环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修 发表时间：2019-04-22T15:33:27.653Z 来源：《知识-力量》2019年8月22期作者：胡一文董国强吴坤 [导读] 本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究 （南京天化化学工程有限公司，江苏南京 211178） 摘要：本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究，并制定了一次整体的维修方案，在设备重新安装运行后，各项技术指标均达到了设计要求和现场运行要求，截止到目前新滚圈与托轮表面未出现点蚀脱落等不良现象。 关键词：PTA蒸汽管干燥机；点蚀脱落；同心度；跳动值 1 概述 PTA干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，PTA蒸汽管回转干燥机结构如图1所示，该蒸汽管回转干燥机由喂料螺旋、进料端密封、固定端支撑防护罩、传动系统防护罩、固定端支撑、传动系统（包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈）、机身、加热单元（包括汽室和换热管）、固定端防护罩、自由端支撑、出料端密封和出料箱、蒸汽旋转接头及润滑系统组成。 M703PTA蒸汽管干燥机设备规格为Φ2880*25600，该设备位于某石化公司的PTA2#生产车间，干燥机投入使用后，经过一年多运行，滚圈表面出现点蚀现象，且有进一步加重的趋势。另外据近期检测，机体的进料端、前后滚圈、出料端的轴、径向跳动值部分超标，有的位置超标达8mm，并且出料端导料器上的两处支撑壳密封面上有深浅不一的凹槽。 2 故障原因分析 M703-PTA蒸汽管干燥机机体上各关键点的轴、径向跳动值超标表示该台干燥机各关键点处于不同轴状态。究其原因是机体上焊接滚圈、进料端端板、与汽室连接法兰处的筒体（该区域机体的截断面）处于不同轴状态，这将导致滚圈不能有效地与托轮贴合，运转中产生扭曲、不平稳现象，使得滚圈表面局部负荷增大，最终导致滚圈点蚀状况发生；同时，其它各关键点的不同轴也将损坏机体两端的汽室导料筒密封装置、进料端密封装置、旋转接头、定位轴承及密封填料等零部件。 3 检修方案 针对本台干燥机存在的问题，修复的唯一方法就是将机体内的所有换热管取出，对机体六个部分进行解体，进料端筒体（含端板）、进料端滚圈筒体、中间筒体、出料端滚圈筒体、出料端薄壁筒体及汽室，由于各部分之间的同轴度都超出了设计图样上的要求，因此解体后各段筒体（中间筒体除外）均上车床进行端面加工（做焊接坡口、取基准、设置透光装备）。中间筒体由于太长不便加工，则采取人工对两端进行修整，重新确定基准。 由于汽室导料筒上的密封面损坏严重，我们将原设备导料筒体上的支撑壳拆除，并重新制作新的支撑壳安装到汽室上，并将汽室组合件重新进行整体车削，这样一来就保证了汽室连接法兰与导料筒体上两个支撑壳密封面之间的同轴度。 待所有拆分的零部件修整完毕后，将两滚圈筒体采用激光透光的对中方法与中间筒体进行组焊，确保两滚圈段筒体的同轴； 而进料端筒体（含端板）、出料端筒体（含与汽室装配法兰）、汽室组焊则采取在机体转动的状态下用千分表打表测量的方法来确保两滚圈筒体组焊的同轴度。 在组对汽室时由于筒体本身椭圆度很大（超过8mm），在控制导料筒体上两个支撑壳密封面与筒体之间的同轴度≤1.6mm的情况下，出现了如下两个问题：1.连接法兰凹凸台无法装配；2.连接螺栓孔错位（最严重位置错位约半个螺栓孔），为解决如上两个问题，我们又将汽

蒸汽烘干机选哪家

蒸汽烘干机是一种利用根据热交换的原理，用蒸汽散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转筒内不断正反翻动，而逐渐烘干的机器，现如今，在市面上的量的要求逐渐增多，所以很多公司开始生产这个，但是质量不一。所以今天小编在这里推荐一家公司能让大家咨询和放心购买——杭州钱江干燥设备有限公司。 先来简单介绍一下这家靠谱的企业吧: 杭州钱江干燥设备有限公司（杭州钱江精馏设备工程有限公司）是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。 该公司还致力于对新产品的研发，和很多高校合作，学习外国先进技术。总之，他们的产品让我们用的放心。 另外，通过学习，他们还总结出了一些使用经验，方便消费者使用烘干机。 主要是如何提高速率：

1、加强热管理 对于目前正在使用的烘干机，加强热管理就行了。那就是防止烘干介质发生泄漏，从而让燃烧更加完全，这样就能够很好的保证热风循环量。 2、过度烘干 每种物料的烘干程度都是与用户所决定的，而这种烘干的程度只要能够符合用户的使用就行了，不需要过渡烘干。一方面会增加烘干机的承受能力，另一方面会造成能耗的浪费。 3、保温设备 通过改进烘干机的保温设备，能够降低烘干机热损失量百分之3-30左右，在烘干机散热方便，采用这种方式，能够很好的对各部分的保温，有着很好的效果，从而减少热损失的出现。 4、减少物料初含水量 一般来说，烘干机是对物料上的残留水分进行烘干的，因此，在整个烘干工作中，物料的含水量越低，越能够提升整个烘干的效率。其次就是这样就能够让其在短的时间内获得好的烘干效果。 5、进气口的温度

回转滚筒污泥干燥机

一、工作原理： 回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。 二、装置特点： 1.窑头带刮刀及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，刮刀焊接在滚筒上形成动刀，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由刮刀刮下抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻； 2.滚筒端部带连续定量加料； 3.进入污泥首先进行预分散破碎，使与热空气充分交换，迅速干化； 4.滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角； 5.排出的尾气进入旋风等收集尾气经水洗塔洗涤并降温排出(除臭可另行增设)； 6.该机可大批量连续化生产，也可综合利用废烟气干化。 应用 ●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。 ●对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ●要求冷却，且需大批量连续作业的物料。 ●高温煅烧应在订货时注明。 ●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。 ●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。

双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真

空过低或过高，可能有4个方面的原因： （1）真空端的机械密封泄露； （2）真空管道的泄露或堵塞； （3）过滤器堵塞； （4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。

干燥机对比报告分析

干燥机对比报告 一、干燥方式比较 目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。 1．蒸汽管回转干燥技术 蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。 蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。 蒸汽管回转干燥技术的特点如下： （1）机组处理能力大。 （2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。 （4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。 2．管式蒸汽干燥机技术 这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。 管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。在滚筒内部干燥管周围通入0.5Pa(G) 165℃的过热蒸汽，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温表面吸附水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的。 蒸汽管干燥技术的特点如下：

JC335水泥工业用回转烘干机

JC335—2006 水泥工业用回转烘干机 (本信息发布于2008年12月01日) [字体：大中小] 1 主题内客与适用范围 本标准规定了水泥工业用回转烘干机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于烘干粘土、矿渣、石灰石和原煤等物料的水泥工业用回转烘干机(以下简称烘干机)。 2 引用标准 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 700碳素结构钢 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定 GB 1804公差与配合来往公差尺寸的极限偏差 GB 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323钠溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 5117碳钢焊条 GB 5118低合金钢焊条 GB 10095浙开线圆柱齿轮精度 GB 11345用焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JC 355水泥机械产品型号编制方法。 JC 401.2建材机械用碳钢和低合金钢链件技术条件 JC 401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T 402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406水泥机械包装技术条件 ZBJ 19004圆柱齿轮减速器 ZBJ 74003压力容器用钢板超声波探伤

于125mm的周边进行超声波探伤检验，其结果应符合ZBJ74003中I级规定。 4.2.1.2 钢板表面质量应符合GB3274的规定。 4.2.1.3 筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条效不得多于2条，最短拼板弧长不得小于1/4周长。 4.2.1.4 简体段节的最短长度不应小于800mm，其布置不应靠近轮带附近。 4.2.1.5 各相邻简体段节的纵向焊缝应相互错开，且错开距离不得小于600mm。 4.2.1.6 焊缝对口错边量b(见图l)不得大于2㎜。 图1 4.2.1.7 出厂两大段节接缝断面处的圆周长公差为0.20%D（D为筒体内直径），且不得大于7㎜。 4.2.1.8 筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.20% D。 4.2.1.9 出厂的段节两端焊接坡口在制造厂加工，坡口形式按规定执行。 4.2.1.10 段节两端面偏差值f（见图2），小段节不得大于2㎜，出厂的大段节不得大于1㎜。

20160829-蒸汽管回转干燥机业绩表

1.北京燕山石化公司 HDPE ?2400×19000 2 1994 2.兰州化学工业公司 HDPE ?2400×21000 1 1997 3.大庆石化公司 HDPE ?2400×24000 1999 1 4.北京助剂二厂 UHMW-PE ?1600×15000 1 2001 5.兰州石化股份有限公司 HDPE ?2400×21000 1 2002 6.洛阳石油化工总厂 CTA ?2200×15000 1 2002 7.扬子石油化工股份有限公司 HDPE ?2400×24000 2003 1 8.金川集团公司 铜精矿粉 ?4200×17000 1 2004 9.中油股份公司乌鲁木齐石化分公司 CTA ?2440×12500 2005 1 10.中石化股份有限公司北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2005 1 11.兰州宏力石化机械制造有限公司 HDPE ?2428×20500 2006 1 12.中国神华煤制油有限公司 褐煤 ?3800×15000 2006 3 13.山西惠晋焦业有限公司 焦煤 ?4200×26500 2006 1 14.宝山钢铁股份有限公司 焦煤 ?4200×21000 2007 1 15.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2007 1 16.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 PTA ?3800×22000 2007 1 17.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 CTA ?3800×28500 2007 1 18.山西太钢不锈钢股份有限公司 焦煤 ?4200×28000 2007 1 19.中国石化洛阳分公司 CTA ?2680×17000 2007 1 20.山西天脊路安化工有限公司 烟煤 ?2400×16000 2007 1 21.河南灵宝鑫华铅业有限责任公司 硫化铅精矿 ?3000×19000 1 2007 22.攀枝花钢铁集团公司 焦煤 ?4200×21000 2008 1 23.中石化仪征股份有限公司 CTA ?4500×36500 2008 1 24.中石化仪征股份有限公司 PTA ?4500×40000 2008 1 25.国华(印尼)南苏发电有限公司 褐煤 ?4200×30000 2008 2 26.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2008 1 27.中国石化北京燕山分公司 PIA ?2400×13000 1 2009 28.中石化仪征股份有限公司 PTA ?2880×25600 2009 1 29.BP比利时吉尔工厂 PTA ?2440×17100 2009 1 30.四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司 硝基漆片 ?1200×10000 1 2009 31.浙江逸盛石化有限公司 CTA ?3800×295000 2009 2 32.浙江逸盛石化有限公司 PTA ?4200×32000 2009 2 33.翔鹭石化(漳州)有限公司 PTA ?4200×39000 2009 2 34.云南文山铝业有限公司 褐煤 ?3800×28000 2010 2 35.江西铜业集团 铅精矿 ?3000×23000 2010 1 36.逸盛大化有限公司 CTA ?3800×26000 2010 1 37.国华(印尼)南苏发电有限公司 褐煤 ?4200×30000 2010 2 38.四川岷江雪盐化有限公司 氯酸钠 ?2200×16000 2010 2

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养全解

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

回转烘干机课程设计

目录 第一章前言 (5) 1.1课程设计背景 (5) 1.2课程设计的依据 (5) 1.2.1回转烘干机的原理及特点 (5) 1.2.2回转烘干机的结构和型式 (6) 1.2.3回转烘干机的加热方式及流程 (6) 1.3烘干物料设备原理及其应用 (8) 1.3.1物料的烘干 (8) 1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8) 1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (9) 1.4.1回转烘干机的工艺流程 (9) 1.4.2回转烘干机的型号及特性 (10) 第二章回转烘干机的选型计算 (13) 2.1 烘干机的实际产量计算 (13) 2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (13) 2.1.1煤的选取及基准的转换（大同烟煤） (13) 2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13) 2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14) 2.2 物料平衡及热平衡计算 (15) 2.2.1确定水的蒸发量 (15) 2.2.2干燥介质用量 (15) 2.2.3燃料消耗消耗量 (17) 2.2.4废气生成量 (18) 2.3烘干机的容积V及规格 (18) 2.4电动机的功率复核 (19) 2.5烘干机的热效率计算 (19) 2.6废气出烘干机的流速 (19) 2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (20)

2.7.1 收尘设备选型 (20) 2.7.2选型依据 (20) 2.8确定燃烧室及其附属设备 (21) 2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (21) 2.8.2计算炉篦面积 (21) 2.8.3计算炉膛容积 (21) 2.8.4计算炉膛高度 (22) 2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (22) 2.9确定烟囱选型计算 (22) 2.9.1烟囱的高度 (22) 2.9.2烟囱的直径 (23) 第三章总结 (24) 参考文献 (25)

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

标题：双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养文件编号：GDGH-WI-06-014-A 版本：A 生效日期：2008 年3 月3 日页数：4

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管 理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水

泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管 汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。

回转滚筒干燥技术

回转滚筒干燥技术 回转圆筒干燥机基本情况： 回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。目前国内现有干燥器直径从600mm到2500mm，长度1000mm～27000 mm。一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有几十种之多。一种是三层不同直径的圆筒套装而成。前一种结构相对筒单，用的比较广泛。后一种在碳酸钙、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安装在与水平倾斜度为2°～10°的机架上，转速为1～10r/min 可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%～%，一般为%左右。对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的

物料，则可采用热空气作干燥介质。干燥介质的温度可在100~1400℃范围内。如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10~15kg水/h?m3，热效率为30~50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35 kg水/h?m3左右，热效率约为60%左右。回转圆筒干燥机的抄板如设计合理，可使物料粒子的90%处于悬浮状态。操作气速与粒子的物性和形状大小有关，一般粒子直径约1mm时，气速可取~1m/s。若粒子直径在5mm左右，气速可取3~4m/s，回转圆筒干燥机的容积传热系数约为100~200 kcal/m3?h?℃。 回转圆筒干燥机在化学工业中，广泛地用于各种粒状物料和小块状物料的干燥，如硫铵、石灰石、黄铁矿、磷酸盐等。若在转筒中的内部结构设计恰当，还可用于膏状物料的干燥。由于转筒的转数可在1~10rpm和倾角可在2°~10°范围内调节，因此，可以调节物料在干燥过程中的停留时间，所以被干燥湿物料的含水率范围较广。如硫酸铵含水率为%左右，而酸式磷酸钙的含水率为55%~57%。回转圆筒干燥机根据允许的干燥温度、被干燥物料允许的污染情况决定采用热空气或烟道气做干燥介质。决定物料和干燥介质的给热情况。目前国内回转圆筒干燥机干燥介质与物料之间的给热方式有三种：直接传热、间接传热和复式传热。干燥介质与湿

蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告

蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告 说明：1、兰州天华化工机械及自动化研究设计院干燥技术为蒸汽管回转干燥机。 2、大唐国际化工技术研究院有限公司干燥技术蒸汽管式干燥机。 一、干燥方式比较 目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。 1．蒸汽管回转干燥技术 蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。 蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。 蒸汽管回转干燥技术的特点如下： （1）机组处理能力大。 （2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。 （4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。 2．管式蒸汽干燥机技术 这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。 管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。

回转干燥机技术要求

回转干燥机技术要求 一、回转干燥机介绍： ⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。 ⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分： 1、回转筒体： ①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。 ②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。 ③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。 ④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。 2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。 ⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。 1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。 2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。 3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。 4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。 5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。 ⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区： 1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。 2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。 3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。 4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、回转干燥机分类： ⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。 ⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。 ⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。 ⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。 ⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。

蒸汽回旋干燥机的制造分析

蒸汽回旋干燥机的制造分析 陈亮 （南京中建化工设备制造有限公司） 摘要：蒸汽回旋干燥机是一个对机身的精度要求特别高的大型动设备。整体设备的长度约30米，直线度设计要求小于2mm；直径3800mm，椭圆度小于2mm；齿圈和滚圈的径向跳动量小于2mm，轴向的误差小于2mm。由于其制造难度较大，目前国内蒸汽回旋干燥机机身的制造技术并不是很普及，能成功制造的厂家并不多。 本文主要以蒸汽回旋干燥机机身实际制造、组装、质量控制过程中产生的具体的问题和难点为切入点，进行分析研究改进，得出了一些可行性及可控性相对较好的方法。本文所提出的一些方法能举一反三地应用于其他大型动设备的制造，使得更多的人了解其制造过程，熟悉各种化工容器和设备的制造规范和标准，不断提高运用专业知识分析问题、解决问题的能力。 关键词：棱角度，焊接变形，椭圆度，直线度 Abstract：The steam rotary dryer is the large size moving equipment, which requires for high accuracy in the manufacture of the fuselage. The length of the whole equipment is about 30 meters, and the design requirement for straightness is less than 2 mm. The diameter is 3800 mm, and the ovality is less than 2 mm. The radial runout of ring gear and the rolling ring is less than 2 mm and the axis error is less than 2 mm. There are many difficulties in the manufacture, so the technology of making the steam rotary dryer is not very popular at home. That is to say, the factory that could be succeed in manufacturing this equipment can be numbered.

采用蒸汽回转的煤泥烘干(煤泥干燥)新技术

内热蒸汽回转煤泥干燥技术 专业提供 以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案 ——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性 ——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用 ——环保，无脱硫脱硝，无三废产生 ——“抽湿”安全节能新工艺 1.系统简介 目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。 针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。 随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。 本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。

2、技术特点 2.1环保 类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。 上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m3。 2.2安全 热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作 规程及维护保养 Prepared on 24 November 2020

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归 口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负~ Mpa 之间） 检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升）

合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管 汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 转鼓内壁清洗。 先拆下过滤布和活动过滤接头。 根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 投料。 装上卸料盖并关闭进料阀门。 干燥方法和转速的选择。 根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干燥温度小于80℃时可用热水加热系统，当干燥温度大于80℃，应采用直接蒸汽加热系统但使用压力不允许大于） 干燥机的运转速度，可根据工艺要求进行调节。 6、干燥机各系统操作方法。

双锥回转真空干燥机操作规程

双锥回转真空干燥机设备操作规程 一、使用前检查 1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固； 2、需润滑的部位是否已注油； 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常； 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏 电，短路现象存在； 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通； 6、检查调速按钮是否在零的位置； 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹 套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀； 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧； 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通； 10、检查出料工具是否齐全和清洁； 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。 二、开车 1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。 2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。 3、进料方式 3.1真空抽料 将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。 3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料 关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。 3.3螺杆加料机进料 将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。 3.4控制加料量占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。 4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。 4.1用热水加热 关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。 4.2用蒸汽加热 打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在？Mpa。

回转窑回转滚筒干燥机使用说明书

回转窑回转滚筒干燥机 使用说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

一、概况： HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。 二、特点和应用范围： 1、结构简单，操作方便； 2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料； 3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量； 4、生产能力大，可以连续操作； 5、故障少，维修费用低； 6、设备体积大，一次性投资少； 7、安装、拆卸工作量大；