最新隧道仰拱及仰拱填充施工工艺
1、仰拱及填充施工工艺、方法措施1
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1.1仰拱及仰拱填充工艺流程
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图1：仰拱及仰拱填充工艺流程
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1.1仰拱及填充参数
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1.1、施工方法
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㈠仰拱开挖
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测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸及高程正确放样。开挖
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班组根据测量放样尺寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆破或
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弱爆破，采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高，使仰拱基本成型，
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挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣；出渣后，测量人员应对隧底开挖
尺寸进行测量放线，与设计值进行比较，判断尺寸是否符合设计要求，29
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并对欠挖部位进行处理；仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工，需搭
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设栈桥，栈桥长度应满足仰拱施工要求。
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㈡仰拱初期支护
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①仰拱开挖后，应及时进行仰拱支护；仰拱初期支护混凝土强度、
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厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。
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②在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干
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净。
③混凝土喷射采用湿喷工艺施工，开挖后先初喷，钢拱架安装完
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成后再复喷至设计厚度。
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仰拱初期支护参数
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㈢仰拱钢筋安装
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⒈仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行
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安装。
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表1：钢筋加工的允许偏差表
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⒉在钢筋下料前，应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀，并严格
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按照设计图纸，核对钢筋规格、尺寸、形状及数量，正确后方可进行48
仰拱钢筋的下料。
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⒊钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，
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均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。
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表1：钢筋加工的允许偏差表
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⒋安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位
置、间距画线，现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具，并固
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定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于4个），然后按照卡具55
的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑扎牢固。
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⒌为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低
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于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设应相互错开，分散布置，每平米垫块数量不少于4个。
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⒍钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准
进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须由质检工程
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师和驻地监理检查确认后，方可进入下道工序。
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㈣止水带安装和模板立设
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⒈纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施作，
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不得有发生未埋入砼或入砼过深的现象。
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⒉根据设计，在仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带的复
合防水构造。施工方法是用堵头板上的钢筋将一端固定，止水带安装
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时，止水带要镶嵌合适，支撑牢固，以确保埋入混凝土中材料的宽度，69
在施工时不让止水带变形和出现损坏。止水带安装应符合以下要求：
⒊纵向采用钢边式止水带，止水带埋设时，前进方向封端模板需
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刻槽，以便于止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带前端采用72
紧线器拉直，中部采用∏型钢筋固定，保证止水带顺直。
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⒋待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边边模，还要
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根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱架连接处浇筑混凝土时，能够75
使仰拱成型还需要在内侧增设模板。
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㈤浇筑仰拱混凝土
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仰拱混凝土浇筑前，应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并78
用高压风将隧底吹洗干净，矫正止水带。仰拱混凝土应整体一次成型；
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仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
㈥浇筑仰拱填充混凝土
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在仰拱混凝土终凝后，及时安装仰拱填充端头模板，加固好后，
浇筑填充混凝土。
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㈦养护
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砼浇再用平板振动器纵横交错全面振捣后，应根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小于
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14天。待填充混凝土达到设计强度后方可行人与通车。