追因分析法why分析法

5why分析法

为什么一为什么分析法

为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)

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什么是为什么一为什么分析法？

为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。

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5个为什么问题解决方法

在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。

这个方法有4个主要部分：

?把握现状。

?原因调查。

?问题纠正。

?通过“差错防止”过程进行预防。

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把握现状

在方法的第一部分里，你：

?识别问题

?澄清问题

?查找原因要点(PoC)

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原因调查

在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。?针对明确的问题。

?针对为什么没有发现问题

?针对为什么系统允许问题发生

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问题纠正

在方法的第三部分里，你：

?采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。

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通过“差错防止”过程进行预防

在方法的第四部分里，你：

?采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。?铭记吸取到的教训。

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“5个为什么”漏斗

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5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤

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第一部分：把握现状

步骤1: 识别问题

在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?

步骤2: 澄清问题

方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：

?实际发生了什么？

?应该发生什么？

步骤3: 分解问题

在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

?关于这个问题我还知道什么？

?还有其他子问题吗？

步骤4: 查找原因要点(PoC)

现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：

?我需要去哪里？

?我需要看什么？

?谁可能掌握有关问题的信息？

步骤5: 把握问题的倾向

要把握问题的倾向，问：

?谁？

?哪个？

?什么时间？

?多少频次？

?多大量？

在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

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第二部分: 原因调查

步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因。

如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问：

?这个问题为什么发生？

?我能看见问题的直接原因吗？

?如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？

?我怎么核实最可能的潜在原因呢？

?我怎么确认直接原因？

步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。

问：

?处理直接原因会防止再发生吗？

?如果不能，我能发现下一级原因吗？

?如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？

?我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

?处理这一级原因会防止再发生吗？

如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。

在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：

?我已经找到问题的根本原因了吗？

?我能通过处理这个原因来防止再发生吗？

?这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？

?这个链通过了“因此”检验了吗？

?如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？

确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。

?为什么我们有了这个问题？

?为什么问题会到达顾客处？

?为什么我们的系统允许问题发生？

图：５个为什么原因调查

步骤8: 采取明确的措施来处理问题

使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：

?临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？

实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：

?纠正措施会防止问题发生吗？

跟踪并核实结果。问：

?解决方案有效吗？

?我如何确认？

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为什么一为什么分析法检查清单

为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。

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案例解析

1)案例：大野耐一运用5个“为什么”分析

丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。

有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：一问：“为什么机器停了?”

答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”

二问：“为什么超负荷呢?”

答：“因为轴承的润滑不够。”

三问：“为什么润滑不够?”

答：“因为润滑泵吸不上油来。”

四问：“为什么吸不上油来?”

答：“因为油泵轴磨损、松动了。”

五问：“为什么磨损了呢?”

再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

2)案例：XYZ公司运用5个“为什么”分析

?XYZ公司为一个特定的顾客生产零部件A1

?每个顾客要求XYZ公司对零部件A1作出工程上的改动，公司开始运送零部件A2

?顾客立即开始在装配厂检查问题

?XYZ公司采用Red X战略(Shainin)技术来证明根源是一个在供应商的材料和生产熔炉之间相互作用的缺陷

?在与拥有可疑材料的供应商咨询后，XYZ公司意识到一定要对材料的改变“妥协”，否则就会付出大量额外费用

?XYZ公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的PM进度

?公司针对问题被解决一事与顾客进行沟通

?但是顾客仍然不满意……

●顾客要求一项5个为什么分析：

但是，顾客仍然不满意……

●顾客想要知道为什么问题永远不会发生在零部件A1:上

但是，顾客仍然不满意……

●顾客想要知道为什么问题没有早一点被发现:

但是，顾客仍然不满意……

●顾客想要知道为什么系统不能预防问题的发生:

现在顾客对分析满意了，但显然还有其他的工作需要完成。

目录

[隐藏]

? 1 示例

? 2 历史

? 3 批评意见

? 4 参考文献

? 5 参见

示例[编辑]

如下示例解释的就是五问法的基本过程：?我的汽车无法启动。（问题）

5wh与5w2h、5why分析法(5问法)、鱼骨分析法

5W1H与5W2H、5why分析法（5问法）、鱼骨分析法 ?(2015-11-23 00:32:53) 转载 标签：? 教育 5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。 5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。 1、对象（What）——什么事情 公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？ 2、场所（Where）——什么地点 生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 3、时间和程序（When）——什么时候 例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 4、人员（Who）——责任人 这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 5、为什么（Why）——原因

为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？ 6、方式（How）——如何 手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 目的：5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。 用途：5W1H分析法为人们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能使我们工作有效地执行，从而提高效率。 5W1H分析法广泛应用于企业管理、生产生活、教学科研等方面，这种思维方法极大的方便了人们的工作、生活。 ?科技查新论文5W1H分析 科技查新是指查新机构根据查新委托人的要求，围绕项目科学技术要，针对查新点，通过手工检索和计算机检索等途径，运用综合分析和对比方法，查证其新颖性和先进性的情报咨询服务工作。查新为科研立项、成果鉴定、科技评估提供客观依据。而利用5W1H有效地论证了其所述成果的真实性、可靠性。[3]? ?空管高效班组应用

5Why分析报告法

5why分析法 一、简介 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施： ①.为什么会发生？即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？

5Why分析法

一、简介 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。 二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施： ①.为什么会发生？即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。

5Why分析工具实例讲解

PRACTICAL PROBLEM SOLVING 实际问题解决 Introduction 介绍 In the Delphi organization, a common problem solving process is used to analyze and solve quality problems. 在德尔福组织里，一个共同的问题解决过程是用于分析和解决质量问题。 There are four major parts of the process: 这有过程中四个主要部分 ?Grasp the Situation 掌握情况 ?Cause Investigation 调查情况 ?Problem Correction 问题纠正 ?Prevention through Errorproofing ?Grasp the Situation 掌握情况 During the first part of the process, you: ?Identify the Problem 识别问题 ?Clarify the Problem 阐明问题 ?Locate the Point of Cause (PoC) ?Cause Investigation 原因调查 In the second part of the process, you: ?Conduct a “5- ?for the specific problem 特殊问题 ? ?for why the “system” allowed the problem to occur为什么系统允许问题发生 ?Problem Correction 问题纠正 In the third part of the process, you: 在过程的第三部分，你要： ?Take specific action to correct the problem. At a minimum, short-term temporary measures are required to protect the customer. 采取特殊措施改正问题，至少，要求用短期暂时的方法去保护顾客。 ?Prevention Thru Errorproofing 预防错误 In the fourth part of the process, you: 在过程的第四部分，你要： ?Take specific action to make sure the problem cannot recur, typically through errorproofing ?Capture Lessons Learne 采取特殊措施以保证问题不在发生，代表性的错误论据 取得课程学习。

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具 1、什么是5WHY分析法？ 所谓5why分析法，又称“５问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻 辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本 原因。 2、5WHY分析法的运用 如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。 虽为5个为什么，但使用时不限定只做“５次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 经典案例 让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因 有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。 于是他询问工人机器停机的原因。 于是出现了下面的问答对话： 问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。 问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。 问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。 问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法， 在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 3、使用5Why分析法的注意事项 通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。 从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。 偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。 所以在使用5WHY分析法时，我们有3点要特别注意：

5WHY分析案例

5WHY分析案例 某公司给一客户供应一金属冲压零件A，客户反馈所供产品在客户装配线上发现零件A的边一个安装孔位置偏差，这个安装孔是用模具直接冲压出来的，客户上线400件，挑选出不能安装的81件，同时公司接到反馈后又安排人员去客户处挑选，在客户处库存2500件中又发现300件存在安装孔偏小的问题。公司对未发货的成品又进行了全检，将无问题的产品紧急发送至客户处更换有问题的零件。针对此问题公司召开了专题研讨会，会议讨论内容如下： 车间王主任：出现了这么多不合格品，质量检验员应该发现的，为什么没有发现？ 现场检验员小张：这个尺寸我也进行了检测，没有问题啊，现场检测记录都在这，首件检验也没有问题，大家可以看看。 质量部杨经理：我们先不说这个问题责任是哪个部门或哪个人，我们首要的是先分析为什么会有这么多不合格品产生。 生产班长小李：那个冲孔的冲头有时会出现偏差，我们生产时要经常调整，每次调整都是测量这个尺寸无误后才进行生…… 作业员小王：这个尺寸以前生产都没有问题的，就是了最近常出现问题，上周就出现一次问题，我们向设备科也反映了，冲孔多了，这个设备的定位螺栓容易滑动，造成偏差。 设备科杨科长：小王反映的这个问题我们不清楚，没有收到维修申请单。 设备科设备管理员老张：这个设备问题上周小王是跟我说过，我

也去看了下，现场跟踪了100多件产品，没有发现问题，因为正在生产，我们也没有拆开检查。不过我们发现固定模具的螺栓不是原配的特制螺栓，当时看没有问题，也就没有说什么。 生产班长小李：原来的那个螺栓损坏了，当时因为订单生产紧急，我们临时找的一个螺栓固定的。 设备科杨科长：你们怎么能随便拿一个螺栓就用呢，这个螺栓需要原厂特供的螺栓才行。 生产班长小李：我们也不想自己更换螺栓，但找你们设备科维修更换，需要几个领导审批才行，而当时是在晚班，领导都不在，我们要急着赶订单，不得已才这样的。 问题： 1、请根据上述大家开会发言内容，写出零件A安装孔位置编 差的5WHY分析图 2、根据5WHY分析图，这个企业应在哪些方面做出改进？（请 从根本原因及流出原因两个维度分析改进机会）