人防工程加固施工组织设计

第一章、施工总体概述

一、编制依据

1.1.1湘潭河西早期人防工程雨湖干道（部分）保留结构加固设计图纸

1.1.2中华人民共和国工程建设标准强制性条

1.1.3 建设工程质量管理条例

1.1.4本公司的9001-2000系列质量保证体系文件

1.1.5 本工程采用的技术、质量规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2013）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204—2011)

《混凝土质量控制标准》（ 50164-2011）

《砌体工程施工质量验收规范》(502032011)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(50303-2002)

《施工现场临时用电安全技术规程》（46－2005）

建筑施工安全检查标准（59-2011）

《人防工程施工与验收规范》（50134-2004）

二、编制原则

1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明与附表中，严格按照招标文件要求，做到统一标准规范编制。

2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，

确保工程的质量和进度。

3、坚持实事求是。一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保高速、高质量地完成项目建设。

4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

三、工程概况

建设项目：湘潭河西早期人防工程雨湖干道（部分）保留结构加固工程

建设单位：湘潭市人民防空办公室

设计单位：湘潭市华宇建筑设计有限公司

质量监督单位：湖南省人防质监站

建设地点：湘潭市雨湖区

建设规模：

要求工期：

工程简介：

本工程原为湘潭市早期人防工程雨湖干道（部分）地下人防工程，建于上世纪七、八十年代，在当时的建设条件下，没有进行地质勘察，无正规施工设计图纸，无施工过程和监控记录资料，大部分由于年久

失修、缺乏必要的维护，加之地面道路、建筑等构筑物不断翻新和新建，同时城市给水、排水容量不断增容，不可避免存在不同程度渗漏现象，导致上述地下人防构筑物部分塌陷，给湘潭市城区带来了不小的安全隐患，故决定进行填埋（目前该项工作已完成三分之二）。而部分地下结构由于保存较好，且考虑湘潭市人防建设的历史性与人防教育意义，故业主决定予以保留。本工程结构加固是在这一背景下进行的（只做为历史文物保护和人防那个革命教育基地建设，不再具备战时人防的功能用途。）拟保留的地下人防设施为公安局北院处出口一至人防办出口二之间的地下人员掩蔽工事部分(简称区)，市公安局北院出口一至文化街处雨湖干道(简称T区），与湘潭市教育学院出口三地下两层房间和交叉通道（简称区）。

改造加固前业主委托湖南科技大学工程检测中心对湘潭市雨湖

区地下人防工程结构安全进行评估，鉴定结论：湘潭市雨湖区拟保留地下人防构筑物结构安全可评定为级.(安全性略低于《民用建筑可靠性鉴定标注》对级的要求，尚不影响整体承载，可能有极少数构件应采取措施。

本次湘潭河西早期人防工程雨湖干道（部分）保留结构加固工程的内容有：

1、公安局北院出口原预制挑板螺旋楼梯已局部破损，拆除

后新建螺旋楼梯。

2、根据检测报告中雷达检测结果对本工程所有支护（侧墙、

拱顶）背后的空洞区采取注浆填充和加固。

3、针对股状出水域，应尽量查明出水原因，优先源头堵漏；

其次再采用疏排水方案，即采取凿槽排水管导流的方式

进行排水；与时清理排水沟、槽，确保排水通畅、泵房

抽水与时。

4、在位于拟保留地下人防构筑物内部排水最低点区新建水

井，设两台潜污泵将集水井内集水抽至室外地坪雨水井。

5、针对拟保留地下人防构筑物渗水现象较为普遍，粉刷层

出现空鼓较为严重；钢筋混泥土结构因使用年限达到40

年，碳化深度较大（普遍达到3-4）。加上少部分构件

钢筋保护层厚度不足，钢筋存在严重锈蚀等问题，区（钢

筋混凝土结构）现对局部地段（侧墙、拱顶）背后空洞

进行注浆，然后凿除原有粉刷层修补钢筋混泥土裂缝后，

再均采用30厚丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆（简称丙乳砂

浆）抹面加固。

6、T区（T0-150m）为拱形结构采用素混凝土浇筑，先对局

部地段（侧墙、拱顶）背后空洞进行注浆，修补裂缝后

均采用30厚丙乳砂浆抹面加固。

7、T区（T150304、T，0- T，60、区49m干道）为拱形结构，

采用混泥土砌块或烧结砖砌筑，先对局部地区（侧墙、

拱顶）背后空洞进行注浆，然后凿除原有粉刷层、基层

凿毛，布设Φ6@150双向钢筋网，最后采用40厚丙乳砂

浆重新抹面加固。

8、针对局部支护变形收敛（即拱腰部位向通道内侧鼓出）

现象，产生原因不明（可能是施工期间造成的误差，也

可能是后期变形累计）。应对该部分加强变形监测。实

施注浆加固期间由实施单位负责监测：包括对地面构筑

物，包括地面的沉降或隆起、房屋建筑物沉降和加固的

地下内部构筑物的变形检测，变形量累计大于10,应予

以警报，与时采取必要安全措施；初步加固实施完成后

可进一步委托检测单位进行监测，每半年监测不少于一

次，每半年变形量累计大于30,应与时采取必要加固措

施。

9、拟保留地下人防构筑物对应地面与周边10m范围内构筑

物（包括房屋等）如有变动，需加强地下人防构筑物变形

观测，必要时应采取可靠安全措施。

第二章施工方案与技术措施

旋转楼梯施工、聚合物砂浆施工、集水井施工、潜污泵施工按平行施工布置工作。充分地利用工作面进行施工，缩短工期短；具体详见以下施工方案。

旋转楼梯施工方案

1、弧墙定出圆心，用φ50钢管定位于圆心上并且垂直上升；

2、搭设梯井、弧墙内外钢管脚手架，并通过弧墙予留洞将内外脚手架连成整体；

3、钢管脚手架抄平，定出弧墙外模板下口水平线，弧墙外模板定位安装、拼缝，并与外脚手加固；

4、弧墙立筋、水平筋、暗梁筋绑扎，暗梁纵筋分为二个施工段，钢筋接头采用搭接绑扎，弧墙水平筋、纵筋先绑扎外立面，再绑扎暗

梁，待暗梁绑扎完成，再绑扎内立面，且内立面钢筋绑扎时预留出楼板钢筋绑扎工作面。弧墙立筋钢筋绑扎采用绑扎搭接，搭接区域留置于每层楼板顶面（按00G101第34页），弧墙钢筋绑扎完成后，按弧墙宽度绑扎250宽弧墙模板定位钢筋并焊接固定；

5、安装弧形窗模板，并与弧墙外模拼缝密实并贴上海绵条以防砼漏浆后好敲掉多余砼；

6、楼板下弧墙内模定位、安装，并用穿墙螺栓套管结合弧形钢管或φ25钢筋将内外弧墙模板固定；

7、楼梯模板安装：先安装梯板底模，在内脚手架上做好标高控制线，严格控制梯挑底板端部标高与呈旋转上升走势；

8、按照楼板外圆弧长根据悬挑钢筋间距绑扎楼梯钢筋，特别注意其锚固于楼梯暗梁内，且锚固长度达到设计要求；

9、楼板上弧墙内模板安装：按踏步尺寸与标高控制弧墙梯板上内模的安装，并用穿墙螺栓套管将内弧墙模板加固；

10、弧墙内模板安装完毕，即安装楼梯踏步立面板，立面板间距应注意施工误差，整个楼梯弧长等分成踏步，并保证平台处标高为恒定值；

11、整体模板加固：内外弧墙模通过螺栓穿管，结合φ50钢管加固，模板接头用弧形木方拼缝加固，整个模板内穿φ50钢管，将内外脚手架、弧墙模连成整体；

12、砼的浇筑：间隔5M设置砼浇筑点，砼按300浇高度进行浇筑，以免局部浇筑过高导致弧模模板变形。

注浆技术方案

注浆部位

1、地下人防设施为公安局北院处出口一至人防办出口二之间的地下人员掩蔽工事部分(简称区)

2、市公安局北院出口一至文化街处雨湖干道(简称T区）

3、湘潭市教育学院出口三地下两层房间和交叉通道（简称区）

4、袋装砂卵石回填部位。

制备浆液

按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

5、压浆

首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。

压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。

拔管

每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。

施工技术措施

1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。

2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。

3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。

4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。

5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。

6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。

8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。

9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。

10、注浆用水可用自来水、河水与其它清洁水，不得采用工业废水。

11、每次拔管高度应控制在50厘米左右，深部取最大值，浅部取最小值。

12、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。

五、施工质量检验与安全、文明施工

（一）施工质量检验

根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其他检测试验。施工完成后，必须过一个星期的养护期后才能进行检测。

（二）保证质量措施

1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。

2、按照甲方提供的测量控制点以与红线进行复核，确认后放孔位。

3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。

4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。

5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进行二次注浆。

（三）安全施工措施

1、建立严格的岗位责任制。

2、设置专职安全员，负责监督安全生产。

3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。

4、工地设置消防器材。

5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转，电器的接地，必须安全可靠。

（四）文明施工

1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。

2、保证泥浆不外溢，引水不外流。

3、做到工完料尽场清。

聚合物水泥砂浆施工方案

1．执行标准与规范：

1.1 《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程》 18：2000；；

1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》50046

1.3 《建筑防腐蚀工程施工与验收规范》50212

1.4 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》50224

2．原材料质量要求：

2.1 聚丙烯酸酯乳液生产厂家应已经加入稳定剂与消泡剂，否则应另加助剂，助剂的加入需试验确定；

2.2 水泥使用强度等级不低于32.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.3 石英砂或河砂河砂需严格控制含泥量与杂质含量，最大粒径不大于6；

3．工艺流程：

3.1 基层检查，基层强度等级、坡度、平整度、阴阳角、预留孔、预埋件应符合设计要求，基层表面无泥斑、霉斑、起砂、空壳、麻面、等缺陷需与时清理。

3.2 粘接层均匀薄涂一层聚合物水泥浆，边涂刷边摊铺聚合物水泥砂浆。

3.3 聚合物水泥砂浆配合比：砂灰比：1:1～1：2；乳灰比1:0.15～1:0.3;水灰比0.40.

3.4 面层1224h内均匀薄涂一层聚合物净浆。

4．施工质量控制：

4.1 聚合物水泥砂浆配制采用人工搅拌，施工中禁止反复加水和剧烈搅拌；严格控制配合比。

4.2次施工长度不大于10M防空洞长度，用塑料条设置分格缝，缝宽15。留缝应错开。2448h内用聚合物水泥砂浆补缝。

4.3 养护表面触干（一般抹平后1小时）即进行湿养护，覆盖塑料

薄膜，保持聚合物水泥砂浆表面湿润，湿养护7d后还需干养护21d 方可投入使用。

4.4 立面应分层施工，每层厚度为设计加固抹灰厚度的一半，抹灰分两层第一位底层第二层为加强罩面层。加固的钢筋布设Φ6@150双向钢筋网采用钢钉加木榫固定，固定完成后开始抹灰的工序。

注意事项

1、在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛，充分

湿润，刷混泥土界面结合剂一道，保证连接面的质量与可靠性。

2、改造加固所有使用材料均应进行材料试验检测，做到先检后用。

集水坑施工方案

一、基坑开挖

本工程采用人工开挖，根据施工现场情况无法进行放坡开挖，必须先撑后挖，以确保安全。基础底宽按结构宽度每侧增加0.6m做为施工操作面宽度。因地下水丰富在基坑四周设立降水井进行24小时抽水，做到干槽施工。

一、土方开挖：

（1）、根据基坑深度的实际情况，开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。（2）、土方开挖由专人指挥，采取分层对称开挖，边挖边撑。

（3）、基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→排、降水→修坡整平。

（4）、在开挖土方时, 安排二人用钢卷尺和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，

（5）、同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受渗水浸泡造成塌方。

（6）、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，

2、深基坑开挖施工安全措施

（1）、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

（2）、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。（3）、设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

（4）、要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。

（5）、按照施工方案的要求作业；

（6）、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，且应有充足的照明；

（7）、在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

（8）、在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块与其他物体下

砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

（9）、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的结构，应与时停止操作，报告上级处理，；

（10）、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

（11）、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

（12）、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。

（13）、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。

由于无地质勘测资料，开挖至设计沟底后，必须请地勘院进行土质鉴定和检测，地基承载力达不到设计值，按设计要求换填30天然砂砾石。达到设计要求的地基承载力（≥150）后，方可进行集水坑下一道工序施工。基底若遇流砂，淤泥或地基承载力不够时，应与设计单位联系，以便采取相应措施。验槽合格后应做好地基验槽记录。

二、集水坑垫层

在集水坑基坑验收合格后，浇筑10后的C15素混凝土。垫层混凝土采用商品混凝土浇筑，浇筑混凝土前检测混凝土坍落度和检查商品混凝土出厂合格证是否符合设计和规范要求，浇筑混凝土严格按照施工

技术规范要求施工。并且每台班抽取混凝土试件进行检测。

三、钢筋制作和安装

钢筋制作严格按照设计图纸要求几何尺寸、钢筋型号与长度进行下料与绑扎，严禁出现偷筋、漏筋现象。钢筋应有出厂合格证与材质报告，进场后请监理工程师见证取样进行复试。

四、模板安装

模板与其支撑必须符合以下要求：

a）、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性；

b）、具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受新灌筑混凝土的重量和侧压力，以与在施工过程中所产生的扰动。

C）、模板安装好后接缝应严密，不得漏浆。

因此，在支模前应对各部位进行精确放线，计算好排架位置，并架设支撑钢管架。模板采用平面组合钢模组装而成，在三角形与死角处用木模钢模一起组装而成，模板表面不得凹凸和锈蚀，在拼装前必须刷脱模剂（或者采用塑料布隔离），以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。

模板支撑架采用架管架搭成井字形，为了达到稳固不变形，每隔50高设置一层对拉片，间距为1米，上下层错开。对拉片两端焊螺杆，并配套蝶型扣件拉紧。其它部分用木楔楔紧，以确保砼浇筑时钢模不变形，并以防止胀模。

脚手架搭设应与支撑架分开，支撑架必须稳固，两侧必须加斜撑，且间距不大于1.5米。砼振捣时派模板工现场跟踪观察，如发现模板

松动，立即加固或支撑。

五、混凝土浇筑

本工程基础和墙身混凝土均为C35混凝土，高度为9.2m，因此做好基础和模板是关系质量的重点。

七、集水坑回填

集水坑回填需在墙身施工完成后强度达到85%后方可进行墙背回填，禁止采用大型压路机辗压。回填采原状土进行回填，回填时每层厚度不大于30，用小型压实设备进行压实，不能到位的地方用打夯机人工夯实。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度。

抽水泵安装

在位于拟保留地下人防构筑物内部排水最低点区新建水井，设两台潜污泵将集水井内集水抽至室外地坪雨水井。安装潜污泵须严格按图纸设计参数安装。

本工程室内积水采用潜污泵抽升排入室外城市雨水管道。潜污泵位置选在人防工程最低点具体位置见结构平面图。总排出立管穿干道顶板和顶板覆土层采用人工挖孔，成孔直径φ800。

设置两台潜污泵，一备一用，固定自耦式安装，潜污泵型号为 500W12.5-22-022，；流量12.5m3,扬程22m，功率2.2。

潜污泵的运行由集水坑液位自动控制，控制方式为浮球式，液位控制装置应尽可能远离进水口。

潜污泵排出管管材为离心铸造球墨铸铁给水管网。

安装在积水坑内的金属棺材与金属构件表面先刷防锈漆两边，再刷沥青漆两遍；池外金属管材与金属构件先刷防锈漆两遍，再刷面漆两遍。

本工程干道排水沟、槽部分已淤积堵塞，应清理保证排水通畅。

第三章应急预案

人员安全疏散

因施工地点在防空洞内，逃生通道十分狭窄而且路段长

最长施工段为750m，最短施工段为150m，如遇到中毒、塌

方、大量外来水源涌入防空洞内、停电事故，后果十分严重。

所以我方根据实地勘察，对防空洞内人员疏散做出以下逃生

方案。

危险性分析

防空洞内发生中毒、塌方、大量外来水源涌入防空洞内、

停电等事故，可能对施工作业人员安全构成威胁，为了在发

生安全事故时，保障作业人员人身安全，与时疏导事故区域

的人员。对于复杂区域采取一定有效措施，使未知情人员能

有效的听到信号和指令迅速撤离险区，保证作业人员生命安

全。

塌方事故

在进入防空洞作业之前，为防止塌方事故发生，我方对整个施工段应做好实地勘察，找出容易塌方的薄弱点，对其实施加固处理，对已经塌方地段应进行修复加固处理，消除危险源。

中毒事故

防空洞内由于长时间没人进入且通风条件差，洞内可能有存在各种有毒气体，所以在组织人员进行施工前，应对洞内做好通风处理，保证洞内有足够的氧气。每次进入洞内作业都应该提前十分钟打开鼓风机，对洞内进行送风，在施工段配备氧气瓶预防突发性中毒情况。

大量外来水源涌入防空洞

在每次进入防空洞作业前，应注意湘潭以与上游各个城市当天的天气情况，防止汛期洪水倒灌至防空洞内，对作业人员生命安全产生威胁。

停电

如果在防空洞作业发生停电情况，应立即启用应急照明系统，洞内施工管理人员应保持镇定，有序的疏散作业人员逃离施工现场，并与时与电工进行联系，对该段施工用电进行检修，检修完成后才能组织作业人员进入现场施工。

应急照明和疏散指示标志

事故应急照明

在疏散通道必要位置，疏散楼梯、配电室、防空洞主通

道、应设置事故应急照明灯，并保持使用有效。

事故疏散指示标志

（1）疏散指示标志：应用箭头或文字表示，在黑暗中发出醒目光亮，便于识别。

（2）施工作业人员应熟悉应急疏散图，标明所在位置与疏散的方向。

应急疏散出口的要求

（1）严禁在安全通道、安全出口、疏散通道上堆放杂物，保证其畅通无阻，在应急情况下，与时疏导人员。

（2）安全出口门应向外开启。

应急避难室

（1）应急避难室设置在未回填的各支洞内，在应急避难室内应存放一定量的食物、干净的引用水与一些常用的应急药品。

为保证施工安全，每日下防空洞前应进行人员签到，出防空洞后进行人数统计，以防安全事故发生。由于在防空洞内无手机信号，为保证洞内与洞外能时刻保持联系，我方给每个施工班组长配对讲机一台，如有事故发生能与时上报现场管理人员。

每施工完一段应安排电工拆除该段的照明与工作用电

系统。

工地配电按系统设置保护接零系统，采用三级配电、二级漏电保护系统。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

(1)配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围无杂物，便于操作。

(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用橡套护圈铜芯软导线电缆沿电缆沟敷设（局部穿套钢管埋地敷设）。

用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大

于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30，额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵与特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15。

配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

保护零线不得装设开关或熔断器。

保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时满足机械强度要求。

正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分作保护接零：

(1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

(2) 电气设备的传动装置的金属部件。

(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。

(4) 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。

保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。

配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的