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D42_1235_2008-EN落锤冲击

Materials test method

D42 1235

RUBBER AND PLASTIC PARTS

BEHAVIOUR TO IMPACT

(FALLING WEIGHT METHOD)

Page 1/16

No use restriction

This is a translation, the French original shall be used in all cases of litigation Date of draft translation : 12/08/2008 Drafted by : Checked by : Approved by :

Laurent PERDREAU DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MPLC

Ma?l MATTOX

DTI/DPMO/QMS/QCMB/QIMD

Laurent BECHU

DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MPLC

Date 19/06/2008 Signature

Date

19/06/2008

Signature

Date

19/06/2008

Signature

RECORDS

Suffix Date Type of modifications

01/10/1977

CREATION OF THE NORM.

A 01/11/1984

REPLACE THE TEST METHOD ASSOCIATION N° 1330 AND COMPLETE

REWRITE OF THE STANDARD. B 01/02/1994 COMPLETE REWRITING OF THE NORM. C

30/12/1996

RESUMED UNDER DITTO.

D 07/08/2008

SETTING WITH THE NEW FORMALISM OF STANDARDS D.

SUPPRESSION OF THE FOREWORD OF COMMON STANDARD WITH THE

RENAULT GROUP.

CONFIRMATION OF THE TECHNICAL CONTENTS OF THE STANDARD.

PARTICIPANTS

The following persons took part in the drafting and/or checking of this norme: DTI/DITV/RHN/NCF Guy DHENIN

CONTENTS

1. OBJECT AND FIELD OF APPLICATION 4

2. REFERENCE DOCUMENTS 4 2.1. NORMES 4 2.2. REGULATIONS 4

2.3. OTHER DOCUMENTS 4

3. TERMINOLOGY AND DEFINITION 4 3.1. DEFINITIONS 4

3.2. ACRONYMS 4

4. TEST METHOD PRINCIPLE 4

5. EQUIPMENT 5 5.1. MOBILES 5

5.1.1. Mobile A and extra loads 5

5.1.2. Mobile B and extra loads 5

5.1.3. Mobile C and extra loads 5

5.1.4. Mobile E 5 5.2. MOBILE GUIDING DEVICES 6

5.2.1. Mobile A guiding device 6

5.2.2. Guiding device for the mobile B and E 6

5.2.3. Mobile C guiding device 6 5.3. HOLDING DEVICE FOR THE GUIDING TUBES FOR MOBILES A, B, AND E 6 5.4. CONTROLLED ENVIRONMENT CHAMBER 6 5.5. COLD CHAMBER 6

5.6. CHAMBER THERMOMETER 6

6. PREPARATION OF THE SOLUTIONS 7

7. REPRESENTATIVENESS OF SAMPLES 7

8. PREPARATION OF THE TEST SPECIMENS 7

9. PROCEDURE 7 9.1. CASE OF THE TEST AT 23 °C 7

9.2. CASE OF THE COLD TESTS 7

10. REMARKS 7

11. EXPRESSION OF RESULTS 8

12. TEST REPORT 8 APPENDIX 1 MOBILE A (5.1.1.) AND EXTRA LOADS 9 APPENDIX 2 MOBILE B (5.1.2.) AND EXTRA LOADS 10 APPENDIX 3 MOBILE C (5.1.3.) AND EXTRA LOADS 11 APPENDIX 4 MOBILE E (5.1.4.) 12 APPENDIX 5 DEVICE FOR HOLDING THE GUIDING TUBES (5.3.) 13 APPENDIX 6 (1/2) FUEL LINE AND BRAKE ASSIST SYSTEM TUBES 14 APPENDIX 6 (2/2) DEVICE FOR HOLDING THE TEST SPECIMENS (SEE § 1.1 OF APPENDIX 6 (1/2)) 15 APPENDIX 7 INTERIOR FITTING-UP PARTS NOT FASTENED ON THE BODY OR ON A BODY ITEM 16

1.OBJECT AND FIELD OF APPLICATION

The object of this method is to describe the operating conditions that allow assessing the behavior to impact by dropping a weight on the rubber and plastic based materials.

It applies to the rubber parts, to the plastic parts, to the textiles coated with rubber or plastic, to the floor covers and trimming, to the sound damping, etc...

2.REFERENCE DOCUMENTS

2.1.NORMES

A10 0156 TEST REPORTS - REDACTION

2.2.REGULATIONS

ECE 21-01INTERIOR INSTALLATION - UNIFORM REGULATIONS RELATING TO THE HOMOLOGATION OF THE VEHICLES WITH REGARD TO THEIR INTERIOR INSTALLATION

2.3.OTHER DOCUMENTS

Not applicable.

3.TERMINOLOGY AND DEFINITION

A dictionary (glossary) of the main terms and their definitions used within the activities of the Department "Amont Technico-Industriel" can be consulted in-house via the glossary Nectar (https://www.wendangku.net/doc/be2725896.html,). This glossary is constantly up-dated.

3.1.DEFINITIONS

Not applicable.

3.2.ACRONYMS

Not applicable.

4.TEST METHOD PRINCIPLE

On the parts fastened in conditions representative for the assembly on the vehicle and stabilized at the chosen test temperature, drop a steel mobile of determined shape and weight, from a known height.

Observe the appearance of the part after the test.

The test conditions (weight and shape of the mobile, drop height, temperature) are generally defined in the documents. The impact area(s) are also specified in the documents.

Note: In some particular cases, the tests are performed on a strapped part or on a part held down on an adequate support (case of the tests described in Appendixes 6 and 7).

5.EQUIPMENT

5.1.MOBILES

The different extra loads of the different mobiles indicated below allow intermediate stresses that must not be applied systematically, but only if needed for a particular study or if required by a document.

5.1.1.MOBILE A AND EXTRA LOADS

(Appendix 1)

Steel cylinder with a diameter of 29 mm (+ 0 / - 1 mm) with a spherical cap with a radius of 20 mm ± 0.5 mm.

This mobile is topped by a threaded rod or by any other device that allows holding in place one or more extra loads.

The total weight of this mobile is equal to 100 g ± 0.5 g.

The different extra loads described in appendix 1 allow conducting impacts by load steps of 50 g between 100 g and 850 g.

The appendix 1 provides an example of build of a mobile according to this definition.

The mobile A is generally employed for the cold tests on parts of indifferent shape, or for room temperature tests on small parts (≤ 30 mm sides) or on parts in fragile materials (phenolic resins for example).

5.1.2.MOBILE B AND EXTRA LOADS

(Appendix 2)

Steel cylinder with a diameter of 85 mm (+ 0 / - 1 mm) with a spherical cap with a radius of 80 mm ± 1 mm.

This mobile is topped by a threaded rod or by any other device that allows holding in place one or more extra loads.

The total weight of this mobile is equal to 500 g ± 1 g. The different extra loads described in appendix 2 allow conducting impacts by load steps of 100 g between 500 g and 6800 g.

The appendix 2 provides an example of build of a mobile according to this definition.

The mobile B is generally employed for tests at room temperature on parts of indifferent shape, with size equal to or larger than 30 mm sides.

The mobile B with a weight equal to 6800 g is mainly intended for impact tests on parts that must comply with the regulation ECE 21-01 (dashboards, for example).

5.1.3.MOBILE C AND EXTRA LOADS

(Appendix 3)

Steel knife with a rounded blade having a radius of 5 mm ± 0.25 m, a length of 42 mm ± 0.5 mm, topped by a threaded rod that allows fastening one or more extra loads.

The total weight of this mobile is equal to 200 g ± 1 g.

The different extra loads described in appendix 3 allow conducting impacts by load steps of 50 g between 200 g and 850 g.

The appendix 3 provides an example of build of a mobile according to this definition.

The mobile C is generally employed for the tests on parts such as tubes, profiles, sheaths, etc.

5.1.4.MOBILE E

(Appendix 4)

Void steel cylinder with a diameter of 85 mm (+ 0 / - 1 mm), topped by a threaded rod.

The total weight of this mobile is equal to 200 g ± 1 g.

The extra loads that can be used are those described in appendix to, so as to allow conducting impacts by load steps of 100 g up to 2000 g.

The mobile E is generally employed for the tests on the edges of parts, when it is difficult to set the impact point with a B mobile.

5.2.MOBILE GUIDING DEVICES

These devices maintained in a vertical position by means of an adequate assembly must allow a free, unrestricted fall of the mobiles for a known height.

5.2.1.MOBILE A GUIDING DEVICE

Rigid tubes with an inner diameter of 30 mm 9+1 / - 0 mm) that allows dropping the mobile from heights between 50 cm and 100 cm.

5.2.2.GUIDING DEVICE FOR THE MOBILE B AND E

Rigid tubes with an inner diameter of 90 mm 9+1 / - 0 mm) that allows dropping the mobile from heights between 50 cm and 100 cm.

5.2.3.MOBILE C GUIDING DEVICE

Slide device of "guillotine" type that allows dropping the mobile from 50 cm.

Note: If guiding tubes longer than 100 cm must be employed for particular tests, they must be pierced to allow the air escaping from inside.

5.3.HOLDING DEVICE FOR THE GUIDING TUBES FOR MOBILES A, B, AND E

(Appendix 5)

To ensure a vertical fall of the mobile on the part, as well as the observation of the impact area, a stand with swivel holder allows holding the mobile guiding tubes. As an example, this stand can be built as described in appendix 5. It is fastened on a 2000 mm x 1000 mm metal plate 140 mm thick. This plate is the base on which the tested part or the assembly to which it must be fastened are placed. This assembly is placed in the controlled environment chamber (5.4.).

In the case of impact tests conducted at other temperatures than the room temperature (generally cold tests with the mobile A), a specific stand fastened on a metal base of 200 mm x 300 mm and 200 mm thick is employed. In this latter case, the drop height is limited to 50 cm.

Note:?For the cold impact tests that concern the fuel lines and the brake assist vacuum systems, see Appendix 6.

?For the room temperature or cold impact tests on interior fitting up plastic parts that are not fastened in representative conditions for the assembly on the vehicle, see appendix 7.

5.4.CONTROLLED ENVIRONMENT CHAMBER

At 23 °C ± 2 °C and 50 % ± 5 % relative humidity.

5.5.COLD CHAMBER

This chamber must be set at the temperature requested by the documents, with 1 °C tolerance (generally -30 °C); it must allow preliminary conditioning of the tested parts and of the described materials necessary for the test.

5.6.CHAMBER THERMOMETER

For the temperature of the cold chamber (5.5.) or any other equivalent device.

Note: For the impact tests at room temperature, the moisture conditioning can be neglected when the characteristics of the parts' materials do not change with the humidity rate.

On the contrary, for the parts made of hygroscopic material (polyamide, polyamide based mixes, etc.), the conditioning must be specified, e.g.: after drying for 5 hours at 80 °C or after 1 week at 23 °C ± 2 °C and 65% ± 5% relative humidity.

6.PREPARATION OF THE SOLUTIONS

Not applicable.

7.REPRESENTATIVENESS OF SAMPLES

The test specimens or samples must be representative of the scale to be characterised. To provide this representativeness, it is necessary to find out the basic characteristics of the population studied. The selection criteria for the test specimens or samples must be specified in the Test Report (RE), in conformity with norm A10 0156.

In case of doubt about trimming, contact service PSA DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MPLC in order to know the directives to be followed.

8.PREPARATION OF THE TEST SPECIMENS

Not applicable.

9.PROCEDURE

9.1.CASE OF THE TEST AT 23 °C

(Except for the interior fitting-up parts tested in accordance with appendix 7)

?Fasten the tested part on its assembly. Place the assembly on the stand described in paragraph 3.3; keep it in the chamber (3.4) for at least 3 hours before performing the tests. In the case of parts made of hygroscopic materials (e.g. polyamides), it is recommended to condition them previously, so as to bring them to a known moisture content (by drying or by moisturizing).

?Choose the mobile and the guiding device of the adequate shape and length required in the documents. If need be, fasten the necessary extra load(s) on the mobile, so as to reach the specified weight.

Place the mobile in the guiding device so as the distance between the lower end of the mobile and the impact point on the part is equal to the specified value (generally 50 cm).

?Adjust the guiding position towards the part so as the impact point conforms to the indications in the documents concerning the part. If no indication is given, preferably conduct the impacts on the most fragile areas of the part (welding areas, injection point, sharp edges, etc.).

?Drop the mobile vertically on the part.

Observe the appearance of the part, especially in the impact area and near the fasteners; note the possible distortions or breaks, with or without chipping.

If several impacts are performed on the same part, ensure a distance of at least 150 mm between the impact points for the mobile A, 250 mm for the mobiles B and E, and 50 mm for the mobile C.

?Repeat the test on two other parts.

9.2.CASE OF THE COLD TESTS

(Except for the fuel lines and the brake systems tested in accordance with appendix 6, and for the interior fitting-up parts tested in accordance with appendix 7).

The stand, the guiding tube, the chosen mobile (possibly with extra load), as well as the part assembled or strapped are conditioned at the chosen temperature for at least 4 hours before conducting the impact. This must be conducted in accordance with the test specifications of the test at room temperature, making sure that the different handlings do not change the specified temperature.

10.REMARKS

Not applicable.

11.EXPRESSION OF RESULTS

The experimental conditions for a test are identified by:

?the reference to the mobile,

?the weight of the mobile in grams,

?the drop height in centimeters,

?the temperature in Celsius degrees.

For example:

A 400/50/- 20 °C

B 3000/100/23 °C

C 200/50/- 30 °C

Specify the deterioration on the part, such as the cracking or chipping size or, for example, a bleaching limited or not to the impact area.

Note: Some documents prior to the 1984 edition may not include the indication of the weight of the mobiles A and

C. In this case, this weight is assumed to be of 200 grams.

12.TEST REPORT

The format and minimum contents of the test report are defined in the norme A10 0156.

Besides the obtained results, the test report must indicate:

?the reference to this method,

?the complete reference to the tested part and material, as well as the supplier's name,

?the number of tested parts,

?the procedure details that are not specified in the method, as well as the possible incidents that might have influenced the results.

Appendix 1

Mobile A (5.1.1.) and extra loads Material: XC 48F - Density: 7.8

Appendix 2

Mobile B (5.1.2.) and extra loads Material: XC 48F - Density: 7.8

Appendix 3

Mobile C (5.1.3.) and extra loads Material: XC 48F - Density: 7.8

Appendix 4

Mobile E (5.1.4.)

Material: XC 48F - Density: 7.8

Note: The H8 nut, the flat washer, and the extra loads are described in appendix 2.

Appendix 5 Device for holding the guiding tubes (5.3.)

Appendix 6 (1/2)

Fuel line and brake assist system tubes

1.0 EQUIPMENT

1.1 Device for holding the test specimens

This aluminum device composes of two symmetric parts (see appendix 6 (2/2)).

1.2. Wedge

15 mm thick.

2.0. PROCEDURE

?Condition the test specimens and the test device at the temperature indicated in the documents for at least 4 hours.

?To conduct the impact, position each end of the test specimen in the housing of each part of the device (1.1) and position the test specimen holder plates on each housing; the free section of the test specimen must be of 100 mm or longer.

?In the case of a fuel line tube placed under the vehicle's chassis, position the wedge (1.2) under the test specimen.

?Hold it for 15 minutes before conducting the impact.

?After the test, get the test specimen out of the chamber and condition it for 30 minutes at 23 °C ± 2 °C. ?Observe the interior and exterior areas of the test specimen.

3.0 EXPRESSION OF RESULTS

Note the possible occurrence of cracks, breaks, delamination between layers.

Appendix 6 (2/2) Device for holding the test specimens (See § 1.1 of Appendix 6 (1/2))

Appendix 7 Interior fitting-up parts not fastened on the body or on a body item 1.0 EQUIPMENT

1.1 XC 48F steel ring gears

?Tests with the mobile A

Ring gear inner ? 60 mm ± 1 mm

outer ? 80 mm ± 1 mm

height 80 mm ± 1 mm

rims radii 2 mm ± 0.1 mm

?Tests with the mobile B

Ring gear inner ? 120 mm ± 1 mm

outer ? 150 mm ± 1 mm

height 50 mm ± 1 mm

rims radii 2 mm ± 0.1 mm

1.2 Wooden wedges

Of different heights, so as to guarantee that the area that undergoes the impact is horizontal.

2.0. PROCEDURE

2.2 Impact on a flat area of the part

Place the ring gear (1.1) adapted to the impact mobile on the stand described in paragraph 3.3 of the general method.

Make sure that the ring gear is on the same axis as the guiding device (by strapping the ring gear on the stand, for example).

Then place the part on the ring gear, fasten it using wedges (1.2) if necessary for holding it horizontally and for conducting the impact on the specified spot with the chosen mobile.

2.2 Impact on rounded or sharp areas of the tested part

Place the part on the stand (3.3 of the general method). Use appropriate wedges (1.2) to make sure that the part is stable and that the tested area is horizontal.

Drop the mobile using the guiding device (described in paragraph 3.2 of the general method).

After the impact, observe the visible and hidden sides of the part in vehicle configuration.

3.0 EXPRESSION OF RESULTS

Refer to paragraph 11 of the general method.

安全网、检验标准

安全网力学性能试验、一、依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 2、《安全网》GB5725—2009 二、试验装备设备 1、安全网力学性能试验专用台架 2、模拟人形沙包：质量100kg±2kg 3、贯穿落体：质量5000g±2g 三、检验取样数量及方法每批随机抽样，抽样数量按一下表执行，单位：件样品宜选取规格;1.8m×6.0m 四、检测项目： 1、网目密度 2、耐冲击性能 3、耐贯穿性能 4、阻燃性能五、技术要求 5.1、安全平（立）网 5.1.1材料：平（立）网可采用棉纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。 5.1.2质量：单张平（立）网质量不宜超过15kg

5.1.3绳结构：平（立）网上所用的网绳、边绳、筋绳均由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。 5.1.4节点：平（立）网上的所有节点应固定。 5.1.5网目形状及边长：平（立）网的网目形状应为菱形或方形，其网目边长不应大于8cm 5.1.6规格尺寸：平网宽度不应小于3m，立网宽（高）度不应小于1.2m。平（立）网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为±4% 5.1.7系绳间距及长度：平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不应小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，在折回边绳系紧，至少形成双根。 5.1.8筋绳间距：平（立）网如有筋绳，则筋绳分布应合理，平网上相邻筋绳的间距不应小于30cm. 5.1.9绳断裂强力：平（立）网的绳断裂强度应符合下表规定：平（立）网绳断裂强力要求

落锤冲击试验

第一章落锤冲击试验 1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994) 3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击

架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击

落锤式冲击试验机测量不确定度评定

落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定一、概述 1.检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2.检定环境温度（10～35）℃， 3.测量标准 a)电子天平，TC30KH ，最大允许误差不超过±1g ， b ）钢卷尺，5m ，最大允许误差不超过±1mm ， c ）速度测量装置，（1～10）m/s ，最大允许误差不超过±0.5%。 4.被检对象非金属落锤式冲击试验机。 5.校准方法 5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤质量m ； 5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为跌落高度h ； 5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v 。 6.评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。二、数学模型依据上面的测量方法，得到如下数学模型： 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失

h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量的计算 1、落锤质量m 的标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ，其二是落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm 。 1.1由电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ；采用B 类方法评定，已知电子天平的最大允许误差为±1.0g ，故半宽为1.0g ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δm =3 0.1g =0.58g 1.2落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm ；采用A 类方法进行评定，用电子天平在重复性条件下，对一3kg 落锤连续进行3次测量，得到实测值的测量列：测得值为3000g ，3001g ，3002g ，极差R =（3002-3000）g=2g ，估计服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s ： s ==C R 2/1.69=1.2g 实际测量中测量3次，因此u Rm ===3 s 0.69g 1.3合成标准不确定度)(m u c 的评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0.9g 2、跌落高度h 的标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ，其二是跌落高度测量重复性引入的不确定度分量u Rh 。 2.1由钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ；采用B 类方法评定，已知钢卷尺的最大允许误差为±1.0mm ，故半宽为1.0mm ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δh =3 0.1m m =0.58mm

落锤式冲击试验机测量不确定度评定

落锤式冲击试验机校准结果得测量不确定度评定一、概述 1、检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2、检定环境温度(10～35)℃, 3、测量标准 a)电子天平,TC30KH,最大允许误差不超过±1g, b)钢卷尺,5m,最大允许误差不超过±1mm, c)速度测量装置,(1～10)m/s,最大允许误差不超过±0、5%。 4、被检对象非金属落锤式冲击试验机。 5、校准方法 5、1在规定条件下,用电子天平直接测量落锤质量,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤质量m ; 5、2在规定条件下,用钢卷尺直接测量跌落高度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为跌落高度h ; 5、3在规定条件下,用速度测量装置测量落锤接近冲击点时得冲击速度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤冲击速度v 。6.评定结果得使用符合上述条件得测量结果,一般可参照使用本不确定度得评定方法。二、数学模型依据上面得测量方法,得到如下数学模型: 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失

h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量得计算 1、落锤质量m 得标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ,其二就是落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm 。1、1由电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ; 采用B 类方法评定,已知电子天平得最大允许误差为±1、0g,故半宽为1、0g,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δm =3 0.1g =0、58g 1、2落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm ; 采用A 类方法进行评定,用电子天平在重复性条件下,对一3kg 落锤连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为3000g,3001g,3002g,极差 R =(3002-3000)g=2g,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C R 2/1、69=1、2g 实际测量中测量3次,因此u Rm ===3 s 0、69g 1、3合成标准不确定度)(m u c 得评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0、9g 2、跌落高度h 得标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ,其二就是跌落高度测量重复性引入得不确定度分量u Rh 。2、1由钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ; 采用B 类方法评定,已知钢卷尺得最大允许误差为±1、0mm,故半宽为1、0mm,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δh =3 0.1mm =0、58mm 1、2钢卷尺测量重复性引入得不确定度分量u Rh ;

安全网标准

安全网标准 1 范围本标准规定了安全网定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于建筑等高处作业用的安全网。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB 8834—88 绳索有关物理和机械性能的测定 GB／T 14522—93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB l6909—1997 密目式安全立网 3 定义本标准采用下列定义。 3．1 安全网safetv net 用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由网体、边绳、系绳等构件组成。 3．2 网体net body 由单丝、线、绳等经编织或采用其他成网工艺制成的，构成安全网主体的网状物。3．3 边绳side rope 沿网体边缘与网体连接的绳。 3．4 系绳tied rope 把安全网固定在支撑物上的绳。 3．5 筋绳tendon roPe 为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。 3．6 菱形、方形网目边长length of therhombus and rectangle mesh 相邻两个网绳结或节点之间的距离。 3．7 规格specification 用安全网的宽度(高度)和长度表示其规格，单位是米。 3．8 安装平面setting surface 安全网支撑点所在的平面。 3．9 平网horizontal safety net 安装平面不垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．10 立网vertical safety net 安装平面垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．11 密目式安全立网fine mesh safety vertical net

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。本产品已通过欧盟CE 认证。二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。三、产品特点 1、安全防护装置满足89/392/EEC标准； 2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长； 3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）； 4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高； 5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内； 6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重； 7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性； 8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度

各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验； 9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%； 10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。四、技术参数冲击高度: 50～2000mm 锤体质量: 0.25kg～16kg 大提锤质量: 30kg 大提锤速度: 12m/min 重复定位误差: <±1mm 防二次冲击捕捉率: 100% 锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm 五、仪器配置 1.主机一台 2.电控箱一台 3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒 4.锤杆(需方提供执行标准） 5.压紧砝码(需方提供执行标准） 6.砝码(需方提供执行标准） 7.电源线一根

管材落锤冲击试验机

管材落锤冲击试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人： 2015年10月10日发布2015年10月15日实施管材落锤冲击试验机作业指导书 1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。

2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序、试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。试样长度为（200±10）mm。外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间

注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。、试验步骤： 1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。 2、打开仪器电源，先选择锤头类型。 3、再选择工作方式，并进行高度选择。

4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。 6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。 7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。、结果判定: TIR≤5%为合格。附页1 表1 不同外径管材试样应画线数

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准: 符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。标准:参考JIS测试规范。型号：BE-TS150 主要技术参数落球高度:0-150cm(可调) 落球控制方式:直流电磁控制钢球重量:50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源:1∮,220V,2A 机台尺寸:约50×50×210cm 机台重量:约80 kg 落锤试验: 概述 drop-weighttest，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。

用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。

复材落锤冲击压缩实验

复合材料试验技术实验报告（一）学院航空航天与力学学院专业航空航天类学生姓名朱彦成学号1353573

实验1 纤维增强聚合物基复合材料落锤冲击后压缩强度试验一.实验目的掌握纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验的方法原理、试样、实验条件、实验步骤和计算结果。二.方法原理矩形试样沿厚度方向在试样中心受到一定能量的冲击后，对试样沿厚度方向施加压缩载荷，直到试样失效。三.试样

1.形状及尺寸矩形，150X100 X6.44mm 2.铺层方式 [45/-45/0/90]2s 3.试样制备按照RTM工艺制备层合板四.试样条件 1试验设备：M2-2069落锤冲击试验机万能试验机空气声超声检测仪试验温度：18.5℃ 试验湿度：65% 2.冲击能量按照公式E=Ce h E为冲击能量； Ce为冲击能量与试样厚度比，取6.7J/mm；试验在室温和相对湿度小于60%条件下进行计算可得：E=6.44X6.7=43.148J 3.计算式样冲击高度 H=E/(m G) H为冲击高度，单位m E为冲击能量，单位J m为试样质量，单位千克（kg） G为重力加速度，取9.81m/s2 计算可得：H=79.97mm 实验取70mm,有利于无损检测的观察五.实验步骤

1.检查试样外观 2.测量试样中心及四周厚度，取平均值；测量宽度 3.计算冲击能量及高度，将试样放置在夹具上夹紧，根据计算结果进行冲击 4.测量并记录损伤情况，用游标卡尺测量凹坑深度，在超声扫描仪上进行无损检测，观察并分析损伤尺寸 5.将试样安装在压缩实验夹具中，按照规定的速率施加载荷直到最大值，在载荷下降约30%的最大载荷时终止实验。记录实验过程中的时间、位移、载荷等数值六.实验结果分析 1.接触力F与接触时间t的曲线：

安全网冲击试验方法

安全网冲击试验方法 A1 原理利用专用的试验装置，使模拟人形沙包从规定的高度自由落入试验网，根据其破坏程度来判断安全网的抗冲击性能。 A2 试验装it及用具长100 cm，底面积2 800 cm'，重100 kg f 2 kg的模拟人形沙包一个。具有能将模拟人形沙包提升、释放使之在规定的位置自由落体的试验台架一个。 A2. 3 刚性试验框架 a）长6 m 、宽3m ,高度不小于，采用不小于X100m m X5 m m钢管焊成，总重量不少于 200 kg（平网、立网试验用）． b）密目式安全立网按GB1 6909有关规定进行． A3 试样试样为3mX6m的平网或立网． A4 试验方法平网或立网的冲击试验点如图A1所示。

密目式安全立网的冲击试验按GB 16909有关规定进行。进行冲击试验的模拟人形沙包的长边应： a) 菱形网目安全网：平行于安全网长边， b）方形网目安全网：平行于安全网短边．A5 试验步骤将试验网牢固系在试验框架上．利用试验台架的提升、释放机构将模拟人形沙包提升到试验点的上方，使其底面与试验框架所在平面间的距离等于试验高度，并按规定调整其方向。然后释放模拟人形沙包使之自由落下。 A6 试验结果评定按表2规定进行。

安全网的一般使用规则 B1 安装时注意事项安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则．有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。平网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距离不得超过10 m, 立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10c m. 安装后的安全网应经专人检验后，方可使用． 02 使用使用时，应避免发生下列现象： a) 随便拆除安全网的构件； b）人跳进或把物品投入安全网内；。）大量焊接或其他火星落入安全网内， d）在安全网内或下方堆积物品； e）安全网周围有严重腐蚀性烟雾。对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。 B3 管理安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。

安全帽试验方法

安全帽试验方法 16 安全帽 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明 1 冲击性能试验按规定期限冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2 年，塑料帽≤2.5年，玻 2 耐穿刺性能试验按规定期限钢锥不接触头模面璃钢帽≤3.5年 16．2 试验方法安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。 16.2.1 冲击性能试验（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 冲击吸收性能试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器) 1─混凝土基座；2─底座； 3─压电式传感器；4─头模； 5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器配套装置；H─冲击距离

16.2.2 耐穿刺性能试验：（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 耐穿刺性能试验示意图见图10所示将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从lm高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。图10 耐穿刺性能试验示意图 1─钢锥；2─安全帽 3─头模；H─冲击距离

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

落锤冲击试验机操作规程

落锤冲击试验机操作规程 1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。确定冲击高度，冲击重量（能量）。 2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。 3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。如果可以变黄色，试样安装完毕。 4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。提升前确认升降装置是否处于零点。如果不是，请按“CLR”清零。上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。 5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。取出试样。观察是否有破碎，破裂等。 6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。 7 试验完毕，请断开设备电源。

设备简单故障排除和维护操作误区： 1设备运行中，操作人员离开。试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。 2 每次试验后，未将提升装置降下。试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。 3 试验完成后，不关闭设备电源。相应故障排除和日常维护 1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。 2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。 3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。 4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。

安全网力学性能试验方法 GB 5726-85

安全网力学性能试验方法GB 5726-85 Test methods of mechanical performance for safety nets 国家标准局1985-12-18发布1986-09-01实施本标准适用于安全网的力学性能试验。 1 试验样品 1.1 尺寸：试验样品的公称尺寸为3×6(m)。 1.2 抽样方法：试验样品应从供使用的安全网中随机抽取，对于其他公称尺寸的安全网采用与之同批材料、同结构形式、同编结方法、同样网目尺寸的3×6(m)试验样网(以下简称网)。 1.3 数量：每次需冲击试验样品2个，缓冲试验样品1个。 2 冲击试验 2.1 试验装置和用具 a.长100cm，底面积2800cm2，重100kg的模拟人形砂包1个。 b.备有能提升、释放模拟人形砂包，使之自由下落及定点冲击装置的冲击试验台架1个。 c.开口为3×6m的试验样网支撑框架1个。 2.2 试验方法、步骤和结果判断 2.2.1 冲击试验点，见图1。 2.2.2 进行网中心试验时砂包的长边应： a.菱形网目安全网：平行于菱形的长对角线； b.方形网目安全网：平行于安全网短边。 2.2.3 进行网角试验时，砂包的长边应与安全网网边成45°角，并与该网网角顶点相。 2.2.4 试验步骤如下： 2.2.4.1 将网牢固地系在支撑框架上。 2.2.4.2 利用提升，释放装置，将模拟人形砂包提升到网试验点的上方，使砂包底面与平面距离等于冲击试验高度，然后释放砂包使之自由落下。 2.2.5 试验结果符合下表规定则为合格：

3 缓冲试验 3.1 试验装置(如图2)和用具： a.直径18cm，长100cm模拟人形木头圆柱体1个(以下简称圆柱体)； b.试验台架1个(非标)； c.2t牵引葫芦1个； d.2t测力计1个； e.BL12-L/2T传感器1个； f.Y6D-3A动态应变仪1个； g.位移传感器1个(非标)； h.LZ3-204型X-Y函数记录仪1个； i.求积仪1个，精度：千分之五； j.秒表(时钟)1个。 3.2 试验方法、步骤及结果判断： 3.2.1 用图2所示的试验装置，使圆柱体表面对网中心施加负荷，圆柱体的轴线应平行于菱形网目长对角线或方形网目安全网短边。 3.2.2 试验步骤如下 3.2.2.1 按图2所示安装试验装置，并将样网牢固地系在试验台架上，测试方框图如下：

落锤冲击试验标准

本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。一般用于产品质量控制。方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。将样品牢牢夹在V形槽中。4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。夹具的夹紧点必须与支承点重合。夹紧力不宜过大，以免试样变形。C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不

小于100 mm。板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。5扇门。4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。5.3数量传递方式：10。有超过25种梯度法。6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。离开预处理环境后，样品的冲击在15秒内完成。根据测试步骤7.1，将样品水平放置在夹具上。困难时，可用垫圈调整固定。7.2使用方法a时，应按产品标准规定的冲击高度和落锤，连续冲击10个试样。7.3使用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤。在试验过程中，如果第一个试样没有损坏，第二个试样的高度将增加D（m）。如果第一个样品被破坏，高度将以增量D（m）减小。直到样品达到50%的失效。每组至少20个标本。7.4对于管道或对称管件，冲击点应选择在垂直直径的顶部。选择中间的平板样品。对于不对称的管道或型材，首先在一侧撞击一半样

安规测试及其方法

，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 3.电容放电测试：对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。我们设计产品要考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。

4.电路稳定测试： 1)SELV电路 SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。 SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。 2)限功率源电路由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。 3)限流源电路搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。可能大家就不知道了。在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。 5.接地连续测试：搞过电气安装的人知道，有些设备必须接地，否则将在其可以触摸的表面有危险电压。这些危险电压必须通过接地释放。安规测试规定需要使用多大的电流，多久时间，测量的电阻必须小于0.1欧姆，或电压降小于2.5V（有条件使用这个值）。 6.潮湿测试：潮湿测试，是模拟设备在极端环紧下，设备的安全性能。设备在制造出后，是在任何湿度下都能安全运行的，不能因为是雨季，湿度大而告诉用户设备不能使用。因此在设计时必须考虑设备在可以预见的湿度下满足安全要求，因此湿度测试是必须的。测试要求根据标准不同，有少量的差异。 7.扭力测试：扭力测试是设备外部导线在使用中，经常受到外力作用弯曲变形。这个测试就是测试导线能够承受的弯曲次数，在产品生命周期内不会因为外力作用发生断裂，AC220V电线外露等危险。 8.稳定性测试：设备在正常使用中，常常会有不同的外力作用，比如：比较高的设备人会靠住它，或有人在维护时攀爬它；比较矮的设备，外形如同凳子式的，有人可能会站在上面等。由于设备受到这些外力作用，设备在设计时没有考虑周全会导致设备倒塌，翻转等危险。因此设备设计完成后需要做这些测试。检查它们满足安全要求。 9.外壳受力测试：

安全网标准

安全网标准 Prepared on 24 November 2020

由单丝、线、绳等经编织或采用其他成网工艺制成的，构成安全网主体的网状物。 3．3 边绳 side rope 沿网体边缘与网体连接的绳。 3．4 系绳tied rope 把安全网固定在支撑物上的绳。 3．5 筋绳 tendon roPe 为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。 3．6 菱形、方形网目边长 length of therhombus and rectangle mesh 相邻两个网绳结或节点之间的距离。 3．7 规格specification 用安全网的宽度(高度)和长度表示其规格，单位是米。 3．8 安装平面 setting surface 安全网支撑点所在的平面。 3．9 平网horizontal safety net 安装平面不垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．10 立网 vertical safety net 安装平面垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．11 密目式安全立网 fine mesh safety vertical net 网目密度不低于800目／100cm2，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。[GB 16909—1997] 4 分类、标记

(完整word版)落锤冲击试验.doc

文件编号：作业指导书落锤冲击试验颁发日期 : 第一章落锤冲击试验 1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据 GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。 TIR 最大允许值为10% 4试验设备 4.1 落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。 4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，

作业指导书落锤冲击试验颁发日期 : 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2 电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。 5试样的制备 5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而

落锤式织物撕裂强力仪测试标准要求

落锤式织物撕裂强力仪测试标准要求 1 目的和范围本规程适用于用冲击摆锤法(Elmendorf method)测定织物或服装面料的撕破强力。 2 标准 2.1 GB/T 3917.1 织物撕破性能第1部分撕破强力的测定冲击摆锤法 2.2 ISO 13937.1 织物撕破性能第1部分用冲击摆锤法测定撕破强力 2.3 ASTM D1424 用冲击摆锤法测定撕破强力(Elmendorf) 2.4 JIS L1096 Section 8.15.5，Method D 机织物抗撕破强力测试摆锤法 2.5 JIS L1018 Section 8.16.1，Method A 针织物抗撕破强力测试摆锤法 3 原理试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动钳离开固定钳时，试样沿切口方向被撕裂，撕破织物一定长度所做的功即为撕破力。 4 仪器设备 4.1 数字式摆锤撕破仪 4.2 重锤：A-800g、B-1600g、C-3200g、D-6400g。 4.3 模制样板 5 调湿和测试环境 5.1 试样的调湿和试验应在温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境下进行。 5.2 试样在测试前至少应在上述环境中平衡4个小时; 5.3 试样在调试时不可以层叠放置。

6 测试样准备 6.1 经(长度方向)、纬(宽度方向)向各取5块试样，并使同方向的每个测试样不包含相同的经纱和纬纱。 6.2 裁取样品时，若为净色布，应拆去试样边缘的纱线，再放置制样模板时应使其短边平行于待测方向相反的纱线。即：若需测试经纱，则模板短边应平行于纬纱;若测试纬纱，则应平行于经纱。 6.3 应在距离布边至少15cm处取样，并在裁取的测试样上用“↑”表明经向。 7 测试程序 7.1 打开设备电源; 7.2 按照设备操作规程的要求对设备进行水平调节及回零处理; 7.3 选用合适的重锤，使测试结果落在该重锤量程的20-80%的范围内; 7.4 根据标准推荐或客户要求，选取合适的测量单位。 7.5 在夹持试样时，应使样品处在两夹钳的中心位置，并使测试样的底边平行于夹钳的底部并充分接触。试样应自由伸展，不得折皱; 7.6 按照设备操作规程进行测试操作，并读取数据; 7.7 如测试结果显示超出测量范围，则应重复7.3的步骤; 7.8 重复以上步骤(7.1-7,7)，完成经纬向的测试循环; 7.9 若发现试样在钳口滑移或滑脱的现象，应舍弃该次结果并重新测试; 7.10 若撕裂沿与切口垂直的方向进行，读取该结果并注明“横向撕裂”; 7.11 若测试样的撕裂强力大于设备的最大量程，则记录为大于仪器的最大量程; 7.12 记录其他任何异常的撕裂情况。 8 结果的处理 8.1 分别计算每个方向(经向和纬向)读数的算术平均值： 8.2 若单位为牛顿(N)、千克(Kg)、磅(lbs)，保留一位小数 8.2 若单位为克(g)、厘牛(cN)，保留整数。