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肉类加工机械—绞肉机设计说明书(论文)大学论文

？Hlim1？？Hlim2？1120兆帕；根据图8-3-9 (d)中的MQ质量指数B1，

？FE1？？FE2？700兆帕；？电影1？？电影2？350兆帕

4.3.2初步设计根据接触强度

4.3.2.1确定中心距A(设计根据B1表8-3-27公式)

？CmAa(u？1)3KT1 2？a。u？[？公式中:校正系数cm = 1(由B1表8-3-28检查)，螺旋角系数aa = 476(由B1表8-3-29检查)，负载系数k = 1.6(参考B1表8-3-27推荐值)和小齿轮额定扭矩T1？9549P4？9549？46.7(北？M) n818齿宽系数？A = 0.4(参考B1表8-3-4推荐值)齿数比u = 1 = 2.5

容许接触应力[？h)？0.9？他是谁？0.9？1120？1008兆帕(参考B1表8-3-27推荐值)

安？476(2.5？1)31.6？46.7？69.9毫米，取a = 80毫米20.4？2.5？10084.3.2.2模量m的测定(参考B1表8-3-4推荐表)

m =(0.007 ~ 0.02)A = 0.56 ~ 1.6，取m=1.5mm

4.3.2.3齿数z1、z2

初始螺旋角的测定？=13

？2因为？2？80？cos13？Z1===29.4乘z1=30

m(？？1)1.5？(2.5？1)z2=μz1=2.5？以z2=75为30=75来重新定义螺旋角？

？？arccosmn(z1？z2)1.5？(30？75岁？arccos？10.142？

2a2？804.3.2.4计算主要几何尺寸(根据B1表8-3-5计算)和

分度圆的直径D1 = MZ1/COS？=1.5？30/cos？=45.7mm

d2=m z2/cos？=1.5*75/cos？= 114.3毫米齿顶圆直径da1= d1+2ha=45.7+2？1.5 = 48.7毫米da2= d2+2ha=114.3+2？1.5 = 117.3毫米

吨20？结束压力角？t。arctg？arctg？20.2920(检查B1表8-3-4)？因为。Cos10.142基圆直径db1= d1cos？t=？cos20.292=40.2mm db2= d2cos？t=348？Cos20.292 = 107.2mm毫米齿顶圆压力角？at1 = arccos

00 db 10 = 34.365 da 1 db 20 = 23.951 da 2 at 1？At2= arccos

端面重合？a=

1[ z1(tg？2？-tg？)+ z2(tg？在2-tg？)]

=1.9

齿宽b=？A.a = 0.4 * 80 = 32，b2 = 32毫米；B1 = 40毫米齿宽系数？d=

32b==0.7 d145.7bsin？32岁？sin10.142？垂直重合？？？=1.2？？mn？？1.5等效齿zv1？z1/cos3？=31.45 zv2？z2/cos3？= 78.628

4.3.3检查齿面接触强度(根据B1表8-3-10检查)

强度条件:h？[？H]计算应力:

？H1？z？ZDZBkAKVKH？KH？英尺？？1

d1b？？H2=？H1

公式:名义切向力Ft=

2000？T12000？46.7==2044N

45.7d1使用系数KA=1(从B1表8-3-31中检查)动态负载系数KV=( AA？200伏？)

？在公式B

中，V=

？d1n160？1000？？45.7？81860？1000？1.95m

sa = 83.6 b = 0.4c = 6.57kv = 1.2

齿负荷分配系数KH？=1.35(根据硬齿面齿轮B1表8-3-32，组装期间的大修和调整，6级精度KH？？1.34不对称支撑公式的计算)

齿间载荷分布系数KH？？1.0(从B1表8-3-33中检查)节点面积系数ZH=1.5(从B1图8-3-11中检查)重合系数z？？0.77(从B1图8-3-12中检查)螺旋角系数z？？0.80(从B1图8-3-13中检查)弹性系数ZE？189.8兆帕(从B1表8-3-34中检查)单对齿啮合系数ZB=1

？H1=？H2

=1？1.5？189.8？0.77？0.801.05？1.35？1.0 = 245.5兆帕

许用应力:[？H]=

2.5？12044

2.545.7？32岁？HLIMSHLIMZZZZZX

公式:极限应力？Hlim = 1120MPa兆帕

最小安全系数SHlim=1.1(由B1表8-3-35检查)寿命系数ZNT=0.92(由B1图8-3-17检查)

润滑剂系数ZL=1.05(由B1图8-3-19检查，油粘度= 350米)

速度系数ZV=0.96(按？？1.95米，由B1图8-3-20检查)

s粗糙度系数ZR=0.9(由B1图8-3-21检查)

齿面加工硬化系数ZW=1.03(由B1图8-3-22根据齿面硬度45HRC 检查)尺寸系数ZX=1(由B1图8-3-23检查):[？H]=

1120？0.92？1.05？0.96？0.85？1.03=826MPa 1.1满足？h？[？H] 4.3.4检查齿根强度(根据B1表8-3-30检查)

强度条件:F1？[？F1]容许应力:？F1 =

f1说什么？是吗？KAKVKF？KF？；bmnYF？2YS？2

YF？1YS？1？F2？？F1？其中:齿廓系数YF？1=2.61，YF？2=2.2(从B1图8-3-15 (a)中检查)

应力校正系数YSa1？1.6，YSa2？1.77(从B1图8-3-16 (a)中检查)符合系数y？= 1.9°

°螺旋角系数y？=1.0(从B1图8-3-14中检查)

齿载荷分布系数KF？=KH？=1.3(其中N=0.94，根据B1表8-3-30计算)齿间载荷分布系数KF？=1.0(从B1表8-3-33中检查)F1 = 94.8MPa兆帕

N？F2=？F1？1.77？2.2 = 88.3兆帕

2.61？1.6容许应力:[？F]=

？脆弱的系统同步？Reltyretyx检查具有较小Flim值的齿轮)

公式:极限应力？flim = 350兆帕

安全系数SFlim=1.25(由B1表8-3-35检查)应力校正系数YST=2(由B1表8-3-30检查)寿命系数YST=0.9(由B1表8-3-18检查)

根圆角敏感度系数y？RelT=0.97(根据B1图8-3-25)齿根表面条件系数YRelT=1(根据B1图8-3-26)尺寸系数YX=1(根据B1图8-3-24)那么[呢？F]=

350？2？0.9？0.97？489兆帕1.25满意吗？F2？[f1？F]检查结果为安全

4.3.5齿轮和齿轮副精度检查项目的计算(大齿轮)4.3.

5.1确定齿厚偏差代码

确定齿厚偏差代码为:6 KLGB 10095-88(参考B 1表8-3-54)

4 . 3 .

5 . 2确定齿轮三个公差组的检查项目和公差值(检查参考B1表8-3-58)ff = 0.063+0.009 = 0.072毫米(由B1表8-3-69计算，由B1表8-3-60和表8-3-59检查)；

ⅱ公差组检查齿切向综合公差fi，fi=0.6(fpt？ft)= 0.6(0.009+0.011)= 0.012毫米(根据B1表8-3-69计算，根据B1表8-3-59检查)；

第三公差组检查齿向公差f？=0.012(从B1表8-3-61中检查) 11114.3.5.3确定齿轮副的检查项目和公差值(选择见B1表8-3-58) 对齿轮，并检查普通正常长度的偏差Ew根据齿厚偏差的KL代码，上偏差Ess=-12fpt=-12？0.009 =-0.108毫米，下齿厚偏差

Esi=-16fpt=-16？0.009 =-0.144毫米；EWS = Ess *因为？-0.72英尺？=-0.108？cos200-0.72？0.36？Sina200=-0.110mm，较低偏置

差值Ewi=Esicos？+0.72英尺？=-0.144？cos20+0.72？0.036？sin 20 =-0.126毫米；根据表8-3-19及其注释，如果公共法向长度Wkn=87.652，横过K的齿数=10，公共法向长度的偏差可表示

为:87.652？0.126？0.11000

对齿轮，检查中心距极限偏差f？根据中心距a = 80mm毫米，从表8-3-65，

条目

目录.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6 3.1.4螺旋节距 (6)

第四章传动系统的设计………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 4.2.3传动比................8 4.2.4小滑轮参考直径................8 4.2.4大滑轮参考直径................8 4.2.5皮带速度检查计算。要求采用的9 4.2.8的基本长度是9 4.2.8。......9 4.2.10小滑轮包角................9 4.2.11单v带的基本额定功率................9 4.2.12我？单个三角皮带在1: 00时的额定功率增量10 4.2.16滑轮10 4.3齿轮传动设计11

4.3.1材料选择、确定？他和？4.3.2基于接触强度的初步设计11 4.3.2.1以确定中心距离11

4.3.2.2模数的确定……齿根的强度应在12.4.3.4进行检查................齿轮和齿轮副精度检验项目的13.4.3.5计算.................................................................................................................. ..................................................齿轮的三个公差组的检查项目和公差值15 4.3.

5.3确定齿轮副的检查项目和公差值15 4.3.5.4确定齿轮毛坯的精度16 4.4轴设计16 4.4轴设计1

6.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16.4轴设计16 轴

设计16.4轴设计16.4轴设计16根据扭转强度，17 4.4.1第5章铰刀设计，18 5.1.1铰刀设计，18 5.1铰刀开始和结束位置，17 4.4.1。 (19)

5.1.2叶片的前角.....................................................................................................5刀片上任何一点的切肉速度..................................................................................................................摘要:25

6.2绞肉机的生产能力256.3功耗256.3设计总结2526认识本文论述了绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计以及对绞肉机生产能力的分析。关键词

:绞肉机、挤肉模板、绞刀、绞笼

摘要

介绍了绞碎机的原理、技术参数、传动系统和主要零件结构。分析了生产能力。绞碎机随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品向营养、绿色、方便、功能食品发展，功能食品将成为新世纪的主流食品食品工业也成为国民经济的支柱产业，与食品工业配套的食品机械工业发展尤为迅速。

食品工业的现代化水平在很大程度上取决于食品机械及其现代水的发展。没有现代化的仪器和设备，现代食品工业将是不可能谈论的。食品工业的发展是设备和技术共同发展的结果。设备和技术要优化匹配，通过设备创新促进技术的进步和发展，通过技术的发展促进设备的发展和完善。二者的相互促进和完善是整个食品工业走向现代化的

必要条件。

在肉类加工过程中，切割、切碎和混合过程的机械化程度最高，其中绞肉机、切碎和混合机以及混合机是最基本的加工机械。几乎所有的肉类加工厂都有这三种设备。中国的一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士和日本进口了先进的加工设备，但价格非常昂贵。目前，中小型肉类加工企业使用的设备大多是我国设计制造的绞肉机。是中小型肉类加工企业研磨各种肉馅的理想机器，如午餐肉罐头、鱼露、鱼丸等产品。它能粗、中、细地研磨肉，以满足不同加工工艺的要求。该机也可用作其他原料的挤出设备。

绞肉机

专业:机械设计与制造及其自动化，学生编号:00121417，学生:

讲师:刘洁华，，凌

第2章结构与工作原理

2.1切肉机结构

切肉机主要是

图2-1切肉机结构

1。第二帧。切割器3。肉类挤压模板4。螺钉盖5。图案鼓6。钢绞

线笼7。八号料斗。减速器9。大滑轮10。马达11。三角皮带12。小滑轮

2.1。进料机构

，包括料斗7、股笼6和股鼓5其功能是将材料向前输送到切割机构，并在前端挤压材料。

2.1.2切割机构

包括挤肉模板3、铰刀2和旋转盖4它的功能是切割挤压到模板孔中的材料。模板孔有多种规格，可根据不同的工艺要求随时拧开或更换。

2.1.3驱动机构

包括电机10、滑轮9、12、减速器8、机架1等。

2.2绞肉机

的工作原理是在卸料前启动机器。由于材料本身的重力和螺旋进料器的旋转，材料被连续地送到铰刀口进行切碎。因为螺旋进料器的螺距应该在后面比前面小，但是螺旋轴的直径在后面比在前面大，因此在材料上产生一定的挤压力，这迫使碎肉从网格板的孔中排出。当用于午餐肉罐头生产时，需要对肥肉进行粗绞，对瘦肉进行细绞，通过更换栅格板来满足粗绞和细绞的需要。栅板有几个不同规格的孔，粗绞时直径通常为8-10毫米，细绞时直径为3-5毫米。粗细栅格板的厚度为10-12毫米普通钢板。由于粗股直径大，容易卸料，螺旋给料机的转速可快于细股，但最大不超过400 rpm。通常为200-400

转/分因为栅格板上的孔的总面积是恒定的，即排出量是恒定的，所以当进给螺杆速度太快时，材料将被阻挡在刀具附近，导致负载突然增加，这将对电机产生负面影响。

扭曲刀片开口沿刀具从一个学校安装到另一个学校。铰刀是由工具钢制成的。刀刃需要锋利。使用一段时间后，刀口会变钝。此时，应更换或修整新的刀片。否则，切割效率会受到影响。即使是一些无聊的东西切割后也不会排出，而是经过挤压和研磨后会排入浆料中，这将直接影响成品的质量。根据一些工厂的调查，脂肪沉淀严重的午餐肉罐头的质量事故往往与此有关。用铰刀组装或更换

后，必须拧紧紧固螺母，以确保栅格板不会移动。否则，栅格板的运动和铰刀的旋转之间的相对运动也将导致材料的研磨。铰刀必须与栅格板紧密连接，否则会影响切割效率。

螺旋进料器在机器壁内旋转，应防止螺旋的外表面与机器壁碰撞。如果轻微碰撞，机器会立即损坏。然而，它们的间隙不应太大。过度装配会影响进料效率和挤压力，甚至使物料从间隙中回流。因此，这部分零件的加工和安装要求较高。

绞肉机的生产能力不是由螺旋给料机决定的，而是由切割机的切割能力决定的。因为切好的物料必须从孔眼排出，螺旋给料机才能继续给料，否则，无论给多少物料，都会出现相反的堵料现象。

第3章螺旋给料机的设计

3.1绞笼的设计

绞笼的功能是向前输送物料并在前端挤压肉块如图3-1所示，本设计采用变螺距、变根径的螺旋，即螺距小前螺距大，根径大后根径小，使绞笼与绞筒之间的体积逐渐减小，实现对物料的挤压效果。

扭笼前端的方轴上安装有铰刀，后端面安装有两个定位键，与主轴前端面的键槽配合传递动力。

577.29节距t = 13020204055801051302 . 51 . 6 r 5105802404030708010图3-1绞笼

3.1.1绞笼材料

绞笼材料选择为HT200

3.1.2螺旋直径

D？K2.5g = 0.136m，d = 160mm？？CG-生产能力，从g = 1t/h

k的原始条件-材料综合特性系数，查表1-16中k = 0.071？-检查B4表1-16中的材料填充系数？=0.15？原料t/m猪肉的堆积密度为1.5t/m

c-与螺旋给料机倾角相关的系数。查B4表1-15，发现c = 1

333.1.3螺旋给料机

的转速来自原始数据n = 326 r/min

3.1.4螺旋256的螺距+固体表面型螺旋的螺距t = d

3.2绞拧机

的设计对于

，在绞拧机笼的内壁上设计了八个止推槽。它们沿圆周均匀分布。如图3-2所示，绞干器

的内壁和绞干器笼之间的间隙应该合适，一般为3-5毫米过大的间隙会使材料的流动反向。间隙过小的保持架容易与保持架内壁碰撞。扭桶的材质可以是铸铁。选择HT200

图3-2扭转器

第4章传动系统的设计

由于轿厢只有一个工作速度，从电机到轿厢的运动路线是固定传动比传动，其总传动比可通过使用皮带传动、齿轮传动和其他机构逐步减速来获得。

保持架的转速不太高，因为输送能力不会随着转速的增加而增加。当速度达到一定值时，效率反而会下降，如果速度太高，物料会因摩擦产生热量，出口压力会增加，容易造成物料变性，影响肉馅的质量。因此，绞笼的转速一般为200-400转/分。这台机器选择326转/分钟。头儿。1440？4.4？我？？I1 326最初采用的i0来自传动比标准系列的B2表2-1。1.76 i1？2.5

传动路线根据所选电机和保持架转速要求设计如下:

4.1电机的选择

G？w？= 4(kw)

g-绞肉机生产能力，1000kg/h

w-切割1kg材料的能耗，其值与孔直径有关，d小，w大，当d = 3 mm 时，w = w=0.0030kw.h/kg(检查B5p75)

？-传动效率为0.75

，因此通过检查B1表10-4-1，根据n = 4kw和n = 1500 r/min选择Y112M-4，通过检查B1表10-4-2

，获得Y112M-4电机结构

图4-1 Y112M-4电机外观图

4.2皮带传动设计4.2.1设计功率Pd

Pd？KA？p？1.2？4？4.8 kw

ka-工况系数，检查B1表8-1-22，取ka = 1.2 p-传动功率

4.2.2选择皮带类型

选择普通v型皮带a根据pd和n1检查B1图8-1-2，n1-小皮带轮转速1440r/min

4.2.3传动比

i0？1.76 n2=

n11440？818018 r/min =

1.76i4.

2.4小滑轮参考直径dd1(mm)

选自B1表8-1-12和8-1-14 dd1 = 100mm > ddmin = 75r/min

4 . 2 . 5大滑轮参考直径dd2(mm)

dd2？我？dd1？1.76？100？176厘米是根据B3表8-7计算的，dd2 = 180mm毫米

4.2.6皮带速度检查

伏？？ddn1160？1000？？？100？144060？1000？7.54米/秒？vmax？25？30m/s

4年2月7日初始轴向间距a0(mm)

a0？2(dd1？dd2)？280mm

4.2.8参考长度Ld0(mm)

Ld0？2a0？？2(dd1？dd2)？(dd2？dd1)24a0

802 =2？280？？280？

24？280？= 886 mm

LD = 900 mm根据B1表8-1-8，即带类型为a-900

4.2.9实际轴向间距a

a？a0？身份证。Ld02？280？900？886 = 287 mm 24.2.10小滑轮包角？1

？1？180？=180？= 164

？？？dd2？dd1a？57.3？

80？57.3？2874.2.11根据皮带型号、dd1和n1普通三角带，单个三角带的基本额定功率p1

为1.32kw

4.2.12 i，参见B1表8-1-27 (c)？当为1时，单个三角带类型的额定功率增量是否增加？P1

取0.15kw

4.2.13 V带根数Z

Z =

Pd4.8根据带模型，n1和B1检查表8-1-27 (c)？？3.9？4

(p1？？p1)kakL(1.32？0.15)？0.96？0.87ka -小皮带轮包角校正系数检查B1表8-1-23，取0.96 kL -皮带长度校正系数检查B1表8-1-8，取0.87 4.2.14单v皮带预紧力F0

F0？50(0P2.5？1)d？mv2 kaZv =500(2.54.8？1)？0.1？7.542 0.964？7.54 = 134 (n)

m-v质量/米长(kg/m)检查B1表8-1-24，取0.1k/gm

4.2.15力f在轴上？

华氏度？？2F0Zsin？1？2？134？4？sin82？？1061(北)2？1？3？134？4？sin82？？159(2N) 2 F？麦克斯。3F0Zsin F？MA-考虑到新皮带的初始预紧力是正常预紧力x4.2.16的1.5倍。皮带轮

的结构和尺寸不仅要有足够的强度，而且要使其结构工艺性好、质量分布均匀、重量轻，并避免因铸造而产生过大的应力。

轮槽工作表面应光滑(表面粗糙度Ra？3.2？m)减少皮带磨损

滑轮材质为HT200检查B1中表8-1-10的参考宽度，以确定v型滑轮槽的尺寸。根据滑轮的参考直径，检查B1表8-1-16，确定辐条

911150.1 ab 6391134 150.1 a 0.1 ab 2 . 75128 . 73 . 2 bbaa 2 * 452×45r 54018040638 . 72 . 750.1 a

图4-2小滑轮图4-3大滑轮

4他和？电影和准确度等级

参见B1，表8-3-24和8-3-25，两种齿轮材料选择如下:大、小齿轮为40Cr，经调质和表面淬火后，齿面硬度为45-50 HRC；准确度等级为6根据铋图8-3-8 (d)中MQ质量指数的硬度下限，发现

为

机械专业毕业设计论文绞肉机的设计

优秀设计本科生毕业论文（设计）书题目绞肉机的设计作者姓名所在专业所在班级申请学位指导教师职称答辩时间

毕业论文(设计)开题报告论文(设计) 题目绞肉机的设计工院院(系) 专业级学生姓名指导教师职称起讫日期地点本校发任务书日期：

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毕业论文设计-绞肉机地设计

密级：学号：本科生毕业论文（设计）绞肉机的设计学院：专业：机械工程及自动化班级：学生：指导老师：完成日期：

学士学位论文原创性申明学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日

摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀

Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer

毕业论文 - 绞肉机的设计

密级：学号：本科生毕业论文（设计）绞肉机的设计学院：专业：机械工程及自动化班级：学生姓名：指导老师：完成日期：实用精品文档

学士学位论文原创性申明学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日实用精品文档

摘要本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀实用精品文档

瑞邦绞肉机说明书

一、型号说明 RJR--A RJR一表示瑞邦绞肉机 A—表示出肉膛直径(mm) 二、功能及原理利用旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀中的预切孔板处，转动的切刀刃和孔板上的孔眼刃形成剪切作用，将肉切碎。进而将肉挤压至网眼板上，在多刃切刀的作用下将碎肉绞成肉粒，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。三、材质配置 1.进口日本SUS304不锈钢材料，全不锈钢构造。 2、采用进口轴承。 3、电器元件采用进口德国西门子、日本欧姆龙及法国TE产品。四、结构性能特点 1，采用双刀、单绞龙结构，配备鲜肉绞龙、绞龙箱和冻肉绞龙，绞龙箱在加工不同品种的原料肉时，可以选配合适的绞龙。 2、网眼板采用独特的渐开线斜孔结构，出料快，颗粒清晰，可以绞肥膘，冻肉(-18℃)及鲜肉。原料肉的尺寸为~50X10X5mm 五、主要技术参数 RJR-130 (鲜肉型) RJR-160 RJR-200 RJR-250 电机功率11KW 15KW 22KW 37KW 生产能力250-750kg(根据不同网板计) 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大2-3t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1t/h 孔径按φ12网眼板：鲜肉最大5t/h 孔径按φ8网眼板：冻肉最大1.5-2t/h 孔径按中12网眼板：鲜肉最大12t/h 孔径按中8网眼板：冻肉最大3.5t/h 螺杆转速200r/min 152r/min 150r/min 150r/min 网眼板直径φ130mm φ160mm φ200mm φ250mm 网眼板规格φ8、φ10、φ 12、φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等外形尺寸850X600X900 1060X740X1160 1565X850X1530 1760X1000X1620

绞肉机毕业设计论文

绞肉机设计

容摘要在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、外观及控制电路的设计。在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动，不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电路绞肉机的设计，配有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强大，用途广泛！关键词：小型绞肉机设计结构功能

Now, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, display the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home life. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance of machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materials massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice , the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility! KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function

绞肉机毕业设计说明书

目录中文摘要 Abstract 第一章引言第二章绞肉机结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 2.1.1送料机构 2.1.2切割机构 2.1.3驱动机构 2.2绞肉机的工作原理 2.3 绞肉机的使用方法第三章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 3.1.1绞笼的材料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的设计第四章传动系统的设计 4.1电机的选择

4.2带传动的设计 4.2.1设计功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5 大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴间距 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实际轴间距 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V 带的基本额定功率 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 4.2.13 V 带的根数 4.2.14 单根V 带的预紧力 4.2.15作用在轴上的力 4.2.16带轮的结构和尺寸 4.3齿轮传动设计 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 4.3.2按接触强度进行初步设计 4.3.2.1确定中心距

4.3.2.2 确定模数 4.3.2.3确定齿数 4.3.2.4计算主要的几何尺寸 4.3.3校核齿面接触强度 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 4.3. 5.1确定齿厚偏差代号 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 4.3. 5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 4.3. 5.4 确定齿坯的精度 4.4轴的设计 4.4.1按扭转强度计算18 第五章绞刀的设计 5.1绞刀的设计 5.1.1刀刃的起讫位置1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的结构第六章生产能力分析

绞肉机的设计 (2)

目录中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章结构及工作原理....................................................................................8 (5) 2.1绞肉机的结构 (5) 2.1.1送料机构 (5) 2.1.2切割机构 (5) 2.1.3驱动机构 (5) 2.2绞肉机的工作原理 (5) 第三章螺旋供料器的设计 (7) 3.1绞笼的设计 (7) 3.1.1绞笼的材料 (7) 3.1.2螺旋直径 (7) 3.1.3螺旋供料器的转速 (7) 3.1.4螺旋节距 (8) 3.2绞筒的设计 (8) 第四章传动系统的设计 (9) 4.1电机的选择 (9) 4.2带传动的设计 (9) 4.2.1设计功率 (9) 4.2.2 选定带型 (10) 4.2.3 传动比 (10) 4.2.4 小带轮基准直径 (10) 4.2.5 大带轮基准直径 (10) 4.2.6 带速验算 (10) 4.2.7 初定轴间距 (10)

4.2.8 所需带的基准长度..........................................................................................10 4.2.9 实际轴间距...................................................................................................11 4.2.10 小带轮包角................................................................................................ 11 4.2.11单根V 带的基本额定功率.............................................................................. 11 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量.....................................................................11 4.2.13 V 带的根数...................................................................................................11 4.2.14 单根V 带的预紧力....................................................................................... 11 4.2.15作用在轴上的力.............................................................................................11 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................................................................... 12 4.3齿轮传动设计................................................................................................ 12 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级.........................................................12 4.3.2按接触强度进行初步设计................................................................................. 12 4.3.2.1确定中心距.............................................................................................12 4.3.2.2 确定模数................................................................................................13 4.3.2.3确定齿数................................................................................................13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸.................................................................................13 4.3.3校核齿面接触强度.......................................................................................14 4.3.4校核齿根的强度..........................................................................................16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.....................................................................17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号....................................................................................17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值...................................................17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值..................................................................17 4.3.5.4 确定齿坯的精度.......................................................................................18 4.4轴的设计 ...................................................................................................... 18 4.4.1按扭转强度计算............................................................................................. 18 第五章绞刀的设计............................................................................................. 20 5.1绞刀的设计................................................................................................... 20 5.1.1刀刃的起讫位置 (21)

小型电动绞肉机的设计(含有全套CAD图纸)

小型电动绞肉机的设计（含有全套CAD图纸）全日制普通本科生毕业设计小型电动绞肉机的设计 THE DESIGN OF SMALL ELECTRIC MEAT GRINDER 由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有学生姓名: 学号: 年级专业及班级:2008级机械设计制造及其自动化指导老师及职称: 提交日期:2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时,本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名: 年月日目录摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 结构及工作原理 (2) 2.1 绞肉机的结构 (2) 2.1.1 送料机构 (3) 2.1.2 切割机构 (3) 2.1.3 驱动机构 (3)

2.2 绞肉机的工作原理 (3) 3 螺旋供料器的设计 (4) 3.1 绞笼的设计 (4) 3.1.1 绞笼的材料 (4) 3.1.2 螺旋直径 (4) 3.1.3 螺旋供料器的转速 (4) 3.1.4 螺旋节距 (4) 3.2 绞筒的设计.......................................................................................5 4 传动系统的设计 (5) 4.1 电机的选择 (5) 4.2 带传动的设计 (6)

手动绞肉机-机械设计

课程设计（论文）附CAD图，QQ：1398204544 课程名称机械设计制造综合设计题目名称手动绞肉机设计说明书学生学部（系）机械电气工程学部专业班级*************** 学号************** 学生姓名**** 指导教师**** 2011 年5 月30 日

广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书一、课程设计（论文）的内容 1. 手动绞肉机设计说明书； 2. 针对手动绞肉机，用相关软件（Auto CAD）进行分模； 3.对分模出来的型芯和型腔进行加工工艺设计；二、课程设计（论文）的要求与数据 1. 熟悉Auto CAD等相关软件； 2. 绘制产品零件的工程图及三维效果图； 3. 零件分模设计清晰、直观； 4. 型芯、型腔编程加工光滑。三、课程设计（论文）应完成的工作 1. 绘制产品平面图形及三维造型图； 2. 对产品分摸； 3. 对型芯和型腔编程； 4. 后处理生成NC程序、模拟仿真加工； 5. 编写不少于8000字（包括图15页左右）的设计说明书一份；

四、课程设计（论文）进程安排五、应收集的资料及主要参考文献 1.《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编，高等教育出版社，2003。 2．《UGNX4.0模具设计基础与进阶》李丽华主编，机械工业出版社，2007。 3．《Mastercam设计和制造范例解析》孙祖和主编，机械工业出版社，2008。 4．《数控技术》杜君文邓广敏主编，天津大学出版社，2002。 5.《模具设计与数控加工》易际明彭浩舸吴莉华主编，清华大学出版社，2004。 6.《计算机辅助技术-CAD/CAE/CAPP/CAM应用教程》邱会朋李小敏主编, 清华大学出版社, 2008。发出任务书日期：2011年5月 5 日指导教师签名：计划完成日期：2011 年 5 月31日教学单位责任人签章：

机械毕业设计多少天能做完

机械毕业设计多少天能做完篇一：机械专业毕业设计大全机械专业毕业设计大全 1. 组合镗床设计 2. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计 3. 铣削组合机床及主轴组件设计 4. 螺旋蜗杆式空气压缩机 5. 铣边机组合机床设计 6. 铣削组合机床及其主轴组件设计 7. 机械手腕部设计 8. CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计 9. 普通钻床改为自动化钻床设计 10. CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计 11. SX-ZY-250 型塑料注射成型机液压系统设计 12. 龙门式起重机总体设计及金属结构设计 13. 桥式起重机小车运行机构设计 14. 堆取料机皮带机设计 15. 电机车的气制动设计 16. QY40型汽车起重机液压系统的设计 17. ZQ--100

型转杆动力钳背钳设计 18. 花生去壳机设计 19. 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计 20. 皮带运输机PLC电气控制系统设计 21. 齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22. 齿轮类零件参数化数控编程原型系统开发 23. 青饲料切割机的设计 24. 立轴式破碎机的设计25. 搅拌摩擦焊焊接工装设计 26. 1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27. 巷道式自动化立体车库升降部分设计 28. 巷道堆垛类自动化立体车库设计 29. 茶树修剪机的设计30. 板材送进夹钳装置设计 31. 外圆磨床设计 32. 大模数蜗杆铣刀专用机床设计 33. 300×3型钢轧钢机设计 34. 高效二次风选粉机设计 35. 鼓形齿联轴器的设计 36. 5 自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计 37. 薄板定尺机构的设计 38. 桥式起重机副起升机构设计 39. 液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40. JZ—I型校直机设计 41. 龙门起重机设计 42. 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计 43. DX型钢丝绳芯式带式输送机设计 44. 小汽车维修

JR1000A绞肉机的结构设计

本科毕业设计(论文) 题目：JR1000A绞肉机绞肉机的结构设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师： 2016年4月

摘要本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。关键词：绞肉机；结构设计；绞刀

Abstract This paper mainly describes the working principle of JR1000A绞肉机appliances, small meat processing meat grinder and its technical parameters, calculation of production capacity analysis and design of main structure. The meat grinder using full closed coupling transmission mode, with a higher level of protection, smooth operation, reliable work, and convenient disassembly and washing, not only can used for family meat, can also be used to minced melon, pepper, crushed ice and other food. The power required is relatively small, driven by electric power, reasonable structure can meet the total ordinary family food mincing work. The meat grinder is mainly rely on the meat knife high-speed rotation and squeeze the meat template on the hole edge formed by shearing action will be minced meat, and in the screw extrusion will be raw material is discharged out of the machine outside. According to the characteristics of different configuration tool and feed plate, can produce different size of meat and minced meat, meat processing to meet the different needs. Key words:meat chopper;reame;processing

机械毕业设计958绞肉机的设计说明书

目录目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT ...................................................................................................... 3 第1章绪论...................................................................................................... 3 第2章结构及工作原理....................................................................................... 4 2.1绞肉机的结构.............................................................................................4 2.1.1送料机构............................................................................................. 4 2.1.2切割机构............................................................................................. 4 2.1.3驱动机构............................................................................................. 4 2.2绞肉机的工作原理.......................................................................................5 第3章螺旋供料器的设计.................................................................................... 5 3.1绞笼的设计................................................................................................ 5 3.1.1绞笼的材料.......................................................................................... 6 3.1.2螺旋直径............................................................................................. 6 3.1.3螺旋供料器的转速................................................................................. 6 3.1.4螺旋节距............................................................................................. 6 3.2绞筒的设计............................................................................................. 6 第4章传动系统的设计....................................................................................... 7 4.1电机的选择............................................................................................. 7 4.2带传动的设计.............................................................................................8 4.2.1设计功率............................................................................................. 8 4.2.2 选定带型............................................................................................. 8 4.2.3 传动比................................................................................................ 8 4.2.4 小带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.5 大带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.6 带速验算............................................................................................. 8 4.2.7 初定轴间距.......................................................................................... 9 4.2.8 所需带的基准长度................................................................................. 9 4.2.9 实际轴间距.......................................................................................... 9 4.2.10 小带轮包角..........................................................................................9 4.2.11单根V 带的基本额定功率........................................................................9 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量............................................................ 9 4.2.13 V 带的根数..........................................................................................9 4.2.14 单根V 带的预紧力.............................................................................. 10 4.2.15作用在轴上的力....................................................................................10 4.2.16带轮的结构和尺寸.............................................................................. 10 4.3齿轮传动设计 (11) 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级...................................................11 4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)