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烧结生产实训课程标准(新)

《烧结生产实训》课程标准

一、课程概述

1、课程性质与作用

课程性质:《烧结生产实训》是冶金技术专业的一门必修课程。是校企合作开发的基于球团生产实际生产过程的“工学结合”课程。

课程作用:《烧结生产实训》面向烧结生产车间,以烧结矿生产的全过程为工作对象,面向的主要岗位包括原料、配料、混料、烧结等,对主要岗位进行正确操作和运用所学知识进行产品质量控制及生产事故处理等专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力,使学生从初学者成长为有能力的烧结岗位人才。该课程的实践性很强,是在实际生产过程的项目教学中,达到烧结岗位的中级操作工技术水平。

本课程与前后续课程的关联:

本课程构建于《烧结生产与操作》课程基础上的生产实训课程,它合理地衔接了前导课程,是一门实践性课程,是学生就业的主要工作方向,对学生毕业后工作具有重要的作用。

2、课程设计的基本理念

本课程在课程设计、建设和教学实施过程中,始终贯彻以下教育理念:

校企合作的课程开发观:本课程是学校与钢铁公司的实践专家合作开发的,共同开发学生工作岗位、典型工作任务;利用企业资源,创设学习项目和课程实施条件,共同制订学生顶岗实习管理制度,共同制订学生工作和学习成果考核评价办法;在企业环境的课程实施过程中,共同管理和监控教学运行;校企互相兼职,共建共管课程教学、岗位培训和合作技术开发的专兼职队伍。

设计导向的职教观:本课程培养对象是烧结生产领域里主要岗位的一线操作人员,在烧结真实的职业环境中,培养学生的综合能力。使学生不仅具有技术适应能力,而且要有能力“本着对社会、经济和环境负责的态度,参与设计和创造未来的技术和劳动世界”。

能力本位的质量观:课程的目标是职业能力开发,通过在现场的学习,完成从初学者到胜任球团技术岗位人才的职业能力发展。学生要培养成为社会需要的的“岗位人”和“职业人”,更要成为能生存能发展的“社会人。学生不仅要获

得就业实用的职业技能和职业资格,更要获得内化的职业能力,在今后变动的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能和职业资格,创造更广阔的发展空间。

终身学习的教育观:本课程要把学生变成自己教育自己的主体,而教师要从传授者变为引导者,教师是《烧结生产实训》学习过程的组织者和协调人

3、课程设计思路和依据

(1)课程设计思路

典型任务确定教学内容:与烧结一线实践专家进行研讨,确定烧结的典型工作任务,以烧结在岗需要完成的典型工作任务为载体确定教学内容。

任务驱动引领教学:以任务引领教学,按照“任务项目教、学、做一体化”的教学模式,完成学生实践技能的训练和培养;在完成项目任务的学习过程中,实现理论、实践一体化和相关的多学科知识一体化。

顶岗实施项目教学:基于烧结工作过程,设计教学项目,使学生在真正的环境里完成项目的学习。使学生在做中学,在学中做,“教学做”一体化。

专兼教师提供学习指导:以专兼结合的“双师型”教师结构的教学团队提供学习指导。聘请实践专家、一线技能高手现场指导。

融证多元能力考核:建立科学的考核制度,改变过去老师一人评价的一言堂制度,建立以学生为中心的综合评价模式,包括自我评价、成果呈现、学生互评、师生互评等多种形式。全面科学地考核技能掌握、知识运用、行为习惯、团队协作、沟通能力、责任心、独立计划能力、完成工作任务质量、自我学习能力等。将职业资格证书的等级作为考核项目之一。

(2)课程设计依据

本门课程以《烧结生产职业技能标准》为设计依据,校企合作,共同分析烧结生产工作过程,烧结工作任务,整合以工作过程为导向的教学内容。

二、课程目标

本课程教学以能力目标的实现为核心。培养学生具有专业能力、方法能力、社会能力。

1、知识目标

(1)能描述烧结生产工艺流程;

(2)会计算烧结生产的主要技术经济指标;

(3)能解释烧结用原料的种类、理化性能、烧结性能及对烧结的作用;各种原料的使用标准;

(4)能叙述烧结生产基本原理;

(5)能叙述烧结理论配料计算的方法及影响因素;

(6)能叙述物料混匀制粒的基本原理;

(7)能叙述烧结矿的质量鉴定指标及鉴定方法;

(8)能叙述强化烧结的作用及措施;

(9)能描述烧结除尘系统知识;

(10)能叙述烧结各工序主要设备的构造和技术参数、仪器、仪表的一般知识;

(11) 能描述烧结各工序设备开机和检修后验收的标准;

(12) 能描述安全与质量管理知识;

2、技能目标

(1)会识别与选用烧结原料;

(2)会编制进料计划,组织原料的验收、卸料、贮存、中和;

(3)会根据原料特性及烧结矿标准进行配比计算、准确称量及根据原料质量变化、烧结矿质量调整配料比;

(4)判断和处理配料设备运行中常见故障;

(5)检查和维护配料设备;

(6)能准确监视和控制对配合料加水及蒸汽,使原料成分均匀、料温合适、粒度合适;。

(7)清除粘料及处理一般故障;

(8)使用和维护混合设备;

(9)能准确的布料,准确的执行点火制度,监视和控制烧结过程中所发生的各种事故;

(10)判断和控制烧结终点,并进行相应调整。

(11)组织和协调烧结机开停机操作;

(12)检查和维护烧结机设备;

(13)操作烧结矿破碎、筛分、冷却、整粒设备,并对设备进行维护;

(14)操作烧结除尘设备,并对设备进行维护;

(15)能按照烘炉程序,进行检修后的烘炉操作;

(16)能根据生产要求对工艺过程进行调整,并编制相关工艺规程。

3、情感目标

(1)体验生产现场的艰苦环境,树立不怕困难,迎难而上的精神;

(2)关心同学,帮助他人,建立团结互助,共同协作的良好意识;

(3)养成负责地执行技术规程的习惯,形成严谨、认真的工作态度,具有良好的敬业精神。

(4)具有一定的技术能力和职业规划能力,为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。

(5)形成和保持对技术的兴趣和学习愿望,具有正确的技术观和较强的技术创新意识,促进学生全面而富有个性的发展。

(6)增强质量意识、效益意识,具有服务社会的责任感和为祖国社会主义现代化建设甘于奉献的精神。

三、内容标准

《烧结生产实训》是一门实践性课程。主要以烧结工为培养对象。通过对任务的学习,使冶金技术专业的学生能够进行正常及异常作业,为学生走上工作岗位打好基础。

任务一正常生产操作(烧结工)

一、技术要求

①判断混合的含水量。

②判断混合料的粒度组成。

③布料操作。

④废气温度控制。

⑤调整点火温度。

⑥控制烧结矿中FeO含量。

⑦合理控制烧结终点。

⑧时间:60分钟。本任务占总分的30%。

二、评分标准

①判断混合料含水量与实际含水量不超过±0.3。(10分钟)

②判断混合料>3mm粒级点百分之几。(10分钟)

③布料操作根据要求高度±10 mm,无拉沟、无风洞,毛边高度不大于5cm,起伏波动不超过3米。(25分钟)

④操作期间废气温度不低于100℃,不高于130℃。

⑤调整点火温度1100±50℃(5分钟)

⑥判断烧结矿中FeO含量不超过±1(根据机尾断面)(10分钟)

⑦烧结终点控制在16#风箱,其风箱温度均高于前后风箱温度,且不低于260℃。

烧结生产实训课程标准(新)

三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务二正常生产中异常情况的分析、判断、调整(烧结工)一、技术要求

①混合料水分偏高。

②混合料水分偏低。

③固体燃料配比偏高。

④固体燃料配比偏低。

二、评分标准

①混合料水分含量偏高时的现象。

点火与料面:火焰外喷,料面有黑印,点火温度下降,垂直烧结速度下降。

机尾断面:暗红,出现花脸,有夹生料,出现潮泥层。

仪表显示:废气温度急剧下降,主管负压上升。

②混合料水分含量偏低时的现象。

火焰外喷,料面崩小火星,料层自动变厚。

机尾断面:出现花脸,粉尘增加。

仪表显示:废气温度逐渐下降,主管负压逐渐升高。

③混合料固体燃料配比偏高。

点火与料面:离开点火器红料面向后延长,表层过熔结硬。

机尾断面:红火层温度高厚度增加,气孔增大,断面出现火苗粘篦条。

仪表显示:废气温度上升,主管负压上升,FeO含量高。

④混合料固体燃料配比偏低。

点火与料面:台车离开点火器红料面比正常缩短,表面欠熔,料面有粉尘。

机尾断面:红火层变薄且发暗,严重时有花脸。

仪表显示:废气温度下降,主管负压降低,FeO含量下降。

⑤时间:60分钟。本任务占总分的20%。

烧结生产实训课程标准(新)

三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务三正常生产操作(烧结工提高部分1)一、技术要求

①合理控制点火温度。

②预热炉燃烧室温度控制在900-950℃。

③布料操作。

④机速控制。

⑤目测机尾面判断FeO含量。

⑥终点控制。

⑦判断混合料温度。

⑧60分钟。本任务占总分的10%。

二、评分标准

①点火温度控制在1100±50℃。

②预热炉燃烧室温度控制在900-950℃。

③布料操作要求:A、料面无风洞。B、无拉沟。C、无起伏。D、毛边不大于5cm。

④机速控制大于1.1米/分。

⑤FeO含量在判断值±1%范围内。

⑥终点控制在倒数第二个风箱,温度不低于260℃。

⑦混合料温度在判断值±2℃。

烧结生产实训课程标准(新)

三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务四正常生产操作(烧结工提高部分2)

一、技术要求

①调整控制预热煤气温度。

②调整控制预热空气温度。

③控制废气温度。

④目测混合料水分含量。

⑤目测混合料粒度组成。

⑥布料操作。

⑦烧结终点控制。

⑧60分钟. 本任务占总分的10%。

二、评分标准

①煤气温度控制在280-310℃。

②空气温度控制在400-550℃。

③废气温度控制在105-130℃。

④目测混合料水分含量与实际含量误差不超过±0.3%。

⑤目测混合料粒度组成不超过±5%(>3mm粒级)。

⑥布料操作:料面平整、无风洞、无拉沟、无起伏、毛边不大于5cm,料层厚度控制在450mm以上。

⑦烧结终点控制:无夹生料、无过烧、无粘篦条现象,断面整齐。

烧结生产实训课程标准(新)

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三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务五检修操作步骤—停机

一、技术要求

①供料系统的混合料全部放空。

②将烧结机上的烧结矿倒空。

③关火操作。

④60分钟。本任务占总分的10%。

二、评分标准

①接到停料指令后,依次将园盘给料机停机。(按顺序停)。

②将配料皮带、南北皮带的混合料运送至一混机内,同时停热返矿园盘。

③将一混机的混合料倒空送至混合料仓。

④将混合料仓二混机小方斗内的存料全部放空。

⑤将最后的混合送入点火器下点火。

⑥依次将浇嘴阀门、切断阀、调节阀、煤气总阀门、眼镜阀关闭,打开放散阀,通蒸气。停炉30分钟后停助燃风机(预热炉时间可以延长。)

⑦随着台车所到达的风箱位置依次关闭风箱闸门。

⑧待烧结机上的烧结矿倒空后,通知抽风机关风门。

⑨将机速调至零位打上事故开头。布料园辊调速至零位,打上事故开关五辊打上事故开关。

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三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务六…………煤气压力低时操作(仅不能维持生产)一、技术要素

①停烧结机。

②关小煤气流量空气流量保温。

③通知上料系统停止供料。

④通知抽风机停止送风。

⑤待压力恢复正常后恢复生产。

二、评分标准

①不能维持生产时,上料系统停止供料。

②将大小料仓放空。

③停烧结机、园辊布料器。

④调节煤气空气流量保温。

⑤压力低时间较长的情况下,依次关烧嘴阀门、切断阀、调节阀、煤气总阀。

⑥通知抽风机关风门。

⑦待压力正常后恢复生产。

⑧时间20分钟。本任务占总分的10%。

烧结生产实训课程标准(新)

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三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

任务七煤气压力低于警界线时操作

一、技术要求

①停烧结机、园辊布料器,通知主控停止上料。

②迅速关闭自动切断阀。

③关闭烧嘴阀门、调节阀、煤气点阀。

④通知抽风机关风门。

二、评分标准

①先关切断阀,再关烧嘴阀门、调节阀和煤气总阀。

②停烧结机、园辊布料器、调整调至零位。

③通知主控停止上料。

④通知抽风机关风门。

⑤时间20分钟。本任务占总分的10%。

烧结生产实训课程标准(新)

三、任务教学活动设计

1、学生顶岗实习分组

2、车间顶岗安全教育

3、学生在岗位师傅的指导下顶岗

4、专业指导教师下厂了解各小组学生顶岗情况,通过答辩完成以上任务考核

5、学生填写顶岗日志

6、学生写出岗位任务总结报告

7、学生分小组讨论顶岗体会与收获

四、课程实施建议

1、教学条件

根据课程设计以及教学的需要,结合学校现有实际实训条件,确定本课程教学所用实训室(基地)、主要教学设备及对应教学项目。

学习场地及设施要求

烧结生产实训课程标准(新)

2、师资要求

专任专业课教师应具有相关专业的工程技术水平及技术能力,具备课程教学设计能力、组织能力、语言沟通表达能力;实践指导教师必须具备一年以上的实际工作经历和相应的职业资格;具有基于行动导向的教学设计能力;掌握先进的教学方法和具备驾驭课堂的能力;具有良好的职业道德、遵纪守法意识和责任心。

3、教学方法建议

本课程主要采用以下方法:

(1)任务驱动教学法

本课程采用任务驱动教学法,贯彻以完成工作任务来实施教学理念,在真实的工作环境下,以有效完成工作任务作为教学的目标,一切教学活动与形式都围绕完成工作任务而展开。

(2)角色扮演法

教学项目实施不同阶段,学生扮演不同的角色,组成项目团队。将学生分为五组,分别扮演主控工、、原料工、配料工、混合工、烧结工,各司其职,合作完成球团任务。

(3)现场教学法

到校外实训基地进行现场教学,重要的是通过与企业零距离接触,使学生真

实体验生产氛围,接触企业生产实际,学习企业真实技能。

(3)学习成果可视化教学法

每个学习项目完成后,要求学生依据项目内容的逻辑关系绘制一张项目报告,并针对报告进行总结和回报,锻炼学生文字表达、总结与表述能力。

4、教材选用与编写建议

(1)教材选用建议:

选用先进、适应高等职业教育要求由正规出版社出版的规划教材或优秀教材,或选用由学校与行业企业合作编写的工学结合特色鲜明的教材,并为学生的研究性学习和自主学习提供有效的文献资料;实验实训教材配套齐全,能满足教学需要。

(2)教材编写建议:

教材编写依据是课程标准,但是,它应该比《标准》的要求更具体,更生动,更便于操作,渗透着编者对《标准》的领会,因此教材的编写是一个再创造过程。教材编写者应根据《标准》的基本理念、课程目标,在教科书内容选择、呈现方式等方面为实践活动的实施创造条件。在编写过程中,应该由企业专家深入参与,校企合作编写,并能体现出教材的科学性、适应性、前瞻性、特色和创新、渗透人文精神等方面的内容。

(3)推荐教材:

(1)烧结与球团生产冶金工业出版社王悦祥(2)烧结球团学中南工业大学工业出版社傅菊英(3)铁矿石造块理论及工艺冶金工业出版社周取定(4)烧结生产冶金工业出版社贾艳

5、课程资源的开发与利用建议

提出本课程对教学参考资料、试题库、音像资料与现代信息技术教学资源、网络教学资源、图书教学资源、智力资源、社会资源(如媒体、社区、博物馆等)等方面开发和利用的建议。

(1)基本教学资源:建设涵盖填空、选择、简答等多题型的试题库;建设电子教学课件;收集多媒体素材;认真做好课程授课计划;从现场收集工艺文件、视频资料;购买或开发仿真与虚拟软件等。

(2)网络教学资源:充分利用学校网络资源,进行课程网站建设,把教案和讲义上网,为学生提供相关的课程网站和网络课程;使学生利用我校图书馆的网络资源,浏览电子书籍、期刊、数字图书馆、电子论坛等。

(3)挖掘实际生产现场素材,随课程内容进行不同现场教学。

6、评价建议及标准

考核以过程考核为主,全面考核学生的知识、能力、素质等掌握情况,提出评价原则、评价标准、评价方式、评价的组织与实施等方面的建议。

学习项目考核评价标准见任务评分标准。

编者:金属材料工程系贾艳

邯郸钢铁公司李宏春

制定日期:2009年11月20日