垃圾仓、渣仓施工方案

目录

一、编制依据................................................. - 3 -

二、工程概况................................................. - 3 -

三、施工部署................................................ - 4 -

（一）、组织准备.......................................... - 4 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）、材料要求.......................................... - 5 - （四）、施工缝的留置...................................... - 7 - （五）、施工顺序.......................................... - 8 - 四、主要分部分项施工方案..................................... - 8 -

（一）、钢筋工程.......................................... - 8 - （二）预留洞、预埋件的安装控制........................... - 10 - （三）、模板施工......................................... - 12 - （四）、混凝土浇筑施工................................... - 16 - 五、主要部位混凝土施工...................................... - 17 -

（一）、垫层............................................. - 17 - （二）、垃圾池、渣池底板混凝土浇筑....................... - 17 - （三）、池壁混凝土浇筑................................... - 18 - （四）、独立基础及基础梁混凝土施工....................... - 18 - （五）、框架柱混凝土浇筑................................. - 18 - （六）、梁板混凝土浇筑................................... - 19 -

(七)、楼梯混凝土浇筑..................................... - 19 - 六、混凝土施工措施......................................... - 19 -

（一）、后浇带混凝土浇筑................................. - 19 - （二）、混凝土养护....................................... - 20 - （三）、混凝土拆模....................................... - 20 - （四）、试块制作及留置................................... - 20 - 七、质量要求及质量通病控制、防治措施........................ - 21 -

（一）、质量要求......................................... - 21 - （二）、质量通病预防控制措施............................. - 22 - 八、安全控制措施............................................ - 26 -

（一）、模板工程安全防护................................. - 26 - （二）、混凝土工程....................................... - 26 - （三）、脚手架作业防护和上人斜道......................... - 27 - （四）、“三宝”、“四口”和临边防护..................... - 28 - （五）、高处作业防护..................................... - 29 - （六）、临时用电安全防护................................. - 29 - （七）、起重机械安全防护................................. - 30 - （八）、料具存放安全要求................................. - 30 -

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/2366-2013

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

二、工程概况

1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。

2、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组及相关配套附属设备（新建焚烧线烟气净化采用SNCR脱硝（氨水）+半干法脱酸（Ca （OH）2）+干法脱酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝相结合的烟气净化工艺）、满足三期扩建及全厂污水处理能力要求的900m3/d的2#污水处理站（处理工艺：前处理“除渣预处理+厌氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d 污泥干化处理线的厂内迁移的土建及安装（含单机调试）施工工作。由焚烧厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施、烟气净化厂房、主控楼、发电厂房、烟囱等组成，其中焚烧厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；垃圾受料加料与工艺辅助设施为钢筋混凝土结构和钢结构体系；烟气净化厂房为钢结构体系；发电厂房为钢筋混凝土和钢结构体系；

3、本工程的建筑等级为二级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。

4、垃圾池、渣池位于主厂房内，为钢筋混凝土结构，筏板基础加独立基础。

主厂房混凝土主要采用：承台、梁、板、柱采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，垃圾仓、渣仓采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，膨胀加强带C45。

三、施工部署

（一）、组织准备

1、重要性分析

垃圾池及渣池是主厂房的重要组成部分，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

2、技术分析

根据施工经验及施工现场情况确定，垃圾池及渣池的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预埋件安装等各项施工任务均为施工的重点及难点。

垃圾池、渣池为池体结构，钢筋密集，池壁结构中暗梁、柱墙、柱梁等节点非常多，钢筋绑扎难度非常大。

垃圾池、渣池池壁模板均为大型模板，模板拼缝较多，一次性模板支设高度在5m以上，技术要求高、采用复合木胶模板进行拼装。

垃圾池、渣池底板混凝土为大体积混凝土，浇筑方量巨大，施工难度高，池壁混凝土抗渗要求高，对混凝土原材料及混凝土施工人员要求高。

垃圾池池壁及周边框架柱梁中有大体量的预埋件及预埋螺栓，工作量大，难度高。

为此，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

3、施工时劳力配置

为确保垃圾池、渣池的施工质量，选用具有丰富经验的施工队伍对垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池拟投入钢筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，电工2名，电焊工9名，壮工20名。

4、主要机具准备

垃圾池、渣池工作量大，施工优先级别高，为工程的重要节点，为此，专门设置钢筋加工区2个，木工棚2个，QTZ125塔吊2台，16t汽车吊2辆，施工工具人均1套，其余手持电动工具等根据现场施工情况保证每个工作面均有1~2套。

5、配电设施

由于机械设备集中和用电量较大，配置专项电缆和总配电箱，总配电箱应做防雨防砸棚，并设置分配电箱，达到一机一闸，浇筑混凝土操作面应设置随行配电箱，混凝土浇筑时不能终断，夜间施工时各个现场应配备充足的照明设备。

（二）、施工准备

1、积极熟悉图纸，所有管理人员每天晚上利用空余时间学习图纸及相关规范和图集，

仔细核查施工各专业施工图纸，确保预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、工人进场后，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，并专门召开质量及安全会议，并在正式施工后每周召开一次质量安全会议。

3、提前根据施工进度计划提出材料使用计划，确保原材料供应及时，型号准确。

4、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

（三）、材料要求

1、钢筋

垃圾池、渣池的钢筋强度等级为HRB400及HPB300。钢筋型号Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28。钢筋强度标准值需具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标准值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值大于9%。钢筋的机械连接及焊接接头为Ⅰ级接头。

2、混凝土

垃圾仓筏板基础大体积砼要求

一、砼强度

垃圾仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P8，膨胀加强带砼标高为C45。

二、添加剂

1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及其他规范要求。

砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约0.6-1.2Kg/m3，具体根据配合比实验确定），且符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2007及其他规范要求。

3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。

4、膨胀加强带相关楼层梁、板、侧壁、底板膨胀率≥0.020%；膨胀加强带部位膨胀率≥0.025%。（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）

三、耐久性

垃圾仓为五类（中腐蚀）

1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求

2、最小水泥用量320Kg/m3；

3、最大水胶比0.45；

6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；

7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为180±30mm；

8、拌和水用量不大于175kg/m3；

9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；

10、砂率为38～42%；

11、拌合物泌水量小于10L/m3；

四、连续性

1、垃圾仓筏板基础砼用量约6000方，计划48小时完成。

2、砼供应量必须满足现场需求。

3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。

渣仓筏板基础大体积砼要求

一、砼强度

渣仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P8，膨胀加强带砼标高为C45。

二、添加剂

1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及其他规范要求。

砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约0.6-1.2Kg/m3，具体根据配合比实验确定），且符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2007及其他规范要求。

3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。

4、膨胀加强带相关楼层梁、板膨胀率≥0.015%；侧壁、底板膨胀率≥0.020%；膨胀加强带部位膨胀率≥0.025%。（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）

三、耐久性

垃圾仓为五类（中腐蚀）

1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求

2、最小水泥用量320Kg/m3；

3、最大水胶比0.45；

6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；

7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为180±30mm；

8、拌和水用量不大于175kg/m3；

9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；

10、砂率为38～42%；

11、拌合物泌水量小于10L/m3；

四、连续性

1、垃圾仓筏板基础砼用量约1500方，计划12小时完成。

2、砼供应量必须满足现场需求。

3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。

（四）、施工缝的留置

1、施工缝处理措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

2、施工缝留置位置

1）底板按后浇带带划分浇筑，不留施工缝。

2）垃圾池墙的施工缝留置在上翻1220mm位置，内部安装钢板止水带。渣池墙的施工

3）柱子、剪力墙留置在基础的顶面、板顶、有梁楼板平板的上面。

4）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

5）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

6）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

7）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（五）、施工顺序

1、垃圾池施工顺序

垫层施工→垫层防水施工→防水保护层施工→垃圾池放线→底板及上翻 1.22m池壁施工（钢筋绑扎→焊接止水钢板→模板安装→混凝土浇筑）→0.00m以下池壁施工。

2、渣池施工顺序

垫层施工→渣池放线→底板及上翻0.2m池壁施工（钢筋绑扎→焊接止水钢板→模板安装→混凝土浇筑）→0.00m以下池壁施工。。

四、主要分部分项施工方案

（一）、钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋运到加工区域后，按照规范要求进行见证取样，钢筋性能需满足设计及规范的要求。必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，悬挂材料标识牌，不得混淆。

2、钢筋施工方法及技术质量措施

1）钢筋保护层：

2）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用。

3）钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。

的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。

5）池壁钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡。

3、基础底板钢筋绑扎

1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm；基础底板钢筋绑扎时，应先在混凝土垫层上按设计间距进行划线放样，弹出钢筋位置线（包括柱及池壁钢筋位置线）。

2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，所有钢筋的相交点都必须绑扎，不得梅花状绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。

3）下层钢筋绑扎完成后支设马凳支撑，马凳采用钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层专门增设的钢筋上。

4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

5）基础底板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

6）根据弹好的池壁、柱位置线，将池壁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

7）基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。

4、池壁钢筋绑扎：

1）钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高4～6m，距池壁外墙300mm，步距1.5m，架宽1050mm，跨距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。

2）竖向钢筋采用绑扎搭接和直螺纹连接，从两端同时进行，随即流水作业绑扎侧壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。

5、钢筋直螺纹连接

本工程钢筋密集、直径大于18mm的水平筋接长，竖向Φ20及以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。

1）工艺流程

套筒直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→加工螺纹→安装防护套、存放→前节安套筒→后节旋入套筒→做好标记→绑扎固定

2）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

3）螺纹加工

将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且逐一与相配的套筒乾进行匹配检查，凡发现不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中不损坏套好的螺纹，丝头及时用塑料帽加以保护。

4）钢筋连接

连接套筒按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可，在操作时应注意拧紧的程度。

5）制作工艺要求

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

（二）预留洞、预埋件的安装控制

1、工程结构施工中，设备基础预留洞、预埋件较多，预留、预埋复杂，其标高、平

2、预留螺栓孔，按孔洞尺寸用胶合板钉成木盒（木盒内角用竖向小方木支撑，铁钉背面打扁由盒外向内钉入），绑钢筋前预先划出安装位置，绑扎钢筋的后期进行安装，验收钢筋的同时验收预留孔。

预留孔的平面位置，根据主控轴线拉线尺量控制；孔的深度，根据浇筑混凝土的控制标高，计算木盒的埋置深度控制。平面位置校核准确后，每组孔用钢筋附加筋或钉木方限位卡紧，进行必要的连接，并连接到不易松动的支撑上，防止浇筑混凝土过程中位移。

板混凝土终凝后，及时拆除孔盒，重复利用（或改制利用），清除孔内杂物，对预留孔进行覆盖保护。

3、铁件制作后，对焊渣、毛刺进行表面磨光清理；检查锚板的平整度，翘曲、变形超出2mm者，进行整形处理。

预埋件，必须组织技术员、施工员、质检员、材料员按相关工艺要求进行检查验收，核对无误后方可施工。施工前，认真学习相关工艺标准，以书面交底的形式交底到操作人员，并据此进行验收。

柱面埋件，在钢筋绑扎后焊接安装，标高可顺主筋侧平向上尺量控制。表面位置，在钢筋骨架吊线找正后，根据钢筋保护层的厚度，将铁件放正，锚筋与箍筋焊接。同一立面的铁件，应吊线或用检查尺检查控制表面平整与立面垂直。

平面埋件，根据主控轴线尺量控制位置，安装的同时用水准仪测量控制标高。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋中心线位置 5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、、混凝土浇筑过程中，对预留孔、预埋件的控制责任到人，跟踪检查。对混凝土

盒及埋件。大的埋件板底，根据观察溢浆孔泛浆和听敲击声音的方法，判断混凝土是否充实。

5、预埋地脚螺栓的设计要求

a、首先认真核对钢结构螺栓预留孔大小，位置是否与土建施工图相符。

b、螺栓预埋前检查预埋地脚螺栓大小是否与施工图相符

c、预埋地脚螺栓相对位置必须固定牢固、垂直，并用与钢柱底板螺孔相同的钢模进行校对。

d、混凝土振捣完后，初凝前再进行一次检查校对调整，确保误差小于或等于1mm。

（三）、模板施工

模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

1、模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。

模板及支撑设计：

1）模板采用胶合板模板，防水对拉螺栓固定；

2）为保证施工安全和竖向稳定，外模采用双排脚手架，池内搭设满堂脚手架和三排落地式脚手架，后期可做屋面钢结构安装架体。

2、池壁模板

模板的制作

模板由施工人员根据施工图纸尺寸分层分段制作。

1）固定模板用防水对拉螺栓的防水做法

2）池壁钢筋绑扎完成后，整理验收后即可支模。池壁模板采用木胶板模板拼装，内外模采用对拉螺栓拉接，纵横间距不大于500mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于500mm，用对拉螺栓连接，外用山形扣件固定。为了便于模板支撑加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位钢筋上，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。

3）为保证池壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，模板与模板拼缝中间贴胶带，预防漏浆现象，混凝土拆模后达到清水混凝土的效果。

4）池壁支上段模时，下段池壁外侧上节模板不拆除，以便于接槎处理和支撑加固。

5）模板拆除，应在混凝土达到设计强度等级的75%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时混凝土强度不得低于设计强度等级的30%。

3、主要的工艺流程：

模板板面清理，涂刷脱模剂→验收定位→模板安装→模板加固→模板堵底缝→模板校正→模板验收→模板拆除。

4、模板的操作要点：

1）清理、涂脱模剂：

首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。将板模板表面杂物用铲子清理干净，用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。

2）验收墙体模板的定位线：

制线进行验收，无误后，进行模板安装工作。

3）模板安装：

安装前应根据支模平面图，将池壁所用模板的规格、型号进行检查，确保齐全。然后根据定位支模边线进行模板组装，模板与模板及角模连接用Ф14螺栓连接间距不大于500mm。

4）模板加固：

为保证池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用Ф14对拉螺栓山形扣件和Ф48钢架管进行加固，Ф14对拉螺栓间距不大于500mm。

模板加固时注意Ф48钢管的接头处应相互错开，错开距离不小于500mm。加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。

5）模板底部堵缝：

模板制作时，为方便模板的拆除，模板的高度比池壁净高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹胶板堵严。

6）模板校正：

池壁模板支设完成后，根据定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。

7）模板验收：

模板支设完成后，由班组进行自检，然后报施工员和质量检查员对池壁的模板进行检查，无误后作出质量评定，报监理、建设单位验收。

8）模板拆除：

池壁模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏，方可拆穿，拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓，将加固Ф48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板，将池壁模板落至地面后，轻轻拿出。

5、质量要求：

1）模板表面应平整，无翘曲变形。

2）模板接缝严密，不应漏浆。

3）混凝土浇注前模板内杂物清理干净。

4）现浇混凝土模板安装的允许偏差及检验方法。

6、模板施工注意事项

1）严格控制标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5）模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，将模板内杂质清理干净。

6）模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用胶带粘贴密实，防止因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

（四）、混凝土浇筑施工

1、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

2、混凝土浇筑与振捣

1）混凝土运输到现场后要及时检测其坍落度，不符合要求时不得使用。现场对开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

3、泵送混凝土要求及注意事项

1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

5）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

6）泵送时，应保证泵的连续性，料斗内应保持足够的混凝土，防止吸入空气形成管路阻塞。

五、主要部位混凝土施工

（一）、垫层

1、根据轴线位置将控制桩用经纬仪和钢尺引测至坑底，定出四周边线。

2、用100mm宽的胶合板模板作垫层模板，用短钢筋固定，然后用水准仪测量模板上平标高，使模板上平为垫层顶标高，并拉线调直。

3、用平板振动器振捣密实,并且用混凝土提浆机进行提浆抹平, 表面压光，浇筑时，采用混凝土泵车将混凝土输送。

（二）、垃圾池、渣池底板混凝土浇筑

底板厚度为1.5m，混凝土浇筑量较大 ,因此混凝土浇筑时，全部采用泵送(汽车泵)方式进行。

1、在基础垫层上，用经纬仪、钢尺定出基础边线并且支设模板（砌筑砖膜），并经监理和有关人员验线无误后，方可进行下道工序。

2、底板混凝土施工中，采用分段分层浇筑法的方法,每层厚度不超过0.5m，即混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后,再回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。

3、因为混凝土是分层浇筑，故在振捣上层时,振捣器应插入底下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。

4、底板上平钢筋采用长度为500mm直径8mm光圆钢筋按照4m见方焊制标高控制桩，用以控制混凝土上平标高。

5、在上层混凝土浇筑完成后，随打随抹，覆盖薄膜，能上人后覆盖塑料布及棉毡，洒水养护。

6、防止裂缝产生的措施:

因混凝土截面大,水化热大,温差较大,易使混凝土产生裂缝,因而在浇筑混凝土时,可采用以下措施:

1）掺一定量的缓凝剂，初凝调整到6~8小时。

2）浇筑时间避开中午高温期。

3）控制混凝土入模温度在30以下。

4）减慢浇筑速度，采取二次振捣。

（三）、池壁混凝土浇筑

1、在浇筑之前,必须应对施工缝处进行凿毛清理,座浆50~100mm与混凝土同配比去石子的水泥砂浆。

2、池壁混凝土浇筑时采用分层下料振捣,每次下料高度不超过1000mm。

3、在预留洞口部位应两侧同时下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,应先振捣洞口下部,以防下部出现蜂窝或漏振现象。

4、在混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋。

5、在混凝土浇筑时,应随时检查钢筋的保护层厚度,以及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（四）、独立基础及基础梁混凝土施工

混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，振捣时间一般以20～30S为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45°角左右为准，以防卡棒。振捣时注意振捣棒与模板的距离，并尽量避免碰撞钢筋、模板等。混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排走；钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。在浇筑过程中，若出和易性、坍落度不合适时，不得在现场随意加水调整，避免混凝土的均匀性发生变化，对混凝土的耐久性及裂缝控制带来不利影响。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。

（五）、框架柱混凝土浇筑

1、混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。

2、浇筑前底部应先填充2cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。

3、振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。

4、上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。

5、浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。

6、混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；拆模时必须保证柱子不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。

7、夏季模板拆除后在柱子四周满浇水后裹塑料薄膜进行养护，并定期浇水保持其湿

（六）、梁板混凝土浇筑

1、施工混凝土前将各施工区柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。

2、梁板采用汽车泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土的局部厚度。

4、梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。

5、振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。

6、板面找平：浇筑板混凝土时拉线控制标高，振捣完毕后用刮杆找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。

(七)、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

2、施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯施工缝留在楼层平台（正平台）上跑楼梯根部，与上跑楼梯同宽，后退1/3休息平台板宽度处。框架楼梯的施工缝应留置在楼层平台（正平台）向上第三跑楼梯踏步处。

3、养护：混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护。

六、混凝土施工措施

（一）、后浇带混凝土浇筑

1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

2、后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置钢板止水带的防水措施。

3、后浇带采用比相应结构部位高一标号的微膨胀混凝土浇注，当后浇带是为减少混凝土施工过程中的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带的混凝土在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注混凝土。施工期间两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构在施工期间的承载能力和稳定性。浇灌后

应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

（二）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。板混凝土养护采用表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的保湿保温养护方法，养护时间不少于14d。

（三）、混凝土拆模

1、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁任意剔凿。

2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：

（四）、试块制作及留置

1、普通混凝土试块的留置：

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、抗渗混凝土试块的留置：

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

3、取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每次取

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等

设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。

储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

管道制作安装施工方案

第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月 1 日。 3.2 竣工日期：2009年 10月6日。总日历天数：37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2、检验及复检 2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，

非标槽罐施工方案及技术要求

XXXXXXXX制作、安装、施工技术规范 一、工程概述 1、本协议适用于为XXXX制作PM24用槽罐，为交钥匙工程。乙方按甲方项目的进度要求和工程需要来组织制作、运输、安装相关槽罐，乙方负责包工、包料、制作、安装及运输、吊装等工作，所承担工程不允许分包。 2、为了满足项目的工艺、技术要求，乙方接受槽罐数量的增减、制作图纸的变更、包括槽罐的相关修改。 二、供货（制作）范围及工艺技术要求： 1、槽罐数量及规格：见槽罐清单。 2、槽罐制作（工作）范围： 根据甲方图纸内容制作，应包括槽罐的主体部分、罐支腿、基础螺栓及基础附件、接口的管件和法兰、搅拌器支撑和法兰、人孔、护栏、爬梯等其它附件；配合土建灌浆开孔、补孔以及必要的修改变更等； 3、所有罐的外部加强圈、支腿用碳钢，外刷银粉漆；去掉所有罐的溢流口，仅留排气口。 4、在乙方工厂加工的槽罐，原则上要按材料分割运输到甲方工厂后在组装，保证单件材料统一。如出现混合材料需要注明，碳钢以理论重量区分。 三、材料及焊材要求： 1、主材要求： 根据图纸要求和罐的清单内容及技术协议选材，如需变更以甲方签字

确认为准！碳钢材料供应商选XX、XX；不锈钢材料供应商选XX、XX。2材料检验： 所有进厂的钢材均需要进行检验、其材质、规格要符合设计要求，主要材料应提供质量合格证书。甲方对乙方进厂材料用光谱仪进行材质检验，检测费乙方承担，预计检测50-80个点，XX元/每点。（按照新国标检测化学成分）如在检测时，甲乙双方出现争议，以第三方检测为准，检测时间不计入工期。 本工程所用焊材：不锈钢要求使用XX或XX产品，碳钢采用XX、XX。焊材选用牌号必须能够达到焊缝的金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好 四、焊接执行标准和规范 1、施工中必须执行施工图纸及各种文字说明规定与附录中的要求 焊接及验收必须执行以下标准： 1.1、JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 1.2、炼化建G02-74《奥氏体不锈钢焊接施工验收技术规程》 2、槽罐施工前应按照基础施工图纸和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础图纸或检查记录。 槽体基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： 2.1、中心坐标的允许偏差为正负20毫米； 2.2、中心标高的允许偏差为正负10毫米； 2.3、基础表面径向平整度用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10毫米；基础表面凸凹度，从中心线向周边拉线测量，应小于或等

立式储罐现场制作安装施工方案

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施

碳钢储罐制作安装施工方案完整版

碳钢储罐制作安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

槽罐制作安装施工方案

1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2) 2?编制依据 .. ................... : . (2) 3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... ......... 2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2) 5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;? 3 6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......?.? (7) 7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.?.... (7) 8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .????17 9............................... 安全技术措施..... .................... :.? .................. .. (18) 10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)

管道制作及安装施工方案

蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程 施工方案 批准：XXX 审核：XXX 编写：XXX 单位：XXXXXXXXXXXX 2013年11月18日

目录 1. 工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工组织 (2) 3.1施工准备 (2) 3.1.1 制作场地布置及设施 (2) 3.1.2 施工用电、用风 (2) 3.1.3 队伍组织 (2) 3.2施工程序及施工方法 (2) 3.2.1 施工程序 (2) 3.2.2 施工方法 (2) 3.2.3 管道安装 (3) 3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (3) 4. 施工进度计划及资源配备 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2施工机械设备及人力资源配置 (4) 5. 质量、安全、文明施工措施 (5) 5.1质量保证措施 (5) 5.2安全施工措施 (5) 5.3文明施工措施 (6)

1. 工程概况 蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程的管道制作安装采用钢板卷制的方法制作管道及弯头管件，制作完成后运输至现场进行安装的施工方案。管道主要制安工程量见下表： 2. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 本工程施工图纸及施工设计方案 建设单位的要求及现场实际情况 3. 施工组织 3.1 施工准备 3.1.1 制作场地布置及设施 为满足管道制造的需要，需将卷制管道所用的钢板拉运至我公司在溧河物流园区内的制作车间内加工制作。 3.1.2 施工用电、用水、用风 （1）施工用电布置 施工现场的用电按照建设单位所提供的电源进行。 （2）施工用风 施工用风用移动式空压机或者建设单位的高压风。 3.1.3 队伍组织

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

除尘管道系统制作安装施工方案

1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (4) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5) 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (14) 7.3管道组对 (15) 7.4管道组对要求 (16)

7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (17) 7.7管道的清扫 (18) 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (19) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (20) 9.1质量目标 (20) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (25) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)

碳钢储罐制作安装施工方案

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一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

碳钢储罐制作安装建筑施工办法

精心整理一、编制说明： 1．1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 4．1技术准备 4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2施工现场准备 4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 5 N K 所以 故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

槽罐制作安装施工方案

目录 目录 (1) 1编制说明 (1) 2．编制依据 (2) 3．工程概况 (2) 4. 施工部署 (3) 6 槽罐预制程序 (8) 7 储罐安装施工程序 (11) 8主要施工机械设备及人员配置 (18) 9. 安全技术措施 (19) 1编制说明 本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是

用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施。 2．编制依据 施工图 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 GB-8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》； HGJ229-91 《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》； GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》； 3．工程概况 本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。 3.1 储罐安装实物量明细： 主体材质：Q345类总重：283.44T 主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类总重：72.422T 1、平底槽（11台）： 溶解槽Φ5*7米平底槽2台，单重约10.444T，主体材质Q345 分解母液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345 洗液槽Φ6*10米平底槽2台，单重约15.932T ，主体材质Q345 母液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗液中间槽Φ2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 洗水槽Φ2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T ，主体材质复合不锈钢板304 热洗水槽Φ4*7米平底槽1台，单重约5.865T ，主体材质复合不锈钢板304 2、锥底槽（12台，圆锥底120°）： 分解槽Φ5*15米锥底槽4台，主体材质Q345 单台重量28.473T 碱液槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质Q345 单台重量28.473T 热水槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质不锈钢复合板 304 单台重量28.473T

非标设备槽罐制作安装方案

XXX 项目 非标设备槽罐制作安装 施 工 方 案 编制单位： 主编管： 制： 审核： 施工单位：XXX有限公司XXX项目部 年月日

非标设备制作安装施工方案1、 编制依据： 1XXX 分公司设计的图纸SBYH2120（槽）、图纸 SBYH2121(槽)。 2依据图标JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。 3《建筑施工安全检查标准》(JB559-99)。 2、工程概况： 本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作 安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。槽直径 Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。设备的安装位置位 于溶出蒸发北侧。 三、施工准备： 施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。 1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模 板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。 2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢 复施工。 3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，

槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。 4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T 电动/手动倒链提升设备等准备好。 5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对 所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。 6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。 7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。 8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 7、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。 4、施工顺序： 1、按排版图制作，安好底板。 2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。 3、吊起顶板及顶壁板。 4、制作及吊装相应的壁板。 5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。 5、预制加工 1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。 2、壁板预制下料、检查合格后，用吊车板车运到指定地点存

2衬胶管道制作、安装施工方案

衬胶管道制作、安装施工方案 1、工程概况及特点分析 1.1工程概况 磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。 1.2施工特点分析： 1）衬胶管道为低压管, 管道口径大, 2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装; 3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高； 4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。 5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高； 6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打； 7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难； 8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。 9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。 10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。 1.3实物工程量

2、编制依据 1）五环提供的图纸及设计说明 2）国家规范及验收标准 3）我公司同类工程施工经验。 3、施工准备 1）审图 管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。

罐类设备制作安装施工方案--

目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------2 二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------3 三、施工部署及施工准备---------------------------------------------------------------4 四、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------8 五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施---------------------------------14 1、质量、环境、职业健康安全方针------------------------------------------------------------14 2、质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------14 3、安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------17 河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统罐类设备施工方案

一、工程概况 1、工程概况 该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装，施工内容为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段及脱硫四个工段共计102台设备，计767.146吨。施工图纸由中冶焦耐院设计。 2、主要设备参数明细表