6S管理的基本知识
6S管理的基本知识
一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理
（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:
1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；
2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；
3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表
4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：
（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
（3）储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。
2S——整顿
（一）定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。
（二）目的：以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时知道要用的东两在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。在不影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。
（三）推行要点:整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。
1、使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。
2、不常用的东西应整齐的放入箱、柜内，或物品架上。
3、很少用的东西应放入公用箱，由专人妥善保管。
4、本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。
5、化学危险物品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒品，腐蚀品等）的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求，要有专门的场所存放、保管。
6、对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。
7、安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。
8、物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒。
9、立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍。
10、对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。
11、有要求的要做好防潮、防尘、防锈等措施；
12、采用不同颜色的油漆、胶带划分区域，一般区分通道区、操作区、放置区。
（四）注意事项：
1、将整理之后所腾出的货架、橱柜、场所等空间进行
重新规划使用。将最常用的东西放在身边最近的地方，不常用的东西可另换位置放置。各种物品放置可参照表3-2。
2、根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法，同时注意便于取用和放置。
3、依情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。
表3 2 保管场所确定表
4、要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。
(五)常见几种物品整顿的具体方法和要求。
1、工具等频繁使用的物品，应重视并遵守能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，提高工作效率。
2、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，尽量使用标准件，将螺钉统一化，以便可能使用同一工具。
3、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步行和弯腰。
4、通常情况是“取用”容易，“归还”较难，因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限范围之内。
5、要使工具准确地归还原位，最好以颜色、特殊的记号等方法进行定位。
6、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管，避免堆压损坏。
7、注意防锈。抽屉或容器底层，铺上具有吸湿性干燥的绒布。
8、计测用具，明确摆放位置。把计测用具摆放在机器或平台上时，为防止滑落，必须铺上橡皮垫。
9、计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用具有吸湿性干燥的绒布覆盖。
3S——清扫
（一）定义：清除工作场所内所有垃圾及污垢，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
（二）目的：使岗位保持无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的工作环境。
（三）推行要点：
1、领导及部门负责人以身作则；
2、明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域；
3、寻找污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离。
4、建立各部分清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。
4S——清洁
（一）定义：将前面的3S（整理，整顿，清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
（二）目的：通过制度化来维持3S成果，发现异常问题并持续改进。
（三）推行要点：
1、深刻领会、理解3S的含义，连续、反复地进行整理、
整顿及清扫活动，力图进一步的提高；
2、制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。
3、领导经常带头巡查，带动全员重视。
4、应对每个岗位制定岗位的日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。班组内所有的区域、设备都应有明确的责任人。
5S——素养
（一）定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
（二）目的：提高员工的各项工作素质，具有责任感，在自己权利范围内对自己负责，同时对领导负责。
（三）推行要点：
1、持续推进4S直至全员成为习惯，通过谁都可以做到整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的“清洁”；
2、制定相关的规章制度，让全体员工达成共识、形成企业文化。
3、继续教育与培训，对员工特别是新员工，要强化教育，使之能按6S要求去处理各项事务；
4、培养员工的责任感，激发员工的积极性，提升各项工作素养。
6S——安全
（一）定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除各项隐患险情。
（二）目的：保障公司员工的人身安全及财产安全，最大限度减少公司人员伤亡及经济损失。
（三）推行要点：
1、建立完善的安全管理体制；
2、重视员工的培训教育；
3、实行现场巡查，杜绝隐患；
4、创造安全的工作环境。
二、6S小组组织机构及职责
（一）6S小组机构图：（简）
（二）组长职责
1、参加和组织公司6S活动理论与现场等有关教育培训与观摩；
2、以身作则，共同推进6S活动的决心；
3、担任公司6S活动组织领导者；
4、主持6S活动各项会议；
5、定期组织6S活动检查或评价工作，掌握6S活动进度与实施成效。
（三）副组长职责
1、结合母站的行动目标，学习6S标准、知识、技巧；
2、负责本组的6S活动宣传、教育；
3、划分本组的6S责任区域；
4、可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；
5、分析和改善6S活动中存在的问题；
6、督导组员的清扫及安全巡查情况；
7、定期组织对责任区域的6S活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；
8、主持本组各项奖惩活动。
（四）组员职责
1、按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；
2、岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
3、岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；
4、岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规范摆放；
5、岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要时刻保持清洁；
6、要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中投放于规定场所；
7、按规定进行巡查，填写资料报表；
8、对本岗位6S活动积极提出改善建议；
9、执行上级安排，并积极配合落实。
推行6s管理的三大基本原则
企业管理，人事管理，岗位职责。 推行6s管理的三大基本原则 6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式。虽然6S管理看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的精髓，特别在中国的一些制造业经常会出现热闹引入，不了了之的现象，无法发挥其巨大作用。但6s管理的优势是无可取代的，而推行6s管理需要遵循三大基本原则。 1、推行6s工作的三大基本原则之一坚持效率化原则 一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。 如喜右手接电话的，电话机放右边，喜左手接电话的电话机放左边，定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。 二是要明确责任。 2、推行6s工作的三大基本原则之一持久性原则 6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。 一要靠制度，逼人为。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。 二要靠激励，要人为。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。一是激起大脑风暴。6S工作，不仅要出力，同时更要献智。所以，我们不仅要拥有全员的双手，同时要拥有全员大脑。 二是利用人的短处。用人所长，已是共识。但用人所短，大可探讨。对全体员工进行了性格测试，公司不是根据优点来安排工作，而是按每个人的短处来安排工作。譬如让爱吹毛求疵的人当质检员，让争强好胜的人抓生产，让好出风头的人去搞市场公关，让斤斤计较的人去管仓库。说起这样的用人观，公司老总说，一个人的短处是可怕的，仅仅容忍是不够的，短处是工作中潜在的炸弹，最明智的办法是利用短处，这样才有可能最大限度地减少它的危害，容人之长，用人之短，可保证人尽其才。三是奖励名与利功名奖励。历来是激励的好手段，如记功、评先评优等等。 3、推行6s工作的三大基本原则之一坚持美观原则 我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。转载请注明链 饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》 a
6S管理知识培训测试题及答案
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
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一．填空题： 1.6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9.通道一般用绿色来表示 10.定位线宽一般是 5 CM 11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准 12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的 13.CTPM的定义是中国式的全员生产保全 14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 15.6S管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式 16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质 17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的？素养- 18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴？-素养----- 二、单项选择： 1.6S和产品质量的关系式？（）
A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 2.公司6S应如何做才能做好？（） A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去 3.整理是根据物品的什么来决定取舍？（） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与？（） A、总经理 B、推行办公室 C、车间主任 D、全体员工 5.6S管理中红色代表什么（） A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出； C、喜庆、欢快； D、以上都包括 6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（） A、简单化、傻瓜化 B、程序化、标准化、规范化 C、形象化、图形化 D、以上都不正确 7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。（） A、保护现场 B、清理现场 C、停产整顿 8.下列情况中造成事故发生的直接原因为（） A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 9．在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（） A、选择一些具有代表性的照片 B、照片越多越好 C、照片上面不要有说明文字； D、以上都不包括 10．每天的下班前清理卫生属于6S中的：（） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、安全 11．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分，下列不包括（） A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位 D、资料的存储 12.6S实施的步骤是什么（） A制定——方针目标 b对策——誓师大会 c组织——推行小组，推委会 A 、 abc B、 bca C 、 cab 13．清扫在工作的位置是（） A、清洁、纪律 B、清洁、维护 C、整顿、清洁 14．公司6S应该如何才能做好（） A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做 C、6S是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去 15．整理的目的（） A、腾出空间 B、摆放整齐 C、塑造清爽的工作场所 16．进行整顿工作是，要将必要的东西分门别类，其目的是（）
6S管理基础知识应知应会
6S管理基础知识应知应会 1、6S的含义 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（Seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。。 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 安全（Safety）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清洁环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，以人为本。 2、整理的推进步骤 现场检查——注意发现死角区域 区分整理——客观“需要”与主观“想要”。 清理不要品——把握使用价值与购买价值。 处理不要品——恰当的方法导入。 循环整理——今天的必要品，明天的不必要品。 3、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量 4、整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找 方法：设计存放方法，易于取放 标识：明确物品类别，避免混用 5、清扫的三扫原则 扫黑—落下物
扫漏—溢出物 扫怪—不对劲之处 6、清洁的三持原则： 维持—不制造脏乱 保持—不扩散脏乱 坚持—不恢复脏乱 7、素养的三守原则：守纪律、守时间、守标准 8、安全工作的对象: 控制人的不安全行为 消除物的不安全状态 消除场所的不安全情形 9、6S理念：员工造就环境、环境影响顾客、顾客成就企业。 10、6S目标：规范现场现物，提高全员素质，实现卓越运营。 11、6S的管理对象 人：对员工行动品质的管理。 事：对员工工作方法，作业流程的管理。 物：对所有物品的规范管理。
6S管理基础知识
6S管理基础知识 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护前面3S； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
6S现场管理内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准
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一．填空题： 是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S 工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9.通道一般用绿色来表示 10.定位线宽一般是 5 CM 11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准 12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的 的定义是中国式的全员生产保全 14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式 16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质 17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的素养- 18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴-素养----- 二、单项选择： 和产品质量的关系式（） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系
2.公司6S应如何做才能做好（） A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去 3.整理是根据物品的什么来决定取舍（） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与（） A、总经理 B、推行办公室 C、车间主任 D、全体员工 管理中红色代表什么（） A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出； C、喜庆、欢快； D、以上都包括 6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（） A、简单化、傻瓜化 B、程序化、标准化、规范化 C、形象化、图形化 D、以上都不正确 7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。（） A、保护现场 B、清理现场 C、停产整顿 8.下列情况中造成事故发生的直接原因为（） A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 9．在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（） A、选择一些具有代表性的照片 B、照片越多越好 C、照片上面不要有说明文字； D、以上都不包括 10．每天的下班前清理卫生属于6S中的：（） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、安全 11．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分，下列不包括（） A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位 D、资料的存储 实施的步骤是什么（）
6S管理基础试题
6S管理基础知识测试题 姓名：部门或车间：得分： 一、填空题（每空1.5分，共36分） 1、6S指的是什么？ 答：---------、-----------、-----------、------------、------- 、-------。 2、请说出6S中“清洁”是指什么？ 答：--------------------------------------------------------------------。 3、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围？ 答：------------。 4、物品乱摆乱放属于6S中哪一项处理的内容？ 答：-------------。 5、整顿四大原则？ 答：----------------- 、------------------------ -、----------------------- 、------------------------ ------- 6、整理的三大原则？ 答：-----------------------------、------------------------ ----------、-------------- --------------------- 7、保管员清楚物品在哪里，要不要标识都没有关系，这种观点对还是错？ 答：--------------------。 8、请问6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的？ 答：-------------。 9、请问6S活动是短期性的工作，还是长期性的日常工作？ 答：--------------------。 10．行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴？ 答：-----------。 11. 请写出精益生产管理第一阶段公司的推行口号： 答：---------------------------------------------------------------------------------------- 12. 6S管理的推行原则有哪些？ 答：--------------------------、-----------------------------------、--------------------------- 二、选择题，请将正确答案画”√”，多选或不选不得分（每题2分，共40分） 1、公司什么地方需要整理整顿？
6S管理知识题库
6S管理知识题库 一、填空题 1、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、推行6S的技巧：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 3、“三定”指的是定品、定位、定量。 4、物品摆放属于6S中的整顿处理内容。 5、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的素养问题。 6、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 7、6S活动的最终目的是提高员工素养 8、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 9、清洁的目的是维持前面3S的成果，并形成标准化。 12、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的整理 14警告、危险、不合格和不良的容器及区域用红色区分标识代表。 15、做好6S管理工作的关键是现场6S管理制度的执行。 16、6S活动是全体员工责任。 17、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 18、6S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 19、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为 循环方法的定义：计划实施、检查、处置/纠正。
21、6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 二、单选题和多选题 1、6S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对6S应有的态度是（ BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（ AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要6S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、6S能给公司及员工带来什么好处（ ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司6S应如何做才能做好（ AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、成功的6S需要全体员工（ ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 8、成功的6S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10.整顿的原则是（A、C、D ）. A.定品 B.定人 C.定位 D.定量 11.目视管理的要点包括（ B ） A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) B.能迅速地作出判断,具精度高; C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意 12.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ) A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品
6s基础知识试题和答案
青州卷烟厂6S培训考试题 部门：姓名：得分： 一、填空题（每题3分） 1、6S现场管理内容指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、整理是要排除空间的浪费，整顿是要排除时间的浪费，即寻找时间为零。 3、6S管理的真谛是人造环境、环境育人。 4、推行6S应经历：形式化——行事化——习惯化三个阶段。 5、6S是现代企业管理的关键和基础。 二.、判断：（每小题2分，正确的划“√”错误的划“ X ”） 1、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。（X ） 2、在生产现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，对吗？（ X） 3、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。（X ） 4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。（ X） 5、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。（√） 7、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X） 三. 选择题 (单选题，每题1分) 1、对待6S检查和批评意见，下属应抱着“ C ”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩； B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激； 2、清扫应细心，具备不容许有“ C ”存在的观念。 A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策； 3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。 A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进； 4、车间6S应如何做？ A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了；（ A） 5、安全包括：( C ) A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安 全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； 6. 谁承担6s动成败的责任?（ C ） A 6S推行组织； B 部门主管； C 厂全体员工。 7. 车间什么地方需要整理/整顿?( C) A生产现场；B 办公室；C 车间的每个地方；D 仓库。 8. 整顿中的“3定”是指：( B ) A 定点、定方法、定标示； B 定点、定容、定量； C 定容、定方法、定量； D 定点、定人、定方法。 9. 整理是根据物品的什么来决定取舍？( B ) A 购买价值； B 使用价值； C 是否占空间； D 是否能卖好价钱。 10. 6S与厂及员工有哪些关系? ( D ) A 提高厂经济效益； B 增加工作时间； C 增加工作负担； D 安全有保障。
6S管理基础知识
6S管理基础知识 6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音 和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间， 空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规 则的员工，营造团队精神。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应 建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助 些工具，来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下 两个： 1、看板管理 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货 日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要 的作业。 2、Andon系统 安灯系统(ANDON,也称:暗灯)，是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的 信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。 从而实现生产信息的透明化。
安全与6S基础知识测试题(卷)
中烟卷烟材料厂安全及6S基础知识测试题 一、单选题（每个题目有一个正确答案，每题2分，共50分） 1、因事故导致严重的外部出血时，应( C )。 A.清洗伤口后加以包裹 B.用药棉将流出的血液吸出去 C.用布料直接包裹，制止出血 D.直接涂上止血剂，不用包裹 2、安全生产责任制的实质是（C）。 A.安全第一、预防为主 B.谁主管，谁负责 C.安全生产，人人有责 3、三级安全教育时间不得少于（ B ）。 A. 三十学时 B.四十学时 C.二十学时 4、运行设备发生火灾而消防队又未到来，这时的临时灭火指挥人应是（B）。 A.当班运行班长 B.当值值长 C.现场工作负责人 5、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训。取得特种作业（A）证书，方可上岗作业。 A.操作资格 B.许可 C.安全 6、一次事故死亡（C）及以上者，定为重大人身死亡事故。 A.50 B.10 C.3 7、高压电气设备是指设备对地电压在（ A）以上者。 A.250V B.380V C.220V 8、劳动者被诊断患有职业病，用人单位未参加工伤保险的，其医疗和生活保障由( B )承担。 A.医疗卫生机构 B.用人单位 C.劳动者本人 9、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，下列哪项行为是正确的？（ A） A.停止作业，撤离危险现场 B.继续作业 C.向上级汇报，等待上级指令
10、当遇到火灾时，切不可乘坐电梯，要迅速向( B )逃生。 A.相反的方向 B.安全出口方向 C.人员多的方向 11、火场中浓烟弥漫时，由于热空气上升作用力，离地面( C )以下的空气浓度相对较低。 A.50公分 B.40公分 C.30公分 12、能扑救带电体火灾的灭火器是（ A ）。 A.二氧化碳灭火器 B. 泡沫灭火器 C.清水灭火 13、消防工作贯彻（C）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。 A.谁主管，谁负责 B.以防为主，以消为辅 C.预防为主，防消结合 14、安全（A）是构成班组安全文化的核心。 A.价值观 B.意识观念 C.责任感 D.人生观 15、在确立班组工作目标时，要有安全生产的容，并按“生产无隐患、个人无违章、班组无（ D ）”的要求，结合班组的具体情况，制订出实现“安全合格班组”标准的具体办法。 A.违纪 B.事件 C.违规 D.事故 16、什么是职业病（Ｂ） A. 指由于工作环境中有害因素作用于人体后引起的疾病 B. 指由国家和政府部门以法律法规形式规定了在职业病围的病名 C. 指由某职业因素引起的疾病 17、应用检查表对6S进行自检互检，坚持上班6S十分钟这属于6S中( C )的管理容。 A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 18、生产现场和工作台有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合6S 中的（A）。 A.整理 B.整顿 C.清洁 D.素养 19、在6S的（B）阶段，应建立健全系统的安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。
6s现场管理基础知识
6S的内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升 6S是节约家(Saving) ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety) ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization) ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) ＊大家都养成良好的习惯 ＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 6S在商场管理中的应运 整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。 ◇将卖场商品区分为： 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
6S管理基础试题---参考答案
6S管理基础知识测试题----参考答案 姓名：部门或车间：得分： 一、填空题（每空分，共36分） 1、6S指的是什么？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、请说出6S中“清洁”是指什么？ 答：形成制度，保持前3S的成果。 3、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围？ 答：整理。 4、物品乱摆乱放属于6S中哪一项处理的内容？ 答：整顿。 5、整顿四大原则？ 答：推崇创新、兼顾革新、方法标准化、层次渐近化。 6、整理的三大原则？ 答：使用价值、简单唯一、制度配合。 7、保管员清楚物品在哪里，要不要标识都没有关系，这种观点对还是错？ 答：错。 8、请问6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的？ 答：素养。 9、请问6S活动是短期性的工作，还是长期性的日常工作？ 答：长期性的日常工作。 10．行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴？ 答：素养。 11. 请写出精益生产管理第一阶段公司的推行口号： 答：创一流现场、从6S做起！ 12. 6S管理的推行原则有哪些？ 答：效率、持久性（容易遵守）、美观性。 二、选择题，请将正确答案画”√”，多选或不选不得分（每题2分，共40分）红色部分为“√” 1、公司什么地方需要整理整顿？
（1）工作现场（2）办公室（3）全公司的每个地方（4）仓库 2、整理主要是排除什么浪费？ （1）时间（2）工具（3）空间（4）包装物 3、我们对6S应有的态度？ （1）口里应付，作作形式（2）积极参与行动 （3）事不关已（4）看别人如何行动再说 4、公司的6S应如何做？ （1）6S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 （2）第一次有计划地大家做，以后靠干部做 （3）做5个月就可以了 （4）车间做就行了 5、6S中哪个最重要，理想的目标是什么？ （1）人人有素养（2）地、物干净 （3）工厂有制度（4）生产效率高 6、6S和产品质量的关系？ （1）工作方便（2）改善品质（3）增加产量（4）没有多大关系 7、6S与公司及员工有哪些关系？ （1）提高公司形象（2）增加工作时间 （3）增加工作负担（4）安全有保障 8、您对目前的工作环境有何看法？ （1）很多地方还很杂乱（2）缺乏爱心，物品丢在地上没人捡 （3）大概可以了（4）目前条件已无法再改善 9、清扫在工作中的作用是 （1）有空再清扫就行了（2）预防环境、设备劣化，故障为零（3）地、物干净10、6S中“清洁”是 （1）设备保养（2）打扫卫生（3）清理不要物（4）制度化 11、整顿的三要素包括 （1）场所（2）方法（3）责任人（4）标识 12、整顿的三定包括 （1）定点（2）定岗（3）定类（4）定量
公司6S管理的基本定义
XXX厂公司6S管理（试行） 1．目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．围： 凡与工厂有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整
齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4．职责： 4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：6S 管理推行小组。 5．作业容： 5．1 工作环境管理流程图
6S管理是企业生产现场管理的基础活动
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 6S管理实施的原则 为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施 6S管理时，应当遵循下列原则： （1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。 （2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。 （3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。 （4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。