论燃煤烟气多污染物协同治理新模式

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论燃煤烟气多污染物协同治理新模式——兼谈龙净环保“烟气治理岛”模式

作者：郭俊， 马果骏， 阎冬， 王建春， 吴雪萍

作者单位：福建龙净环保股份有限公司,福建龙岩,364000

刊名：

电力科技与环保

英文刊名：Electric Power Environmental Protection

年，卷(期)：2012,28(3)

本文链接：https://www.wendangku.net/doc/bc4049937.html,/Periodical_dlhjbh201203005.aspx

新形势下氮氧化物烟气治理技术现状及趋势

新形势下氮氧化物烟气治理技术现状及趋势 发表时间：2018-06-01T10:49:22.757Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：纪嫄 [导读] 摘要：燃煤电厂是目前我国电力资源的主要供应者，为国民经济发展提供重要支撑。 安徽省宣城市郎溪县环境保护局 242100 摘要：燃煤电厂是目前我国电力资源的主要供应者，为国民经济发展提供重要支撑。燃煤电厂在发电的同时也产生巨大的污染，其中包括颗粒污染和气态污染两个重要方面，气态污染物又可以分为二氧化硫和氮氧化物。因此，必须对相关的污染物进行处理，以保证环境的清洁。本文以氮氧化物的治理为切入点，介绍氮氧化物的脱除技术及发展趋势。以期更好地促进脱硝技术的发展。 关键词：氮氧化物；烟气治理；脱硝SCR 1引言 随着经济和社会不断发展，人们对环境保护认识日益深刻。我国的大气污染仍然以煤烟型为主，主要污染是SO2和烟尘，酸雨问题依然较严重，电厂的烟道气中氮氧化物含量较高，超过了排放标准，不能直接排放，因此要对电厂的烟道气进行脱脱硝处理，，因此本文结合氮氧化物的脱除技术对燃煤电厂的烟气治理情况进行分析介绍，以期更好地促进烟气的洁净排放顺利完成。 2氮氧化物脱除概述 我国的一次能源中有70%-80%的能源是由煤炭提供，尤其是电力资源。目前，我国电网中的电力资源绝大部分是通过燃煤电厂提供，煤炭在燃烧过程中产生大量的污染物。氮氧化物（NOx）是在煤炭燃烧中产生的，相关的研究已经证实NOx对环境具有较大的影响，不仅和酸雨、光化学烟雾有关，同时也是诱导温室效应和光化学反应的主要物质。据相关数据统计显示，燃烧1t的煤炭可以产生约20-30kg的氮氧化物。因此，采取相关的措施减少电厂NOx的排放量对于改善环境具有重要的影响。减少氮氧化物的排放的主要途径可以分为两大方面：其一改善燃煤结构，燃烧优质煤，从源头降低NOx生成。其二，通过烟气脱硝装置吸收或者还原烟气中的NOx。 烟气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。具有很高的脱硝率，符合环保指标排放要求。 3我国氮氧化物废气的治理技术现状 目前，常使用的氮氧化物处理技术（脱硝工艺）分为选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术。本单位采用SCR技术对烟气中的氮氧化物进行处理。SCR烟气脱硝技术就是利用还原剂选择性地将烟气中的NOx反应生成对环境无害的无机小分子物质氮气和水。具体的工作原理如图1表示。 图1 SCR烟气脱硝工作原理 SCR烟气脱硝技术中应用的还原剂一般为碳氢化合物，应用较多的是氨气，氨气作为还原剂的条件下，主要发生的反应如下： 由于燃煤烟气中的NOx主要为NO，因此SCR烟气脱硝反应中主要发生上述的第一个反应。在没有催化剂的条件下，NOx和NH3也可以发生化学反应，不过只能在相对较窄的温度范围内进行，一般在930℃左右。通过选择合适的催化剂，有效的降低反应温度，提升反应的效率，在使用催化剂的条件下，上述反应可以在电厂的合适温度范围内反应（300℃-400℃）。SCR烟气脱硫过程除了存在上述反应过程，还会发生以下副反应。 上述副反应的存在会对SCR技术的脱硝效率产生一定的影响，降低催化剂的选择性和收率。 选择性非催化还原脱硝方法是不利用催化剂，直接将还原剂喷入高温的烟气中进行还原反应，从而将NOx脱除。温度对于选择性非催化还原脱硝方法的选择性影响较大，一般情况下，该方法的适宜温度为800-1100℃，方法的脱除效率为30%-40%左右。还原剂一般选用尿素和NH3。主要的反应如下： 4 脱硝过程的效率影响因素 （1）反应温度的影响 反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，在200-300温度范围区间的增长速度最快，活性和效率均在400℃时达到最大值。而温度大于400℃时，活性和效率均降低。 （2）氨氮摩尔比的影响 氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。图2是脱硝效率与氨氮摩尔比的关系，图中看出，随着氨氮摩尔比的增加，脱硝效率先增加而后降低，最大值处在氨氮摩尔比为1.05的位置。至于氨气的逃逸率，在氨氮摩尔比小于1时，逃逸率的变化幅度较小，氨氮摩尔比大于1时，逃逸率的变化呈现抛物线函数增加。因此，一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

燃煤电厂多污染物协同控制技术

燃煤电厂多污染物协同 控制技术
国电科学技术研究院 刘建民
2012年10月 重庆
清洁高效燃煤发电技术协作网2012年年会
一、概况
?十一五期间，我国燃煤污染物控制取得重大进展，脱硫 容量达5.6亿千瓦（约86%）、脱硝7500万（约11%）、高 效除尘约98%，有效控制了燃煤电厂在生产过程中产生的 烟尘、SO2、NOx等污染物。 ?新的削减目标：“十二五”SO2和NOX分别削减8%和10% ?新的排放标准：GB13223对燃煤电厂污染物排放要求更高 ?目前燃煤电站污染物采用的末端串联控制方法的不合理 性日渐体现 ?出现大气复合型污染问题
报告提纲
1
概况
2 多污染物协同控制技术
3
国电集团研究现状
4
结束语
一、概况
二次污染
细粒子，O3
上风向输送
多相反应
大气氧化剂 (O3, OH)
hv
HC、NOx
细粒子 (SO42-,NO3-)
SO2, NOx等
PM10、PM2.5
天然源
通
人为源
量
更高浓度的细 粒子，O3
输送,影响
复合污染
沉降
一次污染
? 多种污染物 ? 多种污染类型叠加
? 多尺度污染（局地与区域） 相互作用
? 多种过程耦合
? 多种污染物协同控制

一、概况
《纲要》把“煤的清洁 高效开发利用、液化及 多联产”和“综合治污 与废弃物循环利用”分 别列为能源和环境领域 的优先主题。
国务院《关于推进大气 污染联防联控工作改善 区域空气质量指导意见》 首次明确多种污染物联 合控制的要求。
国家环境保护“十二 五”规划明确要求 “实 施多种大气污染物综 合控制”，“加快环境 管理体制机制创新， 有效控制区域性复合 型大气污染”。
燃煤多种污染物进行协同控制已成为今后一段时期内电力行业的重要任务
二、燃煤电厂多污染物协同控制技术
2.1 活性焦多污染物协同控制技术
脱汞
当 喷 入 NH3 时 ， 活 性 焦 降 低 了 NO 与 NH3 反 应 活 化 能 ， 通 过 活 性焦的催化作用和表面生成的官 能 团 的 还 原 作 用 ， 将 NOx 还 原 成N2
Hg0吸附于活性焦的微孔 中，Hg2+与生成的硫酸反 应，生成硫酸盐
活性焦协同 控制技术
脱硝
脱硫
根据吸附理论，由于 SO2的 分子直径、沸点 、 偶 极 距 等 都 大 于 NO ， SO2优先被吸附。
二、燃煤电厂多污染物协同控制技术
多污染物协 同控制技术
发展先进的发电 技术
对于新建 机组，采 用高效发 电机组
对于现有 机组，提 量机组发 电效率
如脱硫脱硝一 体化技术、臭 氧脱硫脱硝脱 汞技术…….
实施末端治理
活性焦技术、钠 法吸收技术、有 机催化技术…….
提升现有 环保设施 系统控制 作用
专用的多 污染物协 同控制设 施
二、燃煤电厂多污染物协同控制技术
活性焦多污染物控制技术可同时脱除SOx、NOx、煤粉灰、汞、二恶英，优点如下： ?在多种污染物脱除上，具有成本效益； ?占地面积小，耗水量少、耗电量少； ?能够脱除SO3； ?通过少量的改造就可以应用到现有设备上； ?不会产生固体废弃物，使用后的活性焦粉可以作为原料或燃料；
吸附系统
再生系统
副产品回收系统

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算

煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10

多污染物协同治理

“取经”龙净环保走向多污染物协同治理之路 12月5日，130余位来自华能、大唐、华电、华润电力等大型发电集团旗下不同电厂的“取经人”不远千里齐聚上海。这一次，他们带着一个共同的任务，就是对目前应对超低排放(超洁净排放、近零排放)的技术进行摸底，并在其中挑选出达标能力最好、经济性最优、最适合自身运行条件的技术路线和工艺。 而迎接他们的，则是一场技术盛宴———作为这次“2015燃煤锅炉烟气超洁净排放新技术研讨会”的举办方，上海龙净环保科技工程有限公司和龙净科杰环保技术(上海)有限公司，在会上祭出了“单塔三区超净脱硫除尘技术”、“单塔双区高效脱硫除尘技术”、“高效双混SCR烟气脱硝技术”以及“脱硝催化剂再生技术”等涉及燃煤电厂脱硫脱硝、除尘的污染物超低排放技术，并变革性地推出“中国地域辽阔，电厂需求多样，应多种技术并存”、“技术好不好，就看是否超净耗能少”、“环保设备不能像葫芦串越加越长，应实现多污染物协同控制”等环保新理念，认为煤电超净排放应沿着“协同、节约、安全”的技术方向发展。 技术好不好，就看是否超净耗能少 “通俗地讲，治理大气污染就像洗衣服，一遍洗不干净，就得洗两遍。同理，如果不怕多花钱、多耗能，超净排放都可以做到。但这并非真正的节能减排。”上海龙净总经理陈泽民在致欢迎词时如是说。 近几年来，环保政策的不断加码推动我国电力行业的大气污染治理成绩不俗。 随着更低的排放目标确立，电力行业在污染物减排上的投入成番增加，弊端也逐渐暴露。 一方面，经济投入虽然增加了，但污染物减排效果并未成正比;另一方面，技术创新跟不上排放指标下调的速度，导致许多电厂采取的减排依靠单纯的设备叠加、增加能耗等手段来实现，“以耗能换取减排。”正是清楚地看到了上述环保与节能、经济之间存在的悖论，陈泽民认为，“超净首先应是节能超净。”因此，上海龙净推出的单塔多区技术均通过对传统技术的颠覆性创新，走出“耗能减排”的误区，在轻松实现超低排放的同时，为电厂节约投资、占地和能耗。 “单塔双区高效脱硫除尘技术”是将原本脱硫装置中独立的吸收区和氧化区，也就是“塔+罐”通过增设双区自动调节装置，简化为一个塔。并对吸收塔浆池部分进行重大变革，

10 郑成航-燃煤烟气污染物深度治理技术

燃煤烟气污染物深度治理技术
郑成航
浙江大学能源工程学院 能源清洁利用国家重点实验室 国家环境保护燃煤大气污染控制工程技术中心 2015年3月

2014年74城空气质量状况
2014年，74个城市中，仅海口、拉萨、舟山、深圳、珠海、福州、 惠州和昆明8个城市的细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)、二 氧化氮(NO2)、一氧化碳(CO)和臭氧(O3)等6项污染物年均浓度均达 标。
数据来源：环保部

能源利用是造成中国大气污染的主要原因之一
?世界第一煤炭消费国，2014年消费35.1亿吨(占全球一半以上)； 比2013年下降2.9%。【 2014年国民经济和社会发展统计公报】 ?世界第二石油消费国，2014年原油消费量约5.16亿吨（约10.21亿 吨煤），进口约 3.05 亿吨（约 6.11 亿吨煤），对外依存度 59.1% （超警戒线-50%） ?世界第三天然气消费国，2014年表观消费量1816亿立方米（约3.1 亿吨煤），进口595亿立方米（约1亿吨煤），对外依存度32.4%。
【注：煤炭发热量按5000大卡计算】
煤
【来源：谢克昌院士报告】
2012年主要国家和中国一次能源消费结构

能源消费区域不均衡，重点地区煤炭消费强度高
?京津冀、长三角、珠三角等重点地区一次化石能源消费强度为全国 平均值的5.10倍、美国的 5.66倍、日本的 1.10倍，单位面积煤炭消费 强度全国平均值的4.92倍、美国平均值的15.70倍、日本的2.74倍。
一次化石能源消费强度对比
2013年均大气PM2.5浓度及空气质量 标准对比
?要使空气质量达标，必须使用全球最先进的污染控制技术，执行 比美国更严格的排放标准。

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述 ——工业脱硫技术姓名：李凯雷 学号: 20081400 班级：2008027

我国烟气脱硫技术现状综述 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。 低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。 目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。 从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。 我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国产化的问题。 由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

国家科技进步奖公示-大型燃煤电站烟气多污染物深度脱除关键技术

提名国家科技进步奖项目公示 项目简介 我国电煤的消耗约占煤炭消耗总量的一半，在雾霾天气频发、生态环境恶化的背景下，实现燃煤电站烟气多污染物的深度脱除，进而引领其他行业节能减排，对改善我国大气环境意义重大。 通过理论与试验研究，攻克了多种污染物协同脱除关键技术难题，研制了多项核心装备，并进行工程示范和技术推广。形成如下科技成果： （1）创新性提出了燃煤烟气多种污染物协同脱除技术路线； （2）发明了适合大型燃煤电站烟气的脱硫除尘净化技术，脱硫效率99%以上，协同除尘效率80%以上； （3）形成了细颗粒物和重金属脱除技术，实现细颗粒物、重金属等多种污染物的深度净化。 研究项目共获得授权专利107项，发表论文140篇，出版专著1部，形成2项行业标准。由中国电机工程学会组织的院士专家鉴定会认为该研究成果技术路线先进，整体技术达到了国际领先水平。 研究成果已在300台以上燃煤机组推广应用，有效促进了我国火电行业烟气污染物减排技术的进步，推动了相关政策的出台和环保法规的制定。 客观评价 1.鉴定意见 2016年4月，中国电机工程学会组织《大型燃煤电站大气污染物近零排放技术研究及工程应用》鉴定，鉴定委员会意见：“…该研究成果技术路线先进，…整体技术达到了国际领先水平。” 2016年4月，中国电机工程学会组织《燃煤电厂烟气重金属排放特征研究》鉴定，鉴定委员会意见：“…该项目具有前瞻性，研究成果为燃煤电厂重金属排放控制提供了重要的技术支撑，具有显著的环境和社会经济效益，整体技术达到国际先进水平。” 2.国内外获奖情况

本项目成果于2014年6月和7月分别在神华国华舟山电厂、三河电厂进行工程示范并达到燃气轮机机组排放水平，随后开展了大规模推广应用。截至目前，已在300多台燃煤机组进行推广应用。 主要知识产权证明目录

对工业烟气脱硫技术的研究进展

编号：AQ-Lw-04962 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 对工业烟气脱硫技术的研究进 展 Research progress of industrial flue gas desulfurization technology

对工业烟气脱硫技术的研究进展 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研究方向进 行综合性分析。 关键词：烟气脱硫技术研究 1前言 SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中 SO2是当前刻不容缓的环保课题。 据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫 (SO2)达2158.7万t，高居世界第一位，其中工业来源排放量1800 万t，占总排放量的83%。其中我国目前的一次能源消耗中，煤炭占 76%，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87% 的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，SO2 的排放量也日渐增多。 2、烟气脱硫技术进展

目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。 2.1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上[2]。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石/石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙

燃煤烟气净化技术

3、燃煤烟气净化技术 3.1 颗粒物脱除技术 通常采用静电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器 3.1.1 静电除尘器 静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的一种净化设备，也叫电除尘器或电收尘器。静电除尘器在收尘极和放电极之间形成直流高电压，它由变压器和整流器给出。含尘气体从除尘器下部进入，并向上流动，通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子，并使粉尘荷电。荷电粉尘在电场的作用下向收尘极运动，并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体的分离的效果。当收尘极上粉尘达到一定的厚度时，通过清灰机构使粉尘落入灰斗并排出除尘器[1]。 静电除尘器的优点：①除尘效率高，可捕集粒径为0.1μm或更小的颗粒，效率可达99%以上；②静电除尘器的阻力小，通常在200-500Pa之间；③烟气处理量大，处理量一般可达到106m3/h；④能耗低，处理1000m3的烟气大约需要0.2-0.6kW·h；⑤耐高温，采用一般钢材可在350℃下运行[1]。 静电除尘器的缺点：①钢材耗量较大，占地面积大；②对制造、安装和运行的要求严格； ③对粉尘的特性较为敏感，粉尘的比电阻宜在104-5×1010Ω·cm之间，如超出上述范围，应采取一定措施，才能达到预期的除尘效果[1]。 3.1.2 袋式除尘器 袋式除尘器或称为布袋除尘器，是使含尘气体通过滤布，将粉尘从气流中分离出来的一种除尘器，按其清灰方式不同，可分为机械振打式清灰和脉冲喷吹式清灰两种。含尘气体从滤袋外通过滤布进入滤袋内，粗颗粒主要靠重力和惯性碰撞作用落入灰斗，细颗粒主要靠过滤捕集。粉尘被阻留在滤袋外表面，在滤袋内，净化后的气体向上流动，在上箱体内汇集后由引风机从出口引出。随着滤袋外表面粉尘不断增加，滤袋的阻力也不断增加，当达到规定的上限时，即对滤袋清灰；滤袋的阻力达到下限时，即可停止清灰。粉尘及颗粒通过灰斗放出。清灰方式，可以采用脉冲喷吹方式，清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀立刻开启，压缩空气迅速释放，经过脉冲气缸送往喷嘴进行喷射，滤袋由于充气，从而迅速向外扩张。滤袋向外扩张时，由于滤袋的抖动，粉尘从滤袋表面脱落进入灰斗。清灰方式，也可以采用机械振打方式，通过滤袋的抖动使粉尘脱落[1]。 袋式除尘器的使用原则：①压力损失：压力损失的选择要适当。采用一级分离时，一般压力损失约为1000-1500Pa；采用二级分离时，压力损失约为500-800Pa。②含尘浓度：气体含尘浓度较高时，选取低负荷；气体含尘浓度较低时，采用高负荷。③运行时间：除尘器连续运行时间长的，选取低负荷；连续运行时间短的，选取高负荷。④清灰周期：清灰周期长的选取低负荷；清灰周期短的选取高负荷[1]。 3.1.3 旋风除尘器 旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气流由进气口沿切线方向进入后，沿外壁由上向下运动，向下旋转运动的烟气流称作外涡旋，同时还有少量气流沿径向运动到中心区域。外涡旋转到达底锥体底部后，转而沿轴心向上旋转，向上旋转的气流称内涡旋，最后从排出管排出。向下外涡旋与向上内涡旋的气流

我国烟气脱硫技术与应用现状

我国烟气脱硫技术与应用现状 我国烟气脱硫控制技术的研究始于60年代，科研院所和高等院校相继进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫研究。原国家科委“七五”、“八五”和“九五”的脱硫专项金费支持，使烟气脱硫研究取得一些进展。目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段，离工业化、产业化还有一些距离。 1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试 1983年，在四川白马电厂处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使得以石灰为脱硫剂处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。该工艺过程是：脱硫剂喷入吸收塔，与烟气中的SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。该工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。该技术存在的主要技术问题是：高速旋转喷头磨损大、影响雾化质量、易形成结垢及浆液输送泵不耐久等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 1987年在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展工艺试验。 Ca(OH)2浆液的雾化后，与烟气充分混合反应。脱硫装置包括干燥吸收塔、高速离心喷雾机、气流分布器和产物收集器。干燥吸收塔的直径为2m、高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度为150℃．被处理的S02浓度为1000-2000ppm。当钙硫比为1.2—1.8时，脱琉率为66%-79%。 3．湖北松木坪电厂“烟气先水洗再用活性炭脱硫”的中试 用含碘O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率为88%。该技术的缺点是：催化剂碘的流失量太大和稀硫酸浓缩太耗能。 4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试 1983年至1985年西安热工研究所与四川环保科研所合作进行3m3/h 小试，确定了该法的基本工艺流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关计划，并在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置。在连续运行2000h后．经国家组织的成果验收确认，该工艺流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气，总脱硫效率为95%，磷矿粉萃取率为90%，获得副产品复合肥料数十吨。

燃煤电厂烟气治理方法及脱硫脱硝技术探讨

燃煤电厂烟气治理方法及脱硫脱硝技术探讨 发表时间：2018-08-13T15:54:21.587Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：杨英凯[导读] 摘要：进入新时期后，化工生产的整体水准正在获得突显的提升。（国家电投集团江西电力工程有限公司景德镇分公司脱硫项目部）摘要：进入新时期后，化工生产的整体水准正在获得突显的提升。对于燃煤电厂来讲，其应当能够全面关注于治理烟气涉及到的技术举措。在当前现状下，各地燃煤电厂仍然倾向于排放相对较多的烟气污染，因而带来了显著的当地污染。但是实质上，燃煤电厂现阶段运用的脱硫脱硝手段以及烟气治理措施都体现为复杂性，对此如果要综合予以运用那么将会耗费较高比例的烟气治理资金与其他成本。因此 可见，燃煤电厂应当将关注点全面转向脱硫脱硝以及妥善治理烟气，通过运用上述举措来显著优化整个电厂能够达到综合性治污水准。关键词：燃煤电厂；烟气治理方法；脱硫脱硝技术在目前阶段中，工业化已经获得了显著的提升与优化，其中涉及到与之密切相关的化工环保举措。作为燃煤电厂而言，其如果要实现日常性的发电操作，那么必须依赖于化石燃料。针对化石燃料具体在燃烧时，存在较大可能将会排出较高比例的氮氧化物、二氧化硫以及其他物质。在严重情形下，上述污染物就会引发程度较重的光化学烟雾或者带来酸雨效应。因此，燃煤电厂在目前阶段中有必要运用综合性的举措来妥善处理上述的污染物，因地制宜运用脱硝与脱硫的手段与方式来显著优化电厂烟气整治能够达到的实效性。 一、全面治理燃煤电厂烟气的重要意义燃煤电厂如果要产生电能，则必须借助燃烧锅炉予以实现。然而与此同时，锅炉燃烧附带的污染物包含了较多种类，其中典型为二氧化硫、一氧化碳、氮化物以及其他物质。从目前来看，化工行业仍需依赖于上述的锅炉运行，因而亟待探求可行性较强的烟尘治理举措，确保从根源上全面消除烟气给燃煤电厂日常运行带来的干扰或者影响。然而截至目前，仍有某些燃煤电厂过多关注了自身能够获取的经济实效，但却忽视了最根本的环保举措。电厂排出来的烟气如果飘散至周边区域，那么将会引发程度显著的人身健康伤害以及植被生长威胁。由此可见，当前有关部门亟待借助脱硫脱硝的手段来全面处理烟气污染，进而全面优化当地现有的整体生态。 二、选择合适的烟气治理策略从现状来看，有关部门已经真正意识到了燃煤电厂涉及到的烟气排放威胁性，在此前提下也在着眼于妥善处理上述的烟气污染。具体在涉及到治理电厂烟气时，基本宗旨应当落实于保障健康并且实现全方位的生态保护，确保将烟气治理全面纳入综合性与发展性的视角下。具体来讲，针对长期以来的烟气污染应当着眼于侧重进行治理，同时也要密切监控新近出现的烟气污染。通过运用上述的综合性举措，对于治理烟气消耗的各类资源就能予以全方位的节约，在此前提下显著优化了治理烟气能够达到的实效性。例如近些年以来，有关部门正在着眼于推广新型的电厂除尘设施，其中典型性的除尘设施应当包含旋转式的电除尘器。相比于传统除尘设施，新型除尘设施本身体现为相对更低的设施运行成本，此项举措在客观上有助于杜绝高能耗。因此在现阶段，电除尘器已经受到了相对更多的关注与认可。具体在涉及到全方位的整治污染性烟气时，应当更多关注潜在性的污染防治，而并非停留于浅层次的烟气整治或者污染监控。除此以外，有关部门针对现有的各类烟气治理举措以及治理手段也要致力于全面加以转型，运用上述举措来服务于烟气脱硫水准的全面优化。作为燃煤电厂来讲，其有必要侧重于滞后技术的转型，同时也要引进新型的废气治理举措以及洁净煤措施。在全面实现此项节能改进的前提下，燃煤电厂就能够创设最大化的电厂节能实效性，进而从根源入手来突显最优的电厂节能整体效果。 三、脱硫脱硝技术的具体运用从烟气本身具备的各项成分来看，燃煤电厂涉及到的典型污染应当包含二氧化硫以及其他各类污染。由此可见，电厂在着眼于全面治污的具体举措中，关键点就在于妥善处理氮氧化物与二氧化硫引发的某些典型污染。具体在涉及到燃烧脱硫或者烟气脱硫时，电厂通常都会选择适用碘活性炭法、亚纳循环法、石膏与石灰石相结合的方法或者磷肥处理法。早在上世纪末，脱硫脱硝技术就已诞生，截至目前其已经获得了相对较高的完善度。具体来讲，脱硫脱硝方式适用于整治燃煤烟气污染应当包含如下举措：（一）烟气脱硫以及燃烧脱硫在目前阶段中，针对燃煤烟气如果要着手予以妥善处理，那么通常来讲都会用到烟气脱硫或者燃煤脱硫。因此可见，上述两类脱硫手段共同构成了实效性较强的烟气治理方式。具体而言，燃烧脱硫针对整个燃烧进程能够适度予以改变，其中结合了分段送风、循环与重复性的燃气运行、温度降低等处理举措，在此前提下针对硫化物现有的总量能够显著加以降低。此外在涉及到烟气脱硫时，针对此类脱硫方法应当能够将其分成干法与湿法的不同脱硫方式。从现状来看，湿法脱硫装置在当前的电厂脱硫中占据了核心性的位置。相比来讲，湿法脱硫突显了自身具备的独特优势。但是与此同时，湿法脱硫存在较大可能将会耗费较高的资金与其他成本，同时还将会呈现显著的设备腐蚀以及泄露污染等不良状态。与之相比，干法脱硫设有相对较高的脱硫技术指标，但是其却有助于杜绝全方位的脱硫污染。通过运用全方位的烟气净化举措，针对后续性的重复加热就能全面加以避免。（二）石膏法与石灰石法相结合湿法脱硫本身包含了石膏法与石灰石脱硫相融合的典型脱硫方法。具体在实践中，运用上述脱硫方法在客观上有助于显著改善现有的脱硫实效性。这是由于，上述脱硫方法涉及到的吸收剂应当为二氧化硫，在某些情形下也可能涉及到石灰石作为其中的脱硫浆液。因此可见，石灰石与石膏共同运用于脱硫处理的举措在客观上有助于减低综合性的脱硫成本，其中涉及到更小比例的脱硫二次污染。近些年以来，技术人员针对烟气脱硫必需的脱硫装置着眼于进行改造，在此前提下研发了联合引风机的全新脱硫方式。除此以外，针对催化法、生物法以及活性焦炭共同运用于烟气脱硫的相关措施也致力于全面予以优化。（三）运用SCR技术来处理燃煤烟气非催化还原的选择性技术，对此也可以称之为SCR技术。从基本特征来讲，SCR运用于烟气治理指的是将还原剂沿着窗口进行喷入处理，据此就可以实现脱硝反应的全面产生。与此同时，运用上述技术有助于尽快实现相应产物的还原处理，同时也能够借助氮氧化物等还原剂予以全方位的烟气处理。因此可见，SCR技术在根源上节省了催化剂，其有助于全面减低处理烟气消耗的总成本。结束语

燃煤锅炉烟气治理技术及应用 杨夕宁

燃煤锅炉烟气治理技术及应用杨夕宁 发表时间：2019-03-13T15:19:03.797Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：杨夕宁 [导读] 摘要：在各行业繁荣发展的社会中，我国逐渐加强了对生态环境的重视。 （青岛金泉热力有限公司山东青岛 266000） 摘要：在各行业繁荣发展的社会中，我国逐渐加强了对生态环境的重视。主要是以电厂锅炉为主的工业发展，产生的废气和有害物体极大程度上破坏了自然环境，也危害到了人们的身体健康。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业企业中。基于此，较多的电厂锅炉企业在发展中，都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。 关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术 1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状 1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点 近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低[1]。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。 1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状 现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术[2]。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。 2燃煤锅炉烟气的组成和危害分析 煤炭作为主要的能源资源，在全世界的范围内被普遍的应用。煤炭资源属于一种不可在生的自然资源，因此，我们对其应该进行合理的开发及应用，将其发挥的效益达到最大化。 2.1燃煤锅炉烟气的组成分析 煤炭在燃烧的过程中可以划分为不完全燃烧及完全燃烧两大类。当煤炭资源不完燃烧时会在烟气中残余大量的一氧化碳及少量的二氧化硫、二氧化碳等有害气体。与此同时，煤炭资源在完全燃烧时会在烟气中残余大量的二氧化碳及少量的二氧化硫[2]。 2.2燃煤锅炉烟气的危害分析 当这些有害气体直接排放到大气中，其直接的危害既是对空气的污染，进而影响人类的健康。与此同时，二氧化硫及二氧化氮等化学物质还会造成酸雨的出现，这些物质随着雨水进入到土壤会造成很大的伤害。目前，城市中雾霾的产生与燃煤锅炉烟气的排放具有直接的关系。 3电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析 3.1干法烟气脱硫脱硝技术 在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。干法烟气脱硫脱硝技术在应用时，虽然具有一定的脱硝效率，但此种技术下的脱硝成本略高。 3.2半干法烟气脱硫脱硝技术 在电厂锅炉脱硫脱硝工作中，半干法烟气脱硫脱硝技术也是常见的技术之一。通过对半干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术是在气体、固体和液体中，通过对烟气湿热蒸发的反应，结合除尘器完成脱硫脱硝和去除烟尘的工作。一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫拖延技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。 3.3湿法烟气脱硫脱硝技术 目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸

主要烟气脱硫技术

主要烟气脱硫工艺技术的优缺点比较 苏帆G2******* 烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）主要是指从燃烧后的烟气中或者其他工业废气中除去硫氧化物的工艺技术。根据在烟气脱硫技术中脱硫剂的种类区别一般分为湿法、干法和半干法三类。 种类简介优点缺点 湿法烟气脱硫技术(WFGD)液体或浆状吸收 剂在湿状态下脱 硫和处理脱硫产 物。 该法具有脱硫反 应速度快、脱硫效 率高等优点。 存在投资和运行 维护费用都很高、 脱硫后产物处理 较难、易造成二次 污染、系统复杂、 启停不便等问题。 干法烟气脱硫技术(DFGD)脱硫吸收和产物 处理均在干状态 下进行。 该法具有无污水 和废酸排出、设备 腐蚀小、烟气在净 化过程中无明显 温降、净化后烟温 高、利于烟囱排气 扩散等优点。 脱硫效率低、反应 速度较慢、设备庞 大。 半干法烟气脱硫技术(SDFGD)半干法兼有干法 与湿法的一些特 点,是脱硫剂在干 燥状态下脱硫在 湿状态下再生或 者在湿状态下脱 硫在干状态下处 理脱硫产物的烟 气脱硫技术。 特别是在湿状态 下脱硫在干状态 下处理脱硫产物 的半干法,以其既 具有湿法脱硫反 应速度快、脱硫效 率高的优点,又具 有干法无污水和 废酸排出、脱硫后 产物易于处理的 优点而受到人们 广泛的关注。 脱硫率较低，设备 磨损也相对严重， 原料成本也比湿 法和干法高。 以上对湿法、干法和半干法三类脱硫技术进行了简单的总体比较，接下来将会分别介绍几种这三类的具体脱硫方法并比较各自的优缺点。 1.湿法烟气脱硫技术(WFGD) （1）湿式石灰石/石灰-石膏法

这种方法实质上就是喷雾干燥法脱硫的湿法，烟气经电除尘后进入脱硫反应吸收塔，石灰石制成石灰浆液后用泵打入吸收塔，吸收塔结构和型式颇多，有单塔也有双塔，有空塔也有填料层塔。不管哪种型式的反应塔，它都由吸收塔和塔底浆池两部分组成。脱硫过程分别在吸收塔和浆池的溶液中完成，其反应式如下： SO2+H2O→H++HSO3- H++HSO3-+1/2O2→2H++SO42- CaCO3+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2 浆池中形成的CaSO4·2H2O由专用泵抽至石膏制备系统，在石膏制备系统中经浓缩脱水至含水10%以下的石膏制品。 该脱硫方法技术比较成熟，生产运行安全可靠，脱硫率高达90%～95%。为此，在国外烟气脱硫装置中占主导地位，一般在大型发电厂中使用。但这种方法系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资大，脱硫后排烟温度低影响大气扩散，为此，系统中必须要安装加热烟气的气-气加热器。副产品石膏质量不高，销售困难，抛弃和长期堆放又会产生二次污染。石灰石膏法最大的缺点是系统复杂，设备投资大(占电站总投资15%～20%)，为此，必须简化系统和优化设备。在简化系统方面，可采用除尘、吸收、氧化一体化的吸收塔、烟囱组合型吸收塔等，这些简化系统都是日本川崎重工和三菱重工开发的。另一个庞大的设备是气-气加热器，如果排烟温度能达到80℃，或者吸收塔至烟道、烟囱材料允许低温排放，则可不设气-气加热器。 （2)氧化镁法 氧化镁法在美国的烟气脱硫系统中也是较常用的一种方法,目前美国已有多套MgO法装置在电厂运转。 烟气经过预处理后进入吸收塔,在塔内SO2与吸收液Mg(OH)2和MgSO3反应: Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2 其中Mg(HSO3)2还可以与Mg(OH)2反应: Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O 在生产中常有少量MgSO3被氧化成MgSO4，MgSO3与MgSO4沉降下来时都呈