年产25万吨丁醇生产工艺

1.前言

丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。

2.设计基础条件

2.1原料简介

丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。

2.2产品简介

本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。

2.2.1 正丁醇

正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。

图1-1 正丁醇主要衍生物系及其用途

2.2.2 异丁醇

异丁醇可用于合成异丁胺、醋酸异丁酯等，也可用作硝基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种天然树脂、橡胶的溶剂，以及用作石油添加剂、抗氧剂、增塑剂等合成原料以及钽锂盐的提纯用试剂等，其主要衍生物系及其用途见图1-2。

图1-2 异丁醇主要衍生物系及其用途

2.3生产规模

本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。2.4环境要求

2.4.1废气处理

在建厂施工期间，工程及运输车辆排放的尾气及扬尘，主要污染物有CO、CO2氮氧化合物及烟尘。

在正常生产期间产生的主要废气包括：来自锅炉房的燃烧产生的废气、烟气的排放以及工厂管道的泄露。

治理措施在于预防为主，对设备定期的检修，工厂内种植净化效果好的树木植被等；治理为辅，应回收或综合利用，如不能回收或综合利用时，应采取措施使其符合排放标准。在选择废气治理方法时应避免产生二次污染。废气治理的方法有：除尘法、冷凝法、吸收法和直接燃烧法。车间空气中有害物质的最高允许浓度及大气污染物综合排放标准为GB16297-1996。

2.4.2废液处理

本厂的废液主要来源如下：

1、反应釜底部三苯基膦铑催化剂液相循环久了会使催化剂活性降低，一部分为废催化剂，故需排出处理后才能继续使用。

2、丁醇重组分蒸馏塔塔底的废水，含有一定量的杂醇、缩醇醛、高碳醇和丁酸丁酯，且废液量大，需要处理才能回用，水洗塔塔底的废水中含有部分烃类和醇类，需处理才能回用或排放；

3、生活污水，厂区内工人们生活污水。

废水系统应根据水量、水温、污染物的性质和含量，以及废水和污染物被回收利用或处理的方法合理划分做到清污分流，采用循环利用或重复利用。另外，选择先进的生产工艺可以不产生或少产生废弃物及其它不良影响。改革工艺、提高产品得率、降低原料的消耗、减少排污量是废水处理的根本途径。废水治理基本方法有：隔油法、气浮法、沉淀法、耗氧生物处理，厌氧生物处理。

在施工场地建设临时导流沟，并在排放口前设置雨水缓冲池，将暴雨径流引至缓冲池充分沉淀后再排放至排水管道。采取上述施工后，加强施工期环境管理，可以有效地做好施工污水地防治，减轻对水环境的影响。在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用。

2.4.3废渣处理

本集成工厂的废渣主要来自固定床列管式反应器的废催化剂，另外废渣还包括生活垃圾。废渣处理一般采取焚烧或者填埋，本厂的废渣送至本厂的三废处理处。生活垃圾排至城市废渣处理，多数采取焚烧或者填埋方案。

2.5公用工程

宁波石化经济技术开发区内配备了整套齐全的基础设施，为园企业正常运行提供了重要保障。化工区配套设施见下表。

项目内容

供电园区电力由中国华东电网供应，建有35/110/220KV变电站，可实现不间断双回路供电，保证区内企业的安全运行。园区目前建成110KV变电站2座（澥浦、南洪），220KV变电站1座（殿跟）。规划新建110KV变电站4座，220KV变电站2座

供水工业用水一期80,000t/d,二期300,000t/d。生活用水10000t/d

工业废水处理园区内宁波爱普环保有限公司目前的工业污水处理能力为10,000吨/天，扩建后总处理能力50,000吨/天。北区污水处理有限公司一期城市污水处理能力为100,000吨/天，2007年底已投入运行，未来处理能力可达到400,000吨/天；另有日处理工业污水能力为60,000吨/天（一期30000吨/天）的污水处理厂在建

供热一期形成3×130t/h次高压循环流化床锅炉、1×25MW抽凝式汽轮发电机组、1×12MW背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa 蒸汽。二期形成6×130t/h次高压循环流化床锅炉、2×25MW抽凝式汽轮发电机组、2×12MW背压式发电机组等六炉四机。

工业

气体

可供氮气、氧气、氢气、二氧化碳、重整氢、一氧化碳等

雨污

分流

目前处理能力：10000t/d，扩建后总处理能力50000t/d

天然

气

园区内部建有天然气调压站，可为企业提供天然气

消防设施配备抢险救援车，重型水罐车，进口泡沫车，大型水罐车（21吨），泡沫、干粉联用车，洗消车，高喷车，后勤指挥车等

应急指挥中心监控系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等。承担公安、消防、环保、抢救、防汛防台和危险源监控等方面的协调管理工作

仓储液体灌区正在建设中，低温乙烯储罐：20,000立方米×2，低温丙烯储罐：30,000立方米×1，覆土式压力储槽：3,300立方米×11，低温液氨储罐：20,000立方米×1。镇海液体化学品码头内建有液化品罐区。油品罐容400,000立方米，液体化学品罐容 208,000立方米

工业

管廊

输送化工原料的管廊已经建成

通讯采用地下光缆，拥有程控电话，因特网络等设施

危险

废物

处理

日焚烧处理化工废渣10吨的高温焚烧炉;日处理10吨废有机溶剂

3.工作内容及要求

3.1项目可行性论证

3.1.1建设意义

1、符合国家相关产业政策

本项目符合有关的国民经济和社会发展总体规划，符合产业结构调整目录中鼓励类第九项中的第二十条；采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产；第二十七条：生产醇、醚燃料。

2、进一步繁荣经济、带队地方经济的发展

由于该项目生产的基础化工原料关联度高，对下游产业具有很大的带动作用。该项目的建设对园区及当地的经济发展起到强有用的带动作用，带动当地石化工业的复苏，拉长石化产业链，促进地方经济均衡发展。

3.1.2建设规模

本项目年生产丁醇23.5万吨，其中正丁醇21.8万吨，异丁醇1.7万吨。

3.1.3技术方案

丙烯制丁醇流程首先是将丙烯和合成气在搅拌式反应釜中生成混合丁醛，然后送至固定床反应器气相加氢生产正（异）丁醇，最后在精馏塔中将正丁醇和异丁醇分离。丙烯制丁醇流程如图2-1所示。

图2-1丙烯制丁醇流程示意图

3.1.4厂址选择

本厂选择建设在宁波石化经济技术开发区。

宁波石化经济技术开发区位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，规划面积56.22平方公里。区内地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供“九通一平”，配套设施齐全。宁波及周边地区经济的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。园区距宁波市区仅14公里，距东方深水良港北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头。园区总规划面积56.22平方公里，化工区将本着"外向型、高起点、跨世纪"和"持续、快速、安全、健康"的发展理念，按照建设现代化工园区的要求和化工行业的特点，努力营造一个高科技产业和支柱产业相对集聚、以大炼油和大乙烯项目为支撑、生产与生态均衡协调、可持续发展的世界一流的国家级石化产业基地。

3.1.5社会及经济效益分析

1）经济效益分析

23.5万吨/年丁醇总投资约需21.03亿元，其中建设投资约需16.80亿元。资金筹措采取自筹和银行贷款相结合的方法，其中自筹6.53亿元，银行贷款14.5亿元。丙烯价格按9500元/吨，正丁醇价格按12500元/吨，异丁醇价格按11500元/吨。投产后年均销售收入约29.20亿元，年均利税约8.92亿元。

2）社会效益分析

本项目用NMP法抽提丁二烯，NMP溶剂不仅无毒无刺激气味，其挥发量小，

减少了经济损失，而且对设备无腐蚀性，降低了设备成本，NMP工艺的能源消耗较其他工艺都小，使得项目具有良好的环境效益和经济效益。生产过程中“三废”少，并且都采取了综合治理的相应的处理措施，因此装置对周边环境影响较小，有利于环境保护。

本项目的建立可提供部分就业机会，从而缓解了企业和社会的负担。

坚持走新型工业化道路，大力推进石油化工产业化进程，为我国的C4的综合利用可持续发展做出新的贡献。

3.2工艺流程设计

3.2.1工艺方案选择及论证

所谓工艺技术路线，就是把原料加工成为产品的方法，包括工艺流程、生产方法、工艺设备和技术方案等。工艺技术路线的选择就是要在各种可能的工艺技术路线中，经过比较确定一条效果最好的工艺技术路线为拟建项目采用。

工艺技术路线影响到项目的投资、产品的成本、产品的质量、劳动条件、环境保护等各个方面，因而决定了项目投资后的经济效益和社会效益。项目投资后的效益如何，其实是工艺技术路线选择的必然结果，能否选到好的工艺技术路线，是项目能否成功的关键，所以，工艺技术路线的选择是项目可行性研究工作的核心。工艺技术方案的比较

1、UCC/Daw/Johnson Mattey低压羰基合成工艺

美国UCC和英国Davy及Johnson Mattey 3家公司共同开发的铑催化剂低压羰基合成技术，简称UCC/Davy法或U.D.J法，于1976年工业化装置投入生产，目前世界约60%左右的丁醇装置采用该技术。

该工艺依据羰基合成催化剂循环方式的不同又分为气相循环工艺和液相循环工艺。液相循环工艺于1984年投入工业化应用。与气相循环工艺相比，液相循环工艺将两台并联反应器操作改为两台串联操作，不仅增大了反应器的容积利用率，而且加快了反应速率，可使同样大小反应器的能力提高50%～80%。采用液相循环工艺已在世界建成若干套生产装置。UCC/Davy低压羰基合成工艺原料消耗低、产物正异构比较高，反应压力低、操作容易，物料对设备腐蚀低，流程短，设备较少，投资低。液相循环工艺问世后，生产效率进一步提高。该工艺是羰基合成最先进的技术之一。

2、三菱化成低压羰基合成工艺

该工艺采用铑络合物催化剂，反应压力和反应温度低，产物正异构比较高，物料对设备腐蚀低。虽然省去了闪蒸和蒸发过程，但设置了醛塔专门分离催化剂，且催化剂回收系统复杂，并需连续向反应器补加新鲜催化剂，流程长、设备多，总投资较大。

3、巴斯夫低压羰基合成工艺

该工艺于1982年实现工业化，羰基合成采用铑的络合物为催化剂，以三苯基膦为配位体，用丁醛和高沸物配制成催化剂溶液。催化剂采用液相循环工艺，每年抽出约10%～15%催化剂送工厂再生，同时补充新鲜催化剂。

4、美国伊士曼公司羰基合成工艺

该技术过去未商业转让，目前仅在美国和新加坡各有1套装置运行。该技术的主要特点是产品方案灵活，其烯-丙烯共进料工艺技术可同时生产丁醛和丙醛及相关的醇类产品，以适应市场需求。工艺技术方案见表2-1。

表2-1 工艺技术方案对比表

方案指标单位

羰基合成低压液相循环法

巴斯夫伊士曼戴维

产品纯度％≥99.5 ≥97 ≥99.5

原料单耗丙烯

t/t产

品

0.61 0.61 0.602

100％计合成

气

Nm3/t

产品

719 690 715

溶剂正异构丁醛无铁丁醛催化剂

三苯基膦羰基铑

催化剂

铑基催化剂

三苯基膦羰

基铑催化剂

催化剂分离方式蒸发分离、蒸发分离、蒸发分离、液相循环气相循环液相循环

主要技术参数温度℃100 125 90~110 压力MPa 2 2~5 1.5~1.9 正/

异比

8~9/1 3~10/1 4~25/1 转化

率

％~96 ~91 91~93

反应器形式塔式内装若干个降膜

蒸发器的搅拌器

带搅拌桨釜

式反应器

技术先进性、应用的广泛性和可靠性原料来源广泛；原料来源广泛；

原料来源广

泛；

催化剂活性好；催化剂活性好；

催化剂活性

高；

消耗定额低，操作温度、压力较高；消耗定额低，操

作温度、压力较

高；

消耗定额较

高；

流程短；流程短；操作温度、压力低；

设备较少；设备较少；正/异比较

高；

操作维修量较小；操作维修量较

少；

不需要特殊

材质；

本项目建议采用低压羰基合成工艺，现在国内引进的主要为Davy-UCC技术。该工艺特点:

①投资少;

②工艺简单, 反应温度较低, 单程操作;

③操作费用低;

④丙烯和合成气几乎全部转化, 损失少, 醛重组分产率低;

⑤铑用量少。

3.2.2工艺流程设计

丁醇工艺方块流程图

丙烯制丁醇流程首先是将丙烯和合成气在搅拌式反应釜中生成混合丁醛，然后送至固定床反应器气相加氢生产正（异）丁醇，最后在精馏塔中将正丁醇和异丁醇分离。丙烯制丁醇流程如下图所示。

工艺流程简述

1、丁醛生产

由总厂提供的原料合成气经多级净化脱除氧、硫、氯等杂质，以防止铑催化剂中毒。丙烯经多级净化系统将其中的硫化物、氯化物、氧等杂质脱除后与净化合成气一并送入羰基合成反应器。

该反应器是带搅拌的釜式反应器，内有冷却盘管和进料气体分配器。在铑催化剂，气体分配器以及搅拌器的作用下，原料气体以小气泡的形式扩散在催化剂溶液中，并于105℃、1.6MPa条件下，通过低压羰基合成反应生产出混合丁醛。OXO反应

是放热反

应，反应

热通过产

品丁醛的蒸发脱除一部分，通过调温水换热脱除一部分。混有混合气体和丙烯、丙烷的混合丁醛液体在V-111缓冲罐中稳定，气体通过压缩机循环至反应器反应，混有丙烯丙烷的混合丁醛液体通过离心泵运送至T-106气提塔中脱除其中的丙烯、丙烷。

2、丁醇生产

脱除重组分后的混合丁醛进入蒸发器汽化后，进入加氢反应器中，在催化剂的作用下。在0.4MPa和130℃条件下。生产粗混合丁醇。粗品经预精馏塔和精

馏塔脱除轻、重组分后，进入异构物塔分离，在塔顶得到纯度≥99.8％的异丁醇产品，塔底得到纯度≥99.5％的正丁醇产品。

3.2.3物料衡算

本项目涉及的化工单元操作较多，如合成、加热、冷却、换热、吸收和精馏。因此将整个流程分为羰基合成反应和丁醛加氢反应两个工段进行物料衡算。

1）羰基合成反应工段物料衡算

下图是由Aspen Plus软件模拟得出的羰基合成反应工段物料衡算图，见图3-1。

图3-1 羰基合成反应工段物料衡算图

羰基合成反应工段物料衡算如下表3-1所示。

表3-1 羰基合成反应工段物料衡算表

H 2-CO C

3

H

6

OUT C

3

H

8

C

4

H

8

O

温度/℃40.00 40.00 20.00 -47 106.60 压力/bar 26.00 26.00 3.00 2 2.60

摩尔流量/kmol·hr-1 1100.00 490.00 203.85 19.8 442.75

质量流量/kg·hr-1 16228.51 20619.51 3897.00 1025.55 31925.47 体积流量/cum·hr-1 1101.53 43.03 1656.21 1.464 43.478 各物质的质量流量/kg·hr-1

C 3H

8

0 0 239.53 192.81 0

C 3H

6

0 20619.51 592.36 388.17 0

H

2

1130.90 0 190.1 0 0 CO 15097.61 0 2298.09 1.725 0

C 4H

8

O（正丁醛）0 0 517.28 334.65 29548.17

YIDINGQ（异丁醛）0 0 59.64 108.18 2377.29 进口质量流量36848.03

出口质量流量36848.03

羰基合成反映的化学反应方程式，如下式1-1、1-2和1-3。

主：CH

3CH=CH

2

+ CO+H

2

→CH

3

CH

2

CH

2

CHO （1-1）

CH

3CH=CH

2

+CO +H

2

→（CH

3

）

2

CHCHO （1-2）

副：CH

3CH=CH

2

+H

2

→CH

3

CH

2

CH

3

（1-3）

由表3-1可知，进料的C3H6和CO-H2的混合气的总质量流量为36848.03Kg/Hr，在羰基合成反应器中反应生成了正异丁醛和副产物丙烷，然后通过稳定塔将丙烷以及未反应完全的丙烯去除，在出口处得到了正异丁醇，出口处的总质量流量为36848.03Kg/Hr，因此可以得出该过程物料是守恒的。

2）丁醛加氢反应工段物料衡算

丁醛加氢反应工段流程图，如下图3-2所示。

图3-2 丁醛加氢反应工段物料衡算图

丁醛加氢反应工段物料情况如下表3-2所示。

表3-2 丁醛加氢反应工段物料衡算表

H 2 QUAN OUT QING ZHONG C 4H 8O YDC 温度/℃ 40.00 106.70 0 0 133.50 99.00 89.70 压力/bar 26.00 4.00 3.00 3.00 1.00 0.50 0.50 摩尔流量/kmol ·hr -1 500.00 450.25 57.24 6.499 0.092 409.63 33.25 质量流量/kg ·hr -1 1007.94 32466.57 167.33 468.676

10 30363.50 2465.00

Mass Flow/kg ·hr -1

H 2 1007.94 0 113.89 0.003 0 0 0 C 4H 8O 0 30017.16 48.06 395.335

0 0 0.12 C 4H 10O 0 0 0.12 27.45 3.11 30362.40

0.40 YIDINGC 0 0 0.12 14.43 0 1.09 2464.46 YIDINGQ 0 2449.41 5.06 31.128 0 0 0 H 2O 0 0 0.07 0.322 0 0 0 C 8H 14O 0 0 0 0 2.75 0 0 C 8H 16O 2 0 0 0 0 1.35 0 0 DSDZ （丁酸丁酯） 0 0 0 0 2.22 0.01 0 YDSDZ （异丁酸丁酯）

0 0.55

进口质量流量 33474.51 出口质量流量

33474.51

丁醛加氢反应的化学反应方程式，见式（1-4）至式（1-7） 其主反应为：3222

3222CH CH CH CHO H CH CH CH CH OH +→ （1-4）

()()OH CH CH CH H CHO CH CH 22232223?→?+ （1-5） 副反应为：2488162C H O C H O → （1-6）

32223222CH CH CH CHO H CH CH CH CH OH +→ （1-7） 由表3-2可知，该工段进料为混合醛和H2，质量流量分别为1007.94kg/hr 和32466.57kg/hr ，总进料质量流量为33474.51kg/hr ，在丁醛加氢反应器中，进行化学反应，生成正异丁醇，以及丁酸丁酯、异丁酸丁酯、辛醇等副产物。再经过脱轻组分塔时，部分轻组分杂志除去，排出。在脱重组分塔中，重的杂质被去除，排出。然后通过正异丁醇分离塔将正异丁醇分离，得到合格的产品。而排出的轻组分和重组分以及分离的正丁醇和异丁醇总的质量流量为33474.51kg/hr ，因此，在丁醛加氢工段物料是守恒的。

3）全流程物料衡算

丙烯制正异丁醇的整个工艺流程如图3-3所示。

图3-3 全流程工段物料衡算图

丙烯制正异丁醇的整个流程的物料状况如下表3-3所示。

表3-3 全流程物料衡算表

C 3H

6

H

2

-CO H

2

OUT1 OUT2 C

3

H

8

QING ZHONG C

4

H

10

O YDC

温度/℃40 40 40 20 0 -47 0 134 99 90 压力/bar 26 26 26 3 3 2 3 1 1 1

摩尔流量/kmol·hr-1 490 1010 500 104 57 22 6 0 410 33 质量流/kg·hr-1 20620 14901 1008 2037 167 1017 469 10 30363 2465 体积流量/cum·hr-1 43 1011 501 845 433 2 1 0 41 3 Mass Flow/kg·hr-1

C 3H

8

0 0 0 166 0 267 0 0 0 0

C 3H

6

20620 0 0 423 0 554 0 0 0 0

H

2

0 1038 1008 97 114 0 0 0 0 0 CO 0 13862 0 1061 0 2 0 0 0 0

C 4H

8

O 0 0 0 261 48 128 395 0 0 0

C 4H

10

O 0 0 0 0 0 0 27 3 30362 0

YIDINGC 0 0 0 0 0 0 14 0 1 2464 YIDINGQ 0 0 0 30 5 66 31 0 0 0

H 2O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C 8H 18O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C 8H 14O 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 C 8H 16O 2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 DSDZ （丁酸丁酯）

0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 YDSDZ （异丁酸丁酯） 0

1

进口质量流量 （C 3H 6+CO-H 2+H 2） 36528 出口质量流量 36528

由表3-3可得进口物料的总质量流量为36528 kg/hr ，出口物料的总质量流量为36828 kg/hr ，因此可以看出，全流程的物料是守恒的。 3.2.4热量衡算

根据能量守恒定律，进出系统的能量衡算式为

Q －过程的换热之和，包括与环境的换热和与加热剂或冷却剂的换热。 W －输入系统的总的机械能。 ∑Hout －离开设备的各物料焓之和。 ∑Hin －进入设备的各物料焓之和。 根据上式，对各主要设备进行能量衡算。

1）羰基合成反应能量衡算

丙烯羰基合成工段热量衡算见图3-4。

out in

Q W H H H +=?=-∑∑

图3-4 羟基合成反应工段热量衡算图

丙烯羰基合成反应工段流股焓变具体见表3-4。

表3-4 羰基合成工段流股焓变计算表

H 2-CO C 3H 6 OUT C 4H 8O C 3H 8 Temperature/℃ 40 40 20 106.6 -47 Pressure/bar 26 26 3 2.6 2 Vapor Frac 1 0 1 0 0 Mole Flow/kmol ·hr -1 1100

490

203.85

442.75

19.8 Mass Flow/kg ·hr -1 16228.51 20619.51 3897.00 31925.47 1025.55 Volume Flow/cum ·hr -1 1101.537 43.035 1656.21 43.478 1.46 Enthalpy/Gcal ·hr -1

-14.115

0.931

-2.641 -24.051 -0.51

H in/Gcal ·hr -1 -13.18 H out/Gcal ·hr -1 -27.20 ΣH out-ΣH in （Gcal/hr ） -14.02

丙烯羰基合成反应工段具体输入功与热负荷见表3-5。

表3-5 羟基合成反应工段输入功和热负荷计算表

项目

数据 E-1热负荷/Gcal ·hr -1 2.456539 R-1热负荷/Gcal ·hr -1 -16.044 E-2热负荷/Gcal ·hr -1 -0.81646 V-1热负荷/Gcal ·hr -1 -1.16609

P-1功耗/Gcal ·hr -1

T-1塔顶冷凝器热负荷/Gcal ·hr -1

-0.31521 T-1塔底再沸器热负荷/Gcal ·hr -1

1.861684 ΣQ/Gcal ·hr -1

-14.0235

丙烯羰基合成反应工段热量衡算具体见表3-6。

表3-6 羰基合成反应工段热量衡算计算表

2)丁醛加氢反应能量衡算

丁醛加氢反应工段热量衡算见图3-5

图3-5丁醛加氢反应工段工段热量衡算图

丁醛加氢反应工段流股焓变计算见表3-7。

表3-7 丁醛加氢反应工段流股焓变计算表

QUAN

H 2

OUT

QING

ZHONG

YDC

C 4H 10O

项目

数据 ΣH out-ΣH in/Gcal ·hr -1

-14.023 ΣQ/Gcal ·

hr -1

-14.0235 error

0.0005

Temperature/℃106.70 40 0 0 133.5 89.7 99 Pressure/bar 4 26 3 3 1 0.5 0.5

Vapor Frac 0 1 1 0 0 0 0 Mole Flow/kmol·hr-1 450.25 500 57.24 6.49 0.092 33.25 409.63 Mass Flow/kg·hr-132466.5 1007.94 167.33 468.6 10 246 30363.50 Volume Flow/cum·hr-144.22 500.699 433.32 0.54 0.013 3.34 41.23 Enthalpy/Gcal·hr-1-24.45 0.052 -0.04 -0.39 -0.008 -2.53 -30.43 ΣH in/Gcal·hr-1-24.40

ΣH out/Gcal·hr-1-33.42

ΣH out-ΣH in/Gcal·hr-1-9.01

丁醛加氢反应工段输入功和热负荷见表3-8。热量衡算见表3-9。

表3-8 丁醛加氢反应工段输入功和热负荷计算表

项目数据

E-3热负荷/Gcal·hr-1 3.72663813

R-2热负荷/Gcal·hr-1-6.2217924

E-4热负荷/Gcal·hr-1-1.5969692

T-2热负荷/Gcal·hr-1-7.2806119

T-2热负荷/Gcal·hr-1 3.97945305

E-5热负荷/Gcal·hr-1-0.0613105

T-3热负荷/Gcal·hr-1-8.9763539

T-3热负荷/Gcal·hr-17.96858324

E-6热负荷/Gcal·hr-1-0.1798272

T-4热负荷/Gcal·hr-1-10.148135

T-4热负荷/Gcal·hr-19.7725505

ΣQ -9.01777518

表3-9 丁醛加氢反应工段热量衡算计算表

项目数据

ΣH out-ΣH in/Gcal·hr-1-9.017

ΣQ/Gcal·hr-1-9.01777518

error 0.0007

3.2.5绘制物料流程图和带控制点工艺流程图

图3-6 羰基合成工段物料流程图

图3-7 丁醇合成工段物料流程图

图3-8 羰基合成工段带控制点工艺流程图

3.3 设备选型及典型设备设计

1/21/2

L 0.0309737.184()=()=0.0810V 9.41 1.212

S L S V ρρ??3.3.1主要设备的设计及选型 ? 正异丁醇分离精馏塔的设计

塔板的选择:正异丁醇分离过程生产较为稳定，负荷变化不大，对操作弹性的要求不高。综合考虑塔板的效率、分离效果和设备的成本、维修等，我们初步选择筛板。

由aspen 模拟得到的数据计算得 1、气相平均流量和液相平均流量

39.413/S V m s =

30.0309/S L m s =

2、气相平均密度和液相平均密度

0.0178/N m σ=

m L /kg 184.787=ρ

3、液相平均表面张力和粘度

0.0178/N m σ=

? 4.2.2.3 塔体的工艺尺寸计算 最大空塔气速依据式（4-1）计算

（4-1）

式中负荷因子C 可由史密斯关联图(见图4-1)查出。其横坐标数值为无因次比值，称为气液动能参数。

横坐标数值为

取板间距H T =0.6m ，对于常压塔 h L 的取值范

围

是

0.05~0.08m,

取

h L =0.06m,

则

H T -h L =0.6-0.06=0.54m

0.548.mpa s

μ

=max u

16亿贝诺酯片剂车间工艺设计概论

摘要： 目录： 第一章概述 1.1片剂介绍 片剂系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点： （1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性； （2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小； （3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖； （4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别； （5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。 但片剂也有缺点：如儿童和昏迷不醒病人不易吞服；制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。 1.1.2片剂的分类 （1）压制片----通过压制而成且无特殊包衣。 （2）糖衣片----该片外包糖衣。 （3）薄膜衣片----该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。 （4）肠溶衣----该片包肠衣。 （5）压制包衣片----通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中，将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。

（6）缓释片----指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制，而不受外界条件的影响。 （7）溶液片----用于制备特殊溶液的片剂。 （8）泡腾片----含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。 （9）压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。 （10）口含片和舌下片----这些片剂小，平滑，呈椭圆形。用于口腔后应该缓慢溶解或溶蚀。 （11）分散片----是一种遇水可迅速崩解形成均匀的粘稠混悬液或迅速崩解成均匀的分散片剂。 （12）咀嚼片----是一种在口腔嚼碎后下咽的片剂。 1.1.3片剂的规格和质量[2] 片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定： a)原料与辅料应混合均匀，小剂量或含有毒性药的片剂，可根据药物 的性质用适宜的方法使药物分散均匀。 b)凡属挥发性或遇热分解的药物，在制片过程中应防止受热损 失。制片的颗粒应控制水分，并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。 c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物， 制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。 d)外观应完整光洁，色泽均匀，应有适量的硬度，以免在包装， 贮运过程中发生碎片。 e)除另有规定外，片剂应密封贮存。 1.1.4片剂的质量检查 a) 外观性状：片剂的表面应色泽均匀、光洁，无杂斑，无 异物，并在规定的有效期内保持不变。 b)片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求，见 表1-1。 c) 硬度和脆碎度：反映药物的压缩成形性，一般能承受 30-40N的压力即认为合格。 d) 崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。检查方

异丁醇

异丁醇 （1）化学品及企业标识 化学品中文名异丁醇；2-甲基-1-丙醇；2-甲基丙醇 化学品英文名 isobutyl alcohol；2-methyl propanol 分子式 C4H10O 相对分子质量 74.14 （2）成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度 CAS NO. 异丁醇 78-83-1 （3）危险性概述 危险性类别第3.3类高闪点液体 侵入途径吸入、食入、经皮吸收 健康危害具有刺激和麻醉作用。较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂与皮肤，引起局部轻度充血及红斑。经口摄入有轻度毒性，出现中枢神经抑制和胃肠道症状。 环境危害对水体和土壤可造成污染 燃爆危险易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 （4）急救措施 皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15min。如有不适感，就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入漱口，饮足量温水，禁止催吐。如有不适感，就医。 （5）消防措施 危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 有害燃烧产物一氧化碳 灭火方法用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、砂土灭火 灭火注意事项及措施消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。 （6）泄露应急处理 应急行动消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服，戴防护手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 （7）操作处置与储存

年产500吨贝诺酯生产工艺设计14页word文档

一、 生产任务说明 1.设计项目：贝诺酯生产工艺设计； 2.设计规模：年产430吨，纯度99%的贝诺酯（扑炎痛）。 二、 产品简介及应用 1、产品简介 贝诺酯，又名扑炎痛、苯乐莱、解热安，化学名:2 - 乙酰氧基苯甲酸对乙酰氨基苯酯,结构式为： 分子式：C 17H 15NO 5，分子量：313.31，是一种很好的非甾体类消炎镇痛药，环氧酶抑制剂。本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭，无味；在沸乙醇中易溶，在沸甲醇中溶解，在甲醇或乙醇中微溶，在水中不溶；本品的熔点为177 ～181 ℃。 【药理毒理】 本品为对乙酰氨基酚与阿司匹林的酯化物。属非甾体类抗炎解热镇痛药，具解热、镇痛 及抗炎作用，其作用机制基本同阿司匹林及对乙酰氨基酚主要通过抑制前列腺素的合成而产生镇痛抗炎和解热作用。作用时间较阿司匹林及对乙酰氨基酚长。 急性毒性试验结果：大鼠经口LD50为10000mg/Kg ，腹腔注射LD50为1830mg/Kg ；小鼠 经口LD50为2000mg/Kg ，腹腔注射LD50为1255mg/Kg 。 【药代动力学】 口服后以原形吸收，吸收后很快代谢成为水杨酸和对乙酰氨基酚。原形药的T1/2约为l 小时。进一步在肝中代谢，主要以水杨酸及对乙酰氨基酚的代谢产物自尿中排出，极小量从粪便排出。水杨酸的T1/22～3小时，对乙酰氨基酚T1/21～4小时。 【适应症】用于感冒引起的鼻塞流涕、头痛、发热、关节痛。 2、产品的应用 本品利用阿司匹林、扑热息痛经化学法拼合制备而成。 该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制, 减少前列腺素伊G)合成, 并直接作用于受体部位" 因阻止了疼痛介质前列腺素的形成, 可降低肾血流量和尿量, 降低了肾孟输尿管内压, 使肾绞痛得以缓解或消失.此外,该药尚有抑制抗原)抗体形成, 抑制组织胺、缓激肽等形成, 降低炎症组织中血管通透性, 消除水肿等一系列抗炎作用,故疗效显著。肾脏、 输尿管内因结石或血块移动等原因, 可致肾绞痛, 且疼痛剧烈并易反复发作贝诺醋系由阿司匹林与对乙酞氨基酚两者羚基化合而成。 该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制, 减少前列腺素(PG )合成, 并直接作用于受体部位。因阻止了疼痛介质前列腺素的形成, 可降低肾血流量和尿量,降低了肾

异丁醇

理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：无色透明液体，微有戊醇味。 异丁醇 pH： 熔点(℃)： -108 沸点(℃)： 107.9 相对密度(水=1)： 0.81 相对蒸气密度(空气=1)： 2.55 饱和蒸气压(kPa)： 1.33(21.7℃) 燃烧热(kJ/mol)： 2667.7 临界温度(℃)： 265 临界压力(MPa)： 4.86 辛醇/水分配系数的对数值： 0.65/0.83 闪点(℃)： 27 引燃温度(℃)： 415 爆炸上限%(V/V)： 10.6 爆炸下限%(V/V)： 1.7 溶解性：溶于水，易溶于醇、醚。 主要用途：主要用作溶剂及有机合成。 其它理化性质： 危险性 危险性类别：低毒类 侵入途径： 健康危害：较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂于皮肤，引起局部轻度充血及红斑。

异丁醇 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 稳定性 稳定性： 禁配物：强酸、强氧化剂、酸酐、酰基氯。 毒理学 急性毒性： LD50：2460 mg/kg(大鼠经口)；3400 mg/kg(兔经皮) LC50：无资料 生态学 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲 异丁醇 洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护 异丁醇 消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。 泄漏处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

贝诺酯片剂车间工艺设计

3.2 工艺流程介绍 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。 片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。 粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。 湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。 干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。 本次设计中，贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合， 12目尼龙筛制湿粒,60℃～65℃烘干, 12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片，质检,包装。 根据以上原则，在符合GMP要求的条件下，本次设计中，控制工艺条件为全封闭的空调控制系统，洁净区的洁净度要求为300000级，工艺流程图附后。各主要工段的选择与设计如下： 3.2.1粉碎[7] 粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。 粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作，①它有助于增加难溶性药物的溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。②有助于改善药物的流动性，促进制剂中各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。③有助于提高制剂质量。④有利于药材中有效成分的提取。 粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎，干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之份。 本次设计中采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。 粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机之分，可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。 3.2.2筛分 筛分是将不同粒度的混合物料按粒度大小进行分离的操作。筛分法是借助筛网将物料进行分离的方法。筛分法操作简单，经济而且分级精度较高，是在医药工业中应用最广泛的分级操作之一。 筛分的目的是为了获得有较均匀粒度的物料。这对药品质量以及制剂生产的顺利进行都有重要的意义。筛分的药筛按制作方法分冲眼筛、编织筛两种，因为所涉及原辅料硬度都不大，设计中选择编织筛。 3.2.3混合 混合就是把两种以上组分的物质均匀混合的操作。混合操作以含量均匀一致为目的。混合过程是以细微粉体为主要对象，具有粒度小，密度小，附着性、凝聚性、飞散性强等特点。混合结果影响制剂的外观质量及内在质量。合理的混合操作是保证制剂产品质量的重要措施之一。 混合的机理有三种： 对流混合在机械转动下固体粒子群体产生大幅度位移时进行的总体混合。 剪切混合由于粒子群内部力的作用结果，在不同组分的区域间发生剪切作用而产生滑动面，破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。 扩散混合相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置而进行的局部混合。

年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺的设计说明书

一、车间设计概述 1、课题名称 课题名称：年产3亿贝诺酯片剂车间工艺设计 2、设计依据 本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础，以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。 3、设计内容 (1) 文字部分：确定工艺流程及净化区域划分、物料衡算、设备选型。 (2) 图纸部分：车间平面布置图、高效包衣安装图、设计说明书。 4、设计原则： (1)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。 (2) 对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合GMP生产等优点。 (3) 为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。 (4) 遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。 (5) 严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量[12] 二、工艺流程及净化区域划分说明 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。 片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。 粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药

物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。 湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。 干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。 本次设计中，贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合，12目尼龙筛制湿粒,60℃～65℃烘干,12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片，质检,包装。 根据以上原则，在符合GMP要求的条件下，本次设计中，控制工艺条件为全封闭的空调控制系统，洁净区的洁净度要求为300000级，工艺流程图附后。各主要工段的选择与设计如下： 粉碎[7] 粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。 粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作，①它有助于增加难溶性药物的溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。②有助于改善药物的流动性，促进制剂中各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。③有助于提高制剂质量。④有利于药材中有效成分的提取。 粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎，干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之份。 本次设计中采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。 粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机之分，可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。 筛分

异丁醇

异丁醇化学品安全技术说明书(MSDS) 1．物质的理化常数: 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。急性毒性：LD50400～800mg/kg(大鼠经口)；500mg/kg(兔经皮) 致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌阳性。 致癌性：大鼠经口，0.21mL/次，2次/周，总剂量29mL，观察495天，致肿瘤(3/19)。

生物效应：在一般环境中，并于异丁醇浓度的定量数据，几乎没有。然而由于异丁醇易于生物降解，所以环境中的高浓度，很可能是偶而发生严重泄漏事件时的浓度，它没有生物蓄积作用。在环境中可能出现的背景浓度的异丁醇不会直接毒害鱼类、两栖动物、甲壳类和藻类。对于环境中可能出现的异丁醇浓度，原生动物类也耐受得了。环境中的异丁醇应作微毒化合物管理。因为异丁醇易于生物降解，导致水中缺氧，所以能对水生环境造成间接危害。 危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。具有腐蚀性。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平主编 5.环境标准: 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或功苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。

正丁醇和异丁醇word版

3.1.5异丁醇 【1】标识 中文名：异丁醇；2-甲基丙醇 英文名：isobutyl alcohol;2-methyl propanol 【2】成分/组成信息 主要成分：纯品 CAS号：78-83-1 相对分子质量：74.12 分子式：C4H10Ｏ 化学类别：醇 【3】危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体 危险性综述：本品易燃，具刺激性。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂 于皮肤，引起局部轻度充血及红斑。 【4】急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困

难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。 【5】消防措施 燃烧性：易燃 闪点（℃）：27 引燃温度（℃）：415 爆炸下限[%（V/V）]：1.7 爆炸上限[%（V/V）]：10.6 最小点火能（Mj）：无资料最大爆炸压力（Mpa）：0.740 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强 烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾 状水、1211灭火剂、砂土。 【6】泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

实验一贝诺酯的合成

实验一贝诺酯的合成 贝诺酯为一种新型非甾体类抗风湿，解热镇痛抗炎药，是由阿司匹林和扑热息痛经拼合原理制成，它既保留了原药的解热镇痛功能，又减小了原药的毒副作用，并有协同作用。适用于急慢性风湿性关节炎，风湿痛，感冒发烧，头痛及神经痛等。 药物名称：贝诺酯 英文名：Benorilate 别名：扑炎痛，百乐来，苯乐莱，解热安，对乙酰氨基酚乙酰水杨酸酯 外文名：Benorilate，Benasprate，BENORAL，BENORTAN，Win-11450 化学名为：2-乙酰氧基苯甲酸-4-乙酰氨基苯酯 CA登记号5003-48-5 化学结构式为： 本品为白色结晶性粉末，无嗅无味。-178℃，不溶于水微溶于乙醇，溶于氯仿、丙酮。 药理作用：本品为白色，无臭，无味稳定结晶性化合物，几乎不溶于水。为非甾体类抗炎、抗风湿、解热镇痛药，不良反应小，患者易于耐受。口服后在胃肠道不被水解，在肠内吸收并迅速在血中达有效浓度，在肝中代谢半衰期约1小时。 适应症：主用于类风湿性关节炎、急慢性风湿性关节炎、风湿痛、感冒发烧、头痛、神经痛及术后疼痛等。 用量用法：类风湿、风湿性关节炎：口服每次４ｇ，每日早晚各１次；或每次２ｇ，１日３～４次。一般解热、镇痛：每次０．５～１．５ｇ，１日３～４次。儿童：３个月～１岁，每千克体重２５ｍｇ，１日４次；１～２岁每次２５０ｍｇ，１日４次；３～５岁，

每次５００ｍｇ，１日３次；６～１２岁，每次５００ｍｇ，１日４次。幼年类风湿性关节炎，每次１ｇ，１日３～４次。 注意事项： 1.可引起呕吐、灼心、便秘、嗜睡及头晕等。用量过大可致耳鸣、耳聋。 2.肝、肾功能不全病人和乙酰水杨酸过敏者禁用。 3.不满3个月的婴儿忌用。 规格：片剂：每片０．２ｇ; ０．５ｇ。 类别：解热镇痛药风湿性关节炎、急慢性风湿性关节炎、风湿痛、感冒发烧、头痛、神经痛及术后疼痛等。 一、目的要求 1.通过本实验了解拼合原理在化学结构修饰方面的应用。 2.通过实验了解Schotten-Baumann酯化反应原理。 3.通过乙酰水杨酰氯的制备，了解氯化试剂的选择及操作中的注意事项。 二、实验原理 拼合原理主要是指将两种药物的结构拼合在一个分子内，或将两者的药效基团兼容在一个分子内，称之为杂交分子，新形成的杂交分子或兼容两者的性质，强化药理作用，减小各自的毒副作用，或使两者取长补短，发挥各自的药理活性，协同地完成治疗过程。 原生产工艺所采用的合成路线如下 该合成工艺所存在的问题是：当乙酰水杨酰氯B直接滴加到扑热息痛C的NaOH的碱性溶液中时，由于分子中存在一个不稳定的酯基，使B部分水解而使总收率低于65%。 为克服以上缺点，曾有种种改进方法，文献报道在该药的合成工艺中对溶剂系统进行了改进。以丙酮作溶剂，但存在反应时间长，产率低（约7O%）和成本高等缺点；改用丙酮和水作混合溶剂后，虽克服了反应时间长和成本高的缺点，但产率更低（约65%）；加入醋酸正丁酯，对乙酰水杨酰氯进行保护，减少了乙酰水杨酰氯的水解，使产率明显提高，达到83%，缺点是反应时间长。在这一系列条件中，其中较为成功的是乙酰水杨酰氯和扑热息痛的钠盐以聚乙二醇（PEG）为相转移催化剂Hj，采用甲苯-水作为反应介质而得贝诺酯，本法总收率为95 。反应工艺如下。

正丁醇、丁醇、正丁醛、异丁醛信息

正丁醇 一、物化性质 正丁醇是无色液体，有酒味，熔点(℃)：-88.9，沸点(℃)：117.5，相对密度(水=1)：0.81与乙醇\乙醚及其他多种有机溶剂混溶，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45-11.25(体积)。属于易燃易爆类化学品。 二、主要用途 主要用于制造邻苯二甲酸二丁酯（DBP），酞酸丁酯，磷酸三丁酯邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。 三、市场行情 9月国内主要厂家正丁醇报价整体普遍维持稳定，厂家心态稳定，本月虽然国内市场形势持续缓慢走软，但厂家普遍销售基本正常，库存压力较小，因而未有下调动作出现。目前各厂丁醇销售情况基本正常。齐鲁石化装置正常生产，目前报价在12200-12400元/吨；北化四正丁醇主要用于内部互供，目前不对外报价，目前装置运行正常。本月大庆石化正丁醇库存锐减因装置月初即切换生产辛醇，正丁醇目前报价在11900-12200元/吨。吉化报价11900-12200元/吨，装置正常。厂家普遍下游接货基本正常，对后市观望，心态基本平静。（国内丁醇市场行情走势图）

四、国内产能情况 目前国内的产能有56万吨/年左右，但是市场表观需求在90万吨/年，因此一部分主要依赖于进口，每年进口量在40万吨/年左右。 五、下游使用情况分析 目前国内正丁醇主要应用于醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、增塑剂以及医药中间体方面，其中80%以上的使用量主要应用于醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和增塑剂方面。应用区域主要集中在华东、华南、华北。 醋酸丁酯厂家情况如下：

丙烯酸丁酯厂家情况如下： 增塑剂厂家情况如下：

正丁醇最重要的三种工业生产方法。

正丁醇最重要的三种工业生产方法 作者：亦云来源：慧聪涂料原料网发布者：日期：2011-10-31 今日/总浏览：12/3233 正丁醇是多种涂料的溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（见邻苯二甲酸酯）的原料，也用于制造丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂，还用于制造表面活性剂。 丁醇最早由法国人C.-A.孚兹于1852年从发酵过程制酒精所得的杂醇油中发现。1913年，英国斯特兰奇－格拉哈姆公司首先以玉米为原料经发酵过程生产丙酮，正丁醇则作为主要副产物。以后，由于正丁醇需求量增加，发酵法工厂改以生产正丁醇为主，丙酮、乙醇作为副产物。第二次世界大战期间，德国鲁尔化学公司用丙烯羰基合成法生产正丁醇。50年代石油化工兴起，合成法制正丁醇发展迅速，尤以丙烯羰基合成法最快。 工业制法 正丁醇的工业制法主要有发酵法、丙烯羰基合成法和乙醛醇醛缩合法三种。此外，由乙烯制高级脂肪醇时也副产正丁醇。 发酵法 以谷物（玉米、玉米芯、黑麦、小麦）淀粉为原料，加水混合成醪液，经蒸煮杀菌，加入纯丙酮丁醇菌，在36～37°C进行发酵，发酵醪液经精馏分离得到正丁醇、丙酮和乙醇。也可采用糖蜜作原料。 羰基合成法 丙烯、一氧化碳和氢经钴或铑催化剂(见络合催化剂)羰基合成反应生成正丁醛和异丁醛，经加氢得正丁醇和异丁醇。 在用钴催化剂时,反应在10～20MPa和约130～160°C下进行,生成的正丁醛与异丁醛之比约为3。1976年开始在工业上应用的铑络合物催化剂,使反应可在0.7～3MPa和80～120°C下进行，正丁醛与异丁醛之比达到8～16。 醇醛缩合法

由两个分子乙醛，经缩合并脱水，可制得巴豆醛： 巴豆醛在镍铬催化剂存在下于180°C和0.2MPa加氢生成正丁醇。 CH3CH=CHCHO+2H2─→CH3CH2CH2CH2OH 在以上三种方法中，丙烯羰基合成法由于原料易得、羰基化工艺压力已相对降低、产物正丁醇与异丁醇之比提高以及可同时联产或专门生产2－乙基己醇等优点,已成为正丁 醇最重要的生产方法。 由于正丁醇属低毒类产品，所以在包装及贮运方面也要特别注意，如果不慎吸入，将会出现红细胞数减少、全身不适等症状。

年产16亿贝诺酯片剂车间工艺设计

目录 中文摘要....................................................................................I 英文摘要....................................................................................I I 第一章概述 (1) 1.1片剂介绍 (1) 1.2贝诺酯片介绍 (4) 第二章处方设计及工艺设计 (7) 2.1贝诺酯处方设计 (7) 2.2 工艺过程 (12) 第三章工艺流程 (9) 3.1 设计概述 (9) 3.2 工艺流程介绍 (10) 第四章物料衡算 (14) 4.1 物料衡算的基础 (14) 4.2 物料衡算的基准 (14) 4.3物料衡算条件 (14) 4.4 物料衡算的范围 (15) 4.5 原辅料的物料衡算 (15) 4.6 包装材料的消耗 (17) 第五章设备的选型 (18) 5.1．工艺设备的设计与选型 (18) 5.2 粉碎筛分设备 (18) 5.3混合，制粒设备 (22) 5.4整粒、总混设备 (25) 5.5压片 (26) 5.6 包装 (27) 参考文献 (31)

第一章 概述 1.1片剂（tablets ）介绍 片剂（tablets ）系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 特点：机械化及自动化程度高，产量高，成本低；剂量准确，携带和使用方便；药物理化性质稳定，贮存期长。 制备方法：湿法制粒压片①，干法制粒压片②，直接压片③，工艺流程如图1-1。 本次设计选择湿法制粒。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点： （1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性； 图1-1 片剂制备工艺流程 （2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小； （3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖； （4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别； （5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本 压片 原辅料粉碎过筛 制软材 制湿粒 干燥 整粒 压片 制干粒 混合 整粒 压片

正丁醇市场分析报告

正丁醇市场分析报告 正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，我国的正丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯，同时其还可以用于脂肪二元酸、磷酸丁酯等，经过氧化可生产丁醛或丁酸，在油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等方面也有着较为良好的应用。 正丁醇是一种重要的有机化工原料，主要用于涂料和胶粘剂生产领域，另外还可以用做其他衍生物的原料。目前正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯，约占正丁醇消费总量的40%；同时也用于生产醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯等，这些正丁醇的酯类化合物可用于生产乳胶建筑用涂料。另外，正丁醇还可以用做织物制造以及硬质聚氯乙稀抗冲击改性剂。大约有十分之一的丁醇直接作为溶剂供应市场,其他少量用于生产增塑剂、氨基树脂和丁胺等。丁醇/辛醇联产是规模化企业的重要特征。 1供需状况 1.1国内外正丁醇生产现状 1.1.1国外正丁醇生产状况 全球正丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，主要生产商有美国陶氏化学、塞拉尼斯、伊士曼、德国巴斯夫、日本协和油化学公司、三菱化学公司等。美国是最大的丁醇生产国，其次是西欧和日本。由于美国、西欧和日本丁/辛醇市场基本成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其它地区由于缺口较大、需求增长快，预计将有一定新增产能。 目前全球丁醇主要生产方法为丙烯羰基合成工艺。该工艺包括丙烯与合成气(一氧化碳和氢气)发生氢甲酰化反应生成正丁醛和异丁醛，然后通过加氢反应生成正丁醇和异辛醇，生产流程,如图1所示。 图1 丙烯羰基法合成正丁醇的生产流程 在全球范围内，大约有90%的丁醇生产装置采用了英国Davy工艺技术/联碳

年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺设计

年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺设计

一、车间设计概述 1、课题名称 课题名称：年产3亿贝诺酯片剂车间工艺设计 2、设计依据 本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础，以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。 3、设计内容 (1) 文字部分：确定工艺流程及净化区域划分、物料衡算、设备选型。 (2) 图纸部分：车间平面布置图、高效包衣安装图、设计说明书。 4、设计原则： (1)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。 (2) 对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合GMP生产等优点。 (3) 为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。 (4) 遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。 (5) 严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量[12] 二、工艺流程及净化区域划分说明 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。 片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。

粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。 湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。 干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。 本次设计中，贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合，12目尼龙筛制湿粒,60℃～65℃烘干,12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片，质检,包装。 根据以上原则，在符合GMP要求的条件下，本次设计中，控制工艺条件为全封闭的空调控制系统，洁净区的洁净度要求为300000级，工艺流程图附后。各主要工段的选择与设计如下： 粉碎[7] 粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。 粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作，①它有助于增加难溶性药物的溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。②有助于改善药物的流动性，促进制剂中各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。③有助于提高制剂质量。④有利于药材中有效成分的提取。 粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎，干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之份。 本次设计中采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。 粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机之分，可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。

年产25万吨丁醇生产工艺知识交流

年产25万吨丁醇生 产工艺

1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。 丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。

异丁醇理化性质及防护

异丁醇理化性质及防护 1、物理特性：易燃，具刺激性。异丁醇，无色透明液体，有特殊气味，沸点107℃，凝固点37.7℃，自然点426.6℃，易溶于水、乙醇和乙醚。闪点(℃)： 27 引燃温度(℃)： 415 2、危险性概述 2.1健康危害：较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂于皮肤，引起局部轻度充血及红斑。 2.2该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 3、急救措施 3.1皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 3.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 3.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 3.4食入：饮足量温水，催吐。就医。 4、消防措施 4.1危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 4.2灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 4.3灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。泄漏处理 5应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 5.1小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 5.2大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 6、操作储存 6．1操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 6.1.1远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 6.1.2使用防爆型的通风系统和设备。 6.1.3充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

正丁醇

正丁醇 正丁醇，是醇类的一种，每个分子拥有四个碳原子，其分子式为C4H10O。正丁醇也称作1-丁醇或丁醇，它有三种同分异构体，分别是异丁醇、仲丁醇和叔丁醇。 * 1 性质 * 2 制备 * 3 用途 * 4 参见 1 性质 正丁醇为有酒味的无色液体。20°C时，在水中的溶解度为7.7％（重量），水在正丁醇中的溶解度为20.1％（重量）。与乙醇和乙醚等其他多种有机溶剂混溶。其蒸气可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25％（体积）。 2 制备 正丁醇可以通过多种方法合成。 羰基合成：钴系或铑系催化剂存在下，丙烯与一氧化碳和氢气在加热和高压下进行反应得到正丁醛和异丁醛。产物经加氢后分馏，得到正丁醇。 发酵法：以粮食、谷类、糖蜜或山芋干等作为原料，粉碎后加水制成发酵液，高压蒸汽灭菌、冷却，然后加入纯丙酮-丁醇菌种，在36～37°C的温度下进行发酵。发酵过程会产生乙醇、丁醇和丙酮等（一般比例为6:3:1），同时产生二氧化碳和氢气。发酵产物经精馏后，可以得到丁醇。 乙醛缩合法：两分子乙醛经羟醛反应产生丁醇醛，脱水后生成丁烯醛，再经加氢得正丁醇。用途 正丁醇主要用作制造正丁酯类增塑剂的原料，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯和磷酸酯等，此类增塑剂广泛应用于橡胶和塑料制品之中。此外，正丁醇还是有机合成中制取丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等物质的原料，也用作有机染料，醇酸树脂涂料添加剂，印刷油墨的溶剂，药物（如维生素、抗生素和激素）、油脂和香料的萃取剂以及脱蜡剂。 正丁醇 目录 基本信息 简介 工业制法 用途 包装与储运 使用注意事项 毒性 基本信息 简介 工业制法 用途 包装与储运 使用注意事项 毒性