加工中心操作工高级理论知识一
加工中心操作工（高级）理论知识（一）一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填
入题内的括号中)
1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。
A、娱乐
B、主导
C、决策
D、自律
2. 职业道德通过( )，起着增强企业凝聚力的作用。
A、协调员工之间的关系
B、增加职工福利
C、为员工创造发展空间
D、调节企业与社会的关系
3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( )。
A、没有职业道德的人不会获得成功
B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D、职业道德是人获得事业成功的重要条件
4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( )。
A、严肃待客，表情冷漠
B、主动服务，细致周到
C、微笑大方，不厌其烦
D、亲切友好，宾至如归
5. 下列事项中属于办事公道的是( )。
A、顾全大局，一切听从上级
B、大公无私，拒绝亲戚求助
C、知人善任，努力培养知己
D、坚持原则，不计个人得失
6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( )。
A、勤劳一定能使人致富
B、勤劳节俭有利于企业持续发展
C、新时代需要巧干，不需要勤劳
D、新时代需要创造，不需要节俭
7. ( )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度
B、洛氏硬度
C、莫氏硬度
D、维氏硬度
8. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、420o C
B、148o C
C、727o C
D、127o C
9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( )。
A、0.0065%
B、0.65%
C、65%
D、6.5%%
10. 黄铜( )。
A、又称纯铜
B、是铜和硅的合金
C、是铜与锌的合金
D、包括铝青铜和硅青铜
11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
A、1015
B、1016
C、1013
D、107
12. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。
A、P—Fe
B、P
C、Si
D、γ—Fe
13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。
A、1015
B、1016
C、1013
D、108
14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀
B、卧式
C、镗铣
D、三轴
15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( )。
A、数控系统
B、主轴部件
C、KLC
D、自动换刀装置
16. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( )组成。
A、刀库和机械手
B、刀库和控制系统
C、机械手和控制系统
D、控制系统
17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( )加工中心。
A、不可换主轴箱
B、三轴、五面
C、复合、四轴
D、三轴、可换主轴箱
18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。
A、3—5
B、24
C、28
D、6—12
19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( )
加工中心。
A、不可换主轴箱
B、三轴、五面
C、复合、四轴
D、万能
20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( )。
A、F=XeY i-X i Ye
B、F= X i Ye- XeY i
C、F= X i Y i- XeYe
D、F= XeYe- XiY i
21. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( )。
A、F= X i Ye+ XeY i
B、F=Xi2+Yi2-R2
C、F= X i Y i+XeYe
D、F= Ye- Y i
22. 某系统在( )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。
A、校正仪
B、角度控制器
C、旋转仪
D、电动机轴端
23. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( )。
A、转向器
B、速度控制器
C、旋转仪
D、10倍
24. 读零件图首先看( )。
A、视图
B、形体
C、尺寸
D、标题栏
25. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( )。
A、主视图
B、剖视图和右视图
C、仰视图
D、左视图和右视图
26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z 向距离应为( )。
A、零
B、14
C、15
D、25
27. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( )。
A、计划和设计系统
B、工艺系统
C、测量系统
D、计算和编程系统
28. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( )复映。
A、误差
B、公差
C、形状
D、形位和状态
29. ( )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
A、原理误差
B、加工误差
C、工艺误差
D、计算误差
30. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受( )的影响。
A、水平仪
B、夹具和量具
C、夹具
D、开关
31. ( )不属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、精车量和粗车量
B、形状误差
C、表面状态和机械性能
D、材质
32. 氮化处理的处理层厚度为( )μm。
A、4—9
B、30—50
C、6—8
D、11
33. TiN涂层处理层厚度为( )μm。
A、2—3
B、5
C、6
D、7
34. TiCN处理层厚度为( )μm。
A、5—6
B、15
C、16
D、17
35. 夹紧力通过工件传至( )造成工件变形和定位基准位移。
A、水平仪
B、支承元件
C、内平台
D、立面36. 工艺系统的刚度影响着( )的大小。
A、质量误差
B、体积误差
C、切削力变形误差
D、形状误差
37. 异形体刚性较差，一般都要装夹( )。
A、2次以上
B、32次
C、15次
D、20次
38. 箱体类零件一般是指( )孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向
有一定比例的零件。
A、至少具有7个
B、至多具有1个
C、具有1个以上
D、至少具有4个
39. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的( )，一
般能保证工件精度。
A、3/5之外
B、3/4之内
C、1/5之内
D、1/2
40. 铸造内应力是灰铸铁在( )摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。
A、270—300
B、620—400
C、190
D、120—150
41. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对( )的比值。
A、距离和密度
B、密度
C、位移
D、体积
42. 基准不重合误差由前后()不同而引起。
A、设计基准
B、环境温度
C、工序基准
D、形位误差
43. 减少毛坯误差的办法是( )。
A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差
B、增大毛坯的形状误差
C、精化毛坯
D、增加毛坯的余量
44. 组合夹具最适用于( )的生产。
A、产品变化较大
B、大批量
C、超大批量
D、产品变化较小
45. 拼装夹具设计工作只需表示出各个元件相互( )。
A、尺寸
B、精度
C、运动
D、位置
46. 使用可调夹具，可( )。
A、大大减少夹具设计、制造时间
B、大大增加夹具设计时间
C、大大增加夹具制造时间
D、延长了生产技术准备时间
47. ( ) 不属于定位件。
A、V形支承
B、平键、定位盘
C、定位销、T形键
D、T形键
48. ( )属于导向件。
A、钻模板和钻套
B、定位盘
C、T形键和圆形基础板
D、基础角铁和圆形基础板
49. ( )属于夹紧件。
A、叉形压板和U形压板
B、定位盘
C、T形键和圆形基础板
D、基础角铁和圆形基础板
50. ( )属于紧固件。
A、T形键和定位盘
B、垫圈
C、基础角铁和T形键
D、平键和定位销
51. 刀具磨损的最常见形式是( )。
A、磨料磨损
B、黏结磨损和热磨损
C、雾化磨损和黏结磨损
D、人为磨损和黏结磨损
52. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是( )。
A、切削温度
B、切削力
C、切削方向
D、切削材料
53. Ti元素的扩散速度( )。
A、高于钨
B、高于碳
C、远远低于碳
D、高于钴
54. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用( )来表示他
们之间的关系。
A、l m=9VcT
B、l m=VcT
C、l m = 4T / Vc
D、8T= l m Vc
55. 精车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2
B、0.1—0.3
C、0.9—2.1
D、1.9
56. 合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2
B、0.4—0.5
C、0.9—2.1
D、1.9
57. 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、2.2
B、0.6—0.8
C、0.9—2.1
D、1.9
58. 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、1.1—2.8
B、3.6
C、1.95
D、0.8—1.2
59. 钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。
A、1.0—1.5
B、2
C、2.2—2.5
D、1—3.3
60. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。
A、上升并趋于不稳定
B、不变
C、下降且趋于稳定
D、无法确定
61. 刀具剧烈磨损阶段切削力( ) 。
A、缓慢下降
B、不变
C、急剧上升
D、无法确定
62. 在程序中利用( )进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序
叫宏程序。
A、常量
B、变量
C、开头
D、结尾
63. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称
( )。
A、非模态调用
B、模态调用
C、重复调用
D、宏程序
64. 变量包括有局部变量、( )。
A、局部变量
B、大变量
C、公用变量和系统变量
D、小变量
65. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径
R的关系为( )。
A、r=Rsinφ
B、r=R5tanφ
C、r=R2cosφ
D、r=2Rcosφ
66. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( )。
A、y-y1=k(x-x1)
B、y=5kx+3
C、y =9k(x-x1)
D、y=4x+b
67. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称( )加工。
A、2维
B、2.5维
C、3维
D、4维
68. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( )误差。
A、等
B、圆弧
C、点
D、三角形
69. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此( )的圆弧逼近实现的。
A、分离或重合
B、分离
C、垂直
D、相切
70. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是( )。
A、#101
B、#31
C、#21
D、#2
71. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是( )。
A、#7
B、#51
C、#101
D、#25
72. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是( )。
A、#9
B、#51
C、#101
D、#49
73. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是( )。
A、#101
B、#31
C、#21
D、#26
74. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是( )。
A、#23
B、#4
C、#110
D、#25
75. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是( )。
A、#23
B、#5
C、#110
D、#25
76. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是( )。
A、#101
B、#31
C、#21
D、#6
77. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是( )。
A、#101
B、#031
C、#021
D、#17
78. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是( )。
A、#22
B、#13
C、#110
D、#25
79. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。
A、#34
B、#24
C、#4
D、#14
80. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。
A、#40
B、#39
C、#19
D、#26
81. 宏程序( )。
A、计算错误率高
B、计算功能差，不可用于复杂零件
C、可用于加工不规则形状零件
D、无逻辑功能
82. #jGT#k表示( )。
A、与
B、非
C、大于
D、加
83. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心
距加工表面距离应为( )。
A、R2tanφ
B、R4tanφ
C、5R3ctaφ
D、Rcosφ
84. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
A、自然对数
B、定义、转换
C、余切
D、反余切
85. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是( )。
A、立方根
B、求极限
C、正切
D、和86. 在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是( )。
A、坐标值
B、极限
C、差
D、反正弦
87. 在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是( )。
A、逻辑对数
B、逻辑和
C、逻辑平均值
D、逻辑立方根
88. 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。
A、负数
B、异或
C、正数
D、回归值
89. 在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是( )。
A、相切
B、积
C、合并
D、垂直
90. 在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是( )。
A、极限
B、空
C、商
D、反余切
91. 在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是( )。
A、倒数和余数
B、分数
C、逻辑乘
D、正数和小数
92. 在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是( )。
A、三次方根
B、负数
C、取余
D、反余切
93. 在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是( )。
A、圆弧度
B、立方根
C、合并
D、正弦（度）
94. 在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是( )。
A、积分
B、余弦（度）
C、正数
D、反余弦（度）
95. 在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是( )。
A、误差
B、对数
C、正切
D、余切
96. 在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是( )。
A、反正切
B、集合
C、反余
D、切线
97. 在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是( )。
A、最大误差值
B、平方根
C、数列
D、矩阵
98. 在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是( )。
A、离散
B、非负
C、绝对值
D、位移
99. 在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、四舍五入整数化
B、圆周率
C、圆弧度
D、弹性值100. 在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是( )。
A、对数
B、舍去小数点
C、小数点以下舍去
D、非负数
101. 在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是( )。
A、反函数
B、余切
C、小数点以下进位
D、概率平均值102. 在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是( )。
A、取极大值
B、反余弦（度）
C、求方差
D、只取零
103. 在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是( )。
A、自然对数
B、离心率
C、轴距
D、高度
104. 在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是( )。
A、X+Y+Z
B、e x
C、X+Y
D、9X2
105. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是( )。
A、#22
B、#1
C、#110
D、#25
106. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是( )。
A、#43
B、#31
C、#3
D、#39
107. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是( )。
A、#19
B、#28
C、#27
D、#8
108. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是( )。
A、#31
B、#21
C、#41
D、#11
109. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是( )。
A、#6
B、#4
C、#3
D、#1
110. 加工精度的高低是用( )的大小来表示的。
A、系统误差
B、弧度误差
C、调试误差
D、加工误差111. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( )的几何参数的符合程度。
A、导轨槽
B、理想零件
C、成品件
D、夹具
112. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( )而产生的。A、刀具轮廓B、夹具轮廓C、量具D、湿度
113. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差。
A、结合度
B、同轴度
C、力度
D、粗糙度114. 越靠近传动链( )的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。
A、上面
B、中端
C、左面
D、末端115. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( ) 。
A、动态误差
B、安装误差
C、调和误差
D、逻辑误差116. 在零件毛坯加工余量不匀或( )的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
A、材料硬度变化
B、材料硬度无变化
C、加工余量非常均匀
D、加工余量无变化
117. 在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的( )会使机床工艺系统产生动态误差。
A、开力
B、惯性力
C、闭合力和夹紧力
D、重力和开力
118. 在磨削加工时应经常使用( )修整砂轮。
A、吸铁石
B、鹅卵石
C、金刚石
D、石灰石119. 自激振动约占切削加工中的振动的( )%。
A、45
B、20
C、30
D、65
120. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、17
B、15
C、5
D、14
121. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为( )mm。
A、27
B、9
C、5.5
D、7
122. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为( )mm。
A、17
B、15
C、1
D、14
123. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为( )mm。
A、27
B、9
C、5.5
D、3
124. 若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句( )。
A、G01
B、G12
C、G25
D、G10
125. 若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句( )。
A、G5
B、G00
C、G11
D、G4
126. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。
A、G5
B、G31
C、G11
D、G4
127. 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句( )。
A、G17
B、G15
C、G31
D、G14
128. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句( )。
A、G5
B、G31
C、G11
D、G4
129. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句( )。
A、G27
B、G9
C、G55
D、G31
130. 一般情况下，直径( )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），
再由加工中心加工。
A、小于φ8mm
B、大于φ30mm
C、为φ7mm
D、小于φ10mm 131. 在钻床上钻孔时，传给工件的切削热( )。
A、可忽略不计
B、占50%以上
C、只占10%以下
D、占10%至20% 132. 一般情况下，( )的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。
A、M16
B、M9
C、M6以上、M15以下
D、M6以下、M20以上133. 一般情况下，( )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。
A、M6以上、M20以下
B、M6以下、M3以上
C、M30以上
D、M40以上
134. 一般情况下，直径( )的孔可直接在加工中心上完成。
A、大于φ60mm
B、小于φ30mm
C、为φ35mm
D、为φ40mm 135. 磨削时传给工件的磨削热( )。
A、占20%以下
B、只占30%
C、不为零，但可忽略不计
D、占80%以上
136. 减少激振力的途径是( )因不平衡而引起的离心力及冲击力。
A、增大导轨
B、增大刀具旋面
C、增大回转零件
D、减小回转零件137. 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( )各减环的基本尺寸之和。
A、之差乘以
B、之和减去
C、之和除以
D、之差除以
138. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减环的最小极限尺寸之和。
A、之差乘以
B、之差除以
C、之和减去
D、除以
139. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸( )各减环的最大极限尺寸之和。
A、之差乘以
B、之和减去
C、之和除以
D、之差除以
140. 封闭环的公差等于各组成环的( )。
A、90%
B、基准之商
C、公差之和
D、1/6
141. 封闭环的上偏差等于各增环的上偏差( )各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
142. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
143. 正计算是已知组成环求( )的尺寸及公差。
A、封闭环
B、第一组成环
C、第三组成环
D、第四组成环144. 反计算是( )的尺寸及公差。
A、已知开环求第八封闭环
B、已知组成环求第九封闭环
C、已知封闭环求其余组成环
D、已知开环求第六封闭环145. 中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求( )的尺寸及公差。A、全部组成环B、第一封闭环
C、其中一个组成环
D、最小封闭环
146. 进行基准重合时的工序尺寸计算，应从( )道工序算起。
A、最后一
B、中间第二
C、最开始的第一
D、中间第三147. 波度的波距为( )mm。
A、28
B、1—10
C、20
D、15—19
148. 波度的波高A一般为( )μm。
A、28
B、10—15
C、20
D、16—19
149. 外圆磨床的导轨与工件中心的距离( )。
A、完全等于导轨宽度
B、等于20倍导轨宽度
C、约等于导轨宽度
D、等于30倍导轨宽度
150. 检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、低一
B、高一
C、低三
D、低两
151. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是( )mm。
A、1.9
B、0.02
C、0.2
D、0.3
152. 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是( )mm。
A、1.9
B、0.01
C、0.2
D、0.3
153. 重复定位精度普通级是( )mm。
A、1.9
B、0.016
C、0.2
D、0.3
154. 空气过滤器( )。
A、不用检查，也无须清扫
B、每隔2—5年清扫一次
C、应每3—6个月检查并清扫一次
D、不用清扫
155. 选用液压油时，应( )。
A、尽量选择密度高的
B、尽量选择低饱和度
C、尽量选择质量较重的
D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择156. 润滑油通过( )被送入各处。
A、调节弹簧
B、止回阀
C、冷凝器
D、传感器157. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应( )。
A、调整机床距机床原点的距离
B、更换液压泵
C、更换冷却电机
D、修改刀具角度
158. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( )。
A、主轴电动机电枢部分故障
B、主轴控制板故障
C、机床参数设定错误
D、伺服电动机故障159. 刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( )引起的。
A、电动机的永久磁体脱落
B、松锁刀弹簧压合过紧
C、刀具质量过小（一般小于5kg）
D、机械手转位不准或换刀位置飘移160. 伺服电动机的检查要在( )。
A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行
B、电极温度不断升高的过程中进行
C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行
D、数控系统已经通电的状态下进行
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，
错误的填“×”。)
161. ( )职业道德具有自愿性的特点。
162. ( )在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。163. ( )市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。164. ( )在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。
165. ( )对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。
166. ( )对于高碳钢，正火通常作为最终热处理工艺。
167. ( )经回火后，能使工件提高脆性。
168. ( )感应加热淬火时，若频率为1—10kH Z，则淬硬层深度为20—25mm。
169. ( )钛的熔点为740摄氏度。
170. ( )加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。
171. ( )增加阻尼不可能提高机床动刚度。
172. ( )当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。173. ( )闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
174. ( )在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。
175. ( )为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。
176. ( )在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号。177. ( )全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。
178. ( )氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5μm。
179. ( )跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。
180. ( )工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。
181. ( )为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理前进行。
182. ( )数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋
0.8“。
＿
183. ( )成组夹具是为单件工件生产定制的。
184. ( )基础角铁和和叉形压板属于辅助件。
185. ( )剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。
186. ( )将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。
187. ( )刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
188. ( )在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。
189. ( )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
190. ( )控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件成立，则转向段号为n3+2的程序段。
191. ( )2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动。
192. ( )统计分析法不是用来分析加工误差的方法。
193. ( )零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。
194. ( )机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差。
195. ( )一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。196. ( )直线运动定位精度是在满载条件下测量的。
197. ( )重复定位精度精密级是0.010mm。
198. ( )对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
199. ( )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。
200. ( )根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级（或二级）过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路。
一加工中心操作入门知识(入门知识)
授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期
实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
CNC加工中心加工工艺守则
CNC加工中心加工工艺守则 一、开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 机械式转速450~600rpm。 13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。 17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。 二、开机加工: 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
加工中心操作工(高级)理论试卷(C)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习
加工中心操作工（高级）理论试卷（C ） 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。共30题，每题1.5分，满分45分。） 1.材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性( )，所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。 (A)冷 (B)热 (C)差 (D)好 2.CAXA 制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是( )。 (A)一草图直线为旋转轴和一草图截面为母线 (B)一空间直线为旋转轴和一草图截面为母线 (C)一空间直线为旋转轴和一空间截面为母线 (D)一空间直线为旋转轴和一实体边为母线 133.CAXA 制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入( )个刀位点。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)任意 4.在取样长度范围内，一般不少于( )个以上的轮廓峰和轮廓谷。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 5.CAXA 制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，抬刀高度为轨迹的( )。 (A)安全高度 (B)起始高度 (C)退刀高度 (D)下刀高度 6.CAXA 制造工程师草图中可以对( )元素的标注尺寸进行尺寸驱动。 (A)直线的标注尺寸 (B)圆弧的标注尺寸 (C)矩形的标注尺寸 (D)所有标注尺寸 7.CAXA 制造工程师中，“轨迹打断”的断开点不可以是( )。 (A)切入切出 (B)螺旋进刀 (C)正常切削 (D)行间连接 8.加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。 (A)刀架 (B)对刀仪 (C)刀库 (D)换刀机构 9.CAXA 制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I 、J 、K 的定义方式有( )。 (A)圆心对起点、起点对圆心、终点对圆心 (B)绝对坐标、圆心对起点、终点对圆心 (C)增量坐标、圆心对起点、起点对圆心 (D)绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点 10.CAXA 制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置数据位为( )。 (A)六位 (B)七位 (C)八位 (D)九位 11.下面( )项目需要每天进行检查。 (A)排屑器 (B)滚珠丝杠 (C)液压油路 (D)防护装置 12.切削畸形工件时( )应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。 (A)切削用量 (B)刀具角度 (C)刀具刚度 (D)夹紧力 13.( )系统的主要特征是：在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环路。这类系统与开环伺服系统相比，其调试、维修均较困难；价格也较高，故适用于中、高档数控机床。 (A)闭环伺服 (B)半闭环伺服 (C)半开环伺服 (D)开环伺服 14.确定了径向滑动轴承的结构类型后，要检验轴承的( )。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校和轴承的( )以限制轴承的温升。防止润滑油黏度下降。当安装精度较差、轴的弹性较大，轴承较宽时，还须限制轴经( )，避免使轴承产生局部过度磨损和胶合。 (A)平均比压、PV 值、线速度 (B)线速度、平均比压、PV 值 (C)PV 值、线速度、平均比压 (D)线速度、PV 值、平均比压 15.钢淬火、中温回火后的主要组织是( )。 (A)回火贝氏体 (B)回火奥氏体 (C)回火屈氏体 (D)回火索氏体 16.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( )。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.03 (D)0.04 17.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是：( )。 (A)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，采用铸铁或非金属材料，二是采用特种减振（阻尼）合金 (B)一是操作人员戴防噪耳具，二是穿绝缘鞋 (C)一是减低设备的转速或动力，二是密闭工作间 (D)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，二是采用铸铁及其他非金属材料 18.如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量( )的表面为粗基准。 (A)最大 (B)较大 (C)较小 (D)最小 19.以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用( )。 (A)传递运动 (B)传递转矩 (C)减震 (D)轴向补偿 20.量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排( )。 (A)回火 (B)调质 (C)冷处理 (D)时效处理 21.加工轴上的半圆键槽时,应当采用的刀具是( )。 (A)立铣刀 (B)三面铣刀 (C)半圆键槽铣刀 (D)端面铣刀 22.下面哪一个命令不是固定循环命令( )。 (A)G81 (B)G84 (C)G71 (D)G83 23.复杂曲面加工过程中往往通过改变( )来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。 (A)距离 (B)角度 (C)矢量 (D)方向 24.为了编程方便，( )方式编程。 (A)我们一般选择CNC 报警时，以编辑程序 (B)不用设置，使用系统缺省值 (C)我们一般选择CNC 报警时，不以编辑程序 (D)在录入方式下编程 25.G76指令的含义是( )。 (A)精镗孔循环 (B)调用宏指令 (C)指定工作坐标系指令 (D)调用子程序指令 26.以下不是液压传动系统对换向阀的性能主要要求的是( )。 (A)油液流经换向阀时压力损失要小 (B)互不相同的油口间的泄露要小 考生答题不准超过此线
普通铣工高级技师试题
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
加工中心加工工艺规范
加工中心加工工艺规范 一、龙门加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
加工中心技师高级技师复习资料.docx
复习资料(1) 一、判断题 (丁)1、tl前NC编程的方法有手工编程和口动编程两种。 (丁)2、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 (丁)3、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。 (X)4、数控铳床是一种典型的点位控制数控机床。 (X)5、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。 (7)6.插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点Z间，确定一些中间点的一种方法。 (X)7、ROM既对允许用户读取信息，也nJ以写入信息。 (X)8、直角三角形两直角边长分别为60和80,则其斜边长应为120。 (X)9、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程屮不能自动变速。 (丁)10、数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲口性, 保证整个加工工作的圆满完成。 (X)ll、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：匚程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。 (X)12通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：f二程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。。 (7)13.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。 (7)14.数控系统常用的两种插补功能是直线、圜弧插补。 (")15、7： 24锥度是不自锁锥度。 (X)16、v型架的优点是对小性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜血的对称平血以内，只受到定位基而直径误差的影响。 (X)27、铳床在进行周铳切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铳。 二、选择题 1、一8_国家使用第三角投影。 A、美国、英国、法国； B、美国、日本、徳国； C、俄国、日本、徳国。 2、人造金钢右苔是在高温(约200°C)、高压(5?9GPa)和金属触媒作川的条件下，由B转化而成的。 A、铸铁： B、石墨； C、钢； D、石英。 3、注蜩成型工艺过程中，C阶段与送料时间同时进行。 A、注射； B、保压； C、冷却； D、収出犁件。 A、正接法； B、反接法： C、负效应； D、正效应 7、将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加， 从而可改善系统的性能，这一过程称为 B 0 A、检测； B、反饥 C、控制； D、调整。 8、现代管理中常提到的TQC里而的Q是指C o A^快速；B、数量；c、质量；D、高效 9、1纳米等于B 米。 A、亿分Z—； B、十亿分Z—； C、百亿分Z—： D、千亿分Z—。 10、电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：C o A、钢、钥； B、铜、铝、钩； C、铝、铜。 11、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用B方法控制。 A、提高进给速度； B、修改坐标点； C、减速或暂停； D、提高切削速度。
机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
加工中心操作工(高级)理论试卷(A)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习
加工中心操作工（高级）理论试卷（A ） 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训 一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。共30题，每题1.5分，满分45分。） 1. 在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 A 、鼓励人们自由选择职业 B 、遏制牟利最大化 C 、促进人们的行为规范化 D 、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。 A 、娱乐 B 、主导 C 、决策 D 、自律 3. 职业道德对企业起到（）的作用。 A 、决定经济效益 B 、促进决策科学化 C 、增强竞争力 D 、树立员工守业意识 4. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是（）。 A 、没有职业道德的人不会获得成功 B 、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C 、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D 、职业道德是人获得事业成功的重要条件 5. （）不属于压入硬度试验法。 A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 C 、莫氏硬度 D 、维氏硬度 6. 奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。 A 、727o C B 、1148o C C 、912o C D 、1127o C 7. 高温回火后得到的组织为（）。 A 、回火洛氏体 B 、奥氏体 C 、回火索氏体 D 、回火卡氏体 8. 感应加热淬火时，若频率为50kHZ ，则淬硬层深度为（）。 A 、17.5mm 以上 B 、26～48mm C 、10～15mm D 、7mm 9. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。 A 、基础部件 B 、主轴部件 C 、数控系统 D 、A TC 10. 提高机床动刚度的有效措施是（）。 A 、增大摩擦或增加切削液 B 、减少切削液或增大偏斜度 C 、减少偏斜度 D 、增大阻尼 11. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。 A 、17 B 、5 C 、11 D 、26 12. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。 A 、刀库和机械手 B 、刀库和控制系统 C 、机械手和控制系统 D 、控制系统 13. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、三轴、可换主轴箱 14. 转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。 A 、3～5 B 、24 C 、28 D 、6～12 15. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、万能 16. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。 A 、F= X i - X e B 、F= Y e +Y i C 、F=X i 2+Y i 2-R 2D 、F= X e - Y i 17.（）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。 A 、定环伺服系统 B 、半动环伺服系统 C 、开环伺服系统 D 、联动环伺服系统 18. 某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A 、转向器 B 、速度控制器 C 、旋转仪 D 、电动机轴端 19. 机床通电后应首先检查（）是否正常。 A 、机床导轨 B 、各开关按钮和键 C 、工作台面 D 、护罩 20. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。 A 、15min 以上 B 、8min C 、2min D 、6min 21. 读零件图首先看（）。 A 、后视图 B 、剖视图和主视图 C 、尺寸 D 、标题栏 22. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。 A 、主视图 B 、后视图 C 、俯视图 D 、前视图 23. （）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 A 、原理误差 B 、加工误差 C 、工艺误差 D 、计算误差 24. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。 A 、定位器 B 、夹具 C 、量具 D 、电源和夹具 25. （）不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A 、机械性能 B 、加工余量 C 、表面状态 D 、工序尺寸及其公差 26. 氮化处理的处理层厚度为（）μm 。 考生答题不准超过此线
关于加工中心刀库的基本知识知识
刀库-概述 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置； 其自动换刀机构及 可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。 藉由电脑程式的控制，可以完 成各种不同的加工需求， 如铳削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程， 降低生产成本； 这是刀库系统的最大特点。 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色， 在其特有的技术领域中发展出符合工具机 高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣， 关系到工具机的 整体效能表现。 刀库-主要构件 刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换； 换刀机构则是执行刀具交换的动作。 刀库必须与换刀机构同时存在， 若无刀库则加工所需刀 具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换， 而失去降低非切削 时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。 刀库-分类 刀库的容量、布局，针对不同的 工具机，其形式也有所不同，根据刀库的容量、外型和取刀 方式可概分为以下几种： 1斗笠式刀库 一般只能存16~24把刀具，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。 当主轴上的刀具进入 刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主 轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。 2、 圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。 ”圆盘刀库"一般俗称”盘式刀库”，以便和” 斗笠式刀库”、”链条式刀库”相区分。圆盘式的刀库容量不大，顶多二、三十把刀。需搭配 自动换刀机构ATC(Auto Tools Change)进行刀具交换。 3、 链条式刀库 链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具， 一般都在20把以上，有些可储放120把以上。 它是藉 刀库
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担锤、铳、扩、钻、铉、较、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内, 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 （1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法： （2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （3）使用对刀仪，正确运用il?算机以实现与机床的正确传输与通讯； （4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （6）刀具的儿何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （7）切削用量的合理选用； （8）钳工、铳工及锤工的基本知识； （9）编制加工工艺规程的基本知识； （10）金属切削原理和刀具的基本知识； （11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法； （14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义： （16）液压传动的基本知识： 高级工 （1）各种加工中心的精度检验及调整方法； （2）各种精密测量仪器的工作原理及应用； （3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （4）各种机构的原理及应用； （5）液压传动知识； （6）车、铳、钻、锤等机床的基本知识； （7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （8）生产率及生产率的相关知识； （9）具备培养中级操作人员的能力； （10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （2）看懂复朵的零件图和部件装配图，绘制一般零件图： （3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
加工中心数控铣高级工国家题库汇总及答案
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分60分。) 1. 在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A 、激励作用 B 、决策能力 C 、规范行为 D 、遵纪守法 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。 A 、娱乐 B 、主导 C 、决策 D 、自律 3. ( )不属于压入硬度试验法。 A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 C 、莫氏硬度 D 、维氏硬度 4. T12A 是指平均含碳量为( )的碳素工具钢。 A 、1.2% B 、12% C 、0.12% D 、2.2% 5. 中小型立式加工中心常采用( )立柱。 A 、凸面式实心 B 、移动式空心 C 、旋转式 D 、固定式空心 6. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( )度。 A 、5 B 、9 C 、47 D 、32 7. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( )加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、三轴、可换主轴箱 8. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A 、3—5 B 、24 C 、28 D 、6—12 9. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( )加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、万能 10. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( )。 A 、F= X i Ye+ XeY i B 、F=XeY i -X i Ye C 、F= X i Y i +XeYe D 、F= Ye- Y i 11. 卧式加工中心编程零点在XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间X 、Z 向距离应为( )。 A 、9 B 、11 C 、零 D 、21 12. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( )。 A 、工艺系统 B 、设计系统 C 、加工系统 D 、编程系统 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
加工中心专业知识学习
加工中心 1．加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 英文名称：machining center 加工中心,简称cnc，是由机械设备与组成的使用于加工复杂形状工件的高效率机床。加工中心又叫。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的。加工中心是高度的产品，工件装夹后，数控系统能控制按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，要求较高， 品种更换频繁的具有良好的经济效果 2.加工中心的发展史 加工中心最初是从发展而来的。第一台加工中心是1958年由卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在卧式镗铣床的基础上增加了，从而实现了工件一次装夹后即可进行、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。 3. 加工中心的分类 按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣 （2）车铣
按控制轴数分类 按控制轴数可分为： （1）三轴加工中心 （2）四轴加工中心 （3）中心。 按主轴与工作台相对位置分类 (1)：是指轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类。 卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 (3)万能加工中心(又轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如，它是在上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 加工中心的优点 工件在加工中心上经一次装夹后，数字能控制机床按不同工序，自动选择
数控铣工,加工中心技师,高级技师培训
数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料
论文讲座表1 论文提交封面格式
表2 论文撰写格式
格式： 标题 作者姓名和单位 摘要 关键词 写作要求： 一、标题 标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。 标题居中书写，一般不超过20字。 二、署名 论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。 姓名和单位居中书写。 三、摘要 摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。 “摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。字数一般在50～300字范围。 四、关键词 关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。
“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。一般可选3～8个关键词。 五、前言 前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。 前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。 前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。 六、正文 正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。 1．内容 技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容： ⑴提出问题 首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。 ⑵分析问题 对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。 ⑶解决问题 这部分主要阐明解决问题的技术措施。根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。 ⑷结果 主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。 2．要求