V带设计计算1

P=3.2KW, n1=1750r/min, i=1,35, 每天工作13h。工况：剪板机机械1、确定计算功率Pca

由P156表8-8不查得工况系数KA=1.5，故

Pca=KA*P=1.5*3.2=4.8kw

2、选定V带的带型

根据Pca、n1由P157图8-11选用A型

3、确定带轮的基准直径dd并验算带速v

1）初选小带轮的基准直径dd1.由P155表8-7和P157表8-9，取小带轮的基准直径dd1=90

2）验算带速v

V=pi*dd1*n1/60*1000=8.25 m/s

因为5m/s

3）计算大带轮的基准直径

dd2=i*dd1=2.6*90=234mm

根据P157表8-9，取标准值为dd2=250mm

4、确定V带的中心距a和基准长度Ld

1)根据0.7（dd1+ dd2）<=a0<=2（dd1+ dd2），初定中心距a0=400mm

2)基准长度Ld0=2* a0+pi/2(dd1+ dd2）+(dd2- dd1）^2/4*a0

=2*400+3.14/2(90+250)+(250-90)^2/4*400

=1351mm

由P145表8-2选带的基准长度 Ld=1430mm

3)按a=a0+(Ld0-Ld)/2=400+(1430-1351)/2=440mm

按amin=a-0.15Ld和amax=a+0.03Ld 得中心距a的变化范围为418~482

5、验算小带轮的包角a1

a1=180度-（dd2-dd1）*57.3度/a

= 180度-（250-90）*57.3度/400=160

度>=120度

6、计算带的根数z

1）计算单根V带的额定功率Pr

由dd1=90和n1=1750r/min，查P151表8-4得P0=1.221kw

根据n1=2200r/min,i=1.35和A型带，查P153表8-5

查P155表8-6得Ka=0.9*5。P145表8-2得Kl=0.96，于是

Pr=(P0+

2)计算V带的根数z

z=Pca/Pr=4.8/1.2868=3.73取4根

7、计算单根V带的初拉力F0

由P149表8-3得A型带的单位长度质量q=0.105kq/m

F0=500(2.5-Ka)Pca/Ka*z*v+qv^2

=500*(2.5-0.95)*4.8/0.95*4*8.25+0.105*8.25^2

=124N

8、计算压轴力Fp

Fp=2ZF0sin(a1/2)=2*4*124* (sin160/2)=17503N

9、带轮结构设计

10、主要设计结论

选用A型普通V带4根，带基准长度1430mm。带轮基准直径dd1=90mm,dd2=250mm,中心距控制在a=418~482。单根带初拉力F0=124N

皮带皮带轮计算

(1)设计功率d p （kw ） d p = A K P （5-23） A K —工况系数， 载荷变动小，每天工作大于16小时，轻载启动，取A K =1.2; P — 传递的功率，P =3.0KW d p = A K P =1.2 0.3? =3.6KW (2)根据d p 和转速1n 选取普通V 带 查机械设计 (孙志礼主编)图3-12,选A 型V 带。[32] (3)传动比i 由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。 (4)带轮基准直径 查机械设计（孙志礼主编）表3-6,取d d =75 mm ，a d =80.5mm 。 (5)带速V （m/s ） 1000 601 ?= n d V d π （5-24） 代入数据，得V =13.74 m/s< m ax V （普通V 带m ax V =25~30 m/s ） (6)初定轴间距,取 0a =600mm 。 (7)所需带的基准长度0 d L (mm) d L = 2 a + () () 2 42 12 21 a d d d d d d d d -+ +π （5-25） 此时，mm d d d d 752 1 == 最后代入数据,计算得0 d L =1435.5mm 查机械设计（孙志礼主编）表3-3,取标准值d L =1400mm 。

(8)实际轴间距a a ≈0a + 2 0d d L L - ,代入数据,得a =617.75mm,取整得a=618mm 。 (9)带轮包角α( °) α = 180° (10)单根V 带的基本额定功率1P (kw) 由传动设计手册查得： 带轮基准直径d d =75mm,带轮转速1n = 3000 r/min=366.52 rad/s 时,A 型V 带单根基本额定功率为: 0P =1.07 kw (11)单根V 带的基本额定功率增量0P ? 单根V 带的基本额定功率增量 P ? = ) 11(1i w K n K - kW （5-26） K w — 弯曲影响系数，A 型V 带：K w =1.03×10-3 K i — 传动比系数，i=1.00~1.04时，K i =1.00 带入如上数据，计算得：0P ?= 0 kw (12)V 带的根数z ()L d K K P P P z α00?+= （5-27） αK —小带轮包角修正系数，查表得αK =1 ； L K —带长修正系数，查表得L K =0.96 ； 代入数据，得z =3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令z =4 。 V 带最多使用根数见表5-2。

同步带传动类型及及设计计算标准

同步带传动类型及及设计计算标准 (GB-T10414?2-2002同步带轮设计标准) 圆弧齿同步带轮轮齿ArctoothTimingtooth 直边齿廓尺寸Dimensionoflineartypepulley

1、同步带轮的型式 2、齿型尺寸、公差及技术参数 3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表 4、订购须知 圆弧齿轮传动类型： 1)圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。 2)单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。 3)圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。圆弧齿轮传动设计步骤： 1)简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一

步。 2)几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。 3)强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4)如果校核不满足强度要求，可以返回 圆弧齿轮传动的特点： 1)圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。 2)相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。 3)对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。 单圆弧齿轮传动 小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏於节圆以外(图2单圆弧齿轮传动的嚙合情况)。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1，故当两齿廓转到K点，其公法线通过节点c时，齿便接触，旋即分离，但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触，即两轮齿K1﹑K'1、K2﹑K'2﹑K3﹑K'3……各点依次沿嚙合线接触。因此，圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合，故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。轮齿经过磨合后，实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是：(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍；

机械零件CAD设计与带轮3D设计示例(doc 23页)

一、机械零件CAD 设计任务书 ——普通V 带传动及键设计 其它条件：传动比允许误差≤±5%；轻度冲击；两班工作制。 2、设计内容和要求 1）V 带传动的设计计算，参见教材。 2）轴径设计 取45号钢时，按下式估算：03.1110 3 min ?≥n P d ，并圆整。 3）V 带轮的结构设计 选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸。 4）键的选择及强度校核

5）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸。 3、编写设计计算说明书 封面、题目、目录、设计内容及结果、小结、参考资料等。

二、带轮3D设计示例 （一）结构尺寸 以教材上的带传动例题中的参数为例：dd1=80，z=3，带型SPZ，查得：bd=8.5，hamin=2，hfmin=9，e12，f=8，δmin=5.5，B=（z-1）e+2f=（3-1）×12+2×8=40，da=dd+2ha=80+2×2=84，φ=34°，L=B=40。 （二）SolidWorks 小带轮3D设计步骤 1．启动SolidWorks新建零件文件→保存文件名为“小带轮.SLDPRT”到自己建立的文件夹。 2．绘制截面草图： 点击前视基准面→草图绘制→草图绘制 在该草图上绘制带轮截面，如下图： 3．生成3D 插入→凸台/基体→旋转（如下图）

点击属性窗口中的确定按钮，再按整体显示全图按钮，结果如下： 4．绘制轴孔 点击一个端面→草图绘制→草图绘制 点击“正视于”按钮

在该草图中绘制一圆，假设半径为15，如下图（还可画出键）： 点击特征→拉伸切除 选择“完全贯穿”

按OK按钮，再利用旋转视图按钮调节视图： 存盘。 （三）SolidWorks 大带轮3D设计步骤 可按小带轮的设计步骤进行。下面我们介绍一种简便方法：1．打开文件：小带轮.SLDPRT，另存为：大带轮.SLDPRT 2．右击旋转下的草图→编辑草图，如下图：

普通V带传动设计

普通V 带传动设计 已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2,传动比允许误差≤±5%，轻度冲击；两班工作制。 一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率： 查P156表8-7得工作情况系数：A K =1.1 ca P =A K P=1.1×15=16.5Kw 2. 选择V 带的带型： 根据计算功率ca P 和小带轮转速1 n ，由P157图8-11选择V 带的带 型为：B 型 3. 初选小带轮的基准直径1 d d ： 查P155表8-6得：min )(d d =125 根据1 d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1 d d =200㎜ 验算带速v ：根据P150公式8-13得： v= = ???= ???m/s 1000 60960 20014.31000 6011n d d π10.05m/s 计算大带轮直径，由公式2 d d =i 1 d d 并根据P157表8-8加以适当圆整 取2 d d =400㎜ 4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L 根据P152公式8-20初定中心距0 a ：0.7（1 d d +2 d d ）≤0a ≤2(1d d +2 d d ) 得420≤0 a ≤1200 于是初定0 a =1000 计算相应的带长0Ld ：

据式0 d L ≈0 2a + + +)(2 21d d d d π0 2 124) (a d d d d - =1000 4)200400()400200(2 14.31000 22 ?-+ +?+ ?=2952 再根据P146表8-2选取：d L =3150 5.按P158式8-23计算实际中心距a : a ≈0 a + 2 d d L L -=1000+ 2 2952 3150-=1049 并根据公式 d d L a a L a a 03.0015.0max min +=-=】;的中心距的变化范围为1001.8~1143.5 6.验算小带轮上的包角1 a : 1α≈180°-(12d d d d -) a 3.57=180°-(400-200)1049 3.57 ? ≈169° 7.计算带的根数z: 由1 d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8-4a 取：0 P =3.77Kw ； 根据1 n =960r/min,i=2和B 型带，查P154表8-4b 取2：0 P ?=0.3； 查P155表8-5取：αK =0.98;查P146表8-2取：L K =1.07于是： = r P (0 P P ?+)α K L K 所以：Z== ??+?= ?+= 98 .007.1)3.077.3(15 1.1)(00L A r ca K K P P P K P P α 3.87 取Z=4根。 8.确定单根V 带得初拉力0 F : 查P149表8-3得B 型带的单位长度质量q=0.18kg/m,所以 根据P158式8-27得: min 0)(F =2 2 05 .1018.005 .10407.15.16)07.15.2(500)5.2(500 ?+???-? =+-qv zv K P K ca a α

一级齿轮减速器带传动设计计算说明书

目录 一、设计任务书---------------------------------------------------2 二、传动方案的分析与拟定-----------------------------------3 三、电动机的选择计算------------------------------------------4 四、传动装置的运动及动力参数的选择和计算---------6 五、传动零件的设计计算--------------------------------------8 六、轴的设计计算------------------------------------------------16 七、滚动轴承的选择和计算-----------------------------------25 八、键连接的选择和计算--------------------------------------28 九、联轴器的选择------------------------------------------------29 十、减速器的润滑方式和密封类型的选择 润滑油的牌号选择和装油量计算----------------------30 十一、铸造减速器箱体的主要结构尺寸-------------------31 十二、设计小结----------------------------------------------------32 十三、参考文献----------------------------------------------------33

一、设计任务书 1.1机械课程设计的目的 课程设计是机械设计课程中的最后一个教学环节，也是第一次对学生进行较全面的机械设计训练。其目的是： 1.通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识， 来解决工程实际中的具体设计问题。通过设计实践，掌握机械设计的一般规律，培养分析和解决实际问题的能力。 2.培养机械设计的能力，通过传动方案的拟定，设计计算，结构设计，查阅有 关标准和规及编写设计计算说明书等各个环节，要求学生掌握一般机械传动装置的设计容、步骤和方法，并在设计构思设计技能等方面得到相应的锻炼。 1.2设计题目 设计运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮一级减速器。 1.3工作与生产条件 两班制工作，常温下连续单向运转，空载起动，载荷平稳，室工作，环境有轻度粉尘，每年工作300 天，减速器设计寿命10 年，电压为三相交流电 （220V/380V）. 运输带允许速度误差：± 5％ 1.4设计要求 根据给定的工况参数，选择适当的电动机、选取联轴器、设计V带传动、设计一级齿轮减速器（所有的轴、齿轮、轴承、减速箱体、箱盖以及其他附件）和与输送带连接的联轴器。滚筒及运输带效率 =0.96，工作时，载荷有轻微冲击。室工作，水分和颗粒为正常状态，产品生产批量为成批生产。 1.5原始数据 见下表 表1 原始数据

2021年同步带轮计算公式

各种同步带轮的计算公式 同步带轮的节圆直径计算：Dp=p×Z/∏ Dp：节径 Z ：齿数 ∏：圆周率 同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δ Dp：节径 δ：节顶距 欧阳光明（2021.03.07） 同步带轮中心距及同步带节线长计算

L’ ：近似皮带节线长 C ：两轴的中心距 Dp ：大带轮的节径 dp ：小带轮节径 中心距的确定 B= L – 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长 HTD-8M同步带轮尺寸表（节距=8.00mm）单位（mm) 规格齿数节径 d外径 do 档边直径 df 档边内径 db 档边厚度 h 22-8M2256.0254.656145 1.5 23-8M2358.5757.26448 1.5 24-8M2461.1259.756852 1.5 25-8M2563.6662.297555 1.5 26-8M2666.2164.847555 1.5 27-8M2768.7567.387555 1.5 28-8M2871.369.938060 1.5 30-8M3076.3975.028264 1.5 32-8M3281.4980.129070 1.5 34-8M3486.5885.219878 1.5 36-8M3691.6790.39878 1.5 38-8M3896.7795.410688 1.5 40-8M40101.86100.49108.590 1.5 42-8M42106.95105.5811595 1.5 44-8M44112.05110.68123103 1.5 46-8M46117.14115.77123103 1.5 48-8M48122.23120.86131111 1.5 50-8M50127.32125.95138118 1.5

同步带的设计计算

一、同步带概述 同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图4-1 同步带传统 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； (2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达，节能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。 同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏

同步带的设计计算

同步带的设计计算 一、同步带概述 1.1.1同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图4-1 同步带传统 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 1.1.2同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。 1.1.3同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图4-2)。 图4-2 同步带承载绳断裂损坏 (2)、同步带的爬齿和跳齿 根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施： 1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。 2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。 3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。 4、提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。 (3)、带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落（见图4-3）。造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个：

普通V带的设计计算

第二章：普通V 带的设计计算 2.1：确定计算功率ca P ： 确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取2.1=A K ，故 kW P K P A ca 77.914.82.1=?== 2.2：选取普通V 带的型号： 根据kW P ca 77.9=和m in /1460r n =，确定选用B 型V 带。 2.3：确定带轮基准直径1D 和2D ： 取主动轮的基准直径mm D 1251=， 从动轮基准直径2D 为： mm i D D 35.36192.2125)01.01()1(112=??-=-=ε ε为滑移率，一般取（1%~2%） ，此处取0.01。 按普通V 带轮的基准直径系列，取mm D 3552=，这样使从动轮2n 增加。 从动轮转速2n ： m in /94.5081460355 125 )01.01()1(1212r n D D n =??-=-=ε 转速的相对误差为： %1.8%100500 500 94.508=?- 在允许误差范围内。 2.4：验算带速V ： s m V /56.91000 601460 1251000 60n D 1 1=???= ?= ππ

因为s m V /255≤≤在允许范围内，所以带速合适。 2.5：确定V 带基准长度d L 和中心距0a ： 带的传动中心距为0a ： )(2)(7.021021D D a D D +≤≤+ )355125(2)355125(7.00+≤≤+a 得：9603360≤≤a 初定中心距为500mm 。 计算相应带长： 2 122100 4)()(22a D D D D a L d -+ ++≈π 500 4)355125()355125(250022 ?++++?=π mm 1869= 选取带的基准长度mm L d 1950=。 传动的实际中心距a ： mm L L a a d d 5.5402 1869 1950500200=-+=-+= 考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为： mm L a a mm L a a d d 5.558195003.050003.075.4701950015.0500015.0max min =?+=+==?-=-= 2.6：验算小带轮上的包角： a D D 3.57)(180121--≈α 500 3 .57)125355(180 --=

V带传动的设计计算示例

V 带传动的设计计算 已知：小带轮功率P d =2.257 kw 和小带轮转速n m =2880 r/min 。设计该带传动。 1）确定计算功率P ca 由课本表8-8查得工况系数K A =1.1 P ca =K A ×P d =1.1×2.257=2.483kw 2) 选择V 带的带型 根据P ca 、n m 由课本图8-11选用Z 型带 3）确定带轮的基准直径d d 并验算带速v Ⅰ 由课本表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径d d1=90mm Ⅱ 验算带速v ，按课本式（8-13）验算带的速度 s m n d v m d /57.131000602880 901000601=???=?=ππ 因为5m/s ＜v ＜30m/s ，故带速合适。 Ⅲ 计算大带轮的基准直径，根据课本式（8-15a ），计算大带轮的基准直径 mm d n n id d d d d 198901309 288012112=?=== 根据课本表8-9，取标准值为d d2=200mm 4) 确定V 带的中心距a 和基准长度L d Ⅰ 根据课本式（8-20）初定中心距 a 0=400mm )(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+ 5802430≤≤a Ⅱ 计算带所需的基准长度 m m m m a d d d d a L d d d d d 12634004)90200()20090(240024)()(2222 0122100≈???????-+++?=-+++=ππ 由课本表8-2选带的基准长度L d =1330mm Ⅲ 计算实际中心距a mm L L a a d d 534212631330500200=-+=-+ ≈ 由d d l a a l a a 03.0015.0max min +=-= 得中心距的范围为 mm a 574514≤≤ 5）验算小带轮上的包角1α

带轮设计计算过程

已知条件： 同步带传动所需传递的名义功率P=5.9KW； 主动带轮转速 n=3500-5000r/min； 传动比以i=6.5； 对传动中心距大概450mm； 传动的工作条件：每天工作时间不长，工作条件较好。 1．确定同步带传动的设计功率 Pd=KP=1.2*5.9KW=7.08KW 2．确定带的型号和节距 由设计功率 7.08KW 和n=3500-5000r/min，由圈2查得带的型号为H 型，对应节距P =12．700mm (见表1)。但我们的工作条件其实没那么大要求所以选L型的节距Pb=9.525mm。

3．选择小带轮齿数 由小带轮转速n=3500-5000r/min和L型带，查表2 得小带轮最小许用齿数 z1=18，则大带轮齿数z2 =i*z1=6.5*18=117 20 130 4．确定带轮节圆直径 D1=Pb*z1/π=9.525*18/π=54.57mm 80.85 D2= Pb*z2/π=9.525*117/π=354.73mm 525.52 5．确定同步带的节线长度L 中心距a=450mm L=2acosψ+π(d1+d2)/2+πψ(d2-d1)/180

?==-=465.193397.02sin 121 -a d d ? 29.61 L=1593.46mm 选择最接近计算值的标准节线长(见表4) mm L p 20.1600= 6．计算同步带齿数 168/==b p b p L z 7．传动中心距a 的计算

θ θθπθθ π-==--=-=tg inV z z z z inV z z p a b b 618396.1cos 2/)(1 2212 用逼近法求的：2716.1=θ代入上式 mm z z p a b 17.509cos 2/)(12=-=θπ 若按近似公式计算 2 122)(81??????--+=πz z p M M a b 315625.2398/)2(21=--=z z z p M b b 8．确定同步带设计功率为Pd 时所需带宽 (1)计算所选型号同步带的基准额定功率0p 1000/)(20v mv T p a -= (KW) 式中： a T ——许用工作拉力，查表1得 a T =244.46 N m ——单位长度质量，查表1可得 m=0.095 kg/m v ——线速度 (m ／s)

同步带及带轮选型计算

同步带及带轮选型计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一，竖直同步带及带轮选型计算： 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg （196N ），滑块运动1250mm 所需时间6s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3，带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许，z 尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带，齿数z=26，节圆直径m m 38.411=d ，外圆直径m m 24.400=d 4，带速v 5，传动比 主动从动带轮一致，传动比i=1，主动轮与从动轮同一个型号 6，初定中心距0a 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 8，实际中心距a 9，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10，带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S （基准带宽9b S0=时） 11，挡圈的设置

5M 带轮，挡圈最小高度K=~ R= 挡圈厚度t=~2 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w 竖直方向同步带轮： 带轮型5M 圆弧齿，节径，齿数26，外径，带轮总宽，挡圈外径，带轮孔10mm ，固定方式紧定螺钉（侧边紧定螺钉固定台宽7mm ，螺纹孔m3，两个成90度） 竖直方向同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约3418mm 二，电机输出同步带轮选型计算： 功率，转速，带轮选择与竖直方向相同 1，初定中心距0a 2，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z 3，实际中心距a 电机输出同步带： 带型5M 圆弧带，带宽，节线长度约426mm 三，水平同步带及带轮选型计算： 水平方向设计要求：滑块行程1350mm ，移动负载20N ，滑块运动1350mm 所需时间4s 。 1，设计功率P K P A ?=d A K 根据工作情况查表取 2，带型选择 根据w P 25.11d =和带轮转速r/min 300=n 查询表格选择3M 圆弧带

V带传动设计计算的基本方法

07-4 V带传动设计计算 的基本方法

带传动设计过程一般是首先选择带传动的类型，依次为确定型号、带的根数和传动参数。这种设计方法通常称为选择型设计。带传动类型的选择主要依据带传动的实际工况、环境要求和空间尺寸等需求，合理选定带的类型。通常设计给出的已知条件为：传递功率、带轮转速和载荷性质。 设计计算过程如下：

1、确定设计功率P d（kW） K P P d A 式中： —设计功率； P d —工况系数，见附表１３； K A P —传递功率 2、初选带型 根据设计功率P d和主动带轮转速n1，按照带选型图初选带的型号。选型见附录图。

3、确定带轮直径 主动带轮直径d d1不宜过小，为了减小带的弯曲应力，保证带的 寿命，一般取d d1≥d dmin 。对于普通V 带和窄V 带的最小基准直 径d dmin 见附表6。 从动带轮 ，式中滑动率 可取0.01～0.03。 )1(12 1 2ε-= d d d n n d ε计算出的带轮直径d d 需按照V 带带轮基准直径系列进行圆整。

4、计算带速 Nach Gl.(16.16) ist somit ann?hemd konstanten Gr??en P=f(v). Bei kleinen Riemengeschwindigkeiten ist der Einflu? der Fliehkraftspannung σf relativ klein, so da? P mit steigender Riemengeschwindigkeit bis auf den Maximalwert P max (bei der optimalen Geschwindigket v opt) zunimmt und dann bis auf Null wieder abf?llt. 摘自：《Roloff/Matek Maschinenelenmente》,p705 设计时，一般概略地选取带速v为5～25m/s。不同带的v max和v opt数值可参阅相关资料。

带轮计算例题

题目： 设计一带式运输机中的普通V 带传动。原动机为Y112M-4异步电动机，其额定功率P=4KW ，满载转速n1=1440/min ，从动轮转速n2=654.54r/min ，两班制工作，载荷变动较小，要求结构紧凑。 说明： 1.确定计算功率ca P 由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故 ca P =A K P=1.1×4kW=4.4kW 2.选择V 带的带型 根据ca P 、1n 由图8-11选用A 型。 3.确定带轮的基准直径d d 并验算带速v 1）初选小带轮的基准直径d d 。由表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径1d d =90mm 。 2）验算带速v 。按式（8-13）验算带的速度 1000601 1?=n d v d πm/s=6.78m/s 因为5m/s

V带传动设计计算说明书

机械设计作业设计计算说明书 题目V带传动设计 系别 班号 姓名 日期 题目:设计带式运输机中的V带传动 带式运输机的传动方案见下图:

机器工作平稳，单向回转，成批生产，原始数据如下： 一、确定设计功率 查参考文献[1]表5.7得工作情况系数K A=1.1，则P d=K A P=1.1×3kW=3.3kW。 二、选择带的型号 V带型号根据设计功率P d和小带轮转速n1确定，查参考文献【1】图5.17可选取A型带。三、确定带轮的基准直径和 查参考文献【1】表5.4 V带带轮最小基准直径，知A型带=75mm,选取小带轮基准直径：=100mm； 因此，大带轮基准直径：==1.8×100mm=180mm。

查参考文献【1】表5.4选取大带轮基准直径=180mm。 其传动比误差为0 故可用。 四、验算带的速度 由带的速度公式： 式中n1为电动机转速； d d1为小带轮基准直径。 即v=5.024m/s< v=25m/s,符合要求。 m ax 五、确定中心距a和V带基准长度L d 根据0.7（d d1+d d2）≦a0≦2（d d1+d d2）初步确定中心距 0.7（100+180）=196mm≤a0≤2（100+180）=560mm 要求工作平稳，选取中心距a0=300mm。 初算带的基准长度L d： 式中L d为带的标准基准长度； L d’为带的初算基准长度； a0为初选中心距。 查教材表5.2普通带基准长度L d及长度系数K L ，确定带的基准长度L d=10000mm。 计算实际中心距a，由 六、计算小轮包角 小带轮包角： 七、确定V带根数Z 根据

带轮设计方案

8-4 有一带式输送装置，其异步电动机与齿轮减速器之间用普通V 带传动，电动机功率P=7kW ，转速m in 9601r n =，减速 器输入轴的转速m in 3302r n =，允许误差为%5±，运输装置工作 时有轻度冲击，两班制工作，试设计此带传动。 [解] （1）确定计算功率ca P 因两班制工作时间为16h 查表8-8查得工作情况系数2.1A =K ，故 4kW .872.1A ca =?==P K P （2）选择V 带的带型 根据ca P 、1n ，由图8-11选用B 型。 （3）确定带轮的基准直径d d ，并验算带速ν ①由表8-7和8-9，初选小带轮的基准直径 m m 1601=d d ②验算带速ν 按式(8-13)验证带的速度 m 0384.81000 60960 1601000 601 1=???= ?= ππn d νd 带速合适 ∴<

①由式()()2102127.0d d d d d d a d d +≤≤+，初定中心距mm 6000=a 。 ②由式(8-22)计算带所需的基准长度 ()()()()mm 2193600 41604504501602 600242 22 2 122 100≈?-+++?=-+ ++ ≈π π a d d d d a L d d d d d 由表8-2选带的基准长度mm 2180=d L ③按式(8-23)计算实际中心距a mm 5942 2193 21806002 0=-+ =-+≈d d L L a a 考虑带轮的制造误差,带长误差,带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要,由式(8-24)计算中心距的变化范围 中心距的变化范围为mm 659~561。 （5）按式(8-6)验算小带轮上的包角1α () ()?≥?≈? --?=?--?=120138594 3.571606001803.57180121a d d αd d 故包角合适。 （6）计算带的根数z ①计算单根V 带的额定功率r P 由m 960 m m 16011==n d d 和，查表8-4得 2.68kW 0≈P 根据303kW .058B 9.2330 960s,m 960 01=?-===P i n 得型带，查表和 查表8-6得88.0K =α，表8-2得99.0K =L ，于是

V带传动设计计算介绍

V带传动设计计算 1 V带传动的失效形式及设计准则 根据带传动的工作情况分析可知，V带传动的主要失效形式是： ⑴V带疲劳断裂：带的任一横截面上的应力将随着带的运转而循环变化。当应力循环达到一定次数，即运行一定时间后，V带在局部出现疲劳裂纹脱层，随之出现疏松状态甚至断裂，从而发生疲劳损坏，丧失传动能力。 ⑵打滑：当工作外载荷超过V带传动的最大有效拉力时，带与小带轮沿整个工作面出现相对滑动，导致传动打滑失效。 因此，在不打滑前提下，保证带具有一定的疲劳强度和寿命是V带传动工作能力的设计计算准则。 单根V带既不打滑，又保证一定疲劳寿命时所能传递的额定功率P为 2 V带传动设计步骤和传动参数选择 1．选择V带型号 V带有普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带等多种类型，其中普通V带应用最广，窄V带的使用也日见广泛。 普通V带由顶胶、抗拉体（承载层）、底胶和包布组成，如图11.9所示。抗拉体由帘布或线绳组成，是承受负载拉力的主体。其上下的顶胶和底胶分别承受弯曲时的拉伸和压缩变形。线绳结构普通V带具有柔韧性好的特点，适用于带轮直径较小，转速较高的场合。

图11.9 窄V带采用合成纤维绳或钢丝绳作承载层，与普通V带相比，当高度相同时，其宽度比普通V带小约３０％。窄V带传递功率的能力比普通V带大，允许速度和挠曲次数高，传动中心距小。适用于大功率且结构要求紧凑的传动。 普通V带有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号，窄V带有SPZ、SPA、SPB、SPC四种型号。各种型号带的截面尺寸及带轮沟槽尺寸见表11.1和表11.2。 V带都制成无接头的环形。各种型号带的基准长度见图11.10。 图11.10 V带的基准长度Ld

同步带轮设计计算

同步带轮设计计算 序计算项目符单位计算参数及其选定号号 1 设定功率 P KW P=Kp P—传递的功率 00A K—载荷修正系数，查表14.1.55 A2 选定带型节p mm 3 n—小带轮转速 b1 距 3 传动比 I 小带轮齿数 z Z>=Z 带速V和安装尺寸允许时，Z应取较小的11min 见表14.1-69 值 4 小带轮节圆 zp1b直径 d mm d,11, 带轮外径 d mm i— 01 大带轮齿数 ii—转动比 n1z,iz,z Z n—大带轮转速 22112n2 5 大带轮节圆 zp2b直径 d mm d,22, 大带轮外径 d mm 02 6 节线长 L mm 初定节线长: 取150 ap02(d,d)21L,2a，1.57(d，d)，00214a0 据由表4-4至4-8选取 L Lp0 dn,117 带速 v m/s v, 60，1000 Lp Z,10 带齿数 Z pb 2232()M，M,d,d21 a,16 11 实际中心距 a Mm M,4L,6.28(d，d)p21 安装量 I mm I,S由表14.1-73查得 I,1.27a,a,Imin12 调整量 S mm S,0.76a,a，Smax 13 查表发求大，根据初始条件提供的速比、中心距范围和选定的带 Z1小带轮的齿型查表4-30~表4-33得到大、小带轮的齿数、节径、

数、节径，中中心距和同步带轮的节线长。 Z2心距和节线 长 d 1 d 2 L p a 14 带长系数 K 由表4-28查取 L dd,,,21 Zent0.5Z,,13 啮合齿数 z ,,mm16a,, 14 啮合齿数系K Zm,6时，Kz=1 Z 数 Zm,6时，Kz=1-0.2(6-Zm) 1 带宽系数 K —带的基准宽度，见表4-29 bbWso1.14s按原则选择，则按计算结p,pK,()drWbso 果从表4-2中选择与计算结果对应的表准带宽b s15 基本额定功P KW 个型带的最小宽度推荐用基本额定功率p见表表14.1-69 00 率 4-34~表4-38。 额定功率 p Kw rP,K,K,K,P rLZW0 —带长系数由表14.1-72查得从表4-13中确定带轮宽度 KL16 要求带宽 b mm B—带的基本宽度由下表查得 fw 带型 3M 5M 8M 14M 20M B/mm 6 9 20 40 115 so 紧边张紧力 FN 1 F,1250P/v1d17 松边张紧力 FN 2 F,250P/v2d 18 压轴力 Q N KF—矢量相加减修正系数由图4-14求时Q,K(F， F)K,1.3F12F得 小带轮包角有以下公式计算: Q,O.77K(F，F)F1257.3:d2,d1，，,1,180:, a

同步带及带轮选型计算

一,竖直同步带及带轮选型计算: 竖直方向设计要求：托盘及商品自重20kg(１96N ），滑块运动125０mm 所需时间6ｓ。 1,设计功率P K P A ?=d w w s m kg N kg kw Fv P 4.45)(9 .0625.1/8.920)(103=÷??=?=-η A K 根据工作情况查表取1.5 w w P K P A 1.684.455.1d =?=?= 2,带型选择 根据w P 1.68d =和带轮转速r/min 100=n 查询表格选择5M 圆弧带 3,带轮齿数z 及节圆直径1d 根据带速，和安装尺寸允许,ｚ尽可能选择较大值，通过查表选择 5M 带,齿数ｚ=26，节圆直径m m 38.411=d ,外圆直径m m 24.400=d 4，带速ｖ max 1/22.0100060v s m n d v <=?=π 5,传动比 主动从动带轮一致,传动比ｉ＝1，主动轮与从动轮同一个型号

6,初定中心距0a mm 1644a 0= 7，初定带的节线长度p 0L 及其齿数p z mm a d d d d a L p 34184)()(2202 212100=-+++≈π 8,实际中心距a mm L L op 16452a a p 0≈-+= ９，基准额定功率0P 可查表得w 50P 0= 10,带宽S b mm 06.10b 14.10 0S =≥P K K P b Z L d S (基准带宽9b S0=时） 1１，挡圈的设置 ５M 带轮，挡圈最小高度K=2.5～3.５ R=1.5 挡圈厚度ｔ＝1.5~２ 挡圈弯曲处直径mm R d 24.432d 0w =+= 挡圈外径m m 24.482d f =+=K d w