催化剂生产过程中的主要生产设备概述
催化剂生产过程中的主要生产设备概述催化剂生产过程中的主要生产设备
1、沉淀操作单元设备
沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器(成胶罐)中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。
1.1 成胶罐
(1)间歇式
间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。
图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐图1.2 无顶盖开启式成胶罐
1-搅拌器;2-罐体;3-夹套;4-搅拌1-筒体;2-减速机;3-电动机;
4-搅拌器轴;5-压出管;6-支座;7-人孔;
8-轴封;9-传动装置
成胶罐一定要满足工艺需要(考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等)，便于操作，加热方便，通风良好。同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。罐四周有数片挡板。
(2)并流法加料的组合式
成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。
图1.3 并流法组合式成胶罐 1-成胶罐;2-老化罐
(3)连续式
对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。整个流程连续操作，要求控制好各物料流量、成胶温度、pH值，使胶凝时间达到工业生产要求。这种连续式操作不仅适用DCS控制系统，又能提高生产能力。 1.2 搅拌器
一般常用的搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式。桨式又分为平桨式、折框式、锚式，涡轮式分为开启式涡轮和圆盘涡轮。根据工艺要求、物料粘度、搅拌目的及搅拌器性能特征来选定搅拌器。对于平直叶桨式搅拌器，低速运转时，产生的主要是切线流，这时剪切力作用很弱，几乎不存在轴向混合;高速运转时，产生的主要是径向流，有一定的剪切力和宏观混合作用。对于折叶桨式搅拌器，产生的轴向流较大，宏观混合效果较好，在小容量、低粘度均相液体混合中仍广泛采用。对于推进式搅拌器产生的轴向流循环量很大，宏观混合好，剪切作用较小(与涡轮式搅拌器相比)，非常适合于以宏观混合为目的的搅拌过程。对于涡轮式搅拌器，具有剪切力大、循环流量也不小等特点，几乎适用于低、中等粘度的所有搅拌过程。
1.3 加热器
常采用的有罐壁夹套加热，罐内盘管加热以及蒸汽直接加热。对于高硅分子筛合成，晶化温度150-200?，热载体可采用导热油。
1.4 通风设施
分自然通风与机械通风。常见的烟囱式吸风器，可以靠位差抽力自然通风，也可在烟囱上装有抽风机排除由于化学反应所产生的气体及加热所产生的蒸汽。另外，还有钟罩式吸风器与边缘吸风器。
2 过滤设备
2.1转鼓过滤机
(1)转鼓真空过滤机
该机有刮刀式与折带式卸料方式。
图2.1 折带式卸料转鼓真空过滤机原理
1-滤带;2-滤饼;3，9-支撑辊;4-剥离辊;5-刮板;6-刮辊;7-导向辊;8-洗涤喷嘴; 10-滤布跑偏修正装置;11-转鼓;12-滤浆槽
图2.2 转动及分配头的结构
a-转筒;b-滤饼;c-刮刀;d-转动盘;e-固定盘; f-吸走滤液的真空凹槽;g-吸走
洗涤
水的真空凹槽;h-通入压缩空气的凹槽
;h-通入压缩空气的凹槽
图2.1为折带式卸料转鼓真空过滤机原理示意图。主要部件有水平放置的转鼓、料液槽、搅拌器、分配头。图2.2为分配头工作原理图。转鼓由若干个彼此独立的小滤室构成，每个小滤室都以单独孔道与主轴颈端处的分配头连通，分配头内也被径向筋片分为四个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。运转时。只有分配头转动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的四室相连通。该机的优点是:结构简单，自动连续操作，处理量大，洗涤良好，易保养，造价低。
(2)加压式转鼓过滤机
该机(见图2.3)具有加压状况下连续操作，良好密封性，可得到湿含量较低滤饼，效率高等特点。
图2.3 加压式转鼓过滤机
1-桶内;2-外筒;3-滤饼刮除处;4-隔板;5-滤液管;6-滤板
2.2圆盘真空过滤机
该机结构示意于图2.4。将数个过滤圆盘装在一根水平空心主轴上组成真空过滤机。其优点是:(1)过滤面积大;(2)结构紧凑，占地少;(3)真空度损失小;(4)更换
滤布简便，滤布消耗少;(5)采用侧面双面过滤，处理量大，效率高;(6)制造容易，造价低。
2.3带式真空过滤机
图2.4 圆盘真空过滤机结构示意图
1-瞬时吹风系统;2-过滤盘;3-分配头;4-主传动;5-槽体;6-搅拌器
(1)移动室带式真空过滤机
该机结构如图2.5所示。其真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料、滤布再生同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。该机效率高，洗涤效果好滤饼厚度可调节，卸料方便，滤布可正反两面同时清洗，操作灵活，易维修。
图2.5移动带式真空过滤机结构示意图
1-进料装置;2-洗涤装置;3-滤布导向器;4-清洗装置;5-驱动辊;6-切换阀;7-滤带; 8-真空室;9-张紧装置;10-卸料装置
(2)固定室带式过滤机
该机结构见图2.6。将真空盒与滤带间构成运动密封带在真空盒上移动。该机可以实现连续过滤效率提高节省能源。国内有关单位共同开发的型水平胶带式真空过滤机已成功地应用于裂化催化剂生产。
图2.6 固定式带式过滤机结构示意图
1-从动辊;2-进料;3-水洗;4-真空箱;5-摩擦带;6-驱动辊;7-滤饼;8-洗涤装置; 9-滤布张紧器;10-橡胶带;11-滤布调偏;12-滤布
(3)连续移动盘带式真空过滤机
该机结构见图2.7，将原来整体式真空过滤机改为由多个可以分合的小滤盘组成，小滤盘连结成一个环形带，滤盘可以和滤布一起向前移动，不必使用真空切换阀，控制更简单，作业可靠性增加，成本降低。
2.4板框压滤机
该机结构见图2.8，组成包括(1)液压压紧装置;(2)压紧板头板;(3)两侧面覆有滤布的板、框;(4)止推板(尾板);(5)具有防腐性能的主梁。另外辅助装置有供气(供水)系统，供油站和控制柜等。板与框采用防腐材质(塑料、橡胶)与木材做成。该机设备结构简单，操作维修方便，推动力大，板框可采用隔膜压榨，滤饼湿含量低，造价便宜。但人工卸料，人工清扫更换滤布，劳动强度大。
图2.7;连续移动盘带式真空过滤机示意图
图2.8;板框压滤机示意图
2.5自动厢式压滤机
(1)滤布固定式自动厢式压滤机
该机结构如2.9图所示。其优点是:(1)采用厢式滤板便于卸料;(2)滤板压紧可实现自动保压;(3)设有滤液移动装置实现了自动拉板;(4)设有滤布振打装置，滤饼
卸料完全;(5)设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布提高过滤效率;(6)设有电控系统实现操作程序自动控制。
图2.9 滤布固定式自动厢式压滤机示意图
1-止推板;2-滤板组件;3-主滤布;4-滤布振打装置;5-压紧板;6-滤板移动装置;
7-压紧装置;8-液压系统;9-滤液收集槽;10-滤液阀;11-进料口
图2.10 GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机结构简图
1-止推板组件;2-隔膜滤板组件;3-滤板组件;4-头块隔膜滤板组件;5-滤布组件; 6-压紧滤板组件;7-管路系统;8-压紧装置;9-清洗振打装置;10-液压系统;
11-滴液收集槽;12-主梁及拉板装置
我国有关单位共同开发的GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机，结构见图
2.10，已成功地应用于分子筛生产。
(2)滤布单行走式自动厢式压滤机
该机滤布自成体系见图2.11，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸除时，滤布张开角度大，易自动卸除，滤布在上升过程中内外均可得到清洗。
(3)滤布全行走式自动厢式压滤机
图2.12为该机结构示意图，图2.13为其工作原理图。卸料时板框组件打开。同时启动滤布驱动装置，滤饼从两侧排除。滤布全行走式自动厢式压滤机多为立式，占地少，采用逆流或顺流洗涤，洗涤均匀，效率高。
2.6带式压榨过滤机
该机结构见图2.14，是一种借助于两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带，实现挤压脱水的压榨过滤机，具有结构简单，操作方便，能耗少，噪音低，处理量大，可连续作业等优点。我国已开发生产DY型带式压榨过滤机。
图2.11 ISD型压滤机滤布组装图 1-压紧板;2-止推板;3-返程滚子;4-内清洗管;5-外清洗管;6-锥齿轮;7-导向轮;
8-滤布;9-滚子链;10-末块滤布
图2-12;滤布全行走式自动厢式压滤机 1-定压板;2-滤浆阀;3-空气阀;4-洗涤阀;5-立柱;6-张紧装置;7-过滤装置; 8-导向辊;9-滤布;10-框架;11驱动装置;12洗涤装置;13-基座;14-压紧装置
图2.13 压滤机工作原理 a-过滤;b-压榨;c-卸饼;1-滤板的上面部分;2-筛板;3-容纳滤液的空间;4-滤板的下面部分;5-滤室;6-弹性压榨膜;7-滤布;8-加料管;9,10,13-管子;11-排液管;12-容纳
压榨水的空间
图2.14 DY型带式压榨过滤机结构示意图
1-泥药混合器;2-托轮;3-泥耙;4-布泥板;5-导向辊;6-上滤带;7-上滤带调整辊;8-
上冲洗箱;9-传动辊;10-上气动张紧辊;11-上刮泥板;12-脱水后的泥饼;13-下刮泥
板;14-公用手动滤带调整辊;15-压榨辊;16-大压榨辊;17下滤带;18-下冲洗箱;19-
下滤带调整辊;20-下气动张紧辊;21-下滤带手动调整辊;
图2.15 三足式吊袋卸料离心机
1-机壳;2-转鼓;3-主轴部件;4-驱动装置;5-制动装置;6-机座部件;7-大径滤布筒; 8-小径滤布筒
2.7离心机
图2.15 为三足式吊袋卸料离心机。该机结构简单，运转平稳，分离固数高，操作方便，辅助操作时间短，效率高。
随着科学技术的发展，新材料不断出现，过滤机应用领域不断扩大，新型过滤机不断开发，种类繁多，不再赘述。
3 洗涤设备
洗涤可以在过滤机中完成，也可以在浆化罐与过滤机组合设备中完成，不同的洗涤方式有不同的洗涤设备。如带式真空过滤机宜选用并流置换洗涤，洗涤点固定，可以多点布置，多次对滤饼进行洗涤。对滤饼作为产品时，逆流洗涤方式更为
有效。带式真空过滤机和转鼓过滤机均可采用逆流洗涤方式。转鼓、圆盘、带式真空过滤机还可采用再化浆洗涤方式。图3.1为带式真空过滤机并流洗涤流程图。图3.2为带式真空过滤机逆流洗涤流程图。图3.3为转鼓过滤机逆流再浆化洗涤示意图，滤液和洗涤排出液分别排出，洗涤排出液用于前一级过滤机的洗涤，而滤液用于前一级过滤机制备再生料浆。
图3.1 带式真空过滤机并流洗涤流程图
图3.2 带式真空过滤机逆流洗涤流程图
图3.3 转鼓过滤机逆流再浆化洗涤示意图
1,2,3-过滤机;4-再生料浆贮罐1;5-再生料浆贮罐2
4干燥设备
近年来干燥技术和设备发展很快。干燥设备按不同准则可分为:第一类按传热方式划分，有传导加热、对流加热、辐射加热及微波、介电加热。冷冻干燥可认为是传导加热类型的一种特殊情况。第二类按干燥器类型划分有托盘、转鼓、流化床、气流和喷雾干燥。按照产品在设备中的停留时间分类则停留时间短[,1min]的有闪蒸、喷雾、转鼓干燥器，停留时间长[,1h]的有隧道、小推车及带式干燥器等。
4.1 厢式干燥器
图4.1为使用轴流风扇的厢式干燥器。厢式干燥器可分为:水平气流厢式干燥器，穿流气流厢式干燥器，真空厢式干燥器，隧道式干燥器，网带式干燥器等。厢式干燥器宜用于常更换产品，价高的成品或小批量生产等。但干燥时间长对于物料量大的，所需设备容积也大，劳动强度大热效率低(40%左右)，产品质量不够稳定。
图4.1 使用轴流风扇的厢式干燥器
1-保温层;2-电加热;3-料盘;4-风扇
4.2转筒干燥器
图4.2 转筒干燥器工作原理简图
图4.2为转筒干燥器工作原理图。该种干燥器可分为直接加热式、间接加热式和混合加热式等三种形式。它具有生产能力大，连续生产，结构简单，操作方便等优点。但设备庞大，一次性投资大安装拆卸困难，热效率低。 4.3转鼓干操器这是一种以传导传热方式使物料加热的干燥器，示意于图4.3有三种形式，单鼓、双鼓和多鼓干燥器，料液粘度高或低的都能干燥，热效率高(80%-90%)，能得到均匀的产品。
图4.3带压辊的单股干燥器
1-辅辊;2-进料器;3-料膜，4-压辊;5-刮刀;6-转鼓
4.4 卧式桨叶式干操器
应用最广的是楔形桨叶式干燥器，见图4.4。图4.5为双轴桨式干燥器结构示意图。该器具有设备结构紧凑，装置占地小，热效率高(80,-90%)，物料适应性广，产品干燥均匀等优点。
图4.4 W型楔形桨叶式干燥器基本结构图
1-W型槽体;2-空心热轴;3-上盖;4-轴承及填料箱;5-夹套; 6-楔形桨叶; 7-齿轮;8-减速装置;9-旋转接头;10-链轮
图4.5 双轴桨叶式干燥器结构示意图
1-进料口;2-出料口;3-排气口;4-上盖;5-桨叶轴;6-夹套; 7-机架;8-旋转接头;9-驱动装置
图4.6 单级带式干燥器结构透视图
4.5带式干燥器
图4.6、图4.7分别为单级带式干燥器结构透视图、操作原理图。可分为单级、多级和多层带式干燥器，冲击式带式干燥器等。带式干燥器结构简单，安装方便，故障率低，便于维修，但占地多，运行时噪音较大。
图 4.7单级带式干燥器操作原理图
4.6振动流化床干操器
该器内的物料在空气分布板上跳跃前进，料层薄，不断翻动，快速干燥，结构见图4.8，由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著地降低空气需要量，降低粉末夹带量，可方便地由调节振动参数来改变物料在干燥器内停留的时间。但振动产生噪音，个别零件寿命短。
图4.8我国生产的两种对流型振动流化床 1-振动给料机;2,8-过滤机;3,7-给风机;4-换热器;5-旋风除尘器;6-排风机;9-干燥产品出口;10-空气入口;11-空气出口;12-上盖;13-机体;14-隔振簧;15-振动电机;16-进料口
4.7喷雾干燥
图4.9为喷雾干燥的典型流程。
图4.9 喷雾干燥的典型流程图
a- 旋转式(轮式)雾化器;b-喷嘴式雾化器; 1-料罐;2，11-过滤器;3-泵;4-雾化器;5-空气加热器;6-鼓风机;7-空气分布器;
8-干燥室;9-旋风分离器;10-排风机
4.8气流干燥
这是一种连续式的高效固体流态化干燥方法，其基本流程见图4.10。该种干燥方法具有干燥强度大、干燥时间短、热效率高等特点但动力消耗大尾气除尘要求高。
图4.10 气流干燥基本流程图
1-抽风机;2-袋式除尘器;3-排风管;4-旋风除尘器;
5-干燥管;6-旋转加料器; 7-加热器;8-鼓风机
4.9盘式连续干燥器
球团的生产和设备简介
简介 粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。 球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。 设备 球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。
1第一章工业催化剂概述
第一章工业催化剂概述 1.催化剂在经济上的地位和作用 2.催化工业的形成和发展 3.催化剂市场 4.若干术语和基本概念 1.催化剂在经济上的地位和作用 A．催化剂是化学工业的基石。据统计，现有90%以上的化工过程是采用催化剂进行生产的。借助于催化剂生产的产品总值在全世界工业生产总值中约占18%，仅低于机械产品的总值。 B．提高社会生产水平(合成氨、合成材料、生物化工) 合成氨：亚洲在世界上的产量最高，其中，中国是第一大生产和消费国； 合成材料：树脂，塑料；合成纤维；合成橡胶； 树脂，塑料；产量最大的通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯；热塑性树脂，塑料总产量已与赶超钢铁的产量。 生物化工：酶化工，最古老的化学工业，酿酒、制药，（Only，Cobbut，青霉素） 生物汽油：发酵法生产乙醇，掺入汽油约10％； 生物柴油：大豆油、蓖麻油等掺入柴油中。 C．扩大资源利用范围（C1化工、煤、石油）
C1：含一个碳的小分子；可生产合成燃料（F-T合成）；生产三烯（乙烯，丙烯，丁二烯）；生产三苯（苯、甲苯、二甲苯）；构成化学物质的使用循环。 煤：传统用处，燃料，化工原料（汽化干馏得到，成本高，不纯）；现石油危机，重提化工利用，汽化，液化等。 石油：催化裂化，重要的行业革新；催化重整，开辟制苯途径；60年代，全面取代煤。 燃料添加剂：四乙基铅、甲基叔丁基醚、二甲醚。 D．提取制造重要物质（精细化工） 精细化工产品：批量小，附加值高，技术含量高，针对性强。 催化剂本身是一种精细化工产品； E．满足社会各方面需要（衣、食、住、行、环保、国防） 2.催化工业的形成和发展 A. 二十世纪以前（萌芽时期）；最早工业化催化剂：硫酸催化剂：NO2 SO2 SO3 Cat：NO2 后1879年用Pt催化剂，现用V2O5-K2SO4/硅藻土 B. 二十世纪初（奠基时期） 1913年：合成氨Fe Cat； 15年：氨氧化制硝酸Pt网Cat； C. 二十世纪初30～60年代（大发展时期） 36年：催化裂化催化剂：SiO2-Al2O3； 38年：Ficher-Tropsch合成，Fe,Co,Ni催化剂； 49年：催化重整催化剂：Pt-Re/Al2O3； 53年：乙烯聚合催化剂：Ziggler-Natte TiCl4-Al(C2H5)3 60年代：均相络合催化剂；分子筛催化剂。 D. 二十世纪初70年代以后（成熟时期） 78年：甲醇制汽油，甲醇芳构化，ZSM-5分子筛； 甲醇羰基化RhI2(CO)2；
催化剂制备方法大全
催 化 剂 的 制 备 方 法 与 成 型 技 术 总 结 应用化学系1202班 王宏颖 2012080201
催化剂的制备方法与成型技术 一、固体催化剂的组成： 固体催化剂主要有活性组分、助剂和载体三部分组成： 1.活性组分：主催化剂，是催化剂中产生活性的部分，没有它催化剂就不能产生催化作用。 2.助剂：本身没有活性或活性很低，少量助剂加到催化剂中，与活性组分产生作用，从而显著改善催化剂的活性和选择性等。 3.载体：载体主要对催化活性组分起机械承载作用，并增加有效催化反应表面、提供适宜的孔结构；提高催化剂的热稳定性和抗毒能力；减少催化剂用量，降低成本。 目前，国内外研究较多的催化剂载体有：SiO2，Al2O3、玻璃纤维网（布）、空心陶瓷球、有机玻璃、光导纤维、天然粘土、泡沫塑料、树脂、活性炭，Y、β、ZSM-5分子筛，SBA-15、MCM-41、LaP04等系列载体。 二、催化剂传统制备方法 1、浸渍法 （1）过量浸渍法 （2）等量浸渍法（多次浸渍以防止竞争吸附） 2、沉淀法（制氧化物或复合氧化物）（注意加料顺序：正加法或倒加法，沉淀剂 加到盐溶液为正，反之为倒加） （1）单组分沉淀法 （2）多组分共沉淀法 （3）均匀沉淀法（沉淀剂：尿素） （4）超均匀沉淀法 （NH4HCO3和NH4OH组成的缓冲溶液pH=9） （5）浸渍沉淀法 浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的，即在浸渍液中预先配入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使待沉淀组分沉积在载体表面上。此法，可以用来制备比浸渍法分布更加均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。 （6）导晶沉淀法 本法是借晶化导向剂（晶种）引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀的快速有效方法。举例：以廉价易得的水玻璃为原料的高硅酸钠型分子筛，包括丝光沸石、Y型、X型分子筛。 3、共混合法 混合法是将一定比例的各组分配成浆料后成型干燥，再经活化处理即可。如合成气制甲醇用的催化剂就是将氧化锌和氧化铬放在一起混合均匀（适当加入铬
消毒产品生产企业基本生产设备清单
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，
生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和
球团的生产及设备简介
球团的生产及设备简介 2011-11-14 14:23来源：百度百科试用手机平台 简介 粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。 球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。 设备 球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉
焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。
生产线物流技术设备概况
生产线物流技术设备概况 我国现代物流技术与设备的应用大多效仿西方发达国家。许多企业从物流配送着手，开展企业分销物流的整合和优化。如海尔等大型企业，通过建造物流中心来整合成品物流，以满足客户供货时间要求，降低库存与物流成本。 在优化配送物流的同 时，许多企业也意识到采购供应物流的重要性，以汽车制造商为代表的大型企业开始着手研究采购供应物流问题，通过原材料的集中采购和统一储运管理，缩短原材料的筹措时间，降低供应链上游环节中的总库存，从而降低采购物流总成本。一汽大众目前正在推动的采购物流优化项目就是一个典型代表。 我国目前对生产物流的研究仍处于起步阶段，专业化分工不够明确。生产线上物流技术设备的选型和布置一般都是由传统的工业设计院（公司）来承担，很少有专业的物流规划公司介人。这种现象导致了许多生产线布局缺乏整体性和柔性，物料搬运设备配置不合理，物流路线不顺畅。物流设施所占面积和物流线路问题成为制约生产能力扩大的“瓶颈”。因此，深入研究生产线物流技术设备的选型和布置是摆在我国物 流科技工作者面前的一个重要课题。
物流容器——生产物流的基本单元 为了便于物料的储放和机械化作业，现代化生产线无一不采用物流容器。物流容器同时发挥着保护物料品质和方便搬运的重要作用。从规格上可将物流容器分为标准容器和专用容器两种： 按照国标尺寸与技术要求制造的物流容器。这类物流容器不仅适用于一个企业内部，而且适用于整个供应链，乃至跨行业的范围。物流容器的标准化是社会大物流整合的前提，世界上各地区标准不一。例如欧洲托盘的标准尺寸为1200mm X 800mm它是以通用卡车运输尺寸优化为前提，工业应用中还常采用1200mmX 1000 mm的所谓工业托盘(化工托盘) ，它与美国的标准尺寸一致。而日本的托盘尺寸则是基于集装箱的尺寸优化，标准尺寸为1100mnX 1100mm在标准托盘尺寸确定后，便可相应制定各种标准容器的尺寸链，它们要与标准尺寸相匹配( 如600mmX 400mjm400mmX 300m等)。 专用容器一般仅限于企业或同一供应链上使用，是用于储存特殊物料的容器。例如汽车行业引入了大量专用的物流容器，用以储放各种形状各异、表面品质敏感的物料（如外饰件、玻璃制品等）。为了便于运输和储存，这类容器的外型尺寸一般也与标准尺寸链相匹配。
催化剂发展史概述
催化剂发展史概述
催化剂发展史概述 萌芽时期（20世纪以前） 奠基时期（20世纪初） 金属催化剂 氧化物催化剂 液态催化剂 大发展时期（20世纪30～60年代） 工业催化剂生产规模的扩大 工业催化剂品种的增加 有机金属催化剂的生产 选择性氧化用混合催化剂的发展 加氢精制催化剂的改进 分子筛催化剂的崛起 大型合成氨催化剂系列的形成 更新换代时期（20世纪70～80年代） 高效络合催化剂的出现 固体催化剂的工业应用 分子筛催化剂的工业应用 环境保护催化剂的工业应用 生物催化剂的工业应用 中国催化剂工业的发展
从19世纪末至20世纪初，化学工业中利用催化技术的生产过程日益增多，为适应对工业催化剂的要求，逐步形成了产品品种多、制造技术进步、生产规模和产值与日俱增的催化剂工业。 萌芽时期（20世纪以前） 催化剂工业发展史与工业催化过程的开发及演变有密切关系。1740年英国医生J.沃德在伦敦附近建立了一座燃烧硫磺和硝石制硫酸的工厂，接着，1746 年英国J.罗巴克建立了铅室反应器，生产过程中由硝石产生的氧化氮实际上是一种气态的催化剂，这是利用催化技术从事工业规模生产的开端。1831年P.菲利普斯获得二氧化硫在铂上氧化成三氧化硫的英国专利。 19世纪60年代，开发了用氯化铜为催化剂使氯化氢进行氧化以制取氯气的迪肯过程。1875年德国人E.雅各布在克罗伊茨纳赫建立了第一座生产发烟硫酸的接触法装置，并制造所需的铂催化剂，这是固体工业催化剂的先驱。铂是第一个工业催化剂，现在铂仍然是许多重要工业催化剂中的催化活性组分。19世纪，催化剂工业的产品品种少，都采用手工作坊的生产方式。由于催化剂在化工生产中的重要作用，自工业催化剂问世以来，其制造方法就被视为秘密。 奠基时期（20世纪初） 在这一时期内，制成了一系列重要的金属催化剂，催化活性成分由金属扩大到氧化物，液体酸催化剂的使用规模扩大。制造者开始利用较为复杂的配方来开发和改善催化剂，并运用高度分散可提高催化活性的原理，设计出有关的制造技术，例如沉淀法、浸渍法、热熔融法、浸取法等，成为现代催化剂工业
最新生产设备和工艺情况简介
最新生产设备和工艺情况简介 一、主要设备：整个生产线由四部分组成： ①咖啡烘焙机、萃取、浓缩、喷雾、冷冻干燥设备 ②鲜葡萄、鲜柑桔预处理设备 ③榨汁、排渣及配料设备 ④无菌包装（包括利乐包装）设备 公司以引进设备为主，国内设备为辅。 序号名称规格\型号数量×单价 产地 （万元） 1 咖啡冷冻干燥设备一套装置2600 2 咖啡烘焙机PROBAT 120 德国 一套600 自行设计 3 咖啡萃取浓缩 干燥装置 4 研发室设备一套80 哥伦比亚 5 破碎机5t\a 2× 6 上海 6 打浆机2t\a 3×8 江苏常熟 7 压榨机美国 8 无菌灌装设备FBR--ELPO 400 意大利贝尔杜 奇公司 9 水利输送槽10吨\a 南疆川工 10 喷淋提升机10吨\a 20×3 上海 11 去核机35×4 江苏常熟 12 预热器河南周口 13 果酱槽巴西 14 拣选带南疆川工 15 蒸发器上海
16 过滤机组 西班牙 17 冷冻机组 2×40 上海 18 超滤膜过滤器 HLM-224- 120000F 100 杭州 19 装箱机 2×32 河南周口 20 杀菌锅 GTTGI 10×18 河南周口 二、生产工艺 各种果品类饮料的加工生产工艺大同小异又各不相同、各具特点，但应选定先进科学的工艺流程，鉴于此，本项目建议书以咖啡系列、葡萄原汁加工工艺的原则进行描述： 关于本项目的经济效益和三废处理要点，已在前面进行了阐述。至于原料性质和产品规格，要求优先采用机械化，连续自动化作业线。 （1）咖啡精深加工工艺 咖啡研发的产品包括：咖啡系列（烘焙咖啡、冻干速溶咖啡、低温真空速溶咖啡及咖啡休闲食品）。本节主要介绍咖啡萃取干燥工艺。 ①咖啡萃取干燥工艺流程图： ●操作要点： ①生豆焙炒：焙炒豆的深度为中深度焙炒，存放时间为2～3天。 生豆焙炒 焙炒豆粉碎 粉碎 咖啡萃取 萃取液初滤、冷却 萃取液离心 低真浓缩 冷冻浓缩液 造粒 冷冻干燥 称重包装
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
德国机械制造业概况word资料6页
德国机械制造业概况及对华前景 机械制造业是德国传统优势产业之一,产品出口额及国际市场份额均居全球首位,在其国民经济中的地位举足轻重。随着中国经济快速稳定增长,我对德机械产品的需求不断上升,将为其相关企业提供众多商机,也有助于我减少对德贸易顺差。因此,双方在该领域进行广泛深入的合作符合各自的经济利益。本文在介绍德国机械制造业概况的基础上，分析了该行业未来对华出口的前景。 一、德国机械制造业概况 （一）机械制造业在德国国民经济中的地位 机械制造业是德国最大、最重要的工业部门之一，可与之相比的只有汽车制造和化工业等。但是，后者均为大公司占主导地位，而机械制造业的主力则是平均拥有150名员工、年均营业额2600万欧元的中小型企业。2006年，该行业实现销售额1670亿欧元，略低于汽车制造业。但是，其6000家企业聘用员工的总数达87.3万，就公司数量和就业人数（均不包括供应商）而言，要远高于汽车制造业。 （二）德国机械制造业的独特结构 机械制造业的结构在德国工业界独一无二，反映在德语的定义“Mittelstand”，它表示该行业由中、小型企业组成。国际社会一直称这种结构为“典型的德国结构”，象征着自主的企业文化，代表着德国企业家的独立、创造性和自由主义哲学。外界曾有人宣称这种结构已完全过时，特别是全球化趋势更是助长了这种观点。但是,事实是德国机械制造业在国际市场很少具有今天这样强大的竞争力。即使美元继续贬值，专家仍相信，德机械制造业2007年将连续第四年保持增势，甚至会超过2006年的历史最高纪录。 （三）德国机械制造业的优势和成功因素 1.创新实力。创新实力无疑是德国机械制造业现在以及未来在国际竞争中最为重要的资产之一。2005年，创新产品占该行业全部产值的三分之一。2006年，创新领域的投入高达100亿欧元，为历史新高。其创新实力来源于庞大的工程师队伍和研发投入。据统计，过去的20年里，每10年该领域工程师人数就增加一倍。在德国这样的高工资国家，绝大部分的工业领域能够保持世界领先地位，根本在于拥有众多先进的专有技术，这是德国长期坚持参与研发领域国际竞争的结果。但是，2006年底至2007年初，德国工程师协会调查发现，全德工程师短缺数量达 2.2万名。2007年2月，联邦劳工局的一份报告也指出，自1981年以来，德国首次出现机械和汽车制造业工程师空余岗位数多于求职者的现象。工程师的短缺不仅威胁着机械制造业，同时也是德国整个工业基础的致命弱点，它向德国的政治家和商界敲响了警钟。
催化剂的制备方法
催化剂制造的主要特点是工艺和设备的多变性。催化剂的性能(催化活性、催化剂选择性、催化剂寿命等)对用户的经济效益有重大的影响，因而各催化过程所用催化剂更换频繁，这迫使催化剂制造工厂经常调整设备和工艺条件。目前，工业用催化剂有数百种，一些著名的催化剂厂通常有十多条生产线，能制造数十种催化剂，大部分设备布置在钢结构的多层平台上，以便于在制造工艺改变时调整各单元操作设备，或不同生产线的设备交叉组合。催化剂制造工艺的多变性，是其他化工产品生产中少见的。制造催化剂所用设备的材质是重要的，由于设备腐蚀污染物料,往往会严重影响产品的质量,对制造过程要加以严格控制，以保证对制造结果的重复性。 制造方法制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。 机械混合法将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。 沉淀法此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品。如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土），使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀，则称为附着沉淀法。沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失。 浸渍法将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧，载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类。浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属（如铂、金、锇、铱等）的催化剂常用此法，其金属含量通常在1％以下。制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法，其所用载体多数已成型，故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓内，然后喷入含活性组分的溶液或浆料，使之浸入载体中，或涂覆于载体表面。 喷雾蒸干法用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造，先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内，经喷头雾化后，水分在热气流作用下蒸干，物料形成微球催化剂，从喷雾干燥器底部连续引出。 热熔融法主要用于制造氨合成所用的铁催化剂。将精选磁铁矿与有关的原料在高温下熔融、冷却、破碎、筛分，然后在反应器中还原。
设备生产制造及检验流程介绍
设备生产制作及检验流程 集团生产004字【2013】002号一、产品生产环节示意图
二、主要生产设备简介 1，德国通快系列数控加工中心 全球主要生产技术及工业激 光制造商德国通快提供的 TRUMATIC6000机床，整合了冲裁 与激光切割技术的优点，可用于 制造各种零件，对于各种板材的 三维冲裁和处理不规则外形有着 卓越的质量保证和更强的加工能 力。 参数名称参数指标 冲压工作区域3050mm x 1600mm 激光工作区域3050mm x 1600mm 最大板厚8mm 激光功率2000-3200W 最大冲压作用力220kN 冲压（E = 1mm）最大冲程900 1/min C轴冲压速度60 U/min C轴螺纹形状330 U/min 加工精度Position deviation Pa ±0.10mm 加工精度Average repeatability Ps ±0.03mm TRUMPF CNC控制系统西门子Sinumerik 840D 更换模具耗时0.7s 安装面积7460mm x 7900mm
2、德国通快数控折弯机 采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯“随心所欲”。 参数名称参数指标 公称压力5000KN 可折板宽6000mm 立柱间距离5600mm 开启高度700mm 喉口深度500mm 滑块行程300mm 行程调节量200mm 工作台高度1200mm 主电机功率45kw 工作速度快下70 mm/s 工程7 mm/s 返程35 mm/s 机床外形尺寸mm(L×W×H) 6100mm×2350mm×3880mm
常用纸箱设备介绍,纸箱生产机器概述
常用纸箱设备介绍，纸箱生产机器概述 纸箱生产所用到的机器为以下几种，下面一一介绍这些纸箱设备的用处： 1、分纸压痕机（俗称分纸机），分为普通分纸压痕机和现在正流行的薄刀分纸压痕机，两者之间的区别在于：前者设备优点：便宜，手动型，灵活度高，方便；不足之处：分纸易爆口。后者优点：机器机器微电脑化，可电动及手
动两种方式调机，切纸平整无爆边，精确度高，一般带有可平整装置，平整后压痕，易折叠，不易压爆或压断加强芯等纸质，不足之处：由于采用薄刀技术，此刀片消耗十分严重，维护成本高，现在对纸箱的强度及美观要求日渐苛刻，此种机型正日益普及。 2、水墨/油墨印刷机，由于油墨印刷机现在基本淘汰，我们以水墨印刷机来讲，水墨印刷机分为单色，双色，三色，四色甚至六色，不过是多一组印刷滚筒而已，这与彩印的
四色（CMYK）印刷不同，每一色为一种颜色，这点你可以从电视、冰箱中外包装纸箱中看得出来，它们都是三个颜色左右的水墨印刷纸箱。由于水墨印刷机，印刷精美，线条清晰，颜色丰富，水墨成本低，环保等优点而逐渐推广开来。 3、切角开槽机机，切角开槽机是使纸板转变成纸箱的关键机器，切角是把纸箱粘合处（俗称驳口，钉条），从纸板上产生出来，开槽就是按生产尺寸从一张平整的纸板中分出
长与宽的距离，从中开出几条空隙出来，方便纸箱封箱与折叠。机器分为手动、半自动和全自动，机型分喂式开槽切角机、旋转式开槽切角机（半自动），吸附送纸式旋转开槽切角机（全自动）。 4、钉机，常见的纸箱在侧边都有一路铜色或银色（比较少见）双钉或单钉，按一定距离有序排列、像钉书钉一样的钉子，这就是用钉机打上去的，目的就是为了把纸箱钉成一个方形，这样才能装东西。
催化剂生产过程中的主要生产设备概述
催化剂生产过程中的主要生产设备概述催化剂生产过程中的主要生产设备 1、沉淀操作单元设备 沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器(成胶罐)中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。 1.1 成胶罐 (1)间歇式 间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。 图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐图1.2 无顶盖开启式成胶罐
1-搅拌器;2-罐体;3-夹套;4-搅拌1-筒体;2-减速机;3-电动机; 4-搅拌器轴;5-压出管;6-支座;7-人孔; 8-轴封;9-传动装置 成胶罐一定要满足工艺需要(考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等)，便于操作，加热方便，通风良好。同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。罐四周有数片挡板。 (2)并流法加料的组合式 成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。 图1.3 并流法组合式成胶罐 1-成胶罐;2-老化罐
球团的生产和设备简介
球团的生产和设备简介 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
简介 粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。 球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。 生球经过干燥 (300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。 设备 球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。
生产工艺流程设备技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌提供OEM加工，用自己品牌较少。市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。2003年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要减少浮躁，做好产品，调整好竞争战略，提高技术能力；社会要留给企业一个宽松的外部环境。 第二章商用空调生产工艺技术介绍 2.1生产工艺流程： 热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
【精选】谈工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见
谈工厂自动化生产设备的管理现状及改进 意见 内容摘要： 众所周知，中国正在成为一座世界工厂。将近100种商品生产位居世界第一，它们遍布10多个工业行业，诸如：消费品、制药、电子器件等。中国在刚刚过去的2003年吸引了超过500亿美元的海外投资。近年来每年的经济增长速度保持在7~8%。设备,作为企业生产要素重要组成部分,它的管理水平直接影响并决定着设备的生产效率和企业经济效益。X企业由于各种原因造成设备管理工作中存在不 少问题,与国外同行和国内其它行业相比,X企业的设备管理水平还存在着不小差距。缺少一套较为先进且适合本企业的设备管理模式,是造成这种现状的主要原因。如此庞大的工业系统急需生产设备的自动化先进管理方法,使得工厂效益更上一个台阶。但目前国内工厂的自动化设备管理方式亟待改进，仅以此文谈谈对我国工厂自动化生产设备的管理现状及改进意见。 关键字：工业体系生产设备自动化管理方法现状意见 1.工厂自动化的定义 工厂自动化指集自动控制原理、仪器仪表理论、计算机系统和网络信息为一体，各组成部门协调工作，并能够对实际的工业生产过程进行检测和控制，以期实现决策的优化和调度，最终达到从产量和质量方面达到大的提高，而在系哦啊好方面能有大的减少，进而确保工业生产安全目的的具有很高的综合性的工业控制过程。 2.中国工业自动化的现状及发展趋势 制造业已经成为中国最大的工业行业，然而来自装备制造业的产值仅相当于整个制造业产值的26%。与美国和德国超过40%的比例相比，在未来20年，中国制造业需要高速发展。这将给工厂自动化带来前所未有的机遇。资金密集型和技术密集型的工业越来越多地受到政府支持；另一方面，鉴于中国潜在的巨大市场和丰富低廉的人力资源，许多发达国家将他们的生产线和设备转移到中国大陆开办工厂，因此在未来较长的一个时期内，发展劳动密集型产业仍将是中国政府的重要政策。
生产设备部工作职责教学内容
设备部工作职责 部门名称：设备部 直接上级：主管副总经理 部门本职：技改、设备管理 职能概述：设备部是公司生产运行设备管理的基础管理部门，主要负责公司设备管理、技术改造、生产性固定资产宏观管理工作；负责公司生产组织与调度管理、生产、生活供电、工艺、质量、节能减排、能源环保的宏观管理工作。。 一、设备管理 1、执行上级制度，制定并执行本公司设备管理的规章制度、办法，督促、指导、检查、考核执行情况； 2、负责制定并监督落实《设备管理规程》、《工程管理规程》； 3、审核公司生产设备大中修备件需求计划，参与生产设备及核心备件的采购招标和技术论证，负责公司共享备件的维修与调用； 4、负责审核和汇总、编制、申报生产性固定资产零购计划，对生产性固定资产进行登记、统计、分析和报告，协助财务办理转固和核销手续；定期组织对生产系统固定资产的盘点，完善公司《固定资产管理办法》，负责指导、协调公司闲置生产用固定资产的调剂工作； 5、负责建立、健全公司的设备和工程管理规程实施细则，保证生产安全、连续、稳定、高效运行； 6、负责设备事故管理、计量设备管理、特种设备管理、润滑管理；
7、负责公司设备的技术管理，建立主机设备管理台帐，定期组织公司级设备联检、对大型主机生产设备运行状况进行跟踪检查和评价，协助各分厂解决设备运行中发现的问题，为各分厂提供技术支持，同时对各分厂的设备运行状况和设备管理工作进行考核，提出专业考核意见； 二、设备维修管理 1、组织确定外委维修项目（含大中修），制订外委维修计划和招议标方案，组织施工队伍招标，负责审批外来施工单位的出厂手续，并开具《出门证》。 2、组织审核维修技术方案，对维修项目进行过程跟踪和指导，组织项目实施和竣工验收； 3、审核分厂的叉车、吊车等特种维修工具的申请，审核各种工具的维修计划，并统一组织招标； 三、技术改造 1、负责技改项目的立项审核，掌握技改项目计划费用及实际发生费用，并组织实施和竣工验收工作； 2、对实施的技改项目进行统计和报告（附经济分析）； 四、土建及水暖工程管理工作 1、土建维修、零星基建项目需求计划的审核、编制、立项报批，土建项目的转固手续办理； 2、组织土建工程招议标，选择施工单位，起草签订施工合同； 3、监控监理、施工单位工程质量、进度，协调各环节高效运行； 4、核实土建工程签证、组织工程验收；
LTCC生产设备简介
1.切片机 切片机：属于LTCC生产线上的工艺设备，将流延后经过分切的生瓷带卷切成片，并把切好的生瓷片移放到工装夹具上，为下道工序做好准备。 应用范围：带膜生瓷带卷、不带膜生瓷带卷、PET膜 特点： 1、送带采用多孔吸盘，不会损伤生瓷带卷； 2、传送辊子运用亚克力管，不会污染生瓷带卷； 3、气缸和感应电机完成送带； 4、可手动操作控制单步运动的完成； 5、两个机械手由精密模组组成； 6、可切不带膜生瓷带卷 主要技术指标： 最大料宽：（203±0.5）mm 切片周期： 25s/pec 切片精度： 1mm 生瓷带膜厚（带膜）：≤1mm 切片方式：手动、自动 气源： 0.6 MPa 外形尺寸：约（2500×751×2185）mm
2.生瓷带打孔机 生瓷带打孔机：LTCC多层电路基板制造的关键设备，完成生瓷带通孔、定位孔和腔体的冲制成型。 应用范围：LTCC生瓷带、金属膜片 特点： 1 采用机械冲孔方式和无框工艺 2 使用花岗岩作为基台，设备精度高 3 双直线电机＋气浮轴承＋光栅尺的X－Y运动平台，设备运动灵活，高速高精度 4采用CCD系统实现冲孔组件的自动定位和反冲图形的定位，5可接受DXF格式图形文件 6 自动上下料 主要技术指标 生瓷片规格203×203（mm） 最小孔径100μｍ 最大加工厚度 1 mm 最大加工速度600孔／分钟 定位精度±5μｍ
3.激光划切机 激光划切机：LTCC多层基板制造工艺设备，主要负责完成生瓷带通孔、和异型腔体的成型 应用范围：LTCC生瓷带、硅晶圆、陶瓷、蓝宝石、玻璃、薄膜电路、多层复合材料等材料的圆孔、方孔、半圆孔、异形孔等的划切，还可对特殊材料打标刻字。 特点： 采用进口激光器、振镜、光学元件，以及运动、传动定位的导轨丝杠轴承，元器件性能可靠 DXF图形文件格式输入接口，可实现排版、拼版加工 自动上下料系统可选 图像可实时显示加工效果，手动对准可以套刻各种图形 主要技术指标：
企业生产规模和设备技术概况
企业生产规模和设备技术概况 本企业利用许疃煤矿产生的煤矸石，生产各种规格的煤矸石烧结砖。该产品前度高、隔音、隔热、质量轻、节能、环保，是标准的新型墙体材料。 ?生产规模 钢构厂房14000平方米，辅助厂房5000㎡焙烧窑、干燥窑各两条，制砖流水生产线两条，年产，年产1.2亿块烧结砖，年产值2368万，利税951万，就业工人300多人。第一条生产线于2007年元月竣工投产，第二条生产线于2008年10月竣工投产。产品质量经检验完全符合或超过国家标准，产品在宿州市、阜阳市各县、蚌埠市、亳州市三县一区的城镇和农村市场，受到社会各界用户的欢迎，产品还远销至河南等外省市。 ?生产工艺及设备 工艺流程科学、设备先进、机械化程度高、工人劳动强度低，原料煤矸石不掺其它任何材料，其工艺流程如下： 流程一：煤矸石使用前，保证有半年以上的陈化（风化）期（陈化后的煤矸石易磨性好、可塑性强，易加工成型），使用时根据热值的高低搭配使用。 流程二：煤矸石粉碎（也就是泥料制备）。首先通过颚式破碎机粗粉，其次再经捶式破碎机细粉，球磨机粉磨（颗粒在2.5㎜以下），加水拌均，进入4000吨容积的陈化库进行陈化成为合格的泥料。在煤矸石粉碎工艺上再增加球磨机粉磨工序，是对煤矸石粉碎工艺的革新，目的是进一步提高泥料的细分率比例，提高产品质量。 流程三：砖坯成型。利用多斗挖掘机、胶带送机，输送多次搅拌机加水搅拌，通过强力搅拌机进入双级真空硬塑挤砖机组（JE60;JE75），经切、输，将各种型号的砖坯码放在窑车上。流程四：干燥、焙烧过程。码放在窑车上的砖坯是潮湿的，进入干燥窑，利用焙烧窑里的余热通过大型引风机进行低温烘干，然后进入焙烧窑，经预热带、高温带、冷却带成品出窑。整个干燥、焙烧过程中的风、温、窑车运行是利用电脑自动控制、机械化操作。 整个生产流水线全部使用国内先进设备。详见“安徽省新型墙材产品资质认定申请表”。