装配式混凝土构件制作与安装操作规程
目次
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (3)
3 基本规定 (3)
4 预制构件制作 (5)
4.1一般规定 (5)
4.2模具安装 (6)
4.3钢筋安装 (7)
4.4混凝土浇筑 (9)
4.5脱模 (12)
4.6洗水、修补及养护 (13)
4.7成品存放及检测 (16)
4.8安全防护 (18)
4.9文明施工与环境保护 (19)
5 预制构件运输 (20)
5.1一般规定 (20)
5.2构件的装卸 (20)
5.3构件的运输 (23)
5.4构件的堆放 (25)
5.5安全施工 (26)
6 预制构件安装 (28)
6.1一般规定 (28)
6.2预制外挂墙板 (28)
6.3预制楼梯 (38)
6.4预制阳台 (45)
6.5叠合楼板 (49)
6.6叠合梁 (56)
6.7预制剪力墙、柱 (63)
6.8安全施工 (72)
6.9文明施工与环境保护 (73)
7 质量验收 (74)
7.1一般规定 (74)
7.2预制构件质量验收 (75)
7.3构件结构性能检测 (77)
7.4装配式混凝土构件安装 (78)
7.5结构实体检验 (81)
7.6主体结构工程验收 (86)
1 总则
1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method
在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection
在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。
2.1.4 构件 element
是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 component
是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。
2.1.14 构件拆分separation structure
根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。
2.1.15 共模技术 common formwork method
在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。
2.1.16 水洗面技术
在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。
2.1.16 A组紧固件 A fasteners
用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。
2.1.17 B组紧固件 B fasteners
又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个
整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。
2.1.18 C组紧固件 C fasteners
又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。
2.2 符号
2.2.1材料性能
C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；
3 基本规定
3.0.1预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。
3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。
3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。
3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。
3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。
3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。
3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。
3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。
3.0.10用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。
4 预制构件制作
4.1 一般规定
4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。
4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、工期和成本管理要求。
4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。
4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。
4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。
4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。
4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。
4.1.9 质量验收应包括如下内容：
1 实物检查，按下列方式进行：
1）对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；
2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。
2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。
4.2 模具安装
4.2.1 施工准备
1 技术准备
1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求。
2）模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。
3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。
4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。
2 材料要求
主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。
3 施工机具
主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。
4 作业条件
1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。
2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。
4.2.2 模具安装
预制构件模具安装应满足下列要求：
1 模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。
2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。
3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。
4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。
5 模具安装后相关人员应进行质量验收。
6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。
7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。
4.2.3 质量标准
1 工程质量控制标准
1）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
2）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。
2 质量保证措施
1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。
2）模具内表面应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、中墙板等）、洗水面板应无累积混凝土。
3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。
4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。
5）模具的平整度需每周循环检查一次。
4.3 钢筋安装
4.3.1 施工准备
1 技术准备
1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。
2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。
3）外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力
学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验。
2 材料要求
1）钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求。
2）钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。
3）对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3 施工机具
主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。
4 作业条件
1）钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。
4.3.2 钢筋笼绑扎
1 钢筋笼绑扎工艺：
制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌，标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息。
2 钢筋骨架制作应符合下列规定：
1）钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；
2）钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；
3）钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作；
4）钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
5）当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。
3 钢筋骨架安装应满足下列要求：
1）钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物；
2）钢筋锚固长度得到保证；
3）悬挑部分的钢筋位置正确；
4）使用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。
4.3.3 质量标准
1 质量控制标准
预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1及深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。
2 质量保证措施
1）预制构件所用钢筋须检验合格。
2）钢筋骨架整体尺寸准确。
3）绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。
4）绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动, 扎丝头不可伸入保护层。
5）钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放于架上。
6）在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要合理使用数量，不能用错型号，轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向，垫块在钢筋网上要稳固，特殊位置要用扎丝固定。
7）所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。
8）预留孔位须加上足够的洞口钢筋。
9）钢筋应没有铁锈剥落及污染物。
10）钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期。
4.4 混凝土浇筑
4.4.1 施工准备
1 技术准备
1）原材料进场前应对各原材料进行检查，确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求。
2）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合国家现行标准或规范的相关要求。
3）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。
2 混凝土材料要求：
1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；
2）砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；
3）石子宜用5～25mm碎石，质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定；
4）外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质量应符合国家现行《混凝土外加剂》GB8076的规定；
5）低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%，需水量比≤100%的规定；
6）拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；
7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB50010和设计要求。
3 施工机具
主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。
4 作业条件
1）浇筑混凝土前，检查模具内表面干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土，无粘模白灰。
2）浇筑混凝土前，施工机具应全部到位，且放置位置方便施工人员使用。
4.4.2 操作工艺及施工要求
混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→粗略整平、刷缓凝剂、
表面压光→清洁料斗、模具、外露铁及地面。
1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：
每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块，混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格，混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：
1）按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450 mm。
2）振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm，且不得靠近洗水面模具。
3）卸混凝土时，不可利用振机把混凝土移到要落的地方。混凝土应用振机振捣密实。
4）振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。
5）不可用力振混凝土，以免混凝土分层离析，如混凝土内已无气泡冒出，应立即停振该位置的混凝土。
6）振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。
3 粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：
1）混凝土浇筑完后，用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平。表面粗平后，将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂，均匀涂刷在混凝土表面上，涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位，使缓凝剂不随意流动。
2）混凝土表面细平，表面压光
混凝土表面粗平完成后半小时，且混凝土表面的水渍变成浓浆状后，先用铝合金方通边赶边压平，然后用钢抹刀反复抹压两三次，将部分浓浆压入下表层。用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整，厚度一致，且无泛砂及表面无气孔、无明显刀痕。
3）混凝土表面压光
在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时，开始用钢抹刀抹压砼表面一两次，并不产生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后，在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理。在浇完混凝土3小时后(初凝后)，
再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花。最后在混凝土初凝后，在产品的底部盖上钢印，标明日期。
4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面
预制构件表面混凝土整平后，宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净。
4.4.3 质量标准
1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块，混凝土塌落度、温度测试合格。
2 混凝土都不能私自外加水。
3 混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。
4 按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450 mm。
5 插棒时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具。
6 振捣混凝土时，不可过分振混凝土，以免混凝土分层离析，应以将混凝土内气泡尽量驱走为准。
7 振捣混凝土时，尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松。
8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。
9 外露钢筋清洁干净，窗盖、底座等无混凝土残渣。
4.5 脱模
4.5.1 施工准备
1 技术准备
1）脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。
2）脱模前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底，确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。
2 机具要求
主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等
4.4.2 施工操作要求
1 模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行国
家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
2 对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除。
3 脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。
4 模板吊离模位时，模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除，移动模板时不得碰撞构件。
5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。
6 模板拆除后，应及时清理板面，并涂刷脱模剂；对变形部位，应及时修复。
4.5.3 质量标准
1 预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1及深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。
2 质量保证措施
1）模具螺丝无漏拆，不宜早拆。
2）拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时无损伤，活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置。
3）每颗线耳必须攻丝，清洗线耳内杂物，内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。
4）吊运时吊臂上的吊点均匀受力，短链条与吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布带（保险带）；起吊时混凝土强度应大于15N/mm2，放置产品时应平稳，稳妥。
5）编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜，标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量。
6）墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角度控制在2mm内。
4.6 洗水、修补及养护
4.6.1 施工准备
1 技术准备
1）洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。
2）检查构件缺陷，对严重缺陷应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
3）选择合理的养护方式，养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2 施工机具
主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等。
3 材料要求
主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等。
4.6.2 操作工艺及施工要求
1 操作工艺
洗水→修补→养护。
2 施工要求
1）洗水
预制构件的洗水应符合下列规定：
（1）洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子，石子露出平面三分之一。
（2）产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水眼。
（3）转角预制件90°直角误差不大于3mm，平整度误差不超过3mm。
（4）顶梁洗水面与光面交界处成直线。
（5）铝窗边的混凝土需平整光滑，大于3mm的气孔严禁抹干灰，磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤。
2）修补
预制构件的修补应符合下列规定：
（1）剪口（凸出或凹入预制件表面超过2mm）
将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。
（2）蜂窝（预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mm）
a.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。
b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。
c.用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物。
d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补水泥浆。
e.将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将表面扫平至满足要求。
（3）水眼（预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm。）
a.将水眼表面的水泥浆凿去，露出整个水眼。
b.用水将水眼冲洗干净。
c.用修补料将水眼塞满，表面扫平即可。
（4）崩角（预制件的边角混凝土崩裂，脱落）
a.将崩角处已松动的混凝土凿去。
b.用水将崩角冲洗干净。
c.用修补料将崩角处填补好。
d.若崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要求。
e.水泥凝结后4天要淋水做养护。
（5）轻微裂缝（裂缝宽度不超过0.3mm）
用修补料将裂缝遮盖即可。
（6）大裂缝（超过0.3mm则为大裂缝）
a.将裂缝处凿成“V”型凹口。
b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补用料。
3）养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
（1）脱模前成品的养护
a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次。
b.当环境温度介于15-30℃时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进行淋水保湿养护。
c.气温在15℃以下时采用蒸气养护。
（2）脱模后成品的养护
a.产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。
b.养护时间由预制件成品后期连续4天。
c.在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。
d.淋湿预制件顺序为自上而下。
4.6.3 质量标准
1 成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定。
2 预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。
3 检查开始养护的预制件是否全部浇湿。
4 白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次。
5 若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。
4.7 成品存放及检测
4.7.1 施工准备
1 技术准备
1）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。
2）对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面布置图。
3）根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。
4）混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区，集中存放。
2 施工机具
主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等。
3 作业条件
1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。
2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。
3）预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。
4.7.2 操作工艺及要求
1 成品存放
1）将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻转前检查有无漏拆螺丝，两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定牢固，工作台附近是否有人作业及其它不安全因素。
2）成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。
3）吊运产品时吊臂上应加帆布带（保险带）。
4）成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。
5）将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。
6）预制楼板存放数量每堆不超过十件。
2 成品检测
1）非破坏性强度测试
（1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7 日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后14 日、21 日、28 日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。
2）在要测试的预制件上选定2 个约150mm 高，160mm 宽范围，并将此范围的混凝土表面用磨石磨平。
3）在测试位置盖上印章(150mm×160mm的12格，3行×4列均分）作为打枪范围。
4）在12 个格内各打一枪，共12 枪，并记录每枪读数，
5）每12 个有效读数中去除最低和最高读数，算出余下20 个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之测试
6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝土28 天强度。
4.7.3 质量标准
1 一般规定
1）预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验，结构性能检验不合格的不得出厂。
2）预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计要求，不合格的构件不得出厂。
3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。
2 主控项目
1）每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）预制构件表面不应有严重缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或尺量。
3）预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
3 一般项目
1）预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由构件生产单位按技术处理方案进行修补或修饰，并重新检查验收，但处理的构件数量不应大于总数量的5%。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2）预制构件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。预制构件有粗燥面时，与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
检查数量：全数检查。
4.8 安全防护
4.8.1 预制构件制作前，应期召开安全会议，由安全负责人对所有生产人员进
构件安装操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 构件安装操作规程简易版
构件安装操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑 板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应 按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。 操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走， 严禁背向檐口边倒退。 2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面 上探身操作。 3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦 等，应在屋架下弦支设水平安全网。 4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人 员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就 位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以
防倾倒。 5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。 6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装 施工工法详解 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
机械设备安装安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8458 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械设备安装安全操作规程标准版本
机械设备安装安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违
章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。 6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时要经过有关部门同意，经计算后，方
装配式混凝土构件操作规程
装配式混凝土构件 操作规程
目次 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1术语 (2) 2.2符号 (3) 3 基本规定 (3) 4 预制构件制作 (6) 4.1一般规定 (6) 4.2模具安装 (7) 4.3钢筋安装 (7) 4.4混凝土浇筑 (9) 4.5脱模 (17) 4.6洗水、修补及养护 (19) 4.7成品存放及检测 (23) 4.8安全防护 (18) 4.9文明施工与环境保护 (19) 5 预制构件运输 (29) 5.1一般规定 (29) 5.2构件的装卸 (30) 5.3构件的运输 (34) 5.4构件的堆放 (36)
5.5安全施工 (38) 6 预制构件安装 (28) 6.1一般规定 (28) 6.2预制外挂墙板 (28) 6.3预制楼梯 (38) 6.4预制阳台 (64) 6.5叠合楼板 (49) 6.6叠合梁 (56) 6.7预制剪力墙、柱 (63) 6.8安全施工 (72) 6.9文明施工与环境保护 (73) 7 质量验收 (74) 7.1一般规定 (74) 7.2预制构件质量验收 (75) 7.3构件结构性能检测 (77) 7.4装配式混凝土构件安装 (78) 7.5结构实体检验 (81) 7.6主体结构工程验收 (121)
1 总则 1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。 1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
预制装配式混凝土结构体系
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能， 引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安 装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的 安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平 杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本 避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高 了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调
通信设备施工安全操作规程完整.doc
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
模板安装与拆除安全操作规程
模板安装与拆除操作规程 一、模板安装应遵守的规定 1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须搭设安全防护设施。 4.操作人员上下模板必须走通道或爬梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷，应使用溜槽或塔式起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 二、模板拆除应遵守的规定 1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。 2.拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。 5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，操作层下方必须采取支搭安全网等可靠防坠落措施。 三、门窗安装 1.安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
木构件安装工安全操作规程(最新版)
木构件安装工安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0390
木构件安装工安全操作规程(最新版) 1.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2.木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 5.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
6.钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 7.据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。 8.安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
装配式建筑预制构件安装施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
设备安装工安全操作规程
编号：CZ-GC-01019 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备安装工安全操作规程 Safety operation procedures for equipment erector
设备安装工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
(完整word版)装配式混凝土结构
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
电气设备安装安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD437 电气设备安装安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD437 2 / 2 电气设备安装安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。 2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。 3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。 4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
构件安装的安全要求
编号：SM-ZD-88821 构件安装的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
构件安装的安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 (1)安装人员必须配挂安全带。清理鞋底泥土，扎好(衬)衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。 (2)起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。 (3)构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。 (4)不准在浮摆的构件上和措钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。 (5)安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打入两个木楔，方可除钩。如柱长度在12m．重量在10t以上，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。当灌缝混凝土强度达到70％时，才可除去拉缆或支撑。严禁投有配挂安全带而在牛腿上工作；应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。
装配式 PC构件安装分包合同
安装劳务分包合同PC 合同编号：甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及其他有关法律、行政法规，现场施工情况、分包给乙方施工，在乙方充分熟知本工程图纸、 PC安装劳务甲方将总包工程中的甲方管理要求以及有关规定的情况下，为明确双方的权利、义务，以利施工顺利进行，并结合本工程具体情况，双方达成如下条款，以资共同信守履行。一、工程概况、工程名称：1、工程地点：2二、分包范围安装所包含的全部施工内容。总包施工范围内的所有PC 三、分包方式包人工四、分包内容构件进场卸车、安装所包含（从PCPCPC构件、PC托架、水平支撑及搭设外，除甲方提供塔吊、预埋件安装、吊装、测量、找平、安装、校正、焊接、灌浆、现场安全及文明施工维护、直至验收合格）所有工序的人工。五、合同价款 1、合同总价：暂定不含税总价整（小写：元），最终总价以合同约定结算总价为准。 2、综合单价（不含税）： 、综合单价包括完成合同分包范围及分包内容所需的人工费、所有材料的装卸费、一次搬运费。 3 、综合单价为固定包干单价，无论市场物价及工人工资上涨，任何情况下均不作调整。 4 结算。 5、如在本工程施工工程中发生乙方施工范围之外的用工，每个工按人民币 六、施工工期日完工。实际开月日开工，年1、总工期日历天。暂定年月
工日期根据甲方进场通知。乙方必须按甲方此施工计划节点要2、施工进度依据甲方编制合理的施工进度计划节点实施，求按时完成任务，不得延误工期和影响后续施工。七、质量要求 1、质量标准：一次性验收合格。。施工、在施工过程中必须严格按甲方技术交底进行操作，精心组织施工，坚持质量“三检制”2 质量必须符合设计施工图及《施工及验收规范》和《建筑安装工程质量验收评定标准》要求。安装灌浆部位不会发生渗漏现象。3、确保乙方PC八、施工安全、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，遵守业1主、监理、甲方的安全管理规章制度，拒绝违规施工。，严格按照施工现场安全生、所有乙方进场参与施工的人员，都必须接受甲方的“三级安全教育”2产六大纪律组织施工生产，服从甲方现场安全管理，杜绝死亡和重伤事故。、施工机具、机械必须在使用前认真检查，配备专用安全闸刀开关，安装漏电保护装置，确认无使3 用障碍和无安全隐患后方可操作，以免发生机械、机具伤害和触电事故。、若乙方在施工过程中工人发生安全事故，乙方第一时间负责处理事故现场，并第一时间负责送伤4者到医院治疗支付治疗费用直至治疗结束（乙方向甲方预支医疗费用，甲方必须无条件支付，此费用在。治疗结束后乙方自行负责处理与伤者赔偿事宜。项目部负责伤残鉴定理赔事最后工程款中一次性扣除）元以5000宜。保险公司赔偿费用项目部全部支付给乙方。理赔总额除保险公司赔偿外，剩余赔偿部分在元5000元）的安全赔偿费用由乙方全部承担；理赔总额除保险公司赔偿外，剩余赔偿部分内（含5000以上的由项目部安全部门、生产部门和乙方共同界定事故责任划分，按照事故责任划分比例分别承担赔偿费用。若因乙方在施工过程中违反操作规程而发生的事故，由乙方负全责。、乙方施工人员的劳保、防暑、降温等用品由乙方承担。5九、文明施工 1、分包范围的工作内容要求做到工完场清，所产生的施工废弃垃圾清理运至甲方指定垃圾堆放地点。 2、为确保安全文明施工，乙方进场人员必须佩戴甲方要求有颜色区分和有标识的安全帽。如需甲方统一购买，其费用乙方承担。 3、乙方的工具、材料应分类堆码在甲方指定位置。如乙方未按甲方要求，且甲方限定时间整改而没达到甲方要求的，甲方有权安排其他队伍清理和堆码工具、材料及清运施工废弃垃圾，费用按实际发生费用的双倍从乙方工程款中扣除。 十、材料设备 1、主要材料PC构件及辅材由甲方负责运到现场，乙方负责卸车。 2、材料送检取样由甲方负责，送检及检测费由甲方承担。 3、材料的进场验收、运输、二次倒运、保管等均由甲方承担。 4、乙方所有进场的机械、机具都应保证完好的使用性能和安全性能，进场时应办理入场手续，凭入场手续办理退场，做好安全防护及检测工作后方可使用。 十一、后勤管理 1、甲方提供乙方工人住房间活动板房，并提供床铺，其余由乙方自行安排。 2、为保证食品卫生、安全，工地食堂由甲方统一安排，乙方的工人应在工地食堂内购买就餐，严禁乙方私自在宿舍内做饭或另立食堂。工地小卖部由甲方统一安排，严禁乙方在工地及生活区私设小卖店等营业性场所。 4、为保证宿舍用电安全，防止触电事故和防火安全，严禁乙方在宿舍内烧水做饭、使用电取暖器等。如发生，甲方有权没收电器并进行处罚。 5、施工期间，乙方应保证专属施工区、生活区的卫生工作，乙方安排人员负责打扫、清理，并集中堆放在指定地点。乙方职工宿舍布置严格按照要求，东西摆放整齐、床铺整洁等，应做到窗明地净。乙方无条件服从甲方生活区的管理制度及安保管理规定。
电气设备安装安全操作规程
电气设备安装安全操作规程 1(遵守电工一般安全要求。 2(在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设备及其附件不受损坏。 3(如在电气设备安装中进行吊装作业，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。 4(变压器抽芯时，应注意保护瓷件，不准将瓷件作为起吊受力点，不准将异物掉进油箱内。 5(电机抽芯时，应注意不能碰坏定子和转子线圈。 6(在对变压器或电机进行干燥处理时，要根据情况采取相应的安全措施。 7(在安装、调整开关及母线时，不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时，在刀刃、动触头及横梁附近不准有人。 8(在电气安装中进行焊接作业时，除遵守“焊接作业安全操作规程”外，还应采取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。 (三)、电缆敷设 1(遵守电工一般安全要求。 2(在开挖电缆沟前，应取得有关地下电缆管线的资料，开挖时应采取相应的安全措施，避免损坏原有地下电缆、管道等。 3(在敷设电缆时，应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。 4(敷设电缆前，应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。 5(敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动要平稳缓慢。电缆盘 上的铁钉及其它尖状凸出物应予清除。
6(在转弯处敷设电缆时，人员应处在弯角外侧。电缆穿管时，应采取防止手被挤伤的措施。 7(冬季施工需对电缆加热时，加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电缆胶或焊锡，应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时，人员应戴手套和护目镜。 8(在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。 (四)、低压带电作业 1(遵守电工一般安全要求。 2(应尽量避免带电作业。必须带电作业时，工作前应采取相应的组织措施和安全措施，经经有关部门批准后方可进行。 3(带电作业应由电工两人进行，一人操作，另一人监护。 4(工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套，站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体不准与周围接地体接触。 5(带电接线时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸线，应做好接头的隔离工作。 6(在架空线上带电作业，应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。 7(已送电的电气设备应挂警告标志牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。 8(雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
内外墙板、大楼板预制构件安装安全操作规程
编号：CZ-GC-01673 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 内外墙板、大楼板预制构件安 装安全操作规程 Safety operation procedures for installation of prefabricated components of internal and external wall panels and building slabs
内外墙板、大楼板预制构件安装安全 操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固。方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。 2从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。 3上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。 4分流水段施工，流水段端头和外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好、加固后方可拆掉。 5墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙
板安装过程中禁止拆移支撑和立杆。 6外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接向下仍。 7阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应即使焊接。 8阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能即使安装，必须按规定在外侧搭设防护栏杆。 9预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
设备安装工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83517 设备安装工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备安装工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 ②包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 ③安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 ⑤用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其他方式起吊，重物的起吊高度不超过o．5m，以确保安全。 ⑥用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 ⑦树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳