振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工

1．适用范围

振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。

2．材料要求

填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。

3．主要机具

3.1主要机械

3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。

3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。

3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。

4．作业条件

4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。

4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载

力挤密效果等符合设计要求。

4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

5．施工工艺

5.1工艺流程：

5.2操作工艺

5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间30-60s。

5.2.2振冲造孔顺序方法可按下表11-2选用。

5.2.3振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1-2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5-1.0m，在该段高度悬留振冲5-10S进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8-1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减小射水压力（一般保持0.1MPa），以便排出泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1-2m/min的均速沉至设计深度以上30-50cm，然后以3-5m/min均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复2-3次，使孔口泥浆变稀，达到扩孔目的。

5.2.4成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定值为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度不宜大于50cm。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。

5.2.5在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。

5.2.6施工场地应事先布置好泥浆排放系统或组织好运浆设备，应尽可能设置泥浆沉淀池，重复使用一部分施工用水。

6．应注意的质量问题

6.1振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右由于土覆压力小，桩的密实难以保证，要挖除，另

作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。

6.2振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。主要是利用振动力和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。

6.3振冲法不适于地下水位较高，土质松散易塌方和含有大块石块等障碍物的土层中使用。

6.4冬期施工应将表层冻土破碎后造孔，每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。

6.5质量控制要点：密实电流、填料量、留振时间

7．成品保护（略）

8．质量验收标准

8.1主控项目

8.1.1填料粒径符合设计要求

检验方法：检查检验报告

检验数量：每天目测检查，当有怀疑时，则抽样检查。抽查数量不少于20％

8.1.2密实电流

密实电流（粘性土）（30KW振冲器）50-55A

密实电流（砂性土或粉土）（30KW振冲器）40-50A

密实电流（其它振冲器）1.5-2A

检验方法：检查电流表读数。

检验数量：不少于总桩数20%，并做好记录。

8.1.3地基承载力符合设计要求。

检验方法：根据设计要求。

检验数量：复合地基的承载力检验为总数的0.5%-1%，有

单桩强度要求时，数量为总数的0.5%-1%，每个建筑物场地不少于3个。

8.2一般项目

8.2.1填料含泥量<5%；

检验方法：检查检测报告。

检验数量：开工前检验一次。平时随时目测，当有怀疑时，则抽样检验，抽检数至少20%。

8.2.2振冲器喷水中心与孔径中心偏差≤50mm；

检验方法：用钢尺量。

检验数量：总桩数的至少20%。

8.2.3成孔中心与设计孔位中心偏差≤100mm；

检验方法：用钢尺量。

检验数量：总桩数的20%。

8.2.4桩体直径允许偏差<50mm；

检验方法：用钢尺量。

检验数量：总桩数的20%。

8.2.5孔深允许偏差±200mm；

检验方法：量钻杆或用测锤测孔深

检验数量：总桩数20%。

8.3质量检验

8.3.1检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。

8.3.2振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基间隔时间可取3-4周，对粉土地基可取2-3周。

8.3.3振冲桩的施工质量检验可用单桩载荷试验，试验用圆形压板的直径与桩直径相等。8.3.4对砂土或粉土层的振冲桩，除用单桩载荷试验外，尚可用标准贯入，静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比检验。

8.3.5对大型的、重要的或场地复杂的工程，应进行复合地基的处理效果检验。检查方法宜用单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验。检验点应选择在有代表性的土质较差的地段。复合地基载荷试验应符合规范规定。

8.3.6对不加填料的振冲法处理的砂土地基，处理效果检验，宜用标准贯入、动力触探或其它合适的试验方法。检验点应选择有代表性的或地基土质较差的地段，并位于振冲点围成的单元形心处。

8.3.7载荷试验由建设单位委托相关单位进行。

9．安全措施

9.1机械工、电工、电焊工持证上岗。严禁无证上岗。

9.2电气线路按TN—S配线，采用“一机一闸一箱一漏”三级配电二级保护措施。

9.3泥浆沉淀池四周要设置围栏防止人员滑落。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。 第一步：准备碎石料。要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。 第二步：桩基准备。在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。 第三步：安装碎石桩机。安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。 第四步：碎石料的投放。将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。

第五步：振冲碎石。振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。 第六步：装置护筒。在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。 第七步：安装锚杆。在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。 第八步：施工质量检查。在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。 以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。 振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。 1、钻孔碎石桩施工工艺 钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。 （1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物 料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。 （2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。 （3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。 （4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。 （5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。 （6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。

（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。 （8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。 2、自然碎石桩施工工艺 自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。 （1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。 （2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。 （3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等； （4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。 （5）膨胀螺栓处理：将膨胀螺栓放入碎石桩内，用以坚固碎石桩，以提高碎石桩的整体承载能力。 （6）表面完善：在完成碎石桩施工后，应表面完善，如垫土，浆砌等，以减少桩体碎裂、水渗漏和侵蚀等现象。 综上所述，振冲碎石桩施工工艺要求严格按照规定的工艺要求进

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩 一、材料要求 1 桩体材料：可用含泥量水大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55KW振冲器30～100mm；75KW振冲器40～150mm。 2 褥垫层材料：宜用碎石，有良好级配，最大粒径不宜大于50mm。 3成桩用水：可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。 二、主要机具 1 振冲器：国内各型号振冲器主要技术参数见表1。 表1 振冲器主要技术参数 型号ZCQ－ 13 ZCQ－ 30 ZCQ－ 55 BJ－ 75 BJ－ 100 PENINE15 电动机功率（KW）13 30 55 75 100 (柴油机) HD225 转数 r.p.m 1450 1450 1450 1450 1450 0~3600 额定电流 (A) 22.5 60 100 150 220 油压 （MPa） 0~36 振动力 (KN) 35 90 200 160 200 290 振幅 (mm) 4.20 4.20 5.0 7.0 7.0 3.5 振冲器外 径 (mm) 274 351 450 426 426 310 振冲器长 度 (mm) 2000 2150 2500 3000 3150 2200 目前国内常用于地基处理有30kW, 75kW两类振冲器。 2 起吊机具：可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。根据施工经验，采用汽车吊施工比较方便，采用汽车吊的起吊力，30kW振冲器宜大于80kN, 75kW振冲器宜大于160kN，起吊高度必须大于施工深度。 3 填料机具：填料机具可用装载机或人工手推车。用装载机30kW振冲器配0.5m以上的

振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工 1．适用范围 振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2．材料要求 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3．主要机具 3.1主要机械 3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。 3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。 4．作业条件 4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。 4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载

振冲碎石桩施工步骤

振冲碎石桩施工步骤 振冲碎石桩施工步骤？ a.就位。施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。 b.成孔。启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者结束下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器到达设计处理深度以下 0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口，如图6-10b）所示。 c.清孔。成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）开展清孔。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。 d.填料。清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩完毕；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离____来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器开展振密；

第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上到达规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续开展振密，如图6-13d）所示。 e.振密加固。利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-1250px长度逐段自下而上直至孔口。 f.成桩。振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。 加固区的碎石桩全部施工完毕后，再开展表面清理。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。 二、施工过程及方法 1. 施工准备 （1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的 进场施工。 （3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑 料筒等。 2. 现场调试振冲机 （1）根据施工要求，选择合适的振冲机。 （2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力 和冲击力符合设计要求。 （3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果 调整振冲机的参数。 3. 开始施工 （1）用钻机在桩点位置钻孔。根据设计要求确定桩孔的直径 和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎 石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。 4. 桩顶处理 （1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。 （2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。 5. 桩基验收和质量检测 （1）施工完成后，进行桩基验收。检查桩表面是否齐平，有 无裂缝和变形等问题。 （2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。 三、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。 2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。 3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。 4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。 5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。 6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。 四、安全措施 1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。 2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安

阐述振冲碎石桩施工

阐述振冲碎石桩施工 中洛线首站2座15×104m3浮顶罐（T-1，T-2）是中洛线单罐容积最大的储油罐，直径100米，高21米，地基承载力设计要求260～280Kpa。其建设场地为岗地堆积平原地貌，场地土质分为4层，其中：罐区西部分布有新近沉积的2-1层和2-2层土，土层强度相对较低，工程地质性质较差；大部分区域为3层土，土质为更新世沉积的老粘性土，强度较高，下部无软弱层，工程地质性质较好；4层为粉质粘土混卵砾石，强度高，具有一定的厚度。 1振冲碎石桩概述 1.1振冲碎石桩概念 振冲碎石桩是地基处理的一种方法，即采用碎石填料的振冲地基，利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基以提高承载力。复合地基是部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 1.2振冲碎石桩加固机理 振冲碎石桩加固地基的主要目的是提高地基土承载力，减少变形和增强抗液化性，减少地基沉降量、提高土体抗剪强度、增强地基的稳定性。振冲碎石桩加固地基的机理有以下几个方面： 1.2.1置换作用。对于粘性土地基，由于土的粘粒含量多，粘粒间结合力强，渗透性低，在振动力或挤压力的作用下土中水不宜排走，因此振冲碎石桩的作用不是地基挤密，而是置换。 1.2.2排水作用。振冲碎石桩在粘土地基中形成一个良好的排水通道，起到排水砂井的作用，且缩短了孔隙水的水平渗透路径，加速软土的排水固结，使沉降稳定的地基得以加固。 1.2.3加筋作用。对于软弱土层，碎石桩可贯穿整个软弱土层，深到相对硬层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用，从而使软弱土负担的压力减少，结果与原地基相比，复合地基的承载力提高、压缩性减少。 2 振冲法地基处理的试桩 2.1试桩施工和技术数据：

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1. 引言 振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。 2. 工程准备 在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作： •确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。 •制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。 •确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。 •安排工作人员，并进行相关培训。 3. 施工过程 振冲碎石桩施工的主要步骤如下： 3.1 桩基准备 在施工前，需要对桩基进行准备工作： 1.清理施工区域，清除杂物和浮土。 2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。 3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。 4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。 3.2 设备安装和调试 在施工前，需要安装和调试振冲设备： 1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。 2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。 3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。 3.3 振冲碎石桩施工 进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下： 1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。 2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。

3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。 4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要 求。 5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能 力。 6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和 平整度。 3.4 检验和验收 振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作： 1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。 2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。 3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。 4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。 4. 安全措施 在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施： 1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。 2.工作人员必须经过专门的培训和持证上岗。 3.严格执行施工作业票制度，确保作业安全。 4.定期对振冲设备进行维护和保养，确保设备正常工作。 5.检测和消除施工现场的隐患，确保施工安全。 5. 结论 振冲碎石桩施工是一种高效、经济的地基加固技术，通过震动和冲击作用，将碎石压实填入软弱土层中，达到加固地基的目的。通过本文档的介绍，可以了解振冲碎石桩施工的方案和施工流程，并了解到相关的安全措施和注意事项。在实际施工中，需要严格按照方案和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。 注意：本文档仅为参考，请根据具体项目需求进行调整和修改。

振冲碎石桩施工工法

振冲碎石桩施工工法 振冲碎石桩施工工法 一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。 二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节 省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质 条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。（3）支 护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方 法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。 三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。 四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将

碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。 五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要 求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲 作用下将碎石填充土层间隙。（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。（5）细部施工：对碎石桩头 进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。 六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。 七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。 八、质量控制为保证振冲碎石桩施工工法的施工质量，需要采取一系列措施，如严格控制振冲孔的深度和直径、注入碎石的质量和密实度、桩头处理的规范等。 九、安全措施在振冲碎石桩施工工法中，需要注意施工中的安全事项，包括施工现场的围护、施工人员的安全培训、作业场所的标识等，以确保施工过程中的安全和防护。 十、经济技术分析振冲碎石桩施工工法的施工周期较短，施工速度快，能够节约人力和时间成本。同时，该工法所需的

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基 等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳 定性。该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取 得了良好的效果。下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。 一、振冲碎石桩的基本原理 振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐 渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤 变形、密实和加固的技术。其基本原理是通过高频振动器振动起动 破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产 生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。 二、振冲碎石桩的施工工艺 振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤： 1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实 地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤 的性质等。 2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎 钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。

3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设 备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和 标识。 4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器 伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。 5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层 递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。 6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包 括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。 7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括 检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。 三、振冲碎石桩的优点和适用范围 1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、 压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。 2、提高地基稳定性：振冲碎石桩可以大大提高地基的稳定性， 特别是在软土地基、堆积地、沉积地和湿地等地质条件不良的情况下，效果更为显著。 3、施工速度快：振冲碎石桩可以快速高效的完成，一般每天可 以施工多根，且不受施工季节影响。

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提升复合地基的承载力。 二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于柔弱地基的加固，堤坝边坡的加固及除掉可液化土的液化性，除掉湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固收效好，适用范围广等。所以被广泛应用。 三、施工工艺 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组进步行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 准备工作 1.清理平展场所：夯实回填素土至地面，除掉高空和地面阻挡物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工达成后及时除掉。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平展施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅达； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图正确放出桩位并 编号，桩间距赞同差为±150mm； 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部除掉地基土的液化 试桩 碎石桩施工前，应依照现场的实质情况进行成桩试验，获取各种机械参数，以 保证大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：

振冲碎石桩施工

振冲碎石桩施工 振冲碎石桩是利用在地基中就地振制地碎石快速加固松软地基地方法.近几年来在高层建筑地基地加固及处理中也得到了广泛地应用.它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点.适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基. (1) 施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工地先后程序进行施工，才能达到成桩地目地.其施工程序如下： 施工前地准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示). ①施工前地准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作.根据施工图内容计算出施工期内应配置地机械设备，所需地施工人员，工地用水、用电和材料数量等.搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图.做好场地表面处理，以便机械行驶. ②测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩地位置，然后进行校核.在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线. ③机具选用及就位 根据工程内容和现场情况选用机械.包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具. 振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备. 上述工作就绪后，机具就位.同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管.检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载实验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作. ④对桩位 首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节.对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常.(ECQ-30振冲器地额定电流为60A，空载电流为25A.) ⑤振冲成孔 一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔.振冲器下降成孔过程应有必要地停留振剂固壁地步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右.成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小.每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入.泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次.既起至清孔地作用又达到扩孔地目地. ⑥填料振冲成桩 成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩. 在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm攩2攪，留震时间应大于30s.当振冲器工作时，振冲器电机地电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起.振实质量由密实电流控制.

振冲碎石桩施工

振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 2.2机具设备 2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。

表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 型号ZCQ-30 ZCQ-55 BJ-75 电机功率（KW）30 55 75 转数（r/min）1450 1450 1450 稳定电流（A）60 100 150 偏心距（mm）57.0 70.0 72.0 振动力（KN）90 200 160 振幅（mm） 4.2 5.0 7.0 振冲器外径（mm）351 450 426 振冲器长度（mm）2150 2500 3000 总重（KN）9.4 16.0 20.5 振冲成桩直径（mm）800~1000 800~1200 900~1500 2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的 自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工 平车或其他自制的升降设备。 2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车， 一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配 1.0m3以上的装载机。 2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A 以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪 表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3作业条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应

振冲碎石桩安全交底

振冲碎石桩安全交底 我施工管段内DKXX段长XXkm，其中管段中XX段路基基地采用碎石桩处理，处理长度为：XXkm。为贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针，保障施工中的人身安全,预防事故发生,特制定本安全生产规定。 一、施工人员和施工机械 1、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。 2、振冲碎石桩机械组装时,严格按操作规程操作.高空作业时必须系好安全带。 3、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。 4、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。 5、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。 6、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。 7、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。 8、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。 9、碎石运输机械必须严格执行操作规程。 10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918的规定。

二、施工用电 1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、未端必须重复接地; 当线路较长时,线路中间应重复接地,其电阻值不应大于10Ω。 2、施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。 3、施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”.漏电保护装置应与设备相匹配.不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。 4、自备电源应满足下列要求: 1).自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,接地电阻值不得大于4Ω。 2).发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行。 3).发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。 4).多台发电机并列运行时,必须在机组同期后向负荷供电。 5、配电箱及开关箱应满足下列要求: 1).固定式配电箱及开关箱底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱底部与地面垂直距离应大于0.6m。 2).配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排。 3).配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中。 4).配电箱应采取防晒、防尘措施,关配锁。 5).漏电保护器必须符合现行国家标准GB6829,并应定期检查。 三、防火、防毒、防爆

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施 XXXXX监理公司

振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策 一、施工重点及应对措施 重点1、桩点的定位布置。桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。 应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。 重点2、材料的要求。碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。 应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。 重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。该三要素直接影响成桩质量。只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。 应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。出现问题后及时进行修正。 重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。 应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。

振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计

目录 一、编制依据 (2) 二、试验目的 (2) 三、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺及方法 (3) （一）振冲碎石桩的施工工艺 (4) （二）施工注意事项 (5) （三）质量检测 (6) 五、质量保证措施 (6) 六、安全保证措施 (7) （一）建立安全生产组织机构 (7) （二）、建立安全生产责任制 (9) 七、环境保证措施 (11) 八、文明施工措施 (12) （一）现场文明施工组织机构 (12) （二）现场文明施工目标 (12) 九、成品保护方案及措施 (14)

振冲挤密桩试验桩施工组织设计 一、编制依据 1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 12有关的合同文件； 13现场勘测调查资料； 1.4. 客运专路线基施工技术指南； 15客运专路线基工程质量验收暂行标准； 1∙6.有关的设计和施工规范。 1.7. 施工图纸 二、试验目的 确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。 三、工程概况 本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。 地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为 H1o

地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反 应谱特征周期为0.40So 三、施工准备 1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。 2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。 3、测量放样。由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。 四、施工工艺及方法 振冲碎石桩拟在DK129+778.79-DK129+781.21段右侧进行试验桩施工。 该段基底按平面图所示范围采用直径①80Cm 振冲挤密碎石桩加 固，正三角形布置，振冲挤密碎石桩加固区桩间距为1.4m,加固深度打穿软土层与液化砂土层，伸入持力层破裂花岗岩0.5m,复合地基承载力不小于150KPa0宽度加固至坡角外2mo 振冲碎石桩试桩位平面布置图 OOOOO •一？6 OO （504® ）0。C?W* OOOOOOC DOOOOOO -DK129+781.21 - DKl 29+780 -DK 129+778.79

振冲碎石桩综合项目施工专项方案

XXXXXX工程 碎石桩分项工程施工方案 XXXXXX 二〇一五年十月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 3.1 场地准备 (2) 3.2 材料、机械设备准备 (3) 3.3 技术准备 (3) 3.4 施工机械 (3) 四、施工布署 (4) 4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4) 4.2 施工进度计划 (5) 4.3 施工部署 (5) 五、振动碎石桩施工方法及技术方法 (6) 5.1施工方法 (6) 5.2 振动碎石桩设计参数 (7) 5.3 施工程序和步骤方法 (7) 5.4施工工艺及要求 (9) 5.5施工中注意事项及处理方法 (10) 六、工程质量确保方法 (11) 6.1 质量确保目标 (11) 6.2 质量管理领导小组 (11) 6.3 质量确保方法 (11) 6.4 质量管理方法 (13) 6.5 质量检验 (14) 七、环境/安全/职业健康/文明施工管理方法 (14) 7.1 施工降噪 (14) 7.2 其它环境保护方法 (14) 7.3 安全确保方法 (15)

7.4 文明施工方法 (17) 八完工资料整理 (18) 一、工程概况 临空经济区一期路网杨家湖街工程，在江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采取振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基础平坦。 二、编制依据 （1）本工程地质勘查汇报 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-） （3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-）()） （4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-、J220-） （5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-） 三、施工准备 3.1 场地准备 项目部进入场地后，立即帮助业主做好现场“三通一平”工作，依据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网分布情况，对施工场地统筹计划，发明良好施工条件准备施工。