第二章_熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊
2.1熔化极气体保护焊方法的原理
熔化极气体保护焊（英文简称GMAW）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理
2.2熔化极气体保护焊的分类
熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，
它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成
熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：
1.焊接电源及控制装置
2.送丝装置
3.焊枪
4.气体流量调整器
5.连接电缆和软管
其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源
有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置
送丝装置由下列部分构成:
①.焊丝送进电机
②.保护气体开关电磁阀
③.送丝滚轮
焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。即在焊丝绕线架一侧设置传送焊丝滚轮，然后通过导管向焊枪传送焊丝。
在铝合金的MIG焊接中，由于焊丝比较柔软，所以在开始焊接时或焊接过程中焊丝在
滚轮处会发生扭曲现象,为了克服这一难点,采取了各种措施。
2.3.3 焊枪
熔化极气体保护电弧焊焊枪大致有空冷式和水冷式两种形式，空冷式焊枪一般用于中小焊接电流，水冷式焊枪用于大电流焊接。
MIG焊枪与CO2/MAG焊枪形状相似，但有以下的差异：
1.为了无故障地传送比较柔软的铝焊丝，有专用铝焊接MIG焊枪。
2.为了顺利地传送如不锈钢、镍合金、高强度钢等硬质材质的焊丝，有专用焊接合金
的MIG焊枪。
总之，对应不同的使用目的和不同用途，其焊枪的结构也不同。
2.3.4气体流量调整器
气体流量调整器安装在气瓶出口处，设定焊接时所必须的气体流量，气体流量调整器包括用以降低气瓶内高压的“压力调整器”和读取气体流量的“流量计”等。
小型CO2气体流量调整器中，由于气路不会结冰，所以使用非加热式气体流量调整器，而在大型CO2气体流量调整器中，由于能把气瓶内高压减压至0.2Mpa(约2kgf/cm2)，气体的快速膨胀带走热量导致气路结冰，所以在CO2气体流量调整器中要附上加热装置，如图2.4所示。
图2.4 CO2气体流量调整器
2.4熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式
3.4.1影响熔滴过渡的主要因素
影响熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式的主要因素有：
(1) 电流的大小和种类
(2) 焊丝直径
(3) 焊丝成分
(4) 焊丝干伸长
(5) 保护气体的种类
3.4.2熔滴过渡形式
1.短路过渡
熔化极气体保护焊当焊丝较细、电流较小时，熔滴过渡形式一般为短路过渡。只有在焊丝与熔池接触的瞬间，熔滴才过渡到熔池，而在电弧空间则没有熔滴的过渡。
熔滴的短路过渡频率一般为20—200次/秒，短路过渡时对应的电流和电压波形如图2.5所示。悬挂在焊丝端头的熔滴直接和熔池接触，弧隙短路，焊丝与熔池之间形成液桥，焊接电流提高[图2.5（A），（B），（C），（D）]。在短路电流产生的电磁力和液态金属的表面张力的作用下，液桥形式缩颈变细，液桥断开，熔滴过渡到熔池，电弧重新引燃[图2.5（E），（F）]。短路电流的上升速度应足够使焊丝加热和促使熔滴过渡，但又不能太高，以防止由于熔滴的暴断产生飞溅。短路电流的上升速度可以通过调节电源的回路电感来控制。最佳的电感量的设置取决于焊接回路的电阻和焊丝的熔化温度。电弧燃烧后，焊丝端头的熔滴逐渐增大并送进，再次和熔滴接触，开始下一个短路过程[图2.5(H)]。
保护气体的成分对短路过渡的熔滴尺寸及过渡频率有较大的影响，同时影响电弧特性和熔深。CO2与惰性气体相比产生较大的飞溅，但熔深较大。在焊接碳钢和低合金钢时常常采用CO2和Ar的混合气体来降低飞溅和取得较大的熔深。在焊接有色金属时为了提高熔深在Ar气中常加入He气。
短路过渡形成的熔池小，冷却速度快，适于薄板的全位置以及根部间隙较大的焊缝的焊接。
2.滴状过渡
惰性气体保护焊当电流较小时，熔滴的过渡形式为滴状过渡。此时，熔滴的直径大于焊丝的直径，熔滴主要依靠重力过渡到熔池，因此在平焊位置熔滴才能较好地过渡到熔池中。
滴状过渡的电弧电压要比短路过渡的电压高，以保证熔滴在与熔池接触之前脱离焊丝端部，但由于电压过高，使得熔深不足，加强高过大，在实际生产中的惰性气体保护焊一般不采用这种过渡形式。
在CO2气体保护焊中，当焊接电压和电流大于短路过渡时的电压和电流时，熔滴的过渡为滴状过渡。由于斑点压力的阻碍作用，CO2气体保护焊的滴状过渡是非轴向的，飞溅较大。
与短路过渡相比，CO2滴状过渡熔深较大，特别适于碳钢的中、厚板的焊接。
3.喷射过渡
在纯Ar或富Ar气体中，对于给定的焊丝直径，当焊接电流增大到某一数值时，熔滴即从滴状过渡转变成喷射过渡。这个电流称为临界电流。喷射过渡时，焊丝金属以细滴（小于焊丝直径）沿电弧轴线方向进入熔池，电弧稳定，飞溅极少。
喷射过渡临界电流值与液态金属的表面张力有关，与焊丝直径成反比，焊丝的干伸长对其也有一定的影响。它随着焊丝的熔化温度及保护气体成分的变化而变化，表2.1给出了常用焊丝的临界电流值。
喷射过度的熔深较深，呈指状，适于中、厚板的平焊和横焊位置。为了适应薄板及全位置焊接，采用脉冲喷射过渡。脉冲喷射过渡是一种有规律的断续性喷射过渡。焊接电流是脉冲电流，包括恒定的基值电流和脉冲峰值电流两部分，基值电流使焊丝末端预热并局部熔化，但不形成熔滴。脉冲峰值电流作用期间则产生熔滴的喷射过渡。脉冲的幅值和频率决定电弧的能量，通过改变脉冲的幅值和频率就能实现薄板和厚板的全位置焊接。
4.亚射流过渡
铝及其合金的焊接通常采用射滴和短路相混合的过渡形式，这种过渡称为“亚射流过渡”“(mesosprag)”。其特点是弧长较短,电弧电压较低，电弧略带轻微爆破，焊丝端部的熔滴大到大约等于焊丝直径时，便沿电弧线方向一滴一滴过渡到熔池，间有瞬时短路发生。研究指出，在喷射过渡下，常易出现各种缺陷，如熔深呈“指形”，容易产生熔透不良等。此外，在喷射过渡下由于电弧较长，保护效果降低，焊缝起皱及表面易产生黑粉。而采用亚射流过渡，阴极雾化区大，溶池的保护效果好，焊缝成形好，焊接缺陷也较少。在相同的焊接电流下，亚射流过渡的焊丝熔化速度和熔深都较射流过渡大。电弧的固有自调节作用特别强，当弧长受外界干扰而发生变化时，焊丝的熔化速度发生变化较大，促使弧长向消除干扰的方向变化，因而可以迅速恢复到原来的长度。
2.5影响焊接结果的工艺参数
下面的一些参数影响焊缝的熔深、焊道的几何形状和焊接质量：
（1）焊接电流（送丝速度）
（2）电源极性
（3）电弧电压（电弧长度）
（4）焊接速度
（5）焊丝干伸长
（6）焊枪角度
（7）接头位置
（8）焊丝直径
（9）保护气体的成分和流量
2.5.1焊接电流
当其它参数不变时，焊接电流随着送丝速度的变化呈非线性变化。在平特性电源中，焊接电流的改变与送丝速度的变化行为相似。各种直径的焊丝当焊接电流较小时二者之间的关系都近似呈线性关系，焊接电流的增加，特别是小直径焊丝，曲线为非线性，随着焊接电流的增加焊丝的熔化速率提高，这主要是焊丝干伸长上的电阻热的贡献。
当送丝速度保持不变时，较大的焊丝直径需要较大的焊接电流。焊丝的化学成分对二者之间的关系影响3。不同的焊丝对应不同的曲线位置和斜率，是由于焊丝的熔点和电阻率的不同。焊丝的干伸长对它们的关系也有一定的影响。
当其它参数保持不变时，焊接电流的增加对焊缝熔深的影响最为显著，几乎呈正比关系。焊缝宽度、余高等有增加的倾向。
焊接电流对熔滴过渡频率和熔滴的体积有较大的影响，随着焊接电流的增大，熔滴过渡频率提高，熔滴体积变小。
2.5.2电弧电压（电弧长度）
电弧电压和电弧长度通常是可以互换的两个术语，但应该指出它们是不同的。对于G 电弧长度是一个独立的参数，而电弧电压除了与电弧长度有关外，还与其它参数有关，如保护气体、焊接方法、甚至焊接电缆。电弧电压是对电弧长度的近似描述，它还应该包括焊丝干伸长上的电压降。
电弧电压的设定取决于焊接材料、保护气体和熔滴过渡类型。为了获得最佳的电弧特性和焊道形状，进行工艺试验是非常必要的，因为最佳的电弧电压取决于多种因素, 如金属厚度、接头类型、焊接位置、焊丝直径、保护气体成分和焊接方法等。
电弧电压与焊缝形状的关系。电弧电压越高，电弧就越长，焊缝余高越小，焊缝熔宽将增加，熔深略有减小。但电弧电压过大将产生气孔、飞溅和咬边；反之电弧电压越低，则电弧长度越短，焊缝余高越大，熔深将增加，焊缝宽度变窄。但过低的电弧电压会导致焊丝插入熔池。
2.5.3．焊接速度
当其它条件不变时，合适的焊接速度可以使焊缝熔深取得最大值。
当焊接速度降低时，单位长度上填充金属的熔敷量增加。焊接速度如果过慢，电弧将主要作用在熔池上，使得熔深降低，焊缝增宽，而且容易产生烧穿和焊缝组织粗大等焊接缺陷。
在焊速较小时，电弧力的作用方向几乎是垂直向下的，随着焊接速度的提高，弧柱后倾有利熔池液态金属在电弧力作用下向尾部流动，使熔池底部暴露，因而有利于熔深的增加，当焊接速度提高到某一数值时焊缝熔深达到最大值。随后随着焊接速度的提高，每单位长度的母材金属从电弧得到的热量逐渐减少，焊缝的熔宽、熔深及余高都将减少。焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边。
2.5.4极性
用“极性”这个术语来描述焊枪与直流电源的连接方法。当直流电源的正极与焊枪相连时（DCEP），称为反极性；当直流电源的负极与焊枪相连时（DCEN），称为正极性。GMAW 焊接方法一般使用反极性。因为这种连接方法电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅少，焊缝成形美观，在较大的电流范围内都能获得较大的熔深。但在堆焊和补焊焊件时，则采用正极性比较合适。因为阴极发热量比较阳极大，焊丝的熔化系数大，约为反极性的1.6倍，金属熔敷效率高，可以提高生产率，由于熔深浅，对保证熔敷金属的性能有利。
2.5.5保护气体的成分及流量
保护气体的种类对焊缝成形有较大影响。各种保护气体的特点极其对电弧特性、焊接质量的影响将在下面各种焊接方法中介绍。
气体流量的选择与焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长以及作业环境等因素有关。一般细丝小规范时，气体流量的范围通常为5—15l/min，中等规范焊接时约为20l/min，粗丝大规范一般为25—50l/min。
2.5.6焊丝直径
焊丝直径对焊缝的熔深有较大影响。在相同的焊接规范下，随着焊接直径的减小，焊缝熔深增加。当焊丝干伸长度较大时，焊丝直径对焊丝的熔化速度也有影响，随着焊丝直径的变小，焊丝的熔化速度提高。
在选择焊接规范时，一般应根据板厚、坡口形状及焊接位置，选择焊丝直径，然后在确定焊接电流。表2.2为各种直径焊丝的适用范围。
2.5.7焊丝的干伸长
焊丝的干伸长是导电嘴的末端到焊丝端部的距离。增加干伸长即增加焊丝的电阻。由于短路过渡焊接所采用的焊丝较细，焊丝干伸长产生的电阻热便成为不可忽略的因素。当其它规范不变时，随着干伸长的增加，焊丝的熔化速度提高，焊接电流和焊缝熔深都有减小的趋势。从保护气体效果看，该距离应尽量短，但由于飞溅容易堵塞喷嘴和难以观察熔池情况，所以还必须保持适当的高度为好。在小电流焊接时（短路过度），焊丝干伸长一般为6～15mm；大电流焊接时（其它过渡形式），该距离在15～25mm之内。总之该距离应随焊接姿势、电弧的稳定性和作业环境的不同进行调整。
2.5.8焊枪的操作
焊枪的操作对焊缝的形状及熔深的影响较大。焊枪操作有两种方法：前进焊和后退焊。前进焊焊枪的指示方向与焊接方向相同，后退焊焊枪的指示方向与焊接方向相反。焊枪操作对焊缝熔宽和熔深的影响。
前进焊的特点：熔融金属向前流动，焊道宽、熔深小。
后退焊的特点：焊道窄、熔深大；易形成凸形焊缝；电弧稳定；飞溅少；在深坡口内熔渣较多时效果良好。
在焊接中，一般采用前进焊，这种方法不会使空气混入保护气体内，从而获得稳定的电弧，在焊接比较深的焊缝时，为了防止过多的飞溅，有时也采用后退焊。
焊枪的前进角保持在10～15°以内，为了使电弧有较强的硬直性，和增强在焊丝传送方向上的电弧力，如果焊枪过于倾斜的话，在焊枪前进方向上推动熔化金属的力就增大，从而使飞溅增多，出现熔化不好的结果。对于一些材料，如铝焊接时最好采用前进焊，对前面熔融金属有‘清洁’作用，提高润湿性，减少金属氧化物。
水平角焊缝焊接时，除了焊枪角度以外，还必须注意焊接的目标位置。在大电流情况下进行焊接时，如图2.20所示，焊枪与垂直板的夹角为35～45°，让焊枪在水平板上偏离1～3mm，否则，不仅会使焊缝成形恶化，还会造成垂直板侧的咬边现象。
由于水平角焊缝限制焊脚尺寸在8～9mm之间，所以偏离目标位置的距离为2mm左右，但在利用短路过渡焊接小焊脚的角焊缝中，垂直板与水平板的交点就是目标位置。
2.5.9焊缝位置
喷射过渡一般用于平焊和横焊位置，脉冲喷射过渡可用于全位置的焊缝。在立焊和仰焊位置为了克服重力的作用，一般采用较细的焊丝，对于短路过渡和脉冲喷射过渡，直径小于1.2mm的焊丝则较适合全位置焊接。薄板的立焊缝采用向下焊接可取得较好的效果。
工件倾斜时，焊缝成形可因焊接方向的不同而有明显的不同。当上坡焊时，熔池液态金
属在重力和电弧力的作用下流向熔池尾部，电弧能深入地加热熔池底部的金属，使熔深和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧斑点飘动范围减小，熔宽减小。上坡角度越大，影响也越显著。上坡角度（工件与水平面的夹角）大于6~12℃时，焊缝就会因余高过大，两侧出现咬边而明显恶化。
下坡焊时，情况与上述正好相反，即熔深和余高略有减少，而熔宽将略有增加。因此倾角小于6~8℃时可使焊缝表面成形得到改善，如果倾角过大，会导致未焊透和焊缝流溢等缺陷。两种焊接方法的对焊缝成形的影响如图2.21所示。
2.6 MIG焊接方法
2.6.1MIG焊接方法的主要特征
1.电弧稳定、飞测少、焊缝外观漂亮。
2.焊丝的熔化速度快、熔化深度大，熔敷效率高，与钨极氩弧焊相比，可大大提高生产效率，尤其适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。
3.广泛用于铝材、不锈钢、铜合金、合金钢等金属的焊接
4.由于使用了惰性气体，所以能取得不混入杂质的良好的焊缝金属.。
MIG焊接方法的缺点是“有大风存在的地方不能使用”、“气体成本高”等，这些缺点是气体保护焊接方法的通病，可采取防风对策，MIG焊接方法大多用于有色金属的焊接。
2.6.2MIG焊的熔滴过渡形式
MIG焊中存在的熔滴过渡形式主要有滴状,短路和喷射过渡。滴状过渡使用的电流较小,熔滴直径比焊丝直径大,飞溅较大,焊接过程不稳定,因此在生产中很少采用。短路过渡电弧电压较低,电弧功率比较小,通常仅用于薄板焊接。生产中用的最广泛了是喷射过渡。表2.3列举了MIG焊接时的过渡形式与所适应的作业的关系。
2.6.3MIG焊接材料
1.保护气体
主要有Ar、Ar+He、He、N2及Ar+H2，各种气体的适用范围及其特点如表2.4所示。表2.4 不同材料焊接时的保护气体及其适用范围
H26%
2.焊丝
MIG焊丝化学成分通常应和母材的成分相近,但有些情况下,为了满意地进行焊接并获得满意的焊缝金属性能,需要采用与母材成分完全不同的焊丝,如焊接高强度铝合金和合金钢的焊丝在成分上通常完全不同于母材,其原因在于某些合金在焊缝金属中将产生不利了冶金反应,从而产生缺陷或显著降低焊缝金属性能。
MIG焊丝在使用前必须经过严格的化学或机械清理,清除表面的油脂。
2.6.4脉冲MIG焊接方法
2.6.4.1概述
理想的MIG焊接的熔滴过渡形式是射流过渡，但是这种过渡形式需要很大的电流，因而不适宜进行薄板的焊接，此外，短路过渡形式难以焊接铝、铜合金和特殊钢等金属材料，这时使用“脉冲焊接法”是有效的。
在脉冲MIG焊接方法中，周期地流过大的脉冲电流(Ip)，利用该电流产生的夹紧力使熔滴部进行过渡，基值电流(I B)使焊丝端部熔化,脉冲电流使熔滴脱离，如图2.23所示，脉冲焊接方法适用于薄板的焊接、特殊金属的焊接和全位置焊接等。
2.6.4.2脉冲MIG焊接方法(MIGP)的特点
MIGP的峰值电流及熔滴过渡是间歇而又可控的,与连续电流MIG焊相比,在工艺上具有如下特点:
1.具有较宽的电流调节范围
普通的射流过渡和短路过渡焊接,因受熔滴过渡形式的限制,它们所能采用的焊接电流范
围都是有限的。而采用脉冲电流后,由于可在平均电流小于临界电流值的条件下获得射流过渡,因而同一种直径焊丝,随着脉冲效率的变化,能在高至几百安培,低至几十安培的电流范围内稳定地进行焊接。所以熔化极脉冲氩弧焊的工作电流范围包括了从短路过渡到射流过渡所有的电流区域,可用于射流过渡和短路过渡所能焊接的一切场合。既能焊接厚板,又能焊接薄板,焊接薄板时,熔透情况较短路过渡焊接好。与钨板氩弧焊焊接薄板相比,生产率高,变形小。
有意义的是可以用粗丝来焊接薄板,采用 1.6mm焊丝,焊铝和不锈钢时,前者只要40A,后者只要90A就可以使电弧稳定燃烧,熔滴成细滴过渡。粗焊丝焊接薄板有如下优点:
对于铝等软质焊丝,粗丝送丝容易,且不偏摆,另外焊丝成本低。由于表面积与体积之比减少,从而产生气孔的倾向减少。表一为脉冲氩弧焊焊接不同材料时,出现射流过渡的最小电流值。
2.有利于实现定位焊接
采用脉冲电流后,可用较小的平均电流进行焊接,因而溶池体积小,加上溶滴过渡和金属的加热是间歇性的,所以不发生淌流。
另外,在脉冲峰值电流作用下,熔滴的轴向性相当好,无论在什么位置都能使金属熔滴沿着电弧轴线向熔池过渡,焊缝成形好,飞溅损失小。
3.可有效地控制输入热量,改善接头性能
脉冲MIG焊,既可使母材得到较大的熔深,又可控制总的平均焊接电流在较低的水平,对于焊接高强钢以及铝合金等热敏感性材料非常有利,焊缝金属和近缝区金属过热都比较小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了产生裂纹的倾向。此外,脉冲电弧具有加强熔池搅拌作用,可以改善溶池冶金性能以及有助于消除气孔等。
2.6.5清除氧化物的作用
在MIG焊接中，当焊丝为阳极时，电弧的阴极点产生在母材表面残存的氧化物处，该阴极斑点的电流密度非常高，表面的氧化物可以被被简单除去。在焊丝的移动过程中不断地除去的氧化物，这就是清除氧化物的作用，该作用在焊接铝金属时，对除去表面比较厚的氧化物是非常重要的工序。
在铝金属表面覆盖有熔点极高的厚氧化物层，靠电弧清除该氧化物层不够彻底时，必须在进行焊接前洗净被焊铝材的表面，例如用钢刷进行抛光研磨。
2.6.6MIG焊接电源
MIG焊接电源大致可分为直流电源和直流脉冲电源两种，各有所长，对应于不同的用途。
2.6.6.1直流电源
MIG焊接直流电源的静态特性有恒电压特性和恒电流特性两种，一般来说MIG焊接电源使用恒电压特性，当设定了焊接电流后，就以恒定的速度供给焊丝(定速供给)。
1.使用恒电压特性电源实现电弧的自适应控制
如图2.25所示，稳定的焊接状态为A0点，对应交点K0电流I0，电弧长l0，假设由于焊枪的振动，电弧长度变长，于是移动到A1的状态，电弧长l0～l1，电弧的发生点移至k1，则电流减至I1，由于电流的减少，所以焊丝的熔化速度下降，而焊丝的供给速度为恒定的，所以电弧自动地返回稳定的A0状态，相反，若移到A2状态电弧变短时，由于焊接电流增加，会自动地返回稳定状态A0。使用恒电压特性电源，实现了电弧的自适应控制，即使焊枪有振动，也能获得稳定的电弧。
2.利用恒流特性的电源实现电弧的自适应控制
恒电流特性电源的外部特性如图2.26所示，即使输出电压有所变化，而焊接电流能保持恒定，电弧的发生点在电源的外部特性与电弧特性的交点处(图中的l0，l1，l2)，在恒电流特性电源中，不管电弧长度怎么变动，其焊接电流几乎不改变，因此这种电源的特点是能取得均匀的熔化深度，适宜在焊接时使用比较大的电流的厚板MIG焊接。
2.6.6.2直流脉冲电源
脉冲电源用于进行脉冲焊接，正如前面所述的那样，通过使用脉冲焊接电流，即使是小电流也能获得稳定的射流电弧，因此脉冲焊接适用于下述各方面：
(1)焊接薄板(使用比较小的电流)
(2)焊接特殊金属或不同种类的金属
(3)全方位焊接中、厚板金属，不用担心熔化深度不均匀
2.6.7利用逆变控制方式与模糊控制方式的脉冲MIG焊机的特点
脉冲MIG焊机，具有高质量和高性能的特点，特别适合焊接铝金属。
2.6.7.1波脉冲焊机的特点
波脉冲(wave pulse)法利用逆变原理高速控制输出电流，进行铝金属脉冲MIG焊接,表示波脉冲法的原理。
2.6.7.2.模糊控制逆变式脉冲MIG焊机的特点
利用模糊控制能简便地设定焊接条件，能监视焊接中的电弧状态，并自动地将其控制在最佳状态，能自动地调整输出电压以保持与输出电流相对应的最佳电弧长度。
这种焊机能自动地监视由于焊接过程中母材的温度、清理作业和保护气体等变化引起的电弧状态，能自动控制该电弧状态经常保持最佳。
图2.30表示普通的MIG焊接和模糊控制焊接的熔深剖面，利用模糊控制能得到稳定而又均匀的熔深。
2.6.8常用金属材料的焊接
MIG焊接方法适用于铝、镁、不锈钢、铜与铜合金、镍、钛、铬合金、钼合金等金属的焊接，下面介绍常用的典型金属铝、不锈钢、铜在MIG焊接中的注意事项。
2.6.8.1铝及其合金的焊接
铝金属的焊接要比钢焊接要困难，这是由下述铝的性质所决定的。
熔化温度和热容量
铝的散热速度比钢要快四倍，所以局部加热很难，另外熔化温度低(约660℃)，所以熔化快；
①.氧化膜
铝的表面有一层很薄、很密、熔点温度很高(2020℃)的氧化膜，该氧化膜妨碍与母材的融合，因此在进行焊接前要进行清除氧化膜的作业(预处理)；
②.吸气性
铝在熔化时容易吸收氧气等气体，这是焊缝产生气孔的原因，会降低焊缝的强度和耐腐蚀性；
③.热胀冷缩
铝的膨胀系数约为钢材的两倍，凝固时容易产生裂纹；
④.热量引起母材性质的改变
⑤.由于焊接热量的影响，会降低与焊缝相邻接的母材的机械和冶金性能，热量
越大,性能的降低程度或范围越显著。
上述内容是进行铝焊接时最基本的特征，因此施工时必须加以注意。
此外焊丝对焊接品质和焊缝的各种性质有很大的影响，因此与母材的组合是很重要的。焊丝表面的污垢、附着的水分也是焊缝缺陷(例如气孔)的原因，使用前后要注意处理和保管在干燥场所。
2.6.8.2不锈钢
不锈钢有奥氏体系列、铁素体系列、马氏体系列等，下面介绍其特性及焊接施工时的注意事项。
①.马氏体系列(13Cr等)：有淬火硬化性质，容易产生裂纹，不好焊接，焊接时必须进行
充分的预热和后热处理
②.铁素体系列(18Cr)：没有淬火硬化性质，高温时(475℃左右)会产生粒长大现象
③.奥氏体系列(18Cr—8Ni)：焊接性能比上两种要好，高温时会析出铬的碳化物，从而会
降低耐腐蚀性和机械强度。
不锈钢的热传导率是低碳钢的1/3～1/2，热膨胀率大，焊接时容易变形，因此在焊接时尽量少输入热量。另外，或使用夹具，或使用冷却板等都是好方法。
选择焊丝时，原则上是焊丝与母材具有相同的组成部分，但如果考虑焊缝的可焊性和使用性能时，不一定使用相同的成分，总之，选择焊丝的标准由可焊性和使用性能来决定。
MIG焊接不锈钢所使用的保护气体有：“Ar+O2”、“Ar+CO2”、“Ar+O2+CO2”，使用纯Ar气体时，阴极斑点在母材表面漂移，影响电弧的稳定，焊缝成形也不好。
就保护气体的混合比例而言，当Ar+2～5%O2时能得到稳定的电弧，当Ar+5～10%CO2时，由于焊缝金属中含碳量增加，最好不要用于超低碳型不锈钢(例如SUS304L)等要求焊接质量高的地方。
2.6.8.3铜与铜合金
1.铜
一般所谓的铜有脱氧铜、粗铜、无氧铜等，铜的传导率大约是低碳钢的2.5倍(表2.5)，由于能把电弧热量快速地扩散，使焊缝金属熔化时的流动性很差，产生融合不良。
在MIG焊接中，一般用来焊接板厚3mm以上的金属．对5～6mm板厚的金属必须进
行预热，预热温度视母材材质而定，差别较大，大概在200～700℃左右，保持气体一般使用Ar气，但在厚板的焊接中使用Ar+He的混合气体能提高焊接效率，此外，粗铜中一般都含有氧气，所以在焊接时容易产生气孔，故在施工前要选好合适的焊丝，并进行清洗等前处理工序。
2.铜合金
铜合金有黄铜、青铜、铝青铜、镍青铜、青铜等，铜合金的热传导率虽然比纯铜要小，但如果要焊接的部分的体积较大时，必须将其预热，由于锌蒸气的影响，黄铜的焊接性能不好，要用青铜焊丝，对于铍青铜要注意在焊接时会产生有毒气体，表2.6列举了焊接铜合金时如何选择焊丝。
2.6.9典型的MIG焊接工艺参数
2.7 MAG焊接方法
2.7.1概述
MAG焊是采用在惰性气体中加入一定量的氧化性气体(活性气体)如Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2等,作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接,可用于点焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等。尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。
2.7.2氧化性混合气体的作用
1.提高熔滴过渡的稳定性
钢中的C在焊接过程中与O2或CO2反应生成较大量的CO，促使液体表现活泼地运动，这种运动也将促使电弧空间在较大的长度时方形成短路金属液柱，因此更容易使短路状态破坏立即转变为燃弧，因此对短路过渡电弧的稳定有利。同时加入氧化性气体后，有利于金属熔滴的细化,降低了射流过渡的临界电流。
2.稳定阴极班点,提高电弧燃烧的稳定性
用纯Ar来焊接不锈钢、碳钢等金属时，电弧阴极班点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，加入O2或CO2后阴极飘移现象可被消除。
3.改善焊缝熔深形状及外观成形，消除焊接缺陷
用纯Ar焊接不锈钢、低碳钢及低合金钢时，液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属润湿性差，焊缝两侧容易形成咬肉等缺陷。由于阻极飘移现象，电弧根部不稳定，会引起焊缝熔深及焊缝成形不规则。另外，纯Ar做保护气体时，焊缝形状为蘑菇形(亦称指形)，这种熔深的根部往往容易产生气孔，对接焊时还容造成焊缝根部熔透不足的缺陷，采用氧化性气体,上述问题都能得到解决。
4.增大电弧热功率
在Ar中加入CO2和O2后，加剧了电弧区的氧化反应，氧化反应放出的这部分热量，可以使母材这部分熔深增加，焊丝的溶化系数提高。CO2气体在电弧中心分解对电弧有冷却作用，使电弧放电温度提高。另外在弧柱高温区分解时吸收了一定的热量在电弧的斑点附近时又重新释放出来。这种物理化学过程,对焊接熔池和焊丝起着一种增大输入热量的作用。因而提高了电弧的热功率，从而增加了母材的熔深和焊丝的熔化速度。
5.降低焊接成本
2.7.3常用氧化性气体及其适用的焊接材料
1.Ar+CO2
Ar+CO2混合气体分两种类型。一种为Ar+CO21～5%，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较高的高强度钢。另一种为Ar+CO220%，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。焊接不锈钢时，O2的含量不应超过2%，否则焊缝表面氧化严重,接头质量下降。Ar+20%O2焊接碳素钢和低合金结构钢时，抗氮气孔性能比Ar+20%CO2及纯CO2好，焊缝缺口韧性较Ar+CO2气体焊接的焊缝稍有提高。
2.Ar+CO2
常用的配比为Ar+CO220～30%，用来焊接低碳钢和低合金钢。用Ar+CO2混合气体焊接不锈钢时，CO2的比例不能通过5%。否则，焊缝金属有增碳的可能，从而降低接头的抗腐蚀性能。
3.Ar+CO2+O2
据试验，80%Ar+15%CO2+5%O2对于焊接低碳钢、低合金钢是最佳的。无论焊缝成形，接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。其焊缝断面形状如图所示，比较理想,熔深呈三角形焊接不锈钢及高强钢的常用气体为Ar+CO225%+O2%，但焊缝有增碳现象。
表2.7 常用氧化性混合气体的特点及应用范围
2.7.4常用的焊接规范
2.8 CO 2焊接方法
2. 8.1CO 2电弧焊特点
1.焊接成本低，CO 2气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广、价格低。
2.生产率高，CO 2电弧的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快。
3.适用范围广，薄板、中厚板甚至厚板都能焊接，薄板焊接时变形小，并能进行全位置施焊。
4.抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
5.焊后不需清渣。
6.由于是明弧，焊接过程中便于监视和控制。 2. 8.2CO 2电弧焊存在的主要问题及解决措施
2.8.2.1. 合金元素烧损问题
CO 2电弧可以从两个方面使Fe 及其它合金元素氧化。一种是与CO 2直接作用: 如:
CO Fe FeO CO CO Si SiO CO CO Mn MnO CO CO C CO
22222222+?++?++?++? 另一种是和高温分解出的原子氧作用:
Fe O FeO Si O SiO Mn O MnO C O CO
+?+?+?+?22 第一种反应一般认为是在低于金属熔点温度下进行的，在金属氧化中不占主要地位。合金元素的氧化烧损主要是产生于第二种反应。反应产物MnO 、SiO 2成为熔渣浮于熔池表面。生成的CO 2气体逸出到气中去，不会引起焊缝气孔。而FeO 则熔入液态金属，并进一步和熔池及熔滴中的合金元素发生反应使其氧化。
在CO 2电弧焊中，合金元素的烧损与合金元素与氧的亲合力成正比。Ni 、Cr 、Mo 过渡系数最高，烧损最少。Si 、Mn 的过渡系数则较低，因为它们中的相当一部分要耗于熔池中的脱氧。Al 、Ti 、N 2等元素的过渡系数更低，烧损比Si 、Mn 还要多。合金元素的烧损主要与电弧气氛的氧化性有关，因此必须在冶金上采取措施。目前，在焊丝设计中加入一定量的脱氧剂(如Al 、Ti 、Si 、Mn 等)，脱氧剂在完成脱氧任务之余，所剩余的量便作为合金元素留在焊缝中。
2.8.2.2. 气孔问题
CO 2电弧焊，由于熔池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有：
熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用
任务五熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用 ---CO2部分 教学目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊丝和控制冶金过程； 能合理制定焊接工艺； 掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术； 了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。 教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学； 2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学； 教学重点：条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 学习单元一认知CO2气体保护焊 一、CO2焊的实质 CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴
和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。 二、CO2焊的特点 1．优点 1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。 2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％。 3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。 4）焊接品质较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。 2．缺点 1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 4）不能焊接容易氧化的有色金属。
最新版精编2020年熔化焊与热切割完整考题库398题(含答案)
2020年熔化焊与热切割考试题库398题[含答案] 一、判断题 1．在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时,应设置专用冷却水循环系统。对 2．在潮湿环境操作时,焊工必须使用干燥.绝缘可靠的焊工手套,但不必使用绝缘橡胶衬垫。错 3．接地线应用螺母拧紧,串联接入。错 4．操作过程中如果没有完善的操作标准,可能会使员工出现不安全行为,因此没有操作标准也是危险源。对 5．气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时,在副管形成负压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。对 6．发泡倍数在20~200之间的泡沫称为高倍数泡沫。错 7．二氧化碳灭火器应每月检查一次。对 8．螺柱焊是电容储能点焊的典型应用。对 9．焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地,不得随便横躺卧放。错 10．二氧化碳焊不能焊接薄板。错 11．水下焊接与热切割作业常见事故不包括砸伤和烫伤。(1.0分) 正确答案：错 12．氢氧化钠可以腐蚀塑料。错 13．通常化合物具有较高的硬度和大的塑性,而脆性较低。错 14．长时间接触红外线会导致眼睛失明。对 15．局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经
过滤净化后的空气再送入室内。对 16．泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。对 17．用二氧化碳灭火器可以对电石进行灭火。错 18．金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。对 19．电箱不装门.锁,电箱门出线混乱,随意加保险丝,并一闸控制多机不会发生触电事故。 (1.0分) 正确答案：错 20．高强度电磁场作用下长期工作,一些症状可能持续成痼疾。(1.0分) 正确答案：对 21．铝热焊的设备比较复杂,一般不宜采用。(1.0分) 正确答案：错 22．熔化焊与热切割设备运行时,空载电压一般都在50~90V。(1.0分) 正确答案：对 23．焊接不带电的金属外壳时,可以不采用安全防护措施。(1.0分) 正确答案：错 24．焊炬是气焊时用于控制气体混合比.流量及火焰能量并进行焊接的工具。对 25．增设机械安全防护装置和断电保护装置会降低机械事故发生的可能性。对 26．对一般工件的焊接,用试件焊接一定数量后,经目视检查应无过深的压痕.裂纹和过烧的即可投入生产使用。错 27．焊接电弧的温度不会超过6000℃。错 28．乙炔气瓶口着火时,设法立即关闭瓶阀,停止气体流出,火即熄灭。对 29．采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边,减小坡口。对 30．二氧化碳电弧的穿透力很弱。错
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊 一、CO2电弧焊的特点和应用 CO2电 ，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。 2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。 3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。 4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。 5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。 6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。 二、焊机的型号和连接方法 1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表） 2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书） 3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书） 4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。 5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书） 三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。3、药芯焊丝（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。 四、焊接规范选择1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 熔化极惰性气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊又称MIG（Metal Inertia Gas ）焊，它是利用氩气或富氩气体作为保
特种作业熔化焊与热切割第十四套..
1、焊接工艺只能用于金属材料的连接。(1.0分) 正确答案：错二 2、魏氏组织是一种过热组织,是由彼此交叉约90度的铁素体针嵌入基体的显微组织。(1.0分) 正确答案：错二 3、铝比铜的导电性能差,但导热性好。(1.0分) 正确答案：错二 4、金属材料在室温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。(1.0分) 正确答案：错二 5、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(1.0分) 正确答案：错二 6、奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。(1.0分) 正确答案：对二 7、压焊是可以不进行加热只施加压力进行的。(1.0分) 正确答案：对二 8、气割时所用的设备与气焊完全相同。(1.0分) 正确答案：错九 9、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(1.0分) 正确答案：错六 10、化学性爆炸,是由于物质在极短时间内完成的化学变化,形成其他物质,同时放出大量热量和气体的现象。(1.0分) 正确答案：对六 11、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。(1.0分) 正确答案：错一 12、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(1.0分) 正确答案：错六 13、火柴和打火机的火焰属于明火。(1.0分) 正确答案：对六 14、蒸气锅炉爆炸是一种化学爆炸。(1.0分) 正确答案：错六
15、在生产、贮存和使用可燃气体的过程中,要严防容器、管道的泄漏。(1.0分) 正确答案：对 16、木粉的自燃点比镁粉低。(1.0分) 正确答案：对 17、引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)有空气,具备蓄热的条件。 (1.0分) 正确答案：错六 18、职业健康检查是落实用人单位义务、实现劳动者权利的重要保障,是落实职业病诊断鉴定制度的前提,也是社会保障制度的基础,它有利于保障劳动者的健康权益,减少健康损害和 经济损失,减少社会负担。(1.0分) 正确答案：对一 19、职业健康检查只能由具有医疗执业资格的医生和技术人员进行。(1.0分) 正确答案：对一 20、ISO14000是国际标准化组织(ISO)第207技术委员会(TC207)从1993年开始制定的一系列 环境管理国际标准。(1.0分) 正确答案：对一 21、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。(1.0分) 正确答案：错七 22、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查,劳 动者接受健康检查的时间应视为请假。(1.0分) 正确答案：错一 23、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(1.0分) 正确答案：错十一 24、职业健康检查机构应保证其从事职业健康工作的主检医师具备相应的专业技能,同时还应熟悉工作场所可能存在的职业病危害因素,以便分析劳动者的健康状况与其所从事的职业 活动的关系,判断其是否适合从事该工作岗位。(1.0分) 正确答案：对一 25、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1500℃。(1.0分) 正确答案：错七 26、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(1.0分) 正确答案：错七 27、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。(1.0分)
[一次过]熔化焊接与热切割真题模拟考试-[考点]
熔化焊接与热切割考试 1、【判断题】为得到稀释率小、成形好的堆焊层,堆焊电流与电弧电压应有良好的配合。（√） 2、【判断题】当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时,由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。（√） 3、【判断题】熔化焊设备的漏电保护器,应每月检查一次,即操作漏电保护器按钮,检查其是否能正常断开电源。（√） 4、【判断题】电子束焊机在高电压下运行,观察窗应选用铅玻璃。（√） 5、【判断题】焊机的电源线一般不得超过3m。（√） 6、【判断题】调质能得到韧性和强度最好的配合,获得良好的综合力学性能。（√） 7、【判断题】在现场不方便就地进行心肺复苏时,要尽量反复调整直至触电伤员至方便位置。（×） 8、【判断题】一台火箭发动机的钎缝有750m长,可以一次钎焊完成。（√） 9、【判断题】《安全生产法》的核心内容不包括五方运行机制。（×）
10、【判断题】如果该健康检查项目不是国家法律法规制定的强制性进行的项目,劳动者参加应本着自愿的原则。（√） 11、【判断题】触碰设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,不会触电。（×） 12、【判断题】金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子,称为晶格。（√） 13、【判断题】电子束焊时大约不超过10%的电子束能量将转变为X射线辐射。（×） 14、【判断题】电渣焊的焊接电源可按暂载率100%考虑。（√） 15、【判断题】气瓶使用时,严禁敲击、碰撞,特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击,以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。（√） 16、【判断题】冲击韧度是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力。（√） 17、【判断题】进行熔化焊操作时,将作业环境5m范围内所有易燃易爆物品清理干净。（×） 18、【判断题】进行电渣焊时,如有短路发生,应立即停止焊接,但不一定要切断电源。（×） 19、【判断题】氩气瓶内气体可以用尽。（×）
第五章 熔化极惰性气体保护电弧焊
第五章熔化极惰性气体保护电弧焊 一、教学目的： 掌握MIG焊的特点及应用 了解MIG焊设备的组成 掌握MIG焊熔滴过渡的特点 理解亚射流过渡的意义 理解MIG焊保护气体的选用 掌握焊接工艺参数的选择 了解脉冲MIG焊，窄间隙MIG焊等其他MIG方法 二、教学重点： MIG焊的特点及应用 MIG焊熔滴过渡的特点——亚射流过渡 MIG焊接工艺参数的选择 三、教学难点： MIG焊熔滴过渡的特点——亚射流过渡 MIG焊保护气体的选用 四、参考学时数： 4～6学时 五、主要教学内容： 第一节 MIG焊的特点及应用 一、MIG焊的基本原理 MIG焊是才采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。 使用的保护气体通常为氩气或氦气或它们的混合气体作为保护气。 二、MIG焊的特点 1、焊接质量好 2、焊接生产率高 3、适用范围广 MIG焊的缺点在于无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈敏感；另外，MIG焊的抗风能力差，设备比较复杂。 三、MIG焊的应用 MIG焊适合焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金等多种材料。 第二节 MIG焊设备 一、组成及要求 1、焊接电源 MIG焊的时候，我们一般都是采用直流反接。
半自动焊时，使用的焊丝比较细，一般小于2.5mm； 自动焊时，使用的焊丝直径常大于3mm。 2、送丝机构 MIG焊的送死机构和CO2焊相似，分为推丝式、拉丝式和推拉丝式。如果焊丝比较细的话，一般选用拉丝式和推拉丝式比较好。 3、焊枪 焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪，有水冷和气冷两种形式。 4、控制系统 控制系统的主要作用是：引弧前预先送气，焊接停止时，延迟停气；送死控制和速度调节；控制主回路的通断等。 5、供气、供水系统 供水系统主要用来冷却焊枪，防止焊枪烧损。 二、典型控制电路 （一）焊机的组成及作用 （二）各主要部分的工作原理 1、ZPG2-500型弧焊整流器 2、SS-2型半自动送丝机构 3、Q-1型半自动焊枪 （三）焊机控制电路的工作过程 第三节 MIG焊工艺 一、熔滴过渡特点 MIG焊采用一种介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式，称为亚射流过渡。 亚射流过渡的特点有： 1）短路时间很短，短路电流对熔池的冲击力很小，过程稳定，焊缝成形美观。 2）焊接时，焊丝的熔化系数随电弧的缩短而增大，从而使亚射流过渡可采用等速送丝配以恒流外特性电源进行焊接，弧长由熔化系数的变化实现自身调节。 3）由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。同时，电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。 4)由于采用的弧长较短，可提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。 二、保护气体 MIG焊常用的保护气体有 1、氩气（Ar） 氩气是一种惰性气体，焊接时电弧燃烧稳定，电弧力大，但焊缝容易形成“指状”焊缝。 2、氦气（He） 氦气的作用类似与氩气，但氦气的电离电压搞，热导率高，因此电弧具有更大的功率。但氦气的密度比空气小，容易出现保护不良，而且提炼氦气成本较高，因此应用不多。 3、Ar+He、Ar+N2 采用Ar+He混合气体作为MIG焊的保护气体，兼具两种气体的优点，电弧功率大、温度高、熔深大的特点。
熔化极气体保护焊焊接气体怎么选
熔化极气体保护焊焊接气体怎么选？ 一、碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择 1、常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣（MnO+SiO2）浮出熔池。所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。 CO2气体焊接所形成的熔滴一般为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅，所以不适合脉冲焊接。采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体（MAG）会降低短路过渡的飞溅率。 2、二元混合气体 a、70%Ar+30%CO2（C-30） 适合于短路过渡下的全位置焊接，如山东电建二公司（大亚湾壳牌工地）ASTM（美）A335 P11管道TIG打底焊+MAG填充盖面焊工艺，合格率100%。 b、80%Ar+20%CO2（C-20） 最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。 c、Ar+5～10%CO2 随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高，但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于平焊及平角焊。 d、Ar+2～5%O2 氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡,适合于平焊及平角焊。 3、三元混合气体：
a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2 此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。 b、Ar+10～20%CO2+5%O2 适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。 二、不锈钢MIG焊的气体选择 用纯氩只能适合TIG焊接不锈钢，而不能适用于MIG焊接不锈钢。因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。应该使用下列几种混合气体： 1、Ar+1～2%O2 加入1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深、熔宽适中，焊道成形美观。 2、Ar+2～5%CO2 加入2-5%CO2，担心有增碳倾向，试验证明CO2≤5%，焊缝含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水准以下。电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向，适合于不锈钢焊丝的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡。 3、Ar + 25%CO2 适合于不锈钢管道的TIG打底焊（纯氩保护、背后充氩）+MAG填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。 4、Ar+5%CO2+2%O2 三元混合气体优点更加突出，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接。 5、Ar+He+CO2 加入氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量。 6、Ar+CO2+ N2 欧美开发的新工艺，加入氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。 7、Ar+He（25%） 适合焊接镍合金实心焊丝（镍625）MIG焊接。 上述分析是采用实心焊丝时的气体选择及应用，当选用药芯碳钢、药芯合金钢及药芯不锈钢焊丝时，请采用100%CO2气体或80%Ar+20%CO2混合气体。 三、全数字CO2/MAG焊接电源的应用 为了满足广大客户对焊接产品质量的要求，CO2/MAG电焊机的性能及功能要具备较高的科技含量。以前，大量应用的是晶闸管整流弧焊电源以及模拟信号逆变电源，其已难以满足
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊 焊工岗位职责标准 编制版本A/0 审核发放号 批准受控状态 2016-00-00发布2016-00-00实施
目录 1.适用范围 (3) 2.基本职责 (3) 3.岗位人员要求 (3) 4.本岗位相关的标准 (3) 5.岗位基本要求 (3) 6.岗位作业要求 (4) 7．安全工作内容与要求 (4) 8．检查和考核 (5) 9．附录：焊工岗位绩效考核表 (6)
1．适用范围 本标准规定了本公司熔化极气体保护焊焊工的岗位职责、人员基本要求、工作范畴、检查与考核等内容。 2．基本职责 2.1在班长的领导下，按照施工技术交底和焊工操作规程完成产品的焊接工作； 2.2对与焊接有关的安全工作和产品焊接质量负责； 2.3执行公司生产进度安排指令，配合质检人员的质量检测、检查工作，对质检和生产技术人员提出的整改要求及时整改并反馈； 2.4妥善使用、保管、维护好焊接设备以及工机具； 2.5树立节约能源、资源意识，合理有效使用作业用具、水、电、气等资源； 2.6对玩忽职守、违反工艺程序和安全操作规程行为有权制止； 2.7对本岗位的负责人进行考核评价、提出工作建议并有权提出本岗位的合理化建议；3．岗位人员要求 3.1具有初中以上教育经历，取得特种作业人员操作证，并根据行业要求取得相应行业的作业人员证； 3.2熟悉焊接设备及所使用的辅助工具的性能； 3.3具备比较细致、认真的工作作风。 4．本岗位有关的标准 4.1与本岗位有关的主要标准包括：《焊接操作规程》、《焊接质量控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《产品防护控制程序》、《应急准备与响应控制程序》、《不合格品控制程序》、《健康安全环境不符合控制程序》及企业、行业有关标准规范。5．岗位基本要求 5.1应熟知常用材料的规格，并能了解常用焊丝的牌号、型号及使用要求；掌握一定焊接工艺，并具有焊缝表面质量的识别能力； 5.2根据不同材质正确选择焊机，熟悉送丝机构的日常维护； 5.3熟悉结构件焊接工艺、焊接接头及焊缝形式知识，选择施焊方法； 5.4熟悉各类焊接缺陷及产生原因； 5.5能领悟焊接工艺文件（如WPS等）要求，正确填写操作记录； 5.6具有一定机械图纸的识图能力；
2019熔化焊接与热切割作业
2019熔化焊接与热切割作业 第1题、【判断题】《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当制定应急预案。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】《安全生产许可证条例》主要内容不包括目的、对象与管理机关,安全生产许可证的条件及有效期。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第5题、【判断题】一个人在皮肤干燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】一台火箭发动机的钎缝有750m长,可以一次钎焊完成。
A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】一般TIG能焊接的大多数金属,均可用等离子弧焊接。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】一般事故隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】一般交流电源用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第10题、【判断题】一般情况下,高频电流对人体的伤害程度最为严重,工频电流对人体的伤害次之,直流电流对人体的伤害则较轻。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第1题、【判断题】一般来说,高分子化合物构成的各种塑料制品是无毒或低毒的,但某些高分子化合物中残留的单体、引发剂、催化剂以及加工过程中加入某些添加剂可能是有毒的,同时高分子化合物在一定条件下,还会发生降解反应,其反应物可能是有毒的。 A、正确 B、错误
熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊） 熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。 1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点 原理与熔化极氩弧焊相同。 特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点： （1）与纯氩气保护焊相比 ①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。 ②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。 ③ CO2气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO2的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损 （2）与纯CO2气体保护焊相比 ①电弧温度高，易形成喷射过渡，故电弧稳定性好，飞溅少，
熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。 ②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。 ③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。 2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用 （1）Ar+O2 Ar+O2可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。 焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O2含量控制在(1%～5%)；焊接碳钢、低合金钢时，O2含量可达20%。 为什么加入O2： ①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化； ②焊接不锈钢时，加入微量的O2对接头的抗腐蚀性无显著影响；当O2超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O2，虽然气体的氧化性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高； （2）Ar+CO2 Ar+ CO2既有Ar的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得
熔化极气体保护焊接工艺
气体保护焊操作规程 一．概述： 1.基本原理 熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。 焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。 2.分类 电流密度大，因而提高了敷熔速度。 b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。 d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。 e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。 2）缺点（与手工电弧焊相比） a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。 b.弧光较强。 c.焊接设备复杂，环境要求较高。 d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。 4.使用范围 1）适焊的材料。MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。 2）焊接位置 可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。 3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。 二，保护气体 采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。保护气体应满足如下要求： 1.对焊接区起到良好的保护作用。 2.作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。 3.有利于提高对焊件的加热效率，改善焊缝成形。 4.在焊接时，能促使获得所希望的熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
特种作业人员焊接与热切割作业熔化焊接与热切割作业(初训)
熔化焊接与热切割作业（初训）427+268 【判断题】 1、钨极和熔化极惰性气体保护焊特别适合铝、镁金属的焊接。 2、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。 3、电渣焊是一种大厚度工件的高效焊接法。 4、一般说导电性好的材料,其导热性较差。 5、薄药皮电弧焊和药芯焊丝氩弧焊是同一种焊接。 6、铝比铜的导电性能差,但导热性好。 7、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。 8、接触焊是压力焊的一种。 9、泡沫灭火剂按泡沫的生成机理可分为三种类型。 10、爆炸极限的幅度越宽,其危险性就越小。 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 12、发泡倍数在20~200之间的泡沫称为高倍数泡沫。 13、我国现行消防法规的概括起来主要有五条。 14、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。 15、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。 16、乙炔气瓶口着火时,设法立即关闭瓶阀,停止气体流出,火即熄灭。 17、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。 18、《中华人民共和国职业病防治法》的规定:在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。 19、局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经过滤净化后的空气再送入室内。 20、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。 21、E4301焊条焊接时生成的粉尘中主要是含锰元素的物质。 22、E4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大,与电压关系较大。 23、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。 24、承担职业病诊断的医疗卫生机构,应具备的条件:持有《医疗机构执业许可证》;具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员;具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备;具有健全的职业病诊断质量管理制度。 25、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。 26、从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力,但无权了解本人健康检查结果。 27、职业病管理依据有《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病诊断与鉴定管理办法》。 28、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查,劳动者接受健康检查的时间应视为请假。 29、推行ISO14000的意义在于企业建立环境管理体系,以减少各项活动所造成的环境污染,节约资源,改善环境质量,促进企业和社会的可持续发展。 30、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。 31、钎焊作业安全生产应遵守一般安全生产规律。 32、装满气的气瓶是危险源。 33、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当制定应急预案 34、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。 35、在钎焊作业生产过程中,气瓶不会发生泄漏。 36、钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。 37、“综合治理”就是标本兼治,重在综合。 38、“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针是不合理的。 39、《安全生产法》第五十一条规定,从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。 40、目前只有12V、24V、36V三个安全电压等级。 41、当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时,由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。
熔化焊接与热切割作业考试判断题库
熔化焊接与热切割作业考试判断题库 1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。(×) 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。(?) 4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。(?) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。(?) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。(×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(×) 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(?) 12、在禁火区内动火一般实行三级审批制。(?) 13、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。(?) 14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(×) 15、1211灭火器是干粉灭火器。(×) 16、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。(?) 17、木粉的自燃点比镁粉低。(?) 18、用手工电弧焊焊接镀锌铁板时,产生的烟尘较强。(?) 19、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。(×)
20、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。(?) 、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。(?) 21 22、《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。(?) 23、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。(×) 24、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断(×) 25、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(×) 26、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。(×) 27、焊接电弧的温度不会超过6000?。(×) 28、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(×) 29、承担职业病诊断的医疗卫生机构,应具备的条件:持有《医疗机构执业许可证》;具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员;具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备;具有健全的职业病诊断质量管理制度。(?) 30、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查,劳动者接受健康检查的时间应视为请假。(×) 31、危险源只可以是物,不可以是人。(×) 32、操作过程中如果没有完善的操作标准,可能会使员工出现不安全行为,因此没有操作标准也是危险源。(?) 33、钎焊作业属于特种作业范畴。(?) 34、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。(?) 35、由于危险源的存在,生产安全事故发生的可能,使得对生产进行安全管理就显得可有可无。(×) 36、在钎焊作业生产过程中,气瓶可能会发生泄漏,引起中毒、火灾或爆炸事故。(?) 37、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。(×)
熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告_200
实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡 一、实验目的 通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识，对几种典型的熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解。 二、实验原理 熔化极气体保护电弧焊方法中，惰性气体保护焊和二氧化碳气体保护焊占有重要地位。在熔化极电弧焊焊接过程中，焊丝端部金属受热熔化形成熔滴，并在多种力的联合作用下向熔池过渡。熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊条的成分和直径等。熔滴过渡主要形式有：粒状熔滴过渡、短路熔滴过渡、旋转熔滴、射流过渡、球状体过渡。 三、实验数据及分析 1.CO2气体保护焊 工艺参数：焊接速度5mm/s。 实验数据见表1。
表1.实验原始数据
在实验中，短路过渡时弧长较短，爆炸声均匀密集并且较小；随着电弧电压增加，弧长增长，此时短路较小，爆炸声开始变得不规则，飞溅明显增加；当电弧电压进一步增大时，可以达到无短路过程。相反，随着电弧电压的降低，弧长会变短，并且出现较强的爆破声，进而可能引起焊丝与熔池的固体短路。当电弧电压较高时，焊丝端部熔化后不能接触到熔池形成短路，熔滴长大，电弧力的作用使熔滴产生大滴排斥过渡。 熔滴过渡过程图像见图1。 图1. 熔滴过渡过程图像焊接电流与电压波形分别见图2、图3。
图2.电流波形 图3.电压波形 2.MIG焊 工艺参数：焊接速度15mm/s 实验数据见表2。 表2.实验原始数据 当电弧弧长较大且焊接电流较小时，呈现大滴状过渡，随着焊接电流的增加，熔滴变小，当电流增加到临界电流值，焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部，熔滴过渡转变为喷射过渡，其时电弧呈钟罩形，焊丝端部为铅笔尖状。 熔滴过渡过程图像见图4。
特种作业熔化焊与热切割第十二套..
1、非金属元素虽然不具备金属元素的特征,但与金属相近,随着温度的升高,非金属的电导率减小。(1.0分) 正确答案：错2 2、螺柱焊是电容储能点焊的典型应用。(1.0分) 正确答案：对2 3、金属材料在室温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。(1.0分) 正确答案：错2 4、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性(1.0分) 正确答案：对2 5、等离子切割时会产生等离子弧。(1.0分) 正确答案：对15 6、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(1.0分) 正确答案：错9 7、碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后,用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削金属的方法。(1.0分) 正确答案：对10 8、钛合金是高熔点金属,但也可以用相应的焊接方法进行熔化焊。(1.0分) 正确答案：对2 9、贮存大量浓盐酸的场所发生火灾,不能用直流水扑灭。(1.0分) 正确答案：错6 10、燃烧产物一般有窒息性和一定毒性。(1.0分) 正确答案：对6 11、泡沫灭火剂按泡沫的生成机理可分为三种类型。(1.0分) 正确答案：错6 12、发泡倍数小于20的称为中倍数泡沫。(1.0分) 正确答案：错6 13、1211灭火器是干粉灭火器。(1.0分) 正确答案：错6 14、乙炔气瓶口着火时,设法立即关闭瓶阀,停止气体流出,火即熄灭。(1.0分)
正确答案：对6 15、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。(1.0分) 正确答案：对6 16、干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。(1.0分) 正确答案：对6 17、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(1.0分) 正确答案：错6 18、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管高速喷出时,在副管形成高压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。(1.0分) 正确答案：错7 19、E4301焊条焊接时生成的粉尘中主要是含锰元素的物质。(1.0分) 正确答案：对10 20、劳动者若不同意职业健康检查的结论,有权根据有关规定投诉。(1.0分) 正确答案：对1 21、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。(1.0分) 正确答案：对10 22、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时,在副管形成负压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。(1.0分) 正确答案：对7 23、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(1.0分) 正确答案：对1 24、直径小于0.1mm的微粒称为烟。(1.0分) 正确答案：错7 25、E4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大,与电压关系较大。(1.0分) 正确答案：错10 26、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(1.0分) 正确答案：错10 27、推行ISO14000的意义在于企业建立环境管理体系,以减少各项活动所造成的环境污染,节约资源,改善环境质量,促进企业和社会的可持续发展。(1.0分) 正确答案：对1
熔化焊接与热切割作业(复训)练习题汇总
熔化焊接与热切割作业（复训）练习题 一、判断题 （） 1.焊接工作中存在职业危害，因此职业病防治的主体责任应 当是焊工本身。 （） 2.职业病不属于工伤。 （） 3.用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防 治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。 （） 4.劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病 防范意识。 （） 5.用人单位因任务繁忙可以安排劳动者先从事接触职业病危 害的作业，空闲后再进行上岗前职业健康检查。 （） 6.对从事接触职业病危害的作业的劳动者，在未进行离岗前 职业健康检查的，不得与劳动者解除或者终止与其订立的劳动合同。 （） 7.生产经营单位安排从业人员进行安全培训期间，不需支付 工资和必要的费用。 （） 8.生产经营单位的从业人员离岗二年以内重新上岗时，不需 重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。 （） 9.生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全 生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。 （） 10.生产经营单位应当建立安全培训管理制度，保障从业人
员安全培训所需经费，对从业人员进行与其所从事岗位相应的安全教育培训。 （）11.工伤事故死亡职工一次性赔偿标准，从 2011年 1月 1日起，调整为按全国上一年度城镇居民人均收入的 20 倍计算。 （） 12.在有限空间作业过程中，工贸企业应当采取通风措施， 保持空气流通，可以采用纯氧通风换气。 （） 13.特种作业人员必须具有初中及以上文化程度。 （） 14.特种作业人员应经社区或者县级以上医疗机构体检健康 合格，并无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷。 （） 15.为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切 割电弧的辐射及飞溅伤害，可用木板加以隔离保护。 （） 16.在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。（） 17.检验气路连接处密封性时，可以使用明火。 （） 18.在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊 接与大地密切连接的焊件（如管道、房屋的金属支架等）时，应采取焊机和工件的双重接地。 （） 19.如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧 紧密封螺帽。 （） 20.企业应积极改善焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊 接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。 （） 21.企业应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测，并 对通风排尘装置的效果进行评价，焊接防尘防毒通风设施不得随意拆 除或停用
熔化焊接与热切割作业考试
熔化焊接及热切割作业考试 单选题 (共50题,每题1分) 问题:1. 人体直接触及或过分靠近电气设备及线路的带电导体而发生的触电现象称为()。 A、间接接触触电 B、直接接触触电 C、非接触触电 问题:2. 下列现象属于燃烧的是()。 A、点燃的火柴 B、金属生锈 C、生石灰遇水 问题:3. 可移动式排烟罩的特点是()。 A、适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体 B、适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用 C、可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动 问题:4. 焊接作业发生火灾逃生时,要尽量贴近地面撤离,主要原因是()。 A、看得清地上有无障碍物 B、燃烧产生的有毒热烟在离地面近的地方浓度较小,可降低中毒几率 C、以免碰着别人 问题:5. 电灼伤处皮肤呈()。 A、灰黄色 B、蓝绿色 C、黄褐色 问题:6. 事故隐患不包括()。 A、火灾
B、中毒 C、正确使用设备 问题:7. 下列说法正确的是()。 A、气瓶可能会发生泄漏,引起中毒、火灾或爆炸事故 B、没有操作标准不是危险源 C、危险源只可以是物 问题:8. 使用空气自然冷却的焊机,海拔高度不应超过()米。 A、1000 B、1500 C、2000 问题:9. 高碳钢焊接时对气孔的敏感性()。 A、大 B、小 C、一般 问题:10. 下列不会带来爆炸隐患的焊接操作是()。 A、水下氧弧切割 B、热割缆切割珊瑚或岩石 C、烙铁钎焊 问题:11. 发生自燃可能性最大的是()。 A、植物油 B、动物油 C、纯粹的矿物油 问题:12. 焊接操作现场应该保持必要的通道,车辆通道的宽度不得小于()m。 A、2 B、3