样品制作事宜

样品制作事宜

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电感器特性参数及意义.

表征电感器电器特性的参数,主要有:L、Q、DCR、SRF、IDC,检验其机械特性的方

法主要有抗拉压、抗震压、抗冲击、耐高温、耐低温.

L: (电感)：电流通过导体时，产生符合右手螺旋定则的磁场，这种现象叫电磁

感应，简称电感.

电感的特性为：不允许电流做瞬间的变化。

电感器（Inductor），凡能产生电感作用的器件统称为电感器；一般电感由线圈构成的，所以又统称电感线圈，为了增加电感量和Q值，并缩小体积，通常在线圈中加入铁粉芯。

电感值,国际单位为:亨利,其英文表示H. 常用单位为: 毫亨(mH) 微亨(μH)表征线

圈产生感生电动势的能力.

L的定义式为: L=dψ/di (微分表达式)

意义: 磁通量相对于电流的变化率.

L的计算公式:

L=AL*N2

L=4πuiN2Ae/le*108

Al=4πui*Ae/le*108

L:电感值(H)

Al:电感系数( nH/ N2 )

N:线圈匝数(turns)

Ae:磁芯有效横截面积(cm2)

Le:磁路长度(或平均长度, cm)

ui:磁芯材料的初始磁导率.

实用经验公式:

L1/N12= L2/N22→L1= N12/ N22*L2

该经验公式在磁力线尚未饱和时准确度很高,发生磁饱和以后, 该公式失去效

用.

Q(quality factor):Q值是电感器的品质系数,用来表征电感器储存能量与消耗能

量之间的关系.其数学表达式如下:

Q值=贮存能量/消耗能量=XL/R=2πf*L/R

XL:感抗(Ω)

R:电阻(Ω)

f:频率(Hz)

L:电感值(H)

从Q值的定义式中,很明显可以看出: Qd值越高越好,在数字通信电路中,Q值的

大小直接影响着数据的传输速度.决定Q值高低的变量有三个, 即是R: 电阻(Ω) f: 频率(Hz) L: 电感值(H) .

在稳恒电路中,电感器贮存的磁场能量为:

E=*L*I2

E: 能量(J) L: 电感(H) I: 电流(A)

上式的意义在于: 它很清楚地告诉我们,在大电流通过时,只有那些L值降低不大的电

感器才可以贮存足够多的磁场能量. 这对于我们如何选用磁芯很有帮助.

DCR:(Direct Current Resistance)直流电阻值是构成线圈本身导体的电阻.若已

知线径.线长和线材电阻率,则可直接计算其DCR值.

DCR=ρ*4L/πd2(Ω)

ρ:线材电阻率(Ω*m) L:线长(m) d: 线的直径 (m)

*.* 需要特别指出的是: DCR的测量值随温度的不同而不同,温度升高时,DCR也

增大. 这是因为温度升高时,(所有金属)自由电子的无规则运动速度加快,电子之间的

碰撞更加剧烈,使得金属材料的电阻率增大. 所以在测量DCR时必须等线圈恢复至常温.

*.* 一般情况下,DCR的标注值以20℃时的测量值为标准.温度每上升1℃,其DCR 值增加%.

我们一般希望DCR值越小越好,因为多数情况下,DCR越小,电感器越不容易发热,能够

承受更大的电流. 但也偶有特殊.

SRF:(Self Resonant Frequency)自共振频率:所有的电感器在其绕组之间存在着电

容性,称为分布电容.随频率升高时,电感器的感抗(X L).交流电阻值(R)同时升高,但频率

高过某一个极限时,电感器的感抗急剧降低直至消失,而在特性上表现为电容性负载,使

电感器发生这种现象的频率点(XL=0),称为该电感器的自共振频率点,即为在此频率之

前,电感表现为感性,L>0,在此频率之后表现为容性L<0.

电路的设计者在设计电子电路时,特别是高频电路时已经考虑到电路的正常工作频率,从而提出SRF一定要大于某一个限制值,以确保电路正常工作.

影响电感器SRF值的因素有:磁芯材质,线径,圈数(L值)

IDC:(Rated Current)电流限制值,一般从两个方面考评:一是基于电感值(L)的降低

幅度,,标示为IDC1;二是基于正常工作时电感器线圈的温升,标示为IDC2.

IDC1:表征磁芯的耐电流特性,在电流增加时,磁芯是否达到饱和状态.发生磁饱和

时,L值急剧下降,失去正常作用,一般情况下,IDC1限值是在L值降低幅度小于等于10%

确定的.

IDC2:表征线圈可以承受电流的能力,在电流增加时线圈是否会产生大量的热而烧毁. 线圈产生热,是因为线圈本身有电阻, 电流通过时其热功率符合下列表达式:

P=I2R

当其产生的热量大于其表面能够散发的热量时,线圈温度便会升高. 温度升高时,

其表面的散热能力逐步增强,这样一来,总能找到一个温度点,使得线圈产生的热量刚好

等于其表面散失的热量,此时,线圈的温度不再升高,开始维持平稳,关键的是我们如何

控制这个温度点,使之不至于烧毁线圈.上式中, I适当时, 线圈的温度不需要升高太多(≦40℃)便可以达到热平衡, 这就是我们要寻找的IDC2.也就是线圈能够正常工作时所

允许通过的电流限值.

考量一个电感器,除以上5个基本特性参数外,还应考虑到它的使用可靠性.

这一点是设计工程师们必须想到的.电感器的使用环境(温度,湿度等)是否恶劣, 是否

有酸碱性物质,是否有受摩擦,撞击等外应力的可能性,这些问题考虑之后,决定是否要

加装套管,外壳等保护性装置.

样品制作及注意事项

为更好地完成制样这一工作，下面是一些样品制作注意事项，供参

考。

1 样品制作流程：

工程师接单，选择判定，制作流程设计，制样者制作，测试记录，承认书制作，工程师审核，送样认可。

就以上工作流程中的各环节需要注意如下几点：

2 工程师接单：

工程师接单後要优先处理政策件，其次是急件，一般件，大陆要签收，台湾部分要

与台湾业助核对样品需求单是否漏传，并且都要在一个工作日内回复业务交期。

1、一般件：台湾部分:工程部於接到样品需求单起6个工作天以上。

平湖部分：工程部於接到样品需求单起4个工作天以上

2、急件：台湾部分：工程部接到样品需求单起24小时个以上至5个工作天内完

成。

平湖部分：工程部接到样品需求单起24小时个以上至3个工作天同内

完成

3、政策性：台湾部分：工程部於接到样品需求单起24小时内完成

平湖部分：工程部於接到样品需求单起24小时内完成。

注1：急件与政策件仅限供应商已经有在库材料，方可执行。

注2：急件与政策件与供应商之确认材料事宜於3小时同并回报於营业部门。

注3：所有制样若无材料可完成无时间上之限制

样品数量需求大于50PCS,须经由业务部门主管核准.

样品数量需求大于200PCS,须经由执行协理核准

注：若样品数量大于50PCS，可请厂务部进行协助制作，但工程部必须有工程师于现场进行相关辅导。若所需制样涉及到模具或治具上的开发费用则营业部门亦有其市场的考量则须提出制案要求且须经由执行协理核准後方可进行，其制样无时间上的限制3 材料判定：

材料判定是以保护证品质的前提下，尽可能选择比较廉价材料，以降低成本，如：可以用弘亿的就不要用铁研的，可以用铁研的就不要用信德的。若工程部库存材料有不足则依样品需求单开出领料单进行领料；若厂内无材料则可填写材料之样品需求单交由采购进行供应商索样动作或工程部自行要样。

4 样品制作流程与设计：

样品设计要合理，充分评估制程生产能力，以方便生产。以下一些细节需要注意，如：焊锡位置，拉胶纸层数，胶水位置，套管位置，胶水种类，各尺寸公差。如果客户有特别要求需在承认书注明，但前提是制程必须能够实现这一动作。如果不确定制程能否能实现。可以与制造主管，工程主管讨论後决定。

5 制样者制作：

制样者制样必须认真，细心，客户规格要求必须清楚,通过判定确认OK才开始制作，样品所要求的特性必须全测，并且要有记录，样品外关及其包装要美观。

6 测试记录：

测试结果要真实记录。并要在承认书上注明测试条件，测试仪器或方法。如果有高压测试要求，也必须全部测高压，并记录条件。

7 承认书审核：

制样者必须第一个审核所制作的承认书，重点是外观图是否与样品一致，尺寸要求制程是否可以实现。同一类产品尽可能定同一标准尺寸，材料表是否与样品所用材料一致。该附的资料是否附齐。

8 工程师审核：

制样者将承认书审核後需签名，再交由主管审核，如果有客户要求的细节问题要向主管报告。

9 送样认可：

样品必须在答复交期内完成，如果出现意外情况，如厂商将材料送错了等，要及时向业务部相关人报告，并尽快再次回复交期，样品完成后交由营业部门,再由营业部门进行样品与承认书之确认后才可进行送样.而营业部门须予以对已送之样品进行后绩跟催,并回馈自客户所得相关讯息于工程部.以利后绩送样之改善.

以下是一些要求很严格的客户制样注意事项：

1 立德：

立德每一款样品都有对应的蓝图对应的料号，，必须严格按照蓝图上的规格来制样，该客户规格的材料材质均为指定供应商材料，不可随便更改，发现问题后要与立德工程沟通确认后才可做响应的更改。我们送出的承认书必须与蓝图一致(尺寸，特性，材料表 )，承认书必须附所用材料的，材质成份表，如果

没有，可以通过采购要求供应商提供。常态材料的SGS报告在制作承认书时不必附上，若样品用到特殊材质或之前未提供SGS报告的材料必须附上。立德样品还需要提供5组尺寸测试数据，以及包装规格，包装可以请品保来设计。该客户产品一律用1075-2来测试。

2 FALCO：

该客户有部分材料是指定的，这需要和业务部相关人确认，FALCO每一项特性要求也必须全测，FALCO来图的WIRE有他自己的表示方法，我们要将他译过来。FALCO 的电子档必须有包装规格。SMD类产品要有回流焊曲线。

3 宝龙达：

该客户对样品制作要求非常的严格，承认书封面必须注明“符合ROHS”字样并且盖公司公章，“SGS”报告只要求电子档，不必附在承认书上，要求单独提供。另外根据SMD还是DIP电感提供符合要求的焊接曲线，一般情况下该客户要求産品的测试频率爲600KHZ，要求至少有L值，DCR值的测试数据，要有在额定电流工作情况下的L 值。另外要求承认书要有电流，温升，电感的曲线图。DIP类如无特殊要求，统一规定脚长爲+.

4 杨明：

该客户索样一般都会附带有相应的规格图面，在制样的时候要严格按照来图作业，若遇到尺寸问题，不可擅自更改，必须征得客户同意方可更改。我们在做该客户RC系列样品的时候一般用开槽的DR CORE,另外该客户TOROID産品一般都要求用一线到底或钟点式方式作业，样品要求要做一个拆分LIST,要求提供産品单重，拆解後各部件的单重，供应商及材料型号。承认书要求用杨明的版本。

材料选择注意事项

1 对於TORIOD系列我们经常用到有：

Mn-Zn类：该材料导电能力很强，一般需要涂装绝缘，涂装层一般为绿色，通常是根据特性要求来选择材料，对於较大感量通常选用Mn-Zn材料，Mn-Zn材料易磁饱和，即IDC1很小，通过厂商的产品目录查出对应的电感系数（AL值），再通过公式L=算出所需要的圈数,Mn-Zn材料特性不稳定，通常感量范围要定为30%或以上！该材质受外界温度，压力的影响比较明显，因此一般我们在做该类样品的时候通常把感量定到XXuH MIN,如果客户有感量范围要求时，我们必须要用自干型胶水

（1005A/1005B）来固定BASE或隔板，切记不可烘烤！

Ni-Zn类：Ni-Zn材料通常不涂色，要求测阻抗，即Z值。有时也要求感量。可以依客户的具体要求，然後将其要求提供给采购，让厂商提供符合要求的材料，我们厂用到的Ni-Zn磁环并不多。一般都是RH,R6H,RID等BEAD类型，主要供应商是优磁。TOROID产品有时也会用到Ni-Zn材料。一般涂绿色，跟MN-ZN材料颜色一样，要注意区分。

铁粉芯类:该材料可以从涂装颜色来辨认材质，例如：26材：黄色本体/白色底面，52材：绿色本体/蓝色底面。该类材料价格便宜，如果感量不很高，该材料是首选。可以根据感量大小和IDC要求，选择所需材料，8材耐电流最好，26材最差，18材在两者之间，但8材AL值很低。铁粉芯材料一般都用来做小感量电感。

MPP类材料:该类材料又分类,CM类CH类,CS类.以上材料IDC1很好，常用来做要求耐大电流的电感，价格昂贵，通常电感系数很低。该材料的外观与其他材料不同，一般涂装层上有印字，其中前三位数字表示该CORE的外径尺寸，后三位数字则表示该CORE的ui值.

在我们供应商中： Mn-Zn材料供应商有：光裕，越锋，优磁，东阳光，普赛等，微硕。

Ni-Zn材料供应商有：优磁，飞晶等。

铁芯粉材料供应商有：盛忠，嘉成，德特蒙，东磁等。

MPP材料供应商有：迈拓。

2 对於传统的SMD类产品:

PC,SQH,PCP,PBS,PCRH等，以上SMD类产品规格特性统一，很多样品我们找的是库存产品，值得注意的是:所找的库存产品是否与常态规格一致，一定要确认清楚，以上SMD类产品材料较单一，通常是信德，铁研或弘亿的材料，依据系列标准就可以了，还有BASE这一类，通常有金圣，凤吾，树林，台速，联诚等不同的厂商对同一类产品的命名方式不同，有时有些细微差别。另外须注意：所有SMD系列的产品均须印字。目的是直接可以从印字上读出电感的感量，另外就是防止在生产过程中混料。

注意事项：

PC系列：因为弘亿材料特性与信德材料相近，因此我们一般用弘亿K22材料来替代信

德

的N5D材质，中山利堡，是我们的新材料供应商，它的规格特性跟弘亿材料相近，另外价格便宜，在客户没有指定材料的情况下，可以首先考虑此家供应商。

PCRH系列：一般我们用铁研DL5材料来替代以前信德N5D材料（WURTH，FALCO，除外）粘BASE胶水用EP399替代G500（WURTH，FALCO，除外），一般常态的灌胶方式为倒灌，（PCRH129全部正灌）。WURTH，FALCO，产品指定要求正灌。不能随意更改。ND 系列产品维持原来材料不变（信德）,一般全部要求黑色印字！

传统的DIP类产品：

我们最常用的是弘亿的材料，如果要求IDC不是很大，尽可能用弘亿材料，因价格便宜，另外东阳光是我们一家新的材料供应商，特性跟弘亿相近，价格便宜，若客户没有指定，可以考虑用此家材料。铁研DL5 DL3是很好的耐电流材料，但价格昂贵，我们求购此类材料时一定要确认脚距和导针规格

PEAKING系列：

系列，如果客户没有特殊要求，应尽可能依我们的系列标准。源兴这家客户与我们常态标准不一样。测试要求用源兴专用模式，另外成品要求26编带，TB盒包装。拿库存时需确认清楚，恒和的产品统一要求用155度的高温线作业，并且在Q表的底座

上来测试。在制样时要注意色环条数与客户要求保持一致。一般现在我们在制作PEAKING系列样品的时候，客户没有特殊要求，一律涂4色环。原因是可以直接从色环上读出电感值及误差范围。

外购类产品：

我公司外购类产品主要有：MLI,MLB,SHW,SQHF,RH,等。我们在做这类样品的时候一定要注意：1.自己所求购的产品是否与客户要求一致.2. L值与其他特性是否符合客户要求。3.自己做的承认书规格特性是否与供应商附的承认书一致。4.实测供应商提

供的样品是否与该规格一致。

. FERRITE BEAD：

“BEAD”的本意是:有空的小珠. 严格说来,BEAD不是电感,虽然它也有L值表现. FERRITE BEAD更重要的功能在于它的防磁干扰—EMI特性,它在很多情况下都可以抑制杂讯发生,例如:它能在低速信号线路中作用,也可以用于个人电脑的并联线路,在这样的线路中,从几百兆赫(MHZ)到几吉咖赫兹(GIGAHZ)保持高阻抗是非常重要的,同时在这些并联线路中,较低频率保持较低的阻抗也是相当重要的,而FERRITE BEAD正是拥有这种特性的元件,高频高阻抗的FERRITE BEAD的开发使用,即使在产生波形歪曲的线路中,亦能产生强力的抑制杂讯效果.

我们在考评FERRITE BEAD时,以其指定频率下的阻抗值为依据,阻抗越高其抗干扰的能力越强,阻抗计算如下式:

Z= XL2+R2

其中: XL 感抗 R 电阻

FERRITE BEAD的分类:

我们常用到RH,R6H,R5H三个系列.现在我们以*6*磁珠的 Z VS. FREQUANCY CURVE 曲线图来说明 BEAD的特性功用:

从上图可以看出﹐BEAD在低频时显示出低阻抗﹐而在高频段自动显示高阻抗﹒这一特性﹐使得其能够在低频段保持很小的阻抗﹐不至于消耗过多能量﹐而在高频段时

突现高阻抗﹐有效地抑制高频杂波讯号的产生﹒

电感的应用常识

(1)CHOKE的应用﹕扼流作用﹕含RC﹑RA﹑TR﹑SR﹑TOROID等﹐主要应用于对电流波动要求较严格的电子电路﹒如﹕显示器﹑稳压器﹑SPS﹑VPS等产品﹐低频高流﹒

(2)PEAKING的应用﹕滤波作用﹕AL0204﹑0307﹑0410﹑0510﹐主要应用于易产生杂波作号的高频电子电路﹒如﹕显示器﹑频谱发生器﹑警报器等﹒高频低流﹒

(3)低感TOROID线圈的应用﹕扼流﹐主要应用于主机板﹒如大众﹑技嘉﹑华硕﹒低压高流﹒因多为双面板﹐所以要求焊锡位置在CORE面以上﹒

(4)PC系列﹕主要应用于扫描仪﹑LCD显示器﹒

(5)PCRH系列﹕主要应用于网卡﹑ADSL等网络产品﹒

(6)MLI﹑MLB等系列（含SHW类）﹕

主要应用于元线电讯号接收﹐放大电路﹐如无线电话﹑对讲机的功能等﹐手机主板﹒ (7)扁平线类线圈﹕

主要应用于笔记本电脑的主板﹒如顺达﹑明基等﹒

(8)PCD﹑PBP类产品

取代传统CHOKE成为表面贴装元件﹐应用方向相同于CHOKE元件﹒

承认书审核注意事项：

在样品制作完后，承认书的审核工作非常的重要，因此我们的审核必须认真，仔细。制样者最了解自己所做样品的规格，如材料，线经，胶水,BASE.客户要求的成品尺寸，测试频率，L,DCR,IDC1,IDC2,Q值，SRF,等电气特性，因此在这方面要求制样者一定要细心，谨慎，负责，把每个环节都审核到位。把错误减小到最小！以下是关於承认书审核的一些具体步骤与方法，供制样人员参考：

1：承认书品名是否正确客户有无料号料号是否正确

2：图面是否与客户图面一致尺寸定得是否合理（成品测量一下确认）有无遗漏的尺寸3：电路图是否正确

4：电气特性是否符合客户规格要求（频率，L,DCR,Q,SRF,IDC1,IDC2,Z等）承认书上的频率前後是否一致

5：材料表的材料规格是否正确有无遗漏的材料线材耐温等级是否正确

6：测试数据是否正确是否在要求范围内

7：该附的资料是否附齐全

制样过程中各部门责任区分

营业部： 1.负责与客户联系样品之相关事宜。如：样品之所需相关电气规格、外观尺寸或承认书所应检附之相关文件等。

2. 回覆客户样品之交期与送样事宜。

3. 填写样品需求单与核准、样品需求数量之核准。

4. 制案要求之提出与审查。

工程部: 1.协助营业部门样品之判定。

2.判定制样所需之模具与治工具等相关费用。

3联络供应商送样与材料之交期确认。

4.样品交期回覆营业部。样品与承认书制作.

采购部：协助工程部门与供应商连络之相关事宜。

制造部：协助样品之制作，如样品数量超过50PCS以上。

唐琼

2007年5月5号

样品管理控制流程

目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。 包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报 告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应 商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份， 一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

样品确认制作流程

样品确认制作流程（初稿） 1、目的： 规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围： 该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责： 1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定； 2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求； 3）采购部负责样品材料的准备； 4）仓库负责样品材料的发放； 5）注塑部负责样品箱壳的制作； 6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工） 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1）样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单； b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注 塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确， 是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、 生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。 2）工作时间要求 a、新产品（30工作日） 特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重 新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25

个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成； b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成； c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成； d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成 c、大货样 大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。 3）样品操作流程 a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工 时间以4.2规定时间完成； b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况； c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间； d、样品按照确认的要求制作； e、品质部检验合格后，寄出。 5、所需记录表单 拟定：审核：核准：

新产品样品打样流程

样品打样流程 版 本：A0 页 码：第1页,共2页 流程 部门 所用记录 事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度 品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估 制作打样单 制作评估 打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务 业务业务 工程部封样卡 制样书、内部联 络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知 业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止 打样。 只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如 因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单 通知业务，由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图 纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部 保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文 件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进 行发行. 客人评估 打新终止和 变更 资料归档 封样

鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程 一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢 失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意 二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板， 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置 实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要 先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。 三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

产品设计开发控制程序

1目的 对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应 包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记 录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编 制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如

MY样品制作控制程序

M Y样品制作控制程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：样品制作控制程序 文件编号：MY2-008 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5 修订记录

1目的 为确保样品的制作能满足顾客的需求和期望，并在批量生产中提供技术协助。 2 范围 适用于本公司样品制作与管理。 3 职责 经营部负责样品的品种计划、样品发送。 品管部负责追踪样品试作及检验样品。 经营部负责样品试制所需的原料。样品试制后成品的入库。

生产部负责样品的加工试制和生产，并对样品生产工艺进行上车及验证。 4 工作内容 样品试作的品种安排： 经营部根据市场情况或客户的要求，确定是否需要试制样品，及样品的品种。需要试制时，由经营部通知办公室与品管部安排落实。必要时须经总经理批准。 因技术力量或其它原因不能制作的样品应注明原因，经总经理裁示。 品管部根据经营部试作品种样品的通知，负责准备生产样品所需要的工艺技术资料、原料；生产部负责操作工、保全工、电工、空调工等人员及设施环境的所有准备工作。 品管部根据工艺技术资料，做好原料的检验，合格后，安排好原料的出仓、落实排包工作。开始对试制过程进行跟踪检测，直到对样品成品的检验完 成。 样品试制中原棉检验、过程检验与成品检验及监视按《过程与成品监视和测量控制程序》进行对试制全过程，直到对样品成品的跟踪检测与监视控制。 对合格成品安排入仓。 样品试制现场调度等有关样品试制过程与成品检测、机台安排的工作事项，由品管部负责安排并跟踪。 生产部按照《生产过程控制程序》《设施和工作环境控制程序》《产品标识和可追溯控制程序》对样品制作实现过程及成品进行控制。按工艺资料要求进行落实。同时配合品管部开展工作。 对特殊要求的样品，按特殊工艺要求执行。对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 样品制作完成后，由经营部负责送样与信息反馈。对客户不满意或没达到预定目标时，须按《改进控制程序》进行样品重新制作。其控制程序同上述条款。 对样品制作工艺资料的输入及变更输入，须经品管部主任审定，重大事项变更，须报总经理批准后方可进行更改实施。

样品控制程序

打星号（☆）的管理层需审批本文件。 总经理 ☆ 管理者代表 生产运营中 心 人事行政部 财务部 市场营销 文件修订履历 版次 修订内容摘要 制定/修订部门 制定/修订人 审核人 审批人 生效日期 A1 新制定 品质部 2014-10-1 制订部门/人：品质部 审核人： 生效日期：2014-10-01 分发部门及数量：市场营销部/生产运营中心/财务部/人事行政部各1份。共4份 文件控制印记：

1. 目的： 对公司所有的样品稿（包括客户定稿、成品留样、客户提供样品稿等）进行管理，更好的为产品加工提供准确样本，确保这些样品稿在生产运作中完整无缺的返回档案室。 2. 范围： 适用于为公司生产提供各种信息的样品稿。 3. 职责： 3.1品质部：公司各种样品稿的制作、确认、收集与整理，确保样品稿的完整、齐全； 3.2业务部：负责客户样品的接收，确认； 3.3生产部：负责样品在车间的流传管理，并返回品质部。 4. 定义 样品稿：所有为生产和加工提供各种信息的各种载体。 5. 程序 5.1样品稿的来源 a. 客户直接提供的原稿； b. 经我公司打样、制作后客户确认的样品稿； c. 我公司品质部留的成品样及相关的反映产品信息的样品稿； d. 产品首批印刷时经客户或本公司人员（机长、QC、车间主管等）确认的色样。 5.2样品稿档案的建立 a. 客户直接提供的原稿档案的建立：客户提供的原稿在原稿返回到档案室时，档案管理员 开始依管理表格建立产品档案，保存所有的原稿及其他相关的产品资料；如果客户要求 返回其原稿的，则档案管理员转交业务员返回客户，其他样品稿存档； b. 经我公司打样后客户确认的样品稿档案的建立：由我公司打样经客户确认后合格的样品 稿，由业务员第一时间交到档案室存档，并由档案管理员在样品稿上盖样品稿确认章， 并依次建立产品的初步档案，业务下单时依工作程序5.3.2执行； c. 品质部负责留样产品的收集，与《生产施工单》一起由包装组长统一于第二天上班时间 交档案管理员，档案管理员依据是否重新建立档案或补充档案进行档案管理。 5.3样品的制作： 5.3.1客户直接提供原稿，由我公司排版出菲林的，则校对员根据客户的原稿进行校对，

样品制作流程

样品制作流程 文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版） 编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________

样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测 试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参 照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延 误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新 的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检 验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针 对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具 检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是 否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实 际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题 要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

样品申请之规章流程

Xxx电子科技有限公司Xxxx TECHNOLOGY CO.,LTD

样品申请之规章流程 1.目的 对公司样品申请实施即时有效的管理。 2.范围 销售人员所申请的公司生产的产品，包含外置天线、内置天线、转接线、GSM天线、模块等 3.职责 研发助理接到销售人员填写的样品申请单，根据研发经理指派进行相关事项安排处理。 4.内容 4.1研发助理接到销售人员填写的样品申请单后，登记到每周的样品申请汇总统计表中，并进行表单编号。 4.2登记完毕后，交由天线或模块主管签核，并请天线或模块主管指定责任工程师。 4.3当天14：00前技术部收到的常规样品申请单，则于次日17：00前提供提供；当天14：00后收到的常规样品申请，则于后日17：00前提供。特殊情况不能按时提供样品，则由研发经理指定可提供样品的时间。如属于新研发产品，相应样品提供时间有研发经理确认后提供样品制作周期。 4.4研发助理在接收到天线或模块主管签核的样品申请单后，将样品申请单及相关物料交给主管责任工程师进行样品制作。 4.5外置天线、转接线、GSM天线等常规产品转由生产线进行制作处理，研发助理需填写外协单幷附研发出具的生产图纸及领料单交给生产主管，由生产主管安排相关人员处理。外协单、生产图纸、领料单需于当日16:30之前提供给生产主管，生产主管于次日14:00前提供反馈给技术部样品主管人员手中。所有样品制造，请制定随样单，要求样品制作人签字、测试人员签字、项目工程师签字方能把样品发送给客户 4.6 如销售人员有急需提供之样品，在填写样品申请单后，填写样品加急处理申请，由销售经理和研发经理签字后，由研发经理安排相关人员加急处理；需产线加急处理的样品申请，研发助理填写外协加急申请单，请生产主管安排加急处理。 4.7 GPS模块类样品、GPS内置天线（客户提供机器设备）或其他客户定向项目，则由项目工程师根据时间性和项目技术难度性，回复交期 5.附件 5.1 样品申请单格式 5.2 样品加急申请单 5.3 外协加急申请单

样品制作管理程序

样品制作管理程序 1.0 目的 规范 样品 制作、 检验、 确认、 保管 及使 用，从 而提 高样 品阶段各项工作效率满足市场需求。 2.0 适用范围 适用于我司新项目样品阶段管理 3.0 定义 工程资料：图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。 4.0 职责 4.1 业务部提供客户打样信息，下发样品打样通知。负责样品在客户端跟踪确认情况， 并反馈确认信息。 4.2 工程部负责工程资料输出，样品打样过程跟进，问题处理、样品确认及新物料、新工 艺导入。 4.3 品质部负责样品品质检验，封样品会签等。 4.4 采购部负责新物料的采购及跟进工作。 4.5 打样组负责样品制作，样品制作总结等。

样品制作管理程序流程图 5.0程序内容 （流程图见第3页） 5.1 样品制作 5.1.1 客户有新项目需求时由业务传达需求信息，并提供相关资料（具体资料依《产品 实现控制程 序》内容所示，并提供《产品制作需 求 单》给工程 部。 5.1.2 工程部接到市场打样信息后， 由主管分配 项目，工程师根据资料排查物料，如 为 常规库存物料直接下工程资料给生产 打样，如为特殊物料需要采购请购开 发。 5.1.3 工程师严格依客户要求及设计规范进行资料 输 出，必要时 及时与客户或业务 联络， 确保技术要求完整 性，同进将 打样信息统计于《打样反馈跟踪 表》。 5.1.4 资料

完成经主管批准后可下发，特殊情况可下发临时文件，但事后及时补发。（每 款项目资料输出平均在4小时内完成） 5.1.5 采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购，并及时跟进物料到位情况 5.2 样品检验及送样 5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外，还要对样品出样最终确认或测试， 检验结果记录在《出货检测报告》中。 5.2.2 样品完成后，品质工程师应对每款样品再次确认，对品质反馈的问题做判定。对不符 合要求的样品及时要求重新制作，OK的样品交业务部。同时，需在留样的样品上 做好标识（注明日期、名称、效果等），以便后期复制样板及追朔。 5.2.3 对于客户要求的或特殊性需做可靠性测试的由工程安排品质进行，并提交可靠性 测试报告，补发给客户。 5.2.4 每款产品送样时需做《样品承认书》，对于临时打样可不用；《样品承认书》一 般按客户的要求附带相关资料及份数，未有说明的依以下基本要求来定： A、样品承认书封面，需工程主管审批 B、产品检验标准 C、产品图纸(可附我司或客户图档） D、产品检验报告 E、相关试验记录报告 F、一式四份 5.3 样品确认 5.3.1 业务部将样品送于客户后，及时跟进并反馈结果。符合要求的需要求客户回签《样 品承认书》及样品，对不符合要求工程分析原因，如需重新打样的由业务重发《产 品制作需求单》，在单上注明原由。 5.3.2 工程部在送完样后也需跟进客户确认结果，必须要进行技术沟通及协调。 5.4 样品保管及使用 5.4.1 样品确认OK或封样后，由品质工程师进行封样品复制分发。 5.4.2 各部门接到封样品或客户样板、机壳等在发放表上签收，应妥善保管样品，丢失 或损坏的根据情况给予相应的处罚。同时需及时提出申请，品质由工程主管批准补发。 5.4.3 样品有效期为六个月，存放环境：室内常温，避免潮湿、阳光直射。 5.4.4 各部需设有专用的样品柜，定期对其进行整理，任何人参阅后应及时归位。 5.5 回收及报废样品 5.5.1 工程部文员负责对样品进行回收，各部门必须配合执行。 5.5.2 样品回收通常有三种情况：

样品制作流程

样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 4．仓库的库存产品； 3.0职责 3.1业务部： 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室： 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品，需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，有安规要求的物料必须要与CDF相符，且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，连同样品申请

单交实验室进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在样品申请单上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。 3.4采购部： 1.收到技术部零配件申购单，给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室： 1.对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试，一般情况下，要针对特别的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部： 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结 样品是产品品质的代表，是定价的基础，是生产企业形象的代表，是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后，样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故，要严肃处理相关责任人。

印刷厂样品制作管理程序.doc

样品制作管理程序 1.0目的 为了规范样品制作、检验、确认、保管及使用，从而提高样品阶段各项工作效率满足市场需求。 2.0适用范围 适用于我司新项目样品阶段管理 3.0定义 工程资料：图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。 4.0职责 4.1业务部提供客户打样信息，下发样品打样通知。负责样品在客户端跟踪确认情况， 并反馈确认信息。 4.2工程部负责工程资料输出，样品打样过程跟进，问题处理、样品确认及新物料、新工 艺导入。 4.3品质部负责样品品质检验，封样品会签等。 4.4采购部负责新物料的采购及跟进工作。 4.5打样组负责样品制作，样品制作总结等。 5.0 程序内容 （流程图见第 3 页）

工程部市场部 客户 相关部门 开始 打样准备打样需求 出工程资料 物料采购 N 样品制作 N Y 通过是否 品质检验工程确认 客户确认样品制作管理程 Y 保管使用发样品通过是否 封样、分 发样品结束 封样、分 5.1 样品制作

5.1.1客户有新项目需求时由业务传达需求信息，并提供相关资料（具体资料依《产品 实现控制程序》内容所示，并提供《产品制作需求单》给工程部。 5.1.2工程部接到市场打样信息后，由主管分配项目，工程师根据资料排查物料，如为 常规库存物料直接下工程资料给生产打样，如为特殊物料需要采购请购开发。 5.1.3工程师严格依客户要求及设计规范进行资料输出，必要时及时与客户或业务联络， 确保技术要求完整性，同进将打样信息统计于《打样反馈跟踪表》。 5.1.4资料完成经主管批准后可下发，特殊情况可下发临时文件，但事后及时补发。（每 款项目资料输出平均在 4 小时内完成） 5.1.5采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购，并及时跟进物料到位情况 5.2 样品检验及送样 5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外，还要对样品出样最终确认或测试， 检验结果记录在《出货检测报告》中。 5.2.2 样品完成后，工程师应对每款样品再次确认，对品质反馈的问题做判定。对不符 合要求的样品及时要求重新制作，OK的样品交业务部。同时，需在留样的样品上 做好标识（注明日期、名称、效果等），以便后期复制样板及追朔。 5.2.3 对于客户要求的或特殊性需做可靠性测试的由工程安排品质进行，并提交可靠性 测试报告，补发给客户。 5.2.4 每款产品送样时需做《样品承认书》，对于临时打样可不用；《样品承认书》一 般按客户的要求附带相关资料及份数，未有说明的依以下基本要求来定： A、样品承认书封面，需工程主管审批 B、产品检验标准 C、产品图纸 ( 可附我司或客户图档） D、产品检验报告 E、相关试验记录报告 F、一式四份 5.3样品确认 5.3.1业务部将样品送于客户后，及时跟进并反馈结果。符合要求的需要求客户回签《样 品承认书》及样品，对不符合要求工程分析原因，如需重新打样的由业务重发《产 品制作需求单》，在单上注明原由。 5.3.2工程部在送完样后也需跟进客户确认结果，必须要进行技术沟通及协调。 5.4样品保管及使用

样品制作管理流程[修订]

样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司 样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下 发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括 客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。

5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场 资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的 书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请 业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部 保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。

样品制作与承认控制程序

浙江百润厨房用品有限公司样品制作与承认控制程序 文件编号：BR-PE-002 文件版本：A0 控制状态：受控本 分发号： 拟制单位：技术部 作成：王刚 审核： 核准： 生效日期：2012-07-15

文件变更履历表 文件名称（型号）样品制作承认管理控制程序文件编号BR-PE-002文件制定部门技术部文件初次生效日期2012-07-15 序号修改内容记要版本修改日期记录人

1.文件依据与定义： 1.1 依据： 无 1.2 定义： 1.2.1样品：指经客户承认的用于指导生产的产品及送样客人承认，公司保留的最后一次样品。 1.2.2限度样品：由多个不同程度缺陷或不同状态的产品组成的，用来判定其产品极限品质标准OK与NG 之样品。 2目的： 规范样品制作与承认的过程，确保样品制作与承认在受控条件下有序进行，为产品量产品质标准提供依据。 3适用范围： 适用于本公司所有产品的样品制作与承认。 4职责与权限： 4.1市场部：负责样品的交付和样品承认的跟进。 4.2 技术部： 4.2.1负责样品的制作和制作过程异常的解决。 4.2.2负责在工程变更时样品的制作与承认。 4.3各部门：负责协助技术部完成对样品的制作。 5工作内容： 5.1 样品制作信息的确定： 5.1.1市场部根据所收到的资料以文件或邮件形式通知产品工程师，注明交样时间及数量。 5.1.2产品工程师根据所收到要求召集模具部及模具设计人员讨论交期是否能达到客人要求，如有问题， 则要与客户沟通并与客户达成一致的交期。 5.1.3产品工程师根据要求和《项目开发控制程序》填报《样品开发进度表》发放至各加工点并跟进， 如有问题及时反馈，在影响交期时要主动与客户沟通征求客户同意。 5.1.4按照《设计控制程序》设计工程师根据客户打样标准要求（客户图纸及相关标准资料）转化公司 打样标准交由文控中心受控发行。 5.2 样品制作过程管理： 5.2.1现场各样品制作责任人根据《样品开发进度表》和受控发行的标准文件，实施样品制作。 5.2.2样品制作过程中，产品工程师需对各个加工点负责人进行培训方可制样操作，产品工程师并负责 对各个样品加工过程进行跟进确认，当出现异常时及时进行纠正，如涉及变更时按照《变更控制 程序》执行。

样品制作控制程序

1 目的 建立文件化的程序，规范样品制作确认工作流程，用于我方生产和客户验收核对一致的实物标准，以确保提供客户满意的产品，同时减少制作差错，降低损耗，提高工作效率。 2适用范围 适用于本公司样品的制作及确认。 3 定义 客户承认：依客户作业方式，以下三种情况之一视为客户已予以承认合格： a)在本公司零件承认书上签核； b)于本公司绘制的图面上或样品上签核； c)直接下订单。 4 职责和权限 4.1 营销部负责客户信息、资料(如图纸、样板)的收集整理、样品制作申请单的编制，与客 户沟通协调及送样承认。 4.2 工程部负责样品制作、工艺资料的记录整理。 4.3 生产部协助工程部执行打样生产，并负责临时人员的派遣。 4.4 PMC负责原辅材料的请购、采购。 4.5 品管部负责样品检验。 5 工作程序： 5.1 样品制作控制流程图（见附件1） 6 作业内容： 6.2.1 打样资料的接收与评审 营销部在接到客户打样通知时，要与客户沟通清楚产品的要求，先自己初审，再组 织工程部、生产部进行评审，确定客户方案后再下达样品制作申请，避免在打样过程中 频繁改动方案。 6.2.2客户资料或样品的管理，参照【客户财产控制程序】作业； 6.2.3 填制【样品制作申请单】 6.2.2.1 营销部依据已评审通过的打样资料填制【样品制作申请单】，详细将客户要 求记录清楚，包括用料、数量、完成日期和其它特殊要求等；经过签批后发 放给相关部门；

6.2.2.2 对于在打样过程中或样板送检后，客户提出更改方案的情况，营销部必须 重新下达【样品制作申请单】，后附之前版本单据，重新评审和签批，并收 回之前发放的单据。 6.2.4 工程部收到申请单后，即着手安排样品制作。需要其它部门协助的，开立【工程样 品生产制作单】，要求相关部门提供协助。 6.2.5材料申购 PMC部收到【工程样品生产制作单】，如需请购原材料，即安排请购、采购作业。如 不能确定交期时，应反馈给工程部和营销部知悉。 6.2.6打样 6.2.6.1工程部收到原材料入库信息时，即着手领料，并安排机台、人员和相关资料； 6.2.6.2依据打样情况，工程部需每天更新进度状况，知会营销部； 6.2.6.3由于异常情况造成不能按时交货的情况，工程部通知营销部与客户沟通协商 处理； 6.2.6.4样品制作完成，贴上样品标签，即交于品管部依据6.2.7条要求进行作业。 6.2.7样品检测 6.2. 7.1品管部收到样品，与【工程样品生产制作单】上的要求进行比对。 6.2. 7.2并按客户要求对样品的性能进行测试，提供【样品测试报告】。 6.2. 7.3如有需要，工程部依据以上情况，编制零件承认书，连同样品一并交于营销 部。 6.2.8 样品承认 6.2.8.1营销部将样品交与客户签收，并跟进客户的承认情况，记录于【送样记录追 踪表】内，依据“承认”的定义，定期更新后知会相关部门； 6.2.8.2客户确认不合格时，由营销部与客户沟通是否停止或重新打样。如有最新要 求，则按照本文件重新执行。 6.2.8.3 营销部将签回的零件承认书、样品及图面资料，转交工程部存档实施管制， 并作为生产和品检的生产对照标准资料。 7 相关文件 7.1【工程部作业指导书】 7.2【客户财产控制程序】

样板确认工作流程表

设计管理工作内容 一、设计招标、合同起草和执行监督 1.根据公司开发建设计划，制定项目设计的框架计划、设计进度计划和出 图计划并负责跟踪落实。 2.负责根据设计进度计划进程提出设计单位进场需求；协助合约预算部编 写招标文件、工程量清单；参与发标答疑会、发标议标会；参与商务谈 判；参与设计单位评审。 3.负责设计合同的起草，经由相关部门审核报公司审批。 4.在整个实施过程中，跟踪了解合同的执行情况，负责合同范围内设计费 的支付请款 二、设计协调工作 1.负责组织相关部门研讨，编制《设计任务书》。 2.负责督促协调设计单位进行图纸设计。 3.负责组织公司相关部门对报（送）审前的扩初设计、施工图设计进行研 究讨论，并将整理意见落实在设计当中。 4.在图纸设计阶段，对设计单位提出施工功能、外观效果和技术经济指标 控制性要求。严格执行出图计划，严格施工图审图制度将问题尽可能在 施工前解决。 5.施工图完成后，负责施工图设计审图和施工图交底。 6.在建设期，负责设计与施工之间的协调，及时处理工作联系函，现场设 计签证和设计变更事宜，解决施工过程中出现的设计问题。 7.在工程竣工后，跟踪相关部门的意见反馈。在其它建设项目中给予及时 调整，形成较为完善的设计质量管理体系。 三、招投标配合 1、组织设计单位对项目设计中所涉及材料、设备的技术要求进行总结形成技术报告。 2、组织公司相关专业人员对技术报告进行分析研究，并负责编制技术标书。 3、负责组织涉及单位共同参加招投标工作中的询标和技术答疑工作。 4、参加技术考察和评审工作。

5、负责确定产品的建筑效果，并提出具体的技术要求和品质要求；负责对供应商提供的小样/实样进行审核；对产品在施工过程中实现的实际建筑效果进行监督。 四、相关部门的协作 1.配合销售，进行有关规划、房型、景观、配套、特殊设计卖点的设计问 题的销讲。 2.按销售法规，提供销售合同用的规划总平面、房型图及宣传效果图。 3.配合营销部销售模型的制作，提供相关图纸资料及制作效果的咨询和确 认。 4.配合其它部门组织的评选活动，负责基础资料的提供和配合。 5.配合进行面积预测、实测工作。 五、图纸管理 1.负责图纸接收、送审、发放，确保图纸专业齐全、内容完备、标识清晰、 载体形式及图纸整理符合要求； 2.负责组织图纸审查及审查后的修改、项目报建图纸的日常管理；负责图 纸加晒管理。

样品申请制作确认程序

----------有限公司工作指示

1．目的 旨在维护样品申请、制作、检验的顺利进行、样品项目管理的完整性及提高产品的性能和可靠性。2．范围 适用于新产品和客户特殊要求的样品申请、制作、检验及处理批核。 3．样品申请、制作、确认流程 3.1 样品申请、制作 3.1.1 所有部门或个人如需要样品,须填写样品制作申请单, 样品制作申请单须由样品审请部门 主管签字，样品的制作由生产部或采购部负责完成。 3.1.2 样品制作申请单须报财务部备案，如要收费，业务部负责收款；财务部负责跟催款项到帐。 3.2样品确认 3.2.1 品质部或研发部负责接收客户、供应商或本公司其它部门送来的样品并进行样品登记、样 品编号。 3.2.2 所有来样必须附上客户资料(如适用者) 、供应商自检报告(如适用者) 、材质证明报告(如 适用者) 、试模报告(如适用者) 或ECN(如适用者) 、样品制作申请单(如适用者), 否则罚款或不接收。 3.2.3样品确认由品质部和研发部共同参与.每次样品确认至少5个样品,其中品质部确认检测3 个;研发部确认检测2个。

3.2.4 每一件样品确认报告必须有报告编号，产品名称，型号/图号，制造单位，检验确认者、核 准者以及他们的签名和签名日期。 3.2.5 样品在完成检验测试后, 样品或样品确认报告必须在检测确认部门至少保留一年；所有保 留的样品资料如样品确认报告、客户/供应商资料,材质证明书等均要存档, 以便日后查阅。 3.2.6 样品检验确认报告为一式四份,分别发给品质部、研发部、客户(供应商或集团内公司) 、 采购部或外贸部。 3.2.7 如样品需外发加工或送交给客户确认的样品, 必须有由品质、研发、项目主管,有必要时须 客户代表,共同签名后方能生效。 3.2.8 所有样品必须有品质部和研发部共同检验、确认；未经品质部和研发部共同检验、确认的 样品，申请部门不得寄出或使用，否则承担一切后果。 4．记录 附件1. 样品确认流程图 附件2. 样品制作申请单 5．相关文件 无 附件1.样品申请制作确认流程图 申请部门申请 -------------------------------------------------------财 务部备案 负 责制样部门制作 品 质部和研发部检验