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脱硫石膏主要成分测试标准

脱硫石膏主要成分测试标准
脱硫石膏主要成分测试标准

脱硫石膏主要成分测试标准

一、石膏中亚硫酸盐含量的测定

取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I2溶液(必须能显示出I 2 溶液的颜色,既使CaSO 3得到充分氧化);加入 5mL HCl(1+1),摇动并放置 3 min ,用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂,当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。

计算公式如下:

CaSO 3·1/2H 2O(%) =10

214.129v -v 32210????m C O S Na )(% V0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积,ml

V1—滴定剩余I2消耗的Na 2S 2O 3的体积,ml

m —石膏样品的重量,g

二、石膏中碳酸盐含量的测定

称取约1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中,并加入5mL30%H 2O 2和100mL 除盐水,置于磁力搅拌器上搅拌10min ,并静置2min 。加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液,搅拌后将溶液加热至60℃(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸)并静置15min 。用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ,用酚酞指示剂指示滴定终点,滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色,30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下:

CaCO 3(%)=m

×2100.09×)(aOH 10N C v v ?-×100 V0—空白试验时消耗的NaOH 的体积,ml

V1—滴定过量盐酸消耗的Na O H 的体积,ml

m —石膏样品的重量,mg

三、石膏中硫酸盐含量的测定

离子交换法

称取烘干的0.1000g 石膏样品倒入烧杯内,加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水,在搅拌器上搅拌10分钟,加入15.0000g 用热水反复洗至中性(pH 值=7.0)的阳离子交换树脂,继续搅拌10分钟,将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤,再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次,在滤液中加入溴甲酚绿-甲基红混合指示剂,用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。

计算公式如下:

CaSO 4·2H 2O(%)=[m v v C NaOH ???-?10217.172()0-C CaSO 321H 2O ×14

.12917.172]% C NaOH —NaOH 的摩尔浓度,mol/l

m —石膏试样重量,g

V —消耗NaOH 体积,mL

V 0—树脂空白值(一般为0),mL

C CaSO 321

H 2O —石膏样品中CaSO 3·1/2H 2O 的质量浓度,%

硫酸钡重量法

取1.0000g 干燥后的石膏样品,放入烧杯中,加入10ml (1+1)HCl 和100ml 除盐水,用

滤纸过滤,然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液,加热样品,开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl 2继续沸腾几分钟,然后放在加热器中1h ,冷却放置一晚以使SO 42-与Ba 2+

反应完全。用无灰级滤纸过滤,然后用热水反复冲洗,直到洗液中不含Cl ‐为止(用AgNO 3

标准溶液滴至滤液无混浊现象),将过滤物和滤纸放入已称重坩锅中,用烘箱在105-110℃温度下烘2h ,待沉淀物干燥后,放入马弗炉内在700-800℃温度下加热30min ,用干燥器干燥处理后冷却样品30min ,然后称重得到BaSO 4晶体和坩埚的重量。

根据下面的公式可以计算出CaSO 4·2H 2O 的含量。

计算公式如下:

CaSO 4·2H 2O [%]=4

.23317.172)(??-A B C ×100 式中:

A —干燥后的石膏样品重量,g

B —坩埚的重量,g

C —BaSO4晶体和坩埚的重量,g

172.17—CaSO 4·2H 2O 的分子量

233.4—BaSO 4的分子量

(测试原理:首先加入盐酸溶液并加热以除去石膏中CaSO 3的影响,充分溶解的SO42-与标准的BaCl 2反应生成溶解度极低的BaSO 4,通过过滤收集到的BaSO 4和无灰级滤纸放在已称重的坩锅内,在700-800℃高温下得到BaSO 4晶体。具体反应方程式如下:

CaSO 4+BaCL 2→BaSO 4↓+CaCL 2

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化141 :段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO 2 )的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO 2 在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此,含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收,生成Ca(HSO 3 ) 2 ,并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时,SO 2 去除率最高。因此,为了确保持续高 效地俘获二氧化硫(SO 2 )必须采取措施将PH值控制在5和6之间;为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展,持 续高效地俘获二氧化硫(SO 2 ),必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

《石灰石石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》企业标准制订(工艺系统编制)

《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》 ---企业标准制订(工艺系统编制) 1.术语 1.1 工艺术语 1.1.1 脱硫岛 指脱硫装置及为脱硫服务的建(构)筑物。 1.1.2 吸收剂 指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫(SO 2)等有害物质的反应剂。本工艺的吸收 剂指石灰石(CaCO 3)或石灰(CaO )。 1.1.3 吸收塔 是指脱硫工艺中脱除SO 2等有害物质的反应装置。 1.1.4 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。 1.1.5 废水 指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。 1.1.6 装置可用率 指脱硫装置每年的总运行时间减去因脱硫系统故障导致的停运时间后,占总运行时间的百分比。按计算: %100×?=A B A 可用率 式中: A :脱硫装置每年的总运行时间,h 。 B :脱硫系统每年因故障导致的停运时间,h 。 1.1.7 脱硫效率 指脱硫前后烟气中SO2的浓度差与脱硫前烟气中SO2浓度的比值,按计算: %100C C C 121×?=脱硫效率 式中: C1:脱硫前烟气中SO 2在过剩空气系数为(燃煤:1.4;燃油燃气:1.2)时 的折算浓度,mg/m 3; C2:脱硫后烟气中SO 2在过剩空气系数为(燃煤:1.4;燃油燃气:1.2)时 的折算浓度,mg/m 3。

1.1.8 液气比(L/G) ; 指循环浆液喷淋量(l/h)与吸收塔出口处烟气流量(工况,湿态,实际O 2单位:m3/h)的比值。 1.1.9 钙硫比(Ca/S) 量的摩尔比值。 指吸收剂消耗量与脱除的SO 2 1.1.10 吸收剂纯度 指CaCO 或CaO的质量百分含量(%)。 3 1.1.8 增压风机 为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。 1.1.9 烟气换热器 为提高经脱硫后的烟气温度,以增加烟气抬升高度而设置的换热装置(GGH)。 2. 工艺系统 2.1 脱硫装置工艺参数的确定 2.1.1脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规 划和环评要求的脱硫效率、脱硫剂的供应条件、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废渣排放条件、厂址场地布置条件等因素,经全面技术经济比较后确定。 2.1.2 脱硫工艺的选择一般可按照以下原则: 1)燃用含硫量Sar≥2%煤的机组、或大容量机组(200MW及以上)的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时,宜优先采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫 率应保证在90%以上。 2)燃用含硫量Sar<2%煤的中小电厂锅炉(200MW以下),或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫装置时,在保证达标排放,并满足SO2排放总量控制要求,且吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下,宜 优先采用半干法、干法或其他费用较低的成熟技术,脱硫率应保证在75% 以上。 3)燃用含硫量Sar<1%煤的海滨电厂,在海域环境影响评价取得国家有关部门审查通过,并经全面技术经济比较合理后,可以采用海水法脱硫工艺; 脱硫率宜保证在90%以上。 4)电子束法和氨水洗涤法脱硫工艺应在液氨的来源以及副产物硫铵的销售途径充分落实的前提下,经过全面技术经济比较认为合理时,并经国家有关 部门技术鉴定后,可以采用电子束法或氨水洗涤法脱硫工艺。脱硫率宜保 证在90%以上。

建筑石膏

建筑石膏 如今,环保已经成为全世界人类普遍关注的话题。据美国的一项调查显示,室内空气中可检测出500多种挥发性有机物,而在众多室内污染源中,建材是最大的污染源,已严重威胁人们的身体健康乃至生命安全。人们期盼着环保节能型绿色建材的大力开发和应用。世界上许多国家在20世纪二、三十年代已着手墙体材料的改革,逐步推动墙体材料的环保化。我国的政策导向也是禁用实心黏土砖,发展新型墙体材料产品,这也被各地设计施工单位、房地产开发商等广泛接受。但是,这种产品替代不能只追求形式上的“禁实”,而应注重替代产品质量和功能的提升。鉴于此,建设部、国家经贸委等联合发布,《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》,通知中明确指出: 逐步限时禁止使用传统的实心黏土砖。各地也在采取相应的措施,抓紧做好实心黏土砖的替代材料及制品的衔接工作,积极推广采用新型建筑结构体系及与之相配套的新型墙体材料。 1.石膏作为新型墙体材料的可行性 随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受,以石膏为主体的绿色建材在我国也越来越受到建筑业界的关注,这是因为: 第一,石膏是一种公认的绿色建材。石膏建材制品对人体无害,在长期使用过程中不会有任何有害气体释放;同时,石膏具有无放射性、没有重金属的危害。而且石膏可入药,也可做食品添加剂。第二,我国天然石膏资源十分丰富储量居世界首位。第三,由于我国环境保护的迫切性,大量化学石膏(磷石膏、脱硫石膏、钦石膏等)的处理已成当务之急。发展石膏建材可以将化学石膏变废为宝,增加了其利用价值。石膏建材废品经处理可以回收循环利用。因此,无论是从生态建筑、环境保护,还是从资源开发和化学石膏的综合利用来看,石膏建材在我们国家都是一种应该大力研究开发的绿色建筑材料。 2.玻璃纤维石膏空心墙板与速成建筑体系简介 2.1新型速成墙板的概述

燃煤参考资料电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化 随着我国经济的飞速发展,我国的能源消耗越来越大,其中主要以煤炭资源为主。这就产生了大量的温室气体和酸性气体,对环境卫生产生了很大的危害,已经严重制约经济的发展。目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理,脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟,目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策,为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。 脱硫石膏与天然石膏不同,天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的;脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙,主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物(如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等),对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均,其分布带很窄,颗粒主要集中在30~60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同,只是速度快;脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏(CaSO4·2H2O)的品位可达90%~93%,游离水合量10%~12%,含碱低,无放射性,有害杂质少,可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏与天然石膏有一定差异,主要表现在原始状态、机械性能和化学成分,特别是杂质成分上的差异,从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上,国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作,脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后,完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量,而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。 脱硫石膏的处理: 1.气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的,最典型的设备为锤式烘干煅烧磨,集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机,磨机最侧部为主传动装置,带动直径?1600mm的转子高速旋转,转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内,在离心力作用下,通过粉碎和研磨从另一侧排出,使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是:设备体积小,生产效率高,能耗最低,产品质量稳定,适合大型连续生产的石膏制品生产线。 2.回转窑煅烧工艺回转窑内没有许多内部管束,管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑,管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热,管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动,对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下,不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换,使二水石膏脱去结晶水,逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃,石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。 3.RFC流化床煅烧工艺RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体,一侧中部进料另一侧下部进热风,炉体下部称为床,床底部设有气流分配器,使热气流按要求达到不同速度梯度,将石膏粉吹起使之处于悬浮状态,同时进行热交换,该煅烧炉最大进料粒度≤10mm,使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力,料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏,保证了产品的质量。据澳方介绍,这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏,可用任何燃料及热能,加工范围广泛的原料和粒径,并有自洁功能,有严格的煅烧温度控制,产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧,物料温度130℃~150℃,在炉内停留40~50分钟甚至1

脱硫石膏成分分析标准

脱硫石膏成分分析标准 脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的 I 溶液(必须能显示出I溶液的颜色,即使CaSO得到充分氧化);加入 5mL 22 3 HCl(1+1),摇动并放置 3 min,用 0.05mol/L标定后的NaSO溶液滴定, 当液223体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂,当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: V,V,C,()129.1401NaSO223CaSO?1/2HO(,) = 32%m,,210 V—空白试验时消耗的NaSO的体积,ml 2230 V—滴定剩余I消耗的NaSO的体积,ml 12223 m—石膏样品的重量,g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中,并加入5mL30,HO和22100mL 除盐水,置于磁力搅拌器上搅拌10min,并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液,搅拌后将溶液加热至60?(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸)并静置15min。用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl,用酚酞指示剂指示滴定终点,滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色,30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: (V,V),C,100.0901NaOH CaCO(%),,10032,m V—空白试验时消耗的NaOH的体积,ml 0

V—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积,ml 1 m—石膏样品的重量,mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法 ~海量资源尽在本账号~ 称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内,加入5ml 30% HO和100mL煮22沸的除盐水,在搅拌器上搅拌10分钟,加入15.0000g用热水反复洗至中性(pH 值,7.0)的阳离子交换树脂,继续搅拌10分钟,将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤,再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次,在滤液中加入溴甲酚绿,甲基红混合指示剂,用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。 计算公式如下: ,,,,,C(VV)172.17172.170NaOHCaSO?2HO(%)= ,,C%421,,CaSO,HO32,,210m129.142,, C—NaOH的摩尔浓度,mol/l NaOH m—石膏试样重量,g V—消耗NaOH体积,mL V—树脂空白值(一般为0),mL 0 —石膏样品中CaSO?1/2HO的质量浓度,, C321CaSOHO322 硫酸钡重量法 取 1.0000g干燥后的石膏样品,放入烧杯中,加入 10ml(1+1) HCl 和 100ml 除盐水,用滤纸过滤,然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液,加热样品,开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl继续沸腾几分钟,然后放在2 2+2-加热器中1h,冷却放置一晚以使SO与Ba反应完全。用无灰级滤纸过滤,然4

建筑材料答案

建筑材料答案 ??作业1 ??一、单项选择题 ??1、在我国,一般建筑工程的材料费用要占到总投资的(C)。A、10%-20% C、20%-30% C、50%-60%C、80%-90% ??2、材料的孔隙状态应属于材料的(A)。A、物理性质B、化学性质C、力学性质D、耐久性 ??3、下列各种材料的构造属于纤维状的是(D)。A、玻璃B、钢材C、混凝土D、木材 ??4、孔隙按其连通性可以分为(A)。A、连通孔、封闭孔、半连通孔B、粗大孔、毛细孔、极细微孔C、连通孔、粗大孔、毛细孔D、连通孔、毛细孔、封闭孔 ??5、材料的密实体积V,自然体积V0及堆积体积V1三者的大小关系是(C)。A、V0≥V1≥V B、V≥V1≥V0 C、V1≥V0≥V C、V≥V0≥V1 ??6、散料材料的堆积体积内,颗粒之间的空隙体积所占的比例称为(B)。A、孔隙率B、空隙率C、填充率D、密实度 ??7、粉状、颗粒状或纤维状材料在堆积状态下单位体积的质量称为(C)。A、密度B、表观密度C、堆积密度D、密实度 ??8、质量为M的湿砂,吸水率为W,其中水的质量为(D)。A、MMMB、C、M?D、MW 1?WW1?W ??9、材料在吸水饱和状态下,抵抗多次冻融循环,不破坏、强度也不显着降低的性质指的是(C)。A、吸水性B、抗渗性C、抗冻性D、耐水性 ??10、材料受热时吸收热量,冷却时放出热量的性质称为(C)。A、导热性B、耐燃性C、热容D、耐火性 ??11、在冲击、震动荷载作用下,材料右吸收较大的能量产生一定的变形而不破坏的性质称为(D)。A、耐磨性B、强度C、硬度D、韧性 ??12、材料的厚度加大则材料的导热系数(D)。A、岩浆岩、大理岩、石灰岩B、岩浆岩、沉积岩、变质岩C、花岗岩、大理岩、石灰岩D、石灰岩、沉积岩、花岗岩 ??14、花岗岩中的主要矿物成分是(A)。A、长石B、石英C、白云母D、方解石 ??15、下列各组胶凝材料均是气硬性胶凝材料的是(A)。A、石灰、石膏、水玻璃B、石灰、水泥、水玻璃C、石膏、水泥、水玻璃D、石灰、水泥、石膏 ??16、石灰浆的硬化包括干燥硬化、结晶硬化、碳酸化硬化,其中,对硬度增长其主导作用的是(B)。A、干燥硬化B、结晶硬化C、碳酸化硬化D、以上都不是

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是:1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠2、大型化技术成熟,容量可大

可小,应用范围广、3 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 副产品可充分利用,是良好的建筑材料、 5只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 6、 技术进步快。7、石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO)的2基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为:(1)气态SO与吸收浆液混合、溶解2(2)SO进行反应生成亚硫根2(3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO在吸收塔中转化,其反应简式式如下: 2 CaCO+2 SO+HO ←→Ca(HSO)+CO223223在此,含CaCO的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷3 入到烟气中。在吸收塔中SO被吸收,生成Ca(HSO),并落入吸收塔 2

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析.

2010.No.10项目化学成分/% 率值 矿物组成/% Loss SiO 2Al 2O 3CaO Fe 2O 3MgO SO 3fCaO K 2O Na 2O KH n P C 3S C 2S C 3A C 4AF 熟料A 0.3421.905.3064.783.362.460.501.22 0.640.220.892.531.5855.3621.108.4010.21熟料B 0.48 20.16 6.38 63.57 3.58 2.98 0.98 1.16 0.23 0.92 2.02 1.78 54.80

16.60 10.90 10.80 0引言 脱硫石膏是以石灰石/石灰—石膏法对燃煤烟气 进行脱硫处理得到的工业副产物,每脱除1t SO 2约产生脱硫石膏2.7t 。脱硫石膏化学成分以二水硫酸钙为主,并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量Na +、Mg 2+、 Cl -、F -等水溶性离子,Cr 、Cd 、Hg 、Pb 重金属含量均甚 微[1-3]。随着我国脱硫技术的应用与发展,脱硫石膏年排放量巨大,目前年排放量已约700万t 。为此,人们在用脱硫石膏作建筑石膏、石膏板材、石膏砌块以及水泥缓凝剂等方面进行了大量的研究。 脱硫石膏品质与脱硫工艺中石灰石的品质(化学成分、粒径、比表面积、活性)、脱硫效率和氧化效率等有关,因而,不同产地脱硫石膏的化学成分和品质存 在较大差异。目前,人们在脱硫石膏作水泥缓凝剂方面已进行了较多的研究与应用,但对脱硫石膏的品质差异及其对水泥体积稳定性、与外加剂相容性等物理性能影响却关注研究较少。为此,本文对不同产地脱硫石膏及天然石膏对水泥物理性能的影响进行了比较,分析探讨脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能的影响机制。 1试验材料 本文选取矿相成分不同的两种水泥熟料(A 和

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号:XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力:4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量:4.2t 年产量:30240t(年工作时间7200小时) 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%,CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80~120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准(GB/T9776-2008),符合以下要求: 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力:1.0~1.3MPa 温度:≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求,应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标,也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第45卷第1期人工晶体学报v01.45N。.1垫!鱼生!旦:一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭,赵斌,陈学青,曹吉林 (河北工业大学化工学院,河北省绿色化工与高效节能重点实验室,天津300130) 摘要:利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯,通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响,并进行了母液循环实验。研究结果表明:常压下,H2S04用量lO.O%,ca(()H)z用量0.5%,料 浆浓度7.4%。聚乙二醇用量0.5%,反应温度120℃,反应时间2.5h,陈化24h后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好, 白度为94.0l%,纯度达99.24%;母液循环3次后生成的二水石膏纯度大于98%。 关键词:脱硫石膏;重结晶;二水硫酸钙 中图分类号:TD98文献标识码:A文章编号:1000-985x(2016)01枷97聊 Prep黜曩6触ofthelIigll-quali锣Gyps啪byDihydrateFGD 明j堍一批o,ZHA0B讥,CHENX妣一q吨,CA0沁h (HebeiProvincialKeyLabofGreenCheIIIical‰hnolo盱&HighE雎cientEnergySav咄,Sch00l0fchemicalE嚼ne谢ng&‰h叫。盱,He鼬Ulliv∞i‘y0f 2015,口a删31^Mgmf1khnolo盯,Ti删in300130,Clli∞) (女缸it】ed7J£五y2015) Abst姻ct:BasedontllerecrystaⅡizationch锄cteristicsofgypsuminacidic舭on,a姗隅phe出acids01蕊on IIletllodwasusedtodec010dI唱动rp呲nbycontIDUingtlleprepa瑚商onofcrystaUization舳ds幽cdissolutionpIDcess,

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1)滤布成型的石膏饼中出现分层现象,上层较湿,下层较干,或上层干下层湿; 2)石膏饼表面有一层湿黏,发亮的物质; 3)石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4)下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多,归纳起来,不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔,除了粉尘,上游烟气因素已不可控,因而在运行过程中,主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位,粉尘含量和氧化风量,这些参数,影响石膏的结晶和水分的脱出,因为在石膏的生成过程中,如果参数控制不好,往往会生成层状、针状晶体,进一步向片状、簇状或花瓣形发展,其粘性大难以脱水,如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状,比前者颗粒大,易脱水。另外,颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质,游离于石膏晶体之间,堵塞水分脱出通道,是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中,离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解,而石灰石的溶解过程中,离解出大量的出大量的H+,高PH的控制有助于SO 2 OH-,低PH值的控制有助于石灰石的溶解,所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成,必须确定一个合理的PH值,否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏,无论是石灰石还是亚硫酸盐,由于其粒径比硫酸钙晶体小,不但降低石膏纯度,而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。

脱硫石膏成分分析标准

脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液(必须能显示出I2 溶液的颜色,即使CaSO3得到充分氧化);加入5mL HCl(1+1),摇动并放置3 min,用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂,当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: CaSO3·1/2H2O(%) = V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积,ml V1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积,ml m—石膏样品的重量,g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中,并加入5mL30%H2O2和100mL除盐水,置于磁力搅拌器上搅拌10min,并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液,搅拌后将溶液加热至60℃(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸)并静置15min。用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl,用酚酞指示剂指示滴定终点,滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色,30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: V0—空白试验时消耗的NaOH的体积,ml V1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积,ml m—石膏样品的重量,mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法 称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内,加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水,在搅拌器上搅拌10分钟,加入15.0000g用热水反复洗至中性(pH值=7.0)的阳离子交换树脂,继续搅拌10分钟,将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤,再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次,在滤液中加入溴甲酚绿-甲基红混合指示剂,用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。 计算公式如下: CaSO4·2H2O(%)= CNaOH—NaOH的摩尔浓度,mol/l m—石膏试样重量,g V—消耗NaOH体积,mL V0—树脂空白值(一般为0),mL —石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度,% 硫酸钡重量法 取1.0000g干燥后的石膏样品,放入烧杯中,加入10ml(1+1)HCl 和100ml 除盐水,用滤纸过滤,然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液,加热样品,开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟,然后放在加热器中1h,冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。用无灰级滤纸过滤,然后用热水反复冲洗,直到洗液中不含Cl‐为止(用AgNO3标准溶液滴至滤液无混浊现象),将过滤物和滤纸放入已称重坩锅中,用烘箱在

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理题库

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述:脱硫过程就是吸收,吸附,催化氧化和催化还原,石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气,产生化学反应分离出脱硫副产物,化学吸收速率较快与扩散速率有关,又与化学反应速度有关,在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系,既服从于相平衡(液气比L/G,烟气和石灰石浆液的比),又服从于化学平衡(钙硫比Ca/S,二氧化硫与炭酸钙的化学反应)。 1、气相:烟气压力,烟气浊度,烟气中的二氧化硫含量,烟尘含量,烟气中的氧含量,烟气温度,烟气总量 2、液相:石灰石粉粒度,炭酸钙含量,黏土含量,与水的排比密度, 3、气液界面处:参加反应的主要是SO 2和HSO 3 -,它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述: 1、 SO 2 在气流中的扩散, 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收,由气态转入溶液态,生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解,由固相转入液相 6、中和(SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应) 7、氧化反应 8、结晶分离,沉淀析出石膏, 三、烟气的成份:火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫,使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质: ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质:无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大,易液化(沸点-10℃),易溶于水,在常温、常压下,1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫,成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物,具有酸性氧化物的通性、

还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出,在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性,液体SO 2 无色透明,是良好的制冷剂和溶剂,还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质:由二氧化硫SO 2 催化氧化而得,无色易挥 发晶体,熔点16.8℃,沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物,SO 3 极易溶于水,溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热, ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质:二元强酸,纯硫酸为无色油状液体,凝固点 为10.4℃,沸点338℃,密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热,具有强氧化性(是强氧化剂)和吸水性,具有很强的腐蚀性和破坏性, 五、石灰石湿-石膏法脱硫化学反应的主要动力过程: 1、气相SO 2被液相吸收的反应:SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 -和氢离子H+,当PH值较高时, HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2-,要使SO 2 吸收不断进行下去,必须中和 电离产生的H+,即降低吸收剂的酸度,碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H+当吸收液中的吸收剂反应完后,如果不添加新的吸收剂或添加量不足,吸收液的酸 度迅速提高,PH值迅速下降,当SO 2溶解达到饱和后,SO 2 的吸收就告停止,脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应:固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解, 固体石灰石的溶解速度,反应活性以及液相中的H+浓度(PH值)影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应,以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤,因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去, 3、氧化反应:亚硫酸的氧化,SO 32-和HSO 3 -都是较强的还原剂,在痕量过渡金属 离子(如锰离子Mn2+)的催化作用下,液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2-。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气,烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出:当中和反应产生的Ca2+、SO 32-以及氧化反应产生的SO 4 2-,达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物: ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的,系统易产生硬垢。

石膏--建筑用石膏种类及用途-- 矿床的主要工业指标

石膏--建筑用石膏种类及用途-- 矿床的主要工业指标 标签:石膏 2007-05-06 16:06阅读(582)评论(0) 石膏 石膏(二水石膏,生石膏)(Gypsum) Ca[SO4]?2H2O [晶体化学] 理论组成(wB%):CaO 32.5,SO3 46.6,H2O+ 20.9。成分变化不大。常有粘土、有机质等机械混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。 [结构与形态] 单斜晶系,a0=0.568nm,b0=1.518nm,c0=0.629nm,β=118°23';Z=4。晶体结构由[SO4]2-四面体与Ca2+联结成∥(010)的双层,双层间通过H2O分子联结。其完全解理即沿此方向发生。Ca2+的配位数为8,与相邻的4个[SO4]四面体中的6个O2-和2个H2O分子联结。H2O分子与[SO4]中的O2-以氢键相联系,水分子之间以分子键相联系。 斜方柱晶类,C2h-2/m(L2PC)。晶体常依发育成板状,亦有呈粒状。常简单形:平行双面b、p,斜方柱m、l等;晶面和常具纵纹;有时呈扁豆状。双晶常见,一种是依(100)为双晶面的加里双晶或称燕尾双晶,另一种是以(101)为双晶面的巴黎双晶或称箭头双晶。集合体多呈致密粒状或纤维状。细晶粒状块状称之为雪花石膏;纤维状集合体称为纤维石膏。少见由扁豆状晶体形成的似玫瑰花状集合体。亦有土状、片状集合体。 [理化性质] 通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽,解理面珍珠光泽,纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全,和中等,解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。 偏光镜下:无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1.530,Nm=1.523,Np=1.521。随温度升高2V减小,在大约90℃时2V为零。 加热时存在3个排出结晶水阶段:105~180℃,首先排出1个水分子,随后立即排出半个水分子,转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O,也称熟石膏或半水石膏。200~220℃,排出剩余的半个水分子,转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。约350℃,转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。 石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性,使之具优良的隔音、隔热和防火性能。 [产状与组合] 主要为化学沉积作用的产物,常形成巨大的矿层或透镜体,赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及粘土岩系中,常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位,由于外部压力的减小,受地表水作用而转变为石膏:CaSO4+2H2O——? CaSO4?2H2O;同时体积增大约30%,引起石膏层的破坏。[鉴定特征] 低硬度,一组极完全解理,以及各种特征之形态可以鉴别。致密块状的石膏,以其低硬度和遇酸不起泡可与碳酸盐区别。 [工业应用] 主要用于水泥原料、化工原料、填料等。【药名】 石膏 【拼音】SHIGAO【英文名】Gypsum【来源】为硫酸盐类矿物石膏的矿石。 【功效】解肌清热,除烦止渴。 【主治】治热病壮热不退,心烦神昏,谵语发狂,口渴咽干,肺热喘急,中暑自汗,胃火头痛、牙痛,热毒壅盛,发斑发疹,口舌生疮。煅敷生肌敛疮。外治痈疽疮疡,溃不收口,汤火烫伤。 【性味归经】 辛甘,寒。①《本经》:“味辛,微寒。”②《别录》:“甘,大寒,无毒。”③《医学启源》:“《主治秘诀》云,性寒,味淡。” 入肺、胃经。①《汤液本草》:“入手太阴、少阳,足阳明经。”②《本草衍义补遗》:“入阳明、手太阴、手少阳。” 【用法用量】内服:煎汤,0.3~1两(大剂可用6~8两);或入丸、散。外用:煅研撒或调敷。 【用药忌宜】脾胃虚寒及血虚、阴虚发热者忌服。《医学启源》:“《主治秘诀》云,能寒胃,令人不食,非腹有极热者,不可轻用。”

3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽

. 脱硫石膏资料 编号:XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力:4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月

文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)

4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量:4.2t 年产量:30240t(年工作时间7200小时) 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%,CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80~120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 (GB/T9776-2008),符合以下要求:

产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏

1.3.2热源 蒸汽 压力:1.0~1.3MPa 温度:≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合

脱硫石膏在我公司使用经验

脱硫石膏在我公司使用经验 脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策,利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥,即可降低成本,又可将工业废渣变废为宝,我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏,经过多年摸索和改进,目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。 我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右,水分7%,压块状物含量45%左右,天然二水石膏SO3含量30.2%左右。 一、生产中使用方法 为了解决脱硫石膏水分大,颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题,用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石(1—3料)按比例预配后入库使用,大大减少了堵料下料不畅的问题,但是每天堵料时间累计在1小时左右,目前还没有完全解决此问题。 二、脱硫石膏使用后的情况 1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大,这是因为脱硫石膏的 易磨性比天然石膏要好,而且脱硫石膏已是粉状物料,对物料有助磨作用。 2.对凝结时间的影响 脱硫石膏的细度小,在水泥中能与水泥颗粒充分接触,溶解度大,所 以更能有效调节水泥凝结时间,水泥SO3指标一般按2.2-2.5%控制, 而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7-3.0%控制,凝结时间才能 基本一样。 3.对水泥强度的影响

加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐,如K盐、Na 盐,这些杂质有利于加速水泥水化,激发混合材活性的发挥,而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏,所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。 总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂,可以用于水泥生产。 三、经济效益分析 成球加工后的脱硫石膏一吨价格是60元,天然石膏一吨价格是95元,天然石膏因为SO3含量低,易磨性成差,水泥SO3指标高约0.5,所以配比较高我公司生产中配比天然石膏6-7%,脱硫石膏4-5%,我公司一年生产水泥50万吨,消耗脱硫石膏2万吨,如果用天然石膏消耗3万吨,矿渣少用1万吨,矿渣价格60元。光材料费用可节约105万元,考虑天然石膏破碎设备、电耗、人工费用大约按10万元计,每年可节约115万元经济效益可观。 2012-4-7

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化 141 姓名:段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道, 主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO)的基本工艺 过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SQ在吸收塔中转化,其反应简式式如下:

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