应的固化工艺制度压制，砂轮的后固化在电热干燥箱中进行。砂轮规格：1A1 100×16×20×4 RVD140/170 B 75。 2.2.2 热失重实验用德国耐驰公司NETZSCH STA 449C型号的综合热分析仪，以10K/min的升温速率分别在空气和N2氛围中测试材料的热稳定性和热分解温度，据此研究材料的结构与性能。 2.2.3力学性能样条按1：1的比例，在树脂中加入预先用甲酚润湿过的220#碳化硅，然后按要求放入模具，按130℃1h+140℃1h+160℃0.5h的固化制度压制固化，后固化温度为180℃2h。用KZOQ-Ⅰ型全自动抗折强度试验机，NS2000抗拉强度试验机进行力学性能测试；洛氏硬度采用山东华银HR-150A 洛氏硬度机进行测试，载荷100KG。 2.2.4 磨削试验在郑州大华机电技术有限公司生产的DHM-3型磨削性能试验机上进行。砂轮转速：5000转/分；加载压力：500---1000g，恒力加载；摆动频率：20次/分。 2.2.5 用XTL-3400型体式显微镜对砂轮磨削表面进行微观分析。 3. 结果与讨论 3.1 耐热酚醛树脂的TG-DSC表征 此酚醛树脂残碳率为54.6%，树脂的分解过程基本分为三个阶段。在200～300℃，树脂在N2中失重为2.19%，DSC曲线在235.9℃有一个微弱的吸热峰，这是树脂进一步交联固化或者羟甲基等端基脱落的失重峰，这一部分的失重是由于树脂中热解产物水和甲醇等小分子的挥发。 300～600℃这一区间为主失重区间，在N2气氛下，失重35.56%， DSC曲线在465.3℃有一个较宽的吸热峰，主要是苯环之间的亚甲基桥的断裂，热解产物为酚类同系物；在空气气氛下，此区间失重高达74.12%，DSC吸热峰在393.6℃，此阶段失重表现为树脂的分解、炭化。这是因为在氧存在下，亚甲基转化为氢过氧化物，最后形成酮结构，形成的酮容易发生自由基断裂，同时两个酚环之间可经分子内脱水后烷化成氧杂蒽环，酮和醚键的分解形成大量副产物，如水、CO、CO2等。 600～800℃是高温脱氢成炭反应，在N2中，这一区间失重7.02%。在空气中反应仍很剧烈，DSC 曲线在560.8℃的吸热峰之后又迅速的在606.7℃出现一个吸热峰，说明亚甲基的热解过程已经完成，

酚醛树脂砂轮制造工艺

酚醛树脂砂轮制造工艺 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。 酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。 1．冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。 混料程序如下：首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。判断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。一般将粉状物料加入润湿好的磨料中容易形成粉团，目前已逐渐被淘汰，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料

常用树脂砂轮规格

常用树脂砂轮规格 common specifications 直径X厚度X孔径 D x H x d D x H x d 20x6x6 20x8x6 20x10x620x13x6 20x16x620x20x6 20x25x6,1020x32x6,10 25x6x6,1025x8x6,10 25x10x6,1025x13x6,10 25x16x6,1025x20x6,10 25x25x6,1025x32x6,10 25x40x6,1025x50x6,10 30x6x1030x8x10 30x10x1030x13x10 30x16x1030x20x10 30x25x1030x32x10 30x40x1030x50x10 30x63x1035x6x10 35x8x1035x10x10 35x13x1035x16x10 35x20x1035x25x10 35x40x10 35x50x1035x63x10 40x6x10,13,1640x8x10,13x16 40x10x10,13,1640x13x10,13,16 40x16x10,13,1640x20x10,13,16 40x25x10,13,1640x32x10,13,16 40x40x10,13,1640x50x10,13,16 40x63x10,13,1645x8x16 45x10x1645x13x16 45x16x1645x20x16 45x25x1645x32x16 45x40x1645x50x16 45x63x1650x6x13,16 50x8x13,1650x10x13,16 50x13x13,1650x16x13,16 50x20x13,1650x25x13,16 50x32x13,1650x40x13,16 50x50x13,1650x63x13,16

改性酚醛树脂种类及优点

改性酚醛树脂种类及优点 酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。改性一般通过下列途径： ①封锁酚羟基。酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水，使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构，造成颜色的不均匀 变化。 ②引进其它组分。引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分，分隔或包围羟基，从而达到改变固化速度，降低吸水性的目的。引进其它的高分子组分，则可兼具两种高分子材料的优点。 1、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂 工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。用作改性的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。用作改性的聚乙烯醇缩醛是一个含有不同比例的羟基、缩醛基及乙酰基侧链的高聚物，其性质取决于：①聚乙烯醇缩醛的分子量；②聚乙烯醇缩醛分子链中羟基、乙酰基和缩醛基的相对含量； ③所用醛的化学结构。由于聚乙烯醇缩醛的加入，使树脂混合物中酚醛树脂的浓度相应降低，减慢了树脂的固化速率，使低压成型成为可能，但制品的耐热性有所降低。 2、聚酰胺改性酚醛树脂 经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性，并改善了树脂的流动性，仍保持酚醛树脂优点。用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。 3、环氧改性酚醛树脂 用40%的一阶热固性酚醛树脂和60%的二酚基丙烷型环氧树脂混合物制成的复合材料可以兼具两种树脂的优点，改善它们各自的缺点，从而达到改性的目的。这种混合物具有环氧树脂优良的粘结性，改进了酚醛树脂的脆性，同时具有酚醛树脂优良的耐热性，改进了环氧树脂耐热性较差的缺点。这种改性是通过酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基进行化学反应，以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行化学反应，最后交联成复杂的体型结构来达到的。 4、有机硅改性酚醛树脂 有机硅树脂具有优良的耐热性和耐潮性。可以通过使用有机硅单体线性