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压差计算公式

压差计算公式

压差计算公式

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时,流束将形成局部收缩,在全压不变的条件下,收缩使流速增加、静压下降,在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下,气体的流量越大,产生的压差也越大,因而可以通过测量压差来确定气体流量。混合气体流量由下式计算:Q=Kb△h1/2δPδT (1) 该公式系数计算如下:K=189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3) δP=(PT/760)1/2 (4) δT=(293/(273+t))1/2 (5) 式中:Q—混合流量,米3/秒;K—孔板流量计系数,由实验室确定;b—瓦斯浓度校正系数,由有关手册查取;△h—孔板两侧的静压差,mmH2O,由现场实际测定获取;δP—压力校正系数;δT—温度校正系数;x--混合气体中瓦斯浓度,%;t--同点温度,℃;a0--标准孔板流量系数;(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比;D--管道直径,米;PT--孔板上风端测得的绝对压力,毫米水银柱;pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便,将δT、δP、b、K 值分别列入表1、表2、表3、表4中。抽采的纯瓦斯流量,采用下式计算:Qw=x·Q (6) 式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度,%。孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度,不能装偏。在钻场内安装流量计时,应保证孔板前后各1m段应平直,不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直,不要有阀门和变径管。各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计,准确推敲计算公式,按规定定期维护校正,以便为瓦斯抽采提供可靠数据。

差压计计算液位公式

一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g)? P=差压变送器测到的值,单位为Kpa ρ气=~(看流量计正常加气后的最大密度值,可设置,单位:g/cm2)g= 重力加速度(m/s2) 二、计算储罐容积 (1)如果hr时(r为内罐容器的半径,单位m,项目为 角度L AOB=2*arccos((h-r)/r),单位为弧度 截面积S=πr2*(2π-L AOB)/(2π)+(1/2)*r2*sinL AOB u 显示体积=S*罐长度(项目罐长度米)

二、线性换算公式(适用在立罐) (V代表压差,V_H代表压差的下一次,V_L代表本次压差,H,为液位的下一次,L为当前液位) 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值,然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小,然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差,相除得到了每kpa多少立方,然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位,然后在加上储罐在上一区间的压差液位,既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位

压差流量计计算公式

()差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差,此差压值与该流量地平方成正比.在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛 地应用.孔板流量计理论流量计算公式为:式中,为工况下地体积流量,;为流出系数,无量钢;β,无量钢;为工况下孔板内径,;为工况下上游管道内径,;ε为可膨胀系数,无量钢;Δ为孔板前后地差压值,;ρ为工况下流体地密度,.对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量地实用计算公式为: 式中,为标准状态下天然气体积流量,;为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式×;为流出系数;为渐近速度系数;为工况下孔板内径,;为相对密度系数,ε为可膨胀系数;为超压缩因子;为流动湿度系数;为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,;Δ为气流流经孔板时产生地差压,. 差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、准确度要求高地场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等.流量计算器.()速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理地一类流量计.工业应用中主要有:①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器地磁阻值,检测线圈中地磁通随之发生周期性变化,产生周期性地电脉冲信号.在一定地流量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体地体积流量成正比.涡轮流量计地理论流 量方程为:式中为涡轮转速;为体积流量;为流体物性(密度、粘度等),涡轮结构参数(涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关地参数;为与涡轮顶隙、流体流速分布有关地系数;为与摩擦力矩有关地系数. ②涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体,流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则地交替排列地旋涡涡街.在一定地流量(雷诺数)范围内,旋涡地分离频率与流经涡街流量传感器处流体地体积 流量成正比.涡街流量计地理论流量方程为:式中,为工况下地体积流量,;为表体通径,;为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比;为旋涡发生体迎流面宽度,;为旋涡地发生频率,;为斯特劳哈尔数,无量纲. ③旋进涡轮流量计:当流体通过螺旋形导流叶片组成地起旋器后,流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮,通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动.在一定地流量(雷诺数)范围内,旋涡流地进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体地体积流量成正比.旋进旋涡流量计地理论流量方程 为:式中,为工况下地体积流量,;为旋涡频率,;为流量计仪表系数,(为 脉冲数). ④时差式超声波流量计:当超声波穿过流动地流体时,在同一传播距离内,其沿顺流方向和沿逆流方向地传播速度则不同.在较宽地流量(雷诺数)范围内,该时差与被测流体在管道中地体积流量(平均流速)成正比.超声波流量计地流量方程式为:

压差旁通阀的选择计算

压差旁通阀的选择计算

为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定;冷冻水泵运行工况稳定,一般采用的方法是:负荷侧设计为变流量,控制末端设备的水流量,即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定,但是在实际工程中,由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性,在设计过程中,一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管,其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算,这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距,旁通装置一般无法达到预期的效果,为将来的运行管理带来了不必要的麻烦,本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成,其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的

供回水管的压差进行检测,根据其结果与设定压差值的比较,输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度,从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量,最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时,压差控制器输出信号,使电动调节阀打开或开度加大,旁通管路水量增加,使系统压差趋于设定值;当系统压差低于设定压差时,电动调节阀开度减小,旁通流量减小,使系统压差维持在设定值。 二选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一,调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量,如果太大又可能经常处于小开度状态,调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加 了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10%-90%的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于

水流量与压强差的准确计算公式

水流量与压强差的准确 计算公式 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

水流量与压强差的准确计算公式 最佳答案 对于有压管流,水流量与压强差的准确计算公式和计算步骤如下: 1、计算管道的比阻S,如果是旧铸铁管或旧钢管,可用舍维列夫公式计算管道比阻s=d^ 或用s=d^计算(n为管内壁糙率,d为管内径,m),或查有关表格; 2、确定管道两端的作用水头差ΔH=ΔP/(ρg),),H 以m为单位;ΔP为管道两端的压强差(不是某一断面的压强),ΔP以Pa为单位,ρ——水的密度, ρ=1000kg/m^3;g=kg 3、计算流量Q: Q = (ΔH/sL)^(1/2) 4、流速V=4Q/^2) 式中: Q——流量,以m^3/s为单位; H——管道起端与末端的水头差,以m 为单位;L——管道起端至末端的长度,以 m为单位。^表示乘方运算,d^2 表示管径的平方;d^表示管径的方。是圆周率取至小数点后第4位。 或者先求管道断面平均流速,再求流量: 管道流速:V=C√(RJ)= C√(RΔP/L) 确定 流量: Q=^2/4)V 式中:V——管道断面平均流速;C——谢才系数,C=R^(1/6)/n,n管道糙率;R——水力半径;对于圆管R=d/4,d为管内径;J——水力坡降,即单位长度的水头损失,当管道水平布置时,也就是单位长度的压力损失,J=ΔP/L;ΔP——长为L 的管道上的压力损失;L——管道长度。 总公式:Q=√(ΔP/9800)x (d^)x3600 m^3/h 多晶炉:d=40,压差=4x10^5,L=200m 流量^3/h 单晶炉: d=94,压差=^5,L=200m 流量^3/h 如果流量为15 m^3/h 侧要求L=100,d= mm 侧要求L=200,d=60.7 mm 如果流量为 m^3/h 侧要求L=200,d=68 mm 2

变送器压差与电流的计算

变送器(差压;压力)电流换算关系 (1) 知道电流求:差压 或压力值 例如:一台变送器输出信号为4-20mA 压力上限为4000Pa ,求:变送器输出8mA 时,对应的压力值是多少 根据公式计算:4204I px P -???=?? ?-?? 压力上限值 8444000...............40002041614000.. (10004) px pa px pa px pa px px -?????=??=? ? ?-?????=??= 通过计算得出8mA 时对应的压力值为1000pa 公式中各符号的含义:

px p Ix ??变送器被求电流点对应的压力值上限值为变送器的压力上限值 为已知被求压力对应的电流值 20为变送器压力上限时输出电流值4为变送器所受压力为零时输出电流值 (2) 知道(压力或差压值) 求输出电流值 例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4-20mA ,求:1000pa 时变送器输出的电流值是多少 根据公式计算:164p Ix p ?=?+?上 100011616 4......16 4......4400044448Ix Ix Ix Ix mA =?+=?+=+=+=通过计算得出1000pa 时变送器的电流值为8mA 。 公式中各符号的含义: Ix:变送器被求点输出电流值 :p ??已知变送器所受到的压力值 p 上:已知变送器压力上限值

16+4:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4mA 输出,实际变送器输出 应该是20-4=16,计算过程中应该加上4mA 。 4:为变送器零位时输出电流值 (3)知道流量求压力或差压制 例如:一台差压变送器,差压上限值为4000pa,对应孔板最大流量为40000立方每小时,求流量值在20000立方每小时的差压值是多少。 根据公式计算:2 Qx px PX Q ???=?? ???上限值上限值 22 2000014000........400040000214000.......................10004PX Pa px pa px pa px pa ?????=??=? ? ????? ?=??= 通过计算流量在20000立方每小时的差压值为1000pa 公式中各符号含义:

压力与流速的计算公式

压力与流速的计算公式 没有“压力与流速的计算公式”。流体力学里倒是有一些类似的计算公式,那是附加了很多苛刻的条件的,而且适用的范围也很小。 1,压力与流速并不成比例关系,随着压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性……,无法确定压力与流速的关系。2,如果你要确保流速,建议你安装流量计和调节阀。也可以考虑定容输送。要使流体流动,必须要有压力差(注意:不是压力!),但并不是压力差越大流速就一定越大。当你把调节阀关小后,你会发现阀前后的压力差更大,但流量却更小。 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考虑沿程水头损失。(水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力) 以常用的长管自由出流为例,则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头,可以由压力换算, L是管的长度, v是管道出流的流速, R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2, C是谢才系数C=R^(1/6)/n, n是糙率,其大小视管壁光洁程度,光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取

列举五种判别明渠水流三种流态的方法 [ 标签:明渠,水流,方法 ] (1)明渠水流的分类 明渠恒定均匀流 明渠恒定非均匀流 明渠非恒定非均匀流 明渠非恒定均匀流在自然界是不可能出现的。 明渠非均匀流根据其流线不平行和弯曲的程度,又可以分为渐变流和急变流。(2)明渠梯形断面水力要素的计算公式: 水面宽度 B = b+2 mh (5—1) 过水断面面积 A =(b+ mh)h (5—2) 湿周(5—3) 水力半径(5—4)式中:b为梯形断面底宽,m为梯形断面边坡系数,h为梯形断面水深。 (3)当渠道的断面形状和尺寸沿流程不变的长直渠道我们称为棱柱体渠道。

变送器压差与电流的计算

变送器(差压;压力)电流换算关系 (1) 知道电流求:差压或压力值 例如:一台变送器输出信号为 4-20mA 压力上限为 4000Pa ,求:变送器输出 8mA 时,对应的压力值是多少? I - 4 根据公式计算:px =2I 0--44P 压力上限值 通过计算得出 8mA 时对应的压力值为 1000pa 公式中各符号的含义: px 变送器被求电流点对应的压力值 p 上限值为变送器的压力上限值 Ix 为已知被求压力对应的电流值 20为变送器压力上限时输出电流值 4为变送器所受压力为零时输出电流值 px = 8- 4 20- 4000 pa 4 px = 4000 pa 16 px = 4000 pa px =1000 px

(2) 知道(压力或差压值)求输出电流值 例如:一台变送器压力上限值为 4000pa,输 出电流为 4-20mA ,求:1000pa 时变送器输 出的电流值是多少 Ix = 1000 16 + 4 ........ Ix = 1 16 + 4 .... Ix = 16 4000 4 4 Ix = 4 + 4 = 8mA 通过计算得出 1000pa 时变送器的电流 值为 8mA 。 公式中各符号的含义: Ix:变送器被求点输出电流值 p :已知变送器所受到的压力值 p 上:已知变送器压力上限值 16+4:为变送器输出电流值,因为变送 器在零位时就有 4mA 输出,实际变送器 输出 应该是 20-4=16,计算过程中应该 加上 4mA 。 4:为变送器零位时输出电流值 根据公式计算: Ix =p p 上16+4 +4

(3)知道流量求压力或差压制 例如:一台差压变送器,差压上限值为 4000pa,对应孔板最大流量为 40000 立方 每小时,求流量值在 20000 立方每小时 的差压值是多少。 px = 4000 pa ................. px = 1000 pa 通过计算流量在 20000 立方每小时的差 压值为 1000pa 公式中各符号含义: px :被求变送器要求的差压值 p 上限值:为变送器的差压上限值 Qx:为已经知道的流量值 Q 上限值:已知最大流量值(孔板的最大流量值) 注意:流量与差压是平方关系 根据公式计算: px = Qx Q 上限值 PX 上限值 PX = 20000 2 4000 Pa px = 1 2 2 4000 pa

压差计算

6.2.1、6.2.2 为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时,气流都能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不会受到污染空气的干扰,所以洁净室必须保持一定的压差。 在国内外洁净室标准和空气洁净度等级中,对洁净室内压差值的大小都做了明确的规定。压差值的大小应选择适当。压差值选择过小,洁净室的压差很容易破坏,洁净室的洁净度就会受到影响。压差值选择过大,就会使净化空调系统的新风量增大,空调负荷增加,同时使中效、高效过滤器使用寿命缩短,故很不经济。另外,当室内压差值高于 50Pa时,门的开关就会受到影响,因此,洁净室压差值的大小应根据我国现有洁净室的建设经验,参照国内外有关标准和试验研究的结果合理地确定。 1 我国的建设经验。自《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)在 1985年颁布以来,我国按规范设计、建造了数百万平方米的各种洁净级别的洁净室,并且都经过了数年的运行考验,满足了工艺的要求。实践经验证明,《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)中有关洁净室内正压值的选择是正确的可行的。 2 国内外标准中对压差值的规定。最新颁布发行的国际标准 ISO14644-1、美国联邦标准 FS209E、日本工业标准 JIS9920、俄罗斯国家标准ГOCTP50766-95等有关现行的洁净室标准中都明确地规定,为了保持洁净室的洁净度等级免受外界的干扰,对于不同等级的洁净室之间、洁净室与相邻的无洁净度级别的房间之间都必须维持一定的压差。虽然各个国家规定的最小压差值不尽相同,但最小压差值都在 5Pa以上。 3 试验研究的结果。通过试验得出,洁净室内正压值受室外风速的影响,室内正压值要高于室外风速产生的风压力。当室外风速大于 3m/s时,产生的风压力接近5Pa,若洁净室内正压值为 5Pa时,室外的污染空气就有可能渗漏到室内。但根据我国现行《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19)编制组提供的全国气象资料统计,全国 203个城市中有 74个城市的冬夏平均风速大于 3m/s,占总数的 36.4%。这样如果洁净室与室外相邻时其最小的正压值应该大于 5Pa。因此,规定洁净室与室外的最小压差为 10Pa。 6.2.3 国内外洁净室压差风量的确定,多数是采用房间换气次数估算的。因为压差风量的大小是与洁净室围护结构的气密性及维持的压差值大小有关,对于相同大小的房间,由于门窗的数量及型式的不同,气密性不同,导致渗漏风量也不同,故维持同样大小的压差值所需压差风量就有所差异。因此,在选取换气次数时,对于气密性差的房间取上限,气密性较好的房间可取的小一些。 1 采用缝隙法来计算渗漏风量,既考虑了洁净室围护结构的气密性,又考虑了室内维持不同的压差值所需的正压风量。因此,缝隙法比按房间的换气次数估算法较为合理和精确。单位长度缝隙渗漏空气量用公式计算是比较困难的,一般是通过不同型式的门、窗进行多次试验的数据统计后得出的。表 7是对国内洁净室的 20多种常用的门、窗在实验室进行了大量的试验,取得的数据,虽然近年来洁净室门窗的材料和型式有很大的发展,但目前还有部分洁净室仍然采用钢制密封门窗。故表中数据仍可供设计时参考。 缝隙法宜按下式计算: Q =a ·Σ(q·L) 式中 Q—维持洁净室压差值所需的压差风量(m3/h); a—根据围护结构气密性确定的安全系数,可取 1.1~1.2; q—当洁净室为某一压差值时,其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(m3/h·m); L—围护结构的缝隙长度(m)。

调节阀压差的确定

调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中,带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中,必须考虑系统对调节阀操作性能的影响,否则,即使计算出的调节阀压差再精确,最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲,调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀,其实际工 有人会问,一般控制条件在流程确定之后即要提出,而管道专业的配管图往往滞后,而且配管时还需要调节阀的有关尺寸,怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢?怎样进行管系的水力学计算,再结合系统前后总压差,最终在合理范围内确定调节阀压差,这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识,我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理 如图1所示,根据柏努力方程,流体流经调节阀前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示。 ) 1(222 2 222111------+++=++f h g U rg P H g U rg P H

由于H 1=H 2,U 1=U 2,则有: 在流体阻力计算时,还有: 则有: 2 1当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时,称调节阀具有直线流量特性。其数学表达式为: 其积分式为: 代入边界条件l=0时, Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin 。得: )2(2 1-------= rg P P h f 2)10(max max ------=l l kd Q Q d )11(max max -------+=常数l l k Q Q max min 1Q Q k - =max min Q Q = 常数

压降计算公式

压降计算公式 在计算压降时,请确保参数正确,不鞥混淆电压降和电压差。考虑电压Vs处的源极上的母线和负载下的电压为V1。线路阻抗上的电压降是deltaV,等于电流和线路阻抗乘积的矢量。然后,源极电压等于负载电压加上向量加法线上的电压降。源极和负载之间的电压差等于模数| Vs |的差值 - | Vl |。这不一定等于线路上的电压降。

近似公式为:DV = K [r.cos(FI)+ x.sen(FI)]。 电缆的R和X(欧姆/公里),长度(km);I(A)。 对于3相,K = sqrt(3)或具有2个导体的单相的K = 2。 但是如果用负载流研究计算两点的电压,则可以获得电压降的精确值,并使两个电压值

的模块的差值| V1 |在入口处和| V2 |输出。 注意,相量方程V1-V2 = Z.I,它是AC的直接OHM定律,其中Z = R + JX不提供值,由因为重要的差异通常是模块的差异dV = | V1 | - | V2 |而不是| V1-V2 | = | Z.I |这个方程式提供。 电压表连接在V1和V2会读| V1-V2 | = | Z.I |,入口处电压表的测量| V1 |和输出的测量值V2 |,即dV = | V1 | - | V2 |。 最后有这些概念: 电压降可以理解为电路(例如母线)的一个点的电压差,但对于两种不同的负载情况。事实是,在无负载的情况下,输出电压等于输入,从而计算出无负载状态下输出的电压降,而负载下的情况对应于计算模块之间的差值|输入电压|和|负载输出电压|其中Z = R + jX 是输入(源)和输出(母线)之间的阻抗。

空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算.

空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算 简介:本文就空调冷冻水系统中压差调节阀的重要性及其调节原理进行了分析,并对其选型计算进行了详细阐述,得出一些结论和选择计算时应注意的问题。 关键字:冷冻水压差控制器旁通调节阀 前言 为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定;冷冻水泵运行工况稳定,一般采用的方法是:负荷侧设计为变流量,控制末端设备的水流量,即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定,但是在实工程中,由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性,在设计过程中,一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管,其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算,这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距,旁通装置一般无法达到预期的效果,为将来的运管理带来了不必要的麻烦,本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一、压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成,其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测,根据其结果与设定压差值的比较,输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度,从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量,最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时,压差控制器输出信号,使电动调节阀打开或开度加大,旁通管路水量增加,使系统压差趋于设定值;当系统压差低于设定压差时,电动调节阀开度减小,旁通流量减小,使系统压差维持在设定值。 二、选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一,调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量,如果太大又可能经常处于小开度状态,调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10%-90%的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于10%。 另外,安装调节阀时还要考虑其阀门能力P (即调节阀全开时阀门上的压差 V 占管段总压差的比例),从调节阀压降情况来分析,选择调节阀时必须结合调节

压差流量计计算公式

(1)差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为: 式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可膨胀系数,无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。 对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为: 式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG为相对密度系数,ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。 差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。流量计算器。 (2)速度式流量计 速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有: ①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为: 式中n为涡轮转速;qv为体积流量;A为流体物性(密度、粘度等),涡轮结构参数(涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数;C为与摩擦力矩有关的系数。 ②涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体,流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量(雷诺数)范围内,旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为:

00单位换算流量压差计算示例

一、单位换算 二、计算时单位的处理 参照上表,将所有单位都化到国际单位制(基本单位+附加单位)进行运算。运算好之后,再换算到日常单位。 这些单位是: 注意: 1、当转速n以转/分(rpm)为单位时,应用公式ω=nπ/30将角速度单位化为弧度/秒(rad/s); 2、转速本身的单位,工程上还是用转/分(rpm)。

英制单位

流量压差计算示例(机械CAD论坛SKY110提出的问题,) 提供的数据:锥阀入口压力20MPa,出口接油箱; 锥阀直径0.063m,锥阀开口长度0.008m 流量q=0.1260m3/s=7558 l/min(升/分),原来打算80 l/min; 油液密度870 问题是:按上述数据,原打算流量应该是80 l/min,结果算出来是7558 l/min。问问题出在哪里? 核算: 一、按煤炭工业1987液压习题集P.239,先统一单位(数据是P。239的): 式中:ρ=900 Kg/m3(850-960)单位体积内的质量 q=25 l/min=25X10-3/60 m3/s ,d=16 mm=16 X10-3m p=5X105pa(1MPa=106pa) 二、根据本题数据进行计算 1、核算 按圆柱面计算阀口过流面积:A=dx=πm2 假设c d=0.62 可见,原来基本是按有37度多的锥角算出来的,流量计算数据7558是基本对的。 2、分析:问题出在原来是先假定了阀口的开度为8mm,实际上阀口的开度应该是 由压差与流量决定的,应该根据压差与流量来反算才对。 3、先按流量80升,压差不变来算阀口开度。 压差不变时,流量公式中根号内的数值不变,结果仍为210.82 则 则 4、 这样一个开口数值还比较可行。 最后的可行结果是:锥阀直径10mm,流量80 l/min。 以锥阀式插装阀为例来讨论这个问题。1)历史的回顾-1970年代出现盖板式插装阀的技术原因之一,就是认识到不管是压力阀、流量阀、换向阀,其阀口本质上都是一个液阻,由不同液阻的不同组合,就可形成各种功能的控制阀。这里讲到液阻的共性,液阻要么就是就是一个小洞洞,液阻要么就是一扇门。经过液阻要付过路费(局部阻力损失),而且要排队(限制通流量),也就是液阻的隔压、限流功能。2)有分工是和谐社会(系统正常运行)的必要条件之一。液阻在液压阀中的作用,大体有这样的分工: A.或者全开,或

空调压差计算

为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定;冷冻水泵运行工况稳定,一般采用的方法是:负荷侧设计为变流量,控制末端设备的水流量,即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定,但是在实际工程中,由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性,在设计过程中,一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管,其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算,这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距,旁通装置一般无法达到预期的效果,为将来的运行管理带来了不必要的麻烦,本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程 作一简要分析。 一压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成,其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测,根据其结果与设定压差值的比较,输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度,从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量,最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时,压差控制器输出信号,使电动调节阀打开或开度加大,旁通管路水量增加,使系统压差趋于设定值;当系统压差低于设定压差时,电动调节阀开度减小,旁通流量减小,使系统压差维持在设定值。 二选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一,调节阀选型如果太小,在最大负荷时可能不能提供足够的流量,如果太大又可能经常处于小开度状态,调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损,并且系统不稳定而且增加了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10%-90%的开启度区间进行调节,同时还应避免使用 低于10%。 另外,安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例),从调节阀压降情况来分析,选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况,当PV值小于0.3时,线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流 量特性,近似快开特性,不适宜阀门的调节。 三调节阀的选择计算

水流量与压强差的准确计算公式

水流量与压强差的准确计算公式 最佳答案 对于有压管流,水流量与压强差的准确计算公式和计算步骤如下: 1、计算管道的比阻S,如果是旧铸铁管或旧钢管,可用舍维列夫公式计算管道比阻s=d^ 或用s=d^计算(n为管内壁糙率,d为管内径,m),或查有关表格; 2、确定管道两端的作用水头差ΔH=ΔP/(ρg),),H 以m为单位;ΔP为管道两端的压强差(不是某一断面的压强),ΔP以Pa为单位,ρ——水的密度, ρ=1000kg/m^3;g=kg 3、计算流量Q:Q = (ΔH/sL)^(1/2) 4、流速V=4Q/^2) 式中:Q——流量,以m^3/s为单位;H——管道起端与末端的水头差,以m 为单位;L——管道起端至末端的长度,以m为单位。^表示乘方运算,d^2 表示管径的平方;d^表示管径的方。是圆周率取至小数点后第4位。 或者先求管道断面平均流速,再求流量: 管道流速:V=C√(RJ)= C√(RΔP/L) 确定 流量: Q=^2/4)V 式中:V——管道断面平均流速;C——谢才系数,C=R^(1/6)/n,n管道糙率;R——水力半径;对于圆管R=d/4,d为管内径;J——水力坡降,即单位长度的水头损失,当管道水平布置时,也就是单位长度的压力损失,J=ΔP/L;ΔP——长为L的管道上的压力损失;L——管道长度。 总公式:Q=√(ΔP/9800)x (d^)x3600 m^3/h 多晶炉:d=40,压差=4x10^5,L=200m 流量^3/h 单晶炉: d=94,压差=^5,L=200m 流量^3/h 如果流量为15 m^3/h 侧要求L=100,d= mm 侧要求L=200,d=60.7 mm 如果流量为m^3/h 侧要求L=200,d=68 mm

00单位换算流量压差计算示例

单位制★为基本单位国际单位制 绝对单位制 SI制 米千克秒制 物理单位制 厘米克秒制 CGS制 重力单位制 工程单位制 与米千克 秒制之间 的换算 单位换算单位换 算 长度★米★厘米10-2★米 质量★千克★克10-3千克力秒2/ 米 6 时间★秒★秒★秒 力F 牛顿(千克米/秒2)达因(克厘米/秒2)10-5★千克力9.8 N F=ma 力矩M 牛顿米 达因厘米 千克力米 功(能)W 焦耳(牛顿米)尔格(达因厘米)10-7千克力米9.8 W=FS 功率N 瓦(焦耳/秒)尔格/秒10-7千克力米/秒N=W/t =Fv 转动功率 N N=Mω 转动惯量I 千克米2克厘米2M=Iβ β=dω /dt 角速度ω弧度/秒 角加速度 β 弧度/秒2 各量单位间为按公式直接得出,例如1牛顿=千克米/秒2 二、计算时单位的处理 参照上表,将所有单位都化到国际单位制(基本单位+附加单位)进行运算。运算好之后,再换算到日常单位。 这些单位是: 名称长度质量时间力功/力矩功率压力角转速单位米千克秒牛顿焦耳瓦帕弧度/秒符号m kg s N J W P a rad/s Nm Nm/s N/m2

注意: 1、当转速n以转/分(rpm)为单位时,应用公式ω=nπ/30将角速度单位化为弧度/秒 (rad/s); 2、 压力1马力=75千克力米/秒 1Pa=N/m2 1bar≈1kgf/cm2 1bar=105Pa=0.1 MPa 1MPa=106Pa 1000psi=70bar,1bar=14.3 psi,1psi=0.07bar 符号含义换算 in2(sq.in) 平方英寸 6.45 cm2 面积 Ib 磅力 4.448 N 力 ton 2000 Ib ? (Ib/ in2 )=psi 0.069 bar 6.894 kPa 压力 100psi 70 bar(68.94) 压力 gpm 加仑每分 3.785 LPM 容积 LPM 升每分容积 ft 英尺0.305 m 长度 bar =105 N/m2=105 Pa=0.1MPa 压力bf 磅力=4.44822 N bf*ft =1.35582 Nm bf*in =0.112985 Nm bf/in2 =psi =0.06894 bar(1000 psi=70 bar) 压力dyn 1N=105 dyn ft =12 in=0.3048 m gpm 加仑/分=3.79 L/m hp 马力100 hp=75kw in/r3 =8 mL/r kgf =9.81 N 力Kgf/cm2 =0.981bar MPa =106Pa 压力P 功率液压功率P(kw)=(1/60)p(MPa)*q v(L/min)

变送器压差与电流的计算

变送器(差压;压力)电流换算关系(1)知道电流求:差压或压力值 例如:一台变送器输出信号为4—20mA压力上限为4000Pa,求:变送器输出8mA时,对应得压力值就是多少? 根据公式计算: 通过计算得出8mA时对应得压力值为1000pa 公式中各符号得含义: (2)知道(压力或差压值)求输出电流值例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4—20mA,求:1000pa时变送器输出得电流值就是多少 根据公式计算: 通过计算得出1000pa时变送器得电流值为8mA、

公式中各符号得含义: Ix:变送器被求点输出电流值 16+4:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4mA输出,实际变送器输出应该就是20-4=16,计算过程中应该加上4mA。 4:为变送器零位时输出电流值 (3)知道流量求压力或差压制 例如:一台差压变送器,差压上限值为4000pa,对应孔板最大流量为40000立方每小时,求流量值在20000立方每小时得差压值就是多少、 根据公式计算: 通过计算流量在20000立方每小时得差压值为1000pa 公式中各符号含义: (4)知道差压求流量值 例如:一台差压变送器,差压上限为4000pa,对应孔板最大流量值为40000

立方每小时。求:1000pa 差压时对应得流量值就是多少。 根据计算公式: 公式中符号得含义: Qx:被求流量值 Q上限值:孔板最大流量值(上限流量值) (5)知道电流求流量值 例如:一台差压变送器输出电流为4-20mA,差压上限值为4000pa 对应孔板最大流量为40000m3每小时,求:变送器输出8mA 时对应得流量值就是多少。 根据公式计算: 33 33340000m ......40000m 40000......0.2540000......20000Qx Qx Qx m Qx m Qx m ====?=根据计算变送器8mA 输出时对应得流量值为20000m 3/h 公式中符号得含义: Qx:被求流量值 Q 上限值:孔板最大上限流量值 Ix:已知变送器输出电流值 20:变送器输出上限电流值

差压流量计计算公式

已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点,谢谢 差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。以体积流量公式为例: Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1) 其中:C 流出系数; ε可膨胀系数 Α节流件开孔截面积,M^2 ΔP 节流装置输出的差压,Pa; β直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3; Qv 体积流量,m3/h 按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下: Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。 在根据密度公式: ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50 其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值 ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点 结合这两个公式即可在程序中完成编制。 二.煤气计算书(省略)

三.程序分析 1.瞬时量 温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15 压力量:必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力 补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。2.累积量 采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。 差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。 流量与差压的平方根成正比。差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成

差压计计算液位公式

差压计计算液位公式 Prepared on 24 November 2020

一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g) P=差压变送器测到的值,单位为Kpa ρ气=~(看流量计正常加气后的最大密度值,可设置,单位:g/cm2) g= 重力加速度(m/s2) 二、计算储罐容积 (1)如果hr时(r为内罐容器的半径,单位m,项目为 角度L AOB=2*arccos((h-r)/r),单位为弧度 截面积S=πr2*(2π-L AOB)/(2π)+(1/2)*r2*sinL AOB u 显示体积=S*罐长度(项目罐长度米) 二、线性换算公式(适用在立罐) (V代表压差,V_H代表压差的下一次,V_L代表本次压差,H,为液位的下一次,L为当前液位)

首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值,然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小,然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差,相除得到了每kpa多少立方,然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位,然后在加上储罐在上一区间的压差液位,既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位

调节阀压差的确定

调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中,带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中,必须考虑系统对调节阀操作性能的影响,否则,即使计算出的调节阀压差再精确,最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲,调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀,其实际工作性能比较接近试验工作性能(即理想工作性能),即调节阀的调节品质较好,过程容易控制。但是,容易造成确定的调节阀压差偏大,最终选用的调节阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当,调节阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中,出现调节阀已处于全开位置,所通过的流量达不到所期望的数值;或者通过调节阀的流量为正常流量值时,调节阀已处于90%开度附近,已处于通常调节阀开度上限,若负荷稍有提高,调节阀将很难起到调节作用。这就是调节阀压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲,调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀,可以避免出现上述问题,或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是,这样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大,由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小,调节阀的工作特性发生了严重畸变,调节阀的调节品质不好,过程难于控制.实际操作中,出现通过调节阀的流量为正常流量值时,调节阀已处于10%开度附近,已处于通常调节阀的开度下限,若负荷稍有变化,调节阀将难以起到调节作用,这种情况在低负荷开车时尤为明显.这就是调节阀压差取值过小的结果。同时,调节阀口径偏大,既是调节阀能力的浪费,使调节阀费用增高;而且调节阀长期处于小开度运行,流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重,缩短调节阀的使用寿命。 正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾,使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求,达到调节品质好、节能降耗又经济合理. 关于调节阀压差的确定,常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了;其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差.这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的,但用于详细设计或施工图设计阶段的调节阀选型是错误的,常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的问题.正确的做法是对调节阀所在管系进行水力学计算后,结合系统前后总压差,在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定调节阀压差. 有人会问,一般控制条件在流程确定之后即要提出,而管道专业的配管图往往滞后,而且配管时还需要调节阀的有关尺寸,怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢?怎样进行管系的水力学计算,再结合系统前后总压差,最终在合理范围内确定调节阀压差,这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识,我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念. 1、调节阀的工作原理 1 / 19

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