混凝土试块制作全过程图片
混凝土试块制作全过程图片
在监理单位的见证下，用铁抹子铲混凝土入试块盒内
铲满后放在平板振动平台上振动到表面翻浆、不往上冒泡
用钢筋棍逐个反复上下抽插，将石子挤压密实
用小铲刀将试块盒上层面的水泥浆刮走
用小铲刀将试块盒上层面的水泥浆刮走
刮走上层浮浆后的效果图
在混凝土中挑选石子多的第二次铲入试块盒，将试块盒加满为止
在混凝土中挑选石子多的第二次铲入试块盒，将试块盒加满为止
在混凝土中挑选石子多的第二次铲入试块盒，将试块盒加满为止
第二次逐个用钢筋棍抽插试块，挤密混凝土内石子密度
第二次逐个用钢筋棍抽插试块，挤密混凝土内石子密度
表面压平后等待第二次修面（注意控制时间，不得让表面硬化）
第二次修面、压平压光
试块已经制作完成，待24小时后，拆除试模盒，在试块上标识好制作日期，将试块送养护室进行养护
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
混凝土试件制作及强度试验
混凝土立方体抗压强度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、目的及适用范围:：测定混凝土的抗压强度,以检材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。 （二）、试验设备： 压力试验机:示值的相对误差(精度)不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。 试验机上、下压板应有足够的刚度，其中的一块（最好是上压板）应带有球形支座，使压板与支座接触均衡。 试模,钢尺：量程300mm、分度值为lmm （三）、试验步骤 (1)试件从养护地点取出后及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。 (2)试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观。试件各边尺寸的公差不得超过1mm。 (3)将试件安放在试验机的下压板中心,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机,当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。 (4)以0.3~0.5MPa(GB/T50081中规定混凝士强度加荷速度为：≥C30时 0.5~0.8MPa；＜C30时0.3~0.5MPa)的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,后然记录破坏荷载。（四）、结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压按下式计算：fcu=P/A 式中: fcu----混凝土立方体试件抗压强度(MPa) P----破坏荷载(N) A----试件承压面积(mm2) 混凝土立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa (2)强度值的确定应符合下列规定： 1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.lMPa) 2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大或最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。 3)如最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试件结果无效。 4)用非标准试件测得的均应乘以尺寸换算系数:200mm×200mm ×200mm试件应乘1.05；100mm×l00mm×l00 mm试件应乘0.95(GB/T50081中对大于等于C60的混凝士另作规定)。 1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。2）将拌合好15min 后的拌合物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在 1.5min。每层插捣次数25下，用捣棒已螺旋形从边缘向
混凝土试块制作作业指导书
2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日
混凝土试件的取样及制作
混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分, 试块送样 同时砼又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010j 2010)的规定，用于 检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的 规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置 数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d , 且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外, 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混 凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试块送检记录
蜀山产业园四期公租房工程送检台账 (混凝土试块送检台账) 施工单位：深圳中海建筑有限公司 试验单位：安徽省建筑工程质量第二监督监测站专业整理
混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 1 C15 5 标养2014.5.9 2014.5.10 BHN14051019 2 8#楼塔吊基础垫层 1 汪汇宇合格 2 C15 5 同养2014.5.9 2014.6. 3 BHN140608016 8#楼塔吊基础垫层 1 3 C15 70 标养2014.5.17 2014.5.20 BHN140520283 8#楼基础垫层 1 4 C1 5 70 同养2014.5.17 2014.6.11 BHN140611303 8#楼基础垫层 1 5 C15 5 标养2014.5.20 2014.5.22 BHN140520285 2#楼塔吊基础垫层 1 6 C15 5 同养2014.5.20 2014.6.12 BHN140614066 2#楼塔吊基础垫层 1 7 C15 5 标养2014.5.20 2014.5.22 BHN140521107 3#楼塔吊基础垫层 1 8 C15 5 同养2014.5.20 2014.6.12 BHN140614067 3#楼塔吊基础垫层 1 9 C15 85 标养2014.5.22 2014.5.22 BHN1403023 1#楼基础垫层 1 10 C15 85 同养2014.5.22 2014.6.17 BHN140616164 1#楼基础垫层 1 11 C15 50 标养2014.5.23 2014.5.27 BHN1403149 3#楼基础垫层 1 12 C15 50 同养2014.5.23 2014.6.19 BHN140617161 3#楼基础垫层 1 13 C35 280 标养2014.5.26 2014.5.27 BHN1403147/8 1#楼集水井、电梯井 2 14 C35 280 同养2014.5.26 2014.6.19 BHN140620114/5 1#楼集水井、电梯井 2 专业整理
水泥混凝土试件制作及管理
水泥混凝土试件制作及 管理 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
水泥混凝土试件制作及管理 一、引用标准 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 二、仪器设备 试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。 三、取样规定 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每根桩试件不少于2组； 2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组试件。 四、成型 1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。 3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。 4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表
面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞； 每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。（每层27次，两层54次。）试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 6、养护 试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 7、试件质量 做好的混凝土试件要及时收面，在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上。拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺，无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况。试块内实外美。
混凝土试块管理规定
混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。
砼试块制作流程
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
混凝土试块的制作及养护
混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】
混凝土试块制作(简易说明)
混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 2
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护 （一）做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 （二）制作混凝土试块的基本操作程序 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 1、混凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。（如图一） 1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 图一
混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留
混凝土试块制作和塌落度测试办法
混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等； 6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于1.5毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作及养护方法 我是才学徒的，每次我做混凝土试块的时候总是不像别人做的那么光滑！我每次做出来的混凝土试块总是有蜂窝煤！我都是按照师傅说的，浆和料拌均匀时在做，每次还用钢筋捣一二十次，可是为什么总会出现蜂窝煤呢？？请各位高手指点指点！谢谢 呵呵我是做混凝土实验室的专业的 ≤70mm的最好用震实台＞70的人工 人工插捣制作试块方法 a。混凝土拌合物粉两层装入试模，每层装料厚度大致相等 b插捣应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次； c每层插捣次数在10000平方毫米内不得少于12次 d 插捣后应用橡皮锤试模四周 简单的说就是多捣几下多捣四周，用别的东西轻轻敲击 打试块前应先将试模壁刷一层废机油，你捣的次数也太少了，敲打试模还要10分钟就可以了，保证出来是光面。 1、做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，拧紧固定牢靠，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。 2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满； 3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。 4、上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候。 5、掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，保证出来是光面。 试块分两种：标养和自养还有一种是拆模试块 标养呢，不用多说，做好拆了，直接拿到检测中心，有人处理，28天后就能拿报告了。 自养，做完了，养护要看什么气候了，气温高的时候，像夏天最好别把试块放到太阳下暴晒，多浇水，有条件的就把试块放到水池里泡着（水漫过试块大半，可以多翻翻试块），气温高、砼的强度上的也快；气温低的时候，我们主要还是把试块放到砂子里，埋好，保持砂子湿润，这样可以让试块多吸收水份。 至于试块怎么做，首先要做试块的模具，涂上隔离剂（可以放机油少许），把混凝土倒入，先塞到模具的一半，用粗点的钢筋捣，捣实，然后再加砼，再捣实，捣的过程要有次序，大概每次捣约50下，估计差不多就可以把模具拿起来掂了，再掂约25下，用手按下四角和中间，看看压实没有，如果有条件可以买小的平板振动器，这样可以省力。
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求
1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L； C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5； B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护； B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定
各施工单位、监理单位、检测单位： 为了加强我市建筑工程质量管理，提高工程的实体质量，规范有关责任主体的质量行为，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《凝凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家标准、规范的要求，特制定《黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定》，现印发给你们，请认真贯彻执行。 附件：《黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定》 黄石市建设工程质量监督站 二○○六年七月一日
黄石市建筑工程混凝土试块黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定 第一条：为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的有关要求，加强本市建筑工程的质量管理，提高工程的实体质量，结合本市实际，制定本规定。第二条：凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程，均应执行本规定。 第三条：建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3、当一次连续、浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组； 6、每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合本规定第六条要求。 第四条：混凝土分项工程验收中以标准养护的试块作为验收的依据施工现场应设立标准养护室,标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上的要求，并应做好温、湿度记录。施工现场未设立标养室的，该建筑工程的试块应送有养护条件的检测机构进行养护。
混凝土试块制作操作规程2
混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。 2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤31.5 100 ≤40 150 ≤50 200 3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。