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橡胶

天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。

天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SC R5和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶。

天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。

中国标准橡胶（颗粒胶）的各项质量检验标准

中华人民共和国国家标准天然生胶标准橡胶规格GB/T 8081

-1999 eqv ISO 2000:1989 代替GB/T 8081-1987

各级标准橡胶代码SCRCV SCR L SCR 5 SCR10 SCR20 SCR50

颜色标志绿绿绿褐红黄

杂质含量m/m，最大值0.05 0.05 0.05 0.10 0.20 0.50

塑性初值，最小值---- 30 30 30 30 30

塑性保持率，最小值60 60 60 50 40 30

氮含量m/m，最大值0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

挥发物含量m/m，最大值0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

灰分含量m/m，最大值0.6 0.6 0.6 0.75 1.0 1.5

颜色指数，最大值-- 6 -- -- -- --

门尼粘度ML1+4 100oC (65+51) -- -- -- -- --

备注：1、一般认为杂质含量和塑性保持率（PRI）是主要的规格参数。

2、SCR 5#即为标一胶，SCR 10#为标二胶，SCR 20#为标三胶，SCR 50#为等外胶。

3、SCR 5#即5号中国标准橡胶，注册商标为"宝岛"牌。该产品执行国家标准GB/T8081-----1999，主要技术指标：杂质含量≤0.05%，塑性初值≥30，塑性保持率≥60，氮含量≤0.6%，挥发物含量≤0.8%，灰分含量≤0.6%。产品以新鲜天然胶乳为原料，经混合、稀释、凝固、脱水、造粒、干燥、打包等工序生产而成。单件产品净重40±0.1Kg,外形尺寸（60±2cm）×（40±2cm ）×(20±2cm),采用聚

乙稀薄膜袋和聚丙稀编织袋双层包装，标志所用的颜色为绿色。该产品具有颜色较浅、干燥、杂质少、耐老化、综合性能优良等特点，广泛适用于各种内外轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

4、SCR 10#即10号中国标准橡胶，注册商标为"宝岛"牌。该产品执行国家标准GB/T 8081------1999，主要技术指标：杂质含量≤0.10%，塑性初值≥30，塑性保持率≥50，氮含量≤0.6%，挥发物含量≤0.8%，灰分含量≤0.75%。产品以胶园凝胶为原料，经洗涤、压邹、造粒、干燥、打包等工序生产而成。但件产品净重40±0.1Kg,外型尺寸（60±2cm ）×（40±2cm）×（20±2cm）,采用聚乙薄膜袋和聚丙稀编织袋双层包装，标志所用的颜色为褐色。该产品具有干燥、杂质较少、拉伸强度较高、综合性能较好等特点，适用于轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 丁基橡胶装置简介和重点部位及设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5622-57 丁基橡胶装置简介和重点部位及设备使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)装置发展及类型 1．装置发展丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。

公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009

公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009 篇一:公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较摘要:本文对jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与 jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析，归纳了新旧标准之间的主要区别，对新标准比较合理的改动进行深入分析。关键词:jt/t391-2009 jt391-1999比较中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号: jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施，代替jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订，在内容上也有了较大的变化，新标准的整体框架符合cb/t 1.1—2009《标准化工作导则第1:标准的结构和编写》给出的规则。 1新旧标准的比较 1.1标准名称新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公 1 路桥梁盆式橡胶支座”。 1.2标准代号新标准代号为”jt/t391”代替旧标准”jt391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。 1.3范围新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定，增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。新标准适用于

篇二:盆式支座检测报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告篇三:桥梁支座施工技术要求桥梁支座安装施工技术要求一、编制依据 1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》; 2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1,2004); 3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 4.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004); 5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006); 6.《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009); 2 7.《河南省高速公路施工标准化技术指南》; 二、支座垫石的施工技术要求 1、支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。 2、按照施工图纸计算复核支座垫石的设计标高。一片梁的各个支座的支承垫石顶面标高应处于同一平面内，避免发生支座偏压、初始剪切与不均匀受力现象。严格控制支座垫石顶面标高，保证其在规范允许的误差范围之内。 3、用于盆式支座的支座垫石，应按图纸要求预留盆式支座底板地脚螺栓孔，预留螺栓孔直径和深度必需满足设计图纸要求。 4、在施工过程中，应严格控制支座垫石位置处预埋钢筋网片的数量与预埋质量。

丁苯橡胶SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液

丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，目前世界上产量最高，消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种。其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能都接近于天然橡胶(NR)，而且耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，并可与NR以及多种SR并用，广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。按生产工艺，丁苯橡胶可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。乳聚丁苯橡胶开发历史悠久，生产和加工工艺成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。 1 世界丁苯橡胶的供需现状及发展前景 1.1 生产现状近年来，世界丁苯橡胶的生产能力稳步增长。2003年全世界丁苯橡胶的总生产能力为451.2万t／a，2006年增加到504.6万t／a，比2005年增长约6.5%，其中乳聚丁苯橡胶的生产能力为404.9万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的80.2%：溶聚丁苯橡胶的生产能力为99.7万t／a，约占总生产能力的19.8%。北美、欧洲和亚洲地区是最主要的生产地区，生产能力分别约占世界总生产能力的22.2%、19.8%和38.6%。美国固特异轮胎橡胶公司是目前世界上最大的丁苯橡胶生产厂家，2006年生产能力达到36.3万t／a，约占世界丁苯橡胶总生产能力的7.19%；其次是中国石油化工集团公司，生产能力为29.0万t／a，约占世界总生产能力的5.75%；再次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为27.5万t／a，约占世界总生产能力的5.45%；第4是日本合成橡胶公司，生产能力为26.8万t／a，约占世界总生产能力的5.31%。2006年世界主要的丁苯橡胶生产厂家以及前10家丁苯橡胶生产厂家隋况分别见表1和表2。

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备 (一)装置发展及类型 1．装置发展丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学模型，并通过引进专家掌握了丁基橡胶成套生产技术。北京燕化公司同俄罗斯及PI公司进行了技术交流，并于1995年12月15日由中国石化总公司召开“关于引进意大利PI公司技术建设丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大陆建设一套3X104t／a的丁基橡胶装置。1997年10月14日，丁基橡胶装置在北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶事业部开始动工，于1999年12月28日正式投产。

2。装置类型丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，采用淤浆法生产丁基橡胶的石油化工装置。是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可代替的材料，在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着非常广泛的用途。 (二)单元组成与工艺流程 1．单元组成丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝干燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生产线等10个单元组成。 2．工艺流程概述丁基橡胶是在极低的操作温度和半连续生产的条件下用异丁烯和异戊二烯聚合得到。催化剂为用氯甲烷作溶剂配制成的无水三氯化铝溶液，该催化剂溶液经过深冷进入到反应器。精制后的异丁烯和异戊二烯也用氯甲烷按一定比例配制成溶液，经过深冷后进人聚合反应器，在反应器中异丁烯和异戊二烯在催化剂存在下瞬时完成聚合反应，生成丁基橡胶胶粒。胶粒和未反应的单体和氯甲烷自聚合反应器顶部溢出进入到脱气釜用热水脱气，蒸出未反应的大部分单体和氯甲烷。在脱气釜中加入分散剂和抗氧剂，并加入烧碱溶液中和三氯化铝水解生成的盐酸。经脱气后的胶粒和水再经第一汽提釜和第二汽提釜进一步蒸出未反应的单体氯甲烷。

环保节能橡胶颗粒生产线

环保节能橡胶颗粒生产线引言随着全球经济的快速发展，现代交通高速形成，必将产生大量的废弃轮胎，废旧轮胎的综合利用是真正意义上的可持续发展的新兴产业，是循环经济的典型应用。在我国，每年约6500万条令人惊诧的速度增长，而目前回收利用率只有百分之三十。中国是一个橡胶应用大国，橡胶的年消耗量居世界前列；与此同时，中国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，年消耗量的百分之六十需要进口，而且短时间内不会有根本解决的方法。废轮胎是一种再利用资源，在新材料领域中是个“宝”，废旧轮胎处理得好，掘不尽的一座金矿。尤其在当前中国橡胶资源紧缺的情况下,废旧橡胶制的再利用更具有积极的意义。根据我国在橡胶粉碎行业了解到，在不少地方的公路修建和公路养护中就有专门在养护基地完成橡胶沥青的产生，大致的配比就是橡胶粉和普通的沥青作为主要的原料，两者结合在一起后就成为了铺路的好材料，这就完成了废旧橡胶的再利用。在国内，利用废旧轮胎制成精细胶粉有着十分广泛的“潜力”可供发掘，其延伸应用和进一步深加工会形成一个蓬勃发展的朝阳产业，成为新的经济增长点，同时，还会给我国的交通、化工、建材等相关行业带来一场成本的革命。综上所述,废旧轮胎再利用行业将会有很大的市场发展潜力，所以利用轮胎粉碎机加工胶粉符合实体经济可持续发展的要求。废旧轮胎可以说浑身是宝，所含22～24％的尼龙等合成纤维可加工为塑料制品：16～18％的钢丝为弹簧钢的原料：高达58～60％的橡胶混合物，可以制成再利用橡胶和硫化橡胶粉。豫民机械生产轮胎粉碎机，具有高产量、耐用型、是针对废旧橡胶、废旧轮胎研制而成的一条龙生产线的设备，使之破碎为30-200目的小颗粒，同时把废旧轮胎中的钢丝、纤维100％的分离出来，使废旧轮胎成为再利用资源的“黑色黄金”。废旧轮胎粉碎机制作胶粉与生产再生胶相比，加工过程简单，不存在废水、废气污染问题，且性能优越，可广泛用于各类橡胶制品、建筑、公路、铁路、机场、运动场、装饰材料及塑料改性等方面，是集环保和资源再利用为一体的很有前途的回收利用方式。橡胶颗粒生产线包括：切圈机，切条机，切块机，挤丝机，粉碎机，切粒机，两套除尘，两道磁选设备。切圈机主要的作用是把钢丝轮胎把中间的轮毂给切下来，然后胎面拿去用切条机切条切出5公分左右的条状，轮毂用挤丝机把里边的几道钢丝给挤压出来，然后可以切条，切块机是把用切条机切好的条状轮胎给切成5-6公分的块状，下边就是进入主要的环节把带有钢丝的橡胶块粉碎，橡胶块经过输送机进入到粉碎机里边经过刀片打击粉碎，里边的勾刀带着橡胶块与机器里边的搓板状的衬板进行揉搓使钢丝和橡胶彻底分离，里边的纤维可以通过除尘给收集起来，然后经过磁选把橡胶和钢丝分离，这是橡胶块只有1公分左右由输送机送到切粒机中进行最后一道粉碎切粒，切粒机内部由15把动刀和8把定刀组成，把橡胶粉碎成更小的颗粒然后进入震动筛把颗粒分选出用户需要的颗粒！切粒机上还有一道除尘和磁选更有效的把纤维和钢丝的漏网之鱼给分选出来！整套设备粉碎环节是主要的采用的是风冷的方式进行降温对环境不造成任何危害！多功能橡胶颗粒粉碎机设备是一套可以加工杂胶，也可以生产废旧轮胎的多功能橡胶颗粒生产线，能对轮胎中的钢丝、橡胶等进行分离。钢丝用轮胎分选钢丝机进行分离，橡胶经粉碎机粉碎后形成1-4mm或5-80目的细小颗粒粉末状原料，每小时产量300KG--800KG/H 。豫民机械废旧轮胎颗粒生产线设备可以说是回收再利用的环保机械设备，全程做到无污染，无有毒气体排出。目前国内外胶粉、颗粒的应用范围：

防震胶

邢台市龙滨橡塑制品有限公司 XINGTAI LONGBIN RUBBER AHD PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD 出厂检验报告产品名称防震胶型号规格 12600101000102 供应厂家芜湖美的检测项目23项生产日期2015年7 月 22号合格项目22项检测数量 5 检测日期2015年 7 月 22 号-2015年 8 月5号检测依据防震胶技术条件QMK-J54.037-2011 检测结论按美的企标要求,本次试验共检项目23项，22项合格，1项不做判定。依据相关标准判定本次试验结果：合格序号检验项目标准要求检验结果备注 1 标志标志内容与图样相符，印刷清楚标志内容与图样相符，印刷清楚合格 2 包装质量防振胶用纸箱包装纸箱包装合格 3 颜色黑色黑色合格 4 表面质量 1.防振胶表面平整、光滑、无杂质、不含异物、手摸无明显油渍 2.防振胶的结构由正面为保护塑料薄膜（PE）和背面为离型纸组成防震胶表面无杂质，较平整，正面为塑料薄膜，背面为隔离纸合格 5 结构尺寸尺寸规格应满足图纸要求，未注尺寸公差应符合 GB/T 3672-2002《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（厚度公差EC3与长、宽度公差 L3）级要求。详见下表。详见下表。合格 6 初粘性室温下不小于20#球且实物粘贴无起翘、开口、位移、流挂等不良现象。实物黏贴良好，无翘边、流挂等现象合格 7 装配性 a、将两块面积为100mm2的防振胶对粘，压缩 10％，然后沿接触处缓慢撕开（撕开时间≥5秒），中间能够拉出≥400mm的连接丝； b、将防振胶长边对包在有2个弯位的铜管上（对包开口与铜管折弯方向相反，防振胶长边要大于铜管弯位长度，见下图），压缩式样厚度为原来的20%，在常温下（25℃）放置2h，2h 防震胶对沾拉丝460mm 防震胶对沾黏于铜管上，放置2 小时无反弹、松弛合格

GPZ(II)型盆式橡胶支座

GPZ(II)型盆式橡胶支座结构规格尺寸参数表（SX双向活动型，DX单向活动型，GD固定型）GPZ（Ⅱ）GD固定型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表

GPZ(Ⅱ)15GD 1050 890 1050 890 200 1226.9 Φ40×350 GPZ(Ⅱ)17.5GD 1135 960 1135 960 210 1496.6 Φ40×350 GPZ(Ⅱ)20GD 1220 1040 1220 1040 230 1896.0 Φ40×350 GPZ(Ⅱ)22.5GD 1290 1100 1290 1100 240 2217.2 Φ40×350 GPZ(Ⅱ)25GD 1360 1150 1360 1150 250 2565.6 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)27.5GD 1430 1220 1430 1220 260 2929.8 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)30GD 1490 1270 1490 1270 270 3295.3 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)32.5GD 1550 1320 1550 1320 280 3708.5 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)35GD 1610 1370 1610 1370 290 4154.1 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)37.5GD 1670 1420 1670 1420 300 4609.5 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)40GD 1720 1460 1720 1460 310 5050.2 Φ40×400 GPZ(Ⅱ)45GD 1830 1560 1830 1560 320 5856.3 Φ40×450 GPZ(Ⅱ)50GD 1920 1630 1920 1630 335 6743.8 Φ40×450 GPZ(Ⅱ)55GD 2020 1720 2020 1720 350 7827.4 Φ40×450 GPZ(Ⅱ)60GD 2100 1790 2100 1790 365 8817.0 Φ40×450 GPZ（Ⅱ）DX单向活动型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表规格(MN) 纵向位移(mm) 主要尺寸(mm)

橡胶行业翻译

彩色颗粒采用三元乙丙橡胶原材料制成，EPDM彩色颗粒达到行业最高级别标准。 Color granules are made of Ethylene-Prolylene-Diene Monomer rubber, EPDM color granules is the highest level in industry. 所有颗粒环保无污染，防紫外线防腐蚀防霉，对皮肤没有伤害，可经受各种气候保持产品特性。 All granules are no pollution to the environment, anti UV, corrosion, and mold, no harm to skin, product features can stand any climate. 采用橡胶新料作为原材料，环保无害，无毒无味，不鼓包不断裂；专用耐磨层，耐磨系数高，具备防滑功能，不惧遇水，正常使用寿命8年以上； Take the new rubber material as raw material, harmless to the environment, non-toxic and no flavor, no bulge and no breaking; Special wear-resistant layer, high-wear resistance, anti-slip function, not afraid of water. , the normal service life can be over 8 years. 卡扣设计，易铺设可随意组合；安装不需用胶，直接拼装平铺在平整的硬质地面上，不起翘、不移动； Buckle design, easy to be installed by any combination; no need glue, assembled on flat rough floor directly, no tilting and moving;

管道防震橡胶减震器

KXT型橡胶减震器（简介）名称：橡胶减震器型号：KXT型橡胶软接头又称作减振器、管道减震器、避震喉、软接头等。本产品引进国外先进生产工艺，制作过程中内层受到高压力，锦纶帘子布和胶层得到更好的结合，比普通型可曲挠橡胶接头的工作压力更高，质量更好。它的特点是内胶层混然一体，光洁无缝痕，标签采用硫化工艺，与产品结合在一起。详细介绍橡胶软接头，该产品是金属管道的柔性联接器，由内胶层、锦纶帘子布增强、外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点，可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。普通型用于输送-15℃～115℃的空气、压缩空气、水、海水、油、酸、碱等。特殊型用于输送-30℃～250℃以上的上述介质或油、浓酸浓碱、固态物料。技术参数项目型号 KXT-1 KXT--2 KXT--3 工作压力MPa(kgf/cm2 ) 1.0(10） 1.6（16） 2.5（25）爆破压力MPa(kgf/cm2 ) 2.0（20） 3.0（30）

4.5（45）真空度KPa(mm/Hg) 53.3（400） 86.7（650） 100（750）适用温度℃：-15℃～115℃特殊可达-30℃～250℃ 适用介质：空气、压缩空气、水、海水、热水、油、酸、碱等。

注：1、特殊要求可来函来图定制，法兰按《全国通用给排水标准图集》，其它按HG/T2289-92。 2、DN350-600(2)型工作压力为1.6MPa，DN32-400(3)型工作压力为2.5MPa。 3、DN700-DN1200工作压力为1.0MPa，DN1400工作压力为0.6MPa,DN1600-DN1800工作压力为0.4MPa，法兰按0.6MPa 选取。DN2000工作压力为0.25MPa,法兰按0.6MPa压力选取。 4、悬空给水使用DN200以上产品，管道必须有固定支撑或固定托架，否则产品应安装防拉脱装置。 5、用户使用橡接头，对应法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1(RF)法兰。

丁苯橡胶装置自聚物的产生及预防对策

V ol134N o111 #86# 化工新型材料 N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS 第34卷第11期 2006年11月兰州石化科技丁苯橡胶装置自聚物的产生及预防对策李铁柱1曹建明2李金山1仇国贤2 (1.中国石油兰州石化公司橡胶厂,兰州730060; 2.中国石油兰州石化公司石油化工研究院,兰州730060; 摘要论述了丁苯橡胶装置中丁二烯自聚物的产生、预防,并提出确保装置安全平稳生产的措施。关键词丁二烯,二聚体,过氧化物,端聚物兰州石化合成橡胶厂乳聚丁苯橡胶(ESBR)装置,投产于上世纪60年代初,历经40余年的发展和技术进步,已由引进时的1135万t/a热聚法丁苯橡胶逐步改造成目前的515万t/a冷聚丁苯橡胶。在长期生产过程中,对丁二烯自聚物、过氧化物的产生、危害及预防有了系统的认识。丁二烯自聚物在本套装置上的碳氢相配制、聚合、脱气回收等单元都不同程度的存在。不仅增大了单体消耗,而且往往堵塞设备、管线、阀门等,使装置被迫停车,影响长周期运行,严重时,会使设备损坏,造成火灾爆炸等恶性事故,对安全生产威胁极大。1988年,该装置压缩岗位R106丁二烯气液分离罐,因丁二烯过氧化物在设备内分解,瞬间形成强烈的化学反应,导致着火爆炸,设备毁坏。事故造成了巨大损失,同时也带来深刻教训。为了确保安全、稳定、长周期、满负荷生产,必须采取积极措施,防止丁二烯自聚物的形成。本文旨在结合本套装置实际,结合日常生产管理上的一些做法,对丁苯装置长周期开车过程中防止丁二烯自聚物生成的预防做进一步探讨。 1丁二烯自聚物的产生及其影响因素丁二烯属共轭二烯烃,其化学性质十分活泼,很易自聚,装置上常见的自聚物有丁二烯二聚体、过氧化物和端基聚合物等。丁二烯二聚体多存在于回收丁二烯中,是由2个丁二烯分子聚合形成的环状化合物。温度升高对其形成有直接促进作用。丁二烯二聚体对聚合反应有抑制作用,对聚合反应速率及门尼黏度的下降有明显影响。虽然目前还没有很有效的阻聚剂来抑制其生成,但可通过降低丁二烯储存温度及周期,定期将回收丁二烯采出,在精馏塔中脱除。对乳液聚合反应,一般丁二烯二聚体控制在012%(w t)以下时,对丁苯聚合反应的影响是有限的,且不影响装置长周期安全运行。对装置长周期安全开车构成最大威胁的是丁二烯过氧化物及其端聚物。丁二烯过氧化物为淡黄或深褐色(有杂质)油状物质,不溶易沉淀。其产生是由于丁二烯和系统氧发生过氧化反应。其次,丁二烯过氧化物又成为自催化剂,使丁二烯过氧化物迅速自聚生成丁二烯过氧化物自聚物。同时,氧、铁锈等的存在对其生成有促进作用。常温下不分解,但高温下或在光照、撞击、摩擦时会发生分解甚至爆炸。丁苯装置中丁二烯是其中主要原料,在丁二烯贮存、输送、反应后单体回收过程中,都不可避免存在氧、铁锈和一些诱发丁二烯过氧化物产生的条件(如高温),因此控制丁二烯过氧化物产生条件非常重要。对乳液聚合体系,丁二烯过氧化物要求严格控制在10ppm(10-6)以下。丁二烯端聚物是一种高度交联的树脂状聚合物,坚硬、不熔化、不溶解。大块酷似爆米花。其形成是因为丁二烯过氧化物断链形成的活性自由基与丁二烯发生自由基聚合形成的,自由基进一步与丁二烯发生自由基聚合反应,最终生成丁二烯端基聚合物。

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施实用版

YF-ED-J7120 可按资料类型定义编号顺丁橡胶装置危险因素及防范措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含

量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。 (二)毒性危害丁二烯对人体的危害。慢性中毒对神经系

废橡胶颗粒在弹性沥青混合料中的应用

3交通部西部科技建设项目 (200731822301-8)。吴廷荣,男,工程师。废橡胶颗粒在弹性沥青混合料中的应用3 吴廷荣1 　潘文君2 　张洪伟 2,3 (1,深圳市龙岗区建筑工务局　广东深圳　518172;2,内蒙古交通设计研究院有限责任公司　内蒙古呼和浩特　010010; 3,长安大学特殊地区公路工程教育部重点实验室　陕西西安　710064) 摘　要　将1～3mm 橡胶颗粒用在弹性沥青混合料中,并运用旋转压实(SGC )成型进行混合料空隙率的修正。试验表明普通马歇尔一次成型试验,可满足混合料的设计要求;橡胶颗粒的最佳掺量可使路用性能达到最佳。关键词　弹性沥青混合料　橡胶颗粒　旋转压实　路用性能据统计,2002年我国的废旧轮胎有8000万条, 并以每年12%的速度增加,预计2010年将达到2亿条[1] ,但回收利用率极低。废旧轮胎橡胶颗粒在道路建设中的应用已成为世界各国研究的重点问题,这对于环境保护具有十分深远的影响。将废旧轮胎橡胶颗粒用于弹性沥青路面在美国、西欧以及日本均取得了良好的效果[2],[3] ,这种技术被称为“废轮胎橡胶颗粒干法改性沥青混合料”或“抑制冻结铺装技术”。弹性沥青混合料是将废旧轮胎破碎成一定形状和粒径的颗粒,直接用于沥青混合料中,代替部分细集料而形成新型的沥青混合料。利用橡胶颗粒变形能力较强的特性,使沥青路面具有一定的弹性。通过路面在外荷载作用下产生的自应力,使路面冰雪破碎融化,从而有效抑制路面积雪和结冰[4] 。本文探讨了废橡胶颗粒在弹性沥青路面中应用的几个关键问题。 1　原材料技术性质 111　沥青沥青采用S BS 改性道路石油沥青,技术性质见表1。表1　沥青技术指标表试验指标针入度(25℃,100g,5s )/011mm 针入度指数PI 延度(5℃,5c m /m in )/c m 软化点(R&B )/℃密度(15℃) /(g ?c m -3) 试验结果7301037 4119 76 11032 规范值 60～80 ≥-014≥30≥55——— 112　矿料粗集料采用角闪片麻岩,2136mm 以下的细集料采用机制砂,矿粉由石灰岩磨制而成。技术性质见表2。 2　级配组成设计对于弹性沥青混合料而言,橡胶颗粒的密度小,质量轻,若按传统的密级配混合料方法进行设计,必然会造成粒子间的明显干涉,影响混合料稳定结构的形成。根据美国与日本等国家弹性沥青混合料应用的成功经验,均强调采用断级配和开级配结构进行混合料设计[5],[6] 。表2　集料技术指标表集料技术指标试验值规范值粗集料压碎值/%13150≤28洛杉矶磨耗率/%11180≤28磨光值 48160≥38吸水率/% 0130≤210针片状颗粒含量/%6130≤12表观相对密度/(g ?c m -3)2180≥216毛体积相对密度/(g ?cm -3) 2174———细集料表观相对密度/(g ?c m -3)2173———矿粉表观相对密度/(g ?c m -3) 2171 ——— 体积设计法的设计原理是粗集料形成石-石嵌挤的骨架结构,细集料体积、橡胶颗粒体积、沥青体积与混合料设计空隙体积之和等于主骨架空隙体积。这种方法既强调主骨架的充分嵌挤,又充分利用细集料和沥青胶结料的填充、粘结作用,把嵌挤原则和填充原则有机地结合起来,从而全面提高混合料的性能。本文采用体积设计法设计弹性沥青混合料。为防止混合料出现干涉现象,完全间断2136～4175档细集料,以利于主骨架充分嵌挤。由原材料的级配可获得矿料的合成级配,级配曲线如图1。 3　橡胶颗粒优选311　橡胶颗粒的级配选择粒径为1～3mm 的橡胶颗粒,表观密度 11052g/cm 3 ,参照日本抑制冻结铺装研究会推荐橡胶颗粒的级配范围[6] ,所选橡胶颗粒的筛分结果如图2。由图2发现,1～3mm 橡胶颗粒的级配曲线基本在日本抑制冻结铺装研究会推荐橡胶颗粒的级配范围内。 ?03?路基工程 2009年第4期(总第145期)

橡胶的分类

一、丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。（1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类：溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%） 5．中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35%-55%）

顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD750 顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、装置简介 (一)装置发展及类型 1。装置发展 1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。此

常用橡胶性能一览表

由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。 EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。热塑性弹性体 (TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)，潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品：

丁苯橡胶装置自聚物产生原因分析及处

低温乳聚丁苯橡胶装置自聚部位、原因分析及处理措施姓名：李伟才单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂时间：2010年5月27日

摘要：在丁苯橡胶装置的单体回收系统中，常会生成自聚物，其增长迅速,可引起爆炸，导致设备或管线堵塞或暴裂。苯乙烯滗析器、丁二烯贮槽、闪蒸槽、压缩机系统及负压系统均发生过严重自聚事故，严重影响装置的正常生产。本文着重分析自聚原因、自聚发生的部位和应采取的措施，预防自聚事故的发生。关键词：自聚物氧含量阻聚剂乳聚丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯共聚生成，丁二烯和苯乙烯都能自聚，在贮槽、回收闪蒸槽、汽提塔、压缩机及循环密封水系统、输送管线中都可能生成自聚物。自聚物包括苯乙烯自聚物、丁二烯过氧化自聚物及端基聚合物。自聚物呈白色米花状，遇氧体积迅速增长，生成坚硬的交联聚合物。自聚物堵塞阀门使其无法开关、堵塞压力检测点和液位监测点造成压力液位指示不准、堵塞管道影响胶乳正常输送，需切换设备进行清理；严重时自聚物能使管线涨裂，造成丁二烯、苯乙烯泄漏，不仅使单体消耗过高还给安全环保的重大隐患。 1 产生自聚物的原因分析 1.1系统氧含量较高丁苯橡胶装置产生自聚物一般有以下原因：系统氧含量高，单体贮存温度高，阻聚剂存在问题等。 1.1.1系统存在漏点丁二烯与苯乙烯的回收系统多为负压操作，设备的人孔、管线法兰的石棉垫片长时间运行，由于热胀冷缩振动等会渗漏甚至泄漏，冬季部分管线死角有残液，产生冻情造成垫片呲裂等因素都会造成系统中氧含量升高，使丁二烯容易氧化产生氧化物，过氧化物自由基加速了丁二烯苯乙烯自聚物的生成。此外，负压系统的气相管线、阀门在运行过程中不可避免的产生少量自聚物，导致设备切出清理时阀门关闭不严，清理期间系统氧含量升高，设备、阀门内漏也是导致系统氧含量升高的主要原因。 1.1.2系统的除氧能力不够通常丁苯装置采取的除氧手段有三种：1、对所有聚合用水经行脱氧处理；2、聚合系统加入除氧剂连二亚硫酸钠溶液；3、回收丁二烯时，将包括氧在内的不凝性气体引入煤油吸收塔，吸收丁二烯后放空，消除系统积累的氧。这些方法都存在缺点：除

顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(新版)

顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、装置简介 (一)装置发展及类型 1。装置发展 1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x104 t／a的生产装置。顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X104 t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。此后，又在锦州石化公司、上海高桥化工厂、齐鲁石化公司橡胶厂、巴陵石化公司

橡胶

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009

丁苯橡胶SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

环保节能橡胶颗粒生产线

防震胶

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GPZ(II)型盆式橡胶支座

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管道防震橡胶减震器

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