机械制造期中复习

第1次作业（12交运）

1、常用机械工程材料按化学组成分为几个大类？各自的主要特征是什么？提示：按强度、

塑性等力学性能，化学稳定性、高温性能、电学、热学等方面特性回答

答：机械工程中使用的材料常按化学组成分为四大类：

金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料。

材料结合键主要特征

金属材料金属键优点：良好的综合力学性能（强度和塑性等）、导电性、导热性和工艺性能等，并呈特有的金属光泽。

缺点：在特别高的温度以及特殊介质环境中，由于化学稳定性问题，一般金属材料难以胜任。

高分子材料共价键和

分子键

优点：具有较高弹性、耐磨性、绝缘性、抗腐蚀性及重量轻

等优良性能，而且易于成形。

缺点：耐热差，尺寸稳定性低，强度硬度低，易老化。

陶瓷材料离子键或

共价键

优点：熔点高、硬度高、化学稳定性高，具有耐高温、耐腐

蚀、耐磨损、绝缘和热膨胀系数小的特点。

缺点：脆性大、不易加工成形。

复合材料多种键复合优点：具有单一材料所不具备的优异性能，可按需要进行人为设计、制造。

缺点：价格昂贵

2、下列各种工件或钢材可用那些硬度试验法测定其硬度值?

(1)车刀（钢制）、锉刀；——用洛氏硬度HRC；

(2)供货状态的各种碳钢钢材；——用布氏硬度HBS或HBW；

(3)硬质合金刀片；——用维氏硬度HV或洛氏硬度HRA；

(4)铝合金半成品；——用布氏硬度HBS或HBW；

(5)耐磨工件的表面硬化层。——用维氏硬度HV或洛氏硬度HRA。

3、为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？

答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。

4、金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？

答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。

第2次作业

1、在铁碳合金中主要的相是哪几个？两个最主要的恒温反应是什么？其生成的组织是什么？它们的性能有什么特点？

答：铁碳合金相图中共有五个基本相，即液相L、铁素体相F、高温铁素体相δ、奥氏体相A及渗碳体相Fe3C。

在ECF水平线（1148℃）发生共晶转变L4.3→A2.11+Fe3C。转变产物为渗碳体基体上分布着一定形态、数量的奥氏体的机械混合物（共晶体），称为莱氏体，以符号“Ld”表示，性能硬而脆。

在PSK线（727℃）发生共析转变A0.77→F0.0218+Fe3C。转变产物为铁素体基体上分布着一定数量、形态的渗碳体的机械混合物（共析体），称为珠光体，以符号“P”表示。珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。

2、根据铁碳相图对铁碳合金进行分类，试分析不同铁碳合金成分、室温平衡组织。

答：由Fe—C相图可将铁碳合金分为以下几类：

①工业纯铁：wC≤0.0218%，组织为F+Fe3CIII

亚共析钢：0.0218%

②钢共析钢：wC=0.77%，组织为珠光体P(F+Fe3C)

过共析钢：0.77%

亚共晶（白口）铸铁：2.11%

③（白口）铸铁共晶（白口）铸铁：wC=4.3%，组织为Ld (A+ Fe3C)或Ld＇

过共晶（白口）铸铁：4.3%

第3次作业

1 从铁一碳相图的分析中回答：

（1）随碳质量百分数的增加，硬度、塑性是增加还是减小？

答：随着含碳量的增加，硬度增加，塑韧性降低；因为随含碳量增加Fe3C数量越来越多。（2）过共析钢中网状渗碳体对强度、塑性的影响怎样？

答：对基体产生严重的脆化，使强度和塑性下降。

（3）钢有塑性而白口铁几乎无塑性？

答：钢是以塑韧的F为基体，而白口铁是以硬脆的Fe3C为基体，所以钢有塑性，而白口铁几乎无塑性。

（4）哪个区域熔点最低？哪个区域塑性最好？

答：共晶白口铸铁熔点最低。A区塑性最好。

（5）随着碳质量分数的增加，强度的变化规律

答：随着碳质量分数的增加，强度增加，当含碳量大于1%时，由于网状二次渗碳体的出现，导致钢的强度下降。

2 根据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象的原因：

（1）白口铸铁比钢的硬度高

答：白口铸铁的含碳量高于钢

（2）在室温下，含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高；

答：因为在钢中当含碳量超过1.0%时，所析出的二次渗碳体在晶界形成连续的网络状，使钢的脆性增加，导致强度下降。因此含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高。

（3）在1100℃，含碳0.4% 的钢能进行锻造，含碳4.0%的生铁不能锻造；

答：在1100℃时，含碳0.4%的钢的组织为奥氏体，奥氏体的塑性很好，因此适合于锻造；含碳4.0%的生铁的组织中含有大量的渗碳体，渗碳体的硬度很高，不适合于锻造。

（4）绑轧物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物却用钢丝绳（用60、65、70、75等钢制成）；

答：绑轧物件的性能要求有很好的韧性，因此选用低碳钢有很好的塑韧性，镀锌低碳钢丝；而起重机吊重物用钢丝绳除要求有一定的强度，还要有很高的弹性极限，而60 、65 、70 、75钢有高的强度和高的弹性极限。这样在吊重物时不会断裂。

（5）钳工锯T8，T10,T12等钢料时比锯10,20钢费力，锯条容易磨钝；

答：T8，T10,T12属于碳素工具钢，含碳量为0.8%，1.0%，1.2%，因而钢中渗碳体含量高，钢的硬度较高；而10,20钢为优质碳素结构钢，属于低碳钢，钢的硬度较低，因此钳工锯T8，T10,T12等钢料时比锯10,20钢费力，锯条容易磨钝。

（6）低温莱氏体的塑性比珠光体的塑性差；

答：因为低温莱氏体是由粗大、脆性的共晶Fe3C、Fe3CII和珠光体组成，因此比起单纯的珠光体来说，其塑性要差。

3.同样形状和大小的两块铁碳合金，一块是低碳钢，一块是白口铁，用什么简便方法可将它们迅速区别开来？

答：将两块铁碳合金对敲，被敲出凹坑的是低碳钢。

第4次作业

1.一批45钢试样（尺寸Φ15*10mm），因其组织、晶粒大小不均匀，需采用退火处理。拟采用以下几种退火工艺；（1）缓慢加热至700℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；

（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；

（3）缓慢加热至1100℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；

问上述三种工艺各得到何种组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？

答：（1）因其未达到退火温度，加热时没有经过完全奥氏体化，故冷却后依然得到组织、晶粒大小不均匀的铁素体和珠光体。

（2）因其在退火温度范围内，加热时全部转化为晶粒细小的奥氏体，故冷却后得到组织、晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

（3）因其加热温度过高，加热时奥氏体晶粒剧烈长大，故冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体。

要得到大小均匀的细小晶粒，选第二种工艺最合适。

2.说明45钢试样（Φ10mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700℃，760℃，840℃，1100℃。

答：700℃：因为它没有达到相变温度，因此没有发生相变，组织为铁素体和珠光体。

760℃：它的加热温度在Ac

1～Ac

3

之间，因此组织为铁素体、马氏体和少量

残余奥氏体。

840℃：它的加热温度在Ac

3

以上，加热时全部转变为奥氏体，冷却后的组织为马氏体和少量残余奥氏体。

1100℃：因它的加热温度过高，加热时奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗片状马氏体和少量残余奥氏体。

3.有两个含碳量为1.2%的碳钢薄试样，分别加热到780℃和860℃并保温相同时

间，使之达到平衡状态，然后以大于V

K

的冷却速度至室温。试问：（1）哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗大？

答;因为860℃加热温度高，加热时形成的奥氏体晶粒粗大，冷却后得到的马氏体晶粒较粗大。

（2）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多？

答；因为加热温度860℃已经超过了A

ccm

，此时碳化物全部溶于奥氏体中，奥氏体中含碳量增加，而奥氏体向马氏体转变是非扩散型转变，所以冷却后马氏体含碳量较多。

（3）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？

答：因为加热温度860℃已经超过了A

ccm

，此时碳化物全部溶于奥氏体中，因此加热淬火后未溶碳化物较少

（4）你认为哪个温度加热淬火后合适？为什么？

答：780℃加热淬火后合适。因为含碳量为1.2%的碳钢属于过共析钢，过共析碳

钢淬火加热温度Ac

1

+（30～50℃），而780℃在这个温度范围内，这时淬火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混合组织，使钢具有高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。

4、有低碳钢齿轮和高碳钢齿轮各一个，要求齿面具有高的硬度和耐磨性，应分

别采用怎样的热处理？并比较它们在热处理后组织与性能上的差别。

答：高碳钢齿轮应球化退火后进行感应加热淬火和低温回火，热处理后沿齿廓组织为“较细小回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体”，其内部仍为球化退火后的粒状珠光体。

低碳钢齿轮应正火后进行渗碳，然后进行淬火和低温回火，热处理后表层为细小回火马氏体＋较多碳化物＋残余奥氏体，有很高的硬度和耐磨性，而心部保持低碳钢的高韧性及高塑性，也达到表硬心韧。总的来讲，两者相比，后者的性能较好于前者。

第5次作业

1、何谓渗碳钢？试分析此类钢的用途及性能特点、热处理特点，并列举其典型钢种。

答：渗碳钢是指经渗碳、淬火和低温回火后使用的结构钢。

用途及性能特点：用于承受较大冲击负荷、同时表面经受强烈摩擦磨损的零件(如换档齿轮等)。经渗碳及淬、回火后，表硬内韧。

热处理特点：渗碳后淬火和低温回火，获得具有高硬度、高耐磨性的高碳回火马氏体。

典型钢种：低淬透性20MnV、20Cr

中淬透性20CrMnMo、20MnTiB

高淬透性18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4

2、何谓调质钢？试分析此类钢的用途及性能特点、热处理特点，并列举其典型钢种。

答：调质钢指调质（淬火+高温回火）后使用的中碳钢及中碳合金钢。

?用途及性能特点：高强度（承受较大负荷）及高韧性（防止断裂事故）的重要零件（如机床主轴），具有良好的综合力学性能。

?热处理：调质即淬火+高温回火（500～650℃）。

?常用典型钢种：低淬透性:45、40Cr、40MnB

中淬透性:35CrMo、30CrMnSi

高淬透性:40CrNiMo、40CrMnMo

3、材料库中存有：35CrMo；、GCr15、T12、60Si2Mn。现要制作锉刀、齿轮、汽车板簧，请选用材料，并说明其热处理方法及使用状态下的组织。

答：锉刀——T12，淬火、低温回火，回火马氏体+ 细粒状碳化物；

齿轮——35CrMo，调质+高频淬火+低温回火，回火马氏体；

汽车板簧——60Si2Mn，淬火、中温回火，回火屈氏体。

4、根据下列零件的性能要求及技术条件，试选择热处理工艺方法。

①45钢制机床主轴，其轴颈部分和轴承接触，要求耐磨，52～56HRC，硬化层深1mm。

答：45钢制机床主轴采用整体调质以及其轴颈部分高频表面感应加热淬火、低温回火。

②20CrMnTi制汽车传动齿轮，要求表面高硬度高耐磨性，58～63HRC，硬化层深0.8mm。

答：20CrMnTi制汽车传动齿轮采用表面渗碳、淬火和低温回火处理。

③65Mn制作直径为5mm的某弹簧，要求高弹性，38～40HRC，回火屈氏体组织。

答：65Mn制作直径为5mm的弹簧采用淬火和中温回火处理

5、指出下列工件应采用所给材料中的哪一种？并选定热处理方法。

工件：汽车齿轮、镗床镗杆、车辆缓冲弹簧、发动机连杆螺栓、机床床身、发动机排气阀门弹簧、自来水管弯头、自行车车架、电风扇机壳。

材料：40Cr、45、38CrMoAl、50CrV A、16Mn、HT200、60Si2Mn、ZL102、20CrMnTi、KTH300-06。

答：汽车齿轮——20CrMnTi，采用表面渗碳、淬火和低温回火处理；

镗床镗杆——38CrMoAl，采用表面气体氮化处理；

车辆缓冲弹簧——60Si2Mn，采用淬火和中温回火处理；

发动机连杆螺栓——40Cr，采用调质处理；

机床床身——HT200，采用时效处理；

发动机排气阀门弹簧——50CrV A，采用淬火和中温回火处理；

自来水管弯头——KTH300-06，采用退火处理；

自行车车架——16Mn，不处理（原轧制供货状态）；

电风扇机壳——ZL102，退火处理。

名词解释

强度：指材料在外力作用下抵抗塑性变形（永久变形）和断裂的能力。

硬度：是衡量材料软硬程度的依据，它表征材料抵抗表面局部弹性变形、塑性变形及破坏的能力。

固溶体：合金在固态下一种组元的晶格内溶解了另一种组元的原子而形成的晶体相。

机械混合物：由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称为机械混合物。

完全退火：完全退火又称再结晶退火，简称退火。它的操作过程是将钢加热到AC3以上30～50℃，保温一段时间后，随炉冷却至500℃以下在空气中冷却。

球化退火：球化退火将钢加热到略高于AC1的温度并保温，使钢中未溶解碳化物自发地由片状变成球状。在冷却至Ar1温度范围内时，降低冷却速度，使奥氏体在共析转变时，渗碳体以球状析出。

钢的渗碳：将零件放在具有活性碳原子的介质中加热、保温，使碳原子渗入零件表面，从而提高表面碳含量的化学热处理工艺。

石墨化：铸铁组织中形成石墨的过程叫做石墨化过程。铸铁的石墨化有两种方式：一种是石墨从液态合金或奥氏体中析出：另一种是渗碳体在一定条件下分解出石墨。

(完整版)机械制造工艺学课后答案

3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？ 答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施：

使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施： 1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？ 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大

车刀垂直安装： z方向为误差敏感方向 在卧式车床中： y方向为误差敏感方向

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）

机械制造技术基础试题及答案56130

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

(机械制造基础)考试卷及答案

一、判断题(本大题共10小题,20分) 1. 螺纹只能在车床上车削加工………………………………………………………（） 2. 青铜就是纯铜………………………………………………………………………（） 3. 齿轮传动可实现无级变速，且传动比恒定………………………………………（） 4. 刀具磨损的第一阶段是正常磨损阶段……………………………………………（） 5. 铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式………（） 6. 硬质合金是有色金属……………………………………………………………（） 7. 浇注切削液是降低切削温度的重要措施…………………………………………（） 8. 钢和铸铁又称为铁碳合金…………………………………………………………（） 9. 铰刀是应用最广泛的孔加工刀具…………………………………………………（） 10. CA6140型车床比C6120型车床床身上最大工件回转直径要大…………（） 二、单项选择题(本大题共2小题,10分) 1. 在机床型号的通用特性中，用（）表示加工中心。 A. F B. K C. H 2. 平面类零件的粗加工的加工方法有（）。 A.车削 B.刨削 C.磨削 D.铣削 三、多项选择题(本大题共10小题,30分) 1. 下面哪种机械加工方式，其加工不是连续的（） A.铣削 B.车削 C.刨削 2. 国家标准规定，渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角α=（） A.25° B. 20° C. 35° 3. 可在高温、油污、潮湿等环境恶劣的情况下工作的传动形式是（） A.齿轮传动 B.带传动 C. 摩擦轮传动 D.链传动 4. 车削零件时机床主轴（工件）的旋转运动是（） A.主运动 B.进给运动 C.两个都是 5. 代号是M的螺纹表示（） A.普通螺纹 B.梯形螺纹 C.矩形螺纹 6. W18Cr4V中的数字18表示（）的含量 A.碳 B.铁 C.钨W 7. 齿轮的齿距p、齿厚s、槽宽e三者关系中，正确的是（） A. p=s+e B. p＞s+e C. p＜s+e 8. 机械加工中最基本最常用的加工方法是（） A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削

机械制造工艺学第二版参考答案汇总

3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？ 答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施： 1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差

c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？ 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大 车刀垂直安装： z方向为误差敏感方向

机械制造基础作业9参考答案

“机械制造技术基础”作业9 1．单项选择 （1）装配工艺系统图表示了（ ）。 ① 机器装配方法 ② 机器装配过程 ③ 装配系统组成 ④ 装配系统布局 （2）夹具导向装置装配多采用（ ）。 ① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 修配法 ④ 调节法 （3）分组选配法适用于大批量生产中（ ）。 ① 装配精度要求高，组成环数少的情况 ② 装配精度要求高，组成环数多的情况 ③ 装配精度要求不高，组成环数少的情况 ④ 装配精度要求不高，组成环数多的情况 （4）装配尺寸链最短路线原则又称为（ ）。 ① 封闭环原则 ② 公共环原则 ③ 一件一环原则 ④ 一件多环原则 （5）统计公差的计算公式是（ ）。 ① ∑?==1 1n i i T T ② ∑?== 1 1 2n i i T T ③ ∑?== 1 1 2 2n i i i T k T ④ ∑?==1 1 2 n i i T k T 2．多项选择 （1）机器装配的基本作业包括（ ）等。 ① 清洗 ② 测量 ③ 连接 ④校正、调整与配作 （2）选择装配顺序的一般原则包括（ ）等。 ① 先下后上 ② 先内后外 ③ 先难后易 ④ 先粗后精 （3）装配精度包括零、部件间的（ ）等。 ① 尺寸精度 ② 形状精度 ③ 位置精度 ④ 相对运动精度 （4）装配尺寸链反计算中分配组成环公差的方法有（ ）等。 ① 等公差法 ② 等精度法 ③ 随机分配法 ④ 大数分配法 （5）常用的修配方法有（ ）。 ① 单件修配法 ② 合并修配法 ③ 自身加工修配法 ④ 预加工修配法 3．判断 （1）组件在装配中不可拆卸。 （ × ） （2）大数互换法采用极值算法计算装配尺寸链。 （ × ） （3）通常选择易于加工和便于使用通用量具测量的零件尺寸作为协调环。 （ ∨ ） （4）装配机床主轴时，可通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动。（ ∨ ） （5）静调整法多用于单件、小批生产中装配精度要求较高的场合。 （ × ）

(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]

机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆

机械制造基础试题题库及答案

1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）

机械制造工艺学知识点汇总全

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择： 1基准重合原则 2 统一基准原则 3 互为基准原则 4 自为基准原则 5便于装 夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 粗基准的选用原则： 1 保证相互位置要求 2 保证加工表面加工余量合理分配 3 便于工件装 夹 4 粗基准一般不得重复使用原则（ 1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置 要求，则应以不加工表面作为粗基准； 2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余 量均匀的表面时， 则应以加工余量最小的表面作为粗基准， 以避免有些表面加工不起来。 较大的位置误差。 ） 生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理： 用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。 制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 组合表面定位时存在的问题 ：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由 于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差， 置的一致性，并在夹紧力 作用下产生变形，甚至不能夹紧 定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1 工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 2 夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 3 定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求： 1 夹紧力应有助于定位，不应破坏定位； 2 夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节； 3 夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围； 4 应有足够的夹紧行程； 5 手动时要有自锁功能； 6 结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念： 规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件， 一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3、 粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。 4、粗基准一般只能使用一次，以免产生 用适当分布的六个支承点限 由此将破坏一批工件位 斜楔夹紧机构： （1）斜楔结构简单，有增力作用。 2）斜楔夹紧的行程小。 （ 3）使用手动操 螺旋夹紧机构： 该机构具有结构简单、工艺性好、 夹紧可靠、 扩力比大以及行程不受限制等

《机械制造基础》作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？

1、列表举出自由锻与模锻的主要区别。 模膛类型作用

1、 按照焊接过程的特点不同，焊接可以分为哪三种？列表举出它们的主要区别。 答：一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应 选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺 寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值 Z ，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙 Z ，用公式表示为： D 凹=d 件 min ，d 凸=D 凹－2Z 。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃 口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值 Z ，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙 Z ，用公式表示为：d 凸=d 件 max ，D 凹=d 凸＋2Z 。 第三篇 焊 接

答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小，但其接头强度比熔化焊低。 第四篇切削加工 1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：①车端面；②车床上切槽；③钻床上钻孔；④立式铣床上钻孔；⑤车床上钻孔；⑥镗床上加工孔；⑦龙门刨床上刨平面；⑧牛头刨床上刨平面；⑨卧式铣床上铣沟槽；⑩内圆磨床上磨孔。

4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。 3、 简述车削加工的工艺特点。 （1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴 度要求）。（2）惯性力和冲击较小，切削过程较平稳，生产率高。（3）适用于有色金属零件的精加工。 （4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。（5）也可以加工非回转体表面。 项目 刨削 铣削 适应性 平面(包括水平面、垂直面和斜面)，加工沟 槽（如直角槽、燕尾槽、V 型槽和 T 型槽等）， 齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等 平面(包括水平面、垂直面和斜面)， 以及刨削无法或不便于完成的轴上 键槽、内凹平面和要求等平的外平 面等工作和其他沟槽 生产率 低 一般较高(加工狭长平面时除外) 设备和刀具费用 低 高 主运动 刨刀的直线运动 铣刀的旋转 机床与刀具 结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和 操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同， 形状简单，制造、刃磨和安装都比较方便。 结构复杂，设备投资高，制造、维 修、安装以及刀具刃磨较麻烦 生产批量 单件小批量 大批大量(加工狭长平面时除外) 切削稳定性 低 高 项目 钻 扩 铰 切削量与加工余量 较大 大 小 排屑难易 难 易 最易 孔精度 低 高 最高 孔的表面粗糙度 高 低 最低 切削速度 高 低 最低 进给量 小 大 最大 导向性与切削平稳性 差 好 最好 生产效率 低 高 最高

机械制造技术基础复习题及详细答案

机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）

机械制造基础考试卷子

《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。） 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B）误差。A.轴线歪斜B.锥度 C.轴线歪斜和锥度D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C）时，前角应选大些。A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C)A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A）。A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（B）A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A）A.精刨B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B）时，选用软的砂轮。A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B）要求高些。A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的均匀性 D.侧隙 9.精加工时，应选用（C）进行冷却。A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工φ100的孔，常采用的加工方法是（C）A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D）A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D）。A. 腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B）A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（A）A.车床 B.镗床 C.磨床 D.牛头刨床 15.积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（）产生积屑瘤有一定好处，在（）时必须避免积屑的产生。(D)A.精加工，粗加工 B.半精加工，粗加工 C.粗加工，半精加工 D.粗加工，精加工 16.加工一个精度为9级的齿轮，应用（A）。A.铣齿 B.滚齿 C.剃齿 D.磨齿 17.（C）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。A.增大前角 B.减小前角 C.增大副偏角 D.减小副偏角 18.粗加工选择切削用量的基本原则是（A）。A.选取大的切削深度 B.在单位时间内切除尽量少的加工余量 C.选取小的切削深度 D.选取大的切削速度19.车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（A）A.大的主偏角 B.小的主偏角 C.中等主偏角 D.零主偏角 20.加工一个窄长平面，精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用（C）。A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削

[机械制造行业]机械制造学

（机械制造行业）机械制 造学

机械制造学（1）习题 一、单项选择选择题 ★1．加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。……（） （A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤 ★2．砂轮的硬度是指……………………………………………………………………（） （A）磨粒的硬度（B）磨粒脱落的难易程度（C）磨粒、结合剂、气孔的体积比例 3．在刀具标注角度主剖面参照系中，经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为（） （A）主剖面（B）基面（C）切削平面 4．常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为…………………（）（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油 5．下列切削加工条件中，可以避免积屑瘤的是………………………………………………（）（A）增大前角（B）减小后角（C）加大刀尖圆弧半径 ★6．通常刀具磨钝的标准是规定控制……………………………………………………………（）（A）刀尖磨损量（B）后刀面磨损高度VB（C）前刀面月牙洼的深度 7．控制积屑瘤生长的最有效途径是………………………………………………………（） （A）改变切削速度（B）改变切削深度（C）改变进给速度 8．在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是…………………………………………（）（A）利于排屑及切削液的注入（B）加大前角，以减小切削变形（C）降低轴向力 9．在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 （A）带状切屑（B）崩碎切屑（C）挤裂切屑 ★10．在切削用量三要素中，（C）对切削力的影响程度最大。 （A）切削速度（B）进给量（C）背吃刀量 ★11．在切削加工中（）易使工件变形并产生振动。

机械制造基础作业

机械制造基础作业参考答案 1. [单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性 2. [单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度 B塑性 C形状 D冲击韧性 3. [单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨 4. [单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5. [单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的C A涂料层 B药皮 C焊芯 D作用工件 6. [多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化 7. [多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8. [多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段

D精加工阶段 9. [多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10. [多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11. [判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12. [判断题] φ30￡5 、φ307 、φ30￡8 的上偏差是相同的。正确 13. [判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14. [判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确15. [判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16. [判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17. [判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18. [判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确19. [判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20. [判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1. [单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位 2. [单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3. [单选题] 基本尺寸小于500mm ，国家标准对标准公差规定了多少级B A16 B18 C20 D22 4. [单选题]

机械制造工艺学1

机械加工工艺过程卡片产品型号WQ320 零件图号06-18 产品名称9mm步枪零件名称9mm步枪阻铁共 2 页第 1 页 材料牌号50B 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸30.7×32.4× 12.4 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型精密铸造毛坯DVWI 02 回火热处理RJ2-220-12 03 粗铣以上毛胚面为粗基准，粗铣下毛胚面X52K 面铣刀、游标卡尺 04 粗铣以左毛胚面为粗基准，粗铣右毛胚面X52K 面铣刀、游标卡尺 05 划线以下毛胚面和右毛胚面划φ5孔的中心线X52K 面铣刀、游标卡尺 06 划线以φ5孔为基准，划φ1.5孔的中心线X52K 面铣刀、游标卡尺 07 钻孔钻φ5和φ1.5的孔组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 08 精铣以下粗铣面为基准，精铣上表面X52K 面铣刀、游标卡尺 09 精铣以右粗铣面为基准，精铣左侧面X52K 面铣刀、游标卡尺 10 精铣以Φ5孔为基准精铣角度为21°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 11 精铣以φ5孔为基准精铣角度为25°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 12 精铣以φ5孔为基准精铣垂直于25°的斜面X52K 面铣刀、游标卡尺 13 精铣以垂直于25°的面为基准精铣角度为20°的面X52K 面铣刀、游标卡尺 14 精铣以21°的斜面为基准精铣4.8的斜面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 15 精铣以21°的斜面为基准精铣4.8的斜面2 X52K 面铣刀、游标卡尺 16 精铣以φ5孔为基准精铣角度为5°的斜面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 17 精铣以φ5孔为基准精铣角度为5°的斜面2 X52K 面铣刀、游标卡尺 18 精铣以φ5孔为基准精铣距离为16mm的垂直面1 X52K 面铣刀、游标卡尺 19 精铣以φ5孔为基准精铣距离为16mm的垂直面2 X52K 20 精铣以距离为16mm的垂直面为基准精铣距离为11的垂直面1 X52K 21 精铣以距离为16mm的垂直面为基准精铣距离为11的垂直面2 X52K 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

2014第二学期机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义？如何计算？ 答：切削用量三要素：切削速度 Vc 、进给量f 、背吃刀量ap ； 切削速度Vc ：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 Kc = — 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： ：、迤! m/s 或m/min 式中 d ――工件或刀具上某一点的回转直径（mm ； n ------ 工件或刀具的转速（r/s 或r/min ）。 进给量f :进给速度Vf 是单位时间的进给量，单位是 mm/s （mm/min ）。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是 mm/r 。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量, 其单位为mm/d.st （毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进 给量fz ，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是 mm/z （毫米/齿）。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量 ap 为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距 离，单位mm 。 dv^dn 即二 ~~ L mm 2、刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面 Pr 、切削平面Ps 和正平面Po 构成的空间三面投影体系称为 正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件， 所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。 ⑵法平面参考系：由基面 Pr 、切削平面Ps 和法平面Pn 构成的空间三面投影体系称为法平面参考 系。 ⑶假定工作平面参考系：由基面 Pr 、假定工作平面Pf 和背平面Pp 构成的空间三面投影体系称为 假定工作平面参考系。 定义：⑴基面Pr :过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行（或垂直）于刀具 上的安装面对于钻孔工作 ap = dm 2 mm 上两式中 dm 为已加工表面直径 mm dw 为待加工表面直径 mm 或 mm/min 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算:

机械制造技术试卷及答案

一、名词解释（每小题3分，共计15分） 1、切削加工主运动 对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率 2、工步 在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。 3、机械加工工艺系统 在机械加工中，由机床、刀具、夹具与被加工工件 一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统，这一系统称为 机械加工工艺系统。 4、自激振动 由静能源的能量产生的持续而稳定的周期振动。在振幅小的期间，振动能量可平均地得到补充；在振幅增大期间，耗散的能量组成，被包含在振动系统中，此时补充的能量与耗散的能量达到平衡而接近一定振幅的振动。 5、加工工艺尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环 二、填空题（每空格1分，共计10分） 1、加工阶段的划分粗加工阶段、半精加工阶段、 精加工 、光整加工阶段等4个阶段。 2、切削速度是指在切削加工时， 切削刃 选定点相对于工件的主运动速度。 3、机械零件成形方法有：材料成形法、 材料去除法 、材料累加法。 4、用 相对滑移 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 5、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 靠近刀刃 处。 6、CA6140型车床型号中“40”是指 最大回转直径40cm 。 7、定位基准可为分为粗基准、 精基准 、附加基准。 8、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB B ），称为 磨钝标准 ， 或者叫做磨损限度。 9、直角自由切削，是指刃倾角 λs ＝0 的切削方式。 10、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 断裂破换 为主。 三、选择题（每题10分，共计10分） 1、切削用量对切削温度影响最小的是（ B ）。 （A ）切削速度 （B ） 切削深度 （C ） 进给量 2、机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 （A ）大于 （B ）等于 （C ）小于 （D ）远小于 3、加工塑性材料时，（ B ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 （A ）低速 （B ）中速 （C ）高速 （D ）超高速 4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ B ）。 （A ）铸件 （B ）锻件 （C ）棒料 （D ）管材 5、完全互换装配法适用于（ A ）。 （A ）组成环数少、精度要求高的场合 （B ）组成环数多、精度要求不高的场合 （C ）组成环数多、精度要求高的场合 （D ）组成环数少、精度要求高的场合或组成环数多、精度要求不高的场合 6、已知一批零件的尺寸服从正态分布，则在加工误差统计分析中，6σ表示（ D ）。 （A ）实用分散范围 （B ）随机误差大小 （C ）工序加工精度的高低 （D ）前三者都表示 7、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ D ）。 （A ）各组成环中公差最大值 （B ）各组成环中公差的最小值 班级 学号 姓名 。 …………………………………………………………………………………………………………………………… 装 订 线 …………………………………………………………………………………………………………………………

机械制造基础试题及答案

非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。

2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？

2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?

四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。

3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）