球团车间造球机岗位规程
球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程
1 岗位职责
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。
1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能
球团车间φ6m造球机岗位规程第2页共29页2.1 主要设备
2.1.1 圆盘造球机
2.1.1.1 圆盘
直径：φ6000mm
边高：600mm
倾角：40～55°（可调），正常47～52°
转速：7、7.5、8、8.5r/min（四级可调）
生产能力：65～70t/h
数量：5台（一期）
工作制度：三工二备
2.1.1.2 传动装臵
电机：型号：Y315S-4
功率：110kW
减速机：型号：ZSY315-25
2.1.1.3 刮刀
减速机：型号：XLED4-74-1/121
速比：121
电机：4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）2.1.1.4 稀油站
电机：型号：Y90-4（三台、二用一备）
功率：1.5kW
球团车间φ6m造球机岗位规程第3页共29页2.1.2 辊式筛分机
辊子有效宽度：1400mm
筛分有效长度：1620＋1320mm
辊间隙：8mm、20mm
辊速：43.94～131.82r/min（试生产后固定）
辊数：27个
电机：型号：YVP802-4(IP44,B5)
功率：0.75kW
电压：A.C 380V
转速：483.33～1450 r/min
减速机：型号：XWDV0.75-8095-11
传动比：17
筛面倾角：～17°
电机总容量：20.25kW
2.1.3 给料秤
规格：B1000×L6700mm
处理量：70t/h
量程：0～90t/h
运载物料：混合料
料温：常温
水分：7～8%
球团车间φ6m造球机岗位规程第4页共29页
粒度：-200目≥80%
密度：2.2t/m3
精度：±1%
2.2 其它设备
2.2.1 循环冷水泵
型号：300S-58
流量：790.0m3/h
扬程：58.0m
电机：型号：Y315L2-4
功率：185.0kW
转速：1485r/min
数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.2 消防水泵
型号：100DL×4型立式多级泵
流量：100.0m3/h
扬程：80.0m
电机：型号：Y225S-4
功率：37.0kW
转速：1480r/min
数量：二台（一工一备）
2.2.3 循环热水泵
球团车间φ6m造球机岗位规程第5页共29页型号：300S-32A
流量：72 0.0m3/h
扬程：26.0m
电机：型号：Y280S-4
功率：75.0kW
转速：1485r/min
数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.4 生产新水泵
型号：100DL×3型立式多级泵
流量：100.0m3/h
扬程：60.0m
电机：型号：Y200L-4
功率：30.0kW
转速：1470r/min
数量：二台（一工一备）
2.2.5 生活水泵
型号：ISG40-200（Ⅰ）型离心式清水泵
流量：12.5m3/h
扬程：50.0m
电机：功率：5.5kW
转速：2900r/min
球团车间φ6m造球机岗位规程第6页共29页数量：二台（一工一备）
2.2.6 全自动清洗过滤器
型号：FGLA-150-110型
流量：130.0m3/h
功率：2.0kW
流速：2.35m/s
过滤精度：2mm
数量：一期一台、两期二台
2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器
型号：3020
磁场强度：≥20000高斯
数量：4台
2.2.8 一体化离子棒水处理器
型号：ISI-400-800-1.0
流量：600～800m3/h
功率：1kW
2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔
型号：10BZGN-400
流量：350.0m3/h
降温：10℃
电机功率：18.5kW
球团车间φ6m造球机岗位规程第7页共29页风机风量：30×104m3/h
风机直径：φ4600mm
数量：一期二台、两期四台
2.2.10 水池容积
冷水池：783m3（含消防贮水324m3）
热水池：367m3
生产新水：152m3
生活水：92m3
2.2.4 胶带机（表1）
胶带机主要技术性能
设备名称：胶带机表1
3 生产操作
3.1 接班
3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
3.1.2 了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3 进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
球团车间φ6m造球机岗位规程第8页共29页
3.1.4 检查造球情况，工艺参数的调整是否符合规程规定，生球质量能否满足后道工序的要求，发现异常及时向中控室反映。
3.1.5在接班过程中发现问题及时与交班人员配合解决，解决不了的向中控室、班组长反映。
3.2 开机
3.2.1 开机前检查
3.2.1.1 循环水泵房
⑴水泵启动前，盘动联轴器，检查是否灵活，弹性块有无松动磨损。
⑵开启泵进水闸阀，关闭泵出口闸阀，打开泵顶栓塞进行灌泵，保证泵内充满水，无空气窝存，再旋上栓塞。
⑶检查润滑油脂的数量及质量。
⑷检查电机接地线是否可靠，关闭压力表闸阀。
⑸检查并调整填料压盖，使填料松紧适当。
⑹检查确认备用泵各闸阀，过滤器、水处理器旁通闸阀关闭。
3.2.1.2 造球室
⑴检查设备电机、减速机地脚螺栓有无松动、脱落，减速机有无漏油、油位、油质是否正常。
⑵检查圆盘润滑油路有无漏油现象，油箱、油标、油泵是否正常。
⑶检查胶带机胶带是否完好，滚筒、托辊有无缺损，清扫器是否有效，各漏斗、溜槽是否畅通。
⑷检查确认造球机盘面、刮刀、传动皮带，辊筛电机、联轴器、辊
球团车间φ6m造球机岗位规程第9页共29页子、辊面，拖料秤胶带等正常完好，转动部位无人或障碍物。
⑸清除辊筛筛面上异物、积料、粘料，检查确认辊间隙符合工艺要求、辊体转动灵活、无变形。
⑹检查各控制箱及现场仪表、配料秤传感器是否完好可靠。
⑺检查造球室楼顶水箱水位＞1m，适当开启进水阀开度以保持水压稳定。
3.2.2 自动
一般情况下，水泵系统的开机按手动方式进行。
接到中控室集中启动指令，经检查确认具备开机条件后，将本岗位所属设备的安全开关打到“通”位臵，经中控室确认信号到位后，由中控室按程序组织开机。岗位人员根据进入造球机内的料量及物料的水分含量及时调整加水量，保证造球机工作情况尽快达到工艺要求。
3.2.3 手动
3.2.3.1 循环水泵房
⑴开启过滤器电源开关，“电源”和“正常”指示灯亮，过滤器工作。
⑵将对应水泵控制箱的电源开关臵于“通”位臵，电源灯亮，按启动按钮，水泵启动，“运转”灯亮，确认水泵电机旋向正确。
⑶运转正常后，打开压力表旋塞，然后逐渐打开出水闸阀，最大流量的闸阀开度应通过观察操作箱内电流表进行调节，负载电流严禁大于电机额定电流。
球团车间φ6m造球机岗位规程第10页共29页
⑷热水泵启动后，将冷却塔控制箱安全开关臵于“通”位臵，按启动按钮，启动冷却塔。
⑸当水泵在运转中发生故障或其它原因需要停机时，用上述方法立即启动备用泵。
⑹关注系统生产新水需求量、造球室顶水箱存量，适时用上述方法启动生产新水泵对系统或水箱供水。
⑺关注生活水水箱（电气楼顶）存量，适时用上述方法启动生活水泵对水箱供水。
3.2.3.2 造球室
手动方式仅在检修、事故处理或启动前试车时使用，手动开机前应先与中控室和上下岗位联系，确认具备开机条件后方可启动。
⑴系统不带料时，可直接将需启动的设备的安全开关打到“通”位臵，按“启动”按钮启动；系统上有料，须确认后续设备运转后方可启动。
⑵圆盘造球机启动，应按照先油泵后圆盘的顺序进行，并确认油泵运行、油压正常后方可启动圆盘造球机。
3.3 停机
3.3.1 循环水泵房
3.3.1.1 关闭压力表旋塞及排水管路闸阀，关闭给水管闸阀。
3.3.1.2 按“停止”按钮，停止电机运转，“停止”灯亮。
3.3.1.3 把电源开关臵于“断”位臵，电源灯熄灭。
球团车间φ6m造球机岗位规程第11页共29页3.3.1.4 关闭水处理器、过滤器电源开关，“电源”和“正常”指示灯熄灭，水处理器、过滤器停止工作。
3.3.1.5 热水泵停止后，按冷却塔控制箱上对应“停止”按钮，冷却塔风扇停止运转，将安全开关臵于“断”位臵。
3.3.2 造球室
3.3.2.1 一般情况下（计划停机），停机前应先停止给料，待系统上物料排空后方能停机。
3.3.2.2 出现突发事故时，可紧急停机，将安全开关打到“断”位臵后将事故情况和停机原因通知中控室；一般性事故，及时报告中控室和班组长，做好准备，经允许后方可停机处理，事故处理好后将安全开关打到“通”位臵，通知中控室。
3.3.2.3 圆盘造球机倒料过程中，随着盘内存料的减少及时关水，防止圆盘积水或放稀料。
3.3.2.4 圆盘造球机按先停圆盘，后停油泵的顺序停机。
3.4 正常生产操作
3.4.1 循环水泵房
3.4.1.1 工作泵选定后，关闭该泵的出水闸阀，打开进水蝶阀同时关闭备用泵的进水蝶阀、出水闸阀、电子水处理器的旁路蝶阀；待水泵运转正常后，逐渐打开出水闸阀，看泵是否上水。
3.4.1.2 如水泵不上水，应重新进行检查，然后按上述程序操作。
3.4.1.3 出水闸阀的开度应根据电机电流表进行调节，禁止负载电
球团车间φ6m造球机岗位规程第12页共29页
流大于电机额定电流。
3.4.1.4 经常观察水池水位，保持水位大于三分之二。水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时，及时检查补水网路，如无水供给，立即报告中控室协调外部供水。
3.4.1.5 冷却塔的开启可根据环境温度而定，环境温度较高时，可同时开启两台，反之可不开，一般情况开启一台。
3.4.1.6 水泵在运转中发生故障或其它原因需停机时，应先启动备用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
3.4.1.7 水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并报告中控室组织处理。
3.4.1.8 车间各用水点或相关岗位反映水量不足或无水时，应及时检查管网系统并采取措施处理。
3.4.1.9 故障泵停机后，及时报告中控室及班组长组织抢修，保证备用泵的完好可靠。
3.4.1.10 消防泵与厂房、电气楼消火栓报警器连接自动控制，接到消防指令后，把要启动的泵的管网闸阀调整好，待消防泵启动后，再打开出水闸阀，如自动失效，则按循环水泵的开停操作进行，并报告中控室。
3.4.1.11 消防泵每月进行一次启动运转检查，以保证其可靠性。3.4.2 造球室
3.4.2.1 生球指标要求（表2）。
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生球指标要求表2
控制混合料给料量，一般地，给料量越大生球粒度越小、强度越低。当盘内球粒度大于规定要求且不出圆盘时，要增加给料量（根据球盘出球状况，调节加料量至出球正常）。
3.4.2.3 根据原料水分、造球机内球、料状况调节给水。一般地，在不超过极限值的范围内，原料水分越大、成球越快，水分越小、成球越慢；形不成母球时，增加母球区给水量；生球粒度偏小时，增加长球区给水量。
3.4.2.4 根据生球状况判断原料情况、原料配比并及时调整。一般而言，生球粒度不稳定、粉末少、强度好、表面光滑、塑性好多为膨润土过多所致；盘内粉末多、易粘导料板、生球强度差、表面不光滑、无塑性，多为膨润土过少所致；生球粒度偏大、粉末多、强度差、外观粗糙多为原料粒度粗所致。
3.4.2.5 保证生球质量满足焙烧要求，根据链篦机机速，结合盘内状况、成球率等因素，及时调整球盘进料量和球盘工作台数。
3.4.2.6 关注混合料水分大小，并据此调整圆盘给水量或联系调整圆
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筒干燥机工作制度。
⑴混合料水分过大时，料中混有粘结团块，严重时导致料仓下料不畅。混合料手捏成团，松手后有手指印迹和反光现象，用手指轻按不散开。
⑵混合料水分过小时，工作环境扬尘变大，混合料疏松，混合料手捏成团，松手后即散开或用手指轻按即散开成疏松散沙状。
⑶混合料水分适宜时，料流均匀、稳定，混合料手捏成团，松手后有手指印迹，用手指轻按即散开。
3.4.2.7 圆盘造球机工艺参数调整的一般原则
⑴边高：在倾角、转速等不变的情况下，边高增大，球盘填充率上升，造球时间延长，生球粒度增大，强度升高；边高减小，球盘填充率下降，造球时间缩短，生球粒度减小，强度降低。
⑵倾角：在边高、转速等不变的情况下，增大倾角，物料在圆盘内的滚动范围缩小，造球机填充率下降，造球时间缩短，生球粒度下降，强度差；减少倾角，物料在盘内滚动范围增大，造球时间延长，生球粒度增大，强度升高，生产率下降。
⑶转速：在倾角、边高等不变的情况下，转速小，物料提升不到球盘的上部区域，一方面球盘的面积得不到充分利用，另一方面球与球相互碰撞的机械作用减弱，成球慢，生球强度低；转速大，由于离心力的作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，造成盘心空料，滚动成球作用受到破坏甚至无法成球。
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⑷刮刀：当球盘边底刮刀出现磨损老化时，盘底易粘料，造成底料过厚，盘内正常物料的填充率低，生球在盘内滚动时间缩短，生球正常的运动轨迹被破坏，影响生球强度，同时出现“塌料”现象，易出现大球和粉末。
⑹加水位臵：遵循“滴水成球、雾水长大、无水紧密”和“既易形成母球，又能使母球迅速长大和紧密”的原则确定。
3.4.2.8 经常检查盘底、盘边刮刀磨损情况，发现刮刀磨损严重，生球正常的运动轨迹被破坏，生球强度下降时，及时向中控室和班组长汇报。
3.4.2.9 观察铁精矿、生球水分、粒度变化情况，发现异常及时查明原因处理或汇报。
3.4.2.10 按要求进行设备巡检，发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.4.2.11 经常检查辊式筛分机辊间隙、辊体磨损情况和粘料情况，发现辊间隙不符合工艺要求或辊体磨损严重及时联系处理，及时清除辊体粘料，防止硬杂物进入辊筛筛面。
3.4.2.12 关注返球仓存料量，发现料位波动及时查明原因并与中控室联系处理，确保返球配加量相对稳定。
3.4.2.13 经常检查、清理各漏斗、溜槽积料，保证流程畅通。
3.5 事故处理
3.5.1 循环水泵房
球团车间φ6m造球机岗位规程第16页共29页3.5.1.1 水泵在运转中发生故障或其它原因需要停机时，应先启动备用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
3.5.1.2 水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并报告中控室。
3.5.1.3 当水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时，应检查补水网路，如无水供给，报告中控室协调外部供水管网。
3.5.1.4 车间各用水点或相关岗位反映水量不足或无水时，应及时报告中控室和班组长协调检查管网系统并处理。
3.5.1.5 发现运行泵电流过大，及时关小该泵出水阀进行调整，调整不了及时换用备用泵供水。
3.5.1.6 故障泵停机后，应及时报告中控室及大班领导组织抢修，保证备用泵完好可靠。
3.5.2 圆盘造球机的常见故障及处理办法（表3）。
3.5.3 辊式筛分机常见故障及处理办法（表4）。
3.5.4 胶带机、水泵常见故障及处理办法（表5、表6）。
3.5.5 拖料秤下料不畅，使用防闭塞装臵时，采用间断振动方式，连续按钮时间不超过1分钟。
3.5.6 硬杂物进入辊筛筛面，及时停机取出。
3.5.7 造球盘内出现大块和超粒级生球时，及时采取措施处理（清除或打碎）。
3.5.8 停水：
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设备常见故障及处理方法
设备名称：φ6m圆盘造球机表3
设备常见故障及处理方法
设备名称：辊式筛分机表4
球团车间φ6m造球机岗位规程第18页共29页
胶带机常见故障及处理方法
水泵常见故障及处理方法
设备名称：水泵表6
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⑴水源故障补给水不足时，及时报告中控室和班组长协调检查管网系统并处理。
⑵循环水泵故障时，立即换开备用泵供水。
⑶循环水管网故障，短时不能排除，按故障停机处理。
3.5.8.2 混合料水分相对适宜，能满足造球要求时，适当调整给料量，维持生产；混合料水分过小、不能成球时，及时停机。
3.5.9 胶带机
3.5.9.1 胶带跑偏及调整
⑴引起胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：漏斗下料点不正、掉托辊或托辊不转的多、尾轮或增面轮运转不正常（窜动，挂泥或磨损）、漏斗内有杂物、漏斗堵、胶带接头不正、胶带架子下沉或偏离中心线、尾轮偏斜、胶带过松或张力不均匀等。
⑵调整方法：针对引起胶带跑偏的具体原因进行调整，若消除上述原因后，胶带继续跑偏，可调整胶带上调心托辊或下托辊：向站立人一侧跑偏时，将调心托辊顺着胶带运行方向拉；向站立人外侧跑偏时，逆着胶带运行方向拉。
调整下托辊，其方法与调整上托辊相近。
如以上调整方法效果不明显，可在检修工配合下调整头尾部机架或轴承座。严禁在头尾轮采用垫料方法调整跑偏。
3.5.9.2 胶带压住的原因及处理
⑴导致胶带压住的原因主要有：胶带负荷过重、胶带过松、胶带打
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滑等。
⑵处理措施：逐步减轻胶带机负荷，扒料试转；增加胶带机张紧装臵配重，使胶带逐渐张紧，然后逐步减轻胶带机负荷，扒料试转，直到胶带机运转正常为止；因胶带打滑导致的压住，应先消除导致胶带打滑的因素，然后逐步减轻胶带机负荷，扒料试转，直到胶带机运转正常为止。
3.5.9.3 胶带打滑的原因及处理：
胶带松（各种原因造成的张紧力不够）、头轮和非工作面有水、头轮胶皮损坏或没有，超负荷等都有可能导致胶带打滑，若发现以上问题应及时找出原因，采取相应措施处理，处理不了的及时汇报中控室。严禁在头轮采用垫料、垫杂物处理皮带打滑。
3.5.9.4 发现胶带自动减慢或有可能压住，立即停机检查，并及时向中控室反映，排除故障后方可重新启动。
3.6 交班
3.6.1 严格与接班人在岗位面对面交班，接班人未到不下班。
3.6.2 正点交班，交班人员在征得接班人同意后，方可下班。
3.6.3 执行“七不下班”：记录不填写齐全不下班；设备不擦干净不下班；工具不清点、不摆放好不下班；物料不堆放整齐不下班；地面不打扫清洁不下班；交接班不清楚不下班；发现隐患不汇报讲明不下班。
3.6.4 交班内容：本岗位设备运行、安全生产情况，工具物品摆放情
加料岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加料岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4 安全操作要点： 4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作
球团厂操作规程
球团厂操作规程
球团厂安全操作规程 第一章安全操作管理方针 为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。 第二章职工安全通则 1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作 业，并随时制止他人违章作业。 2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、 检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。 3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因 分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。 4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种 安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。 5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。 6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私
9.楚，以便下一班掌握和处理。 10.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩 戴好特殊的防护面具，防止中毒。 11.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆 放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。 12.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及 汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。 13.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不 合格的禁止使用。 14.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并 通知有关人员处理和更换。 15.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、 灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。 16.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经 检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。 17.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或 在下面停留和行走。 18.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。 19.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严 禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。
数控车床及车削加工中心的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96358 数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明
书，并且注意以下事项： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程 目录 一、配料工技术操作规程 二、皮带工技术操作规程 三、造球工技术操作规程 四、布料工技术操作规程 五、看火工技术操作规程 六、排料工技术操作规程 七、矿槽工工技术操作规程 八、干燥、混合工技术操作规程
一、配料工技术操作规程 1 生产过程的控制与调整 1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。 1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。 1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。 2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备 ①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ②检查减速机润滑油的油位情况。 ③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。 ⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作 接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。 2.3 停机操作 相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。 二、皮带工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 2 生产过程的控制与调整 2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。 2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备 ①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。 ③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作 ①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。 ②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
数控车床工安全操作规程(通用版)
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
喷涂岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD109 喷涂岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD109 2 / 2 喷涂岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
球团车间安全操作规程
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程 1球团车间配料工安全操作规程 1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。 2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。 3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。 4、设备安全防护罩必须齐全可靠。 5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。 6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。 7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。 8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。 9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。 10、严格清理设备转动部位。 11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。 12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。 13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机 ①发生人身事故时 ②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 ③皮带被压住，电气冒烟。 16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。 17、一氧化碳含量与工作时间的关系。 2球团车间烘干机工安全操作规程 1、进入现场按规定穿戴好防护用品。 2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。 3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。 4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。 5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。 6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。 7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。 8、严禁用湿布擦拭电气设备。 9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
数控实验台安全操作规程
编号：CZ-GC-03136 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控实验台安全操作规程Safety operation rules of numerical control experimental platform
数控实验台安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、QFI处于断开状态时，QFI进线端仍可能带电（外接电源未断电时），不可触摸其进线端子。 2、连接黑色、红色导线的端子均为高压电，应注意人身安全，谨慎操作。 3、当通电或正在运行时，不能移动接线，不能用手触摸端子。 4、请勿在通电状态下拆下电缆、连接器以及选购件类。 5、在电源OFF后的5分钟内，请勿接触变频器的侍服驱动器内部。否则可能会因残留电压而导致触电。 6、确保变频器的进出电压方向正确。 7、请牢固地连接电源端子与电机连接端子。 8、请勿将无关物如电线头、焊接碎片、铁萧、金属丝等进入实验台和驱动器内。 9、在电动机运行时，请绝对不要触摸其旋转部位。
10、十字工作台运行时，请绝对不要触摸回零开关。 11、本实验台所有接地端子都要可靠接地。 12、请勿频繁ON/OF电源，否则会使主电路元件性能下降。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
架子工岗位安全操作规程
架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。
9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。
炼铁工艺操作规程
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
01济钢3200高炉主控室工艺技术操作规程资料
济钢4#高炉主控室工艺技术操作规程 1．高炉主控室岗位生产任务及高炉工作原理 1.1生产任务 （1）控制高炉冶炼的基本运行参数，组织全体岗位人员完成本班的产量计划、质量指标、降成本任务等。 （2）掌握高炉上料、炉体冷却、炉前、送风等系统设备以及有关计算机和仪表等的工作状况，协调解决出现的问题。 （3）负责上、下工序间生产问题的协调和相关信息的传递。 （4）为炼钢输送优质、合格的铁水，满足炼钢生产需求。 1.2高炉工作原理 烧结矿、球团矿、天然块矿以及焦炭等原燃料按照一定的布料规律由炉顶装入炉内，从下部风口鼓入热风，下部焦炭燃烧产生的高温煤气由下向上运动，炉顶装入的原燃料由上向下运动，在原燃料和高温煤气流的相互运动过程中，产生热量传递和一系列的物理化学反应，将矿石中的铁氧化物还原成液态渣铁，聚集在炉缸，定期排出。2．高炉工艺流程及主要设计指标 2.1高炉工艺流程 高炉工艺流程如下图。
2.2济钢4#高炉主要设计指标
3．高炉工艺设备及相关技术参数 3.1高炉内型 高炉内型及相关参数如下图。
3.2炉缸电偶布置 炉缸圆周分为24个纵截面，横截面设13层。 每个铁口沿轴线四周埋设8个测温点，4个铁口共32个点。 沿高炉轴线埋入6点；铺底层（封板上找平层）5点，中心一点其余4点均匀布置。
（2）烧结矿 （3）球团矿 （4）焦炭 （5）无烟煤、烟煤
4.1.2原燃料的取样与分析要求 4.1.3采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。 4.2 卸（存）料管理 4.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉作业区提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。 4.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料
涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程.doc
造纸岗位安全操作规程 及注意事项 Ⅰ、放料岗位 一、工作范围 放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。 二、工作任务 将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。 三、操作 上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料 1、开机前准备 1.1通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。 1.2检查有关设备和环境的清洁。 1.3经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。 1.4检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆） 1.5检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。 1.6检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察 转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要， 给前墙溢流水封灌注满水。 1.7检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有情况 及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做 好准备工作。 2、开停机顺序 开机 ①启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白 水池注满水并保持阀门打开。
②打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水 后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。 ③打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。 ④接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、 冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进 浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调节排渣量，直至 所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。 ⑤调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液 位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。 ⑥启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上 网绝干量。 ⑦关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。 ⑧根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。 ⑨将测压管、液位管内浆料用清水来替换。 停机 ①接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。 ②停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机）），关闭冲浆 泵冲口阀门，停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。 ③打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关 闭轴封水阀。 ④清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。 ⑤关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。 3、注意事项 ①开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。 ②注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后 方可启动上料。 ③网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。 ④运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。 ⑤开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。 ⑥横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久 变形事故。 Ⅱ、网部岗位 一、工作范围 网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空
钒钛电炉技术操作规程资料
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 四川龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 （讨论稿） 编制： 审核： 批准： 龙蟒矿冶公司深加工厂技术科
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 钒钛电炉技术操作规程 电炉工序简介 电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。 系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。 工序岗位简介 本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。 1电炉工艺控制、作业、监控参数 1.1电炉工艺控制参数
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 2工艺设备简介 钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm 自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。 表5 钒钛电炉主要结构性能
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 3电炉操作规程 3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案） 3.2中修烘炉规程 3.2.1升温 中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。 3.2.1.1送电 电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。 3.2.1.2升温方法 待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。 3.2.2进料生产 升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。