某钢铁公司M高炉炼工程施工组织设计
目录
第一章工程概况 (2)
第一章施工部署 (3)
第一章施工准备工作 (6)
第一章各分部分项工程施工方案 (7)
第一章质量保证措施 (30)
第一章施工技术保证措施 (32)
第一章保证工期措施 (34)
第一章雨期施工措施 (35)
第一章安全消防保证措施 (35)
第一章降低造价措施及合理化建议 (38)
第一章文明施工措施 (39)
第一章地上地下有关设施的加固保护措施 (39)
第一章服务承诺 (39)
第一章主要材料、机具、劳动力需用量 (40)
第一章施工总进度计划 (42)
第一章施工总平面图及临时用地表 (42)
工程概况
1.1 工程概况
青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。
其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在2005 年8 月底建成投产。
1.2 编制依据
在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：
一、工程质量检查、验收：
1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
4、有关的会议纪要文件等。
二、建筑与安装工程施工及验收：
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)
2、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
3、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)
4、《给水排水标准图集》
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
6、《工程测量规范》（GB50026－93）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
9、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
10、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
14 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
15、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
16、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
18、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
19 、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
20、《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）
21、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）
22、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）
23、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）
24、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
7、其他有关国家及行业标准和规范。
上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。
施工部署
2.1 指导方针
该工程为室外管道安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司本年度的重点工程。
二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。
我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
2.2 质量及工期目标
2.2.1 质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。
2.2.2 工期目标
本工程工期目标：100 天。
2.3 主要技术经济指标
2.3.1 工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。
2.3.2 质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见下图)。
分部分项工程优良率必须在60%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
2.3.3 劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6 万元/每人。
2.3.4 安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
2.3.5 机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
2.4 项目经理部的组成
2.4.1 项目经理部组织机构
为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。
2.4.2 项目经理部人员配置
见商务标。
2.4.3 项目经理部人员职责
施工准备工作
施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。
3.1 施工前期主要准备工作
1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。
2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。
3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。
4、进行现场平面规划。
5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。
6、组织施工图预算的编制。
7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。
8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。
9、建立各类管理记录档案。
10、做好图纸会审工作。
3.2 施工现场准备
1、组织场地平整，三通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。
（1）、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。
（2）、施工现场道路、堆放处做好地面硬处理。
2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。
3、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。
3.3 施工队伍的准备
1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。
2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。
3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。
4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。
3.4 施工机械的准备
1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。
2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。
3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。
4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。
3.5 工程材料的准备
1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。
2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。
3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。
4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。
各分部分项工程施工方案
4.1 土建工程
4.1.1 施工测量
1、场区平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区首级控制。
2、高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供三个）采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
3、基础施工测量
（1）、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
（2）、基础施工中的标高控制
A、高程控制点的联测
在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
B、标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
4.1.2 钢筋工程
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
1、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋的加工
现场设一钢筋加工场。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB502042002) 和设计要求执行。
4.1.3 模板工程
1、设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的工程采用斜撑打顶方法，对高度大的工程采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备φ48*3.5 双管，根据侧压力大小，横管采用750～900mm 间距，主管采用600～900mm 间距。
2、对于柱基础采用组合钢模板施工，模板外楞采用2φ48×
3.5mm 钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用∠45×5 角钢制作，也可用φ16 钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。
3、采用为了保证柱子及池子的平整、光洁度，柱子及池子模板采用18 厚覆膜多层板,采用50×100 和100×100 木方背楞，柱箍采用型钢。池壁采用φ12 对拉螺栓连接。对拉螺栓中间应加设止水板。
为了保证砼外观质量，柱子按一次浇灌到平台梁底。
4、模板的安装、拆除和维修：
钢模板、多层板要规范尺寸，定点使用，从上一段拆下的模板要及时清理并转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用。
4.1.4 螺栓的安装与固定
设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直
径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m 以内的固定架立杆及横杆, 斜杆等均采用∠50×5 角钢,立杆间距为800～1000mm,对于高度在2.5m 以内的固定架，立杆选用∠75×8 角钢，横杆斜撑采用∠50×5 角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm。对于高度大于2.5m 的固定架，立杆采用∠90×8 角钢，顶部横杆采用∠63×6 角钢，其它横杆及斜撑采用∠50×5 角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800 mm ，横杆间距采用1000～1200mm，固定架对角要用∠50 ×5 角钢对拉，间距为1500 mm 。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。
螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况( 必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上1～2 个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。
4.1.5 混凝土工程
1、水泥品种的选用。应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对大体积产生温度应力的高炉基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥。
2、粗骨料最大粒径不大于结构最小截面的1/4 ，同时不大于钢筋最小净距的3/4，碎石与砼输送管道内径之比不宜小于1/3，砂的含泥量必须小于3% 。
3、所用材料必须有合格证或复验合格方可使用。
4、砼搅拌时间不小于2 分钟，砼塌落度根据施工部位与方法选用8～18cm。
5、砼搅拌在搅拌站集中进行。按配合比申请单认真计量配料，偏差必须小于1% ，严格控制水灰比与塌落度，不得随意加减用水量。
6、振捣采用插入式振动棒，要求快插慢拔，浇筑分层施工，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时上层振捣要在下层初凝前进行，振捣时注意对模板与铁件位置的监测。砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过规定要求。如不能连续浇筑，施工缝的留设应满足设计及规范要求。施工缝的处理必须在已浇筑砼抗压强度达到1.2N/mm
7、砼试块的取样、制作、养护、试验必须按规范要求进行。
8、砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒长的1.25 倍，振动棒插点均匀排列，采用行列式，每点间距不大于450mm。
4.2 钢结构制作安装
4.2.1 结构制作工艺
1、矫正
钢材因长途运输、装卸等而产生较大的变形，给加工造成，影响制造的精度，加工前必须进行矫正，使之平直。
2、放样
（1）、构件放样按施工图上的图形和尺寸绘出1：1 的大件，并制作样板和样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工的依据。样板用质轻、价廉且不产生伸缩变形的材料做成，如铁皮、纸板和油毡。
（2）、放样前应熟悉图纸，并校对铬部分尺寸有无不符之处，台有疑问，应与有关部门联系，妥善解决。
（3）、样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱。
（4）、为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样和号料时，应根据工艺要求预
放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余量。加工余量可按下列数据进行。
A 自动气割切断的加工余量为3 ㎜。
B 手工气割切断的加工余量为4 ㎜。
C 气割后需铁端或刨边者加工余量为4～5 ㎜。
D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0。
E 对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03～0.75 ㎜；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，第肋每条焊缝为0.25 ㎜。放样和样板允许偏差如下：
3、下料
下料前准备好下料的各种工具，检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求，下料尺寸是否正确，材料是否已经校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允许偏差如下：
4
采用氧乙炔焰切割，气割允许偏差如下：
5、边缘加工
有些构件根据其受力特点需进行边缘加工。边缘加工允许偏差如下：
6、制孔
高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲孔。高强度螺栓制孔允许偏差如下：
螺栓孔孔距允许偏差：
7、组装和焊接
本工程钢结构安装过程应采用合理安装程序，采取必要措施，以确保安装过程中单体构件的稳定性，构件尺寸应进行精确放样，并核对无误后方可下料。
安装允许偏差应符合GB50205-95 规范之表C-4，C-6 各项要求。
（1）、组装是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在组装前应采用刮具、钢刷、打磨机等将零件上的毛刺等杂物清除干净。
（2）、构件组装时应满足下列要求：
焊接结构组装时，要求用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝脚尺寸的2/3，点焊长度不宜大于40 ㎜，间距宜为500～600 ㎜，并应填满弧坑，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。对重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试装。（3）、组装前零部件应检查合格，清除污物，组装应在部件的组装焊接矫正后进行。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（4）、为了减小和防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，必须制订合理的焊接顺序，并应注意以下原则：
A 尽量采用对称焊接。具有对称焊缝的段件，由成对焊工对称进行焊接，可便焊缝引起变形相互抵消部分。
B 对某些焊缝布置不对称的特点，以焊序控制焊接变形。
C 工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。
D 采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。
E 采用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件刚度。
（5）、因焊接而变形的构件，可用机构冷矫或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。普通低合金钢冷矫时，工作地点温度不得3 低于-16℃。加热矫正时，其温度控制在700～
900℃之间。普通碳素钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃，加热矫正时，温度不得900℃超过，同一部分加热矫正不得2 超过次，并应缓慢冷却。
（6）、薄壁型钢构件焊接：
A 构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序。
B 焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。
C 型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部起弧或来弧。
D 构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊以保证质量。
E 焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。
F 焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。
G 对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。
H 钢结构焊接质量应符合有关标准。
8、焊接及焊接检验：
（1）、焊接工艺和焊接质量的检验应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
（2）、焊接外形尺寸应符合GB10854-89《钢结构焊接外形尺寸》的规定。
（3）、各种对接焊缝质量等级应符合GB50205-95 之二级标准，内部缺陷用超声波探伤，探伤检验等采用国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之B 级检验，缺陷评定等级III 级，探伤比例按每条焊缝长的20%且不小于200mm，贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。
（4）、钢结构焊接尚应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91有关规定执行。
（5）、钢结构构件制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏差后，漆底漆包装出厂。（6）、所有侧焊缝均满焊。
4.2.2 结构安装
1、高炉热风围管的安装:
（1）、安装要求：
A、制造厂制作时分段出厂
B、围管在安装现场进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm 。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。
（2）、制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线，然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的焊条，焊后检查焊缝。（3）、围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5 吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。
（4）、热风围管标高最后调整，应在围管上部平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：
环管标高：±10mm
环管上表面水平差：≤10mm
从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm
2、炉身框架安装：
（1）、炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：
两对角线长度之差不得大于：10mm
弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm
（2）、炉身框架的安装方法及步骤
A、首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度，并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。
B、复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。
C、采用塔吊进行吊装。
D、在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。
3、炉顶刚架的安装
炉顶刚架技术及质量要求：
两对角线长度之差不得大于：10mm
弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm。L —框架长度
4、各层平台的安装
平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，各节视吊车实际起重能力及具体情况定）。
5、冷却壁的安装
待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
（1）、在炉壳安装至第五带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。
（2）、待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
（3）、安装前用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°）十字线为基准，在炉皮上放出冷却壁大样，然后根据大样安装冷却壁，并调调整冷却壁间隙合格。
（4）、安装时利用吊盘起升，由下至上安装。
6、上升管、下降管安装：
上升管、下降管安装采用履带吊进行。
（1）、上升管安装：根据现场实际情况，确定上升管的吊装单元，在地面并装平台上拼装吊装单元，经检验合格后方可吊装。上升管安装就位后要复测支管垂直度及上部横管段标高，复合要求后方可固定焊接。
（2）、下降管安装：下降管的安装应在重力除尘器安装完成后进行，采用履带吊整体安装下降管。下降管的安装要有详细的作业设计，认真计算重心及吊点位置，确保安装顺利进行。
7、重力除尘器及干法除尘器结构的安装
（1）、安装前要认真和土建单位办理交接手续，认真复测基础的标高及定位轴线、地脚螺栓等合格后方可安装。
（2）、安装前，可根据吊装机械的起重性能选择吊装单元的组成，在地面拼装吊装单元合格后方可吊装。重力除尘和干法除尘器结构的安装基本同高炉结构的安装。焊接应遵循质量保证措施中焊接规程一节的有关规定。
8、涂漆：结构安装焊接后进行涂漆工作。
（1）、构件制作时，底漆在制作场内按设计要求涂刷。
（2）、在安装现场涂刷中漆和面漆。涂漆前应将临时设施的吊耳等拆除，拆除时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。
（3）、涂刷中漆和面漆前，认真清除构件表面污染物及水分，对施工过程中损坏的部位应补涂底漆，然后再刷中漆和面漆。
4.3 高炉、热风炉设备安装
4.3.1 炉顶设备安装
1、概况
高炉炉顶设备包括料罐（紧凑式串罐）、布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。
2、安装应具备的条件
炉体内部设备安装及砌筑工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。
3、设备吊装
两个料罐可预先在地面组装，然后用吊装炉壳的吊车进行吊装就位。
4、设备安装
炉顶设备安装是从下而上逐个进行，技术要求：
（1）、炉顶料罐与称量斗溜槽及支架之间用经饱和食盐水浸泡24 小时以上的石棉绳填压，填压两圈。
（2）、称量斗溜槽及支架与中间漏斗之间的密封垫在现场安装时必须在垫片的两面都涂上密封胶，以免煤气泄漏。
（3）、设备安装完毕后，各润滑点给油充分，再进行各阀的启闭试验5～10 次和布料装置空载试运行，正转反转均大于2 小时。
（4）、炉顶设备的安装、验收、试运转等除按图纸规定以外，还必须按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范──炼铁设备》YBJ208-85 之规定。炉顶设备安装公差分述如下：A、布料装置
水冷齿轮传动箱中心线对炉顶钢圈法兰中心线的同心度公差为
Φ1mm 。水冷齿轮箱的水平度公差为0.5/1000。
B、阀箱(称量斗溜槽及支架)
阀箱的各支承面用垫片调整，标高误差为±2mm ，水平度公差为2mm 。阀箱中心线对水冷齿轮箱中心线的同心度公差为Φ2mm 。支承料罐的法兰面对高炉中心线的垂直度公差为
0.4/1000。
C、料罐
支承料罐的法兰面对料罐中心线的垂直度公差为1/1000 。安装基面必须在同一水平面内，水平度公差1mm ，三个电子称压头支承点相互之间高差不大于0.5mm。
（5）、设备安装完毕后进行气密性试验
试验压力：0.2MPa
试验方法：将料罐上的放散管口封死，关闭上密封阀及眼镜阀后充压，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30 分钟，各联接部位不应有泄漏。
5、冷却壁安装
施工过程说明：
（1）、安装前的准备工作：
冷却壁到货后进行交接验收。按照设备技术文件、图纸要求或有关规范要求，进行表面质量、外观尺寸检查，并进行通球及水压试验。冷却壁安装应在炉壳安装完毕之后进行。
（2）、冷却壁安装时，炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进、出水口相对位置应气割开孔，水管孔不得超过管外径的1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3 倍。
（3）、冷却壁采用吊盘安装，将型钢焊接成盘状结构，上面满铺跳板，用倒链和钢丝绳吊于炉壳内，即成为一个升降式吊盘。冷却壁每安完一层，吊盘即向上提升。根据吊盘及操作人员身体重量来确定所选倒链及钢丝绳的规格，经计算，选用4 只5t 倒链及Φ25 的钢丝绳。
（4）、冷却壁安装后与冷却系统全体通水试验，试验合格后，可交于下道工序施工。（5）、施工技术要求应依照设备技术文件规定、图纸要求，或参照规范YBJ208-85( 炼铁设备)。
6、炉体设备安装
炉体水冷设备是除水冷设备的其它设备，包括风口装置、渣口装置和铁口套、煤气取样机、炉喉钢砖、炉顶保护板等。炉体设备吊装利用20t 液压吊，设备安装精度由N 水准仪和T 经纬仪来保证。
（1）、风口装置安装
风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查符合精度要求后，可焊接固定。法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，全部法兰面风口中心应在同一水平面内，各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。
大套与风口法兰的相配锥面，接合应严密，法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。
风口各套相配锥面及风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净、去除毛刺。热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。
（2）、渣口装置和铁口套安装
渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点分度，极限偏差为±4'，中心标高极限偏差为±5mm 。渣口大套、
二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。（3）、煤气取样机安装
煤气取样机在安装前应作下列检查：煤气截止阀应具有在制造厂进行压力试验的试压合格证，并应符合冶金工业部现行《煤气安全试行规程》的规定；取样管、冷却器应按设备技术文件的规定进行严密性试验，无规定时，应按YB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行，取样管应按设备技术文件的规定检查其直线性。
取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件应相互吻合良好，无卡阻现象。（4）、炉顶保护板安装
炉顶保护板应先安装煤气导出管及探尺孔处的保护板，然后安装其余保护板。
4.3.2 鼓风机安装
1、底座就位
（1）、清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以润滑脂，拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度为30mm。（2）、变速器就位与操平：精确操平变速器底座，使其水平度≤0.04mm/m，位置误差≤1mm。
2、机体下机壳就位
在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在<0.1mm/m）起吊后应达到同样的水平度要求，小心轻轻地将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽，同时到位的位置使导向键可以推入，测量下机壳中分面和水平度并通过底座顶丝得到调整，同时使回支承各自全面接触，机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m（联轴器的正前），横向0.06mm/m，在机壳的一端用千斤顶将机壳稍微顶起，测量两支承面，间隙允差为0.05mm，用2 米平尺和塞尺检测中分面的挠度，如大于0.1mm ，允许将机壳中部稍微顶起，消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧即可拆除。
3、安装机体定子转子各件
安装叶片承缸、调节缸、连接缸的传动板，安装叶片承缸时，应例专用工具，同时注意所有滑动表面均涂以润滑脂，放下轴承下半，轴承内滴入少量透平油，水平吊起转子，放入机壳内，并由止推轴承固定转子的轴向位置，测量转子和变速器齿轮联轴器端面之间的距离，如不合要求，应对两机器的距离进行调整，安装轴承箱盖和机壳上半部。
4、变速器和风机机体的找正
（1）、找正时应将轴承和盖，定子上半部安装好。
（2）、找正时不装中间轴或套，用自制工具一一找正架。
（3）、找正时，转子的转动是借助铜棒穿在联轴节螺栓孔内，再用一杠杆扳动转子，注意防护轴面受伤。
（4）、找正方法：由调整底座上的顶丝，地脚螺栓和调整导向键的垫片来达到。
5、机体变速器底座的二次浇灌
在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次浇灌，在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝应点固定。
6、鼓风机试运转
（1）、鼓风机负荷运转前应先进行低负荷运转1 小时；
（2）、静叶可调的鼓风机应按设备技术文件的规定，分作数次改变静叶片角度，调整风机负荷；
（3）、提升负荷应按设备技术文件的规定进行，达到额定负荷后稳定运转4 小时；（4）、改变运转状态时，应保证鼓风机在安全运行区域内运行；
（5）、额定负荷运转各部异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1 小时，停机后应立即进行盘车；
（6）、负荷运转的检测项目及精度要求符合设备技术文件的规定。
4.3.3 料车及其卷扬机、绳轮
1、料车安装应符合下列要求：
（1）、安装前检查料车，其前、后轴应平行，两轴羰的中心距之差不得大于1mm；前、后轮两对角线长度之差不得大于2mm ；料车的4 个车轮应与轨道接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1mm 的间隙。
（2）、料车车轮在料车轨道上的轴向总串动量应保持在6～12mm 范围内。
（3）、钢绳张力平衡装置必须灵活，钢绳固定后其长短差不得大于50mm。
2、卷扬机安装应符合下列要求：
（1）、卷扬机底座的水平度公差为0.1/1000 ；组合底座的接触面应紧帖，键、销装配应紧固。
（2）、卷筒中心线的平行位移极限偏差为±10mm ；与斜桥中心线的垂直度公差为0.5/1000。（3）、卷筒轴的水平度公差为0.1/1000。
（4）、卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000。
（5）、制动器张开时间隙应均匀，其间隙值应符合设备技术文件的规定：抱紧后闸轮与闸瓦的接触面积不得小于60%。
3、绳轮安装应符合下列要求：
（1）、绳安装初步找正时，对设计规定角度的偏斜不得大于30'。
（2）、绳轮安装后，应穿挂钢绳进行检查，绳轮槽与钢绳的走向应一致，然后将垫板焊接固定。
4、料车试运转应符合下列要求：
（1）、电动机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4 小时，其中以最高速度运转各不少于1 小时。
（2）、卷扬机无负荷运转后，挂上钢绳带动料车低速运行，调整车行程极限，并检查有无干涉现象。
（3）、料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3 圈。
（4）、按设备技术文件规定的荷重，在杠杆端加载荷，试验钢绳松弛断电器，动作应灵活正确。
（5）、调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。
（6）、料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长的一半。
（7）、料车以正常生产操作速度连续运行8 小时。
（8）、卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。
4.3.4 皮带机安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1、安装顺序：
2、安装注意事项：
（1）、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
（2）、重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
（3）、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
（4）、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
（5）、弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
（6）、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
（7）、导料槽与输送带间压力应适当。
（8）、带式输送机中的焊接件采用E43 电焊条，连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚度。（9）、头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
（10）、胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm ，该处增设1～2 个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
（11）、一般情况下，10 组上托辊设一组自动调心上托辊，8 组下托辊设一组自动调心下托辊。
（12）、各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
（13）、带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。（14）、导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
（15）、头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
（16）、垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
（17）、胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75 ％左右的重锤重。
（18）、带式输送机交付生产时，进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：
A、运转平稳，无振动和噪音；
B、胶带不跑偏；
C、全部滚筒和托辊转动灵活。
（19）、带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。
（20）、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm 。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。
3、输送带硫化接头法
（1）、将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm 。剥割表
面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化,压力为5～10kg/cm2.
（2）、温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4～4.5kg/cm2）。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140 ℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2（分），式中i 为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。
4.3.5 布袋除尘器安装
1、设备入场及基础验收
（1）、除尘器构件、通风、空调等设备进场验收
A、除尘器所使用的主要材料（板材及各种型钢等）、设备（由厂家制作除尘器风机等）、成品与半成品有出厂合格证书或质量及除尘器试漏资料等文件。
除尘器应按图纸查对型号、规格；检查除尘器本体和配套件是否齐全完整；并对外观进行检查，确认后并填写“设备开箱检查记录”后方可安装。如有损坏应修复合格，如损坏严惩应重新更换。
设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：B、其它设备箱号和箱数以及包装情况；
设备名称、型号和规格；
设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
（2）、基础验收
安装时应有土建工程施工完成并由、设计及施工单位共同会检合格，具有填写的设备基础验收记录。设备基础允许偏差应符合下表要求：
设备基础尺寸和位置的允许偏差
4.3.6 除尘器钢架组对与安装
1、组对
（1）、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合前述的规定要求。钢柱安装采用两根钢柱地面组对成门型架，组对工作在组对平台上完成，然后整体吊装的方法。先在平台上组装两根单柱，然后组装柱顶和底两端横梁，再组装中间梁，最后安装托板、托架及梯子的支架。并在柱身上固定爬梯，爬梯用Φ12 圆钢制作，并临时固定在柱头上，以便安装工人上下操作，钢梯形式见下图：钢架焊接时，为防止变形，应采用分段焊接的方法。
（2）、钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m 标高线；找正柱子时，应根据预先设定的标高基准线，测定各柱子上的1m 标高线。
柱子上的1m 标高线应作为以后安装和检测尘器各部组件的基准标高。钢柱标高测量采用水准仪，定位采用经纬仪，先在柱身上划出定位轴线，用两台经纬仪从两个方向给钢柱定位，并找正柱子的铅垂度。
（3）、钢架安装顺序为：
当一正、一反两柱及其与加一对组合钢架安装定位完毕后用缆风绳临时固定，再安装其间横梁，找平、找正后焊接，以已安装的两对柱子为基准点，进行其他梁柱的安装。钢柱联系梁安装定位后先点焊固定，为减少钢架焊接变形，梁的焊接采用两端由两名焊工同时焊接。钢结构焊接采用手工电弧焊，焊机选用BX-500 型交流焊机。
（4）、钢架安装完毕后，及时进行梯子平台的安装，以便钢架稳定和施工安全。梯子、平台与钢架间的焊接要牢靠，栏杆的立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆要保持在同一垂直线上。梯子、平台、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。
4.3.7 除尘器筒体制作安装
1、放样
（1）、排版：放样前先根据板材尺寸和容器外型尺寸、接管位置及有关要求进行排版，筒体排版如下所示。排版时要满足以下要求：
筒节最短长度不小于300mm ，组装时相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3 倍，且不小于100mm。
试板尺寸长为600-400 宽为300-250mm，应与筒体同时下料，并做好标志移植；试板表面右上角应打上焊工代号和产品编号；试板必须是与产品同材料、同规格、同工艺。
（2）、划线：根据排版图在钢平台上进行划线，在切割线和刨边线打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。
2、切割及坡口加工
钢板采用剪板机剪切或半自动火焰切割器切割，筒节组对后及封头部位接管管孔的切割采用氧-乙炔火焰切割，切割后的钢板边缘应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。鞍座钢板的切割采用机械切割。
板料切割后要做好标志移植。
板料对接端表面应按焊接工艺要求用刨边机刨出规定的坡口角度。接管管口坡口加工采用氧
-乙炔火焰切割，然后用磨光机打磨平整，坡口形式及尺寸见《焊接及焊接检验》部分。3、筒节加工
（1）、筒节卷制
滚圆工艺
检查板料的几何尺寸，板材上及滚床表面应无疤痕、金属屑。将板上有标记的面放在下面。卷制时板要放平放正、保证两侧与滚轴轴线垂直，用20×2000mm 卷扳机见进行卷制：
首先要对筒体钢板进行预压，用厚度δ=50mm 压头胎对筒体板材进行预压出所需要的弧度，并用直径的3/4 弧长样板检查内弧度。
预压头弧度符合图纸尺寸，将压胎取下对筒体进行滚压，滚压次数要多次进行，弧度符合要求后进行筒体单节筒节的组焊、校圆，筒节组焊后的最大最小直径差不得大于直径的1% ，且不大于25mm。
筒体点焊应按焊接工艺及焊接卡进行，并清除焊缝表面飞溅及焊疤。
（2）、筒节组对
按照排版图的顺序和方位，将各筒节上划出基准线，作为对口的依据，划线时应注意相邻筒节的纵焊缝必须错开，距离达到规定要求。将划好线的两筒节，移置在滚轮架上或钢轨制作的工作架上，用样板再次核对接口端部圆度以及筒口是否垂直，合格后将两筒节对拢并对正基准线，然后用对接夹具调整全周的焊缝间隙和接口的平直度，使其符合排版图和焊接规范的要求后进行焊接。
筒体组焊后圆筒直线度偏差应小于2H/1000 ，且小于20mm。
（3）、矫圆
矫圆采用人工方法：将筒节立放在平台钢板上，对弯度过大处，用锤由外向里打，弯度过小处，用锤由里向外打。打锤时用力要均匀，沿着线上下拍打，锤头要落平，防止打出凹坑。大锤时，背面必须用两把大锤顶住；
当钢板打边（头）的弧度不合，如弯度过大，则对缝内凹，可用大锤顶住里面的边沿，在外面锤打弯形过度处（弯的背面）；如弯度小，则对缝凸出，可用大锤顶住外面的边沿，在里面锤打弯度不合处。
筒节经检验合格后，进行筒体的组焊。
（4）、检验
在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6 内直径（Dj）且不小于300mm 的内样板或外样板进行检查，如图3，其E 值不得大于δ/10+2mm，且不大于5 mm。
在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检验如图4，其E 值不得大于δ/10+2mm ，且不大于5mm。
4、内部构件安装
在筒体组装完毕并检查合格后，要进行挂袋施工。挂袋应符合下列规定：
（1）、各部件的连接处必须严密；所有气电焊及需要动火的工序均以完毕。
（2）、布袋应松紧适度，接头处应牢固；
（3）、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修；
（4）、除尘器制作、安装要保证严密不漏。尤其是在排灰口处，应特别注意不能有漏风现象，因为这个部位是负压区。
5、漏风量测试
使用腊虹或白灰进行测试。
6、除尘器吊装
除尘器筒体吊装采用50 吨吊车吊装，吊装前，焊临时吊耳，吊耳的位置应临时固定：筒体达到设计位置后应临时固定以便脱钩，要保证固定牢固，严防倾倒。
4.4 管道安装
4.4.1 工艺管道安装
框剪结构施工组织设计完整版
………………………………………………最新资料推荐……………………………………… 1 / 84
2 / 84 二、主要施工方法 1.测量 1.1 施工测量的准备工作： （１）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）.对图纸进行校核。 （３）.确定放线精度。 （４）.测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线： （１）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m ，新建教学楼西墙与物理楼西墙平齐。 １）.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。 ２）.距离丈量方法：距离丈量采用I 级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数 t 0---鉴定时标准温度 L 0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L 实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L 明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）.角度测设：采用合格的经纬仪根据已知的起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。 （２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量由专人负责，技术负责人复测。 （３）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平 2 00实 明 实0拉高误长02L h )L t α(t L L L L ΔL ΔL ΔL ΔL L L + ---- =----=
某道路施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 一、编制说明 （一）编制依据 1、施工现场踏堪及调查情况 2、我单位现有的技术水平及可调动的施工队伍和机械设备 3、我单位近年来积累的施工经验、科研成果。 4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 5、设计文件 （二）编制原则 1、确保工期的原则 根据工期要求编制本桥的施工计划，并以此为前提配备机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。 2、优化施工方案的原则 严格按照工程工期的要求，结合本工程的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量和施工安全，努力降低工程成本。 3、均衡生产，突出重点的原则 根据工程特点点，在合理安排工期，搞好工序衔接。在施工组织上优先安排，在现场管理，施工技术和物资材料供应方面重点保障，科学组织施工。 4、统筹兼顾，因地制宜，合理安排，灵活机动的原则。 结合施工实际，合理安排施工工序和施工现场，优化施工方案，正确处理施工建设与环境保护的关系，减少施工对当地环境以及周围群众生活的影响，
保护好生态环境，搞好安全文明施工，不占或少占耕地。 5、确保施工安全的原则 制定切实可行的安全技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。 二、工程概况及其特点 （一）工程位臵及简况 太公二路的道路等级为城市主干路，本工程起点为青岛路，终点为碧海路，道路长度2083.968米。路面结构设计年限为15年。道路横断面宽40米，由中线向外侧依次为：7米车行道+5米绿化带+3米非机动车道+1.2米绿化带+3米人行道+0.8米外侧绿化带。路面结构自上而下依次为：4cm细粒沥青混凝土、5cm中粒沥青混凝土、32cm 水泥稳定碎石（两层）、18cm水泥稳定土，非机动车道结构自上而下依次为：4cm彩色强固透水混凝土面层、14cm强固透水混凝土素色层、20cm级配碎石垫层。排水管道采用混凝土管道，新建雨水管道位于绿化带下；现状雨水管道改为污水管道。 （二）工程特点 本工程工期要求7月1日完工，工期紧任务重，需要投入较多的人力和机械加班加点确保工程顺利竣工。 三、施工管理方案 （一）施工管理目标 1、施工管理安全目标 建立安全保证制度，认真落实，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝人员伤亡事故。 2、质量管理目标 根据设计要求，依照国家、建设部及山东省现行的技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，确保一次验收合格，
施工组织设计(正文部分)word模板可修改
施工组织设计审批表
一．施工组织设计编制依据和原则 1．编制依据 1-1.省道S253线英德市银英公路大蓝至升平段扩建工程施工合同书、施工设计图纸、招标补遗书、招标答疑书、投标文件； 1-2.工程招标前会议精神、施工现场勘察所获得的资料； 1-3.国家、交通部现行公路桥梁建设设计规范、施工规范、验收标准及安全准则； 1-4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 2．编制原则 2-1.按计划工期比招标文件规定的工期略有提前的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。 2-2.坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑当地环境对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护。投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 2-3.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 2-4.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、交通部及当地政府对环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保护、植被保护和环境保护措施。 2-5.采取平行作业、流水作业、顺序作业开工组织施工。
2-6.坚持专业化施工。特别对路面基层、水泥混凝土面层等工程安排经验丰富的专业化施工队施工。 2-7.统筹安排，做到“三早一快”，即早进场、早安家设营、早开工，尽快形成施工高潮。 2-8.针对当地交通条件，建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 2-9.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 二．工程概况 1.概述 本合同段起点位于英德市大蓝英佛公路与银英公路相交处，桩号K96+140，途经大蓝荼场、井水岗至波罗坑，终点桩号K101+980，其中K98+260—K99+100段为金坑中桥段（另标），路线全长5.00公里。本公路为扩建工程，原则上最大利用旧路作为半幅路基使用，具体布置如下：1-1. K96+140—K96+590为全利用旧路，不做加宽 1-2. K96+590—K98+260为左幅利用旧路，右幅加宽 1-3. K99+100—K99+590为左幅利用旧路，右幅加宽 1-4. K99+590—K99+840为全利用旧路，不做加宽 1-5. K99+840—K101+800为右幅利用旧路，左幅加宽 1-6. K101+800—K101+935为全利用旧路，不做加宽 1-7. K101+935—K101+980为左幅利用旧路，右幅加宽 2.水文地理环境
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (4) 第1节工程主要内容 (4) 第2节工程主要实物量 (4) 第3节主要工艺装备简介 (5) 第二章施工部署 (7) 第1节总体部署 (7) 第2节施工各阶段部署 (10) 第三章施工总平面布置 (11) 第1节施工总平面布置原则 (11) 第2节施工平面布置 (11) 第3节施工道路 (12) 第4节施工供水 (12) 第5节施工用电 (12) 第6节施工排水 (12) 第7节施工通讯 (12) 第8节施工照明 (12) 第9节总平面管理 (13) 第四章施工网络进度 (13) 第1节施工总进度 (13) 第2节主要节点 (13) 第3节保工期的主要措施 (14) 第五章施工组织机构 (15) 第1节现场组织机构 (15) 第2节现场项目经理部主要岗位职责 (16) 第六章劳动力计划 (18) 第1节施工人员计划安排原则 (18) 第2节选派的施工队伍 (19) 第3节劳动力计划 (19) 第七章机械设备计划 (21)
第八章材料管理计划 (25) 第1节各专业施工主要材料进场计划 (26) 第2节工程材料采购及管理 (26) 第3节工程材料供应保障 (26) 第九章主要施工方案 (27) 第1节施工测量 (27) 第2节拆除施工方案 (30) 第3节高炉炉壳制作 (31) 第4节高炉炉壳的拼装 (33) 第5节高炉炉壳的安装 (34) 第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (35) 第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (36) 第8节高炉炉身框架安装 (37) 第9节炉顶平台安装 (38) 第10节炉顶钢砖的安装 (38) 第11节冷却壁安装 (38) 第12节炉顶钢架安装 (39) 第13节热风围管安装 (39) 第14节煤气上升下降管的安装 (39) 第15节冷却壁试压检验 (40) 第16节各类能源介质管道安装 (40) 第17节给排水管施工方案 (42) 第18节高炉炉体砌筑方案 (44) 第19节热风炉施工方案 (47) 第20节热风总管施工方案 (50) 第21节出铁场设备安装 (51) 第22节炉顶设备安装 (51) 第23节液压管道安装 (51) 第24节热风围管砌筑方案 (52) 第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (52) 第26节出铁场砌筑方案 (53)
某城市道路施工组织设计
某城市道路施工组织设计 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、施工工期、进度控制措施（含管线配套） 四、工程质量、安全、文明生产措施 五、季节性施工措施 六、主要机具使用计划 七、劳动力需用计划 八、主要材料使用计划表 九、施工平面布置及交通组织 十、建议与要求 一、工程概况 （一）工程概述 -----路是---市总体路网规划中的一条东西主干道，西起---路，东至---路，是----地区的主干道之一，全长约10.5km。该路规划路幅一般路段红线宽度为86.0m，其路幅组成为：8.0m（绿化带）+6.5m（人行道）+7.5m（非机动车+公交车混合车道）+3.0m（绿化带）+13.0m（机动车道）+10.0m（绿化带）+13.0m（机动车道）+3.0m（绿化带）+7.5m（非机动车道+公交车混合车道）+6.5m（人行道）+8.0m（绿化带）=86.0m。 本项目工程起点---路（桩号K1+706.69），终点为---前路（桩号为K3+431.53），全长为1724.84m。 ---路由---市建筑设计院设计，---市城市建设投资开发公司委托---投资有限公司承建，由----工程监理咨询有限公司进行全程监理。该路设计功能齐全，设施完善，道路、排水、地下信道、绿化、亮化、交通等设施一应俱全。 ---路的建设为二环线以南地区的东西向交通快速疏散创造了较好的条件，且将对---市南部地区的整体开发建设发挥重大的促进作用。 （二）工程设计 ---路按城市Ⅰ级主干道设计，设计车速为KM/h,设计荷载—构筑物：城—A级；路面BZZ-100。本工程段位于---新趾和---大院南侧，从西至东分别与---路、---、---路相交，纵断面坡度较缓，分别为1.01%和0.00%。 路面采用沥青混凝土，其结构为：表面层为4CM 厚细粒式沥青混凝土［AC-13］，中面层为5CM厚中粒式混凝土［AC-20（Ι）］，下面层为6CM厚粗粒式沥青混凝土［AC-25（Ι）］，上基层为20cm 厚水泥稳定碎石，下基层为20cm 厚水泥稳定砂砾，面层与基层之间设透层。其中表面层和中面层采用SBS改性沥青，下面层采用重交沥青AH-70。 侧平石及锁石除中央绿化带部位为混凝土材质外，均为麻石，人行道铺彩砖。 排水采用雨污合流体制，自上游西向下游东排放。管材采用钢筋混凝土Ι级管，最小管径为300mm,最大管径为2400mm。 （三）主要工程量 主要工程量表 序号分项工程名称规格单位数量 1 细粒式沥青混凝土4cm m 2 74168.12 2 中粒式沥青混凝土5cm m2 74168.12 3 粗粒式沥青混凝土6cm m2 74168.12 4 水泥稳定碎石20cm m2 77876.53
围墙施工组织设计完整版
施工组织设计 第一章、总体施工组织布置及规划 一、项目管理方针和目标 1、承诺 按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。 2、管理方针 “诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。 以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主及相关各方的要求。 3、项目管理目标 ⑴指导思想 科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产品和 服务顾客满意。 ⑵工期目标 计划工期： 工期：90 天。 具体安排如下： 1. 人员机械进场 2. 围墙建造和防水
3. 收尾 ⑶质量目标达到国家质量验评标准合格。 ⑷安全目标杜绝因工死亡事故，避免触电、机械和交通事故。 ⑸环保目标生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。 二、工程概况项目名称：晋庙铺镇天井关中心小学围墙维修改造工程建设地点：晋庙铺镇天井关中 心小学。 三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1、机械设备的安排 ⑴主要工程机械配置供电设备：安装变压器为主，自备部分柴油发电机。 ⑵拟投入本合同的主要施工机械详见附表中的“拟投入本合同的主要施工机械表” 。 2、设备、人员动员周期根据工程特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械 设 备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。 在接到中标通知书后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施 工现场，组织第一批的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。在签定合同后组织第二批人员随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如临时驻地建设等。确保工程的施工。 3 、人员进场如我公司有幸中标，本合同段施工人员进场时间将根据工程进度合理安排，其中： 第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员）于接到中标通知书后3 天内进场。 第二批人员（主要是施工人员和部分技术人员）接到中标通知书后5 天内进场。 4、主要设备进场
钢厂高炉施工组织设计
第一部分编制说明 1、编制目的、宗旨 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司4５0ｍ3高炉编制的。编制的指导思想是：施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意,同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质量、保工期。 2、编制依据: 本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准；ＧB/TI9002－ISO90０2质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。 3、适用范围： 本施工组织设计是为ｘx钢铁有限公司450m３高炉工程编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。 4、工程执行规范、标准： 《土方与爆破工程及验收规范》（GBＪ２01－83 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-８3) 《砌体工程施工及验收规范》（ＧB5０203-98） 《砼质量控制标准》（ＧB1０7-87） 《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（ＧB50204-92） 《钢结构工程施工及验收规范》 (ＧB50205-９５） 《屋面工程技术规范》 (ＧB5０207－９4) 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JＧJ７3-９1） 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50２０９-95） 《混凝土外加剂应用技术规范》 (ＧBJ11９－88) 《给排水构筑物施工及验收规范》 (GＢJ14１－90） 《组合钢模板技术规范》 (GBJ214－89) 《砼强度检验评定标准》 (GBJ107－87） 《建筑工程质量检验评定标准》 (ＧＢJ30１-8８) 《建筑防腐工程施工及验收规范》 (ＧB５０２12-9１） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T１０-95) 《钢筋焊接及验收规范》（JGＪ１8／84) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB026８-9７) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ300-88） 《普通砼生产技术条件及质量评定标准》 (YBJ210-８6) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GＢ50194-93)
某道路改建工程施工组织设计
第一章工程概况 1.1编制依据 1.1.1编制依据： （1）×××东路西延（××路～×××段）改扩建工程xx标段（0-100～0+850）招标文件 （2）×××东路西延（××路～×××段）改扩建工程xx标段（0-100～0+850）招标文件附图（道路、桥梁、雨水）。 （3）×××东路西延（××路～×××段）改扩建工程xx标段（0-100～0+850）招标设计说明书 （5）工程量清单 （6）《城市道路设计规范》（CJJ37-90） （7）《市政桥梁工程质量检验标准》（DBJ01-12-95） （8）《城市桥梁设计荷载标准》（CJJTT-98） （9）《公路桥涵设计规范》（合订本） （10）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89） （11）《室外排水设计规范》（GBJ14-87） （12）《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》（CJJ4-97） （13）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91） （14）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） （15）《xx市给水排水管道工程施工技术规范》(DBJ01-47-2000) (16)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (17)《生活饮用水卫生标准》
(18) 其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准 (19) 对现场的实地考察 1.1. 2.编制原则： （1）在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学，切实可行的施工方案。 （2）采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。 （3）合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现。 （4）抓住影响整个工程工期的关键项目严密组织。 1.2工程环境 此合同段为×××东路西延（××路～×××段）改扩建工程xx标段，位于××区，西起××××东路立交，经西翠路、东翠路，东至铁道部电气化工程局，桩号0-100～0+850全长950米，以解决该地区及相关区域道路交通拥挤车辆堵塞问题，并为城市开发建设创造必要条件。 1.3工程规模 本工程是连接三环和四环的城市快速路，西端起点为与西四环路相交点0-100，东至0+850处，全长950米，在与××路相交点0＋702.8处东西向修建一立交桥，以保证××路的正常运行，因快速路（主路）在××路口北侧设置公交停车港湾，根据公交停车站位置，在××路路口，设计1＃人行天桥一座，对应道路桩号0＋657.89。 本合同段主要工程项目包括道路、桥梁及管线工程：
施工组织设计范本
建筑工程施工组织设计范本 目录 第1章工程概况 1 第2章施工总体部署1 2.1 施工部署1 2.2 工期控制1 2.3 施工准备1 第3章主要施工方法及技术措施1 3.1 基坑支护工程1 3.2 人工挖孔桩施工1 3.3 施工测量1 3.4 桩承台、地梁、底板施工1 3.5 地下室结构施工1 3.6 无粘结预应力钢筋施工1 3.7 主体框架结构施工1 3.8 砼泵送技术1 3.9 砌体工程1 3.10 乳胶漆施工1 3.11 天花吊顶工程1 3.12 楼地面工程1
3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1 3.14 外墙面砖施工1 3.15 墙面花岗岩施工1 3.16 防水工程施工1 3.17 抹灰、油漆工程1 3.18 门窗安装工程1 3.19 玻璃幕墙安装工程1 3.20 外排栅搭设工程1 第4章施工进度安排1 第5章施工总平面布置1 5.1 施工平面布置1 5.2 施工临时用水计算1 5.3 施工临时用电计算1 第6章设备配置及材料进场1 6.1 主要施工机械计划表1 6.2 主要材料进场计划1 第7章人力配备1 第8章质量保证措施1 8.1 质量控制程序1 8.2 质量保证的检测、试验措施1 8.3 质量保证技术措施1 钢筋工程1
模板工程1 混凝土工程1 砖砌体工程1 抹灰工程1 楼地面工程1 门窗安装工程1 油漆工程1 8.4 质量保证体系1 第9章对专业施工单位的配合1 第10章文明施工及安全保证措施1 10.1 安全施工管理体系1 10.2 安全施工措施1 10.3 临时用电安全1 10.4 机械安全1 塔吊使用安全1 10.5 施工现场管理1 10.6 施工现场的料具1 10.7 施工现场的环境卫生1 10.8 施工现场的环境保护1 10.9 施工现场的消防保卫措施1 第11章工期保证措施1 第12章降低成本措施1
某市政道路施工组织设计
某市政道路施工组织设计 一、工程概况及编制依据 1.1、编制依据及编制原则 1.1.1、编制依据 《坪塘大道南延线道路工程设计图》 《公路工程技术标准》（JYGB01-2003） 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007 ） 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96） 《公路土工试验规程》（JTGE 40-2009） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《城市排水工程规划规范》GB50318-2000（2001年版） 《市政施工手册》 《市政工程施工技术规程》 《市政工程质量等级评定规定》 1.1.2、编制原则 1、安全第一的原则 在编制过程中以“安全第一，预防为主”为原则，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位、技术方案可靠的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导、强化管理、优质高效。根据施工组织设计中确定的质量目标认真组织施工生产，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广使用新技术、新材料、新工艺和新方法，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理、严格控制成本。科学组织、合理安排、合理布局、优化施工方案是工程管理的行动指南。 3、确保工期 根据业主对本合同段的工期要求及施工组织设计中工期目标的安排，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络计划控制，搞好各工序间的衔接，实施进度监控，确保工期目标的实现，满足业主的要求。 4、环境保护 树立新的施工理念，追求公路建设与自然环境与人文景观的协调统一，建设“安全、环保、舒适、和谐”的道路。 1.2、工程概况 1.2.1、工程情况 坪塘大道南延线道路工程拟建路线位于长沙市岳麓区南部坪塘镇境内与湘潭市相连。由我单位负责施工起讫桩号为K6+800～K8+402.869，全长1602.869m，工程项目主要包括道路土石方工程、边坡防护工程、涵洞工程、排水工程（含雨污水）、路基工程、路缘石及人行道等工程。本段道路设计路幅宽35m，路幅组成为5m（人行道）+4.0m（非机动车道）+2×3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带）+2m（绿化带）+0.5m（路缘带）+2×3.5m（机动车道）+4.0m（非机动车道）+5m（人行道）。 本工程路面设计采用沥青路面，本次只实施到基层顶面。机动车道基层结构从下至上依次为15cm厚天然砂砾垫层（潮湿路段设置）+25cm厚4%水泥稳定砂砾底基层+20cm厚5%水泥稳定砂砾基层。人行道为15cm厚C15素砼+3cm厚座浆+6cm厚预制砼道板砖。 本工程边沟主要有浆砌片石矩形及梯形边沟。坡面防护主要有浆砌片石护坡及挂三维网喷播植草护坡。
施工组织设计正文(doc 94页)
第一章编制说明 １.１编制原则 重庆市超科电子信息产业标准厂房工程(１#~２#厂房、3#～4#厂房、5#厂房)施工组织设计，在编制的过程中我公司以“确保安全，保证工期”的指导思想，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排,以突出其针对性、科学性、可行性,确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素,充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局,做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，按时完成本工程的施工任务。 １.2编制依据 在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以如下几项作为编制依据: （１).重庆市超科电子信息产业标准厂房工程招标文件； (2).现行国家、重庆市颁布的有关规范、规程、标准和法令; (3)．我司的ISO９００2一体化管理体系文件的有关要求； （４).中国建筑工业出版社出版《建筑施工手册》； (5).我公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。 (6).重庆市超科电子信息产业标准厂房工程施工图纸 (7).《超科电子信息产业标准厂房岩土工程勘察报告》 主要使用的规范目录: 建筑工程施工质量验收统一标准 GＢ 50300; 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 5０2０２; 建筑基桩检测技术规范 JＧJ 10６； 工程结构可靠度设计统一标准 GB 50１５3－2008
建筑施工组织设计范文(完整版)
某某某某学院 施工组织设计 课题名称多层砖混结构办公楼施工组织设计 学生姓名 __________ 学号 ____________ 院系____________ 专业____________ 班级____________ 指导老师______ 2016年6月9日 目录
一、设计概况-------------------------1 二、设计内容-------------------------6 三、设计要求-------------------------7 四、施工方案------------------------10 五、施工进度计划--------------------23 六、施工现场平面布置图--------------32 七、建筑技术组织措------------------35 八、参考文献------------------------37
施工组织课程设计任务书 ---多层砖混结构办公楼 一、设计条件 1、建筑物概况 本工程为四川省××公司的办公楼，位于成都市郊××公路边，建筑总面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F～L轴）带地下室，在⑾轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面、立面、平面如附图所示。 本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9 m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。 室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间
高炉热风炉施工组织设计
施工组织设计 项目名称： 文件内容：施工组织设计 建设单位： 施工地点： 日期：年月日
目录 第一部分编制说明 (4) 第二部分工程概况及工程特点 (5) 第三部分施工部署 (6) 第四部分施工准备 (10) 第五部分主要资源配置计划 (12) 第六部分施工平面布置 (15) 第七部分施工组织管理 (17) 第八部分主要施工方法 (22) 第一章安装工程施工方案 第一节高炉本体施工方案 第二节高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制作方案 第三节无料钟炉顶装料设备安装 第四节热风炉制作、安装施工方案 第五节高炉工程重力除尘系统制安方案 第六节高炉炉体给排水系统施工方案 第七节高炉工程液压管道施工方案 第八节送风、铁口设备安装方案 第九节冷却壁安装方案 第十节炉窑砌筑施工方案 第十一节布袋除尘器安装 第十二节鼓风机安装施工方案 第十三节电气施工方案 第十四节自控仪表施工方案 第九部分烧结工程施工方案 (93) 第十部分施工进度计划及保证措施 (95) 第十一部分质量保证措施 (98) 第十二部分安全生产保证措施 (107) 第十三部分文明施工保证措施 (116) 第十四部分降低成本的措施 (122)
第十五部分特殊环境的施工措施 (123) 第十六部分突发事件应变计划 (126) 第十七部分施工协调措施 (128) 第十八部分工程资料的管理 (131) 第十九部分交工验收及移交 (136)
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工方法 二、编制依据 1、甲方提供工程施工所需所有主材及设备（详见工程施工合同）。 2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。 3、设计院提供的图纸。 4、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
某航校机场道路施工组织设计
第一章施工组织设计 第一节工程总说明 一编制依据 1太原航空运动学校尧城机场工程机场场道施工招标文件 (项目编号：GW-HX-1004-HA00、招标编号：HAZB-2010091498)； 2 太原航空运动学校尧城机场工程机场场道施工的有关设计图纸； 3 太原航空运动学校尧城机场工程机场场道施工招标答疑(一) ； 4 考察现场的实际情况； 5 我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备情况； 6 国家、民航局、建设部颁发的相应现行技术规范规程： 《民用机场飞行区技术标准》 ( MH5001—2006)； 《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002)； 《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》(MH 5006-2002) ；《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》(MH 5005-2002) ； 《排水工程试验规程》(JTJE40-2007) ； 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)； 《民用航空运输机场安全保卫设施》(MH/T 7003-2008) ； 民航总局令第69 号《民用航空运输机场及民用航空其它建设工程竣工验收规定》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) ； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 1 75—1 999) ； 《碳素结构钢》(GB700—88) ；《矿碴硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 (GBl344—1999)； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499—1998)； 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013—91)； 《工程测量规范》(GB50026—2007) ； 《土工试验方法标准》(JTJ051-93) ； 《民用机场飞行区工程竣工验收质量评定标准》(MH5007-2000)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)；《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)。 工程简况 尧城机场场区位于太原市南约40公里处清徐县孟封镇尧城及南里旺村镇内，距大运公路2公里。
河北兴华钢铁有限公司600m3高炉工程施工组织设计
河北兴华钢铁有限公司600m3高炉工程 施工组织设计 1. 概述 1.1 编制依据 招标文件中指定的以及国家现行验收标准规范和相关文件； 本公司以往承担类似工程的建设经验。 1.2 工程概况 工程名称：河北兴华钢铁有限公司600M3高炉工程 工程地点：河北省武安市兴华钢铁有限公司 工程类型：中型冶金建筑工程 工程规模：年产60万吨生铁高炉二座及相关配套设施 1.2.1 工程简介 新建的600立米高炉主要由高炉本体、热风炉、矿焦槽及上料系统、重力除尘 1.2.2.1 气象条件系统，煤气净化系统，高炉水冲渣设施、净环水系统、软水密闭循环系统、供料及矿焦槽除尘系统、出铁场除尘系统、鼓风站、空压站、锅炉房等设施组成。 1.2.2 自然条件 a）大气温度 年平均温度 11.4℃； 年平均最高温度 38℃； 年平均最低温度 3℃； 最热月平均温度 35℃； 最冷月平均温度 5℃。 极端最低 -10℃。 b）相对湿度 年平均相对湿度 76%； 夏季相对湿度 60%； 冬季相对湿度 50%。 c）风速、风向 年平均风速 3.4m/s；
30年一遇10分钟最大平均风速 25.2m/s； 全年主导风向东北、东南； 夏季主导风向东南风； 冬季主导风向西北风。 1.2.3 工程范围 本工程包括的范围为炼铁新厂600立米高炉区域内的工艺及辅助设施。 a) 高炉供料系统：包括矿石、焦炭供应设施；槽下返矿设施等。 b) 高炉主工艺系统：矿焦槽、上料、炉顶、炉体、风口平台出铁场、热风炉、粗煤气除尘、炉渣处理系统。 c) 高炉控制系统：三电一体化自动控制系统、独立的PLC控制系统。 d) 燃气设施：本工程红线范围内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； e) 热力设施：鼓风机站，空压站；以及本工程红线范围内的蒸汽、压缩空气供应； f) 通风除尘设施：矿槽及转运站除尘、炉顶除尘、出铁场除尘；以及各建筑物的采暖、通风与空调设施； g) 给排水设施：软水密闭循环系统、净循环水系统、浊环水系统、炉渣处理水系统、炉顶冷却水系统、600m3高炉范围内的各项给排水设施，不包括补水站设施。 h) 供电设施：本工程范围内各用电设施的供配电。 i) 电讯设施：本工程范围内各项设施的通讯、工业电视、火灾自动报警设施； j) 铁路及信号设施：为本高炉工程新增的铁路及信号设施（不包括在总承包内）。信号楼的改造不在设计及总承包范围。 k) 土建设施：本工程范围内的各建、构筑物设施； l) 总图运输：本工程范围内各项设施的总体布置； m) 本工程范围内的办公及生活辅助设施； n) 本工程范围内的消防、环保、安全和工业卫生设施。 1.2.4 投标区域的施工内容 根据本公司的施工经验和本工程标段的划分情况，我公司本次投标的区域为A、B段，即： ★高炉炉区域（A段） 高炉本体结构及设备 ★热风炉区域（B段）
施工组织设计规范要求
总则 1.0.1 为保证建设工程施工组织设计编 1 总则 1.0.1 为保证建设工程施工组织设计编写的科学化、规范化，避免编写过程中出现形式主义，提高工作效率，降低成本，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于深圳市建设工程各阶段施工组织设计的编写。 1.0.3 本规范依据国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001的基本原则，结合实际情况和工程实践经验编制。 1.0.4 编写施工组织设计除执行本规范外，尚应符合国家现行有关法律、法规和强执性标准的规定。 2 术语 2.0.1 施工组织设计 construction organization plan 以施工项目为对象进行编制，用以指导其建设全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。 2.0.2 项目管理规划大纲 planning outline for construction project management 由企业管理层在投标之前编制的，旨在作为投标依据、满足招标文件要求及签定合同要求的文件。 2.0.3项目管理实施规划 execution planning for construction project management 在开工之前由项目经理主持编写的，旨在指导施工项目实施阶段管理的文件。 2.0.4 招标文件 document of inviting public bidding 作为建筑产品需求者的建设单位向可能的生产供给者（承包商）详细阐明购买意图的一系列文件，也是投标单位编制投标书的主要客观依据。 2.0.5 施工方案 working scheme 以单项施工项目或其中的某一个分部分项工程为对象进行编制，用以指导其施工全过程并重点考虑施工方法，机械设备利用，劳动力和材料安排的具体文件。 2.0.6 质量管理体系 quality management system 企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持质量方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。 2.0.7 环境管理体系 environment management system 企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持环境方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。 2.0.8 职业健康安全管理体系 occupational health and safety management system 企业管理体系的一部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织机构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。 2.0.9 施工工艺标准 construction technology operating specification 施工企业为达到不低于国家标准所规定的质量指标，依据企业自身积累的施工经验而编制并在企业内部强制使用的施工操作说明书。 2.0.10 横道图 program bar chart 将一项工程分解成若干项工序（或工作），每项工序（或工作）用一横线表
某公路施工组织设计(毕业论文)
对公路施工组织的毕业设计 1．引言 改革开放以来，国民经济得到快速发展，人民生活水平日益提高，交通基础设施建设也正以前所未有的速度向前推进。目前，我国一级以上公路里程已超过19万公里，20几年间增加16倍多，其中高速公路建设从无到有，自从1988年第一条高速公路建成以来，到目前，交通公路里程已超过2万公里，跃居世界第二位，仅次于美国，成就斐然、举世瞩目。高速公路是国民经济和社会发展到一定阶段的产物，是国家现代化大型重要的基础设施。十六大以后，我国将进入全面建设小康社会时期。我国将会继续加快高速公路建设的发展。根据交通部制定的公路交通发展三阶段目标，我国到2010年高速公路里程将达到3.5万公里，到2020年将达到5.5万公里，到2040年将到达8万公里[1]。这将是我国高等级公路建设的大革命时期，将提高我国公路桥梁技术水平和质量水平。目前，我国工程质量的总体水平与先进国家相比，还有很大的差距。在公路建设中重速度、轻质量、追求数量、忽视质量的问题依然存在，公路工程质量出现了严重的隐患。在已建成的公路中存在许多质量通病如路基压实度不足，超限下沉；路面平整度差，路面粗糙度不够；桥头跳车；桥梁伸缩缝损坏，水泥混凝土路面断板等等。高等级公路将是我国经济发展的基础，是全面建设小康社会的基础。它的质量好坏将直接影响着我国的社会发展。“百年大计、质量第一”是我们建国以来一直坚持的方针。1997年7月31日公布的《中华人民国公路法》第26条规定：“公路建设必须符合公路工程技术标准，承担公路建设项目的设计单位，施工单位和工程监理单位，应当按照国家有关规定健全质量保证体系，落实岗位责任制，并依照有关法律、法规、法章以及公路工程技术标准的要求和合同约定进行设计、施工、监理、保证公路工程质量。”这条规定充分表明我国对工程质量的重视。工程质量是个极其重要的问题，它的好坏，从一个侧面反映我们施工界的素质。我们要充分认识以质量、效益为核心的战略方针的重要意义，树立起质量是工程生命的意识，以对国家和人民高度负责的精神，抓好工程质量、促进交通建设事业的发展。由此，本文以宝瞻公路路面工程K11+000-K17+000段为背景就工程项目管理中的质量分析与控制做一简要论述。 2．宝瞻公路路面工程背景 2.1.设计标准 同三绒鄞县连接绒宝幛至瞻岐公路按山岭区一级公路标准设计，计算行车速度60km/h，设计路面标准轴截100KN，设计年限为20年，路面结构为水泥砼路面;行车道7.5米宽，结构为24cm厚水泥砼路面层+20cm厚碎石基层+20cm厚级
施工组织设计(正文)word模板可修改
目录 第一卷编制依据 (8) 第二卷工程概况 (11) 2.1工程简介： (11) 2.2建筑设计概况： (11) 2.3结构设计概况： (14) 2.4安装设计概况： (16) 第三卷本工程施工重点、难点和对策 (18) 3.1施工重点、难点： (18) 3.2施工重点、难点对策： (18) 第四卷施工部署与总平面布置： (22) 4.1工程目标： (22) 4.2管理组织机构和项目经理部的组成： (23) 4.2.1组织机构： (23) 4.2.2管理体系： (24) 4.2.3 项目经理部人员名单： (25) 4.2.4主要施工技术工人（劳动力）配备： (25) 4.2.5项目经理部下设作业队及分工： (25) 4.3施工部署： (26) 4.4施工准备工作 (28) 4.5施工现场平面布置 (29) 第五卷主要分部分项工程、施工技术方案 (35) 5.1施工测量： (35) 5.1.1工程概况： (35) 5.1.2施工测量的准备工作: (35) 5.1.3建筑物定位放线： (35) 5.1.4基础开挖放线： (35) 5.1.5结构施工测量： (36)
5.1.6装修工程施工测量： (37) 5.1.7电梯安装施工测量： (38) 5.1.8沉降观测 (39) 5.2土方开挖 (40) 5.2.1工程概况： (40) 5.2.2施工准备： (40) 5.2.3开挖方案： (40) 5.3钢筋工程： (42) 5.3.1钢筋原材 (42) 5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： (42) 5.3.3基础钢筋绑扎： (43) 5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎： (45) 5.3.5顶板钢筋绑扎 (46) 5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎 (47) 5.3.7主体钢筋的绑扎 (48) 5.3.8钢筋保护层的要求： (50) 5.3.9质量要求： (50) 5.4模板工程： (51) 5.4.1模板体系 (51) 5.4.2支、拆模工艺流程： (56) 5.4.3支模质量要求: (56) 5.4.4技术措施： (57) 5.4.5模板拆除： (57) 5.5混凝土工程： (58) 5.5.1底板混凝土： (60) 5.5.2剪力墙混凝土施工： (62) 5.5.3楼板混凝土施工： (62) 5.5.4施工缝的留置要求： (63) 5.5.5混凝土试块的留置 (63)