厂区消防给水管道施工方案
阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装
工程
厂区消防给水管道施工方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司
二0一六年十一月
目录
1.工程概况...................................................... 错误!未指定书签。
2.编制依据...................................................... 错误!未指定书签。
3.设计说明...................................................... 错误!未指定书签。
4.施工准备：.................................................... 错误!未指定书签。
5.定位放线...................................................... 错误!未指定书签。
6.管沟土方开挖.................................................. 错误!未指定书签。
7.管线下沟及回填方案 .................................................................................................... 错误!未指定书签。
8.井体施工........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
9.消防给水管工艺流程及操作特点 ................................................................................ 错误!未指定书签。
10.施工注意事项.............................................................................................................. 错误!未指定书签。
11.安全技术措施和安全注意事项 .................................................................................. 错误!未指定书签。
12.现场文明施工错误!未指定书签。
1.工程概况
1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程。
1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。
1.3、工程规模：本工程建设规模为2×660MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。
1.4、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）～后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2×660MW间接空冷发电厂的布置需要。
2.编制依据
2.1、依据设计图纸。
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3、《给水排水标准图集》05S502
2.4《给水排水标准图集》13S201
3.设计说明
3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋
深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。
3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管
穿越挡土墙时用两个90°弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。
3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。
3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
3.5、阀门井的砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26；消火栓井的砌筑按照《给水排水标准图集》13S201-33。
3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。
3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。
3.8、图中钢制管件的制作按《给水排水标准图集》02S403加工。
3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。
4.施工准备：
4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。
4.2开挖动土前，应先通知相关单位。
4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：
4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。
4.3.2工程地质和水文地质情况。
4.3.3工程用地、交通运输条件。
4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。
4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。
4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。
4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。
4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。
5.定位放线
5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。
5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。
5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。
5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。
5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。
5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。
5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。
5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。
6.管沟土方开挖
6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。
6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。
6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。
6.6管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。
7.管线下沟及回填方案
7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a≥0.1（1+DN）。
7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。
7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。
7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。
7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。
7.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。
7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数＞0.95，其余部分压实系数＞0.85。
7.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。
7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。
8.井体施工
8.1混凝土结构
8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。
8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室
a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。
b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。
c．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
d．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。
8.2砌筑结构
8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。
8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。
8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。
8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。
8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。
9.消防给水管工艺流程及操作特点
9.1、管道安装前准备
9.1.1、安装机械:滚槽机、开孔机、切割机、支架。
9.1.2、材料准备:待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如洗洁精)。
9.1.3、检查机械设备确保完好。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,根据管子大小调节好支架,保证机器和管子要保持水平。
9.2、钢管滚槽加工
9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直,切口平整,清除毛刺。
9.2.2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。
9.2.3、按动手柄压下滚槽机上压轮,轻压住钢管(按住手柄),启动滚槽机电机,然后徐徐加压,利用液压泵将相应规格(见图1)的轧辊下压管材外壁,均匀滚压钢管,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。
压轮规格表（图1）
沟槽参数
规格密封
面
沟槽
宽
槽底直径C
沟槽
深
最小
壁厚
管端张
口
滚槽公称直
径
实际外
径OD
公差 A B 标准公差
D（参
考）
T F
20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.14 23.83 -0.38 1.42 1.65 29.2 3/4 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938 -0.015 0.056 0.065 1.15
25 33.4 +0.33 -0.68 15.88 7.14 30.23 -0.38 1.6 1.65 34.5
1 1.315 +0.013 -0.027 0.625 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.065 1.36
32 42.4 +0.41 -0.60 15.88 7.14 38.99 -0.38 1.6 1.65 45.0 11/4 1.660 +0.016 -0.024 0.625 0.281 1.535 -0.015 0.063 0.065 1.77
40 48.3 +0.48 -0.52 15.88 7.14 45.09 -0.38 1.6 1.65 51.1 11/2 1.900 +0.019 -0.020 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 0.065 2.01
50 57.0 +0.61 -0.61 15.88 8.74 53.85 -0.38 1.6 1.65 59.7 21/4OD 2.250 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.120 -0.015 0.063 0.065 2.35
50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15 -0.38 1.6 1.65 63.0
2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.06
3 0.065 2.48
65 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09 -0.46 1.98 2.11 75.7 21/2 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720 -0.018 0.078 0.083 2.98
65 76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.26 -0.46 1.98 2.11 78.7 3OD 3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.845 -0.018 0.078 0.083 3.10
80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94 -0.46 1.98 2.11 91.4
3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.34
4 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.60
90 101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38 -0.51 2.11 2.11 104.1 31/2 4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.834 -0.020 0.083 0.083 4.10
c11
c12
c13
9.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。
9.2.5、转动卸压螺丝,将液压泵卸压,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管。检查钢管端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。
9.3、卡箍的安装
9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方,确保密封性能可靠。
9.3.2、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂,使其便于安装
和免于划伤。
9.3.3、先将密封圈套上一根钢管的密封位置,然后将另一根钢管对齐,把密封圈套上。使密封圈位于两管接口的中间位置,两管端间隙应符合标准要求。
9.4.4、检查管道轴心线,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子(橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓,防止密封圈起皱。
9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。
9.5、管道安装后试压
9.5.1、整个管道安装完毕,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行。
10.施工注意事项
10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。
10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。
10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。
10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。
如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。
11.安全技术措施和安全注意事项
11.1.坚持每天班前的安全交底制度。
11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。
切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。
11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。
11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。
11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。
11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。
11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。
11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。
11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。
12.现场文明施工
12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。
12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。
12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
室外给排水管网工程施工方案
室外给排水管网工程施工方法 本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。 （1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 ①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。 2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 （2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工 本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。 1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力
给水管道施工方案(钢管)
管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用￠100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，下做15㎝砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
（3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口
消防管道施工方案
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消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案（1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs） 其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm） b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 （4）沟槽的开挖质量应符合下列规定： （5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，因此不考虑沟槽支撑。 3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： （1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
给水及消防管道施工方案
目录 1.施工概况 (2) 2.作业程序内容 (2) 2.1.给水施工方案 (2) 2.2.消防水施工方案 (6)
1. 施工概况 本方案主要叙述生活给水管以及消防水管的做法和采取的技术措施。 本工程施工给水主管网采用聚乙烯（PE）管，其中聚乙烯（PE）给水主干管（管径为200mm）共有4200m，聚乙烯给水支管（管径为150mm）904m，给水砖砌筑阀门检查井净空体积为104立方；消防管道采用钢骨架复合塑料管，其中DN100钢骨架复合塑料管共有1104m，DN200钢骨架复合塑料管共有5330m，消防水管室外地下式消火栓共有56只，Φ1500砖砌取水阀门井净空体积共为217立方，管道泵2台，另配2套配电盘柜，盘柜电缆以及套管共有200m。 2. 作业程序内容 2.1. 给水施工方案 2.1.1. 主要施工方法 2.1.1.1. 测量放线 据给水管道平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。 测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。 2.1.1.2. 沟槽开挖 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层。 验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致，基底土质符合设计要求。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。 2.1.1. 3. 进场的管道及管件验收： 本工程采用的各种管道及管件的进场时，首先要通知机物部，机物部安排材料员进行材料验收，材料员要严格检查，首先符合到场的管材是否与定货单规格数量符合，其次要检查管材的出厂合格证，质量检测报告等符合设计规定的相关材料，材料员检查时按下列顺序进行：首先进行外观表面检查，要求无裂纹、缩口等缺陷，管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。 2.1.1.4. 管道安装工序 管道安装→管件安装→分段做水压试验→混凝土支墩浇筑→阀门安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→管道冲洗→管沟余土夯填→余土外运。
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技
给水消防管道施工方案
管道施工技术方案
1 给排水管线施工方案 1.1 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材 料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到 管道 交工 设计 材料 测量 管道 管道 管沟 管道 复 管道 水压 管沟 防腐 审 筑
随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 1、4土方工程 A、放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。
给排水及消防管道施工方案
§3施工技术方案
§3.5给排水管线施工方案 §3.5.1施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、材料验收及管理 ●给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有 制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可 使用。 ●管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进 行外观检查。 ●外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹 坑不超过壁厚负偏差。 ●法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 ●螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 ●所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫 起，不能直接安放在地面上。 ●材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备 ●给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计 单位提出设计变更的要求。 ●施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地 下情况。 ●施工前应签发动土许可证。 ●对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 3、土方工程 A、放线与测量 ●给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ●给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ?固定水准点的精确度不应低于四等。 ?沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ?测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ?管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ?定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖 ●管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采 取有效的安全措施。 ●开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 ●管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ●当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ●开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ●开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ●采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工 清理至设计标高。 ●夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明 显标志。 ●管道接口处应挖工作坑。 C、管道基础 ●管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未 经扰动的原状土上。 ●管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
给水工程施工组织设计方案(最终)
给水工程施工 给水管道除接消火栓支管采用球墨铸铁管外，其余均采用夹砂玻璃钢管，其中过路管采用刚度为10000N/m2的夹砂玻璃钢管，其它采用刚度为5000N/m2的夹砂玻璃钢管，管件均采用夹砂玻璃钢管件。 消火栓、阀们井、排气阀（井）及排泥阀（井）参照国标图施工。 所有管件如果为标准管件，按照国标要求由厂家加工，如果为非标准管件，按照设计要求现场制作加工。 5.10.1土方工程 一、管线定位测量及放线： 按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。 每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。 测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。 在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉
等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。 管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。 管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔２０米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。 二、管沟开挖： 1、开挖准备： 管沟开挖前，开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。
消防管道改造安装施工方案
管道安装施工方案 一、工程概述 1.1 工程概况 胜利石油石化总厂厂区消防管道改造 1.2配管范围 1.1.胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下:
1.3管工程特点 本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道 工程安装质量，以满足生产和安全要求。 二、编制依据 2.1武汉炼化工程设计文件及图纸 《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（1996） 140号 、施工程序和要求 为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量, 工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场, 争取管道安装预制率达70鸠上。 3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封 闭段组成， 预制前要全面 考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再 进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 3.3采用机械化施工，加快安装进度。 2.2以下的施工和验收规范 《SH3533- 2003〉 《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50235- 97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236- 98 缩短管道现场安装时间，这是保证
3.4装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备附属 管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装
3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，条 件，为管道试压提供水源和气源。 使之为工艺管道吹扫，冲洗创造 3.6 管道安装施工程序 图纸会审，设计交底 施工准焊接工艺评定编编制管道施工方案 备阶段 焊工考核，培训 管子除锈，涂底漆 管 管段下料 坡口加工 道 组对，点焊 焊接 焊缝外观检验，编号 予焊缝射线探伤 管道施工程序图 编制材料计划 编道组成件焊材阀 编检验 材料领用 —-------- <-------- T 焊缝返修 - ------- 编—T 管架预制编—阀门试压
给水消防管道施工方案
给水消防管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
管道施工技术方案
1 给排水管线施工方案 施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 施工工艺要点 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设 管道冲洗 交工验收 设计交底 材料验收 测量放线 管道防腐 管道预制 管沟开挖 管道敷设 复 土 管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口 审 图 筑 井
计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的 地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校 测。 1、4土方工程 A、放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置 临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B 、管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时， 采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积 水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工 清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和 明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 C、管道基础 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在 未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
给水钢管焊接专项施工方案
大口径给水钢管焊接施工方案 1 工程概况 该工程是XXX工程DN3652/3664 钢管安装工程。材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用双排铺管平行安装，全长为2087米。 2 编制依据 1) XXX工程“子项名称：输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。 2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 3 施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 4 焊接工艺 1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10) 钢管的直焊缝处不得点焊。 11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位
消防水管道施工方案
华城万象6#楼消防水系统 安装施工方案 编制： 审核： 编制单位： 江苏邗建集团有限公司西安分公司华城万象6#楼项目部 编制日期：2009年5月15日
目录 一、编制说明 (2) 二、施工规范及验收标准………………………..2. 三、质量要求 (2) 四、材料设备管理 (2) 五、施工方法及技术措施 (3) 六、安全施工保证 (7)
华城万象6#楼消防水系统安装施工方案 一：工程概况 华城万象6#楼室内消火栓系统：地下室及商铺设水防喷淋和消防栓，一至三十一层公共部分设消防栓屋顶设置一个试验消火栓。管道采用焊接钢管，支管末端和消防栓采用丝接，其它部分为焊接。 二、施工规范及验收标准 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50242—2002 2、《给水排水及采暖工程施工质量检验收规范》GB50242-2002 三、质量要求 3.1、施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3.2 、施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 3.3、施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。 四、材料设备管理 4.1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4．3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4．4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 五、施工方法及技术措施 （一）、室内消防系统安装 2．1、消防、施工流程图： 准备工作→消火栓配件及吊架的加工、制作和安装→消火栓系统水平环管、配件及支、吊架的加工→制作和安装→消火栓系统支管、配件及支、吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程检查→试压、消火栓箱及组件安装→管道及系统设备的标识、系统调试管道试压. 2．2．施工方法及措施 1、管材及连接方法
给排水、消防、电气安装工程施工方案-2
给排水及消防工程施工组织方案 一、工艺流程 1、消防管道及设备安装工艺流程 安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。 2、室内给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 3、室内排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 4、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 5、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面； （6）、用丙酣，清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
室外管网工程施工方案
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
球墨铸铁管给排水施工方案.
一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33。 注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m； 二、管基土加固 1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触； 3）采用砂夹石灰土基础； 4）过路口采用套管或混凝土承台式基础； 管道安装 一、安装程序； 本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
消防管道施工方案
消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案 （1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs） 其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm）
b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： （1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 （3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 （4）沟槽的开挖质量应符合下列规定： （5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 ②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： （1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
室外给水管道施工工艺
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；