化工原理课程设计说明书(附流程图和设计图)
徐州工程学院化工原理课程设计说明书
设计题目水吸收氨过程填料吸收塔设计学生姓名
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专业班级
学号
完成时间
目录
第一节前言 (3)
1.1 填料塔的设计任务及步骤 (3)
1.2 填料塔设计条件及操作条件 (3)
第二节填料塔主体设计方案的确定 (3)
2.1 装置流程的确定 (3)
2.2 吸收剂的选择 (3)
2.3填料的类型与选择 (3)
2.3.1 填料种类的选择 (4)
2.3.2 填料规格的选择 (4)
2.3.3 填料材质的选择 (4)
2.4 基础物性数据 (4)
2.4.1 液相物性数据 (4)
2.4.2 气相物性数据 (5)
2.4.3 物料横算 (5)
第三节填料塔工艺尺寸的计算 (6)
3.1 塔径的计算 (7)
3.2 填料层高度的计算及分段 (7)
3.2.1 传质单元数的计算 (7)
3.2.2 填料层的分段 (8)
3.3 填料层压降的计算 (9)
第四节填料塔内件的类型及设计 (10)
4.1 塔内件类型 (10)
4.2 塔内件的设计 (10)
注：1填料塔设计结果一览表 (10)
2 填料塔设计数据一览 (11)
3 参考文献 (12)
附件一：塔设备流程图 (12)
附件二：塔设备设计图 (13)
第一节前言
1.1填料塔的设计任务及步骤
设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。
设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案;
（2）针对物系及分离要求，选择适宜填料；
（3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）；
（4）计算塔高、及填料层的压降；
（5）塔内件设计。
1.2填料塔设计条件及操作条件
1. 气体混合物成分：空气和氨
2. 空气中氨的含量: 5.0%（体积分数)，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%;）
3. 混合气体流量6000m3/h
4. 操作温度293K
5. 混合气体压力101.3KPa
6. 采用清水为吸收剂，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
7. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料
第二节精馏塔主体设计方案的确定
2.1装置流程的确定
本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。
逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。
2.2 吸收剂的选择
因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。
2.3填料的类型与选择
填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。
2.3.1 填料种类的选择
本次采用散装填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。鲍尔环是目前应用较广的填料之一，本次选用鲍尔环。
2.3.2 填料规格的选择
工业塔常用的散装填料主要有Dn16\Dn25\Dn38\ Dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定。
常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于。
表3-1
填料种类D/d的推荐值
拉西环D/d≥20~30
鞍环D/d≥15
鲍尔环D/d≥10~15
阶梯环D/d>8
环矩鞍D/d>8
2.3.3 填料材质的选择
工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类
聚丙烯填料在低温（低于0度）时具有冷脆性，在低于0度的条件下使用要慎重，可选耐低温性能良好的聚氯乙烯填料。
综合以上：选择塑料鲍尔环散装填料 Dn50
2.4 基础物性数据
2.4.1 液相物性数据
对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得 20 ℃水的有关物性数据如下：
1.
3
998.2/
l
kg m ρ=
2.
0.001. 3.6/.l pa s kg m h
μ==黏度：
3. 表面张力为:
2
72.6/940896/z dyn cm kg h σ==
4. 3320:0.725/CNH H kmol m kpa ?=?
5. 62320:7.3410/l CNH D m h -?=?
6. 22320:0.225//v CNH D cm s m h ?==
2.4.2 气相物性数据
1. 混合气体的平均摩尔质量为
0.0617.03040.942928.2818vm i i M y m =∑=?+?= (2-1)
2. 混合气体的平均密度
由3
101.328.2818 1.17618.314293
VM vm PM kg m RT ρ?===?
(2-2) R=8.314 3/m KPa kmol K ??
3. 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20C ?时，空气的黏度
551.7310622810/v pa s kg m h μ--=??=??
注：211/N kg m s =? 12211/1/Pa N m kg s m ==? 1Pa..s=1kg/m.s
2.4.3 物料横算
1. 进塔气相摩尔比为
1110.06
0.06383110.06
y Y y =
==-- (2-5) 2. 出他气相摩尔比为
21(1)0.06383(10.99)0.0006383A Y Y ?=-=?-= (2-6)
3. 进塔惰性气体流量:6000273
(10.6)234.59922.427320
V kmol h =
?-=+ (2-7) 因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即：
12min 12
/Y Y L V Y m X -??
= ?
-?? (2-8) 因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成20X =
所以 121min 20.063830.00063830.74560.063830.753Y Y L Y V X m
--??
=== ???-
选择操作液气比为
min
1.7 1.2676L L V V ??
== ??? （2-9） L=1.2676356×234.599=297.3860441kmol/h 因为V(Y 1-Y 2)=L(X 1-X 2) X 10498.0=
第三节 填料塔工艺尺寸的计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段
3.1 塔径的计算
1. 空塔气速的确定——泛点气速法
对于散装填料，其泛点率的经验值u/u f =0.5~0.85
贝恩（Bain ）—霍根（Hougen ）关联式 ，即：
2
213lg V F L L u a g
ρμερ??
??????
? ???????=A-K 14
18
V L V L w w ρρ???? ? ???
?? （3-1） 即：1
124
8
0.23100 1.18363202.59 1.1836lg[
()1]0.0942 1.759.810.917998.24734.4998.2F
u ??????
=- ? ? ???????
所以：2
F u /9.81（100/0.9173）（1.1836/998.2）=0.246053756
UF=3.974574742m/s
其中：
f u ——泛点气速，m/s;
g ——重力加速度，9.81m/s
2
，
23t m /m α--填料总比表面积，33m /m ε--填料层空隙率
33
V 998.2/1.1836kg /m l kg m ρρ==液相密度。气相密度
W L =5358.89572㎏/h W V =7056.6kg/h A=0.0942； K=1.75； 取u=0.7 F u
=2.78220m/s
0.7631D =
=
= （3-2）
圆整塔径后 D=0.8m 1. 泛点速率校核：26000
3.31740.7850.83600
u ==?? m/s
3.31740.83463.9746
F u u == 则
F
u
u 在允许范围内 2. 根据填料规格校核：D/d=800/50=16根据表3-1符合 3. 液体喷淋密度的校核：
(1) 填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。 (2) 最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。对于直径不超过75mm 的散装填料，可取最小润湿速率
()3min 0.08m /m h w L ?为。
()32min min 0.081008/w t U L m m h α==?=? （3-3）
22
5358.8957
10.6858min 0.75998.20.7850.8
L L w U D ρ=
==>=???? （3-4） 经过以上校验，填料塔直径设计为D=800mm 合理。
3.2 填料层高度的计算及分段
*110.049850.75320.03755Y mX ==?= （3-5）
*220Y mX == （3-6）
3.2.1 传质单元数的计算
用对数平均推动力法求传质单元数
12
OG M
Y Y N Y -=
? （3-7）
()*
*1
1
2
2*11*
22()
ln
M
Y Y Y Y Y Y Y Y Y ---?=
-- （3-8）
=
0.063830.00063830.03755
0.02627ln
0.0006383
--
=0.006895
3.2.2 质单元高度的计算
气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：
()0.750.10.0520.22
21exp 1.45/t c l L t L L V t
w l t l L U U U g ασαρσαασαμρ-??????????=--?? ? ? ???????????
（3-9）
即：αw/αt =0.37404748
液体质量通量为：L u =WL/0.785×0.8×0.8=10666.5918kg/(㎡?h) 气体质量通量为： V u =60000×1.1761/0.64=14045.78025kg/(㎡?h) 气膜吸收系数由下式计算： ()
1
0.7
3
0.237(
)
/V
t V G v v V t v
U D k D RT αμραμ???
=? ???
（3-10）
=0.152159029kmol/(㎡h kpa) 液膜吸收数据由下式计算：
2113
2
3
0.0095L L L L w l L L L U g K D μμαμρρ-??????
?= ? ? ?????
?? (3-11）
=0.566130072m/h 因
为
1.
ψ=1.
G G W
K K αα?==0.15215×0.3740×1.451.1×100
=8.565021kmol/(m3 h kpa) （3-12）
0.4L L W K K αα?= =0.56613×100×0.37404×1.450.4 （3-13）
=24.56912/h
因为：F
u
u =0.8346
所以需要用以下式进行校正：
1.4
'
19.50.5G G F u k k u αα???????=+-? ???????
（3-14）
=[1＋9.5(0.69999－0.5)1.4] 8.56502=17.113580 kmol/(m3 h kpa)
2.2'
1 2.60.5l L F u k k u αα???????=+-? ???????
（3-15）
=[1＋ 2.6 (0.6999－0.5)2.2] 24.569123=26.42106/h
''
111G G L K K HK ααα
=
+ （3-16）
=1÷(1÷17.1358+1÷0.725÷26.4210)
=9.038478 kmol/(m3 h kpa)
OG Y G V V H K K P αα=
=
Ω
Ω
（3-17）
=234.599÷9.03847÷101.3÷0.785÷0.64 =0.491182 m
OG OG Z H N = （3-18）
=0.491182×9.160434=4.501360m,得
'Z =1.4×4.501=6.30m
3. 填料层的分段
对于鲍尔环散装填料的分段高度推荐值为h/D=5~10。 h=5×800～10×800=4～8 m
计算得填料层高度为7000mm ，，故不需分段
3.3 填料层压降的计算
取 Eckert (通用压降关联图)；将操作气速'u (＝2.8886m/s) 代替纵坐标中的
F u 查表，DG50mm 塑料鲍尔环的压降填料因子φ＝125代替纵坐标中的．
则纵标值为：
2
.02L L
V P g u μρρ?φ??=0.1652 (3-19) 横坐标为：
0.5
V L V L W W ρρ??= ???
0.5
5358.89572 1.17617056.6998.2?? ???
=0.02606 (3-20)
查图得
P
Z
?=? 981Pa/m (3-21) 全塔填料层压降 P ?=981×7=6867 Pa
至此，吸收塔的物科衡算、塔径、填料层高度及填料层压降均已算出。
第四节 填料塔内件的类型及设计
4.1 塔内件类型
填料塔的内件主要有填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
4.2 塔内件的设计
液体分布器设计的基本要求：（1）液体分布均匀（2）操作弹性大（3）自
由截面积大（4）其他
液体分布器布液能力的计算
（1）重力型液体分布器布液能力计算
（2）压力型液体分布器布液能力计算
1填料塔设计结果一览表
塔径 0.8m 填料层高度 7m
填料规格 50mm 鲍尔环
操作液气比 1.2676356 1.7倍最小液气比 校正液体流速
2.78220/s
压降6867 Pa
惰性气体流量234.599kmol/h
2 填料塔设计数据一览
3 参考文献
[1]夏清.化工原理（下）[M]. 天津:天津大学出版社, 2005.
[2]贾绍义,柴诚敬. 化工原理课程设计[M]. 天津:天津大学出版社, 2002.
[3]华南理工大学化工原理教研室著．化工过程及设备设计[M]．广州: 华南理工大学出版社,
[4]周军.张秋利化工AutoCAD制图应用基础。北京. 化学工业出版社。
附件一：塔设备流程图
附件二：塔设备设计图
水吸收氨填料
吸收塔 工艺设计图
09.6.5 09.6.5
化工原理课程设计
课程设计说明书 设计题目：化工原理课程设计 双组分连续精馏筛板塔的设计学院：化学工程学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 成绩： 2014年7月7日
0 序言 ........................................... 错误！未定义书签。 1 概述 ........................................... 错误！未定义书签。 1.1 设计说明 .......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2 原始数据 .......................................................................... 错误！未定义书签。 1.3 设计任务 .......................................................................... 错误！未定义书签。 2 物料衡算 ....................................... 错误！未定义书签。 3 塔顶、塔底的温度及最小回流比 .................... 错误！未定义书签。 3.1 确定操作压力 .................................................................. 错误！未定义书签。 3.2 计算塔顶温度（露点温度） .......................................... 错误！未定义书签。 3.3 计算塔底温度（泡点温度） .......................................... 错误！未定义书签。 3.4 最小回流比R MIN ............................................................... 错误！未定义书签。 4 确定最佳操作回流比和塔板层数 .................... 错误！未定义书签。 5 塔板结构计算（设计塔顶第一块板） ................................ 12 5.1 塔径计算 .......................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 确定溢流堰高度w h 和堰上液层高度ow h ....................... 错误！未定义书签。 5.3 板面筛孔位置 .................................................................. 错误！未定义书签。 6 水力学性能参数的计算与校核 ...................... 错误！未定义书签。 6.1 液沫夹带分率的检验 ...................................................... 错误！未定义书签。 6.2 塔板压降 .......................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 液面落差校核 .................................................................................................. 19 6.4 塔板漏液状况校核 .......................................................... 错误！未定义书签。 6.5 降液管下液泛情况的校核 .............................................. 错误！未定义书签。 7 筛板塔主要设计参数、工艺参数汇总 ................ 错误！未定义书签。 8 工艺流程图 ..................................... 错误！未定义书签。 9 结束语 ......................................... 错误！未定义书签。
化工原理课程设计
目录 1前言 (2) 1.1 固定管板式换热器 (2) 2列管式换热器的工艺设计 (3) 2.1试算和初选换热器的规格 (3) 2.1.1计算热负荷 (3) 2.1.2计算两流体的平均温度差 (3) 2.1.3初选换热器规格 (4) 2.2核算压强降 (4) 2.2.1管程压强降 (4) 2.3核算总传热系数 (6) 2.3.1管程对流传热系数αi (6) 2.3.2壳程对流传热系数αo (6) 2.3.3污垢热阻 (7) 2.3.4总传热系数 K O (7)
列管式换热器设计 朱 婉 琴 （新疆工业高等专科学校 乌鲁木齐 830091） 摘要：本次课程设计是列管式换热器的设计。列管式换热器的设计和分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计，其中以热力设计最为重要。列管式的换热器的设计内容主要包括根据换热任务和有关要求确定设计方案，试算和初选换热器的规格；核算管程、壳程压强降；核算总传热系数。本组选择的换热器为 31640400----G 型换热器，计算结果为:K 的估计值为450，o K 的计算值是555， 23.1450 555 ==估计K K o ，在1.15-1.25范围内，所选换热器合适。 关键词：列管式换热器；设计；计算；结论
1前言 换热设备是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在化工、石油、轻工、食品、动力、制药、冶金等许多工业部门中广泛应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中，换热器占设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。随着环境保护要求的提高，近年来，加氢装置的要求越来越多，如加氢裂化，煤油加氢，汽油、柴油加氢和润滑油加氢等，所需的高温、高压的换热设备的数量随之加大，在这些场合，换热设备通常占总投资的50%以上。换热设备也是回收余热、废热，特别是地位热能的有效装置。 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜或不锈刚制作。在进行换热时，一种流体由封头的连接管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称为管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种。 1.1 固定管板式换热器 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此类换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两边，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时，管子和管板于外壳的连接都是刚性的，而管内、管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力，必须有温差补偿装置。一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为了安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60-70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
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附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它 对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、
市场及使用情况； 2020年4月19日
3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 （2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,
产品设计开发流程图
产品设计开发流程图 开始 客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息； 通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片； 输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
化工原理课程设计全套(包括图纸)
化工课程设计说明书 massachusetts institute of technology 这里不能上传cad 的文件，只好将图纸打包到网盘里面了：https://www.wendangku.net/doc/b62342371.html,/down/1916602/zxw101zwfc 一.目的 培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基础理论和基本知识去完成某项单元操作设备设计任务的实践能力。 二.目标 设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好的。 三.题目 固定管板式冷却器的设计 四.设计条件 管程和壳程的压力均不大于0。6MPa ，管程和壳程的压力降均不大于30KPa 。被冷却的物料为己烷，物料从正常温度(1T )被冷却，出口温度(2T )自定。冷却剂为自来软水，进口温度为30C ?(1t )，出口温度(2t )自定。 五.设计步骤 1. 方案设计 (1) 冷却剂的选用：自来软水 (2) 换热器型式的选择：固定管板式 (3) 流体壳程的选择：自来软水走管程，己烷走壳程 (4) 流体流动方向的选择：双管程+单壳程 2. 工艺设计 (1) 查出己烷的正常沸点(进口温度) 1T = 68.74C ο (2) 选定己烷的出口温度 2T =44C ο (3) 选定冷却剂的出口温度 2t =38C ο (4) 计算逆流传热的平均温度差 1212ln m t t t t t ?-??= ??逆=3868.7438ln 4430 ----（68.74）（44-30） =21.28C o (5) 校正传热平均温度差 122168.7444 3.0933830 T T R t t --= ==--
化工原理课程设计
化工原理课程设计题目： 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 设计时间： 序言 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏
筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。 目录 一、化工原理课程设计任书 (3) 二、设计计算 (3) 1.设计方案的确定 (3) 2.精馏塔的物料衡算 (3) 3.塔板数的确定 (4) 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10) 6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11) 7.筛板的流体力学验算 (13) 8.塔板负荷性能图 (15) 9.接管尺寸确定 (30)
产品设计开发流程图
1. DFMEA ； 1 .......................... r 1. 产品开发计划书； 2. 产品要求清单及其对应之 相关要求； 3. 市场分析记录及相片等. 产品设计开发流程图 研发产品要求提出 1. 市场调查报告； 2. 客户要求信息、样品等 3. 法律法规信息 1. 市场要求清单； 2. 市场分析记录； 3. 产品功能要求； 1.批准的立项报告 1. 产品开发项目要求； 2. 图纸及其它文件； 3. 样品； 4. 市场分析记录； 5. 产品相片等. 产品设计开发 输入 输出 输入 输出 输入 市场部受理及确认产品要求 通知工厂确认可否开发 输出 1. 产品开发项目会议讨论； 2. 开发产品市场前景；台 3.开 发产品市场定位； 输入 客户要求分析及确认 输出 1.可行性报告 项目开发可行性评估 输入 是否立项 Yes N o 市场部回复客户 *产品设计开发策划 设计和开发 输出 输入 1.产品开发计划书； 过程设计开发 !输入 1 r 输出；1.初始物料清单； ；3.图纸、BOM 等; 输入 * 输出 产品设计前期准备 J 2.初始过程流程图； :4.初始过程流程图； k - - - 4 PFMEA 分析资料收集 ；3.初始特殊特性清单. :5.初始特殊特性清单； 原材料及包装规范等. 6 1.类似产品以往生产异常、 客户投讨退货、严重质理 事故、设计更改数据. 产品开发计划书； 试产通知书； 1. 产品开发计划书； 2. 客户要求清单及其对应之 相关要求； 3. 客办分析记录及相片等. 1 2 DFMEA 分析资料收集 输出 输出 输入 1. 供货商提供样办物料；输出 2. 供货商提供承认书文件.円 "■" - 一 j -------- ? 一“■亠-h 输入 1. PFMEA. DFMEA 分析* 产品设计 输入 输入 输出 图纸、BOM 等； 原材料规格书及包装规范 PFMEA 分析十 输入 1. 样办控制计划； 2. 样品制作数据. 输出 输入 1.产品规格书. 导出 1.成品样品. 物料取样 输出 输入 1.图纸等； ---'2.供货商承认书提交要求. EER 评估 Yes N o 样品制作数据制定 *样品制作 输入 1. E ER 报告； 2. 模具稳定性试产评估报告 3. 签批之供货商承认书文件 1. DFMEA 、产品图纸； 2. 初始物料清单； -3.初始过程流程图； 4.初始特殊特性清单； 输出 1.工程样品检查报告书； °： 2.寿命试验结果报告书；. ;1.试产前会议记录； 输出 ■ \一?■■■ ------------------ ' ......................... t ...................... !1.试产生产过程流程图； ；2.试产控制计划； ；3. ； 输入 1 I" 1 1 1 t i i i ■ No 1. 生产件提交保证书； 2. 客户要求规格书文件 ■过程设计i 试产前准备 输入 产品规格书制定 ….输入 输出 ............................................ 4 1.客户签返样品规格书； 客尸确认样品 Yes N o 过程设计开发 流程图说明 I 表示程序 I.... I 表示文件 O 表示决策 -表示程序流向 4表示文件输入输出方向 输出 输入 输出 可否提交样品 Yes 输出 输入 :1.试产过程流程图； ；2.特殊特性清单； -3.试产控制计划及生产流程 ；图； :4.生产车间平面布置图； :1.初始制程能力分析报告； 2.试产总结报告. 提交承认书 输入 客尸确认 Yes N o 客户批准PPAP 输■出 — 1.客户批准之生产件提交保证: L -书? . - - ----- 1 输入
化工原理课程设计模板123
目录 第一章前言 (1) 1.1 精馏及精馏流 (1) 1.2 精馏的分类 (2) 1.3精馏操作的特点 (2) 1.3.1沸点升高 (2) 1.3.2物料的工艺特性 (2) 1.3.3节约能源 (2) 1.4 相关符号说明 (4) 1.5相关物性参数 (6) 1.5.1苯和甲苯的物理参数............................... .6 第二章设计任务书. (7) 第三章设计内容 (8) 3.1设计方案的确定及工艺流程的说明 (8) 3.2全塔的物料衡算 (8) 3.2.1原料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 (8) 3.2.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量 (8) 3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 (9) 3.3塔板数的确定 (9) 3.3.1平衡曲线的绘制 (9) 3.4塔的精馏段操作工艺条件及计算 (12) 3.4.1平均压强p m (12) 12 3.4.2平均温度t m..................................... M (13) 3.4.3平均分子量 m 3.4.4 液体的平均粘度和液相平均表面张力 (14) 3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)
3.5.1塔径的计算 (16) 3.5.2精馏塔有效高度的计算 (18) 3.6塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (18) 3.6.1溢流装置计算 (18) 3.6.2塔板布置 (19) 3.6.3气象通过塔板压降的计算 (21) 3.7塔板负荷性能图 ................................ ..23 3.7.1漏液线 (23) 3.7.2 雾沫夹带线 (23) 3.7.3 液相负荷下限线 (24) 3.7.4 液相负荷上限线 (24) 3.7.5液泛线 (25) 第四章附属设备的选型及计算 (27) 4.1接管——进料管 (27) 4.2法兰 (27) 4.3筒体与封头 (27) 4.4 人孔 (28) 4.5热量衡算 (28) 参考文献 (31) 课程设计心得 (32)
2017年新产品开发全套流程图方案图
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段
化工原理课程设计模板施
化工原理课程设计乙醇-水填料式精馏塔设计 学生徐程 学院名称化学化工学院 学号20131301218 班级13级2班 专业名称应用化学 指导教师王菊 2016年5月20日
摘要 填料式精馏塔是化工生产的重要化工设备。精馏塔不仅对产品本身，而且还对产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。因此，掌握精馏塔的基本设计对化工专业学生十分重要的。本课程设计是关于乙醇-水的填料式精馏塔的设计，通过对填料式精馏塔的设计，熟练掌握以及运用所学知识并投入到实际生产当中去。 关键词乙醇；水；填料式精馏塔；化工生产；
摘要...................................................................................................................................................................... I 第一部分概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2文献综述 (3) 1.2.1填料类型 (3) 1.2.2填料塔 (4) 1.2.3填料选择 (4) 1.3设计任务书 (4) 1.3.1设计题目 (4) 1.3.2设计条件 (4) 1.3.3设计任务 (5) 1.4设计思路 (5) 第二部分工艺计算 (5) 2.1 平均相对挥发度的计算 (6) 2.2绘制t-x-y图及x-y图 (6) 2.3 全塔物料衡算 (7) 2.3.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (7) 2.3.2 平均摩尔质量 (8) 2.3.3全塔物料衡算： (8) 2.4最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (8) 2.4.1最小回流比 (9) 2.4.2 确定最适操作回流比R (9) 2.5热量衡算 (9) 2.6求理论板数及加料 (10) 2.6.1精馏段和提馏段操作线方程的确定 (10) 2.6.2 理论板数及加料板位置 (11) 2.7 填料高度计算 (12) 3.8精馏塔主要尺寸的设计计算 (12) 3.8.1流量和物性参数的计算 (12) 3.8.2塔板效率 (14) 第三部分塔板结构设计 (15) 3.1气液体积流量 (15) 3.1.1 精馏段的气液体积流量 (15) 3.1.2 提馏段的气液体积流量 (17) 3.2 塔径计算 (17)
化工原理课程设计
化工原理课程计说明书 学院：化学工程与工艺 设计题目： 220000T/a热水冷却器的设计--板式换热器 组员罗泽为 201220100109 姚依琳 201220100120 欧阳金秀 201220100210 刘子新 201220100217 王重坤 201220100308 指导老师：邹丽霞 2015年5月
设计任务书 一、设计题目 热水冷却器的设计 二、设计参数 （1）处理能力 2.2×105t/a热水。 （2）设计形式锯齿形板式换热器 （3）操作条件 ①热水：入口温度80℃,出口温度50℃。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃,出口温度40℃。 ③允许压降：不大于105pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运行。 ⑤建厂地址：湖南地区。 三、设计内容及要求 （1）计算热负荷 （2）计算平均温度差 （3）初估换热面积及初选板型 （4）核算总传热系数K （5）计算传热面积S （6）压降计算 （7）板式换热器滚个选型 （8）附属设备的选型 （9）主体设备工艺条件图（手绘A3）。
目录 1概述 (4) 1.1板式换热器的简介 (4) 1.2设计方案简介 (6) 1.3确定设计方案 (8) 1.3.1工艺流程 (8) 1.3.2换热器选型 (8) 1.4符号说明 (8) 2主要设备工艺计算 (9) 2.1计算定性温度 (9) 2.2计算热负荷 (9) 2.3计算平均温差 (9) 2.4初估换热面积S及板型 (9) 2.5核算总传热系数K (10) 2.5.1计算热水侧的对流给热系数 (10) 2.5.2计算冷水侧的对流给热系数 (11) 2.5.3金属板热阻 (11) 2.5.4污垢热阻 (12) 2.5.5总传热系数 (12) 2.6估算传热面积S (12)
产品开发设计流程图.doc
厦门唯科健康科技有限公司 产品设计开发流程图 注： "* " 为主导部门 规划阶段 流程图 责任部门 参考文件 策 输 开发意向 * 销售部 合同和技术协议 划 入 阶 阶 研发部 * 研发部 客户规格书 段 段 产品设计 * 研发部 设计输入文件 NO 检讨 设 NO OK * 研发部 任务书 手板制作 计 OK 阶 输 NO 是否通过测试 段 出 ， 阶 设 段 设计评审 计 * 研发部，品质部 设计输出评审报告 评 审 设计图纸和文件 COP4.1-8.1 附件 完成文件 合同评审表；立项申请书 设计开发可行新分析报告产品设计开发任务书产品设计开发计划书 设计输入评审报告 设计图纸 /文件初稿 手板测试报告 手板样机评审报告 设计输出评审报告 采购文件 生产设备清单 检验文件 工艺文件 外构件 PLM.BOM 发放 模具制作 首批样板零件测试 工程样板试装 NO 是否通过测试 设计验证 NO 验证通过 验 提交样板做安规认证 证 阶 安规认证通过 段 设计图纸和文件修改 STP.BOM 试产准备会 试产通知 生产试产 试产样板测试 确 寄样板给客户 设计确认 认 Pilot Run Sample （试产总结会） 阶 段 客户确认合格 发放 PSA 大批量生产 生 产 技转交接会 阶 生产后 30天内项目组交工程组负责 段 开发结束、归档 * 研发部 设计输入 采购部 设计输出文件 PMC 设计输入 * 研发部 设计输出文件 品质部 产品规格书 产品检验文件 * 研发部 品质部 产品规格书 生产部 设计验证报告 PMC 销售部 * 品质部 产品检验文件 * 研发部 品质部 设计输出文件 生产部 试产总结报告 销售部 * 研发部 试产总结报告 销售部 PSA 样板 * 生产部 品质部 研发部 PSA FIN.BOM 工程部 * 研发部 PWC 、图纸 品质规格 (项目组转工程组） 测试报告 FIN.BOM 设计图纸、设计文件 PLM.BOM 外协件设计要求 产品检测报告 产品检测报告 设计验证报告 更新设计图纸和设计文件 STP.BOM ID ，MPL 试产通知书 产品检测报告 设计确认报告 FIN.BOM PSA 生产计划 新产品移交会议记录 新产品技转清单
新产品研发流程
研发中心新产品开发一共有18 过程，有16关键点 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》《市场需求分析报告》 《APQP 小组人员名单》 《新产品APQP 总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包装要求，法 律法规要求，新产品奖金分配方案，工程安装方 式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点：1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测 方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※ 关键点2：硬件概要设计评审评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》《新产品特殊特性清单》《新增设备/仪器/工装清 单》 《新产品开发计划表》《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审；2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制作《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合硬件、结构流程。 2、制作《软件概要设计报告》包含：产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3：软件概要设计评审 评审时检验资料：《软件概要设计报告》 《新产品开发计划表》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志：制作《软件设计评审报告》，通过评审。 ■过程3：外形结构概要设计启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料。 过程要点：制作《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合电子流程。
化工原理课程设计施
化工原理课程设计施文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
化工原理课程设计 乙醇-水填料式精馏塔设计学生姓名徐程 学院名称化学化工学院 学号 班级13级2班 专业名称应用化学 指导教师王菊 2016年5月20日
摘要 填料式精馏塔是化工生产的重要化工设备。精馏塔不仅对产品本身，而且还对产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。因此，掌握精馏塔的基本设计对化工专业学生十分重要的。本课程设计是关于乙醇-水的填料式精馏塔的设计，通过对填料式精馏塔的设计，熟练掌握以及运用所学知识并投入到实际生产当中去。 关键词乙醇；水；填料式精馏塔；化工生产；
摘要........................................................................ I 第一部分概述 (3) 概述 (3) 文献综述 (3) 填料类型 (3) 填料塔 (4) 填料选择 (4) 设计任务书 (4) 设计题目 (4) 设计条件 (4) 设计任务 (5) 设计思路 (5) 第二部分工艺计算 (6) 平均相对挥发度的计算 (6) 绘制t-x-y图及x-y图 (6) 全塔物料衡算 (7) 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (7) 平均摩尔质量 (8) 全塔物料衡算： (8) 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (8) 最小回流比 (8) 确定最适操作回流比R (9) 热量衡算 (9) 求理论板数及加料 (10) 精馏段和提馏段操作线方程的确定 (10) 理论板数及加料板位置 (11) 填料高度计算 (11) 精馏塔主要尺寸的设计计算 (12) 流量和物性参数的计算 (12) 塔板效率 (14) 第三部分塔板结构设计 (14) 气液体积流量 (15) 精馏段的气液体积流量 (15) 提馏段的气液体积流量 (16) 塔径计算 (16)
化工原理课程设计汇总
前言 课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学习化工设计基本知识的初次尝试。通过课程设计，要求能够综合运用本课程和前修课程的基本知识进行融会贯通，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。 蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。化工生产中蒸发主要用于以下几种目的：1获得浓缩的溶液产品； 2、将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品； 3、脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。 本次设计的主要是三效蒸发装置。 第一章设计方案的确定 1.1蒸发操作条件的确定 蒸发操作条件的确定主要指蒸发器加热蒸汽压强（或温度）、冷凝器操作压强（或温度)的选定。正确选择蒸发过程的操作条件，对保证产品质量和降低能耗极为重要。 1.1.1加热蒸汽压强的确定 通常被蒸发的溶液有一个被允许的最高温度，若超过此温度物料就会变质、破坏或分解，这是确定加热蒸汽压强的一个依据。应使操作在低于最大温度范围内进行，可以采用加压蒸发、常压蒸发或真空蒸发。 蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其它加热用的热源，即要求蒸发
装置能够提供温度较高的二次蒸汽。这样既可以减少锅炉产生蒸汽的消耗量，又可减少末效进入冷凝器的二次蒸汽量，提高蒸汽的利用率。因此，能够采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽的温度不超过180℃，超过时相应的压强就很高，这将增加加热设备费用和操作费用。一般的加热蒸汽压强在400―800kPa范围之内。 本设计选700kPa。 1.1.2冷凝器操作压强的确定 若一次采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高的温度，可以全部利用。而且各效操作温度较高时，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需要消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。但对于那些热敏性物料的蒸发，为充分利用热源还是经常采用真空蒸发的。对混合式冷凝器，其最大真空度取决于冷凝器内的水温和真空装置的性能。通常冷凝器的最大真空度为80―90kPa。 本设计冷凝器的绝对压力选20kPa。 1.2蒸发器的类型及其选择 1.2.1蒸发器的类型 蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，部分气化，得到浓缩的完成液，同时需要排出二次蒸汽，并使之与所夹带的液滴和雾沫相分离。 蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。蒸发的辅助设备包括：使液沫进一步分离的除沫器，和使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器。减压操作时还需真空装置。分述如下： 由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的结构型式。对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类：（1）循环型蒸发器 特点：溶液在蒸发器中做循环流动，蒸发器内溶液浓度基本相同，接近于完成液的浓度。操作稳定。此类蒸发器主要有: a.中央循环管式蒸发器； b.悬筐式蒸发器；
化工原理课程设计
安徽理工大学 化工原理课程设计 说明书 设计项目：标准列管式换热器的选型设计 学院名称：化学工程学院 专业班级：弹药 12-6班 学号： 学生姓名： 设计组序：第四组 指导教师：张洪流 二○一五年元月十三日
目录 一、设计任务书 (3) 二、成绩评定 (4) 三、前言 (4) 四、设计内容 (8) （一）设计参数的确定 (8) （二）产品流量计算 (8) （三）热负荷及冷却水用量计算 (8) （四）传热平均温度差计算 (8) （五）估算传热面积 (9) 五、标准列管式换热器的选型设计 (9) （一）初选换热器型号 (9) （二）核算压降 (9) （三）核算传热系数 (10) （四）选型结果 (11) （五）附件设计 (11) 六、设计结果一览表 (13) 七、结束语 (14) 八、参考文献 (15)
化工原理课程设计任务书 同学： 威名化工厂拟采用一列管换热器以净化后的热空气加热甲苯。 已知：原料质量流量为 3500 kg/h，初始温度为20℃，要求加热至 65 ℃；空气进口温度为 135 ℃，出口温度比进口温度低20℃。试根据工艺要求进行标准列管式换热器的选型设计。 设计时间：2015.01.12~2015.01.16（校历20周） 指导教师：张洪流 二○一五年元月九日
安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表
前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 化工原理课程设计能较好地激发我们学生的在学习与创造热情，加深对《化工原理》和《化工设备机械基础》这两门课程上下层约束关系的理解。因此，化工单元操作设备设计是化工原理及化工设备基础课程的重要教学环节，是培养我们学生综合运用所学知识解决涉及任务的训练，是理论教学与化学工程涉及相结合的纽带，是我们学生理论知识的综合运用及解决工程问题的能力的重要升华。 本次化工原理课程设计虽然只有一周，但是这次是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理主要研究化工单元操作过程中的动量传递、热量传递和质量传递的基本理论与规律，以及实现这些传递过程的生产设备和技术。整个课程体系分为：理论教学、实习、实验和课程设计四个相互独立而又紧密联系的部分，课程设计则是上述课程的总结性教学环节，是进一步巩固、深化和具体应用课程理论知识与实验技能的重要过程，是培养学生综合运用所学知识完成化工设计任务的全面训练。在这一周的时间中我们从理论到实践有了进一步的突破。 通过课程设计，我们学生针对设计任务，融汇所学知识查阅资料，经过反复的论证分析，择优选定最理想的设计方案和流程，进行过程和设备的设计计算机核算，从而在查阅资料、选用公司、采集数据、文字表达、化工制图等方面得到全面训练，培养我们学生独立工作能力和团队协作精神。因此，化工设备设计是化工类所有专业级石油加工、林产加工、环境工程、制药工程、过程控制等专业的重要实践性教学环节，在整个专业课程教学体系中的低位十分突出，对培养学生的综合应用能力及独立工作能力的作用十分明显，尤其对那些毕业前只做毕业研究论文而不做毕业设计的学生更为重要。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我们深深体会到这句千古名言的真正含义．我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 传热是热能从热流体间接或直接传向冷流体的过程。其性质复杂，不但要考虑经过间壁的热传导，而且要考虑到间壁两边流体的对流传热，有时还须考虑到辐射传热。在化学工业中常遇到的热交换问题，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式换热器詹用量最大，据统计，这类换热器占总用量的99%。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设计资料基本齐全，在许多国家都有了系列化的标准。因此，作为广泛应用于各个领域的工业设备，它在国民经济中具有非常重要的作用。换热器（英语翻译：heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 列管换热器的工艺设计包括标准设备的选型设计和非标准设备的工艺设计两类。由于有了系列标准，为便利和降低成本，原则上应尽可能选用标准设备。只有在实际要求与标准系列相差较大时，方需自行设计。