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200910调速器检修工艺规程(电气)6

宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准

QB/SPT201-00.06-2009 调速器设备检修工艺规程(电气)

宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司发布

1主题内容与适用范围

2 引用标准

3 设备范围及设备技术规范

3.1河床机组调速器参数

3.2河床机组调速器液压柜参数

3.3北干机组调速器技术参数

3.4南干机组调速器技术参数

4 检修周期与工期

5 检修前的准备工作

6 检修项目与质量标准

6.1 维护检查项目与质量标准

6.2大修项目及质量标准

7 检修工艺、试验方法及质量标准

7.1中间继电器的检查与校验：

7.2电调柜各模块检查：

7.3机械转速装置测试：

7.4电源模块检查测试：

7.5自动化元件的检修试验：

7.6电气接线检查

8 电调调整试验及方法(河床机组)

8.1电源测量及试验方法

8.2输入输出通道检查试验

8.2.1开关量输入输出检查试验

8.2.2开关量输出检查试验

8.2.3模拟量输入检查试验

8.2.4旋变电源检查试验

8.2.5采样通道检查试验

8.3闭环调节试验

8.3.1系统参数输入：

8.3.2定位试验：

8.3.3协联输入（双调节机组使用）：

8.3.4导叶闭环调节试验：

8.3.5轮叶闭环调节试验

8.3.6 静特性实验：

8.3.7频率闭环调节试验：

8.3.8负荷扰动试验：

8.3.9频率跟踪试验：

8.3.10开停机试验：

8.3.11甩负荷试验：

8.3.12不动时间测试试验：

8.4模拟装置投入正常运行

8.5故障模拟及双机切换

8.6通讯接口检查

9 电调调整试验及方法(北干机组)

9.1常规项目检查：

9.2调速器试验：

9.2.1手自动切换和模拟增减功给

9.2.2模似开、停机

9.2.3静特性试验

9.2.4模拟紧急停机及复归

1主题内容与适用范围

1.1本规程根据国家标准和厂家有关资料编写。内容包括调速器检修的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。

1.2本规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂（1#-5#）调速器电气部分的标准项目的检修。

1.3宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。

2 引用标准

2.1 GB/T9652.1-1997《水轮机电液高速器及油压装置技术条件》

2.2 DL498《水轮机电液调节系统及装置技术规程》

2.3 DL492-92《水轮机电液调节系统及装置调试导则》

2.4 《SAFR-2000调速器电气柜使用说明书》

3 设备范围及设备技术规范

3.1河床机组调速器参数

3.2河床机组调速器液压柜参数

3.3北干机组调速器技术参数

3.4南干机组调速器技术参数

4 检修周期与工期

5 检修前的准备工作

5.1 准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料

5.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备5.3编写检修组织、安全技术措施

5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料

5.5做好人员组织和其它工作

6 检修项目与质量标准

6.1 维护检查项目与质量标准

6.2大修项目及质量标准

7 检修工艺、试验方法及质量标准

7.1中间继电器的检查与校验：

7.1.1外部检查：

7.1.1.1检查继电器的外壳完整性，外壳玻璃完好无损；

7.1.1.2检查继电器外壳与底座的紧密性，不进灰尘，安装端正；

7.1.1.3继电器各端子接线牢固；

7.1.2 内部检查：

7.1.2.1继电器底座上的接线螺钉应紧固可靠，特别注意相邻端子的接线柱之间要有一定距离，以免相碰。

7.1.2.2检查各触点的固定和清洁情况，接点如烧损用银象砂纸或鹿皮擦净，常开触点间隙要合适，闭合后要有足够的压力，接触后有明显的共同行程。常闭触点的接触应紧密可靠，且有足够的压力，动作断开后的间隙要适宜，动、静触头应中心对正，动、静触点相遇角要合适。测量其直流电阻值应与标准值相差不大于±10%。

7.1.2.3用1000V摇表测定其绝缘电阻，线圈对壳、接点对接点，其阻值应大于500MΩ。

7.1.3继电器通电动作试验：

继电器通入试验电压，在额定电压下，其动作应灵敏，接点接触应可靠，切断电源，继电器能迅速返回，动作灵活。当加入试验电压80%额定时，继电器应可靠动作，返回电压不小于5%额定电压时应可靠返回。

7.1.4 试验接线：

R：——校直流继电器为滑线变阻器(交流继电器为调压器)

V：——电压表

ZJ：——继电器线圈

K：——开关

7.2电调柜各模块检查：

7.2.1模块插板与底座用精密电子仪器清洗剂将板上的灰尘擦拭干净，特别是插口、插头部份一定

要清洗干净，同时检查板上的芯片、元器件是否有开焊损坏，插口部分连接应可靠牢固。

7.2.2电气柜内端子及盖板用毛刷或用精密电子仪器清洗剂清扫干净，用螺丝刀将端子及引线柱逐一紧固，不能有松动的现象。

7.3机械转速装置测试：

7.3.1测试前，将装置与外回路各连线断开。

7.3.2试验接线：

频率输入

工作电压

7.3.3测试步骤：

将装置工作电源直流24V接通,用频率发生器或工频变频电源做为频率的输入，改变频率值，此

时用万用表或对线灯监测继电器输出各点，检验其定值是否可靠动作。（频率发生器：+端接入，-

端接地）

7.3.4测试标准：

测速器装置触点的动作转速误差应在整定值的±1.5%之内为合格，若不合格加以调整。继电器

的触点返回系数要求：对转速下降时发信号的触点，应不大于 1.3；对转速上升时发信号的触点，

应不小于0.8。

7.4电源模块检查测试：

将电源模块输入、输出端引线断开，在输入端通入额定电压（AC 220V、DC220V）。测量其输出值

是否正确，电压是否稳定；改变输入电压（额定电压的±10%），其输出值不应有明显变化。

7.5自动化元件的检修试验：

7.5.1电磁阀的检修试验：

7.5.1.1检修内容：

A．清理内外灰尘及污垢；

B．检查各部份腐蚀、锈蚀情况；

C．线圈无变形、变色、烧焦、流油等过热现象，无受潮、浸油、浸水现象；

D．线圈接线完好；

E．接线端正，无烧损或氧化；

F．各螺丝无松动；

G．传动装置无异常；

7.5.1.2试验项目：

A．测定线圈的直流电阻；

B．测定线圈及导电回路的绝缘电阻；

C．进行动作电压试验；

7.5.1.3质量标准：

A．影响安全运行的设备缺陷及异常应全部消除；

B．各导电连接部份的油污应用无水乙醇清洗干净；

C．手动开闭时，应灵活不发卡，动作到位；

D．测试结果应符合以下要求。

a．测得直流电阻同原阻值比较，不超过±5%；

b．线圈绝缘应在100MΩ以上（用1000V摇表）；

c．动作电压试验：其启动电压不应大于额定电压值的85%；

7.5.2压力信号器的检修试验：

7.5.2.1检修内容：

A．内外清扫擦试；

B．检查机构有无异常；

C．检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象；

D．检查各螺丝有无松动作；

E．检查接线是否完整，有无断股或卡坏现象；

7.5.2.2试验项目及方法：

A．测定导电回路绝缘电阻值；

整定值的测试方法如下：年度小修时，在现场校核其动作值，同整定值比较没有明显变化；机组大修时，应将压力信号器拆下，放在专用油压校验台上用标准压力表校验，测量其精度与动作误差值。

7.5.2.3 质量标准：

A．内外清擦干净，外壳严密；

B．发现的设备缺陷应全部消除；

在整定压力下，触点应能可靠闭合和断开，其触点机构应动作灵活，切换正确可靠，触点闭合后要有一定的压缩行程，触点断开后，要有适当的距离；对指针式信号器，其触点端正，游丝平整

均匀。

C．表头连接处不能有泄漏现象；

指针式信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志，应齐全清晰，刻度盘应清洁，无剥落现象；D．测试结果应符合以下要求：

a.绝缘电阻不小于500MΩ（用1000V摇表）；

b.整定值测试，其动作误差不超过整定值的±2%；

7.5.3浮子式信号器检修试验

7.5.3.1检修内容：

A．检查浮筒应无破漏现象；

B．将浮筒及接点清扫干净；

C．浮子动作灵活，传动机构无异常；

D．电缆完好，连线接触良好；

7.5.3.2试验方法及项目：

A．各接点绝缘测试；

B．动作值测试时，用磁铁吸引接点，其动作应可靠；

7.5.3.3 质量标准：

A．全部消除设备缺陷；

B．接点动作可靠，位置正确；

C．接点绝缘不小于500MΩ（用1000V摇表）；

7.5.4开关按钮检查：

A．接点位置正确，接通断开应灵活可靠，不发卡；

B．接点无烧损及氧化，否则应用细砂纸予以处理；

C．检查接点压力及弹簧压缩行程可靠；

D．用万用表或对线灯检查各接点的接通与断开应可靠；

7.6电气接线检查

7.6.1电气柜内各元件到端子的接线应准确无误，无松动作现象，电气柜仪表、

按钮接线良好，按钮动作正常。

7.6.2机调油箱仪表盘接线、仪表指示灯完好，按钮动作正常。

7.6.3电调柜与机组LCU接线良好，各开关量输入准确，电调柜与机调油箱仪表盘

之间连线准确无误。

8 电调调整试验及方法(河床机组)

8.1电源测量及试验方法

接入AC220V电源和DC220V电源，合上相应的电源开关，观察装置的运行状态及工控机的显示是否正常，并用万用表在端子上测量A、B套开关电源的输出电压是否正常，并填写相应的记录表格。

8.2输入输出通道检查试验

接入开关量输入板、频率发生器、旋转变压器、模拟量输入测试用的可调电位器（可将各通道并联）、模拟量输出测试用的负载电阻（250欧），并检查接线是否正确。

8.2.1开关量输入输出检查试验

操作外接的开关量输入板，检查数字模件面板上的LED灯显示正确，工控机“系统检测窗口界面”中相应的开关量输入通道显示正确。

8.2.2开关量输出检查试验

开关量输出：在工控机“系统检测窗口界面”中依次输出各开关量，确认各继电器动作正确。

8.2.3模拟量输入检查试验

调整模拟量输入测试用的电位器，观察“系统检测窗口界面”中AI1-AI8的数字显示是否变化，变化方向是否符合要求。调整水头模拟量输入电位器，观察“系统检测窗口界面”中AI1的数字显示是否有变化。测量1104端子上1、2间电压，调整电位器W7，使1、2间电压为5V时，对应的AI1数字应接近0FF1H，如果不符合要求调整模拟模件中对应的电位器，使之达到要求。并依次记下对应1V，2V，3V，4V的采样值，确认采样值为线性的，以上即调好一个通道，通常调好三个通道即可。

8.2.4旋变电源检查试验

用示波器分别看1106的6对8，7对8的波形，并记录下频率和峰-峰值电压。注意A/B套切换检查。

8.2.5采样通道检查试验

频率通道检查：将频率信号发生器的输出信号接至装置频率测量端子，（四组可并联，并联时需解开1103-12和1103-15两跟+12V连线），调整信号源的频率（40HZ，50HZ，60HZ），“系统检测窗口”中机组频率、系统频率、齿盘一路、齿盘二路应有采样值，且50HZ时应显示值为1999A0左右，40HZ到60HZ采样值呈线性上升。

开度采样通道检查：通过转动旋转变压器圆盘，检测导叶中接、轮叶中接，备用行程的采样值，采样值的变化趋势应是线性的。在定位实验“全开实验”中记录最大采样值（A500左右），在“全关实验”中记录最小采样值（1200左右）。同时记录下圆盘的两个位置。轮叶中接方法一样。LAO反

馈值直接由“系统检测”中读出，范围为AA80-AAB0。

8.3闭环调节试验

8.3.1系统参数输入：

在系统设置窗口中进行系统参数输入，输入有关环境参数（可采用程序预先给定的初始化参数）。记录有关参数。

8.3.2定位试验：

该试验用来对行程采样通道的采样范围进行定位。通过转动旋转变压器圆盘进行，在定位实验“全开实验”中记录导叶轮叶最大采样值（A500左右），在“全关实验”中记录导叶轮叶最小采样值（1200左右）。同时记录下圆盘的两个位置,最后将定位参数写入程序。

8.3.3协联输入（双调节机组使用）：

在协联输入窗口中进行系统参数输入，如有真实数据可转换后仔细输入，若没有可输入默认数据。

8.3.4导叶闭环调节试验：

短接1102-21和1102-40，使系统进入闭环仿真状态。在动态试验窗口选择导叶扰动试验，此试验用来选择导叶副环参数。选择合适Kp、Kd、DB、GVS参数，改变导叶给定值来进行导叶扰动，并可在“曲线显示”中来观察调节过程，并记录几条合适的调节曲线。改变导叶副环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优，大小扰动均能准确到位，无超调或调超很小，其扰动量为百分值，单位为%。

8.3.5轮叶闭环调节试验

选择轮叶扰动试验，轮叶闭环调节试验方法（单调机组不做）与导叶调节相同，其扰动量为百分值，单位为%。

8.3.6 静特性实验：

本试验主要为功能测试和检查定水头下的协联关系。对于有液压装置的系统，还要进行详细机电联调测试。选择静特性实验后，输入BP和水头，按软件要求进行实验，实验结束后记录静特性死区，对于双调节机组，还要检查该水头下导叶和轮叶的协联关系。双调设备，要求该实验至少进行两遍（水头不同）。

8.3.7频率闭环调节试验：

本试验用来选择空载工况下的主环参数，实验方法与导叶扰动实验相似。选取不同主环调节参数，重复试验，使空载下的稳定性与调节品质达到最优，其扰动量为实值，单位为HZ。注意要短接1102-21和1102-40。

8.3.8负荷扰动试验：

闭合油开关接点，固定机组频率，改变功率给定值进行试验，试验方法和导叶扰动试验相似。选择不同的主环调节参数，重复试验，使调节品质达到最优。其扰动量为百分值，单位为%。

8.3.9频率跟踪试验：

本项试验用来测试频率跟踪功能并设定跟踪时间常数。设定的跟踪时间常数为跟踪频差的倒数，设定好以后，机组频率将以给定的频差自动跟踪电网频率。电网频率可接信号发生器。

8.3.10开停机试验：

分别给上开机令和停机令，装置应进行开机或停机流程，记录下开停机试验的过程曲线。

8.3.11甩负荷试验：

本项试验用来对机组甩负荷过程进行曲线录波。试验方法和开停机试验相似。合上外部油开关令，固定机组频率，操作外部增减令使导叶开到某一开度，然后再同时断开油开关及频率切换开关，模拟机组甩负荷，观察装置的调节过程，记录调节过程曲线。

注意：在实验开始前，必须保证油开关信号合上，机组处于带负荷工况。

8.3.12不动时间测试试验：

本项试验用来对机组甩负荷过程进行曲线录波。试验方法和甩负荷试验相似，但记录时间为1秒钟100点，甩负荷前开度不超过50%，曲线记录完成后可放大观察计算不动时间。

8.4模拟装置投入正常运行

做完A套试验后，将A套参数读出再复制到B套再断电各上电，分别让两套进入运行状态，检查工控机运行界面中的几个窗口显示应正常（主控窗口、设置窗口、开关量窗口、数据窗口、报警窗口），并在设置窗口中修改几个定值（开限、水头、跟踪等），检查接收是否正确，发电状态时，现地、远方增减负荷给定和反馈变化正常。

8.5故障模拟及双机切换

A、B套正常情况下，操作面板切换键，检查切换是否正常，模拟主机故障，从机正常，检查自动切换情况及手动切换情况，模拟两套故障，手动切换情况，并检查每次报警窗口的显示。具体模拟何种故障可参考报警窗口中的故障显示。

8.6通讯接口检查

双机通讯：

检查A、B两套中的GVSTAT值（信息窗口）应一致，当主机数据变化时，从机应跟踪。

CAN通信：

在系统检测窗口分别用A套CAN发送，B套CAN接收。B套CAN发送，A套CAN接收应均正常。

上位机通信：用一台计算机模拟上位机，应和下位机正确通信，采用MODBUS模拟软件包测试。

9 电调调整试验及方法(北干机组)

9.1常规项目检查：

9.1.1盘内清扫应无灰尘及油垢，端子紧固，接线无松动，标号齐全

9.1.2继电器检查，接点无明显烧损，接线牢固可靠

9.1.3开关、按钮检查,动作灵活可靠、不发卡

9.1.4电源检查，电源模块工作正常，输出良好

9.1.5检查调速器系统轮叶手、自动切换时，轮叶全关原因

9.1.6调速器压油泵切手动运行时自动起泵

9.2调速器试验：

9.2.1手自动切换和模拟增减功给

手动将液压缸接力器开至某一开度，用频率计输入50HZ机频，将“GD”与“并网”短接（模拟发“并网令”），操作手自动切换开关切自动，自动灯亮，液压缸应保持不动。此时操作增减给定开关或将“GD”分别与“增给定”、“减给定”短接，液压缸应相应地向开或关方向运动。再次操作手自动切换开关切手动，手动灯亮，液压缸仍保持不动。

9.2.2模似开、停机

调速器置自动，将“GD”与“开机”短接（模拟发“开机令”），用频率计模拟机频升起至50Hz 的过程，液压缸交开至某一空载开度。将“GD与”停机“短接（模拟发“停机令”）液压缸将关至全关。

9.2.3静特性试验

调速器置自动，ZD-1与ZD-7短接（模拟发“并网令”），将“试验”端子与“GD”端子短接，增功给至50％，P、I、D、bp、E参数自动设置为P=0.5,I=10,D=0,bp=6％,E=0.通过模拟机频增和模拟机频减触模键，改变模拟机频的值，从51.5Hz到48.5Hz,再从48.5Hz到51.5Hz,每0.3Hz一个试验点，在接力器每次变化稳定后，记录该频率值和相应的接力器行程。模拟机频增、模拟机频减的步长为0.01Hz.

9.2.4模拟紧急停机及复归

将“厂用DC220V（+）”与“紧急停机”短接（模拟发（紧急停机令“），电柜上的紧急停机灯和手动灯亮，液压缸关全关位置。将“厂用DC220V（+）”与“紧急停机”断开，紧急停机灯熄，“厂用DC220V（+）”与“紧急停机复归”短接（模拟紧急停机复归），液压缸仍保持在全关位置。

批准：

初审：

编写：冯越中

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值：额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件：把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 1 总则 1.0.1 制订本规范的目的。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下，直流额定电压为1500V及以下的电气设备安装和验收，此适用范围与新修订的国家标准“电工术语”GB2900—18相一致。这些通用电气设备系直接安装在建筑物或设备上的，与成套盘、柜内的电气设备安装和验收不同。盘、柜上的电器安装和验收，应符合有关规程、规范的规定。特殊环境下的低压电器(如防爆电器、热带型、高原型、化工防腐型等)，其安装方法尚应符合相应国家现行标准的有关规定。 1.0.3 强调按设计进行安装的基本原则。 1.0.4 妥善运输和保管设备及材料，以防其性能改变、质量变劣，是工程建设的重要环节之一。但运输、保管的具体规定不应由施工及验收规范制订，而应执行国家统一制订的有关规程。 1.0.5 设备和器材在安装前的保管是一项重要的前期工作，施工前做好设备及器材的保管工作便于以后的施工。设备及器材的保管要求和措施，因其保管的时间长短而不同，故本条明确为设备到达现场后至安装前的保管，其保管期限不超过一年。对需要长期保管的设备和器材，应按其专门规定进行保管。 1.0.6 凡未经有关单位鉴定合格的设备或不符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方或行业标准)的原材料、半成品、成品和设备，均不得使用和安装。事先做好检验工作，为顺利施工提供良好条件，首先检查包装和密封应良好。对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题及时处理，以防受潮影响施工。每台设备出厂时，应附有产品合格证明书、安装使用说明书，复杂设备带有试验记录和装箱清单等。规格不符合要求及时更换，附件、备件不全将影响以后的运行，故应及时发现及时解决。 1.0.8 施工现场中的安全技术规程有“电业安全工作规程”、“施工供用电规程”、“消防规程”等，都是施工过程中应遵守的现行有关安全技术标准，认真贯彻、执行这些标准对施工人员的人身安全和设备安全，是非常重要的。 1.0.9 为了避免现场施工混乱，加强施工的管理，实行文明施工，本条提出低压电器安装前，有关的建筑工程应具备的一些具体要求，以便给安装工作创造一个良好的施工条件，这对保证低压电器的安装质量，避免损失、协调电气安装与土建施工的关系是必须的。本条主要是防止二次装修时造成设备损坏，避免尚未进行设备交接、无人维护造成设备的丢失等，故应采取临时性防护。

维修电工国家职业规范标准

维修电工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：维修电工。 1.2职业定义从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境: 室内，室外。 1.5职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 1.6基本文化程度: 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作3年以上。

（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。 ——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作时间满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比

(完整版)220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数设备型号：HPL245B1

1.检修周期：表：3 三相断路器的加热器加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；

4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；

水电厂检修工艺规程汇编

QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布

总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -

低压配电柜设计课程标准

《低压配电柜设计》课程标准一、课程性质在专业课程体系中，本课程的先导课程有“电工基础”、“普通电机装配与检测”，主要学习电工及电机的基础知识与基础技能，后续课程是“PLC控制系统设计、安装与调试”、“变频技术”等课程，主要学习PLC控制系统的设计，并按安装工艺的要求规范配线；组态软件、网络技术的应用系统设计与装调。因而本课程是电气自动化技术专业最重要的专业课程，也是专业实践技能培训的基础技能，是培养学生职业能力最重要的环节，同时又起到承上启下的作用，在整个专业课程体系中显得更加重要。（一），课程概述该课程为核心专业课程，重点培养电气自动化技术专业学生的职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理知识等专业能力，本课程重点针对电气自动化技术技术专业而开发，是该专业的一门核心实践技能课程。同时，该课程在数控、机电设备维修、机电一体化等诸多机电技术类专业中也是一门非常重要的实践技能课程。（二），课程的基本理念课程设计依照“岗位职业标准”和“人才培养质量要求”两个重要标准为依据，通过多年的教学总结、与往届毕业生在相关就业单位表现所得到的反馈和学科带头人到企业里多次考察、分析、再结合到本院的实际情况，讨论并设计出一套基于工作过程的课程，以职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理等职业素养为重点，以项目为载体，用任务训练岗位职业能力，以学习者为中心进行理论与实践一体化设计，充分体现职业性、实践性和针对性的要求。（三），课程的设计思路根据教学的基本规律，由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成五个具体的教学项目单元。 1、按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发，再现工业现场和低压电器控制系统设计、安装与调试相关工

料位开关检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员公工 (2) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 10 质量验收单 (5) 11 试验报告 (6) 12 完工报告单 (7) 13 设备检修不符合项目处理单 (9)

料位开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证料位开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于两台机组现场所有料位开关检修工作. 3 作业条件 3.1 办理检修工作票,料位开关停电。 3.2 作业组成员了解检修前料位开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解料位开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8 开工前各检修参加人员进行组织分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 料位开关检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 料位开关与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3 料位开关检修时严禁损伤周围设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 工作结束后所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。 4.1.7 工作开始前，工作负责人和工作班成员要进行危险点分析、做好危险预想控制措施。 4.2 拆卸阶段的风险分析： 4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>. 4.2.2 传递和在搬运设备时小心谨慎,以免损坏设备和误伤自己和他人。 4.2.3 拆下后所留下的孔洞应用塑料布包好.。 4.2.4 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每次开工前工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 4.3.2 料位开关在进行检修时，严格执行检修工艺规程和料位开关作业指导出制度，保证检修工作顺利进行。 4.3.3 在检修中、安装时，要时刻注意不能将杂物放入料位孔内， 4.4 回装阶段的风险分析： 4.4.1 料位开关回装前，应全面检查料位开关所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 4.4.2 料位开关回装时，认真检查料位开关内部无任何异物。 4.4.3 料位开关回装时，在没有防护措施的情况下不得用眼睛进行探望取样孔。 4.5 料位开关文明施工作业措施 4.5.1 严格按《料位开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 1

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。编写：校对：审核：批准：

1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

水轮发电机组发电机检修工艺规程

水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不

得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组每相交流耐压试验。（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。（2）转子绕组的交流耐压试验。

（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。（4）转子绕组的直流电阻试验测量。（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。（6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。（3）转子绕组的交流阻抗试验。（4）空载特性和短路特性试验。二、发电机转子检修 1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。（2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。（3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。（4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。（5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查（1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极

(完整)维修电工国家职业标准

维修电工国家职业标准一、职业概况 1、职业名称: 维修电工。 2、职业定义从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 3、职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 4、职业环境: 室内，室外。 5、职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 6、基本文化程度: 初中毕业。 7、培训要求（1）培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500(400)标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300(400)标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200(300) 标准学时。（2）培训教师培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。（3）培训场地设备标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 8、鉴定要求（1）适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。（2）申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） 1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）在本职业连续见习工作3年以上。 3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 3）连续从事本职业工作7年以上。

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准我公司SF6断路器使用说明书其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

发电机电气部分检修工艺规程

发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容，并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范：发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目：序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2

400V配电装置检修规程(2013-6)正文

前言 (i) 1 总则 (1) 3 开关柜母线检修 (3) 4 开关柜检修 (5) 5 开关柜内断路器检修 (6) 6 400V开关维修技术标准 (8)

为确保低压电气设备的安全运行，促进380V配电装置维护技术水平的提高，特制定本标准。本标准依据有关国标、行标及制造厂提供的技术资料，并结合本公司实际情况初次编制，对华能苏州热电有限责任公司400V配电装置维护技术作了必要的指导和规范，并经审核试行，要求电热检修人员熟知、掌握。本标准由华能苏州热电有限责任公司策划部负责起草编写：方燕飞、陈成旭初审：薛承和复审：批准：本标准发布于2008年09月

华能苏州热电有限责任公司 2×60MW机组400V配电装置检修规程 1 总则 1.1 本规程适用于华能苏州热电有限责任公司400V系统开关柜、MCC柜(以下简称开关柜)检修工作。 1.2 引用标准电业安全工作规程 DL408 电气设备预防性试验规程 DL/T596 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 1.3 本规程自公布之日起执行，若有不完善之处,将及时修改补充。 1.4 低压成套开关柜主要技术参数序号项目内容 1 型号MZS 2 额定电压(V) 400 3 额定频率(HZ) 50 4 防护等级IP40 5 出厂日期2006.4 6 制造厂家江苏长江电器股份有限公司 1.5 低压断路器主要技术参数序号项目内容 1 型号E4S、E3N、E1N、S4H 、S3H、S2S、S2X、MS325 2 额定电压(V) 400 3 额定电流(A) 4000、3200、800、400、250、160、100、80、63、50、32、 25、16、12.5 4 额定频率(HZ) 50 5 符合标准IEC60947-2 GB14048-2 6 制造厂家厦门ABB低压电器设备有限公司