陶瓷膜过滤器技术规格
陶瓷膜过滤器技术规格书
一、产品概述陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件- 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1卩m,最大600卩m、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2
卩m-10^ m）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。
耐酸度：》95 % 耐碱度：》92 % 气孔率：30-45% 抗压强度：11 MPa 抗弯强度：5.7±0.1 MPa 热稳定性：250 C
密度：1.45 ?1.52Kg/m3
处理介质温度：5?800 r
二、应用领域
1 、化工生产
?氨气、氨水过滤
?二次盐水过滤
?碱液脱盐过滤
?脱炭液过滤
?双氰胺液体精过滤
?硝酸、硫酸过滤
?化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤
2、精细化工生产
?各种液体活性炭过滤
?终端溶液精滤、提纯
?原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等）
3、制药生产
?制药及生物化工液体的过滤与澄清
?活性炭脱色过滤
?催化剂（钯炭、镍等）的过滤
?蒸汽过滤
4、水处理
?各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等）?适用于生产及工业的含油废水处理
?水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化
?生产水处理、超滤、反渗透、电渗析、离子交换树脂前的预过滤
? 中水回用处理，设备冷冻、冷却循环水的过滤
?工业废水过滤、净化
?河水、井水、湖水等的精密过滤
三、微孔过滤陶瓷的种类性能、技术要求
四、微孔过滤陶瓷应用和规格
五、供应设备型号数量
供应设备型号为：陶瓷膜过滤器处理量20mVh，—套。
六.客户应配合之工程要求
1电力供应系统
系统须具五线式供电源，系统须具290KW, 380V, 50HZ, 3匚：■■五线之供电源, 并配送至纯纯水室控制箱内；
2原水水源：流量：＞20 M3/H,
压力：3.5 ± 0.2bar
3 试车用化学品： NaClO 化学纯 ：500 KG NaHS03,化学纯三级品 ：500 KG NaOH, 化学纯三级品 ： 500 KG
4 客方需提供气体
干净氮气纯度99.99%,2 ± 0.2Kg/cm2,流量为850L/Mmin,预留15A 阀门接口；用于 纯水箱的 "密封" ；
无油无水压缩空气6± 0.2 kg/cm2，流量为500L/min,预留DN20阀门接口； 换热器冷热源：
由业主提供，待定。
以上由客方提供的原水、CDA N2、热水、使用点出水、均需有业主接至平面布 置图上所标示的接入位置，接入纯水房 1米。 5 工程范围
1. 完整设计、安装、施工及运转
2. 系统/管线清洁、消毒、测试
3. 设备基础施作 V
4. 设备涂装
5. 设备搬运
6. 设备接收、检查 （现场 ） V
7. 纯水系统桶槽之爬梯、平台、扶手等 8. 纯水区内基础座及废水排水沟施作 9. 纯水区内地板施作 V
10. 纯水厂内管线 /管架施作 11. 原水池管嘴至原水输送泵浦管线
公用系统（含自来水 ,CDA, N2, 热水等）管线至纯水厂界内 0.5 公尺 （ 预留连接阀 ）
公用系统（含自来水 ,CDA, N2, 热水等）管线自纯水厂界内 0.5 公尺 至纯水系统
使用点 14. 纯水供水管路至纯水区界内 0.5 公尺 15. 纯水供水管路自纯水区界外 0.5 公尺至使用点 V 16. 一次侧电源 （至配电盘 ） V
17. 纯水厂内电气管线配管工程 18. 纯水系统控制盘
V
19. 纯水系统计算机监控系统（含图控软件与PC 等） 20. 纯水系统仪表设计、安装、测试 21. 试运转及操作训练 V
22. 试运转电源、水、氮气等
23. 试运转所需化学品（PAC,还原剂、NaOH ） V 24.
试运转所需其它耗材
V
项次 项目
业主 厂商 12.
13. V V
V V
V V V
V V
V
V V V
V
项次
25. 动力接地及仪表接地
26.
施工临时电及照明 七．设备制
造、检验
1) . 设备制造流程
1.1 材料检验程序之订定
对工程使用之各种材料等各项作业订定检验程序， 对其检验项目、 检验方法、 设 备、时机与检验纪录等加以规定， 并由承办人员负责各项检验程序的执行， 以确 保使材料及各个作业项目均能符合品质要求。 依材料检验及试验项目订定检验流程 a. 检验申请
自主检验为确保有效执行， 当进行到检验作业流程所叙明之管制点时， 品管人员 应填写检验单，经检验认可后，再进行下一程序之作业。 b. 检验报告
品管人员即须按材料型号、 外观及出厂参数性能是否合格作为检验之依据， 并依 规定之制式表格执行检验事宜，该表格以本公司自制表格为准。
1.2 设备制造 材料检验合格后，依合约工程规范内容，设备作时符合规定的要求，表面刷洗、 焊接、焊道处理及涂装保护工料，须确定材质、现场施工程序及功能要求。各类 尺寸之阀类、管件及相关配件以构成完整之设备系统。 八．设备包装和运输方案
1、包装
1.1 提供的全部货物须采用相应标准的保护措施进行包装。包装适于长途运输， 并有良好
的防潮、 防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施， 以确保货物安全运 抵现场。
1.2 每件包装箱内附有一份详细装箱单和质量证书。 2、包装标记
2.1 在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标 明以下各
项：
(1) 收货人： (2) 合同号： (3) 发货标记： (4) 收货人编号： (5) 到站：
(6) 货物的名称、品目号、箱号： （7） 毛重/ 净重（公斤）：
项目
业主 厂商 V
V
（8）尺寸（长x宽x高，以厘米计）：
凡重达两吨或两吨以上的包装，在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的标志，以便装卸和搬运。
3、装运条件
3.1 在合同规定的交货期前30 个日历日以电报、传真或电传通知买方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积（立方米）和备妥待运日期。同时，以挂号信寄给买方详细交货清单一式三份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长x宽x高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物
在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。
3.2 负责安排到站前内陆运输。
3.3 货物到达现场的日期视为是货物的交货期。
3.4 装运的货物按照合同规定的数量或重量。
4、装运通知
4.1 在货物装货后发运前24 小时内以电报、传真或电传通知买方合同号、货物名称、数
量、毛重、体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期。如果包装件重量超过
20 吨或尺寸达到或超过12 米长、2.7 米宽和3米高，将其重量或尺寸通知买方。货物
中有易燃品或危险品，将详细情况通知买方。九．设备安装、调试、验收方案和施工组织
计划
1．设备安装、调试、验收方案
A、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上需经买方确认后才能采用; 设备安装时完全按照各材质管路的管道施工规范施工。
B工厂检验
1 有可操作性的质量保证程序及相应的文件，并在制造本技术规范书中的设备时能严格执行质量程序文件。卖方应严格进行厂内从原材料进厂经中间产品到最终产品的各制造环节的检验和试验。
2 设备制造过程中主要阶段的检验和验收，邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。
3 制造厂内买方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。
C、开箱检验
设备运抵现场后，买方通知卖方在规定时间内到达现场进行开箱检验。如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方须承担责任；如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。
十．技术培训、技术服务
1. 提供以下技术服务：
(1) 负责设备现场安装、调试和试运行；
(2) 承担在质量保证期内的所有义务；
(3) 负责对买方人员进行技术培训。
2. 提交与设备相符的中文技术资料，包括：样本、图纸、操作手册、使用说明、维修指南或服务手册等。
3. 技术培训：提供系统理论培训、实际操作培训十一．质量保证措施及售后服务承诺
1. 质量保证措施
1). 保证所供货物是全新的、未使用过的和用一流工艺生产的，并完全符合合同规定的质
量、规格和性能要求。卖方应保证其设备在正确安装、正常运转和保养条件下，在其使用期内应具有满意的性能。在质量保证期内 (货物带额定负荷运行12 个
月)，卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，其费用由卖方承担。
2). 材料及施工检验程序之订定对工程使用之各种材料等各项作业订定检验程序，对其检验项目、检验方法、设备、时机与检验纪录等加以规定，并由承办人员负责各项检验程序的执行，以确保使材料及各个作业项目均能符合品质要求。
依材料检验及试验项目订定检验流程
a. 检验申请
自主检验为确保有效执行，当进行到检验作业流程所叙明之管制点时，品管人员应填写检验单，经检验认可后，再进行下一程序之作业。
b. 检验报告品管人员即须按材料型号、外观及出厂参数性能是否合格作为检验之依据，并依规定之制式表格执行检验事宜，该表格以本公司自制表格为准。