供应商的选择与评价
供应商的选择与评价 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
一、供应商选择的步骤：
1. 供应市场分析（1，寻找供应商的方法 2，将供应商进行分类）
2．成立供应商评估和选择小组
3．列出评估指标
4. 确定供应商选择的方法
5. 确定供应商
二、寻找供应商的方法
1.国内外采购指南。
2.国内外产品发布会。
3.国内外新闻传播媒体(报纸、刊物、广播电台、电视、网络)。
4.国内外产品展销会。
5.政府组织的各类商品订货会。
6.国内外行业协会会员名录、产业公报。
7.国内外企业协会。
8.国内外各种厂商联谊会或同业工会。
9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告。
10.其它各类出版物的厂商名录。
11.同行市调。
采购人员可通过对同行业(竞争对手)的供应商情况调查，可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：
①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；
②如果没有电话，利用包装上制造商或进口代理公司的名称，向114查询电话号码联络。
12.厂商介绍。
13.供应商自行找上门。
三、供应商分类
“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟，但经营品种相对少的供应商，这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；
“低量无规模”的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商。这类供应商生产经营比较灵活，但是增长潜力有限，其目标仅是定位于本地市场；
“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商，这类供应商财务状况比较好，其目标为立足本地市场，并且积极拓展国际市场；
“量小品种多”的供应商虽然生产规模小，但是其经营品种多，这类供应商的财务状况不是很好，但是其潜力可培养。
销售额
小于500万0
等于5000万5
大于5亿10
1个地区1个工厂0
1个地区大于等于3个3
2个地区1个工厂4
2个地区大于等于3个6
3个地区1个工厂7
3个地区大于等于3个10
产品多样性
1个产品1
2个产品3
3个产品5
4个产品8
5个产品10
指标描述得分
销售额200>5
地区多样性生产部门在欧洲、美洲和亚太地区10
产品多样性有两个与齿轮相关的产品3
注：假设最大销售额是500万美元
基本可以将供应商定义为行业领袖。
案例二：
A电子公司在其产品中大量采用电容器，电容器的成本和质量越来越显现出重要性，从下表的数据，可以看出有许多国际供应商备选
供应商名产品名相对销售额产品多样性工厂分布平均分SIEMENS CAPACITOR101068 THOMSON CAPACITOR776 6.5 VISHAY CAPACITOR5534
AEC CAPACITOR323 2.5
四、成立供应商评估和选择小组
供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等。对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组。供应商选择小组应由各部门有关人员组成，包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等。
五、列出评估指标
(1)技术水平； (2)质量； (3)供应能力； (4)价格； (5)地理位置；(6)可靠性(信誉)； (7)售后服务； (8)提前期； (9)交货准确率；
1．技术水平
是指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求。供应商具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品吗供应商有产品开发和改进项目吗供应商能够帮助改进产品吗
2．质量
供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求，供应商必须有一个良好的质量控制体系。对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外，还要考察实际使用效果，即检查在实际环境中使用的质量情况。
（一）质量指标：产品质量指标和工作质量指标
1．产品质量指标
来料批次合格率：(合格来料批次÷来料总批次)×100％
来料抽检缺陷率：(抽检缺陷总数÷抽检样品总数) ×100％
来料在线报废率：来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数×100％
来料免检率：(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数) ×100％
退货率：（退货量÷采购进货量）×100％
2．工作质量指标
工作质量指标，可以用交货差错率和交货破损率来描述：
交货差错率：(期内交货差错量÷期内交货总量)×100％
交货破损率：(期内交货破损量÷期内交货总量)×100％
3．供应能力
即供应商的生产能力，企业需要确准供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力，这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模，能够保证供应所需数量的产品。
总供货满足率：（期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量) ×100％
总缺货率：（期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量) ×100％
订单变化接受率：(订单增加或减少的交货数量÷定单原定的交货数量) ×100％4．价格
价格是考虑了供应商按照所需的时间，所需数量、质量和服务后确定的。
平均价格比率：[(供应商的供货价格—市场平均价)÷市场平均价] ×100％
最低价格比率：[(供应商的供货价格—市场最低价)÷市场最低价] ×100％5．地理位置
购买方期望供应商离自己近一些，或至少要求供应商在当地建立库存，地理位置近送货时间就短，紧急缺货时，可以快速送到。
6．可靠性(信誉)
应该选择一家有较高声誉、经营稳定、财务状况良好的供应商。双方应该相互信任，讲究信誉，并能把这种关系保持下去。
7．售后服务
如果需要供应商提供可替代元器件，或者需要能够提供某些技术支持，好的供应商应该能够提供这些服务。
8．提前期
自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位。
9．交货准确率
准时交货率：(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次) ×100％六、确定供应商选择的方法（综合评分并确定供应商）
供应商的评估与选择是一个多对象多因素(指标)的综合评价问题。此类问题决策的几种数学模型的基本思路：
先对各个评估指标确定权重；
然后对每个评估指标打分；
再对所得分数乘以该指标的权重，进行综合处理后得到一个总分；
最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。
案例一：
（一）Elizabeth Wilson评估方法
把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：
(1)常规订货产品(Routine order products)：频繁订货和使用。不需学习就会使用的产品；
(2)过程问题产品(Procedural problem products)：产品使用无问题，但用户必须学习如何使用该产品，否则可能出现问题；
(3)性能问题产品(Performance problem products)：产品在使用中可能产生技术上的问题；
(4)行政问题产品(Political problem products)：购买需要大量的资金，涉及到企业内部的不同职能部门。
（二）Lehmann和O’shaugnessy评估方法
（三）可视化评估方法
使用柱状图给一个总体评级
使用网状图来确认强项和弱项
七、供应商选择原则
一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
综合案例：供应商的选择与评估
不论是经销商还是生产厂商，许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配（同一产品有多家供应商），还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的。其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现。同时，带有个人主观色彩的评估，也使得供应商之间并不真正具有可比性。
X公司是一个有6年历史的生产制造型企业。通过不断的自我完善，他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制，已经不适应公司的发展需要，并很难公平对待供应商。同时，这也可能带来暗箱操作等腐败现象。在工作中，他们逐渐注意到材料的价格，已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素。许多的其它非价格因素，如售后服务、质量、技术支持等，最终还是影响着公司的成本和效率。请为X公司设置一个供应商的选择与评估体系。