水中重法

公路工程检验评定标准的使用范围：适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设
单位、质量检测机构、质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。
分项工程计分规定：工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程
评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。
分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。
基本要求具有否决权，只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规
定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评
定。
涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目，其合格率不得低于90%（属于
工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%），且检
测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。
评定方法：1、基本要求检查。分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，
应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本规定要求时，不得进行工程质量的检
验评定。
2、实测项目计分。对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法
对分项工程的施工质量直接进行检测计分。检查项目按数理统计方法评定的项目以外，均应
按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。
3、外观缺陷减分。对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减
分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。
4、资料不全减分。分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂
改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分。
质量保证资料应包括的内容：1、所用原材料、半成品和成品质量检验结果。2、材料
配比、拌合、加工、控制检验和试验数据。3、地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道
施工监控资料。4、各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。5、施工过程中遇到
的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。6、施工过程中如发生质量事故，经处理补救
后，达到设计要求的认可证明文件等。
土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路
和其他公路（指二级及以下公路）两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、
二级公路、三级和四级公路三档设定。
沥青针入度试验操作步

骤：1、准备工作：将试样注入盛样四，
小盛样四冷却1-1，5
小时，大盛样四1，5-2小时，特殊盛样2-2，5小时后，移入规定试验温度±0.1℃的恒温
水槽中保温，保温时间同冷却时间。调整仪器。步骤：将平底玻璃四置于针入度仪平台上，
入下针连杆，使针尖与试样表面接触，指针调零。开动秒表，在5S的瞬间，用手紧压按钮，
使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。拉下拉杆与针连杆接触，
读取刻度盘指针读数，精确至0.5(0.1MM)。平行试验至少3次，各测点之间与四边缘不少
于10MM。
软化点：1、准备工作：将试样环置于涂有隔离剂的底板上，将沥青试样注入试样环略
高出环面，冷却30分钟后，刮平试样。80℃以下者，将装有试样的试样环连同底板置于装
有5℃±0，5℃水的水槽中草15分钟，将支架、钢球、定位环等置于水槽中。烧杯内注入5
℃的蒸镏水，水面略低于立杆标记。取出试样环放在支架圆孔中，套上定位环，将环架放杯
中，调整水面，并保持水温为5℃±0，5℃。将温度计插入板孔，测温头底部与环下面齐平。
将烧杯移至有石棉网的加热炉上，乒将钢球放在定位环中间的试样中央，开动搅拌器，使水
微荡，并开始加热，在3分钟内维持每分钟上升5℃±0，5℃。记录上升的温度值。试样受
热下坠，至底板表面接触时，立即读取温度，至0，5℃。80℃以上者。将装有试样的试样
环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温器中至少15分钟，同时将金属支架、钢球、、
钢球定位环等置于甘油中。在烧杯内注入32℃的甘油，略低于深度标记。从恒温器中取出
装有试样的试样环按上述方法测定，读取温度至1℃。
同一试样平行试验两次，当两次测定值符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作
为软化点试验结果，准确至0，5℃。需要说明的问题：1、小于80时，重复性试验的允许
差为1℃，复现性试验的允许差为4℃；等于大于80时，重复性试验的允许差为2℃，复现
性试验的允许差为8℃。2、如估计软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不得用玻璃板）
均应预热至80-100℃。
沥青延度的试验方法与步骤：1、将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个
侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。2、仔细自试模一端向另一端注入，略高出
试模，注意勿使气泡混入。试件在室温中冷却30-40分钟，置于规定温度的恒温容器中，30
分钟后取出，自试模中间刮向两端刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，表面光滑。
再浸入规定温度的水中1-1，5小时。3、

延度仪，然后移动滑板使指针正对标尺零点。向延
度仪注水，保温达试验温度。
将试件连同底板移入延度仪的水容器中，取下试模，并取下侧
模，水面距试件表面不小于25MM。4、开动延度仪，观察试样延伸情况。水面不处有晃动，
采用循环水时，应停止水流。如发现沥青细丝浮于水面或沉入水底，应加入酒精或食盐，调
整水密度与沥青试样密度相近后，重新试验。5、试件拉断时，读取指针所指标尺读数，以
CM表示。
沥青延度试验条件及注意事项：1、试件形状心尺寸：8字形试样，中心断面为1平方
厘米；2、试验温度为25℃或15℃；3、拉伸速度，非注明则为5CM/MIN。
注意事项：隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免
挤占试样体积，当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后
铲平，铲平时铲刀不能过热，也不能用力过大，以免试样老化或底面受拉变形，当试样出现
上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验，确保水面不受扰动。
沥青耐久性是指沥青混合料在使用过程中抵抗环境不利因素的能力及承受车荷载反复
作用的能力，主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面。影响沥青混
合料耐久性的因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。空隙率的大小取决于矿
料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青含量的多少也是影响沥青混合料
耐久性的一个重要因素。我国现行规范采用空隙率、饱合度和残留稳定度等指标来表征沥青
混合料的耐久性。
沥青混合料的密度试验方法：1、表干法：用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料
试件的毛体积相对密度或毛体积密度，并以此为基础计算沥青混合料试件的空隙率、饱和度
和矿料间隙率等各项体积指标。
表干法：试验方法与步骤：除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上（取大称
量应不小于试件质量1，25倍，且不大于试件质量5倍）称取干燥试件的空中质量（M1），
根据选择的天平的感量读数，准确至0，1克、0，5克或5克。挂上网篮，浸入溢流水箱中，
调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中不要晃动，浸水约3-5分钟，称取水中质
量M2，或天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测
定，应改用蜡封法测定。从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水
（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量M3。计算毛体积相对密度和毛体积密度。
　

　水中重法：用于測定几乎不吸水的密级配沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。
水中重法试验方法和步骤：
除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上（最大称
量应不小于试件质量的1，25倍，且不大于试件质量的5倍）称取干燥试件的空中质量m1,
根据选择的天平的感量读数，准确至0.1克，0.5克，5克。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调
节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中，水不能晃动，等天平稳定后立即读数，称
取水中质量M2，若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用
于此法测定，应改用蜡封法测定。对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（M2），
然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12小时，当不需进行其他试验时，可用60℃
±5℃烘箱烘干至恒重），再称取空中质量M1。结果计算。
蜡封法：用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青混合料试件的毛体积相对密度或
毛体积密度。
蜡封法试验方法与步骤：除除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上（最大称
量应不小于试件质量的1，25倍，且不大于试件质量的5倍）称取干燥试件的空中质量m1,
根据选择的天平的感量读数，准确至0.1克，0.5克，5克。当为钻芯法取得的非干燥試件時，
应用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12小时）作为空中质量，但不得用烘干法。将
试件置于冰箱中，在4-5℃条件下冷却不少于30分钟，将三石蜡熔化至其熔点以上5.5℃±
0.5℃，从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面将石蜡封住后迅速取出试件，在
常温下放置30分钟，称取蜡封试件的空中质量M3，挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，
将天平调平或复零，将蜡封试件放入网篮浸水约1分钟，读取水中质量M4.
真空法：采用真空法测定沥青混合料理论最大（相对）密度，用于沥青混合料配合比
设计、路况调查等目的。适用于集料的吸水率不大于3%非改性沥青混合料。
真空法试验方法及步骤：1、准备工作;2、负压容器的标定;3、将沥青混合料装入干燥
的负压容器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料的总质量，得到试样的净质量（M1，
在负压容器中注入约25℃的水，要将混合料全部浸没。将负压容器与真空设备连接起来，
开动真空泵，使真空度达到97.3KPA，并持续15分钟±2分钟，然后强烈振动负压容器，促
使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。采用A类负压容器时，将该是负压器
完全浸入恒温容器中，持续10分钟后称取负压容器与沥青混合

料的水中质量M2，当采用B\C
类
负压容器时，将装有混合料的试样的容器浸入恒温至25℃±0.5℃的恒温容器中约10分钟，
然后取出加上该是盖子（容器中不得有气泡存
在），擦干表面，称取容器、水和沥青混合料
试样的总质量M0.结果计算。
沥青混合料马歇尔稳定度试验1、将试件置于已达到规定温度的恒温容器中保湿，保温
时间对标准马歇尔试件需30-40分钟，对大型马歇尔试件需45-60分钟，试件之间应有间隔，
底下应垫起，离容器底部不小于5CM。2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水容器或烘箱中
达到同样温度，将上下压头从水容器或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，
可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备
上。3、在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。4、当采用自动马歇尔试
验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，
调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。5、当采用
压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计
读数调零。调整压力环 百分表，对零。6、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为
50±5MM/MIN。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入
计算机。7、当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及
流值计的流值读数。8、从恒温水容器中取出试件至测出最大荷载的时间，不得超过30S.
成型马歇尔试件制作方法：１、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量
（标准马歇尔试件约1200克，大型马歇尔试件约4050克）。当已知沥青混合料的密度时，
可根据试件的标准尺寸并每乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜
将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。为防止混合料温度
下降，在试件制作过程中，应连盘放在烘箱中保温。2、从烘箱中取出预热的试模及套筒，
用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸
油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀没周边插
捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面，对大型号马歇尔试件，混
合料分两次加入，每次插捣次数同上。3、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温
度，待混合料温度符合要求的

压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好
的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后
开启电动机或人工将击实锤从457MM的高度自由落下
击实规定的次数（75、50、35次）。
对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或112次（相应于标
准击实75次的情况）。4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同
样的方法和次数击实另一面。5、试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量
取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整
试件的混合料质量，以保证高度符合63.5±1.3MM（标准试件）或95.3MM±2.5MM（大型试
件）的要求。调整后混合料的质量=要求试件高度X原用混合料质量/所得试件的高度。6、
卸去套筒和底座，将装有试件的试模侧向放置冷却至室温后（不少于12小时），置脱模机上
脱出试件，逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。在施工质量检验过程
中如急需试验，允许采用电风扇吹冷1小时或浸水冷却3分钟以上的方法脱模，但浸水脱模
法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。
沥青混合料车辙试验：1、将试件连同试模一起，置于已达到试验温度（60℃±1℃）
的恒温室中，保温不少于5小时，也不得多于24小时，在试件的试验轮不行走的部位上，
粘贴一个热电隅温度计，以检测试件温度。2、将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台
上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与计划体制碾压或行车方向一致。开动车辙变
形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1小时，或最大变形达到25MM
时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。
试验结果处理：同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个
试件动稳定度变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果，变异系数大于20%应分析原
因，并追加试验。如计算动稳定度值大于6000次/MM时，记作：大于6000次/MM。
沥青与矿料粘附性试验：用于测定沥青与矿料粘附性，掌握集料的抗水剥离能力，以
评价沥青混合料水稳定性。根据沥青混合料中矿料的最大粒径，对于大于13.2MM及小于（或
等于13.2MM）13.2MM的集料分别选用水煮法和水浸法进行试验。对同一种原料即有大于又
有小于13.2MM不同粒径的集料时，取大于13.2MM的水煮法试验结果为准，对细粒式沥青混
合料以水浸法试验结果为准。
水煮法：1、将集

料过13.2MM、19MM的筛，取存留在13.2MM的筛上的颗粒5个，要求
试样表面规整、接近立方体。用水洗浄，在105℃的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐
个系牢，继续入在105℃的烘箱中加热待用。2、石油沥青加热至130-150℃，将待用的集料
试样浸入
沥青45S，使沥青能够全部裹覆在集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷
却15分钟。3、将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下(避
免水泡出現)將裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3分钟。4、浸
煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按规定评定粘附等
级。5、同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平
均等级作为试验结果。
水浸法：1、将集料过13.2MM、9.5MM的筛，取粒径9.5-13.2MM形状规则的集料200
克，洗浄并在105℃的烘箱中烘干备用。2、以标准方法取沥青试样放入烧杯中，加热至要
求的拌和温度。3、按四分法称取备用试样颗粒100克置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已
升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1小时。4、按每100克矿料加入沥青5克
±0.2克的比例称取沥青，精确至0.1克，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15
分钟。5、从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属
铲均匀拌和1-1.5分钟，使集料完全被沥青膜裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青的集料取
20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并在室温下冷却1小时。6、将放有集料试样的玻璃板浸
入水温80℃±2℃的恒温水容器中，保持30分钟，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞
出。7、由水中小心取出玻璃板，浸入水容器的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥
落情况。由两名以上的经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平
均值表示。并按规定评价沥青与集料的粘附等级。
沥青含量检测方法：
离心分离法:适用于热拌热铺沥青路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质
量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。
回流式抽提仪法：适用于沥青路面施工的沥青，用量检测使用，以评定施工质量，也
适用于旧路调查中检测沥青路面的沥青用量，但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的
原始测定数据。
高温燃烧法：试验方法操作简单、快捷、结果准确性高、不污染环境，是未来沥青混
合料中沥青含量测定方法的发展方向。
射线法:测定用粘稠石油

沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青用量，适用于沥青路面施工
时沥青用量检测，以快速评定拌合厂工作质量。
脂肪抽提器法：适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合
厂产品质量。也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。
离心分离法方法及
步骤：向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30
分钟，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。将混合料及溶液倒入离心分离器，用少
量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。称取洁浄的圆环滤纸质量，准确至
0.01克，滤纸不宜多次反复使用，有破损的不能不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干
净。将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处入上回收瓶，上口应注意密封，
防止流出液成雾状散失。开动离心机，转速逐渐增至3000r/分钟，沥青溶液通过排出口注
入回收瓶中，待流出停止后停机。从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3-5分钟
后，重复上述操作，如此数次直到流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。卸下上盖，取下圆环
形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，
其增重部分为矿粉的一部分。将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入
105℃±5℃烘箱中烘干4小时，然后放入大干燥器中冷却至室内温，称取集料质量。用压力
过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重得出漏入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，
也可用燃烧法测定。
结果处理：同一沥青混合料试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验
结果的差值应小0.3%，当大于0.3%但小于0.5%时，应补充平行试验一次，以三次试验的平
均值作为试验结果，三次试验的最大值与最小值之差不得大于0.5%。
回流式抽提仪法：检查抽提交仪是否全部装妥，开放进水阀，使冷水流入冷凝器，充
满后不断由排水阀流出。加热抽提筒的溶剂至沸腾后，其蒸气上升遇冷凝器冷凝后注入铜网
筛筒溶洗混合料试样中的沥青，并通过滤纸流至抽提筒内。如此反复溶洗，至试样中的沥青
被溶解洗浄为止。这一过程一般需要8-10小时。抽提结束，待冷却后关闭进水阀，取下冷
凝器，仔细将筒网筛筒取出，置通风橱内晾干，再将装有矿料的滤纸筒置于干净的金属盘中，
并置烘箱105℃±5℃内烘干至恒重，一般需4小时。分别称取烘干的矿料质量及带有矿粉
的滤纸筒、脱指棉质量。5、测定抽提溶液中矿粉质量。同一试样至少平行试验两次

，其差
值不大于0.3%时，取其平均值作为试验结果。
高温燃烧法：原理是在一定条件下利用高温将沥青混合料中的沥青成分分解为气体，
再通过相应矿料的质量修正，从而确定出沥青含量。检测操作时，按标准取样方法，取待测
沥青混合料试样约1公斤，放入已升温到530-550℃的加热炉中燃烧灰化。经过一定时间后，
当在
连续三个一分钟里，试样质量变化小于0.1克，则认为燃烧试验结束。
沥青混合料的矿料级配检验方法：将抽提后的全部矿料试样称量，准确至0.1克。将
标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混合料置于筛内，盖好筛盖后，扣紧摇筛机，开动摇筛
机筛分10分钟，取下套筛后，按筛孔大小顺序，在一清洁的浅盘上，再逐个进行手筛，手
筛时可用手轻轻拍击筛框并经常地转动筛子，直至每分钟筛出量不超过筛上试样质量的
0.1%时为止，但不允许用手将颗粒塞过筛孔，筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试
样一起过筛。矿料筛分方法，尤其是对最下面的0.075MM筛，采用水筛法，或者对同一种混
合料，适当进行几次干筛与湿筛的对比试验后，对0.075MM通过率进行适当的换算或修正。
称量各筛上筛余颗粒的质量，准确至0.1克，并将沾在滤纸、棉花上的矿粉及抽提液中的矿
料计入矿料中通过0.075MM的矿粉含量中。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余质量的总和
与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。结果计算。
EDTA滴定法标准曲线的准备：1、取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0MM或2.5MM
筛，用烘干法或酒精燃烧法测其含水率（水泥可假定含水率为0%）。2、混合料组成的计算：
干料质量=湿料质量/（1+含水率）计算步骤：①干混合料质量=X/（1+最佳含水率）②干土
质量=干混合料质量/(1+石灰或水泥剂量)③干石为或水泥质量=干混合料质量-干土质量;④
湿土质量=干土质量X（1+土的风干含水率）⑤湿石灰质量=干石灰X（1+石灰的风干含水率）
⑥石灰中应加入的水=X-湿土质量-湿石灰质量。3、准备5种试样，每种2个样品。4、取一
个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600ML10%氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3分钟（每
分钟搅拌110-120次）。放置4分钟，然后将上部清液转移到300ML烧杯内，搅匀，加盖表
面 四待测。5、用移液管吸取上层10ML悬浮液置入200ML的三角瓶内，用量筒量取50ML1.8%
的氢氧化纳（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5-13.0，然后加入钙红
指示剂，摇匀，溶剂呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠
的耗量。6、其他试样用同

样方法试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。7、绘制标准曲线。
EDTA滴定法试验步骤：1、选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300克在搪瓷杯
中，用搅拌棒将结块搅散，加600ML10%的氯化铵溶液。2、用不锈钢搅拌棒充分搅拌3分钟
（每分钟搅拌110-120次）。放置4分钟，然后将上部清液转移到300ML烧杯内，搅匀，加
盖表面 四待测。3、用移液管吸取上层10ML悬浮液置
入200ML的三角瓶内，用量筒量取
50ML1.8%的氢氧化纳（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5-13.0，然后
加入钙红指示剂，摇匀，溶剂呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录
EDTA二钠的耗量。4、其他试样用同样方法试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。5、绘制标
准曲线。利用绘制的标准曲线根据所消耗的EDTA二钠标准液毫升数，确定混合料中的水泥
或石灰剂量。
烘干法测定无机结合料稳定土含水率的步骤：细粒土：取清洁干燥的铝盒，称取其质
量并精确至0.01克，取约50克试样（生石灰粉和消石灰、消石灰粉取100克），经手工木
锤粉碎后放在铝盒中，尽快盖上盒盖，避免水分散失，称取质量并精确至0.01克。取下盒
盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干，烘
干时间随土类和式样数量而变，当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔4小时）不超过
原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将
盒盖盖紧。将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，然后称取铝盒和烘干试样的质量，并
精确至0.01克。计算含水率。中粒土：取清洁干燥的铝盒，称取其质量并精确至0.2克。
取约500克试样经手工木锤粉碎后放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量并精确至0.2克。取下
盒盖，并将盛有试样的铝盒放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干，烘干时间随土类和式样
数量而变。当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔4小时）不超过原试样质量的0.1%
时，即认为样品已烘干。烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。放置冷却，
称取铝盒和烘干试样的质量，并精确至0.2克。计算含水率。粗粒土：取清洁干燥的铝盒，
称取其质量并精确至01克。取约2000克试样经手工木锤粉碎后放在铝盒中，盖上盒盖，称
其质量并精确至1克。取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放到温度已达110℃的烘箱内进行烘
干，烘干时间随土类和式样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔4小时）
不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。烘干后，

从烘箱中取出盛有试样的铝盒，
并将盒盖盖紧。放置冷却，称取铝盒和烘干试样的质量，并精确至1克。计算含水率。
无侧限抗压强度试验试件的制备：1、标准试件为径高比1：1的圆柱体试件，对细粒
土，试模为直径50MMX50MM;对中粒土试模为直径100X100MM,对粗粒土试模为150X150MM。2、
风干试料准备;3、确定无机结合料的最佳含水率和最大干密度;4、配制混合料;5、按预定的
干密度制件，单个试件的标准质量
为M=试件体积X混合料最大干密度X(1+混合料压实度标
准)。
配制混合料浸润时间：粘性土12-24小时，粉性土6-8小时，砂性土、砂砾土、红土
砂砾、级配砂砾等可以缩短到4小时左右为难含土很少的未筛分碎石、砂砾可以缩短到2
小时。
无侧限抗压强度试件养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒
温室内进行保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆，有条件时，可采用蜡封保湿
养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7天，整个养生期间的温度，在北
方地区应保持在20℃±2℃，在南方地区应保持在25℃±2℃。养生最后一天，应该将试件
浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5CM。在浸泡水中前，应再次称取试件的质
量。在养生期间，计件质量的损失应符合下列规定，小试件不超过1克，中试件不超过4
克，大试件不超过10克，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
无侧限抗压强度试验：将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸净试件表面
的可见自由水，并称取试件的质量，用游标卡尺量取试件的高度，准确到0.1MM,将试件放
到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应
使试件的形变等速增加，并保持速率约为1MM/分钟，记录计划体制破坏时的最大压力。计
算无侧限抗压强度。
报告内容：1、材料的颗粒组成；2、水泥的和种类和标号或石灰的等级；3、确定最佳
含水量时的结合料用量以及最佳含水量和最大干密度；4、水泥或石灰剂量或石灰、粉煤灰
和集料的比例；5、试件干密度或压实度；6、吸水量以及测抗压强度的含水量；7、抗压强
度：小于2.0MPA时，采用2位小数，并用偶数表示，大于2.0MPA时，采用1位小数。8、
若干个试验结果的最小值和最大值、平均值，标准差、偏差系数和95%概率的值。
间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）：养生方法：作为应力检验时，水泥稳定土、水泥
粉煤灰稳定土的养生时间应有90天，石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间应是6个
月。整

个养生期间的温度，在北方地区应保持在20℃±2℃，在南方地区应保持在25℃±2
℃。养生最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5CM。在浸
泡水中前，应再次称取试件的质量。在养生期间，计件质量的损失应符合下列规定，小试件
不超过1克，中试件不超过4克，大试件不超过10克，质量损失超过此规定的试件，应该
作废。
间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）试验步骤：1、将已浸水1昼夜的试件从水中取出，
用软
的旧布吸净度件表面的可见自由水，并称取试件的质量。2、用游标卡尺量取试件的高
度，准确到0.1MM；3、在压力机的升降台上置一压条，将试件横置在压条上，在试件的顶
面也放一压条（上、下压条与试件的接触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直）。
在试验过程中中，应使试验的形变等速增加，并保持速率约为1MM/分钟。记录试件破坏时
的最大压力。4、从试件内部取有代表性的样品（经过打碎），测定其含水量。计算间接抗拉
强度。结果整理：小试件，平行试验的偏差系数不大于10%；中试件不大于15%；大试件不
大于20%。
报告内容：1、集料的颗粒组成；2、水泥的和种类和标号或石灰中有效氧化钙和氧化
镁的含量；3、确定最佳含水量时的结合料剂量以及最佳含水量和最大干密度；4、水泥或石
灰剂量或石灰、粉煤灰和集料的比例；5、试件干密度或压实度；6、吸水量以及测间接抗拉
强度时的含水量；7、间接抗拉强度，采用2位小数表示；8、若干个试验结果的最小值和最
大值、平均值，标准差、偏差系数和95%概率的值。
室内抗压回弹模量试验方法（顶面法）：制备试件1、细柆土制备13个试件，偏差系数
不超过20%；中粒土和粗粒土制备19个试件，偏差系数不超过25%。2、称量一定数量的风
干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。3、将称量土放在长方盘内，加水，将土
和水拌和均匀后放在密封容器中，浸润备用。浸润时间：粘性土12-24小时，粉性土6-8
小时，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4小时左右为难含土很少的未筛
分碎石、砂砾可以缩短到2小时。4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌
和均匀。加有水泥混合料在1小时内制成试件，超过1小时，试件作废。5、按预定的干密
度制件。
室内抗压回弹模量试验方法（顶面法）：试验步骤：1、试件准备；2、逐级加荷、卸荷
步骤：加载板上计算单位压力的选定值，对于无机结合料稳定基层材料，用0.5-0.7MPA，
对于无机结合料稳定底基层材

料，用0.2-0.4MAP。实际加载的最大单位压力应略大于选定
值。浸水24小时后取出擦干并放在承载板上，在试件顶面撒0.25-0.5MM细砂，手压加载顶
板在试件顶面边加压边旋转，使细砂填补表面不平整，使多余的砂流出，以增加顶板与试件
的接触面积。安置千分表，将带有试件的测形变装置放在路面材料强度试验仪升降台上，预
压先用拟施加的最大载荷的一半进行2次加荷，卸荷预压试验，使加载顶板与试件表面紧密
接触。第2次卸载后等待1分钟，然后将千分表的短针约调到中间位置，并将长
指针调到零，
记录千分表的原始读数。回弹变形测定，将预定单位压力分成5-6等份，作为每次施加的压
力值。逐级进行，直至记录下最后一级荷载下的回弹形变。计算结果。
压实度概念：对于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地
实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青面层、沥青稳定基
层而言，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
路基土标准密度（最大干密度）试验方法：路基土轻型、重型击实法；振动台法；表
面振动压实仪法。
路面基层材料包括：半刚性基层材料、柔性基层。
半刚性基层材料：石灰土、二灰稳定粒料；水泥稳定粒料。
柔性基层主要包括：级配碎石为代表的粒料基层、以沥青稳定碎石为代表的沥青稳定
类基层。
半刚性基层材料最大干密度：理论计算法、振动击实法。
级配碎石为代表的粒料基层：重型击实法、振动法。
重型与轻型击实试验方法的异同：根据击实功的不同，重型击实试验的击实功提高了
4.5倍。按采集土样的含水量，分为湿土法和干土法；按土能否重复使用，分为重复使用和
不能重复使用。根据工程具体要求选择击实试验方法；根据土的性质选用干土法或湿土法；
除易击碎的试样外，试样可以重复使用。
以沥青稳定碎石为代表的沥青稳定类基层最大干密度：标准马歇尔击实法、大型马歇
尔击实法、旋转压实法、振动法。密度采用蜡封法、体积法、表干法。
沥青面层混合料密度测定：水中重法、表干法、蜡封法、体积法。
现场密度试验检测方法：挖坑灌砂法、环力法、核子法、钻芯法。
灌砂法：适用于在现场测定基层（底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密
度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料压实层的压实度检测。
环力法：适用于测定细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试。但对无

机结合料稳
定细粒土、其龄期不宜超过2天，且宜用于施工过程中的压实度检验。
核子法：适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度
和含水量，并计算施工压实度。
钻芯法：适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥
青面层的施工压实度。
灌砂法标定筒下部圆椎体内砂的步骤：1、在灌砂筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒
项15MM左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1克，以后每次标定及试验都应该维持
装备砂高度和质量不变。2、将开关
打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆
孔及开关铁板中心的圆孔上下对准备叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所
挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准
确至1克。3、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，
直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心取走灌砂筒。4、收集并称量留在板上的砂或
称量筒内的砂，准确至1克。玻璃板上的砂就是填满向下部圆锥体的砂。
标定量砂的松方密度：1、用水确定标定罐的容积，准确至1ML。2、在储砂筒中装入已
知质量的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要
碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的
质量，准确至1克，计算标定罐所需要砂，重复测量三次，取平均值，计算量砂的松方密度。
灌砂法试验步骤：1、选择一平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
2、将基板放在平坦表面上，当表面和粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间
的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关
闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1克。3、取走基板，并将留在试验地
点的量砂收回，重新将表面清扫干净。4、将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），
沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，
并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度
应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基
层，为防止试样盘内的材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。称取全部取出材料的总
质量，准确至1克。5、从挖

出的全部材料中取出有代表性的样品，测定其含水率，样品的
数量如下：小灌砂筒对细粒土不少于100克；对于各种中粒土不少于500克。用大灌砂筒测
定时：对于细粒土不少于200克；对于各种中粒土不少于1000克；对于粗粒土或水泥、石
灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000克，称其质
量。6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使
灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应
注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量筒
内剩余砂的质量，准确到1克。7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述2、
3的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开
关，让砂流入试坑内。在此期间，不要碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开
关，小心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1克。8、仔细取出试筒内的量砂，以
备下次试验时再用，若量砂的湿度发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并
放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。计算结果。
环刀法：用人工取土器测定粘性土及无机结合料稳定细粒土密度的步骤：1、擦将环刀，
称取环刀质量，准确至0.1克；2、在试验地点，将面积约30X30CM的地面清扫干净。并将
压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深
度，但不得扰动下层。3、将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放入定向
筒内与地面垂直。4、将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶
面与定向筒上口齐平为止。5、去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。6、轻轻取下
环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测至修平为止。8、自环刀中取出试
样，取具有的试样，测定其含水率。
用人工取土器测定砂性土或砂层密度的步骤：1、如为混润的砂土，试验时不需要使用
击实锤和定向向。在铲平的地面上，细心挖出一个直径较环刀外径略大的砂土柱，将环刀刃
口向下，平置于砂土柱上，用两手平衡地将环刀垂直压下，直到砂土柱突出环刀上端约2CM
为止。2、削掉环刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。3、在环刀上口盖一块平滑的木板，一
手按住木板，另一只手用小铁锹将试样从环刀底部切断，然后将装满试样的环刀转过来，

削
去环刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。4、擦净环刀外壁，称环刀与试样合计质量，
准确至0.1克；5、自环刀中取具有代表性的试样测定其含水率。6、干燥的砂土不能挖成砂
土柱时，可直接将环刀压入或打入土中。
用电动取土器测定无机结合料细粒土才硬塑土密度的步骤：1、装上所需规格化的取芯
头。在施工现场取芯前，选择一块平整的路段，将四只行走轮打起，四根定位销钉采用人工
加压的方法，压入路基土层中。松开锁紧手柄，旋动升降手轮，使取芯头刚好与土层接触，
锁紧手柄。2、将电瓶与调速器接通，调整器的输出端接入取芯机电源插口。指示灯亮，显
示电路已通；启动开关，
电动机工作，带动取芯机构转动。根据土层含水量调节转速，操作
升降手柄，上提取芯机构，停机，移开机器。由于取芯头圆筒外表有几条螺旋状突起，切下
的土屑排在筒外顺螺纹上旋抛出地表，因此，将取芯套筒套在切削好的土芯立柱上，摇动即
可取出样品。3、取出样品，立即按取芯套筒长度用修土刀或钢丝锯个修平两端，制成所需
规格土芯，如拟进行其他试验项目，装入铝盒，送试验室备用。4、用天平称量土芯带套筒
质量，从土芯中心部分取试样测定含水率。计算密度。
核子密度湿度仪法适用范围：1、用于测定沥青混合料面层的压实度或硬化水泥混凝土
等难以打孔材料的密度时宜使用散射法；用于测定土基、基层材料或非硬化水泥混凝土等可
以打孔材料的密度及含水率时，应使用直接透射法。2、在表面用散射法测定时，所测定沥
青面层的层厚应根据仪器的性能决定最大厚度。用于测定土基或基层材料的压实密度及含水
率时，打洞后用直接透射法所测定的层厚不宜大于30CM。
在进行沥青混合料压实层密度测定前，应用核子法对钻孔取样的试件进行标定；测定
其他材料密度时，宜与挖坑灌砂法的结果进行标定。标定的步骤如下：1、选择压实的路表
面，与试验段测定时的条件一致，对纹理较大的路面必须用细砂填平，然后将仪器放置在测
试点上转动几下，或者在测试点上用刮平板刮几下，以达到测试条件。按要求的测定步骤用
核子仪器测定密度读数。2、在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，
按相关规范规定的标准方法测定材料的密度。3、对同一种路面厚度及材料类型，在使用前
至少测定15处，求取两种不同方法测定的密度的，其相关关系K应不小于0.9。
核子密度湿度仪法测定位置的选择：1、按照随机取样的方法确定测试位置，但距路面
边

缘或其他物体的最小距离不得小于30CM，梳子仪距其他射线源的距离不得小于10CM。2、
用散射法测定时，应用细砂填平测试位置路表结构凹凸不平的空隙，使路表面平整，能与仪
器紧密接触。3、用导板和钻杆打孔。在拟测试材料的表面打一个垂直的测试孔，测试孔要
以插进探测杆后仪器在测点表面上下不倾斜为准。孔深度=必须大于探测杆达到的测试深度。
再将探测杆放下插入已打好的测试孔内，前后左右移动仪器，使之安放稳固。4、按照规定
的时间预热仪器。
核子密度湿度仪法测定步骤：1、如用散射法测定沥青混合料压实层密度时，应按相关
方法将核子仪平衡地置于测试位置上。测点应随机选择，测定温度与试验测定一致，一组不
少于
13点，取平均值。检测精度通过试验路段与钻孔试件比较评定。2、如用直接透射法测
定时，按相关方法将放射棒放下插入已预先打好的孔内。3、打开仪器，测试员退出仪器2
米以外，按照选定的测定时间进行测量，到达测定时间后，读取显示的各项数值，并迅速关
机。
钻芯法测定沥青面层密度：1、将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘。如试
件边角有松散颗粒，应仔细清除。2、将试件晾干或用电风扇吹干不少于24小时，直到恒重。
3、按相关试验方法测定试件密度。结果计算。
压实度检测结果测定：路基路面压实度以1-3KM长的路段为检验评定单元，按要求的
检测频率及方法进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度KI。压实度评定要点：1、
控制平均压实度的置信下限，以保证总体水平。2、规定单点极值不得超出规定值，防止局
部隐患。3、规定扣分界限以区分质量优劣。
压实度评分方法如下：1、路基、基层和底基层：K≥KO且单点压实度全部大于或等于
规定值减2个百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；当K≥KO，且单点压实度全部大
于或等于规定极值时，对于测定值低于规定值减2个百分点的测点，按其点总检查点数的百
分率计算扣分值。K小于KO或某一单点压实度KI小于规定极值时，该评定路段压实度为不
合格，评为零分。路堤施工段落短时，分层压实度要每点都符合要求，且实际样本数不小于
6个。2、沥青面层：当K≥KO且全部测点大于或等于规定值减1个百分点时，评定路段的
压实度可得规定的满分；当K≥KO时，对于测定值低于规定值减1个百分点的测点，按其占
总检查点数的百分率计算扣分值。K小于KO时，评定路段的压实度为不合格，评为零分。
回弹弯沉值：是指标准后轴双轮组轮隙中心处的最大回弹

弯沉值。
弯沉：是指在规定的标准轴载作用下，路基路面表面轮隙位置产生的垂直变形（总弯
沉）或垂直回弹变形值（回弹弯沉），以0.01MM为单位。
设计弯沉值：根据设计年限内的一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面
层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。
竣工验收弯沉值：是检验路面是否达到设计要求的指标之一。当路面厚度计算以设计
弯沉值为控制指标时，则验收弯沉值应小于或等于设计弯沉值；当厚度计算以层底拉应力为
控制指标时，应根据拉应力计算所得的结构厚度，重新计算路面弯沉值，该弯沉值即为竣工
验收弯沉值。
弯沉值的测试方法：贝克曼梁法：传统方法，速度慢，静态测试，比较成熟，目前属
于标准方法。
自动弯沉仪法
：利用贝克曼梁原理快速连续测试，属于静态测试范畴，但测定的是总
弯沉，因此使用时应用贝克曼梁进行贝克曼梁标定换算。
落锤弯沉仪法：利用重锤自由落下的瞬间产生的冲击荷载测定弯沉，属于动态弯沉，
并能反算路面的回弹模量，快速连续，使用时应用贝克曼梁法进行标定换算。
贝克曼梁试验目的和适用范围：适用于测定各类路基、路面的回弹弯沉，用以评定其
整体承载能力，可供路面结构设计使用。2、沥青路面的弯沉以标准温度20℃时为准，当地
面平均温度在20℃±2℃以内可不修改，在其他温度测试时，对沥青层厚度大于5CM的沥青
路面，弯沉值应予温度修正。
贝克曼梁试验前的准备工作：1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮
胎内胎符合规定充气压力。2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡称时后轴总质
量及单侧轮轴线，均应符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。3、
测定轮胎接地面积，在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张
新的复写纸和一张方格纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎印痕，用求积仪或数方
格的方法测算轮胎接地面积，精确至0.1平方厘米。4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。5、
当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度（一天中气温不断变化，
应随时测定），并通过气象台了解前5天的平均气温（日最高气温与最低气温的平均值）。6、
记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。
贝克曼梁进行路基路面回弹弯沉试验方法与步骤：1、在测试路段布置测点，其距离随
测试需要而定。测点应在路面行车道的轮迹带上，并用

白油漆或粉笔划上标记。2、将试验
车后轮轮隙对准测点后约3-5CM处的位置上。3、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与
汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5CM处），并
安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳
定回零。弯沉仪可以是单侧测定，也可以双侧同时测定。4、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓
前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大值时，迅速读取初读数
L1.汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3M以上）后，吹口哨
或挥动红旗，汽车停止。待表针回转稳定后再次读取终读数L2.汽车前进的速度宜为5公里
每小时左右。
弯沉仪的支点变形修正：1、当采用长度为3.6米的弯沉仪
进行弯沉测定时，有可能引
起弯沉仪支座处变形，因此测定时应检验支点有无变形。如果有变形，此时应用另一台检验
用的弯沉仪安装在测定用的弯沉仪的后方，其测点架于测定用的弯沉仪的支点旁。当汽车开
出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行
支点变形修正。当在同一结构层上测定时，可在不同和位置测定5次，求平均值，以后每次
测定时以此作为修正值。采用5.4米的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。
回弹模量试验检测方法：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（贯入仪测定法
和CBR测定法）。
承载板法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每
级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。本方法测定的土基回弹模量
可作为路面设计参数使用。
承载板法测试步骤：1、用千斤顶开始回载，注视测力环或压力表，至预压0.5MPA，稳
压1分钟，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表，其工作情况是否正常，然后放松千
斤顶油门卸载，稳压1分钟后，将指针对零或记录初始读数。2、测定土基的压力-变形曲线。
用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量，荷载小于0.1MPA时，
每级.02MPA，以后每级增加0.04MPA左右。为了使加载和计算方便，加载数值可适当调整为
整数。每次加载至预定荷载后，稳定1分钟，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放
开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1分钟后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当
两台弯沉仪百分表读数之差不超过平均值的30%时，取平均值；如超过30%，则应重测。当

回弹变形超过1MM时，即可停止加载。3、计算各级荷载的回变形和总变形。4、测定汽车总
影响量，最后一次加载卸载循环结束后，取走千斤顶，重新读取百分表初读数，然后将汽车
开出10米以外，读取终读数，两只百分表的初、终读数差之平均值即为总影响量。5、在试
验点下取样，测定材料含水率。6、在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环九法等测
定土基的密度。记录各项数值。结果计算。
水泥混凝土芯样劈裂强度试验芯样检查方法：1、外观检查，每个芯样应详细描述有无
裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况。必要时应记录集料情况：估计集料的最大粒径、形
状及种类，粗细集料的比例与级配。检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况，必
要时应拍下照片。2、测量平均直径，在芯样的中间及两面各四分之一处按两个垂直方向测
量三对数
值确定芯样的平均直径，精确至1.0MM；测平均长度，取芯样直径两端侧面测定钻
取后芯样的端面加工后的长度，精确至1.0MM。3、表观密度测定。
水泥混凝土芯样劈裂强度试验步骤：1、制作试件：试件两端平面应与它的轴线相垂直，
误差不应大于正负1度，端面凹凸每100MM不超过0.05MM，承压线凹凸不应大于0.25MM。2、
温度控制：试验前试件应在20℃±2℃的水中浸泡40小时，从水中取出后。3、劈裂试验：
将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压
力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力回到5KN时，将夹具的侧
杆抽出，以60N每秒正负4N每秒的速度连续，均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷
载，精确至0.01KN。结果计算。
平整度检测方法：3米直尺法设备简单，结果直观，间断测试，工作效率低，反映凹凸
程度，技术指标最大间隙H（MM）；连续式平整度仪法设备比较复杂，连续测试，工作效率
高，反映凹凸程度，技术指标标准差（MM）；颠簸累积仪设备复杂，工作效率高，连续测试，
反映舒适性，技术指标单向累计值VBI(厘米每公里)。
3米直尺法适用范围：用于测定压实盛开路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质
量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。
3米直尺法测试要点1、在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3米直尺摆
在测试地点的路面上；2、目测3米直尺底面与路面之音的间隙情况，确定间隙为最大的位
置。3、用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2MM；4、施工结
束后检测时，按相关规