强制对流钢化炉的型号及参数

强制对流钢化炉的型号及参数

1.申诚玻璃技术产品分类：

1，上部热风机对流。

2，上下部热风机循环对流。

原理：该系列产品根据对流加热原理，采用特殊设计的对流风机和独到的热风循环结构，同时采用多项先进技术，使玻璃表面加热速度大大加快，生产效率和产品质量大幅提高，特别是在加工Low-E玻璃方面有着无可比拟的优势。此项技术可用在GX系列各种钢化机组。主要用途

主要用于加工生产Low-E玻璃，各种镀膜玻璃，印刷玻璃，汽车玻璃，建筑玻璃，装饰玻璃，航空玻璃等高档钢化玻璃。

主要技术特点

主要技术特点：

1，产量比普通辐射炉提高25%左右;

2,加热更均匀，快速，控制更精确;

3,加工Low-E玻璃的E值最小可达0.03。

1．表中未列出规格可根据客户要求做相应技术方案。

2．生产能力以5mm浮法白玻，装载率100%，95%成品率计算，届时以实际为准。

3．工位可根据客户产品要求做到2—4工位。

4．本公司保留技术改革．更新权利。

5．GX-P系列水平式钢化玻璃生产线是辐射型加热方式，生产LOW-E 玻璃不佳。

关键质量属性和关键工艺参数

关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。

4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：

文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA

燃煤锅炉型号和参数的代表符号

锅炉型号和参数符号意义 工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉 1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即: △△△××－××／×××－××123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力 5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类 2、热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即： △△△××－××／×××－×× 123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定热功率（MW）4——允许工作压力（热水）Mpa 5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类 锅炉形式代号 锅壳锅炉水管锅炉 锅炉型式代号锅炉型式代号 立式水管LS 单锅筒立式DL 卧式外燃WW 单锅筒纵置式DZ 立式火管LH 单锅筒横置式DH 卧式内燃WN 双锅筒纵置式SZ 双锅筒横置式SH 强制循环式QX

燃烧方式代号 燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G 振动炉排Z 固定双层炉排 C 下饲炉排 A 活动手摇炉排H 沸腾炉排 F 链条炉排L 半沸腾炉排 B 往复炉排W 室燃炉S 抛煤机P 旋风炉X 倒转炉排加抛煤机 D 燃料种类代号 燃料种类代号燃料种类代号Ⅰ类劣质煤LⅠ木柴M Ⅱ类劣质煤LⅡ稻糠 D Ⅰ类无烟煤WⅠ甘蔗渣G Ⅱ类无烟煤WⅡ柴油YC Ⅲ类无烟煤WⅢ重油YY Ⅰ类烟煤AⅠ天然气QT Ⅱ类烟煤AⅡ焦炉煤气QJ Ⅲ类烟煤AⅢ液化石油气QY 褐煤H 油母页岩YM

贫煤P 其他燃料T 型煤X 3、有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即： △△△－△△ 12345 1——炉类型代号2——燃烧设备代号 3——炉体安置型式代号4——额定热功率：KW 5——燃料代号 炉类型代号按表1的规定表1 炉类型代号 有机热载体炉类型代号 液相炉Y 气相炉Q 燃烧设备代号按表2的规定表2 燃烧设备代号 燃烧设备代号 链条炉排L 抛煤机炉排P 其他炉排G 油燃烧器Y 气燃烧器Q 炉体安置型式代号按表3的规定表3 炉体型式代号 在机热戴本炉体安置型式代号 立式L

不同型号燃煤锅炉的具体参数

燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中释放热量，把热媒水加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。以前，工业生产的主力军是燃煤锅炉。但是随着居民生活水平的提高，环保意识的增强以及国家大力提倡节能减排等，燃煤锅炉因运行过程中产生大量的废气、废烟等而被禁止使用。但是基于我国的资源现状，少数地区没有生物质或者天然气等燃料供应，所以仍然允许新建燃煤锅炉。据了解，燃煤锅炉参数范围广，产品容量1 - 100吨均可制造。同时燃煤锅炉优化燃烧设备和燃烧室结构，设计出强化煤燃烧、燃尽的技术，烟道尾部采用烟气净化技术，以减少燃料不完全燃烧带来的污染。 燃煤锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率高，可达89%以上，且低氮环保；2.链条炉排锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。下面给大家介绍一下不同型号燃煤锅炉的具体参数： 链条炉排锅炉：

循环流化床锅炉： 选购一台燃煤锅炉设备，价格也是很多锅炉需求企业比较关心的问题，俗话说一分价钱一分货，质量过硬的燃煤锅炉不但能为您的生产运营节省成本、时间，而且也能有效地提高生产效率。但是燃煤锅炉的价格受锅炉本体的规格，型

号，以及所需配置的锅炉辅机等因素影响，价格不能一概而论，大家可根据自己的需求询问专业的锅炉厂家。 中正锅炉的燃煤锅炉具有出力足、排放低、节能佳的技术优势，自动化程度高，率先实现了燃料供应、出灰、出渣机械化，更重要的是，定制的燃煤锅炉系统热效率比行业常规锅炉系统高5%以上。燃煤锅炉燃料适应性广：循环流化床可适用煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料；链条式燃煤锅炉可适用如烟煤、贫煤、无烟煤等，可广泛应用于各行各业。

DTY生产工艺与参数设定

DTY生产工艺及参数设定 DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。 一、设备简述 第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。 第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。 第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。 假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。 第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用ATY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。 二、浅谈工艺 工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻力与加捻力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2). 下图为几个加工条件的关联图：

DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造 戴国栋 （福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008） [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况 福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：1、保证环保检测达标；2、改造后具有实用性；3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ ④燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤设计燃料：II 类烟煤 ⑥锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25- S，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ 1

燃煤锅炉销售合同范本最新

编号：_______________ 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 燃煤锅炉销售合同范本最新 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

甲方（卖方）： 联系电话： 联系地址： 乙方（买方）： 联系电话： 联系地址： 经商议，乙方向甲方订购_____台__________（型号）燃煤锅炉用于生产：第一条合同总价 乙方严格按照甲方工程所需，供给甲方的产品及产品价格，总货款为人民币________元。 第二条订单 1、订单的形式：订单应以书面形式向甲方发出。 2、订单的内容：订单内容应包含产品名称、规格、价格、数量、交货时间、交货地点、运输方式、收货人、运费承担等。 3、订单的送达：双方按本合同约定的订单签订方式确认并成交。乙方应使用指定的电子邮箱或传真号向甲方发送订单，否则该订单对甲方无效；双方接收订单方式如有变动的，应以书面形式及时通知对方；具体每批交货数量、价格和时间以订单为准。 4、订单的生效：订单内容经甲乙双方确认无误并经双方签字盖章后生效。 第三条质量保证 出厂提供全套技术资料及相关手续，提供质量证明书，以便今后维修、保养，主体保用_____个月，辅机_____个月，仪表、阀门_____个月，期满后终身维修，只收取人工材料费（人为损坏除外）。 第四条包装 应当能达到防压坏、防潮的基本要求，或符合乙方提出的其他要求。 第五条交货时间、交货地点

1、交货时间：收到定金后，于______个工作日内交货。 2、交货地点：以经双方确认的订单为准。 第六条运输吊装 乙方负责锅炉成套设备的运输、吊装落位。 第七条安装 乙方负责安装锅炉房内锅炉至分气缸部分，并办理锅炉使用证。甲方负责锅炉房道路畅通，土建基础由甲方负责，电源、水源由甲方提供到锅炉房内，并装有总表总阀，以便乙方对接。 第八条付款时间、方式 1、对账方式：甲方每月____日前以《对账单》的形式与乙方核对至上月双方的往来账目情况，如乙方对《对账账单》内容有异议，应在收到《对账单》后一个工作日内与甲方核对；若无异议，则乙方以单位盖公章或财务专用章或其授权的人员签字（需事先提供盖有乙方公章的授权书并留被授权人的签字样）的方式予以确认并反馈给甲方（传真件有效）。 2、乙方应于每月_____日前将到期应付货款汇入甲方指定的银行账户。 3、乙方付款后，甲方开具等额增值税发票给乙方（开票名称、开票地址、税号等资料在开票前由乙方另行提供）。 第九条违约责任 1、因甲方原因逾期交货或者货物质量不符合约定并无法取得乙方谅解的，则每逾期交货一天，支付逾期交货部分价款_____%的违约金；不满一天按一天计算；逾期违约金的支付不影响甲方交货义务的履行。 2、乙方应按照合同约定的付款时间付款，如逾期支付的，每逾期一天，按所逾期货款金额的_____%向甲方支付违约金。若乙方逾期支付超过_____天的，甲方有权解除本合同，并要求乙方支付_____元违约金。 第十条争议解决方式 在履行本合同中出现的争议，双方应通过友好协商的方式解决。如未能协商解决，任何一方均可向__________人民法院提起诉讼。

DZL系列工业燃煤蒸汽锅炉技术参数(精)

DZL系列工业燃煤蒸汽锅炉技术参数 型号DZL0.5-0.7 AII DZL1-(0.7、1.0)AII DZL2-(1.0、 1.25)AII DZL4-(1.25、1.6)AII 额定蒸发量(T/h) 0.5 1 2 4 额定工作压力(Mpa) 0.7 0.7、1.0 1.0、1.25 1.25、1.6 蒸汽温度(°C) 170 170、184 184、194 194、204 给水温度(°C) 20 20 20 20 锅炉受热面积(m2) 24.2 39.6、40.9 64.6、78.5 132、138 炉排面积(m2) 1.83 2.14 3.96 5.82 设计效率％80.2 81.5 80.9 82.1 耗煤量Kg/h 75.4 160.1、182 347.9、355 588、611 最大运输尺寸 (长*宽*高mm) 3150*1900*2000 5000*2100*2900 5690*2860*3400 6290*2950*4000 最大运输重量(吨) 14.9 18.8 23.5 34.1 适用煤种II类烟煤 本产品如因技术改进所进行数据的变化，恕不预告，并以现时图纸为准 DZL系列工业燃煤热水锅炉技术参数 型号DZL0.35-0.7 95/70AII DZL0.7-0.7 -95/70AII DZL1.4-0.7 -95/70AII DZL2.8-0.7 -95/70AII 额定蒸发量(T/h) 0.35 0.7 1.4 2.8 额定工作压力(Mpa) 0.7 0.7 0.7 0.7 蒸汽温度(°C) 95 95 95 95 给水温度(°C) 70 70 70 70 锅炉受热面积(m2) 23.9 38.8 62.5 130.9

生产工艺参数作业指导书

生产工艺参数作业指导书 一、目的 1.1. 建立生产工艺参数记录及批次生产记录的编制,填写,审核与保管的规定, 使之起到监控,追溯质量全过程的作用。 二、范围 2.1. 适用于生产部PA与PC车间挤出岗位。 三、职责 3.1. 生产主管负责制定《工艺参数记录作业指导书》与表格，并对记录进行审 核管理。 3.2. 生产挤出员负责按《工艺参数记录作业指导书》所陈述的各项内容如实记 录。 3.3. 生产班长负责监督记录的真实性进行确认，并对过程的异常进行处理。 3.4. 生产文员负责统计及分类保存。 四、相关部门 4.1. 技术部：负责订单加工工艺的制定。 4.2. 工程部：负责设备的保养及维修。 五、内容说明 5.1. 机台号：代表双螺杆挤出机在公司内部统一制定的设备编号；如机台号： PA-01；PC-01。 5.2. 品名：代表生产的材质类别及特性。如：H320-B085;PA6-JYHZ-01黑色。 5.3. 生产批号：代表客户订单不同时间生产的物料、成品给以区分；如 P2012.06.06。 5.4. 日期：代表当班生产时间；如年、月、日。 5.5. 班次：代表当班生产班别；如白班，夜班。 5.6 项目：列举了挤出机铜体一至九区、机头、熔温的加工温度、水槽温度、 切粒转速、真空度、螺杆转速、喂料转速、主机电流、机头压力各项生产主要参数的内容。 5.7. 单位：列举了各项目内容对应的应用单位符号。 5.8. 设定：代表技术部所提供的各项加工工艺标准。 5.9. 实际：所指实际是生产过程中各项加工工艺的实际显示值。 5.10.7：30-19：30：所列举的是规定记录各项参数的时间。 5.11. 签名栏：挤出员签名栏及接班人签名栏。 5.12. 备注：要求记录当班生产过程的变动及异常细节并明确时间。 5.13 .确认审核栏：生产班长确认当班生产过程与记录一致，生产主管依据报表 数据管理。 六、相关文件和表单 6.1. 《生产日报表》管理编码SC-003-A／SC-004-A。 七、程序流程图

SZL6-SZL8燃煤锅炉 技术参数

SZL6-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术参数 一、锅炉技术规范： 锅炉型号：SZL6-1.25-AII 额定蒸发量: 6T/H 额定工作压力: 1.25MPa 蒸气温度: 194℃水压试验压力: 1.65Mpa 给水温度: 20℃本体水容积: 7.3m3 设计效率: 77% 实测热效率:80.35% 锅炉受热面积: 辐射:26.1m2对流: 123m2省煤器: 87.2m2 设计煤种: II类烟煤V r =28.8% A y =30.4% 应用基低位发热值: 18751KJ/Kg 炉排面积: 7.74m2 燃烧方式：链条层燃耗煤量：897kg/h 排烟温度：160℃烟尘排放浓度：50mg/Nm3以下烟气黑度：<林格曼1级煤炭燃烬率：94% 锅炉总重量: 56T 最大运输重量: 25T 上部本体运输尺寸: 6.089×3.05×3.556m 下部本体运输尺寸: 7.286×2.854×1.72 m 锅炉安装后外形尺寸: (长×宽×高) 9.50×5.48×6.119m 二、配套辅机规格参数: 1、引风机: 型号Y8-39No.9D右00风量23411m3/h 风压2891Pa 转速1450r/min 电机型号Y200L-4 功率30KW 2、鼓风机: 型号T4-72No.5A右2250风量7352-10249m3/h 风压3195-2954 Pa 转速2900r/min 电机型号Y160M1-2 功率11KW 3、给水泵:型号DG6-25×7 流量10t/h 扬程178.5-171.5m 电机型号Y160L-2 转速2950 r/min 功率7.5KW 4、炉排减速器：（无级调速）型号GL-10P/II型 电机型号YCT132-4A 功率0.75KW 5、蒸汽泵：型号QB-4 排出压力1.72Mpa 流量16.5～29.5 m3/h 6、上煤机: 垂直提升式上煤DM6型功率2.2KW 7、出渣机:LXL-6型功率1.1KW

生产工艺参数管理制

生产工艺（参数）管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。 本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产分管领导主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和厂部共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC 等活动。 2.4 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或

主管人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室配合进行审核。 3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料（配煤方案）的改变等。 4.2 工艺变更程序： 4.2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，以书面形式报生产技术部，并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。 4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管领导审批。 4.2.3 工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订 4.2.4 对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 生产技术部为不合格品的归口管理部门。

锅炉型号含义 (2)

一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号 （一）型号： 按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。 型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。 型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4） 表1.2-1 锅壳锅炉总体型式代号 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN, 表1.2-2 水管锅炉总体型式代号 表1.2-3 燃烧设备代号

注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。 表1.2-4 燃料品种代号 注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ ②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。 （二）型号举例（见表1.2-5） 表1.2-5 型号举例

对于国外进口的锅炉，各国型号不一样，没有统一规定，可根据其产品样本、图纸资料、产品质量证明书等识别。

锅炉产品系列

备注 锅炉命名规则JB/T1626-2002 燃烧设备 代 号 燃料种 类 代 号 固定炉排G Ⅰ类烟 煤 A Ⅰ 固定双层炉 排 C Ⅱ类烟 煤 A Ⅱ 链条炉排L油Y 室燃炉S气Q 锅炉类别 锅炉本体型 式 代号 锅壳锅炉 立式水管LS 立式火管LH 常压立式水 管 CSL 水管锅炉单锅筒立式DZ 余热锅炉命名规则JB/T9560-1999 余热载体类 别 余热载体量 名 称 代 号 单位名称单位 气 体 Q( 气) 千立方米 每小时 ×103m3/ h1) 液 体 Y( 液) 吨每小时t/h 固 体 G( 固) 吨每小时t/h 烟气分类特性代号 含尘类C（尘） 腐蚀类F（腐） 粘结类Z（粘） 注: 补燃代号以字母B表示

主要工序工艺参数表

主要工序工艺参数表表一、

喷粉：其它要求：工件表面温度＜47度、粉房最佳温度15-25度、湿度＜75%、粉房空气含尘量＜1.5mg/m3、粉房附近横向风速≤0.3m/s、照明≥300克勒斯，压缩空气含水量＜1PPM、含油量＜0.1PPM、压力4.0-7.0kgf/cm2。 表二、主要工序常见问题及解决方法表

对基材进行检验按《铝型材检验规程》检验，发现问题及时反馈到上道工序。 2.上排绑挂 4.1按生产计划备料，看每筐料的随行卡片并认真核对型号数量， 做好上料记录。 4.2根据型材种类选择合适的吊架，将型材主要装饰面向上用铝丝 固定在吊架上，要求固定牢固稳定、型材与型材之间留有足够的空隙。尽量将型材平面向下以防止气泡发生。 4.3上排绑挂过程中注意复查型材外观有无缺陷。例如油斑、水锈、 胶迹。 4.4将外观有缺陷的型材进行返修，变形用钳子矫正、胶迹用信那 水擦除、其它用180-600#砂纸打磨。返修后合格的允许上排绑挂。 5. 脱脂 5.1型材进入脱脂槽前要注意观察其表面状态，灰尘和铝屑较多时 先水洗再脱脂，根据油渍和斑点情况合理调整脱脂工艺参数。 5.2正常情况按表一中脱脂工艺参数操作。 5.3根据化验分析结果、生产量和型材脱脂效果及时补加药剂，加 药时应缓慢均匀地添加到槽面各处，用吊架上下搅拌均匀后使

用。 5.4槽液使用一段时间后效果差时应及时倒槽，清除槽底铝粉和沉 淀。 5.5脱脂完毕从脱脂槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，至型 材表面槽液基本滴干为止，以节省药剂和利于后续清洗。注意观察脱脂效果，发现问题及时处理。 5.6常见问题参照表二中规定的方法处理，仍不能处理时及时通知 技术人员解决。 6. 水洗 6.1进入水洗槽先使型材上下摆动2-3次，再浸泡1-2分钟。 6.2型材从水洗槽吊起后应注意观察其表面除油状况（水膜是否连 续、有无斑点残留、背面有无泡沫残留），发现异常及时处理。 6.3生产时应保证水洗槽的溢流，发现水质浑浊时及时清槽换水。 6.4水洗完毕从水洗槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，至型 材表面水分基本滴干为止。 7. 铬化 7.1按表一中铬化工艺参数操作 7.2根据生产量、化验分析结果和型材铬化效果及时补加药剂，液 体药品直接加入，回休药品先用槽液充分溶解后再加入。要求加药时缓慢均匀地添加到槽面各处，用吊架上下搅拌均匀后使用。 7.3槽液使用一段埋单后铬化效果变差时应及时倒槽，清除槽底铝 粉和沉淀。 7.4铬化完毕从铬化槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，至型

生产工艺流程参数知识分享

生产工艺流程参数 印刷 1.1套印要求：多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细产品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。胶印书刊套印要求；印刷书页版面正反套印准确，其套印允许误差精细产品小于2mm，一般产品小于3mm。 1.2外观要求：版面干净，无明为的脏迹。印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1.0mm。文字完整，清楚，位置准确； 1.3网点扩大值要求：网点增大值控制范围：网点清楚，角度准确，不出重影。精细印刷品网点的增大值范围为10％－15％；一般印刷品网点的增大值范围为10％－20％； 1.4在生产过程中，按要求500抽一检验印刷品质； 后工艺处理 二.上光油（上光油） 2.1理想的上光油具有无色、无味、光泽感强、干燥快、耐化学侵蚀； 2.2膜层透明度高、不变色、并且经干燥后图文不变色，还不能因日晒或时间 长而变色、泛黄（一般时间为2-3个月）； 2.3膜层具有一定的耐磨性，一般上光油在4磅重下200次（对磨），UV上光 油600次；（以上测试使用耐磨测试仪器检测） 2.4具有一定的柔弹性，任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好 的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相应，不致发生破损或干裂、脱落； 2.5膜层耐环境性，性能要好。对印刷品表面具有一定的黏合力； 2.6膜层具流平性好，膜面平滑及印后加适性广泛； 2.7对上光油的光泽度有严格要求，一般上光油光泽度在60-65度（光油）；75-80 度（高光油），哑光油（5-15度）；（以上测试均用专用测光泽仪检测）； 三.UV上光油 3.1UV上光一般铜版纸的上光油涂布量为4g/㎡为理想较果； 3.2对UV上光的光泽度要求在85℃以上，且平滑度要求较高； 3.3检测UV的黏合性用专用UV透明胶贴粘在过有UV印张上粘搭； 3.4对UV上光的印刷品的耐变色性较高，一般在日晒或时间长不变色、泛黄 （一般时间为6个月以上）； 3.5对UV上光耐磨擦比一般上光油要高，UV上光油耐磨擦在4磅重磨600 次以上，不能出现掉落、磨花；（在专用耐磨测量仪上检测） 四.覆膜 覆膜对薄膜的厚度选择的要求及覆膜过程中要注意因素 4.1复合用薄膜的厚度一般控制在0.01-0.02MM之间较为合适； 4.2复合用塑料薄膜必须经过电晕处理，并且电晕处理面要均匀一致； 4.3复合用薄膜的透明度，PET薄膜的透光度一般在88%-99%左右，而BCPP

2吨,4吨,6吨,8吨,10吨,20吨燃煤锅炉

2吨，4吨，6吨，8吨，10吨，20吨燃煤锅炉 燃煤锅炉常规型号：1吨燃煤锅炉2吨燃煤锅炉 4吨燃煤锅炉 6吨燃煤锅炉 8吨燃煤锅炉 10吨燃煤锅炉 20吨燃煤锅炉 河南远大锅炉始于1956年，是国家成立并指定的批专业锅炉制造企业。 工业锅炉产品齐全——燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、一体冷凝锅炉、燃煤锅炉、电热锅炉等产品销往全国三十多个省市和地区，并出口东南亚、亚洲、非洲、俄罗斯等国家。 经营理念——质量为本诚信天下！ 山水集团2台10吨燃煤蒸汽锅炉 2台燃煤锅炉并排放置，同时运行。 优点： 1、可用作备用，确保稳定供蒸汽 2、锅炉维护保养时，不影响正常供汽

以4吨燃煤锅炉为例，简单介绍4吨燃煤蒸汽锅炉DZL4-1.25——AⅡ参数： 额定蒸发量： 4（t/h） 额定工作压力： 1.25Mpa 额定蒸汽温度： 194℃ 炉排受热面积： 5.4㎡ 锅炉受热面积： 105.9㎡ 设计热效率： 79.6% 耗煤量： 758㎏ /h 锅炉尺寸：6830*2550*3484 4吨然煤蒸汽锅炉，可以选择]远大锅炉。 4吨燃煤蒸汽锅炉为三回程中小型锅炉，燃煤蒸汽锅炉采用先进的制造技术，炉排配风合理，燃烧室大，煤种的适应性强，适应各类烟煤和无烟煤、混合煤，使各种煤可以得到充分的燃烧。锅炉的热效率可高达85%以上，并且消烟除尘的效果也非常好。水循环简单，使用安全。 4吨燃煤蒸汽锅炉结构合理、紧凑、钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。并且性价比也非常高。

4吨燃煤蒸汽锅炉是我国现在常用的一种机械设备。多适用于化学工业、塑料工业、涂料及汽车工业、沥青工业、建筑设备工业、服装制衣、医药行业 以及科学实验等行业。 远大锅炉：专业，精工！ 如需合作，欢迎致电！

关于燃煤锅炉换成燃气锅炉的选型方法

关于燃煤锅炉换成燃气锅炉的选型方法 设计单位：北京东方永捷供暖节能技术服务有限公司 首先当今国家对于大气污染的控制越来越严格，北京及周边地区都在大力推行锅炉煤改气，根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。 北京现有某改造项目，采暖面积45000平米，其中宿舍17000平米，办公楼20300平米，厂房7700平米，其中宿舍楼现有住户200户，每户设有浴盆1个，洗手盆2个，需要提供24小时生活热水。根据甲方要求，现准备采用燃气环保锅炉进行供暖，已知该区建筑最高为27米，由我公司提供锅炉初步选型方案。 根据项目概况，本项目既有生活热水需求，又有采暖需求，因此我们可以选用“锅炉房热力系统4”进行设计，并参照系统图进行选型。 1.计算锅炉房总负荷： 锅炉房负荷包括两部分，采暖负荷和热水负荷，而采暖负荷又包括宿舍（即住宅）、办公、厂房三部分，因此需要我们分别进行计算。 按照经验公式，采暖负荷 Q=K ·q ·m 其中建筑面积已知，宿舍17000平米，办公楼20300平米，厂房7700平米； q—建筑采暖热指标，宿舍（住宅）取65W/m2，办公楼取80W/m2，厂房取120W/m2（由于本项目为旧改项目，建筑为老楼，因此热指标取值比较高） K—管网漏损系数，1.1； 因此，采暖总负荷为： Qn=1.1（17000×65+20300×80+7700×120）=4018300W=4018.3KW 热水负荷： Q=K ·qh ·n ·Δt ·C ÷3600 =27%×300×200×（40-4）×4.2÷3600 =680.4 （说明：通过查表可知，200户住宅浴盆的同时使用系数为27%，而浴盆的小时用水量为300L/h，水温为40℃。根据设计要求，“对于全日供应热水的住宅，每户设有浴盆时，仅按浴盆数量计算，不计其他卫生器具”，因此仅根据浴盆数量进行计算，得出以上结果。）锅炉房总负荷=采暖负荷+热水负荷=4018.3+680.4=4698.7KW 锅炉选型： 负荷计算完成后，则可以进行锅炉选型。通过试运算，根据公司常用型号，我们可以选择4台GTE521型锅炉，单台功率1218KW，总功率4872KW，能够满足供热总需求，因此，我们选定4台GTE521型锅炉。（锅炉选定后，业务人员就可以根据与用户的接触情况，竞争对手的情况进行报价）。 水泵选型： 已知锅炉总负荷为4872KW，则锅炉一次循环泵的流量为： W=0.86·Q÷Δt=0.86×4872÷20（温差取20℃）=209.5立方/小时， 因为是一次循环泵，其扬程仅用于克服锅炉、换热器及一次系统管道的阻力，因此扬程选择10～15米即可。 按照水泵参数（参考凯泉样本），我们选择KQL150/200-15/4型水泵，额定流量200立方

(重点)注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。 3．冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外

淘汰燃煤锅炉方案

****有限公司锅炉整改方案 一、前言： 为改善环境，减少污染，响应清远市清城区人民政府政策，公司将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料。 二、现状： 公司目前在用8吨燃煤锅炉，设备型号YLW5900MA、燃烧介质煤。 三、整改方案 1、改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管、1套湿式静电除尘设备或布袋除尘设备。 2、锅炉改造方案 (1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。 (2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。 (3)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。 3、环保除尘设备的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本公司准备2套方案待选。 （1）采用高效湿式电除尘（雾）器对锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。电除

工艺技术参数

主要工艺控制参数１、生产能力和消耗定额： （一）生产能力： 处理来自煤气冷却工号的粗煤气： 正常流量: 163206 NM3/h湿气（单系列）（二）.消耗定额： 1．电能： kw/h 2．蒸汽： 0.55 MPa A 24.16t/h 3．脱盐水： 5 t/h 4．冷却循环水（△t= 12℃）：655 t/h 5．甲醇： kg/h 6．烧碱（100%）： kg/h 7．低压氮气：0.5MPag m3/h 8．冷量： 0℃级：×106KJ/h -40℃级：×107KJ/h （三）.产品产量及其要求： 1．净化气：107770 Nm3/h，CO 2 ≤ 10 mL/m3 2．二氧化碳： 4265 Nm3/h，CO 2 ≥98%(Vot) 3．石脑油： 602 kg/h 4．燃料气： 2083 Nm3/h 5．硫化氢排放气： 1053 Nm3/h 6．蒸汽冷凝液： t/h 7．废水：5m3/h CH 3 OH≤0.1% 8．脱硫气： 158288 Nm3/h H 2 S≤3 mL/m3 9. 弛放气： 55815 Nm3/h 2、工艺参数 （一）.工艺指标： 1．净化气：CO 2≤ 20 ml/m3 CH 3 OH≤50 ml/m3 2. CO 2产品纯度：CO 2 ≥98%(Vot) 3．E613A09塔底部废水中：CH 3 OH≤0.1% PH值=8.0～10.0 4．原料气温度：TI613A001: 34～37℃

5．E613A05塔底甲醇中：H 2O≤0.1% NH 3 ≤50 mg/L 6．E613A09塔顶部甲醇蒸汽中：H 2 O≤0.2% 7．E613A08塔底部甲醇水溶液中：油≤200 mg/L 8．F613A11II室甲醇水溶液比重：0.915～0.920 9．E613A05Ⅲ甲醇中NH 3 ≤10000 mg/L 10．E613A08顶部甲醇水溶液中：NH3≤10000 mg/L 3.压力控制参数 2.流量控制参数

燃煤锅炉房工艺设计

井冈山大学 本科生课程设计书 题目：某小区燃煤锅炉房工艺设计 学生姓名：刘志文 学号：111614027 专业：建筑环境与设备工程 班级：2011建环班 指导教师：黄文先

目录 设计概况 (2) 原始资料 (2) 第一章锅炉型号容量和台数的确定 第一节热负荷计算 (4) 第二节锅炉型号容量和台数的确定 (5) 第二章循环水泵及补水泵流程和杨程 第一节循环水泵杨程的选择 (7) 第二节补水泵的选择膨胀容积计算 (8) 第三章水处理设备的选择 第一节确定水处理设备的生产能力 (10) 第二节决定水的软化方法 (11) 第三节软化设备选择计算 (12) 第四节除氧设备选择计算 (13) 第五节锅炉排污量和决定排污系统 (14) 第四章锅炉房主要工艺管道设计计算和布置 第一节主要管道和阀门的选择 (16) 第二节风烟管道和主要汽水管道布置 (17) 第五章送引风及烟囱烟道设计 第一节计算送风量和排风量 (18) 第二节决定送引风管道系统及其初步设计 (19) 第三节决定风道和烟道断面尺寸 (20) 第四节决定烟囱高度和直径 (21) 第六章核算送引风机 第一节送风机性能校核 (22) 第二节引风系统校核 (22) 第七章除污器及其他辅助设备的选择 第一节除污器的选用 (24) 第二节其他辅助设备 (25) 总结 (27) 参考资料 (28)

设计概况 本设计为一燃煤锅炉房工业设计，为某小区采暖提供热水的热水锅炉房，采暖方式为季节性用水。其供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖负荷为9.6MW。锅炉房采用单层布置，其建筑面积为1676m2。 同时整个设计要求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。根据锅炉房设计的基本要求和规范进行热负荷计算、设备选型和工艺布置。课程设计是《锅炉及锅炉房设备》课程学习之后的一次重要实践，本课程设计是建筑环境与设备工程专业的主要教学环节之一，通过课程设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计的基本方法和步骤，提高运算水平，提高分析和解决实际问题的能力。 原始资料 热负荷资料表1 山东淄博P贫煤表2 所用水质资料表3