为确保制水系统安全可靠备用,水处理再生备用及试运行操作事项规定如下:1、水处理除盐床体再生后,如阳床出水钠在20μg/L~100μg/L,阴床出水硅在
35μg/L ~100μg/L,混床出水电导在≈0.1~0.15μS/cm,隔离组操作人员应及时将再生结果及操作经过汇报隔离组长和运行班长。
2、水处理除盐床体再生后,如阳床出水钠在20μg/L~100μg/L,阴床出水硅在
35μg/L ~100μg/L,隔离组未采用即时重新再生而转入试运行时,如在规定的试运行时间或规定的试运行水量下,出水指标仍未进一步好转时,试运行结束的当值运行班长应及时调整制水系统或继续运行至失效,或确定失效重新再生等运行方式,严禁试运行后在上述偏大指标下备用。
3、如再生后床体在上述偏大指标下试运行期间或继续运行至失效期间出现后续
制水设备出水指标有明显上升趋势,应立即停止试运行重新再生。
4、水处理一级除盐床体再生后,在反渗透系统正常运行情况下,试运行水量调
整为1000t~1500t;二级除盐床体再生后试运行水量调整为2000t,试运行正常后转入备用。
5、在反渗透退出情况下,水处理各除盐床体再生后试运行规定按原规程规定执
行。
6、再生后及时确认再生效果,联系校表投表并进行手工监测比对,规定手工参
数应在大正洗后30分钟内出具分析结果初步判断再生效果,同时参考在线表计参数,综合判断再生效果。再生效果分析确认时不出现延误现象。各床体《再生记录本》中再生后钠、硅参数填写栏同时记录手工值和在线表计值。
7、床体在试运行期间和正常运行期间要采信在线仪表参数,表计失灵或不准时
应及时入缺消缺,必要时采用手工仪表比对监督。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3.再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门,正洗时打开线电导表手动阀门。 混床再生操作步骤 1反洗分层:15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降:15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生: A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300-400mm,预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5-2.0) 碱浓度2%(2.5)期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5:置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6:充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7:分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗:开中排阀→关排气阀→正洗5min B:阳树脂正洗:关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8:放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9:混脂:3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10:充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11:最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格(DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l)→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层: 分层是将已经饱和失效(或未再生)的,还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开,以便再生。一般采用反洗的方法。分层前,可由下而上,以一定流速,通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH,再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱: 按照4倍床内树脂体积的要求,分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH,供再生时使用。 三、同步转型: 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂,使其恢复离子交换功能。同步转型时,给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH,给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是:调节中排阀,控制中排出水的流量,必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗: 同步转型完毕,用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水,
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂,以延长化学反应时间,节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗: 置换冲洗完毕,转入同步冲洗,洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水,进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水,同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合: 同步冲洗完毕,转入气冲混合。气冲混合时,由混床下部通入氮气或无油压缩空气,搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂,使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水: 气冲混合完毕,快速上进水;同时打开排气阀排气,至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗: 注水完毕,转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似,只是淋洗时,混床的出水电阻率小于额定值时,需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作: 淋洗完毕,混床转入工作或备用。
混床操作维护手册 其他 2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号:大中小 1、结构形式 床内装填料高度: 混床:阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀,水流自上而下,当水充满设备时打开下排阀,关闭排气阀,正洗流速同制水流速,当出水电率大于出水要求时,转入制水。 2.2 制水 正洗结束,打开出水阀,关闭下排阀,稳定制水流量,直至出水电率小于要求 时,制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀,控制反洗分层流速10 m/h左右,以树脂充分膨胀流动,且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速,以阴阳树脂基本分层为反洗终 点。 2.3.2 沉降 打开排气阀,使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来,而后打开下排阀,使容器内液面降至树脂层面以上10~20cm处,避免进再生液时不必要的稀 释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀,浓度按4%左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整; 进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀,控制反洗分层流速10 m/h左右,以树脂充分膨胀流动,且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速,以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀,使树脂颗粒逐步沉降,以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求,可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀,使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来,并打开中排阀,使容器内液面降至树脂层面以上10~20 cm处,避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生:采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀,进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行,碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸: 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀,进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行,酸、水从中排口排出。再生液浓度按4%左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时,HCl吸入量也会发生变化,要加以调整;进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水(混床出水),由中排阀排出,然后打开混床进水阀二、反洗进水阀,以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀,将容器内积水排至树脂层面以上10~20 cm处,使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀,氮气(或压缩空气、真空抽气等)压力:1~1.5 kg/cm2,混合时间为10分钟左右,或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水 关闭进气阀,打开下排阀、排气阀,应用尽快的速度排水,促使树脂迅速下沉,以防止树脂在沉降过程中重新分离,以引起混合不彻底,但同时要防止树脂层脱水。 ④正洗 打开进水阀、排气阀,当水充满设备时,打开下排阀、关闭排气阀,以制水流量为正洗流量,进入正洗工况,达到出水指标转入制水或备用。 注:严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。
阴阳床动态再生法 1.概述 叙述了化学除盐设备实行动态再生法的依据,它克服了固定再生法存在的不足和局限性,较好的降低酸碱耗指标。 2.我厂实际情况 我厂有两套系列制单元式化学除盐设备,阴阳床均为双式双层浮床,采用逆流再生方式。内径均为?2000mm,这两套系列自投产以来,虽然经过细心的调试,制定出合理的再生酸碱剂量并强化了酸、碱管理,但是通过半年的运行发现制水酸、碱耗指标仍然较高。酸碱耗理论值酸耗:36.5g/mol,碱耗:40.0 g /mol,目前我厂实际运行酸耗:71.73 ~ 36.68g/mol,【(再生比耗1.96~1.002)(按照实际周期制水量1300~2542吨计算)】碱耗:101.46~72.15g/mol,【(再生比耗2.54~1.80),(按照实际周期制水量3200~4500吨计算)】。再生比耗大,酸碱用量多,而且对废水中和处理不利。 为解决这个问题,根据水处理工艺理论计算,结合设备实际状况推导出再生剂用量的计算公式,它是根据床体上周期制水量的不同,来计算每次再生所需的酸碱用来量。我厂制水系统两套,为避免出现集中失效现象,床体提前再生次数较多,并且由于浮床间断运行造成树脂层扰动,造成再次起床正洗制水不合格,然后进行再生,树脂的工作交换容量得不到充分利用,酸碱利用率也较低。 由于上述问题的存在,传统的固定再生剂量的方法已不能降低我厂酸碱耗,因此提出根据除盐系统前一周期制水量来计算再生所需的酸碱用量,实行动态再生法。 3、动态剂量法理论依据
所谓的“动态剂量法”,就是根据除盐系统前一周期制水量,通过计算来确定每次再生所需的酸碱用来量及有关参数。其核心是根据水处理工艺理论计算和设备实际运行情况,推导出再生剂用量的计算公式。如下: Ex=【Q×∑阳(阴)】/V; B=【1000×G】/M×Ex×V 由上述公式得出: G=【Q×M×∑阳(阴)×B】/1000 其中 Ex 树脂工作交换容量 B 再生比耗 G 再生剂用量(100%浓度) Q 周期制水量 ∑阳(阴)阴阳离子数 mmol/L V 阴阳树脂的湿体积,立方 M 再生剂摩尔质量 g/mol 1000 再生剂单位变换系数,g/Kg 根据酸碱用量的多少,将酸碱用量浓度,计量箱规格等数据带入下式可知计量箱液位下降高度。 H=G/【S×R×P×1000】 其中 S 酸碱计量箱截面积 1000单位变换系数 P 酸碱质量百分浓度 r 再生剂密度 H 计量箱液位降低高度 将比耗视为可调变量,确定再生比耗时应基本达到树脂吸附了多少离子量,就
新树脂的预处理: 由于运输及保管等各方面的原因,容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况,为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎,造成不必要的浪费,必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右(浸泡时最好经常搅拌),使树脂充分膨胀,经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象,则树脂不必进行预处理。 树脂装填: 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5(6)00mm,阴树脂10(2)00mm,非再生态时(即阳树脂为钠型,阴树脂为氯型时)阳树脂装填高度不能高过中排口,但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2:1(或1.5:1)。001×7 (732)阳离子交换树脂在下,201×7(717)阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗: 树脂装入交换器后,用洁净水反洗树脂层,直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液,以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后,浸泡4-8小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性,冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液,按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性,冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次,则效果更佳。 阴阳树脂混合: 冲洗结束后,打开下进、上排阀,启动中间水泵(反冲洗使树脂层松动),将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时,关中间水泵和进水阀;2、打开小量排空阀,开启并控制进气阀门的进气量(进气压力为0.1-0.15Mpa),观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合,使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟;3、混合结束后,关闭进气阀、排空阀,再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀(使树脂迅速沉降,防止树脂在沉降过程中重新分层)。同时也要防止树脂露出水面,否则树脂间会产生气泡,从而影响混床的出水水质(若混合效果不佳时,可以重复混合操作)。 注意事项: 运行一年以上,须检查树脂实际装填高度,如树脂层高不够了,就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项,一项是电导率<0.2us/cm,另一项是硅含量 Csio2<0.02mg/L,为合格。 如果混床周期制水量明显下降,出水指标不稳定,再生酸碱耗、水耗居高不下,那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明: 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红,多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁,树脂污染一般是高价铁,可用5%左右的HCI进行处 理,最好循环,也可浸泡,时间在5-8小时,把高价铁变为低价铁。处理好后,树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子(上部)进碱再生;再对阳离子树脂(下部) 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后,分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行:运行流速15-30米/小时,出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层:反洗流速10米/小时,反洗时间15分钟。 c.进碱:碱用量120-160克/升树脂,再生液浓度3~5%,再生液流速3~5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换:流速同再生流速,时间为30分钟,至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸:盐酸用量120-160克/升树脂,再生液浓度4~6%,再生液流速3~5米/小时,时间约为30分钟。 f.快冲洗:流速为20米/小时,至排水与进水pH接近为止。 g.混合:压缩空气压力0.1~0.15MPa,气量2.5~3.0米3/米2〃分,混合时间为1~5分钟。 h.正洗:正洗流速为15~30米/小时,以排水符合出水水质指标为终点,正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行:
a.混床运行前先进行排气,排气时开启上进阀、排气阀,当排气 管路出水时,排气完毕。 b.排气完毕后,打开下排阀,同时关闭排气阀,当柱子下排出水 符合指标,开启出水阀,同时关闭下排阀,混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时,树脂就要再生。再生之前,先要进行反洗分层,反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同,通过树脂沉降来实现的。 a.开启上排阀,逐渐调节下进阀,以缓慢增大下进流量,直至下 进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开,树脂碎粒、悬 浮物从塔顶部排掉。 b.约15分钟后,逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断,如果一次操作未达到要求,可重复操作直至分层清晰,都仍未达到要求,则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的,遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 a.打开下排阀、排气阀,将水排至树脂层上150mm左右。 b.关闭下排阀,打开进碱阀,碱喷水阀,吸碱阀,压力水阀,下 排阀,开启中间增压泵,调节下排阀,使混床进出碱量平衡, 此时碱液自上而下流经整个树脂层,使阳树脂失效。
2.17制水系统离子交换器再生 2.17.1离子交换器再生前准备工作 2.17.1.1将失效床体退出运行,关闭失效床体所有手动及气动出水门、在线表计取样一次门、取样门。 2.17.1.2确认各运行或备用床体手动进酸(碱)门关闭,检查失效床体进酸(碱)手动门已开、进酸(碱)气动门关闭。 2.17.1.3检查压缩空气系统完好,化补水压缩空气贮气罐压力0.6~0.7Mpa。 2.17.1.4补给水高位酸(碱)槽中有足够的酸、碱。酸(碱)计量箱内已放好所需用的酸(碱),酸(碱)喷射器、酸(碱)浓度计处于完好备用状态,再生系统严密无缺陷。 2.17.1.5化学清水池水位正常、再生废水池处于低位。检查化学清水泵、再生水泵、再生废水泵正常。 2.17.1.6再生前确认再生水箱进水门关闭,出水门开启。确认再生水箱水位>5m,能够保证再生一次的用水量,严禁再生操作过程中送混床出水至再生水箱。 2.17.1.7再生前后应监测再生水箱水质合格,水温符合再生要求,平均气温<15℃时(每年11月15日至第二年3月底),再生水箱水应加热,将水温控制在30℃~35℃,但不得超过40℃。 2.17.1.8 在再生记录本中记录失效床体的周期制水量、或周期制水量未到进行提前再生的原因,记录床体再生失败原因及床体因何种指标失效等内容。 2.17.2离子交换器再生剂使用 2.17.2.1阳床、阴床、混床再生用酸碱量 2.17.2.2再生剂应用说明 (1)阳阴床大反洗再生酸碱用量为小反洗再生时的2倍。 (2)补给水高位酸碱槽液位与存酸碱量对照表见附表;
(3)阳床酸计量箱、阴床碱量箱液位与数量对照表见附表; (4)混床酸、碱计量箱液位与数量对照表见附表。 2.17.3除盐床体重要阀门禁投联锁功能 2.17.4阳床程控再生 2.17.4.1将阳床就地电磁阀柜上的选择开关打在“程控”位置,将所选化学清水泵、再生泵、的控制方式打在“程控”位置。 2.17.4.2 CRT上阳床的控制方式切换至“自动”位置。 2.17.4.3将所选化学清水泵、再生水泵联锁。 2.17.4.4按下所选阳床“再生”按钮,阳床按程序进行再生。 2.17.5阳床手动再生 2.17.5.1放水(大反洗前进行):开启阳床排气门,中部排水门,将阳床放水至中排上10~20cm,关闭中排。 2.17.5.2空气擦洗(大反洗前进行):打开阳床反洗排水门、排气门、空气擦洗门,擦洗5分钟后,关闭空气擦洗门,反洗排水门、排气门。 2.17.5.3大反洗:开启阳床反洗排水门,大反洗进水门,启动一台再生泵,缓慢开启泵出口门,起始反洗流量10m3/h,并将反洗流量逐步由小到大调整,使树脂充分膨胀,树脂浮起高度不超过上窥视孔的2/3。当一台再生泵无法将树脂浮起至上窥视孔的2/3时,可在第二台再生水泵出口门全关下,启动第二台再生泵,缓慢开启并调节再生泵出口门开度至合适流量,以不跑树脂为宜。当排水清时,逐台调小和关闭再生水泵出水门至最终停运,逐渐减少反洗流量,让树脂自然平稳沉降。再生水泵全部停运后,关闭阳床大反洗进水门,反洗排水门。 2.17.5.4小反洗:小反洗再生时不执行放水、空气擦洗和大反洗。开启阳床反洗排水门,小反洗进水门,启动一台再生泵,缓慢开再生泵出口门,小反洗15分钟,当反洗出水清后,关再生水泵出口门,停再生泵,关闭阳床小反洗进水门,反洗排水门。 2.17.5.5静止:5~10min。
目录 一、关键词 ...................................................................................................... - 2 - 二、工作原理 .................................................................................................. - 3 - 三、工艺流程(见附图).............................................................................. - 4 - 四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 - 五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 - 六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 - 七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 - 八、运行记录: ............................................................................................ - 13 - 九、易损件清单: ........................................................................................ - 14 -
目录 一、宗旨 二、开机前的准备 三、开机 四、关于预处理填料的正反冲洗和更换 五、关于反渗透膜的化学清洗 六、关于精密过滤器滤芯的更换 七、系统加药 八、关于水质管理的控制方法 九、停机 十、长期停机时应采取的措施 十一、生产过程常见问题及处理方法 十二、生产过程中的应急和应急准备 十三、关于原始记录 十四、附件一:反渗透膜的污染和化学清洗 十五、附件二:反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三:絮凝剂和阻垢剂的配制公式 十七、附件四:铁离子、余氯和COD的测定方法 十八、附件五:污染指数(SDI)测定方法 十九、附件六:中联清毒液的使用说明 二十、附件七:反渗透纯水制水生产线岗位责任制
反渗透纯水制水生产线 操作规程 1、宗旨 为了提高操作人员的技术素养和生产责任心,以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行,特制订本操作规程。 2、开机前的准备 2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作,分为长期停机后再开机的 准备和间断停机后的开机准备两部分。 2.2间断停机是指非长期连续生产,即每天开机数小时或由于正常停机 (例如系统纯水水箱过剩)等因素所至。 长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所 至的计划停机。 2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点: A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。 B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点: A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规 定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的 填料进行正反冲洗,并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制 和检验。 C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。 F、检查(用手盘动)生产线所有输送泵,传动电机,确认盘动无异常 现象。 G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 3、开机 当确认上述开机前的准备工作完善无误时,即可后动RO主机。具体要求如下: 3.1合上输入电源总闸。
混床手动再生操作步骤 1、反洗分层:将混床反洗水进水阀(下进阀)、反洗水上排阀打到手动,启动再生泵一台。慢慢开启泵出口阀,控制反洗流量,使树脂上浮到上视镜底部,(注意别让树脂超过上视镜,以免树脂堵塞绕丝管,导致混床憋压)反洗时间约为15-20分钟,停再生泵。将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。 2、沉降:打开排气阀,让树脂自然沉降,5-10分钟后观察树脂分层是否良好,若分层不明显则须重新反洗分层。 3、酸碱计量:开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。 4、排水:将上中排阀,排气阀打到手动,排到上中排阀没有水流出来即可,关闭上中排阀、排气阀。 5、进酸碱:将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到,混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动,启动混床再生泵一台,控制好转子流量计保持流量在19T/H,调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右,开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度,碱浓度控制在4%左右,酸浓度控制在5%左右,当碱计量箱液位降到0.85m,酸计量箱降到0.55m时,关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀,进入下一阶段。 6、置换:置换时间约为50min,然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热,将再生泵停止运行,将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。 7、进水:将混床进水阀、排气阀打到手动,启动初级纯水泵,当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动,将排气阀打到停。(注意控制进水流量在75 T/H) 8、清洗:将混床下进阀打到手动,开启混床再生泵一台,清洗15min后,将初级纯水泵、再生水泵打到停,再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。 9、排水:打开排气阀、下排阀,当液位降到树脂层上200 m m处时,将下排阀打到停,进入一步。 10、空气混合:将上排阀、进气阀打到手动,调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右,混合约3min,(要注意气动阀压力,若压力降到3.5 kgf/cm2时,将手动闸阀关闭),然后关闭手动闸阀,将进气阀、上排阀打到停。 11、排水:打开下排阀,排到没有水为止,然后将下排阀打到停。 12、进水:打开进水阀,启动初级纯水泵,待排气阀有水出来后,将下排阀打到手动,停排气阀,进入正洗。 13、正洗:时间约为10-15min后将出水阀打到手动,下排阀打到停,进入制水阶段。注:9-12步骤中排气阀为开启状态。
混床再生步骤 经过一级复床除盐处理过的水,虽然水质已较好,但通常还达不到非常纯的程度,其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸,离子交换的逆反应倾向比较显著,以致出水中仍残留少量Na+。当对水质要求更高时,尽管可采取增加级数的办法来提高水质,但增加了设备的台数和系统的复杂性。为解决这个问题,采混合床除盐是一种有效办法。 所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中,水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。 对于不同类别树脂组成的混合床,出水水质是不同的。具体如下表: 混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性 阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性 出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变 出水SiO 2 对水质要求很高时,混床中树脂必须是强型的。弱酸弱碱型混床出水水质很差,一般不采用。 混床按再生方式分为体内再生和体外再生,下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。 一、除盐原理 混床离子交换除盐,就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中,运行前,先把它们分别再生成OH型和H型,然后混合均匀。所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中,由于运行时阴阳树脂是相互混匀的,所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说,水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此,经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来,而是马上互相中和生成H2O。这就使交换反应进行得非常彻底,出水水质很好。
混床再生 一、了解混床的设计 (1)了解混床在材质,以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。 (2)混床的规格,了解混床设计的尺寸大小,确定混床内阴树脂和阳树脂的量。配置再生液用量。 (3)混床每小时的产水量,依据混床的产水量和操作压力,确定射流器的选型,保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。 二、准备工作 (1)、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子,阴离子为201×7强碱性阴离子。 参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知: 阳树脂再生:每25L阳树脂用10L盐酸,其浓度为30%。 阴树脂再生:每1L阴树脂用氢氧化钠160克,再生时的浓度为30%。 (2)、按要求配置溶液,在配置阴树脂再生液时,再生液的温度要控制在30℃以下为宜,如果温度过高,可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入,以达到降温的目的。阳离子再生液用的为工业盐酸。 三、再生步骤 (1)、首先进行正冲,至排水PH=7时停止。 (2)、冲洗完毕后,关闭进水阀,将水排放至树脂层以上20cm左右处,关闭排水阀。(3)、对树脂进行分层处理,可采用充气(打开进气阀冲入氮气)和反冲洗,直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止(需打开排气阀,气体和反洗流速不宜过大)。(一)、吸碱再生: 打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀,其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行,调节进水压力为0.2Mpa,水和碱从下排阀排出。再生液浓度为30%氢氧化钠,再生液温度在30℃以下为宜,若温度过高,可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入,达到降温目的,再生时间不低于50min。 进行完吸碱再生,迅速排干混床内的残余水,对混床进行正冲洗,进水时打开上进水阀,当混床内充满液体时打开下排阀,关闭排气阀和进碱阀,进行正冲,。一般冲洗时间和再生时间大致相同,以出水PH=7-8为依据,达到这个要求时即可停止冲洗,排干混床内的残余水。 (二)、吸酸再生:
近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高(强阴前配有弱阴)。且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来,制水量下降。现减再生碱三分之一,电导PH值仍偏高,且制水量下降近5000吨每周期。有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快(表面)内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。 简述阴树脂污染的特征和复苏方法。 答:根据阴树脂所受污染的情况不同,采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题,常常造成铁的污染,使阴树脂颜色变得发黑,可以采用5%~10%的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染,其特征是交换容量下降,再生后,正洗时间延长,树脂颜色常变深,除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂,需做具体的筛选试验,确定NaCl和NaOH的量,常使用两倍以上树脂体积的含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡复苏。 很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染 不要争论了。此种情况主要出在冬季,水温低是容易误分析的。真正的原因是原水COD偏高,经试验,通过增加碱量,进碱时间不变的情
况下延长进碱时间是有效的。 阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况: 1、阳床的出水NA含量太高,当超过500ug/l时,阴床出水电导率升高比较明显。 2、阴床前设有脱碳器的,要检查一下脱碳器效率。有时可能由于CO2未能去除,水中HCO3-含量高,增加了阴床的负荷,致使电导率升高,此外,还要检查一下周围的空气,是否受到污染,因为这些污染物质,可由鼓风机吸入溶于水中, 3、阴床用NAOH再生后,没有置换好,或是正洗不彻底,NA+残留于阴树脂,当制水时释放于水中,也会使出水的电导率升高。 4、由于疏忽,阴床混入了阳离子交换树脂,在阴床再生时,变成钠型树脂中,而在制水中,却放出NA+,因此,阴床的出水电导率始终较高! (“那我单位的阴床二氧化硅很高,第一次再生后,运行时二氧化硅不合格一直从不下来.用的是双室浮动床.不知道什么原因?处理方法?”)这跟我们单位的一样,主要是树脂被水源硅污染了。必须进行树脂复苏,完后你们单位还必须配碱加热器,再生时间和再生液的流速要控制得当就能降低阴床的硅高现象。 1原因:PH高造成SC高.PH高就氢氧根多,我们知道后面的强碱阴树脂是不去除氢氧根的,是弱碱树脂有问题.由于弱减有问题,使后面强碱树脂负担重,运行周期变短. 根据你们的检查,发现是弱减树脂污染,基本认为应该正确.
脱盐水设备操作规程 本脱盐水工艺为:机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。 操作分为手动、自动两种。值班室有PLC电脑监控系统。 具体如下: 首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况,阀门开启情况,电器是否正常。 一、机械过滤器、活性炭过滤器。 作用:降低原水的浊度,拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。 操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位,压力在0.3-0.4MPa。 b、反洗:当设备运行一班后,设备内拦截了大量有机污染物,出水水质变差需反洗(据原水浊度制订反洗周期),开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀,先小后大,直至视镜中内气泡升腾,擦洗5-8分钟,关闭压缩空气,开启下进反洗阀和反洗水泵,调整压力0.2-0.3MPa,直至反洗出水清亮结束。 c、正洗:开启进水阀下排阀10-15分钟结束。 二、浮动双室、阳、阴床。 作用:通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子,降低水中的P钠浓度,通过阴树脂吸附水中的阴离子,使原水得到净化,生产出除盐纯水。 操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位,一个完整的运行周期包括:停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。 b、落床:当设备运行至失效时停止进水,悬浮的树脂靠自身重力逐层下落,在这过程中树脂得到了松动,然后空气擦洗,清洗树洗层的污染物。 c、再生置换:当空气擦洗后清洗出来的浊度降低,透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位,开启阳床进酸阀(阴床进碱阀),再生液排放阀,控制酸碱的流量和液位,(上部视镜中位)再生时间40-45分钟,再生时浮动床不能带压,否则吸不进酸碱,置换时间50分钟。 d、清洗树脂层:置换结束,开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。 e、启动成床、正洗,开启进水阀和正排水阀,直至出水水质达标准,可转入制水运行。 三、混床: 作用:是将强型阳树脂、阴树脂按1:2比例混合后,装在同一交换器中,能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应,是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。 操作:a、运行:开启进水阀和出水阀,排气阀出水表示设备内是高水位,混床失效后需要再生,混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。 b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀,先小后大,
混合离子交换器(混床)再生工艺 3.混床的再生 3.1混床再生前的准备工作: 3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严,尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。 3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次,要求达到开关灵活。 3.1.3各水箱高水位,混床所需酸、碱量足够。 3.1.4反渗透系统运行正常。 3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。 3.1.6喷射器、再生泵,空压机,罗茨风机完好备用。 3.1.7现场照明良好。 3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多,可将失效混床本体所有排水阀打开,将混床内的存水全部放净,然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。 3.2混床的再生操作程序 3.2.1反洗分层 开混床反洗进水阀,反洗排放阀,顶部排气阀(待出水后可关闭),启动中间水泵,先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线,流量以不跑树脂为准,维持反洗流速10~15m/h,反洗30~40分钟,并且达到反洗出水清澈透明,然后关闭反洗进水阀,反洗排放阀。 注意事项: (1)严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。 (2)反洗水压力不宜超过0.1Mpa,如果压力过高建议降低反洗流量。 (3)刚开始反洗时流速不能过快,待树脂层松动后逐渐加大流速,否则很容易造成中间排水装置损坏。 3.2.2自然沉降 所有阀门处于关闭状态,保持10分钟,让树脂在静止沉降中分层。然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。如果分层不明显必须重新分层,直到阴阳树脂分层明显。 注意事项: (1)分层不明显时,也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱,进碱浓度为10%(至少6%)。浸泡30分钟(可混合1~2分钟增强碱液与树脂的接触效果)。最后冲洗至排水接近中性,然后重新反洗分层。 3.2.3排水 开中间排放阀和排气阀,放水至上视窗中下部。 3.2.4预喷射(稳压) 全开混床进酸阀、进碱阀(调节阀全开后应倒关半圈,以防阀门卡涩)、酸碱喷射器的进水阀,稍开中排手动阀。启动再生泵,并调整再生流速5~6m/h,全开酸碱喷射器的进水阀,然后调节中排手动阀,直到水位稳定在上监视窗中部。 3.2.5同时进酸碱 3.2.5.1适当开酸碱计量箱进酸阀、进碱阀使酸碱转子流量计指示为1000~1500L/h(1#、2#混床),500~1000L/h(3#混床),调整进酸浓度为2~4%,进碱浓度为1.5~3%。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 纯水机安全操作规程(标准版)
纯水机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层
3.再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水, 以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm 处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起(一般为2-5分钟),混合完毕后,关闭进气阀。
混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤 混床离子交换法,就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中,并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中,由于阳、阴树脂是相互混合均匀的,所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水 产生的OH一不能积累起来,会立即生成离解度很低的水。 二、混合离子交换器体内再生步骤 1、混床再生前先进行反洗,采用10m/h流速,反洗控制时间10—15分钟; 2、静止待树脂层分层; 3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处; 4、由上部进碱管进碱,流速4m/h,碱液浓度4%,进碱时间大于15分钟;在此同时,由交换器下部进酸管进水,水流流经阳树脂层后,与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出; 5、按同样流程进行阴树脂的置换,流速4m/h,时间大于15分钟; 6、阴树脂进行正洗,流速15m/h,正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制,洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下; 7、由下部进酸管进酸再生阳树脂,流速4m/h,酸液浓度5%,进酸时间大于15分钟;在此同时,应保持上部进碱管继续进水;水流流经阴树脂层后,与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出; 8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗,流速4m/h,时间大于15分钟; 9、阳树脂进行清洗,流速10m/h,由中间排液管排水,洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下; 电导率低于1.5μs/cm以下; 11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm; 12、通入压缩空气进行树脂的混合,压缩空气压力1—1.5表压,时间1—5分钟;在树脂混合后,必需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。树脂下降时,采用顶部进水,可加速其沉降; 13、混合后的树脂层进行正洗,流速10—20m/h,洗至排水合格,即可投运制水; 混合离子交换器由于其运行可靠,运行的时候没有浓水排除,对宝贵的水资源浪费少,所以即使在今天反